JP3893634B2

JP3893634B2 - プレート形冷媒流路とそれを使用する空気調和機

Info

Publication number: JP3893634B2
Application number: JP31229395A
Authority: JP
Inventors: 康博松岡; 秀行朴木; 正人宇野; 信夫稲垣
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: JPH0914685A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、成形した複数の平板を接合して構成されるプレート形冷媒流路およびそれを使用する空気調和機に係わり、特に、圧力損失が小さく、分岐経路へ流れる冷媒流量を任意に設定可能で、しかも線形状のろう材を使用可能し、高い接合信頼性および量産性を得るのに好適なプレート形冷媒流路およびそれを使用する空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器の複数の伝熱管に冷媒を分配するストレーナに関する従来技術には、例えば、図２７に示す実開昭５８−１４５４６４がある。この技術では冷媒を均等に分配するために、管内に微小均一抵抗を生じさせる手段として網状体、つまりストレーナに当たる部品を用いている。このようなストレーナを設置する容器の１例として図４に示す構成のものがある。図４（イ）に示すストレーナを設置する容器１２は１本の管をまず拡管し、ストレーナ５を圧入し、その後絞り加工するものである。図４（ロ）に示すストレーナを設置した分流器１３は１本の管をまず拡管し、ストレーナ５を圧入し、その後１３ｃの部分をかしめ、管１３ｂを挿入し、ろう付けするものである。これらストレーナを設置する容器では、例えば、図中、矢印１４または矢印１５の方向に冷媒が流れているとき、ストレーナ５の上流にゴミ１１が付着、堆積し、ストレーナ５がいわゆる目詰まりしたのと同じ状態になる。すなわち、ストレーナ５が詰まるとストレーナ５の近傍では冷媒の流れが停滞するだけで、冷媒の流れに乱が発生しないため、ストレーナ５は、ゴミ１１が詰まった状態になる。そのため、冷媒が流れる流路の断面積が減り、圧力損失が大きくなる。また、その圧力損失の増分を補うためには、ストレーナ５の径を大きくしなければならなかった。このため、テーパ部１２ａ及びテーパー部１３ａが大きくなり、ストレーナ５を設置するスペース（図４の寸法Ｂ）が長くなる。
【０００３】
つぎに、冷媒の分配を調整する従来技術には、例えば、図２８に示す実開昭６０−１２１５９４がある。熱交換器において、この技術を用いたときの冷媒の分配を調整する従来技術を図５を用いて説明する。
【０００４】
図５に示す分流器２０には前記図２８に示す従来技術を用いている。熱交換器１７には分岐経路１８、１９があるが、ファン２３の設置位置によっては分岐経路１８、１９に対し、均等な風量を与えることができないことがある。図５は図中の矢印本数で分かるように分岐経路１９より分岐経路１８に多くの風量が当たっていることを示している。このようなときは、冷媒が分流器２０に流入したとき、冷媒の乾き度と流量を等しく分配できたとしても、分岐経路１８と分岐経路１９の熱交換器１７を出たときの冷媒の乾き度、もしくは温度にばらつきが生じる。このように分岐経路毎に熱交換性能がばらつくときは、熱交換器１７全体の効率が落ちる。そのため熱交換器全体の効率を上げるために風量の多い分岐経路１８に、風量の小さな分岐経路１９より多くの冷媒を流すように、冷媒を分流調整する必要があった。
【０００５】
また、従来、分流器２０から熱交換器１７へ連結するとき、管２２より管２１の内径を大きくして、圧力損失の差をつくり、分岐経路１８に分岐経路１９より多くの冷媒を流れるように調整する技術があった。しかし、図５に示すように管２１を熱交換器１７の連結部２４の内径に合わせて選択すると、細い管２２は熱交換器１７の連結部２４の内径と合わせるために管２２側の連結部２５を拡管しなければならない。
