JP3893990B2 - コイル装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコイル装置及びその製造方法に係り、特に、表面実装が可能なコイル装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１７は従来のトランスの分解斜視図を示す。
【０００３】
従来のトランス４００は、表面実装型デバイス（ＳＭＤ；surface mounted device）型のトランスであり、回路基板との接続を行うための端子基板４１１、一次巻線を構成する第１ワイヤ４１２、二次巻線を構成する第２ワイヤ４１３、第１ワイヤ４１２及び第２ワイヤ４１３を巻回するためのドラムコア４１４、ドラムコア４１４と協働して磁路を形成するためのリングコア４１５を含む構成とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来のＳＭＤトランス４００では、端子基板４１１をドラムコア４１４、リングコア４１５の底面に配置していたため、装置薄型化を妨げていた。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、小型、薄型のコイル装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ワイヤ（１１−１〜１１−３）と、ワイヤ（１１−１〜１１−３）が巻線される第１のコア（１２）と、第１のコア（１２）の側面を包囲するように配置され、第１のコア（１２）とともに磁路を形成する第２のコア（１３）と、第２のコア（１３）の外側面に係合され、外側面側でワイヤ（１１−１〜１１−３）が接続される端子（１４−１〜１４−６）とを有し、第２のコア（１３）は上下端に端子（１４−１〜１４−６）が係合する切欠部（４２ａ、４２ｂ）と、端子（１４−１〜１４−６）が取り付けられる端子取付部（４２−１〜４２−６）と、第１のコア（１２）との位置決めを行う第１の位置決めピン（４３）と、第１の位置決めピン（４３）とは形状の異なり、第１のコア（１２）との位置決めを行う第２の位置決めピン（４４）とを有し、第１のコア（１２）は、第１の位置決めピン（４３）に係合する形状とされた第１の切欠部（２２ａ）と、第２の位置決めピン（４４）に係合する形状とされた第２の切欠部（２２ｂ）とを有し、端子（１４−１〜１４−６）は各々上端及び下端が共にかぎ状に折曲されて、第２のコア（１３）の端子取付部（４２−１〜４２−６）に取り付けられ、第２のコア（１３）に固定されることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、第１のコア（１２）の周囲を囲む第２のコア（１３）の外周面に端子（１４−１〜１４−６）を取り付け、端子（１４−１〜１４−６）の外周面で第１のコア（１２）から第２のコア（１３）の外側に引き出されたワイヤ（１１−１〜１１−３）を接続することにより、第２のコア（１３）の内周側にワイヤ（１１−１〜１１−３）を端子（１４−１〜１４−６）に接続するためのスペースを設ける必要がないので、小型化できる。
また、第２のコア（１３）に上下端に端子（１４−１〜１４−６）が係合する切欠部（４２ａ、４２ｂ）を有し、端子（１４−１〜１４−６）が取り付けられる端子取付部（４２−１〜４２−６）を設け、端子（１４−１〜１４−６）の上端及び下端を共にかぎ状に折曲して、端子取付部（４２−１〜４２−６）に取り付けることにより、端子（１４−１〜１４−６）を第２のコア（１３）に固定している。このとき、端子取付部（４２−１〜４２−６）の下端側の切欠部（４２ｂ）を端子（１４−１〜１４−６）の厚さ程度に切り欠くことにより、端子が第２のコアの底面と略一致、あるいは、わずかに突出するので、回路基板の接続パターンに確実に接触させることが可能となる。
さらに、第２のコア（１３）に第１のコア（１２）との位置決めを行う第１の位置決めピン（４３）と、第１の位置決めピン（４３）とは形状の異なり、第１のコア（１２）との位置決めを行う第２の位置決めピン（４４）とを設け、第１のコア（１２）に第１の位置決めピン（４３）に係合する形状とされた第１の切欠部（２２ａ）と、第２の位置決めピン（４４）に係合する形状とされた第２の切欠部（２２ｂ）とを設けることにより、第１のコア（１２）と第２のコア（１３）との回転を防止し、かつ、これらをコイル装置（１）のマウント時の極性確認用マーカーとして用いることができる。
【０００８】
また、端子（１４−１〜１４−６）を第２のコア（１３）の外側面に取り付けることにより上下方向の突出を最小にできるため、装置を薄型化できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
〔第１実施例〕
〔コイル装置１の構成〕
図１は本発明のコイル装置１の斜視図、図２は本発明のコイル装置１の構成図を示す。
【００１０】
本実施例のコイル装置１は、６端子のトランスと構成する表面実装デバイス（ＳＭＤ；Surface Mounted Device）であり、図示しない回路基板に表面実装される。コイル装置１は、ワイヤ１１−１〜１１−３と、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻回されるドラムコア１２と、ドラムコア１２の側面を包囲するように配置され、ドラムコア１２とともに磁路を形成するリングコア１３と、リングコア１３に外側面に係合され、外側面側でワイヤ１１が接続され、図示しない回路基板との接続を行う端子部１４とから構成されている。
〔ドラムコア１２〕
図３はドラムコア１２の構成図を示す。
【００１１】
ドラムコア１２は、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻回される巻線部２１、巻線部２１の上部に形成された上鍔部２２、巻線部２１の下部に形成された下鍔部２３から構成される。巻線部２１、上鍔部２２、下鍔部２３は、フェライトなどの磁性材により成形されている。
〔巻線部２１〕
巻線部２１は、フェライトなどの磁性材を所定の径の円柱形状に成形された構成とされており、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻線される。
〔上鍔部２２〕
