JP3895872B2 - 鉄筋の定着方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として鉄筋コンクリート造（以下、端にＲＣ造と言う）の柱梁架構における梁の軸方向鉄筋（梁主筋）の端部を、同鉄筋の外径よりも大きく形成したコブ（鉄筋コブという場合がある。）を利用して、コンクリート中に、軸力に対して強く抵抗する状態に定着する技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所謂鉄筋コブを利用して梁主筋等を柱間又は桁行き間などに軸力の負担が可能な状態に定着する技術は公知に属する。
【０００３】
▲１▼ 例えば本出願人の提案に係る特公昭５７−１６２１５号（特許第１２２７１１７号）公報には、端部に鉄筋外径より大きい鍔状のコブを設けた梁鉄筋を、柱間または桁行き間に架け渡してコンクリート中に定着する梁配筋工法の発明が記載されている。
【０００４】
▲２▼ 特公昭５７−４２４０９号（特許第１１５１４８７号）公報には、ガス圧接工法の応用により端部に鉄筋外径より大きい鍔状のコブを形成する方法の発明が記載されている
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の上述した鉄筋コブを利用して鉄筋をコンクリート中へ定着する方法は、それなりに施工の合理化に効果を挙げている。
【０００６】
しかし、図２にＲＣ造の柱１及び梁２の架構における梁主筋３の定着構造を模式図的に例示したように、梁主筋３に引っ張り力Ｔが作用する場合には何等問題はないが、圧縮力Ｐが働く場合には、梁主筋３の先端部に形成したコブ３ａが柱外面近傍のコンクリートの一部５を押し抜き破壊して剥落させる危険性が大きな問題点になっている。
【０００７】
そこで従来、柱１の鉄筋コブ３ａに対するコンクリートの背面被り厚Ａは、押し抜き破壊が起きないように通例１００ｍｍ以上の大きさで実施している。
【０００８】
ところが、最近の建物の高度利用化、及び断面の縮小化による空間の有効度を高める要求の強さのため、前記柱１の鉄筋コブ３ａに対するコンクリートの背面被り厚Ａを、１００mm以上の大きさを確保して実施することが困難な場合が多くなっており、その対策が必要になっている。即ち、１００mm以上の背面被り厚を確保することは、柱、梁接合部内の鉄筋が錯綜する場合に困難な場合が生ずる。更に近年においては、梁主筋として降伏強度が３，５００kgf ／cm２を越える高強度鉄筋の使用のニーズが増加しており、このような場合には、従来のように１００mmの背面被りを確保しても、押し抜き破壊に対しては危険となり、対策を講じる必要がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、鉄筋コブによる定着の有効性に支障をきたすことなく、鉄筋コブに対するコンクリートの背面被り厚を可及的に縮小化できる鉄筋の定着方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係る鉄筋の定着方法は、
軸力が作用する鉄筋の先端部と、該先端部から内寄りに間隔をあけた少なくとも１箇所の位置とにそれぞれ当該鉄筋の外径よりも大径のコブを形成すること、
当該鉄筋は、先端部に形成した大径のコブがコンクリート中に埋没する寸法（Ｂ）を確保した位置とし、且つ前記先端部から内寄り側に間隔をあけて少なくとも１箇所の位置に形成した大径のコブはコンクリート被り厚（Ｃ）がコンクリートの押し抜き破壊の心配がない大きさとなる位置に配筋すると共に、前記先端部のコブの先端面、及び内寄り側のコブの内側面と接する部位にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層を設けてコンクリート中に埋設し定着することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明に係る鉄筋の定着方法は、鉄筋コンクリート造の柱梁架構における梁主筋３の先端部と、該先端部から内寄りに間隔をあけた少なくとも１箇所の位置とにそれぞれ、当該鉄筋３の外径よりも大径のコブ３ａ、３ｂを形成すること、