【０００６】
よって上記従来技術では、配管を長く取らなければならず、コスト高のほか、スペース効率の悪化を引き起こす。また、配管の拡管工程を必要とし、また、異なる径の管を用意する必要があり配管用の素材を標準化することが困難である。
【０００７】
さらに、分流器単体で各経路に流れる冷媒の流量を任意に設定する手段は、現状では提案されていない。
【０００８】
プレート形冷媒流路に関する従来技術には、例えば、図２９に示す実開昭５０−１４２５７０号、図３０に示す特開昭５２−１３３１５５号、図３１に示す実公昭５４−２７８００号がある。これらの技術は冷媒流路を凹凸成形した平板を接合した熱交換器用のプレート形冷媒流路に相当する部品を提案している。
【０００９】
しかし、これらの技術では冷媒流路を凹凸成形した平板同士の接合の信頼性が低く、接合面に欠陥が発生する点が実用上の障害となっていた。これは冷媒流路を凹凸成形した際に平板の平面度が劣化するため、２枚の平板を重ね合わせた際に過大なギャップが生じることが原因であった。ろう付けでは適切なギャップを保持することが欠陥の発生確率を小さくする上で重要である。そこで、ギャップを適切に保持するめに、従来の技術ではろう付けするとき、接合する部材を固定するための治具を必要としていた。このため、量産性の点で劣り、プレート形冷媒流路を安価に生産するのが困難であった。また、安価なろう材である線形状のろう材をプレート形冷媒流路の接合に用いる具体的な提案は従来されていなかった。
【００１０】
次に、プレート形冷媒流路や分流器に予め曲げ加工を施した管を炉中ろう付けにより接合する従来技術を説明する。例えば、分流器の従来技術には押し出し成形により突出した管を設けた図３２に示す特開昭６４−９０９７１がある。この分流器に管を炉中ろう付けにより接合する従来技術を図６に示す。図６中の分流器２６は図３２に示す従来技術を示している。分流器２６に予め曲げ加工を施した管２７を真空炉中でろう付けして接合するためには、専用の位置決め治具により、分流器２６と管２７を位置決めしなければならず、量産性の点で劣り、安価に生産するのが困難であった。
【００１１】
つぎに、曲げ箇所のある熱交換器をもつ空気調和機の従来技術には、例えば、図３３に示す特開平４−３１６９３１がある。この技術は切り込みを有するフィンに熱交換用管を貫通固定し、フィン端部から突出する熱交換用管の端部相互にＵ字状管を接合してから、切り込み部およびこの両端にあるＵ字状管を拡開し、フィンを略くの字状に折曲成形して熱交換器を製造するものである。しかしながら図７に示すような鋭角の曲げ箇所があるような場合には、曲げ箇所に設けたＵ字状パイプが座屈するので、熱交換器２８を曲げた後に管３０を接合する必要があった。
【００１２】
このような曲げ箇所を有する熱交換器の従来技術を、図７、図８および図９を用いて説明する。
図７は熱交換器とその設置台との外観を示す斜視図、図８は図７のＤ矢視図、図９は複数の熱交換器を連結する場合の図８に対応する図である。
【００１３】
上記各図に示すように、熱交換器２８は設置台２９に取り付けられているが、図７および図８に示すように特に鋭角に曲げられた頂部の箇所は、曲げ角度を保持する目的も含めて曲げ箇所をまたぐように管３０を設けていた。
【００１４】
このような熱交換器においては、前記熱交換器２８の曲げ角度が、曲げ箇所をまたぐように取り付けられる管３０のパイプピッチにより決まる。一方、管３０の曲げ加工精度には限界があるため、熱交換器２８の曲げ角度に誤差を生じさせて熱交換器２８を設置台２９に精度よく取り付けることができないことがあった。熱交換器２８と設置台２９との取り付け精度がよくない場合には、該両者間に例えば、図８（イ）に示すような隙間があくことになり、該隙間部分における熱交換器２８の設置台２９への固定点３１ｄと固定点３１ｅとでは固定することが困難となる。
【００１５】