上鍔部２２は、フェライトなどの磁性材を巻線部２１の径より大きな径を有する略円盤形状に成形した構成とされており、巻線部２１の矢印Ｚ1方向の端部に取り付けられる。上鍔部２２には、周囲に等間隔に位置決め用切欠２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが形成されている。
【００１２】
位置決め用切欠２２ａは、リングコア１３に設けられた位置決めピン４３と係合する。位置決め用切欠２２ｃは、位置決め用切欠２２ａより小さく径で切り欠かれており、リングコア１３の位置決めピン４４と係合する。なお、位置決め用切欠２２ｃは、その内径が位置決めピン４３の外径より小さく、位置決めピン４３とは係合しない構成とされている。上鍔部２２は、周縁部の下面がリングコア１３の上端面と対向する。
〔下鍔部２３〕
下鍔部２３は、フェライトなどの磁性材を上鍔部２２の径より小さな径を有する略円盤形状に成形した構成とされており、巻線部２１の矢印Ｚ2方向の端部に取り付けられる。下鍔部２３は、リングコア１３の下端内側面に当接する。
〔リングコア１３〕
図４はリングコア１３の構成図を示す。
【００１３】
リングコア１３は、フェライトなどの磁性材を略円筒状に成形した構成とされており、収容部４１、端子取付部４２−１〜４２−６、位置決めピン４３、４４を含む構成とされている。
〔収容部４１〕
収容部４１は、フェライトなどの磁性材をドラムコア１３の下鍔部２３の径よりわずかに大きい内径の中空円筒形状に成形した構成とされており、ドラムコア１２が収容される。リングコア１３は、収容部３１の上端面がドラムコア１２の上鍔部２２下面と磁気的に結合するとともに、収容部３１の下端部の内側面がドラムコア１２の下鍔部２３の側面と磁気的に結合する。これによって、ドラムコア１２とリングコア１３とで磁路が形成される。
〔端子取付部４２−１〜４２−６〕
リングコア１３には、周囲に等間隔に６個の端子取付部４２−１〜４２−６が形成されている。端子取付部４２−１には、端子１４−１が取り付けられる。端子取付部４２−２には、端子１４−２が取り付けられる。端子取付部４２−３には、端子１４−３が取り付けられる。端子取付部４２−４には、端子１４−４が取り付けられる。端子取付部４２−５には、端子１４−５が取り付けられる。端子取付部４２−６には、端子１４−６が取り付けられる。
【００１４】
また、端子取付部４２−１〜４２−６は、夫々に上端に切欠部４２ａが、下端に切欠部４２ｂが形成されている。切欠部４２ａには、端子１４−１〜１４−６の上部係合部が係合する。切欠部４２ａによりドラムコア１２とリングコア１３とを係合させたときに、端子１４−１〜１４−６とドラムコア１２の上鍔部２２との間にわずかに間隙が形成される。端子１４−１〜１４−６とドラムコア１２の上鍔部２２との間の間隙を通してワイヤ１１−１〜１１−３がリングコア１３の外部に延出される。
【００１５】
また、切欠部４２ｂには、端子１４−１の下部係合部が係合する。切欠部４２ｂは、端子１４−１の厚さ程度に切り欠かれており、端子１４−１の下部係合部の底面とリングコア１３の底面とが略一致、あるは、端子１４−１がリングコア１３よりわずかに突出する構成とされている。これにより、図示しない回路基板の接続パターンと確実に接触可能となる。
〔位置決めピン４３〕
また、リングコア１３の端子取付部４２−１と端子取付部４２−６との間には位置決めピン４３が形成されている。位置決めピン４３は、矢印Ｚ１方向の端面から突出して形成されている。位置決めピン４３には、ドラムコア１２の位置決め用切欠部２２ａが係合する。
〔位置決めピン４４〕
さらに、端子取付部４２−３と端子取付部４２−４との間には位置決めピン４４が矢印Ｚ１方向の端部から突出して形成されている。位置決めピン４４には、ドラムコア１２の位置決め用切欠部２２ｃが係合する。
【００１６】
なお、位置決めピン４３，４４は切欠部２２ａ，２２ｃと係合することでドラムコア１２とリングコア１３との回転を防止し、且つコイル装置１が回路基板上にマウントされる場合の極性確認用マーカーとして用いられる。
〔端子１４−１〜１４−６〕
端子１４−１〜１４−６は、同一の構成であるので、ここでは、端子１４−１の構成について説明する。
【００１７】
図５は端子１４−１の構成図を示す。図５（Ａ）は上面図、図５（Ｂ）は側面図、図５（Ｃ）は底面図、図５（Ｄ）は正面図を示す。
【００１８】
端子１４−１は、金属板を一体にプレス加工した構成とされている。端子１４−１には、側面部５０、下部係合部５１、上部係合部５２、接続爪５３、貫通孔５４を含む構成とされている。
〔下部係合部５１〕
下部係合部５１は、側面部５０の矢印Ｚ２方向の端部をリングコア１３の内面方向、すなわち、矢印Ａ１方向に折曲させ、さらに、その先端を矢印Ｚ１方向に折曲させた構成とされている。下部係合部５１は、リングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ｂに係合される。
〔上部係合部５２〕
上部係合部５２は、取付前は図５に実線で示すように平面状とされている。上部係合部５２は、取付時には下部係合部５１をリングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ｂに係合させた状態で、図５（Ｂ）に破線で示すように、リングコア１３の内面方向、すなわち、矢印Ａ１方向に折曲させた後、さらにその先端を矢印Ｚ２方向に折曲される。図５（Ｂ）に破線で示すようにリングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ａに係合される。
〔接続爪部５３〕
接続爪部５３は、側面部５０の略中央部に形成され、リングコア１３の外側、すなわち、矢印Ａ２方向に突出して、かぎ状に折曲された構成とされている。接続爪部５３には、ワイヤ１１−１の一端が巻線され、溶接される。
〔貫通孔５４〕
貫通孔５４は、上部係合部５２の２つの折曲部に跨って形成されている。貫通孔５４により上部係合部５２を折曲させた際に、リングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ａの上面に溝が形成される。ワイヤ１１−１は、この貫通孔５４により形成される溝を通って外部に延出される。
〔コイル装置１の製造方法〕
次にコイル装置１の製造方法を説明する。
【００１９】
図６は本発明のコイル装置１の製造工程図を示す。
【００２０】