当該梁主筋３は、先端部に形成した大径のコブ３ａがコンクリート２中に埋没する寸法（Ｂ）を確保した位置とし、且つ前記先端部から内寄り側に間隔をあけて少なくとも１箇所の位置に形成した大径のコブ３ｂはコンクリート被り厚（Ｃ）がコンクリートの押し抜き破壊の心配がない大きさとなる位置に配筋すると共に、前記先端部のコブ３ａの先端面、及び内寄り側のコブ３ｂの内側面と接する部位にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層４を設けてコンクリート中に埋設し定着することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明に係る鉄筋の定着方法は、請求項１又は２に記載した鉄筋の定着方法において、
クッション材層４は、コンクリートよりも剛性が低い粘土、又は木片、若しくは防錆兼用固形グリースにより形成されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態及び実施例】
請求項１及び２記載の発明に係る鉄筋の定着方法の実施形態を図１に示している。要するに、軸力（引っ張り力Ｔ、圧縮力Ｐ）が作用する鉄筋３の先端部と、該先端部から内寄りに間隔（Ｃ−Ｂ）をあけた１箇所の位置にそれぞれ、当該鉄筋３の外径よりも大きいコブ３ａと３ｂを形成し、先端部のコブ３ａの先端面、及び内寄り側のコブ３ｂの内側面（梁側の面）と接する部位にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層４を設けて当該鉄筋３をコンクリート中に埋設し定着することを特徴とする。コブ３ａ、３ｂの大きさ、形状、及び形成方法などは、上述した従来技術の例と特には変わらない。
【００１４】
図１はまた、ＲＣ造の柱１と梁２の架構における梁主筋３の定着方法の実施例（請求項２記載の発明）をも示している。即ち、鉄筋コンクリート造の柱梁架構における梁主筋３の先端部と、該先端部から内寄りに間隔をあけた１箇所の位置にそれぞれ、当該梁主筋３の外径よりも大きいコブ３ａ、３ｂを形成している。そして、梁主筋において柱外面に近い先端部のコブ３ａの先端面、及び内寄り側のコブ３ｂの梁側の面にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層４を設けて当該梁主筋３を柱１及び梁２のコンクリート中に埋設し定着している。
【００１５】
上記のクッション材層４は、鉄筋３の軸力を直接コンクリートへ伝達しない性状、品質の粘土、又は木片、若しくは防錆兼用固形グリース等により形成されている（請求項３記載の発明）。
【００１６】
要するに、本発明の定着方法によれば、鉄筋３に引っ張り力Ｔが作用するときは、内寄り側のコブ３ｂはその手前側にクッション材層４が存在するが故に力をコンクリートへ伝達せず、先端部のコブ３ａのみが直接コンクリートと接して当該引っ張り力Ｔを周辺のコンクリートへ伝達する。逆に圧縮力Ｐが作用するときには、先端部のコブ３ａはその前方側にクッション材層４が存在するが故に力をコンクリートへ伝達することはなく、内寄り側のコブ３ｂのみが直接コンクリートと接して当該引っ張り力Ｔを周辺のコンクリートへ伝達する。
【００１７】
従って、コンクリートの背面被り厚は、実質的には内寄り側のコブ３ｂからコンクリート外面までの寸法Ｃとなるのであり、この寸法Ｃが押し抜き破壊の心配がないように１００ｍｍ以上であれば足り、先端部のコブ３ａからコンクリート外面までの寸法Ｂは押し抜き破壊にさして問題とならない。
【００１８】
上述の理由により、先端部のコブ３ａと内寄り側のコブ３ｂとの間隔（Ｃ−Ｂ）は、内寄り側のコブ３ｂのコンクリート被り厚Ｃがコンクリートの押し抜き破壊の心配がない大きさ（１００ｍｍ以上）に設定され、且つ先端部のコブ３ａがコンクリートの中に埋没すること（寸法Ｂ）を条件として任意に設定できる。
【００１９】
実際問題として、前記Ｂ寸法に比してＣ寸法は何倍も大きく設計でき、１００ｍｍ以上となることは必然なので、コンクリートの押し抜き破壊に対しての安全性、信頼性の高い定着を実現することができる。
【００２０】
また、コブの個数も２個の限りではなく、さらに多数設けて実施することができる。この場合に、鉄筋の先端側の複数のコブ群は引っ張り力に対してのみ働くようにその外寄り面側にのみクッション材層を設け、逆に同鉄筋の内寄り側の複数のコブ群は圧縮力に対してのみ働くようにその内寄り面側にのみクッション材層を設けてそれぞれの効き勝手の向きが異なるようにコンクリート中に埋設し定着する。かくすることにより上記実施例と全く同様の作用効果を得ることができ、軸力の大きい場合の定着に好適である。
【００２１】
【本発明が奏する効果】
