JP2524463B2 - 光ファイバ導入部の気密封止方法 - Google Patents
光ファイバ導入部の気密封止方法Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4248—Feed-through connections for the hermetical passage of fibres through a package wall
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- G—PHYSICS
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- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光海底ケーブル伝送シ
ステム等における光デバイス収容用気密ケースに用いら
れる光ファイバ導入部の気密封止方法に関する。
ステム等における光デバイス収容用気密ケースに用いら
れる光ファイバ導入部の気密封止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光海底ケーブル伝送システム等
において、光半導体素子、ＬＮ光導波路、レンズおよび
プリズム等から成る中継器などの光デバイスは、湿気に
よる光半導体素子やＬＮ光導波路などの特性劣化を防止
するために、耐蝕性の高いステンレススチールなどから
成るケース内に収容して気密封止が施されている。そし
て、光デバイスと外部とを接続する光ファイバをケース
内に導入する光ファイバ導入部についても勿論、気密封
止方法が必要である。
において、光半導体素子、ＬＮ光導波路、レンズおよび
プリズム等から成る中継器などの光デバイスは、湿気に
よる光半導体素子やＬＮ光導波路などの特性劣化を防止
するために、耐蝕性の高いステンレススチールなどから
成るケース内に収容して気密封止が施されている。そし
て、光デバイスと外部とを接続する光ファイバをケース
内に導入する光ファイバ導入部についても勿論、気密封
止方法が必要である。
【０００３】このような気密封止を行なう場合に、ケー
ス自体の気密については、金属ケースであればシーム溶
接が適用できるため、光デバイス内の素子に影響を及ぼ
すことのない１０-8ａｔｍ・ｃｃ／ｓｅｃ．程度の十分
な気密度を保つ事ができる。
ス自体の気密については、金属ケースであればシーム溶
接が適用できるため、光デバイス内の素子に影響を及ぼ
すことのない１０-8ａｔｍ・ｃｃ／ｓｅｃ．程度の十分
な気密度を保つ事ができる。
【０００４】他方、光ファイバ導入部については、光フ
ァイバが、脆性の高い石英から成り大変折れやすく、こ
れを保護するために樹脂から成る保護被膜が形成されて
いるため、シーム溶接を直接適用することができない。
このため、接着剤などの樹脂により、光ファイバの保護
被膜上から固定することで気密封止する方法（第１の方
法）を採ることがあるが、このような樹脂による気密封
止方法では１０-5ａｔｍ・ｃｃ／ｓｅｃ．程度の気密度
しか得られず、光デバイスの信頼性確保には十分ではな
かった。
ァイバが、脆性の高い石英から成り大変折れやすく、こ
れを保護するために樹脂から成る保護被膜が形成されて
いるため、シーム溶接を直接適用することができない。
このため、接着剤などの樹脂により、光ファイバの保護
被膜上から固定することで気密封止する方法（第１の方
法）を採ることがあるが、このような樹脂による気密封
止方法では１０-5ａｔｍ・ｃｃ／ｓｅｃ．程度の気密度
しか得られず、光デバイスの信頼性確保には十分ではな
かった。
【０００５】これに対し、光ファイバ導入部の高気密度
を達成するための方法としては、例えば、特開昭５７−
６８９３７号公報に記載されているように、光ファイバ
に金などの金属を被覆し、回りのパイプに半田で固定す
る方法（第２の方法）がある。この工法ではシーム溶接
と同程度の高気密度が得られるため、光デバイスの信頼
性を十分確保できる。しかし、光ファイバを半田で接合
するためには、光ファイバへの金属の被覆が不可欠とな
り、これを蒸着する場合にはその工程が複雑で、コスト
も高いものとなるなどの問題があった。
を達成するための方法としては、例えば、特開昭５７−
６８９３７号公報に記載されているように、光ファイバ
に金などの金属を被覆し、回りのパイプに半田で固定す
る方法（第２の方法）がある。この工法ではシーム溶接
と同程度の高気密度が得られるため、光デバイスの信頼
性を十分確保できる。しかし、光ファイバを半田で接合
するためには、光ファイバへの金属の被覆が不可欠とな
り、これを蒸着する場合にはその工程が複雑で、コスト
も高いものとなるなどの問題があった。
【０００６】また、このような問題点を有する第１およ
び第２の方法に対して、図４に示すように、低融点ガラ
スにより光ファイバを直接金属パイプに固定する方法
（第３の方法）も提案されている。尚、図４において
は、後述する高周波加熱器６および冷却機構９も図示し
ている。この方法では、まず光ファイバ１の保護被覆で
あるナイロン樹脂８を一部分剥き、光ファイバ１を露出
させる。そして低融点ガラス３を例えばパイプ状のタブ
レットに形成しておき、タブレットの貫通穴に剥き出し
た光ファイバ１を通した状態で金属パイプ４に挿入す
る。金属パイプ４の先端には光ファイバ１が一方向に片
寄ることを防ぐために、例えば位置決め用の貫通穴を設
けたセラミックパイプ７を圧入しておく。金属パイプ４
を外側から加熱し、金属パイプ４内部の低融点ガラス３
に一定以上の熱を加えることによって低融点ガラス３を