コイル装置１の製造方法は、ドラムコア１２にワイヤ１１−１〜１１−３を巻回する工程Ｓ１と、リングコア１３に端子１４−１〜１４−６を取り付ける工程Ｓ２と、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻線されたドラムコア１２を端子１４−１〜１４−６が取り付けられたリングコア１３に取り付け、固定する工程Ｓ３〜Ｓ５と、ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６に接続する工程Ｓ６とから構成される。
〔工程Ｓ１〕
図７は工程Ｓ１を説明するための図を示す。
【００２１】
工程Ｓ１では、まず、図７（Ａ）に示すように巻き線チャック１００にドラムコア１２を取り付ける。次に、巻線チャック１００の周囲に配置されたワイヤからげピン１０１−１にワイヤ１１−１の一端がからげられる。ワイヤ１１−１は、ドラムコア１２に所定回数巻線された後、ワイヤからげピン１０１−４に他端がからげられる。以上により、図７（Ｂ）に示すようにワイヤ１１−１がドラムコア１２に巻回される
同様にして、ワイヤからげピン１０１−２にワイヤ１１−２の一端がからげられ、ドラムコア１２に所定回数巻線された後、ワイヤからげピン１０１−５に他端がからげられる。以上によりワイヤ１１−２がドラムコア１２に巻線される。また、ワイヤからげピン１０１−３にワイヤ１１−３の一端がからげられ、ドラムコア１２に所定回数巻線された後、ワイヤからげピン１０１−６に他端がからげられる。以上によりワイヤ１１−３がドラムコア１２に巻線される。
【００２２】
なお、巻線チャック１００は、巻線時には通常巻線設備に固定して使用され、搬送時には搬送冶具として取り外して使うことができる。
【００２３】
図８は工程Ｓ１終了後の状態を示す図である。図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は側面図を示す。
【００２４】
工程Ｓ１が終了後は、図８に示すようにワイヤ１１−１〜１１−３がドラムコア１２に巻線され、その端部がワイヤからげピン１０１−１〜１０１−６にからげられた状態となる。
〔工程Ｓ２〕
図９は工程Ｓ２の動作を説明するための図を示す。
【００２５】
工程Ｓ２は、リングコア１３に端子１４−１〜１４−６を取り付ける工程である。工程Ｓ２では、端子１４−１〜１４−６が図５に実線で示すような状態で供給される。供給された端子１４−１〜１４−６は、図８に示すように下部係合部５１がリングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ｂに係合される。図９に破線で示すような状態とされる。次に、端子１４−１〜１４−６の上部係合部５２を図９に実線で示すように折曲させる。以上により端子１４−１〜１４−６がリングコア１３に取り付けられる。
【００２６】
工程Ｓ３は、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻線されたドラムコア１２を端子１４−１〜１４−６が取り付けられたリングコア１３に取り付ける工程である。
【００２７】
工程Ｓ３では、図１０（Ａ）に示すように工程Ｓ１でワイヤ１１−１〜１１−３が巻線されたドラムコア１２及び工程Ｓ２で端子１４−１〜１４−６が取り付けられたリングコア１３が供給される。図１０（Ｂ）に示すように巻線チャック１００に固定されたドラムコア１２の切欠２２ａにリングコア１３の位置決めピン４３が係合し、かつ、ドラムコア１２の切欠２２ｂにリングコア１３の位置決めピン４４が係合するようにリングコア１３をドラムコア１２に取り付ける。
【００２８】
工程Ｓ４は、接着剤を塗布する工程であり、例えば、リングコア１３とドラムコア１２との間に熱硬化性の接着剤を塗布する。工程Ｓ５は、加熱冷却する工程であり、間に接着剤が塗布されたドラムコア１２とリングコア１３とを加熱し、硬化させた後、冷却する。 工程Ｓ４、Ｓ５によりドラムコア１２とリングコア１３とが固着される。尚、ドラムコア１２及びリングコア１３が巻き線チャック１００上に固定されている状態で加熱冷却を行う。これは、加熱冷却によるワイヤ１１−１〜１１−３の撓み等を防止するためである。
〔工程Ｓ６〕
図１１、図１２は工程Ｓ６の動作を説明するための図である。図１１は作業時の状態を説明するための図であり、図１２は作業後の状態を説明するための図である。
【００２９】
工程Ｓ６では、まず、ワイヤからげピン１０１−１〜１０１−６を図１１に示すようにリングコア１３の方向、すなわち、矢印Ｂ１、Ｂ２方向に回動させる。ワイヤからげピン１０１−１〜１０１−６が矢印Ｂ１、Ｂ２方向に回動されることにより、ワイヤ１１−１〜１１−３にたるみができる。このとき、リングコア１３の内部のワイヤ１１−１〜１１−３は、工程Ｓ４、Ｓ５で接着剤により固着されているので、巻き線が緩むことははく、リングコア１３の外部のワイヤ１１−１〜１１−３がゆるむことになる。
【００３０】
次に、図１２に示すようにワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６の接続部５３にからげる。ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６の接続部５３にからげた後、ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６の接続部５３に半田等により固定する。以上により、ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６に接続できる。
【００３１】
工程Ｓ６でワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６に接続した後、巻き線チャック１００からドラムコア１２を取り外すことにより図１３に示すようなコイル装置１が完成する。完成したコイル装置１は、捺印、測定、外観検査が行われた後、テーピングされ、梱包されて出荷される。
【００３２】
なお、上記実施例では、ワイヤ１１−１〜１１−３の端部が互いに対角に延出するように構成されているが、ワイヤ１１−１〜１１―３の延出位置はこれに限定されるものではなく、ワイヤ１１−１〜１１−３の両端が隣接する端子から延出されるようにしてもよい。
〔第２実施例〕
上記実施例では、６端子のコイル装置に適用した例について説明したが、４端子のコイル装置に適用することもできる。