本発明に係る鉄筋の定着方法は、鉄筋コブによる定着の有効性に支障をきたすことなく、鉄筋コブに対するコンクリートの実質的な背面被り厚を可及的に大きく確保して押し抜き破壊の危険を回避できる。よって近年の建物の高度利用化、及び断面の縮小化による空間の有効度を高める要求に十分に対応できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る鉄筋の定着方法の実施形態を模式図的に示した説明図である。
【図２】 従来の鉄筋定着方法の実施例を模式図的に示した説明図である。
【符号の説明】
３ 鉄筋
３ａ コブ
３ｂ コブ
４ クッション材層
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として鉄筋コンクリート造（以下、端にＲＣ造と言う）の柱梁架構における梁の軸方向鉄筋（梁主筋）の端部を、同鉄筋の外径よりも大きく形成したコブ（鉄筋コブという場合がある。）を利用して、コンクリート中に、軸力に対して強く抵抗する状態に定着する技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所謂鉄筋コブを利用して梁主筋等を柱間又は桁行き間などに軸力の負担が可能な状態に定着する技術は公知に属する。
【０００３】
▲１▼ 例えば本出願人の提案に係る特公昭５７−１６２１５号（特許第１２２７１１７号）公報には、端部に鉄筋外径より大きい鍔状のコブを設けた梁鉄筋を、柱間または桁行き間に架け渡してコンクリート中に定着する梁配筋工法の発明が記載されている。
【０００４】
▲２▼ 特公昭５７−４２４０９号（特許第１１５１４８７号）公報には、ガス圧接工法の応用により端部に鉄筋外径より大きい鍔状のコブを形成する方法の発明が記載されている
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の上述した鉄筋コブを利用して鉄筋をコンクリート中へ定着する方法は、それなりに施工の合理化に効果を挙げている。
【０００６】
しかし、図２にＲＣ造の柱１及び梁２の架構における梁主筋３の定着構造を模式図的に例示したように、梁主筋３に引っ張り力Ｔが作用する場合には何等問題はないが、圧縮力Ｐが働く場合には、梁主筋３の先端部に形成したコブ３ａが柱外面近傍のコンクリートの一部５を押し抜き破壊して剥落させる危険性が大きな問題点になっている。
【０００７】
そこで従来、柱１の鉄筋コブ３ａに対するコンクリートの背面被り厚Ａは、押し抜き破壊が起きないように通例１００ｍｍ以上の大きさで実施している。
【０００８】
ところが、最近の建物の高度利用化、及び断面の縮小化による空間の有効度を高める要求の強さのため、前記柱１の鉄筋コブ３ａに対するコンクリートの背面被り厚Ａを、１００mm以上の大きさを確保して実施することが困難な場合が多くなっており、その対策が必要になっている。即ち、１００mm以上の背面被り厚を確保することは、柱、梁接合部内の鉄筋が錯綜する場合に困難な場合が生ずる。更に近年においては、梁主筋として降伏強度が３，５００kgf ／cm２を越える高強度鉄筋の使用のニーズが増加しており、このような場合には、従来のように１００mmの背面被りを確保しても、押し抜き破壊に対しては危険となり、対策を講じる必要がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、鉄筋コブによる定着の有効性に支障をきたすことなく、鉄筋コブに対するコンクリートの背面被り厚を可及的に縮小化できる鉄筋の定着方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係る鉄筋の定着方法は、
軸力が作用する鉄筋の先端部と、該先端部から内寄りに間隔をあけた少なくとも１箇所の位置とにそれぞれ当該鉄筋の外径よりも大径のコブを形成すること、
当該鉄筋は、先端部に形成した大径のコブがコンクリート中に埋没する寸法（Ｂ）を確保した位置とし、且つ前記先端部から内寄り側に間隔をあけて少なくとも１箇所の位置に形成した大径のコブはコンクリート被り厚（Ｃ）がコンクリートの押し抜き破壊の心配がない大きさとなる位置に配筋すると共に、前記先端部のコブの先端面、及び内寄り側のコブの内側面と接する部位にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層を設けてコンクリート中に埋設し定着することを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明に係る鉄筋の定着方法は、鉄筋コンクリート造の柱梁架構における梁主筋３の先端部と、該先端部から内寄りに間隔をあけた少なくとも１箇所の位置とにそれぞれ、当該鉄筋３の外径よりも大径のコブ３ａ、３ｂを形成すること、
