JP3898608B2 - 油揚げ麺の製造法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬焼きそば、皿うどん等の油揚げ麺の製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、硬焼きそばは、通常小麦粉等からなる製麺原料に、食塩、かんすい、着色料および水を添加した後ミキシングを行い、次いで複合および圧延を行った後、麺線に切出し、必要により麺線熟成を行い、生麺を得、これを大豆白絞油、ラード等の油で油揚げした後油切りして冷却することにより調製されていた。
【0003】
また皿うどんは、通常小麦粉等からなる製麺原料に、かんすいおよび水を加えてミキシングを行い、次いで複合および圧延を行った後麺線に切出した後例えばネットコンベアー上で蒸熱処理した後冷風で冷却しながら麺線をほぐし、型詰めし、油揚げした後油切りして冷却することにより調製されていた。
【0004】
さらに即席ラーメンや即席うどんは、通常小麦粉等からなる製麺原料に、澱粉、卵白粉、増粘多糖類、炭酸カルシウム、水および必要によりかんすい、食塩を加えてミキシングを行い、次いで複合および圧延を行った後麺線に切出した後、例えばネットコンベアー上で蒸熱処理した後麺線を伸ばし、型詰めし、油揚げした後油切りして冷却し、容器に入れて調製されていた。
【0005】
これらの油揚げ麺は、喫食する際に皿に盛ってその上に野菜、肉、魚介類の油炒めしたものをかけて、トロ味のアンをかけて食したり、また容器に入った麺類にお湯を注いで食していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の油揚げ麺は、硬くボキボキした食感を有し、加えて皿うどん等にあっては蒸熱処理後の麺線のほぐれが悪い等の欠点があった。
そこで本発明者はこれら従来の欠点を解消するため種々研究を重ねた結果本発明を完成するに至った。
【0007】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、小麦粉中に、揚げ麺の破砕物を粒度1500μm以下に粉砕したものを1〜15重量%含有する製麺原料を用いることを特徴とする、油揚げ麺の製造法である。
【0008】
【発明の実施の形態】
次に本発明の油揚げ麺の具体的製造法について説明する。油揚げ麺の一種である硬焼きそばは、小麦粉85〜99重量部、揚げ麺の破砕物を粒度1500μm以下に粉砕したもの1〜15重量部、食塩0〜2重量部、かんすい0.2〜1.0重量部、着色料0.05〜0.1重量部および水34〜40重量部をミキサーで10〜15分間ミキシングをして麺生地を調製する。
【0009】
次いで麺生地を複合工程および圧延工程を経て所望の厚さの麺帯に調製する。この麺帯を♯20〜22の角形の切刃ロールにより麺線に切出し生麺を得る。
得られた生麺は必要により30℃前後で0.5〜4時間熟成を行った後型枠に所定量入れて150〜170℃に加熱された大豆白絞油またはラードで60〜90秒間油揚げした後冷却し包装することにより得ることができる。
【0010】
また皿うどんの場合は小麦粉85〜99重量部、揚げ麺の破砕物を粒度1500μm以下に粉砕したもの1〜15重量部、食塩0〜1.5重量部、かんすい0.7〜1.5重量部および水30〜34重量部をミキサーで10〜15分間ミキシングをして麺生地を調製する。次いで麺生地を複合工程および圧延工程を経て所望の厚さの麺帯を調製する。この麺帯を♯30〜35の丸形の切刃ロールにより麺線に切出し生麺を得る。
【0011】
得られた生麺は、例えばネットコンベアーに乗せて箱型の蒸し器内を95℃前後で3〜6分程度通過させ蒸熱処理を行う。
次に得られた蒸し麺に冷風を当てながら麺線をほぐした後所定量型に詰めて160〜180℃に加熱した大豆白絞油またはラードで60〜90秒間油揚げした後冷却し包装することにより得ることができる。
また即席麺類も前記皿うどんに準じて得ることができる。
【0012】
本発明方法の製麺原料に用いられる小麦粉としては強力粉、準強力粉および中力粉をそれぞれ単独あるいは適宜の割合で混合したものが挙げられる。
【0013】
また本発明に用いる揚げ麺の破砕物を粒度1500μm以下に粉砕したものとしては、揚げ麺の破砕物を粉砕して粉末状として小麦粉と共に製麺原料として使用する。これらの粉砕物の粒度は1500μm以下であるが、特に1000μm以下が好ましい。