【００３３】
図１４は本発明のコイル装置の他の実施例の分解斜視図、図１５は本発明のコイル装置の他の実施例の構成図を示す。
【００３４】
本実施例のコイル装置２００は、ワイヤ２０１−１、２０１−２、ドラムコア２０２、端子２０３−１〜２０３−４、リングコア２０４を含む構成とされている。
【００３５】
ワイヤ２０１−１、２０１−２は、フェライトなどの磁性材から構成されるドラムコア２０２に所定回数巻回され、両端が対角あるいは、隣接するように引き出される。なお、ドラムコア２０２は、図３に示すドラムコア１２と略同じ構成である。
【００３６】
端子２０３−１〜２０３−４は、リングコア２０４の周囲に等間隔に形成された端子取付部２０５−１〜２０５−４にコイル装置１と同様にして取り付けられる。ワイヤ２０１−１、２０１−２の端部は、ドラムコア２０２とリングコア２０３との間隙から引き出されて、端子２０３−１〜２０３−４の外側部に設けられた接続ピン２０６に巻回され、溶接される。
【００３７】
なお、本実施例のコイル装置２００は、図６に示すコイル装置１の製造方法と同様な製造工程により製造することが可能である。
〔第３実施例〕
図１６は本発明のコイル装置の第３実施例の構成図を示す。
【００３８】
本実施例の第３実施例のコイル装置３００は、ワイヤ３０１−１〜３０１−４、ドラムコア３０２、端子３０３−１〜３０３−８、リングコア２０４を含む構成とされている。
【００３９】
ワイヤ３０１−１〜３０１−４は、フェライトなどの磁性材から構成されるドラムコア３０２に各々に設定された回数巻線され、各ワイヤ３０１−１〜３０１−３の両端が対角あるいは、隣接するように引き出される。なお、ドラムコア３０２は、図３に示すドラムコア１２と略同じ構成である。
【００４０】
端子３０３−１〜３０３−８は、リングコア３０４の周囲に等間隔に形成された端子取付部３０５−１〜３０５−８に第１実施例と同様にして取り付けられる。ワイヤ３０１−１〜３０１−４の端部は、ドラムコア３０２とリングコア３０３との間隙から引き出されて、端子３０３−１〜３０３−８の外側部に設けられた接続部３０６に巻回され、半田付けされる。
【００４１】
なお、本実施例のコイル装置３００は、図６に示すコイル装置１の製造方法と同様な製造工程により製造することが可能である。
【００４２】
端子数を増やすことにより、トランス出力を増やすことができる。トランス出力を増やすことにより、例えば、第３実施例では、１入力端子と、６０Ｖ用端子、１００Ｖ用端子、２００Ｖ用端子と３つの出力端子を持つことが可能となる。
【００４３】
また、上記実施例では、６端子、４端子、８端子のトランスについて説明したが、これに限定されるものではなく８端子以上のコイル装置に適用することもできることは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、第１のコアの周囲を囲む第２のコアの外周面に端子を取り付け、端子の外周面で第１のコアから第２のコアの外側に引き出されたワイヤを接続することにより、第２のコアの内周側にワイヤを端子に接続するためのスペースを設ける必要がないので、小型化できる。
【００４５】
また、本発明によれば、端子を第２のコアの外側面に取り付けることにより上下方向の突出を最小にできるため、装置を薄型化できる。
さらに、第２のコアに上下端に端子が係合する切欠部を有し、端子が取り付けられる端子取付部を設け、端子の上端及び下端を共にかぎ状に折曲して、端子取付部に取り付けることにより、端子を第２のコアに固定しており、端子取付部の下端側の切欠部を端子の厚さ程度に切り欠くことにより、端子が第２のコアの底面と略一致、あるいは、わずかに突出するので、回路基板の接続パターンに確実に接触させることが可能となる。
さらに、第２のコアに第１のコアとの位置決めを行う第１の位置決めピンと、第１の位置決めピンとは形状の異なり、第１のコアとの位置決めを行う第２の位置決めピンとを設け、第１のコアに第１の位置決めピンに係合する形状とされた第１の切欠部と、第２の位置決めピンに係合する形状とされた第２の切欠部とを設けることにより、第１のコアと第２のコアとの回転を防止し、かつ、これらをコイル装置のマウント時の極性確認用マーカーとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のコイル装置の第１実施例の斜視図である。
【図２】 本発明のコイル装置の第１実施例の構成図である。
【図３】 ドラムコア１２の構成図である。
【図４】 リングコア１３の構成図である。
【図５】 端子１４−１の構成図である。
【図６】 本発明のコイル装置１の製造工程図である。
【図７】 工程Ｓ１を説明するための図である。
【図８】 工程Ｓ１終了後の状態を示す図である。
【図９】 工程Ｓ２の動作を説明するための図である。
【図１０】 工程Ｓ３の動作を説明するための図である。
【図１１】 工程Ｓ６の動作を説明するための図である。
【図１２】 工程Ｓ６の動作を説明するための図である。
【図１３】 コイル装置１の完成図である。
【図１４】 本発明のコイル装置の第２の実施例の分解斜視図である。
【図１５】 本発明のコイル装置の第２の実施例の構成図である。
【図１６】 本発明のコイル装置の第３の実施例の構成図である。
【図１７】 従来のトランスの構成図である。
【符号の説明】
１：コイル装置
１１−１〜１１−３：ワイヤ、１２：ドラムコア、１３：リングコア、
１４−１〜１４−６：端子部、３１：収容部、２１：巻線部、２２：上鍔部
２３：下鍔部、４２−１〜４２−６：端子取付部、４２ａ、４２ｂ：切欠
４３、４４：位置決めピン、４５：側面保持部
【発明の属する技術分野】
本発明はコイル装置及びその製造方法に係り、特に、表面実装が可能なコイル装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１７は従来のトランスの分解斜視図を示す。
【０００３】