溶融する。光ファイバ１、低融点ガラス３、金属パイプ
４の順に熱膨張係数が小さいため、加熱状態から冷却さ
れるときに外側から順に圧縮されることになる。その熱
膨張係数は例えば金属パイプ４にＳＵＳ３０４を使用し
た場合、光ファイバ１、低融点ガラス３、金属パイプ４
の順に５×１０-7、６０×１０-7、１８０×１０-7のよ
うになる。この熱膨張係数の差により強い圧縮力が発生
し、光ファイバ１、低融点ガラス３、金属パイプ４は完
全に密着した状態で固定できる。そして光デバイスの信
頼性確保に十分な気密封止光ファイバを端末に作製する
ことができる。
び第２の方法に対して、図４に示すように、低融点ガラ
スにより光ファイバを直接金属パイプに固定する方法
（第３の方法）も提案されている。尚、図４において
は、後述する高周波加熱器６および冷却機構９も図示し
ている。この方法では、まず光ファイバ１の保護被覆で
あるナイロン樹脂８を一部分剥き、光ファイバ１を露出
させる。そして低融点ガラス３を例えばパイプ状のタブ
レットに形成しておき、タブレットの貫通穴に剥き出し
た光ファイバ１を通した状態で金属パイプ４に挿入す
る。金属パイプ４の先端には光ファイバ１が一方向に片
寄ることを防ぐために、例えば位置決め用の貫通穴を設
けたセラミックパイプ７を圧入しておく。金属パイプ４
を外側から加熱し、金属パイプ４内部の低融点ガラス３
に一定以上の熱を加えることによって低融点ガラス３を
溶融する。光ファイバ１、低融点ガラス３、金属パイプ
４の順に熱膨張係数が小さいため、加熱状態から冷却さ
れるときに外側から順に圧縮されることになる。その熱
膨張係数は例えば金属パイプ４にＳＵＳ３０４を使用し
た場合、光ファイバ１、低融点ガラス３、金属パイプ４
の順に５×１０-7、６０×１０-7、１８０×１０-7のよ
うになる。この熱膨張係数の差により強い圧縮力が発生
し、光ファイバ１、低融点ガラス３、金属パイプ４は完
全に密着した状態で固定できる。そして光デバイスの信
頼性確保に十分な気密封止光ファイバを端末に作製する
ことができる。
【０００７】しかし、低融点ガラス３を溶融するには約
５００℃の熱を加える必要があり、その熱は金属パイプ
４を外から加熱することで間接的に与えている。保護被
覆がナイロン樹脂８である通常の光ファイバを使用した
場合、金属パイプ４を加熱した熱が、空気あるいは比較
的熱伝導率の高いセラミックパイプ７を介してナイロン
樹脂８に伝わり、熱収縮を発生させる。この結果、光フ
ァイバ１にマイクロベンディングが起こり、光ファイバ
１の光学特性が劣化する虞がある。そこで、図４に示す
ように、光ファイバ１の剥き出し長を長くし、ナイロン
樹脂８を金属パイプ４からできるだけ遠ざけることによ
りナイロン樹脂８に熱が伝わらないようにしていた。ま
た、高周波加熱器６等を使用して金属パイプ４の先端の
みに局所的に、しかもできるだけ短時間に低融点ガラス
３が溶融できるように加熱する対策や、途中に冷却機構
９を設ける対策などにより、保護被覆２への熱伝達を抑
制していた。
５００℃の熱を加える必要があり、その熱は金属パイプ
４を外から加熱することで間接的に与えている。保護被
覆がナイロン樹脂８である通常の光ファイバを使用した
場合、金属パイプ４を加熱した熱が、空気あるいは比較
的熱伝導率の高いセラミックパイプ７を介してナイロン
樹脂８に伝わり、熱収縮を発生させる。この結果、光フ
ァイバ１にマイクロベンディングが起こり、光ファイバ
１の光学特性が劣化する虞がある。そこで、図４に示す
ように、光ファイバ１の剥き出し長を長くし、ナイロン
樹脂８を金属パイプ４からできるだけ遠ざけることによ
りナイロン樹脂８に熱が伝わらないようにしていた。ま
た、高周波加熱器６等を使用して金属パイプ４の先端の
みに局所的に、しかもできるだけ短時間に低融点ガラス
３が溶融できるように加熱する対策や、途中に冷却機構
９を設ける対策などにより、保護被覆２への熱伝達を抑
制していた。
【０００８】さらに、図５に示すように、保護被覆が紫
外線硬化性樹脂１０で形成されている光ファイバを用い
ることにより、加熱されても紫外線硬化性樹脂１０が焼
失するだけで、光ファイバ１に熱応力が印加されず、光
学的特性が失われないようにする方法（第４の方法）
が、特開平４−３９８２６号公報に記載されている。
尚、図５においては、高周波加熱器６も図示している。
この方法は、光ファイバ１の剥き出し部を不必要に長く
すること無く気密封止部光ファイバ端末を作製しようと
するものである。つまり、光ファイバ１の剥き出し部を
低融点ガラス３のタブレットの長さとしておき、紫外線
硬化性樹脂１０に金属パイプ４がかかる状態で金属パイ
プ４の加熱を行い、低融点ガラス３を溶融する。すると
紫外線硬化性樹脂１０には金属パイプ４から空気あるい
はセラミックパイプ７を介しての熱が伝わるが、紫外線
硬化性樹脂１０はナイロン樹脂８のように収縮すること
はなく、そのまま燃え尽きる。紫外線硬化性樹脂１０の
燃え尽きた燃焼部分を符号１０ａで示す。このため、光
ファイバ１には熱応力が印加されることなく気密封止固
定を行うことができる。ただし、燃焼部分１０ａから、
光ファイバ１が剥き出しになる部分が生じる虞が有り、
また、紫外線硬化性樹脂といった特別な材料から成る保
護被覆を有する光ファイバにしか適用できない。
外線硬化性樹脂１０で形成されている光ファイバを用い
ることにより、加熱されても紫外線硬化性樹脂１０が焼
失するだけで、光ファイバ１に熱応力が印加されず、光
学的特性が失われないようにする方法（第４の方法）
が、特開平４−３９８２６号公報に記載されている。