当該梁主筋３は、先端部に形成した大径のコブ３ａがコンクリート２中に埋没する寸法（Ｂ）を確保した位置とし、且つ前記先端部から内寄り側に間隔をあけて少なくとも１箇所の位置に形成した大径のコブ３ｂはコンクリート被り厚（Ｃ）がコンクリートの押し抜き破壊の心配がない大きさとなる位置に配筋すると共に、前記先端部のコブ３ａの先端面、及び内寄り側のコブ３ｂの内側面と接する部位にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層４を設けてコンクリート中に埋設し定着することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明に係る鉄筋の定着方法は、請求項１又は２に記載した鉄筋の定着方法において、
クッション材層４は、コンクリートよりも剛性が低い粘土、又は木片、若しくは防錆兼用固形グリースにより形成されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態及び実施例】
請求項１及び２記載の発明に係る鉄筋の定着方法の実施形態を図１に示している。要するに、軸力（引っ張り力Ｔ、圧縮力Ｐ）が作用する鉄筋３の先端部と、該先端部から内寄りに間隔（Ｃ−Ｂ）をあけた１箇所の位置にそれぞれ、当該鉄筋３の外径よりも大きいコブ３ａと３ｂを形成し、先端部のコブ３ａの先端面、及び内寄り側のコブ３ｂの内側面（梁側の面）と接する部位にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層４を設けて当該鉄筋３をコンクリート中に埋設し定着することを特徴とする。コブ３ａ、３ｂの大きさ、形状、及び形成方法などは、上述した従来技術の例と特には変わらない。
【００１４】
図１はまた、ＲＣ造の柱１と梁２の架構における梁主筋３の定着方法の実施例（請求項２記載の発明）をも示している。即ち、鉄筋コンクリート造の柱梁架構における梁主筋３の先端部と、該先端部から内寄りに間隔をあけた１箇所の位置にそれぞれ、当該梁主筋３の外径よりも大きいコブ３ａ、３ｂを形成している。そして、梁主筋において柱外面に近い先端部のコブ３ａの先端面、及び内寄り側のコブ３ｂの梁側の面にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層４を設けて当該梁主筋３を柱１及び梁２のコンクリート中に埋設し定着している。
【００１５】
上記のクッション材層４は、鉄筋３の軸力を直接コンクリートへ伝達しない性状、品質の粘土、又は木片、若しくは防錆兼用固形グリース等により形成されている（請求項３記載の発明）。
【００１６】
要するに、本発明の定着方法によれば、鉄筋３に引っ張り力Ｔが作用するときは、内寄り側のコブ３ｂはその手前側にクッション材層４が存在するが故に力をコンクリートへ伝達せず、先端部のコブ３ａのみが直接コンクリートと接して当該引っ張り力Ｔを周辺のコンクリートへ伝達する。逆に圧縮力Ｐが作用するときには、先端部のコブ３ａはその前方側にクッション材層４が存在するが故に力をコンクリートへ伝達することはなく、内寄り側のコブ３ｂのみが直接コンクリートと接して当該引っ張り力Ｔを周辺のコンクリートへ伝達する。
【００１７】
従って、コンクリートの背面被り厚は、実質的には内寄り側のコブ３ｂからコンクリート外面までの寸法Ｃとなるのであり、この寸法Ｃが押し抜き破壊の心配がないように１００ｍｍ以上であれば足り、先端部のコブ３ａからコンクリート外面までの寸法Ｂは押し抜き破壊にさして問題とならない。
【００１８】
上述の理由により、先端部のコブ３ａと内寄り側のコブ３ｂとの間隔（Ｃ−Ｂ）は、内寄り側のコブ３ｂのコンクリート被り厚Ｃがコンクリートの押し抜き破壊の心配がない大きさ（１００ｍｍ以上）に設定され、且つ先端部のコブ３ａがコンクリートの中に埋没すること（寸法Ｂ）を条件として任意に設定できる。
【００１９】
実際問題として、前記Ｂ寸法に比してＣ寸法は何倍も大きく設計でき、１００ｍｍ以上となることは必然なので、コンクリートの押し抜き破壊に対しての安全性、信頼性の高い定着を実現することができる。
【００２０】