従来のトランス４００は、表面実装型デバイス（ＳＭＤ；surface mounted device）型のトランスであり、回路基板との接続を行うための端子基板４１１、一次巻線を構成する第１ワイヤ４１２、二次巻線を構成する第２ワイヤ４１３、第１ワイヤ４１２及び第２ワイヤ４１３を巻回するためのドラムコア４１４、ドラムコア４１４と協働して磁路を形成するためのリングコア４１５を含む構成とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来のＳＭＤトランス４００では、端子基板４１１をドラムコア４１４、リングコア４１５の底面に配置していたため、装置薄型化を妨げていた。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、小型、薄型のコイル装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ワイヤ（１１−１〜１１−３）と、ワイヤ（１１−１〜１１−３）が巻線される第１のコア（１２）と、第１のコア（１２）の側面を包囲するように配置され、第１のコア（１２）とともに磁路を形成する第２のコア（１３）と、第２のコア（１３）の外側面に係合され、外側面側でワイヤ（１１−１〜１１−３）が接続される端子（１４−１〜１４−６）とを有し、第２のコア（１３）は上下端に端子（１４−１〜１４−６）が係合する切欠部（４２ａ、４２ｂ）と、端子（１４−１〜１４−６）が取り付けられる端子取付部（４２−１〜４２−６）と、第１のコア（１２）との位置決めを行う第１の位置決めピン（４３）と、第１の位置決めピン（４３）とは形状の異なり、第１のコア（１２）との位置決めを行う第２の位置決めピン（４４）とを有し、第１のコア（１２）は、第１の位置決めピン（４３）に係合する形状とされた第１の切欠部（２２ａ）と、第２の位置決めピン（４４）に係合する形状とされた第２の切欠部（２２ｂ）とを有し、端子（１４−１〜１４−６）は各々上端及び下端が共にかぎ状に折曲されて、第２のコア（１３）の端子取付部（４２−１〜４２−６）に取り付けられ、第２のコア（１３）に固定されることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、第１のコア（１２）の周囲を囲む第２のコア（１３）の外周面に端子（１４−１〜１４−６）を取り付け、端子（１４−１〜１４−６）の外周面で第１のコア（１２）から第２のコア（１３）の外側に引き出されたワイヤ（１１−１〜１１−３）を接続することにより、第２のコア（１３）の内周側にワイヤ（１１−１〜１１−３）を端子（１４−１〜１４−６）に接続するためのスペースを設ける必要がないので、小型化できる。
また、第２のコア（１３）に上下端に端子（１４−１〜１４−６）が係合する切欠部（４２ａ、４２ｂ）を有し、端子（１４−１〜１４−６）が取り付けられる端子取付部（４２−１〜４２−６）を設け、端子（１４−１〜１４−６）の上端及び下端を共にかぎ状に折曲して、端子取付部（４２−１〜４２−６）に取り付けることにより、端子（１４−１〜１４−６）を第２のコア（１３）に固定している。このとき、端子取付部（４２−１〜４２−６）の下端側の切欠部（４２ｂ）を端子（１４−１〜１４−６）の厚さ程度に切り欠くことにより、端子が第２のコアの底面と略一致、あるいは、わずかに突出するので、回路基板の接続パターンに確実に接触させることが可能となる。
さらに、第２のコア（１３）に第１のコア（１２）との位置決めを行う第１の位置決めピン（４３）と、第１の位置決めピン（４３）とは形状の異なり、第１のコア（１２）との位置決めを行う第２の位置決めピン（４４）とを設け、第１のコア（１２）に第１の位置決めピン（４３）に係合する形状とされた第１の切欠部（２２ａ）と、第２の位置決めピン（４４）に係合する形状とされた第２の切欠部（２２ｂ）とを設けることにより、第１のコア（１２）と第２のコア（１３）との回転を防止し、かつ、これらをコイル装置（１）のマウント時の極性確認用マーカーとして用いることができる。
【０００８】
また、端子（１４−１〜１４−６）を第２のコア（１３）の外側面に取り付けることにより上下方向の突出を最小にできるため、装置を薄型化できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
〔第１実施例〕
〔コイル装置１の構成〕
図１は本発明のコイル装置１の斜視図、図２は本発明のコイル装置１の構成図を示す。
【００１０】
本実施例のコイル装置１は、６端子のトランスと構成する表面実装デバイス（ＳＭＤ；Surface Mounted Device）であり、図示しない回路基板に表面実装される。コイル装置１は、ワイヤ１１−１〜１１−３と、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻回されるドラムコア１２と、ドラムコア１２の側面を包囲するように配置され、ドラムコア１２とともに磁路を形成するリングコア１３と、リングコア１３に外側面に係合され、外側面側でワイヤ１１が接続され、図示しない回路基板との接続を行う端子部１４とから構成されている。
〔ドラムコア１２〕
図３はドラムコア１２の構成図を示す。
【００１１】
ドラムコア１２は、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻回される巻線部２１、巻線部２１の上部に形成された上鍔部２２、巻線部２１の下部に形成された下鍔部２３から構成される。巻線部２１、上鍔部２２、下鍔部２３は、フェライトなどの磁性材により成形されている。
〔巻線部２１〕
巻線部２１は、フェライトなどの磁性材を所定の径の円柱形状に成形された構成とされており、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻線される。
〔上鍔部２２〕
上鍔部２２は、フェライトなどの磁性材を巻線部２１の径より大きな径を有する略円盤形状に成形した構成とされており、巻線部２１の矢印Ｚ1方向の端部に取り付けられる。上鍔部２２には、周囲に等間隔に位置決め用切欠２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが形成されている。
【００１２】
位置決め用切欠２２ａは、リングコア１３に設けられた位置決めピン４３と係合する。位置決め用切欠２２ｃは、位置決め用切欠２２ａより小さく径で切り欠かれており、リングコア１３の位置決めピン４４と係合する。なお、位置決め用切欠２２ｃは、その内径が位置決めピン４３の外径より小さく、位置決めピン４３とは係合しない構成とされている。上鍔部２２は、周縁部の下面がリングコア１３の上端面と対向する。
〔下鍔部２３〕