尚、図５においては、高周波加熱器６も図示している。
この方法は、光ファイバ１の剥き出し部を不必要に長く
すること無く気密封止部光ファイバ端末を作製しようと
するものである。つまり、光ファイバ１の剥き出し部を
低融点ガラス３のタブレットの長さとしておき、紫外線
硬化性樹脂１０に金属パイプ４がかかる状態で金属パイ
プ４の加熱を行い、低融点ガラス３を溶融する。すると
紫外線硬化性樹脂１０には金属パイプ４から空気あるい
はセラミックパイプ７を介しての熱が伝わるが、紫外線
硬化性樹脂１０はナイロン樹脂８のように収縮すること
はなく、そのまま燃え尽きる。紫外線硬化性樹脂１０の
燃え尽きた燃焼部分を符号１０ａで示す。このため、光
ファイバ１には熱応力が印加されることなく気密封止固
定を行うことができる。ただし、燃焼部分１０ａから、
光ファイバ１が剥き出しになる部分が生じる虞が有り、
また、紫外線硬化性樹脂といった特別な材料から成る保
護被覆を有する光ファイバにしか適用できない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、一般
に通信用で使用する光ファイバは脆性が高く、剥き出し
の状態で扱うと折れ、欠け、傷などの損傷が生じすいた
め、光ファイバの剥き出し部が露出することは極力避け
なければならない。しかし、前述した第３の方法では金
属パイプを加熱した熱の影響を回避するために、また、
第４の方法では熱により保護被覆が焼失するために、金
属パイプの外まで光フィイバの剥き出し部が広がらざる
を得ず、そのため低融点ガラス溶融、固化後の取扱性が
極端に低下するという問題点がある。
に通信用で使用する光ファイバは脆性が高く、剥き出し
の状態で扱うと折れ、欠け、傷などの損傷が生じすいた
め、光ファイバの剥き出し部が露出することは極力避け
なければならない。しかし、前述した第３の方法では金
属パイプを加熱した熱の影響を回避するために、また、
第４の方法では熱により保護被覆が焼失するために、金
属パイプの外まで光フィイバの剥き出し部が広がらざる
を得ず、そのため低融点ガラス溶融、固化後の取扱性が
極端に低下するという問題点がある。
【００１０】また、光ファイバの剥き出し部分は脆弱な
ため、後工程において樹脂等で補強が必要となるが、補
強するときの作業性が悪いため破損することが多く、歩
留りの低下を招いていた。これらの問題は量産・低価格
化の大きなネックとなっていた。
ため、後工程において樹脂等で補強が必要となるが、補
強するときの作業性が悪いため破損することが多く、歩
留りの低下を招いていた。これらの問題は量産・低価格
化の大きなネックとなっていた。
【００１１】本発明の課題は、比較的簡単な工程で、低
融点ガラスの溶融熱による悪影響がなく、高い気密封止
効果の得られる光ファイバ導入部の気密封止方法を提供
することである。
融点ガラスの溶融熱による悪影響がなく、高い気密封止
効果の得られる光ファイバ導入部の気密封止方法を提供
することである。
【００１２】本発明の他の課題は、光ファイバの剥き出
し部分が生じず、補強工程の不要な光ファイバ導入部の
気密封止方法を提供することである。
し部分が生じず、補強工程の不要な光ファイバ導入部の
気密封止方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、保護被
覆を備えた光ファイバと、該光ファイバの少なくとも前
記保護被覆の剥がされた剥離部分の挿通される連通穴を
備え、気密封止される導入内部と導入外部とを連通する
金属パイプと、該金属パイプと挿通された前記光ファイ
バの前記剥離部分との周状間隙部に挿通した低融点ガラ
スから成るパイプ材とを用い、前記金属パイプへの印加
熱で前記パイプ材を溶融して前記周状間隙部に前記低融
点ガラスを充在させる溶融工程を有し、前記導入内部と
前記導入外部とを気密封止する光ファイバ導入部の気密
封止方法において、前記光ファイバの前記保護被覆およ
び前記剥離部分を挿通させた貫通穴を備え、前記低融点
ガラスより高い溶融点を有するガラスパイプを、前記金
属パイプの両端部のうち少なくとも前記導入外部側に接
触させた状態で前記溶融工程を行うことにより、前記気
密封止に加えて前記ガラスパイプの固定をも行うことを
特徴とする光ファイバ導入部の気密封止方法が得れれ
る。
覆を備えた光ファイバと、該光ファイバの少なくとも前
記保護被覆の剥がされた剥離部分の挿通される連通穴を
備え、気密封止される導入内部と導入外部とを連通する
金属パイプと、該金属パイプと挿通された前記光ファイ
バの前記剥離部分との周状間隙部に挿通した低融点ガラ
スから成るパイプ材とを用い、前記金属パイプへの印加
熱で前記パイプ材を溶融して前記周状間隙部に前記低融
点ガラスを充在させる溶融工程を有し、前記導入内部と
前記導入外部とを気密封止する光ファイバ導入部の気密
封止方法において、前記光ファイバの前記保護被覆およ
び前記剥離部分を挿通させた貫通穴を備え、前記低融点
ガラスより高い溶融点を有するガラスパイプを、前記金
属パイプの両端部のうち少なくとも前記導入外部側に接
触させた状態で前記溶融工程を行うことにより、前記気
密封止に加えて前記ガラスパイプの固定をも行うことを
特徴とする光ファイバ導入部の気密封止方法が得れれ
る。
【００１４】即ち、本発明の光ファイバ導入部の気密封
止方法は、光ファイバの剥き出し部分ができず、かつ気
密封止光ファイバ端末の長さを最小にするものであり、
金属パイプの長さは低融点ガラスを固定するのに必要な
最小限の長さとし、光ファイバの剥き出し部をガラスパ
イプで保護する構造をとっている。低融点ガラスより溶