【0014】
前記のようにして調製された、揚げ麺の破砕物を粒度1500μm以下に粉砕したものの添加量は小麦粉中に1〜15重量%、特に3〜10重量%含有させることが好ましい。
【0015】
この添加量が1重量%未満であると本発明の効果が得られず、また15重量%を超えると食感が劣ると共に製麺適性が悪くなるので好ましくない。
【0016】
【実施例】
次に本発明方法をさらに具体的に説明するために実施例を掲げて説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【0017】
実施例1〜7、比較例1
小麦粉(「特飛龍」日清製粉株式会社製商品名)および破砕硬焼きそばの粉砕物(粒度1500μm以下)を表1に示す所定量を予め混合する。次いで食塩1.5重量部、かんすい0.3重量部、着色料0.06重量部を水36重量部に溶解し、ミキサー(新東京麺機株式会社製テスト用ミキサー)にて1分間100回転の速度で10分間ミキシングを行い麺生地を得た。
得られた麺生地を常法どおり複合を行い、その後圧延して麺帯厚約7mmとした後1時間熟成を行った。その後順次圧延して麺帯厚1.35mmとした後♯22の角刃ロールで麺線に切出した。
この麺線を型枠に詰めて165℃の大豆白絞油中で80秒間油揚げし硬焼きそばを得た。
得られた硬焼きそばを包装し常温で1週間保存した後袋から取り出して皿にとり、上から粘性のあるスープをかけて表2に示す評価基準に従って10名のパネラーで評価した。その評価結果を示せば表1のとおりである。
【0018】
【表1】
【0019】
【表2】
【0020】
実施例8〜14、比較例2
小麦粉(「オーション」日清製粉株式会社製商品名)および破砕皿うどん粉砕物(粒度700μm以下)を表3に示す所定量を予め混合する。次いで食塩0.7重量部、かんすい0.5重量部を水32重量部に溶解し、ミキサー(新東京麺機株式会社製テスト用ミキサー)にて1分間100回転の速度で10分間ミキシングを行い麺生地を得た。
得られた麺生地を常法どおり複合を行いその後圧延して麺帯厚0.9mmとした後♯30の丸刃ロールで麺線に切出した。
この麺線をセイロ型蒸し器を用いて5分間蒸した後冷風を当てながら麺線をほぐした後型詰めし175℃のパーム油で1分間油揚げし皿うどんを得た。
得られた皿うどんを常温で2日間保存した後片栗粉で固めたアンをかけて表2に示す評価基準に従って10名のパネラーによって食感を評価した。また表4に示す基準に従って蒸し後における麺線のほぐれについても評価した。それらの評価結果を表3に示す。
【0021】
【表3】
【0022】
【表4】
【0023】
実施例15〜18、比較例3
小麦粉(「ミラー」日清製粉株式会社製商品名)、馬鈴薯澱粉および即席油揚げ麺粉砕物(粒径1000μm以下)を表5に示す所定量を混合する。次いでかんすい0.2重量部および食塩1重量部を水34〜38重量部に溶解し、この水を用いて、比較例3の生地の硬さ(加水33重量部)と同様になるように調整しながら、ミキサー(新東京麺機株式会社製テスト用ミキサー)にて1分間90回転の速度で10分間ミキシングを行い麺生地を得た。
得られた麺生地を常法どおり複合、圧延を行い、麺帯厚1.0mmとした後♯20の丸刃ロールで麺線に切出しウェーブを付けた。
この麺線を70gにカットし蒸し器にて3分間蒸した後14mLの水を麺線に噴霧した後丸型容器に詰め油温135℃にて45秒間油ちょうした後次いで油温145℃にて揚げ色を調整しながら20〜30秒間油揚げを行った。これを油切りし冷却を行い袋に包装した後常温で2週間保存した。
保存後袋から即席麺を取り出し発泡スチロール製ドンブリに入れお湯を注いで3分間置き、スープを入れてよく混ぜたものを10名のパネラーにより表6に示す評価基準により評価した。その評価結果を示せば表5のとおりである。
【0024】
【表5】
【0025】
【表6】
【0026】
【発明の効果】
本発明方法によって得られる油揚げ麺はソフトでサクサクした食感を有し、皿うどん等にあってはさらに蒸熱処理後の麺線のほぐれ性が向上する利点を有する。
Claims (1)
- 小麦粉中に、揚げ麺の破砕物を粒度1500μm以下に粉砕したものを1〜15重量%含有する製麺原料を用いることを特徴とする、油揚げ麺の製造法。
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