いま、仮りに固定困難な固定点３１ｄ、３１ｅとの固定を省略して、例えば、固定点３１ａ、３１ｂ、３１ｃの３点で熱交換器２８を設置台２９に固定したとすると、熱交換器２８と設置台２９との間には前記隙間がそのまま残っているため、両者の振動により隙間があいている図８（イ）の状態と該両者の一部（例えば、図８（ロ）の２９ａ）が密着した図８（ロ）の状態を繰り返し、熱交換器２８と設置台２９が衝突箇所２９ａで衝突してびびり音を発生させる原因になる。このため、固定困難な固定点３１ｄ、３１ｅであっても固定を省略することはできず、固定のための組立工数が増加する。
【００１６】
上記、熱交換器２８と設置台２９との取り付け上の問題点は、図９に示すように熱交換器３２と熱交換器３３との複数の熱交換器を管３０で連結する場合にも同様に発生していた。
【００１７】
また、図２９に示す実開昭５０−１４２５７０号では、管接続口とベンド機構の間、管接続口と分配機構の間の冷媒流路のつなぎ目で断面積と断面形状が大きく異なっている。また、各々の機構に最寄りの管接続口の端部内面に丸みがない。そのため、流路のつなぎ目で断面積や形状が急激に変化する流路になっている。このような流路に気体と液体が混合する冷媒が流れる場合、つなぎ目後流で局部的に管内圧力が減少し、気泡が発生、成長する。更に後流で管内圧力が回復した領域では、発生、成長した気泡の一部が消滅する。気泡が消滅する際には音を生じるので、この冷媒音を消音するために配管をゴムで覆う等しなければならなかった。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来技術に鑑み、以下の課題を解決するものである。
【００１９】
第１の課題は、ストレーナのゴミ詰まりによる圧力損失のないストレーナを内蔵する小形の容器からなるプレート形冷媒流路を提供することである。
【００２０】
第２の課題は、複数の分岐経路へ流れる冷媒の流量を単体で任意に設定可能なプレート形冷媒流路を提供することである。
【００２１】
第３の課題は、凹凸成形した複数の平板を接合することにより流路を形成したプレート形冷媒流路であって、平板間の接合の信頼性が高く、しかも、ろう付けが安易で組立工数の少ない量産性の高いプレート形冷媒流路を提供することである。
【００２２】
第４の課題は、線形状のろう材を用いて接合するためのプレート形冷媒流路を提供することである。
【００２３】
第５の課題は、曲げ箇所のある熱交換器、または複数の熱交換器を搭載した空気調和機に使用した際、配管等のスペース効率を向上させるほか、熱交換器を精度よく設置台に取り付け可能にし、熱交換器を設置台に取り付ける固定点数が少なくても、熱交換器と設置台との間でびびり音等の騒音を生じさせないプレート形冷媒流路を使用した空気調和機を提供することである。
【００２４】
第６の課題は、発生する騒音の小さいプレート形冷媒流路を提供することである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明の第１のプレート形冷媒流路は、凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ接合して冷媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記流路を介して冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒流路であって、
（ｉ）所定の範囲に半円形断面の冷媒流路が成形されたオーバープレートと、
（ii）該オーバープレートの冷媒流路に連通する所定の位置に、バーリングにより複数の接続部が成形されたアンダープレートと、
（iii）前記アンダープレートの前記接続部に圧入固定された主管および支管とを備え、
前記オーバープレートとアンダープレートとの重ね合わせ部および前記主管および支管の前記各接続部への圧入部がろう付けにて接続され、
前記オーバープレートに形成された冷媒流路が、Ｉ字またはＶ字状にプレス加工にて成形され、該冷媒流路と前記主管との交差位置にストレーナが設置されてなることを特徴とする構成にしたものである。
【００２６】