融点が高いガラスパイプを金属パイプの貫通穴に通して
おき、その状態で金属パイプを加熱して低融点ガラスを
溶融すれば、従来例のように熱が空気あるいはセラミッ
クパイプを通して保護被覆に達することなく、ガラスパ
イプにより熱の流れが遮られ、保護被覆への熱影響を最
低限にすることができる。また、ガラスパイプ内に剥き
出し部分を収めておけば、取扱性に優れた気密封止光フ
ァイバを製作することができる。
止方法は、光ファイバの剥き出し部分ができず、かつ気
密封止光ファイバ端末の長さを最小にするものであり、
金属パイプの長さは低融点ガラスを固定するのに必要な
最小限の長さとし、光ファイバの剥き出し部をガラスパ
イプで保護する構造をとっている。低融点ガラスより溶
融点が高いガラスパイプを金属パイプの貫通穴に通して
おき、その状態で金属パイプを加熱して低融点ガラスを
溶融すれば、従来例のように熱が空気あるいはセラミッ
クパイプを通して保護被覆に達することなく、ガラスパ
イプにより熱の流れが遮られ、保護被覆への熱影響を最
低限にすることができる。また、ガラスパイプ内に剥き
出し部分を収めておけば、取扱性に優れた気密封止光フ
ァイバを製作することができる。
【００１５】さらに、溶融した低融点ガラスにより、光
ファイバと金属パイプを固定するだけでなく、ガラスパ
イプを金属パイプに固定することもできるため、あらた
めて樹脂等で光ファイバの保護をする必要がなく、取扱
い性の良い気密封止光ファイバ端末を供給することがで
きる。ガラスバパイプはそのまま光ファイバの位置決め
にも使用でき、セラミックパイプが不要となる。
ファイバと金属パイプを固定するだけでなく、ガラスパ
イプを金属パイプに固定することもできるため、あらた
めて樹脂等で光ファイバの保護をする必要がなく、取扱
い性の良い気密封止光ファイバ端末を供給することがで
きる。ガラスバパイプはそのまま光ファイバの位置決め
にも使用でき、セラミックパイプが不要となる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明による光ファ
イバ導入部の機密封止構造の実施例を説明する。
イバ導入部の機密封止構造の実施例を説明する。
【００１７】［実施例１］図１は低融点ガラスを溶融す
る前の、図２は低融点ガラスを溶融して固化した後の光
ファイバ導入部を示す断面図である。まず、図１のよう
に、樹脂（紫外線硬化性樹脂でもよい）から成る保護被
覆２で保護された光ファイバ１の一部分の保護被覆２を
むき、光ファイバ１を露出させる。低融点ガラス３のタ
ブレットに光ファイバ１の露出部が位置するように、保
護された光ファイバ１を金属パイプ４とガラスパイプ５
の貫通穴に差し込む。ガラスパイプ５は、金属パイプ４
からはみでるようにする。そして、図示しない高周波加
熱器で金属パイプ４を局部的に加熱する。この熱で金属
パイプ４の内部の低融点ガラス３が加熱され、溶融する
ことにより光ファイバ１とガラスパイプ５が金属パイプ
４に固定される。
る前の、図２は低融点ガラスを溶融して固化した後の光
ファイバ導入部を示す断面図である。まず、図１のよう
に、樹脂（紫外線硬化性樹脂でもよい）から成る保護被
覆２で保護された光ファイバ１の一部分の保護被覆２を
むき、光ファイバ１を露出させる。低融点ガラス３のタ
ブレットに光ファイバ１の露出部が位置するように、保
護された光ファイバ１を金属パイプ４とガラスパイプ５
の貫通穴に差し込む。ガラスパイプ５は、金属パイプ４
からはみでるようにする。そして、図示しない高周波加
熱器で金属パイプ４を局部的に加熱する。この熱で金属
パイプ４の内部の低融点ガラス３が加熱され、溶融する
ことにより光ファイバ１とガラスパイプ５が金属パイプ
４に固定される。
【００１８】低融点ガラス３のタブレットは、焼結で成
形してあるため内部に空洞があり、溶融すると見かけの
体積から減少する。そこで、金属パイプ４の両端に配置
したガラスパイプ５を、金属パイプ４内部に向かって両
側から押し込み、低融点ガラス３をつぶすようにすると
溶融した後に内部に空洞ができるを防ぐことができる。
この結果、金属パイプ４と低融点ガラス３、低融点ガラ
ス３と光ファイバ１との密着度は増し、光ファイバ導入
部の気密封止固定がより確実なものとなる。
形してあるため内部に空洞があり、溶融すると見かけの
体積から減少する。そこで、金属パイプ４の両端に配置
したガラスパイプ５を、金属パイプ４内部に向かって両
側から押し込み、低融点ガラス３をつぶすようにすると
溶融した後に内部に空洞ができるを防ぐことができる。
この結果、金属パイプ４と低融点ガラス３、低融点ガラ
ス３と光ファイバ１との密着度は増し、光ファイバ導入
部の気密封止固定がより確実なものとなる。
【００１９】以上のようにして、光ファイバ導入部の気
密封止がなされた。気密封止後の同入部を図２に示す。
密封止がなされた。気密封止後の同入部を図２に示す。
【００２０】ここで、本実施例では、金属パイプ４と保
護被覆２の間にガラスパイプ５を設けたため、金属パイ
プ４から発生した熱はガラスパイプ５に遮られて保護被
覆２にまで達しにくくなっている。金属パイプ４から保
護被覆２に伝わる熱を遮断する有効な方法として、ガラ
スパイプ５の飛び出し部分の外周に冷却機構を設ければ
ガラスパイプ５の飛び出し部にある保護被覆への加熱を
確実に防ぐことができる。また、ガラスパイプ５は保護
被覆２が残っている部分より外側まで覆っているため、
光ファイバ１がむき出しになることなく低融点ガラス３
の溶融を完了することができる。また、ガラスファイバ
５は光ファイバ１を金属パイプ４の貫通穴の中心に固定