また、コブの個数も２個の限りではなく、さらに多数設けて実施することができる。この場合に、鉄筋の先端側の複数のコブ群は引っ張り力に対してのみ働くようにその外寄り面側にのみクッション材層を設け、逆に同鉄筋の内寄り側の複数のコブ群は圧縮力に対してのみ働くようにその内寄り面側にのみクッション材層を設けてそれぞれの効き勝手の向きが異なるようにコンクリート中に埋設し定着する。かくすることにより上記実施例と全く同様の作用効果を得ることができ、軸力の大きい場合の定着に好適である。
【００２１】
【本発明が奏する効果】
本発明に係る鉄筋の定着方法は、鉄筋コブによる定着の有効性に支障をきたすことなく、鉄筋コブに対するコンクリートの実質的な背面被り厚を可及的に大きく確保して押し抜き破壊の危険を回避できる。よって近年の建物の高度利用化、及び断面の縮小化による空間の有効度を高める要求に十分に対応できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る鉄筋の定着方法の実施形態を模式図的に示した説明図である。
【図２】 従来の鉄筋定着方法の実施例を模式図的に示した説明図である。
【符号の説明】
３ 鉄筋
３ａ コブ
３ｂ コブ
４ クッション材層
Claims (3)
- 軸力が作用する鉄筋の先端部と、該先端部から内寄りに間隔をあけた少なくとも１箇所の位置とにそれぞれ当該鉄筋の外径よりも大径のコブを形成すること、
当該鉄筋は、先端部に形成した大径のコブがコンクリート中に埋没する寸法（Ｂ）を確保した位置とし、且つ前記先端部から内寄り側に間隔をあけて少なくとも１箇所の位置に形成した大径のコブはコンクリート被り厚（Ｃ）がコンクリートの押し抜き破壊の心配がない大きさとなる位置に配筋すると共に、前記先端部のコブの先端面、及び内寄り側のコブの内側面と接する部位にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層を設けてコンクリート中に埋設し定着することを特徴とする、鉄筋の定着方法。 - 鉄筋コンクリート造の柱梁架構における梁主筋の先端部と、該先端部から内寄りに間隔をあけた少なくとも１箇所の位置とにそれぞれ当該鉄筋の外径よりも大径のコブを形成すること、
当該梁主筋は、先端部に形成した大径のコブがコンクリート中に埋没する寸法（Ｂ）を確保した位置とし、且つ前記先端部から内寄り側に間隔をあけて少なくとも１箇所の位置に形成した大径のコブはコンクリート被り厚（Ｃ）がコンクリートの押し抜き破壊の心配がない大きさとなる位置に配筋すると共に、前記先端部のコブの先端面、及び内寄り側のコブの内側面と接する部位にそれぞれ、コンクリートよりも剛性が低いクッション材層を設けてコンクリート中に埋設し定着することを特徴とする、鉄筋の定着方法。 - クッション材層は、コンクリートよりも剛性が低い粘土、又は木片、若しくは防錆兼用固形グリースにより形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した鉄筋の定着方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23273698A JP3895872B2 (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 鉄筋の定着方法 |
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|---|---|---|---|
| JP23273698A JP3895872B2 (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 鉄筋の定着方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000064506A JP2000064506A (ja) | 2000-02-29 |
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|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-08-19 JP JP23273698A patent/JP3895872B2/ja not_active Expired - Fee Related
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