また、本発明の第２のプレート形冷媒流路は、凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ接合して冷媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記流路を介して冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒流路であって、
（ｉ）所定の範囲に半円形断面の冷媒流路が成形されるとともに、中央部にバーリングにより接続部が成形されたオーバープレートと、
（ii）所定長さの半円形断面の冷媒流路がオーバープレートの冷媒流路に連通して形成されるとともに、所定の位置にバーリングにより複数の接続部が成形されたアンダープレートと、
（iii）前記オーバープレートに形成された接続部に圧入固定された主管と、
（iv）前記アンダープレートに形成された接続部に圧入固定された複数の支管とを備え、
前記オーバープレートと前記アンダープレートとの重ね合わせ部および前記主管および支管の各接続部がろう付けにて接続され、
前記オーバープレートにはプレス加工にて前記アンダープレートとの相対位置決め用のダボが成形され、
前記アンダープレートには前記ダボが嵌入される穴とその周縁部をオーバープレート側へ折り曲げてなる線形状ろう材の設置部とが形成されていることを特徴とする構成にしたものである。
【００２８】
また、前記本発明の第１のプレート形冷媒流路において、前記オーバープレートに、プレス加工にてアンダープレートとの相対位置決め用のダボを成形し、前記アンダープレートに、該ダボを嵌入する穴および周縁部をオーバープレート側へ折り曲げたろう材の設置部を形成する構成にするとよい。
【００２９】
また、前記本発明の第１のプレート形冷媒流路において、前記接続部に圧入固定された主管を、前記ストレーナ設置部のみ拡管し、該拡管部にストレーナを該ストレーナをかしめた網ささえを介して圧入することが好ましく、また、前記アンダープレートに形成された複数の接続部のうち主管との接続部を、圧入された主管の頂部に該主管径より大きい面積の平板状のストレーナを設置可能に、段階的に拡管する構成にしてもよい。
【００３０】
さらに、前記本発明の第１のプレート形冷媒流路において、前記オーバープレートと前記アンダープレートとの重ね合わせ部を、オーバープレートよりひとまわり大きく形成して、オーバープレートよりはみ出したアンダープレートの周縁部と、オーバープレート周縁の複数箇所に形成されたろう材押え用ダボとからなる線形状のろう材設置部を設けることが望ましい。
【００３１】
また、前記本発明の第２のプレート形冷媒流路において、前記アンダープレートに形成された冷媒流路の、前記主管より導入された冷媒が衝突する部分を、該衝突部より複数の支管に冷媒を所定流量ずつ分岐可能に傾斜するように成形される構成にするとよい。また、当該第２のプレート形冷媒流路において、前記オーバープレートの中央部にバーリングにより成形された接続部を、該接続部に圧入された主管より導入される冷媒が、前記アンダープレートに形成された冷媒流路を介して複数の支管に所定流量ずつ分岐可能に傾斜するように成形してもよい。また、当該第２のプレート形冷媒流路において、前記オーバープレートの接続部に圧入される主管を、該主管より導入される冷媒が前記アンダープレートに形成された冷媒流路を介して各支管に所定流量ずつ分岐可能に、予め所定の曲率にて曲げ加工されてなる構成にしてもよい。
【００３２】
また、プレート形冷媒流路を使用した空気調和機は、冷媒配管にて連結される鋭角に曲げられた箇所を有し設置台に複数箇所を固定され熱交換器の、前記鋭角に曲げられた箇所に、前記本発明の第１及び第２のプレート形冷媒流路のいずれかを単独で、または、これら両方のプレート形冷媒流路を配置し、それぞれ冷媒配管に連結する構成にしたものである。
【００３３】