する位置決め機能も同時に有しているため、低融点ガラ
スを溶融しても光ファイバが金属パイプ内で片寄ること
無くほぼ中心付近で均一に固定されることになる。
護被覆２の間にガラスパイプ５を設けたため、金属パイ
プ４から発生した熱はガラスパイプ５に遮られて保護被
覆２にまで達しにくくなっている。金属パイプ４から保
護被覆２に伝わる熱を遮断する有効な方法として、ガラ
スパイプ５の飛び出し部分の外周に冷却機構を設ければ
ガラスパイプ５の飛び出し部にある保護被覆への加熱を
確実に防ぐことができる。また、ガラスパイプ５は保護
被覆２が残っている部分より外側まで覆っているため、
光ファイバ１がむき出しになることなく低融点ガラス３
の溶融を完了することができる。また、ガラスファイバ
５は光ファイバ１を金属パイプ４の貫通穴の中心に固定
する位置決め機能も同時に有しているため、低融点ガラ
スを溶融しても光ファイバが金属パイプ内で片寄ること
無くほぼ中心付近で均一に固定されることになる。
【００２１】さらに、ガラスパイプ５の開口部に、面と
り５ａを設けておくことにより、保護被覆された光ファ
イバ１の曲げ方向への保護作用を向上できるため、後工
程などでの端末処理を必要としない。
り５ａを設けておくことにより、保護被覆された光ファ
イバ１の曲げ方向への保護作用を向上できるため、後工
程などでの端末処理を必要としない。
【００２２】［実施例２］次に、本発明の実施例２によ
る機密封止構造を図３を参照して説明する。実施例２
は、金属パイプの端面に突き合わせてガラスパイプ５１
を配置したものである。
る機密封止構造を図３を参照して説明する。実施例２
は、金属パイプの端面に突き合わせてガラスパイプ５１
を配置したものである。
【００２３】前述の実施例１では金属パイプ４の貫通穴
にガラスパイプ５を挿入するため、金属パイプ４の長さ
をガラスパイプ５の挿入しろ分だけ長くしなければなら
なかったが、実施例２では金属パイプ４１に突き合わせ
てガラスパイプ５１を固定するため、金属パイプ４１の
長さは低融点ガラス３による気密封止に必要な最低限の
長さでよい。そのため金属パイプ４１を加熱するときに
熱が逃げにくくなり、効率よく低融点ガラス３を溶融す
ることができる。その結果、加える熱量を最小にでき、
保護被覆２への熱影響も最小にすることができる。ま
た、金属パイプ４１とガラスパイプ５１の固定は共に、
実施例１と同様に、低融点ガラス３の溶融よりなされ
る。
にガラスパイプ５を挿入するため、金属パイプ４の長さ
をガラスパイプ５の挿入しろ分だけ長くしなければなら
なかったが、実施例２では金属パイプ４１に突き合わせ
てガラスパイプ５１を固定するため、金属パイプ４１の
長さは低融点ガラス３による気密封止に必要な最低限の
長さでよい。そのため金属パイプ４１を加熱するときに
熱が逃げにくくなり、効率よく低融点ガラス３を溶融す
ることができる。その結果、加える熱量を最小にでき、
保護被覆２への熱影響も最小にすることができる。ま
た、金属パイプ４１とガラスパイプ５１の固定は共に、
実施例１と同様に、低融点ガラス３の溶融よりなされ
る。
【００２４】さらに、実施例２おいても、ガラスパイプ
５１の開口部に面とりを設れば、光ファイバの曲げ方向
への保護作用を向上でき、後工程での端末処理を必要と
しない。
５１の開口部に面とりを設れば、光ファイバの曲げ方向
への保護作用を向上でき、後工程での端末処理を必要と
しない。
【００２５】
【発明の効果】本発明による光ファイバ導入部の気密封
止方法においては、光ファイバの保護被覆および剥離部
分を挿通させた貫通穴を備え、低融点ガラスより高い溶
融点を有するガラスパイプを、金属パイプの端部に接触
させた状態で、金属パイプへの印加熱で低融点ガラスを
溶融して金属パイプと光ファイバの剥離部分との周状間
隙部に低融点ガラスを充在させる溶融工程を行うことに
より、気密封止に加えてガラスパイプの固定をも行うた
め、金属パイプから印加熱が伝わるのを防ぐことがで
き、光ファイバの光学的特性を劣化させず、かつ光ファ
イバが剥き出しになることなく気密封止できる。
止方法においては、光ファイバの保護被覆および剥離部
分を挿通させた貫通穴を備え、低融点ガラスより高い溶
融点を有するガラスパイプを、金属パイプの端部に接触
させた状態で、金属パイプへの印加熱で低融点ガラスを
溶融して金属パイプと光ファイバの剥離部分との周状間
隙部に低融点ガラスを充在させる溶融工程を行うことに
より、気密封止に加えてガラスパイプの固定をも行うた
め、金属パイプから印加熱が伝わるのを防ぐことがで
き、光ファイバの光学的特性を劣化させず、かつ光ファ
イバが剥き出しになることなく気密封止できる。
【００２６】また、光ファイバの位置決めも確実にでき
るため、安定して精度の良い光ファイバ導入部が得られ
る。さらに、低融点ガラスを固定するとともに、ガラス
パイプの固定も行えるため、剥き出しの光ファイバを保
護するなどの工程も不要になり、工程の簡略化を図るこ
とができる。この結果、製造の際の作業性が向上し、量
産性に優れ、低価格の光ファイバ導入部が得られる。
るため、安定して精度の良い光ファイバ導入部が得られ
る。さらに、低融点ガラスを固定するとともに、ガラス
パイプの固定も行えるため、剥き出しの光ファイバを保
護するなどの工程も不要になり、工程の簡略化を図るこ
とができる。この結果、製造の際の作業性が向上し、量
産性に優れ、低価格の光ファイバ導入部が得られる。
【００２７】また、金属パイプの長さが必要最低限しか
ないため、内部の低融点ガラスを溶融する時に与える熱
が効率よく使用され、無駄な熱を外部に発散しない。そ