下鍔部２３は、フェライトなどの磁性材を上鍔部２２の径より小さな径を有する略円盤形状に成形した構成とされており、巻線部２１の矢印Ｚ2方向の端部に取り付けられる。下鍔部２３は、リングコア１３の下端内側面に当接する。
〔リングコア１３〕
図４はリングコア１３の構成図を示す。
【００１３】
リングコア１３は、フェライトなどの磁性材を略円筒状に成形した構成とされており、収容部４１、端子取付部４２−１〜４２−６、位置決めピン４３、４４を含む構成とされている。
〔収容部４１〕
収容部４１は、フェライトなどの磁性材をドラムコア１３の下鍔部２３の径よりわずかに大きい内径の中空円筒形状に成形した構成とされており、ドラムコア１２が収容される。リングコア１３は、収容部３１の上端面がドラムコア１２の上鍔部２２下面と磁気的に結合するとともに、収容部３１の下端部の内側面がドラムコア１２の下鍔部２３の側面と磁気的に結合する。これによって、ドラムコア１２とリングコア１３とで磁路が形成される。
〔端子取付部４２−１〜４２−６〕
リングコア１３には、周囲に等間隔に６個の端子取付部４２−１〜４２−６が形成されている。端子取付部４２−１には、端子１４−１が取り付けられる。端子取付部４２−２には、端子１４−２が取り付けられる。端子取付部４２−３には、端子１４−３が取り付けられる。端子取付部４２−４には、端子１４−４が取り付けられる。端子取付部４２−５には、端子１４−５が取り付けられる。端子取付部４２−６には、端子１４−６が取り付けられる。
【００１４】
また、端子取付部４２−１〜４２−６は、夫々に上端に切欠部４２ａが、下端に切欠部４２ｂが形成されている。切欠部４２ａには、端子１４−１〜１４−６の上部係合部が係合する。切欠部４２ａによりドラムコア１２とリングコア１３とを係合させたときに、端子１４−１〜１４−６とドラムコア１２の上鍔部２２との間にわずかに間隙が形成される。端子１４−１〜１４−６とドラムコア１２の上鍔部２２との間の間隙を通してワイヤ１１−１〜１１−３がリングコア１３の外部に延出される。
【００１５】
また、切欠部４２ｂには、端子１４−１の下部係合部が係合する。切欠部４２ｂは、端子１４−１の厚さ程度に切り欠かれており、端子１４−１の下部係合部の底面とリングコア１３の底面とが略一致、あるは、端子１４−１がリングコア１３よりわずかに突出する構成とされている。これにより、図示しない回路基板の接続パターンと確実に接触可能となる。
〔位置決めピン４３〕
また、リングコア１３の端子取付部４２−１と端子取付部４２−６との間には位置決めピン４３が形成されている。位置決めピン４３は、矢印Ｚ１方向の端面から突出して形成されている。位置決めピン４３には、ドラムコア１２の位置決め用切欠部２２ａが係合する。
〔位置決めピン４４〕
さらに、端子取付部４２−３と端子取付部４２−４との間には位置決めピン４４が矢印Ｚ１方向の端部から突出して形成されている。位置決めピン４４には、ドラムコア１２の位置決め用切欠部２２ｃが係合する。
【００１６】
なお、位置決めピン４３，４４は切欠部２２ａ，２２ｃと係合することでドラムコア１２とリングコア１３との回転を防止し、且つコイル装置１が回路基板上にマウントされる場合の極性確認用マーカーとして用いられる。
〔端子１４−１〜１４−６〕
端子１４−１〜１４−６は、同一の構成であるので、ここでは、端子１４−１の構成について説明する。
【００１７】
図５は端子１４−１の構成図を示す。図５（Ａ）は上面図、図５（Ｂ）は側面図、図５（Ｃ）は底面図、図５（Ｄ）は正面図を示す。
【００１８】
端子１４−１は、金属板を一体にプレス加工した構成とされている。端子１４−１には、側面部５０、下部係合部５１、上部係合部５２、接続爪５３、貫通孔５４を含む構成とされている。
〔下部係合部５１〕
下部係合部５１は、側面部５０の矢印Ｚ２方向の端部をリングコア１３の内面方向、すなわち、矢印Ａ１方向に折曲させ、さらに、その先端を矢印Ｚ１方向に折曲させた構成とされている。下部係合部５１は、リングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ｂに係合される。
〔上部係合部５２〕
上部係合部５２は、取付前は図５に実線で示すように平面状とされている。上部係合部５２は、取付時には下部係合部５１をリングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ｂに係合させた状態で、図５（Ｂ）に破線で示すように、リングコア１３の内面方向、すなわち、矢印Ａ１方向に折曲させた後、さらにその先端を矢印Ｚ２方向に折曲される。図５（Ｂ）に破線で示すようにリングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ａに係合される。
〔接続爪部５３〕
接続爪部５３は、側面部５０の略中央部に形成され、リングコア１３の外側、すなわち、矢印Ａ２方向に突出して、かぎ状に折曲された構成とされている。接続爪部５３には、ワイヤ１１−１の一端が巻線され、溶接される。
〔貫通孔５４〕
貫通孔５４は、上部係合部５２の２つの折曲部に跨って形成されている。貫通孔５４により上部係合部５２を折曲させた際に、リングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ａの上面に溝が形成される。ワイヤ１１−１は、この貫通孔５４により形成される溝を通って外部に延出される。
〔コイル装置１の製造方法〕
次にコイル装置１の製造方法を説明する。
【００１９】
図６は本発明のコイル装置１の製造工程図を示す。
【００２０】
コイル装置１の製造方法は、ドラムコア１２にワイヤ１１−１〜１１−３を巻回する工程Ｓ１と、リングコア１３に端子１４−１〜１４−６を取り付ける工程Ｓ２と、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻線されたドラムコア１２を端子１４−１〜１４−６が取り付けられたリングコア１３に取り付け、固定する工程Ｓ３〜Ｓ５と、ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６に接続する工程Ｓ６とから構成される。
〔工程Ｓ１〕
図７は工程Ｓ１を説明するための図を示す。
【００２１】