さらに、プレート形冷媒流路を使用した空気調和機は、互いに冷媒配管にて連結され設置台に複数箇所を固定される複数の熱交換器の、前記冷媒配管にて連結される箇所に、前記本発明の第１及び第２のプレート形冷媒流路のいずれかを単独で、または、これら両方のプレート形冷媒流路を配置し、それぞれ冷媒配管に連結する構成にしたものである。
【００３４】
また、本発明の第３のプレート形冷媒流路は、凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ接合して冷媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記流路を介して冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒流路であって、
（ｉ）所定の範囲に半円形断面の冷媒流路が形成されたオーバープレートと、
（ｉｉ）該オーバープレートの冷媒流路に連通する所定の位置に、バーリングにより複数の接続部が形成されたアンダープレートと、
（ｉｉｉ）前記アンダープレートの前記接続部に、前記バーリングの高さより浅く圧入固定された主管および支管を備え、
（ｉｖ）前記オーバープレートと前記アンダープレートとの重ね合わせ部にシート状のろう材を設け、前記主管および支管の前記各接続部に輪形状の管用ろう材を設け、炉中ろう付けにて一括接続されてなることを特徴とする構成にしたものである。
【００３５】
また、前記本発明の第３のプレート形冷媒流路において、前記オーバープレートに形成された冷媒流路の、前記主管より導入された冷媒の衝突する部位がド−ム形状に張り出されており、該ド−ム形状の高さが、前記オーバープレートの冷媒流路と等しく、該ド−ム形状の前記アンダ−プレ−トと重なり合う側の端が、前記接続部の内縁の形状に合わせてなることを特徴とする構成にしてもよい。
【００３６】
【作用】
上記構成としたことにより、本発明のプレート形冷媒流路は以下の作用を生ずる。
重ね合わせ接合により冷媒流路を形成するオーバープレートとアンダープレートとは、その重ね合わせ時に相対位置決め用のダボやアンダープレート周縁部の折り曲げ或いはオーバープレートよりはみ出したアンダープレートの周縁部等により、所定の重ね合わせ状態になるように互いに位置決めされて重ねられ、かつ、折り曲げ部をさらに折り曲げるだけで、従来使用していた仮組み用の治具を用いることなく容易に精度のよいろう付け接合前の接合状態に仮組み固定される。
【００３７】
上記仮組み固定時には、安価なそしてオーバープレートの板厚より大きい径の線形状ろう材を、前記アンダープレート周縁部の折り曲げ部或いはオーバープレートよりはみ出したアンダープレートの周縁部等に沿わせるだけで脱落の心配なく使用することができるのは勿論、バーリング成形された複数の接続部に圧入される主管および支管にも使用することができ、さらに該接続部と主管との間に予めストレーナが固着されているため、仮固定用の治具を使用しなくても重ね合わせ接合部の信頼性および量産性の高い炉中ろう付けを行うことが可能になる。
【００３８】
そして、ストレーナは、前記形成された冷媒流路と該冷媒流路に対してＴ字状に９０°屈曲させて設けられた主管との交差位置に設置されていることから、該交差位置においては複数の支管の冷媒の流れの衝突や流路の急激な曲がりなどから乱流を発生し、仮りに該ストレーナにゴミ等が付着したとしても乱流による渦流によりゴミ等が取り除かれ、圧力損失を減少させる。この圧力損失の減少は、ストレーナの径を従来より小径化する効果を有しており、ストレーナ設置スペースやストレーナを設置する管の拡管量を減少させることが可能になる。
【００３９】
アンダープレートに形成された冷媒流路を傾斜させたり、冷媒流路内に冷媒を導入する主管の装着角度を傾斜させたり、或いは主管を予め所定の曲率に曲げ加工して接続部に圧入したりすることにより、冷媒流路内に導入された冷媒流量を複数の支管に所定の比率で分岐することが可能になるが、これらの傾斜は、プレス加工またはバーリングにより任意かつ容易に成形されるため、冷媒流量も傾斜角度或いは曲率に応じて任意かつ容易に設定することが可能になる。
【００４０】