のため、保護被覆の破損が最低限に抑えられ、導入部と
して最低限の長さを達成することができる。同時に光フ
ァイバの保護も行っているため、全体の小型化を図るこ
とができる。
ないため、内部の低融点ガラスを溶融する時に与える熱
が効率よく使用され、無駄な熱を外部に発散しない。そ
のため、保護被覆の破損が最低限に抑えられ、導入部と
して最低限の長さを達成することができる。同時に光フ
ァイバの保護も行っているため、全体の小型化を図るこ
とができる。
【図１】本発明の実施例１による光ファイバ導入部の気
密封止方法を説明するための図であり、低融点ガラスの
溶融前の導入部を示す縦断面図である。
密封止方法を説明するための図であり、低融点ガラスの
溶融前の導入部を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す導入部の低融点ガラス溶融、固化後
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施例２による気密封止方法を説明す
るための図であり、その光ファイバ導入部を示す縦断面
図である。
るための図であり、その光ファイバ導入部を示す縦断面
図である。
【図４】従来例による気密封止方法を説明するための図
であり、その光ファイバ導入部を示す縦断面図である。
であり、その光ファイバ導入部を示す縦断面図である。
【図５】従来例による気密封止方法を説明するための図
であり、その光ファイバ導入部を示す縦断面図である。
であり、その光ファイバ導入部を示す縦断面図である。
１ 光ファイバ ２ 保護被覆 ３ 低融点ガラス ４、４１ 金属パイプ ５、５１ ガラスパイプ ５ａ 面とり ６ 高周波加熱器 ７ セラミックパイプ ８ ナイロン樹脂 ９ 冷却機構 １０ 紫外線硬化性樹脂 １０ａ 燃焼部分
Claims (5)
- 【請求項１】 保護被覆を備えた光ファイバと、該光フ
ァイバの少なくとも前記保護被覆の剥がされた剥離部分
の挿通される連通穴を備え、気密封止される導入内部と
導入外部とを連通する金属パイプと、該金属パイプと挿
通された前記光ファイバの前記剥離部分との周状間隙部
に挿通した低融点ガラスから成るパイプ材とを用い、前
記金属パイプへの印加熱で前記パイプ材を溶融して前記
周状間隙部に前記低融点ガラスを充在させる溶融工程を
有し、前記導入内部と前記導入外部とを気密封止する光
ファイバ導入部の気密封止方法において、前記光ファイ
バの前記保護被覆および前記剥離部分を挿通させた貫通
穴を備え、前記低融点ガラスより高い溶融点を有するガ
ラスパイプを、前記金属パイプの両端部のうち少なくと
も前記導入外部側に接触させた状態で前記溶融工程を行
うことにより、前記気密封止に加えて前記ガラスパイプ
の固定をも行うことを特徴とする光ファイバ導入部の気
密封止方法。 - 【請求項２】 前記金属パイプの前記連通穴の径よりも
小さい外径を有する前記ガラスパイプを、前記金属パイ
プの連通穴に挿入して接触させることを特徴とする請求
項１記載の光ファイバ導入部の気密封止方法。 - 【請求項３】 挿入された前記ガラスパイプは、前記金
属パイプの端部より突出した突出部を有することを特徴
とする請求項２記載の光ファイバ導入部の気密封止方
法。 - 【請求項４】 前記ガラスパイプを、その端面と前記金
属パイプの端面とを突き合わせて接触させることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバ導入部の
気密封止方法。 - 【請求項５】 前記ガラスパイプは、前記貫通穴の周縁
部に面とりを有することを特徴とする請求項１項乃至４
いずれかに記載の光ファイバ導入部の気密封止方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013395A JP2524463B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 光ファイバ導入部の気密封止方法 |
| EP94101284A EP0608895B1 (en) | 1993-01-29 | 1994-01-28 | Airtight seal structure of low melting point glass to be used in optical fiber guiding portion of optical device and method of airtight seal using low melting point glass |
| DE69429199T DE69429199T2 (de) | 1993-01-29 | 1994-01-28 | Luftdichte Dichtungsstruktur mit Glas mit niedrigem Schmelzpunkt zur Verwendung im Faserführungsteil einer optischen Vorrichtung und Verfahren zum luftdichten Abdichten mit Glas mit niedrigen Schmelzpunkt |