工程Ｓ１では、まず、図７（Ａ）に示すように巻き線チャック１００にドラムコア１２を取り付ける。次に、巻線チャック１００の周囲に配置されたワイヤからげピン１０１−１にワイヤ１１−１の一端がからげられる。ワイヤ１１−１は、ドラムコア１２に所定回数巻線された後、ワイヤからげピン１０１−４に他端がからげられる。以上により、図７（Ｂ）に示すようにワイヤ１１−１がドラムコア１２に巻回される
同様にして、ワイヤからげピン１０１−２にワイヤ１１−２の一端がからげられ、ドラムコア１２に所定回数巻線された後、ワイヤからげピン１０１−５に他端がからげられる。以上によりワイヤ１１−２がドラムコア１２に巻線される。また、ワイヤからげピン１０１−３にワイヤ１１−３の一端がからげられ、ドラムコア１２に所定回数巻線された後、ワイヤからげピン１０１−６に他端がからげられる。以上によりワイヤ１１−３がドラムコア１２に巻線される。
【００２２】
なお、巻線チャック１００は、巻線時には通常巻線設備に固定して使用され、搬送時には搬送冶具として取り外して使うことができる。
【００２３】
図８は工程Ｓ１終了後の状態を示す図である。図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は側面図を示す。
【００２４】
工程Ｓ１が終了後は、図８に示すようにワイヤ１１−１〜１１−３がドラムコア１２に巻線され、その端部がワイヤからげピン１０１−１〜１０１−６にからげられた状態となる。
〔工程Ｓ２〕
図９は工程Ｓ２の動作を説明するための図を示す。
【００２５】
工程Ｓ２は、リングコア１３に端子１４−１〜１４−６を取り付ける工程である。工程Ｓ２では、端子１４−１〜１４−６が図５に実線で示すような状態で供給される。供給された端子１４−１〜１４−６は、図８に示すように下部係合部５１がリングコア１３の端子取付部４２−１の切欠部４２ｂに係合される。図９に破線で示すような状態とされる。次に、端子１４−１〜１４−６の上部係合部５２を図９に実線で示すように折曲させる。以上により端子１４−１〜１４−６がリングコア１３に取り付けられる。
【００２６】
工程Ｓ３は、ワイヤ１１−１〜１１−３が巻線されたドラムコア１２を端子１４−１〜１４−６が取り付けられたリングコア１３に取り付ける工程である。
【００２７】
工程Ｓ３では、図１０（Ａ）に示すように工程Ｓ１でワイヤ１１−１〜１１−３が巻線されたドラムコア１２及び工程Ｓ２で端子１４−１〜１４−６が取り付けられたリングコア１３が供給される。図１０（Ｂ）に示すように巻線チャック１００に固定されたドラムコア１２の切欠２２ａにリングコア１３の位置決めピン４３が係合し、かつ、ドラムコア１２の切欠２２ｂにリングコア１３の位置決めピン４４が係合するようにリングコア１３をドラムコア１２に取り付ける。
【００２８】
工程Ｓ４は、接着剤を塗布する工程であり、例えば、リングコア１３とドラムコア１２との間に熱硬化性の接着剤を塗布する。工程Ｓ５は、加熱冷却する工程であり、間に接着剤が塗布されたドラムコア１２とリングコア１３とを加熱し、硬化させた後、冷却する。 工程Ｓ４、Ｓ５によりドラムコア１２とリングコア１３とが固着される。尚、ドラムコア１２及びリングコア１３が巻き線チャック１００上に固定されている状態で加熱冷却を行う。これは、加熱冷却によるワイヤ１１−１〜１１−３の撓み等を防止するためである。
〔工程Ｓ６〕
図１１、図１２は工程Ｓ６の動作を説明するための図である。図１１は作業時の状態を説明するための図であり、図１２は作業後の状態を説明するための図である。
【００２９】
工程Ｓ６では、まず、ワイヤからげピン１０１−１〜１０１−６を図１１に示すようにリングコア１３の方向、すなわち、矢印Ｂ１、Ｂ２方向に回動させる。ワイヤからげピン１０１−１〜１０１−６が矢印Ｂ１、Ｂ２方向に回動されることにより、ワイヤ１１−１〜１１−３にたるみができる。このとき、リングコア１３の内部のワイヤ１１−１〜１１−３は、工程Ｓ４、Ｓ５で接着剤により固着されているので、巻き線が緩むことははく、リングコア１３の外部のワイヤ１１−１〜１１−３がゆるむことになる。
【００３０】
次に、図１２に示すようにワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６の接続部５３にからげる。ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６の接続部５３にからげた後、ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６の接続部５３に半田等により固定する。以上により、ワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６に接続できる。
【００３１】
工程Ｓ６でワイヤ１１−１〜１１−３を端子１４−１〜１４−６に接続した後、巻き線チャック１００からドラムコア１２を取り外すことにより図１３に示すようなコイル装置１が完成する。完成したコイル装置１は、捺印、測定、外観検査が行われた後、テーピングされ、梱包されて出荷される。
【００３２】
なお、上記実施例では、ワイヤ１１−１〜１１−３の端部が互いに対角に延出するように構成されているが、ワイヤ１１−１〜１１―３の延出位置はこれに限定されるものではなく、ワイヤ１１−１〜１１−３の両端が隣接する端子から延出されるようにしてもよい。
〔第２実施例〕
上記実施例では、６端子のコイル装置に適用した例について説明したが、４端子のコイル装置に適用することもできる。
【００３３】
図１４は本発明のコイル装置の他の実施例の分解斜視図、図１５は本発明のコイル装置の他の実施例の構成図を示す。
【００３４】
本実施例のコイル装置２００は、ワイヤ２０１−１、２０１−２、ドラムコア２０２、端子２０３−１〜２０３−４、リングコア２０４を含む構成とされている。
【００３５】
ワイヤ２０１−１、２０１−２は、フェライトなどの磁性材から構成されるドラムコア２０２に所定回数巻回され、両端が対角あるいは、隣接するように引き出される。なお、ドラムコア２０２は、図３に示すドラムコア１２と略同じ構成である。
【００３６】
端子２０３−１〜２０３−４は、リングコア２０４の周囲に等間隔に形成された端子取付部２０５−１〜２０５−４にコイル装置１と同様にして取り付けられる。ワイヤ２０１−１、２０１−２の端部は、ドラムコア２０２とリングコア２０３との間隙から引き出されて、端子２０３−１〜２０３−４の外側部に設けられた接続ピン２０６に巻回され、溶接される。