一方、本発明の熱交換器は、上記構成としたことにより、プレス加工またはバーリングにより高精度に重ね合わせて形成されたプレート形冷媒流路と連結されることになり、曲げ角度の精度が向上して設置台に確実に固定することが可能になるとともに、厚さの薄い形状のプレート形冷媒流路を使用するため、配管等のスペース効率を向上させる。特に、複数のプレート形冷媒流路をその厚さ方向に並べて配置した場合にはスペース効率の向上が顕著になる。
【００４１】
また、主管や支管をバーリング高さより浅く圧入したり、オーバープレートの冷媒流路を均一にし、主管から導入される冷媒がオーバープレートの冷媒流路の衝突する部位を接続部の内縁の形状に合わせて張り出したりすると、主管や支管と接続部の間の冷媒流路や、接続部と衝突部等の冷媒流路のつなぎ目で断面積や形状が急激に変化しない流路を構成することができる。
【００４２】
【実施例】
以下、本発明に係わるプレート形冷媒流路の各実施例を順に説明する。
【００４３】
まず、第１の実施例を図１ないし図３を参照して説明する。図１はプレート形冷媒流路の構成図で、図１（イ）は外観図、図１（ロ）は図１（イ）のＩ−Ｉ断面図である。図２は図１の展開図、図３は図１（ロ）の冷媒分岐部であるＡ部拡大図で、冷媒の流れ状態の説明図である。
【００４４】
本実施例のプレート形冷媒流路１６は、長円形状のオーバープレート１、該オーバープレート１に重ね合わされるアンダープレート２、該アンダープレート２に固着される主管３および支管４、主管３に固着されるストレーナ５から構成されている。オーバープレート１とアンダープレート２には、プレス等で冷媒流路に相当する凹凸が成形されており、炉中ろう付けによりこれらの部品は接合されている。
【００４５】
図２に前記図１で示したプレート形冷媒流路１６の構成部品を示す。オーバープレート１には、位置決めダボ１ａとプレート内流路１ｂがプレス成形等により形成されている。アンダープレート２には、ろう材設置部２ａ、仮組板２ｂ、位置決め穴２ｃ、接続部２ｄが同様にプレス成形等により形成されている。ストレーナ５は、網５ａと網５ａを保持する網ささえ５ｂからなり、互いにかしめられて固定されている。ストレーナ５は前記図１（ロ）に示すように主管３の拡管された部位に圧入されて固定され、また、主管３と支管４は管用ろう材７を嵌めた後、接続部２ｄに圧入されて固定される。
【００４６】
前記オーバープレート１とアンダープレート２は、位置決めダボ１ａを位置決め穴２ｃに嵌合することにより、該両者が位置合わせされた状態で重ねられる。
【００４７】
ろう材設置部２ａは、アンダープレート２の側部を曲げ加工することにより形成されており、ここに面付けろう材６が設置される。アンダープレート２上にオーバープレート１と線状の面付けろう材６とを設置した後、仮組板２ｂを前記図１（イ）に示すように内側に曲げることにより、これらの部品は仮組されて互いに固定される。仮組された各部品は、その後、炉中ろう付けにより一括接合される。
【００４８】
よって、本実施例では、ろう付け時に仮固定する治具を用いなくとも信頼性が高く、かつ量産性の高いろう付けができる。また、安価なろう材である線形状のろう材（以下、線ろう材という）を用いて接合できる。
【００４９】
図３を参照して冷媒の流れ状態を説明する。
【００５０】
冷媒はプレート内流路１ｂを矢印８と矢印９の方向へ流れ、主管３を矢印１０の方向に流れる。図中に示したうずがストレーナ５の近傍に非定常的に発生するので、一旦ストレーナ５にゴミ１１が詰まった場合でも、該ゴミ１１は発生したうずにより自然に取り除かれる。このうずは矢印８の方向から流れる冷媒と矢印９の方向から流れる冷媒が衝突する場合と、矢印８と矢印９の方向から流れた冷媒が矢印１０の方向へその流れが曲げられる場合とに非定常的に発生する。このため、うずはゴミを撹拌する効果を生じ、ゴミ１１がストレーナ５に詰まることがなくなり、ゴミ詰まりによる圧力損失が生じなくなる。この結果、従来のストレーナと同等の機能を本実施例で実現するには、図３に寸法Ｃで示すストレーナ５の径を従来より小さくすることが可能になるため、前記図４に示す管を拡管し、ストレーナ５を設置する従来技術と比べ、拡管に要するテーパー部１２ａとテーパー部１３ａが小さくなり、図３に寸法Ｂで示すストレーナ５の設置スペースを縮小することができる。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施例を図１０に示す。