| US08/188,160 US5515473A (en) | 1993-01-29 | 1994-01-28 | Airtight seal structure of low melting point glass to be used in optical fiber guiding portion of optical device and method of airtight seal using low melting point glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013395A JP2524463B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 光ファイバ導入部の気密封止方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06230231A JPH06230231A (ja) | 1994-08-19 |
| JP2524463B2 true JP2524463B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=11831931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5013395A Expired - Fee Related JP2524463B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 光ファイバ導入部の気密封止方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0608895B1 (ja) |
| JP (1) | JP2524463B2 (ja) |
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| GB2310050B (en) * | 1996-01-23 | 1998-01-14 | Mark Edward Pleydell | Fibre optic sealing method |
| JPH10197398A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-07-31 | Ono Sokki Co Ltd | 光ファイバーの環境可変装置、その摘出装置及びその摘出システム |
| US5970194A (en) * | 1998-02-19 | 1999-10-19 | Uniphase Telecommunications Products, Inc. | Optical fiber having hermetically sealable section |
| US6292615B1 (en) | 1999-03-09 | 2001-09-18 | Uniphase Telecommunications Products, Inc. | Optical fiber feedthrough |
| US6338579B1 (en) * | 2000-02-03 | 2002-01-15 | Robert F. Winiarski | Fiber optic sleeve assembly for use at a splice junction of a fiber optic cable |
| US6480657B1 (en) * | 2000-05-30 | 2002-11-12 | Lucent Technologies Inc. | Methods of packaging polarization maintaining fibers |
| US6837075B1 (en) * | 2000-10-27 | 2005-01-04 | Bookham Technology, Plc. | Glass fiber fixative and fixing process |
| WO2002069012A2 (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Codeon Corporation | Hermetically sealed fiber tail assembly |
| GB0214366D0 (en) * | 2002-06-21 | 2002-07-31 | Pi Photonics Ltd | Hermetic fibre feedthrough assemblies |
| US20060285813A1 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Ferguson Stephen K | Fiber anchoring method for optical sensors |
| US20070193362A1 (en) * | 2006-02-06 | 2007-08-23 | Ferguson Stephen K | Fiber optic strain gage |
| US7856888B2 (en) * | 2007-11-15 | 2010-12-28 | Micron Optics Inc. | Fiber optic strain gage and carrier |
| US8215850B2 (en) * | 2009-12-29 | 2012-07-10 | Prasad Yalamanchili | Optical module with fiber feedthrough |
| KR102058387B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2019-12-24 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 유리 패턴 및 그 형성 방법, 밀봉체 및 그 제작 방법, 및 발광 장치 |