【００３７】
なお、本実施例のコイル装置２００は、図６に示すコイル装置１の製造方法と同様な製造工程により製造することが可能である。
〔第３実施例〕
図１６は本発明のコイル装置の第３実施例の構成図を示す。
【００３８】
本実施例の第３実施例のコイル装置３００は、ワイヤ３０１−１〜３０１−４、ドラムコア３０２、端子３０３−１〜３０３−８、リングコア２０４を含む構成とされている。
【００３９】
ワイヤ３０１−１〜３０１−４は、フェライトなどの磁性材から構成されるドラムコア３０２に各々に設定された回数巻線され、各ワイヤ３０１−１〜３０１−３の両端が対角あるいは、隣接するように引き出される。なお、ドラムコア３０２は、図３に示すドラムコア１２と略同じ構成である。
【００４０】
端子３０３−１〜３０３−８は、リングコア３０４の周囲に等間隔に形成された端子取付部３０５−１〜３０５−８に第１実施例と同様にして取り付けられる。ワイヤ３０１−１〜３０１−４の端部は、ドラムコア３０２とリングコア３０３との間隙から引き出されて、端子３０３−１〜３０３−８の外側部に設けられた接続部３０６に巻回され、半田付けされる。
【００４１】
なお、本実施例のコイル装置３００は、図６に示すコイル装置１の製造方法と同様な製造工程により製造することが可能である。
【００４２】
端子数を増やすことにより、トランス出力を増やすことができる。トランス出力を増やすことにより、例えば、第３実施例では、１入力端子と、６０Ｖ用端子、１００Ｖ用端子、２００Ｖ用端子と３つの出力端子を持つことが可能となる。
【００４３】
また、上記実施例では、６端子、４端子、８端子のトランスについて説明したが、これに限定されるものではなく８端子以上のコイル装置に適用することもできることは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、第１のコアの周囲を囲む第２のコアの外周面に端子を取り付け、端子の外周面で第１のコアから第２のコアの外側に引き出されたワイヤを接続することにより、第２のコアの内周側にワイヤを端子に接続するためのスペースを設ける必要がないので、小型化できる。
【００４５】
また、本発明によれば、端子を第２のコアの外側面に取り付けることにより上下方向の突出を最小にできるため、装置を薄型化できる。
さらに、第２のコアに上下端に端子が係合する切欠部を有し、端子が取り付けられる端子取付部を設け、端子の上端及び下端を共にかぎ状に折曲して、端子取付部に取り付けることにより、端子を第２のコアに固定しており、端子取付部の下端側の切欠部を端子の厚さ程度に切り欠くことにより、端子が第２のコアの底面と略一致、あるいは、わずかに突出するので、回路基板の接続パターンに確実に接触させることが可能となる。
さらに、第２のコアに第１のコアとの位置決めを行う第１の位置決めピンと、第１の位置決めピンとは形状の異なり、第１のコアとの位置決めを行う第２の位置決めピンとを設け、第１のコアに第１の位置決めピンに係合する形状とされた第１の切欠部と、第２の位置決めピンに係合する形状とされた第２の切欠部とを設けることにより、第１のコアと第２のコアとの回転を防止し、かつ、これらをコイル装置のマウント時の極性確認用マーカーとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のコイル装置の第１実施例の斜視図である。
【図２】 本発明のコイル装置の第１実施例の構成図である。
【図３】 ドラムコア１２の構成図である。
【図４】 リングコア１３の構成図である。
【図５】 端子１４−１の構成図である。
【図６】 本発明のコイル装置１の製造工程図である。
【図７】 工程Ｓ１を説明するための図である。
【図８】 工程Ｓ１終了後の状態を示す図である。
【図９】 工程Ｓ２の動作を説明するための図である。
【図１０】 工程Ｓ３の動作を説明するための図である。
【図１１】 工程Ｓ６の動作を説明するための図である。
【図１２】 工程Ｓ６の動作を説明するための図である。
【図１３】 コイル装置１の完成図である。
【図１４】 本発明のコイル装置の第２の実施例の分解斜視図である。
【図１５】 本発明のコイル装置の第２の実施例の構成図である。
【図１６】 本発明のコイル装置の第３の実施例の構成図である。
【図１７】 従来のトランスの構成図である。
【符号の説明】
１：コイル装置
１１−１〜１１−３：ワイヤ、１２：ドラムコア、１３：リングコア、
１４−１〜１４−６：端子部、３１：収容部、２１：巻線部、２２：上鍔部
２３：下鍔部、４２−１〜４２−６：端子取付部、４２ａ、４２ｂ：切欠
４３、４４：位置決めピン、４５：側面保持部
Claims (4)
- ワイヤと、
前記ワイヤが巻線される第１のコアと、
前記第１のコアの側面を包囲するように配置され、前記第１のコアとともに磁路を形成する第２のコアと、
前記第２のコアの外側面に係合され、外側面側で前記ワイヤが接続される端子とを有し、
前記第２のコアは、上下端に前記端子が係合する切欠部と、前記端子が取り付けられる端子取付部と、前記第１のコアとの位置決めを行う第１の位置決めピンと、前記第１の位置決めピンとは形状の異なり、前記第１のコアとの位置決めを行う第２の位置決めピンとを有し、
前記第１のコアは、前記第１の位置決めピンに係合する形状とされた第１の切欠部と、前記第２の位置決めピンに係合する形状とされた第２の切欠部とを有し、
前記端子は、上端及び下端が共にかぎ状に折曲されて、前記第２のコアの端子取付部に取り付けられ、前記第２のコアに固定され、
前記端子取付部の下端側の切欠部は、前記端子の厚さ程度に切り欠かれていることを特徴とすることを特徴とするコイル装置。 - 前記端子は、外側面に前記ワイヤをからげるための突出部を有することを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
- 前記第２のコアは、前記第２のコアの底面と前記端子の底面とが略一致させるように前記端子を取り付ける端子取付部を有することを特徴とする請求項１又は２記載のコイル装置。
- 前記第１のコアと前記第２のコアとは、接着剤により固着されていることを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
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