| CN103616750B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-06-29 | 四川飞阳科技有限公司 | 气密光纤的制造方法 |
| CA3009529C (en) | 2016-03-17 | 2018-12-11 | Ormond Energy Innovations Inc. | Protective fiber optic termination, system, and method of using same |
| US11404815B2 (en) | 2017-10-30 | 2022-08-02 | Ormond Energy Innovations Inc. | Sealed connector with triggered mating and method of using same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660404A (en) * | 1979-10-23 | 1981-05-25 | Fujitsu Ltd | Optical fiber repeater |
| JPS5768937A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-27 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | Feed-through for optical submarine relay device |
| ES2039461T3 (es) * | 1986-12-05 | 1993-10-01 | Bt&D Technologies Limited | Alimentacion de fibras opticas. |
| US4826276A (en) * | 1987-07-17 | 1989-05-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Optical fiber feedthrough assembly having a rigidizing arrangement therein |
| DE3741773C2 (de) * | 1987-12-10 | 1997-07-03 | Sel Alcatel Ag | Faseroptische Durchführung |
| DE3807491A1 (de) * | 1988-03-08 | 1989-09-21 | Schott Glaswerke | Verfahren und vorrichtung zum hermetischen durchfuehren eines lichtwellenleiters |
| EP0337141A1 (de) * | 1988-03-31 | 1989-10-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Lichtwellenleiter-Durchführung für optoelektronische Module und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPH0628123B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1994-04-13 | 日本碍子株式会社 | 光ファイバ複合碍子及びその製造方法 |
| JPH0664955B2 (ja) * | 1990-03-28 | 1994-08-22 | 日本碍子株式会社 | 光ファイバ複合碍子 |
| GB9007019D0 (en) * | 1990-03-29 | 1990-05-30 | British Telecomm | Optical fibre feedthrough |
| DE4118491A1 (de) * | 1990-07-13 | 1992-01-16 | Daimler Benz Ag | Vakuumdichte gehaeusewanddurchfuehrung fuer eine lichtleitfaser |
| JP3076127B2 (ja) * | 1992-02-26 | 2000-08-14 | 日本電気株式会社 | 気密封止用光ファイバ端末 |
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1993
- 1993-01-29 JP JP5013395A patent/JP2524463B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1994
- 1994-01-28 DE DE69429199T patent/DE69429199T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-28 EP EP94101284A patent/EP0608895B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-28 US US08/188,160 patent/US5515473A/en not_active Expired - Fee Related
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| DE69429199D1 (de) | 2002-01-10 |
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