ストレーナ５が冷媒の流れが曲げられる位置に設置されている。本実施例により、前記第１の実施例において述べたと同様に、圧力損失を減少させ、図３に寸法Ｂで示すストレーナ５の設置スペースを縮小することができる。
【００５２】
つぎに、本発明の第３の実施例を図１１に示す。
本実施例ではストレーナ５を接続部２ｄに圧入し、該接続部２ｄの外側に主管３の拡管した部位を圧入する。主管３とアンダープレート２のろう付けは接続部２ｄの外周に管用ろう材７をはめて、炉中ろう付けすることにより行う。この第３の実施例も前記第１の実施例と同様の効果があるのは明らかである。
【００５３】
つぎに、本発明の第４の実施例を図１２および図１３に示す。
本実施例では、網５ａと網を保持する網ささえ５ｂから成るストレーナ５に代えて、平坦な網３４を用いている。図１２（ロ）は、図１２（イ）に示すプレート形冷媒流路１６のＩＩ−ＩＩ断面図である。接続部２ｄに段差２ｅをプレス加工等により設け、段差２ｅに網３４を嵌めこんで設置し、図１２（ロ）に示すように網３４は段差２ｅとオーバープレート１で挟み込み仮組され、炉中ろう付けされる。この場合網３４は、図１３に示すようにかしめダイ３６とかしめポンチ３５で段差２ｅにかしめて仮組しても良い。網３４を用いることによりその設置スペースをさらに縮小することができる。
【００５４】
前記第１ないし第４の各実施例におけるオーバープレート１、アンダープレート２、主管３および支管４の素材は、全て銅、もしくは全て鋼であるか、もしくはオーバープレート１とアンダープレート２に鉄、主管３および支管４に銅を用いる。このため、ろう材は銅ろう、銀ろう、りん銅ろう、もしくはりん青銅ろうが使用される。これらのろう材が、炉中ろう付け中にろう材がストレーナ５や網３４にぬれ上がることがある。このようなときには、ストレーナ５の網５ａも網３４の網の目が、ろう材のぬれ上がりにより詰まってしまうので、ストレーナ５の網５ａおよび網３４の素材に、これらろう材のぬれ性の良くないステンレス鋼を用いるのがよい。ろう材のぬれ上がりがない場合には銅や鋼を用いる。
【００５５】
前記ストレーナ５や網３４を内蔵したプレート形冷媒流路は、上記のようにその部品自体で仮組みされて炉中ろう付けされるので、従来のように仮組用治具を必要とせず、量産性が高い。また、線ろう材を仮組みして炉中ろう付けするので、安価で、ろうが脱落しない信頼性の高いろう付けが可能になる。
【００５６】
つぎに、本発明の第５の実施例を図１４ないし図１８に示す。
【００５７】
図１４はその外観を示したものである。本実施例は、３角形状のオーバープレート１、オーバープレート１と同形状のアンダープレート２、前記第１の実施例と同様にストレーナを備えた主管３および支管４から構成されている。オーバープレート１とアンダープレート２には、プレス等で冷媒流路に相当する凹凸が成形されており、炉中ろう付けによりこれらの部品は接合されている。
【００５８】
図１５は、図１４で示したプレート形冷媒流路１６の展開図であり、構成する部品を示している。オーバープレート１には、プレート内流路１ｂ、３個所のギャップ調整用ダボ１ｃおよびろう材押さえダボ１ｄがプレス成形等により形成されている。アンダープレート２には、かしめ穴２ｆ、接続部２ｄが同様にプレス成形等により形成されている。ストレーナ５は、前記第１の実施例と同様に網５ａと網を保持する網ささえ５ｂからなり、互いにかしめられて固定されている。そして、主管３の拡管された部位に圧入されて固定され、また、主管３と支管４は管用ろう材７を嵌めた後、接続部２ｄに圧入されて固定される。
【００５９】
前記オーバープレート１とアンダープレート２は重ねられ、ギャップ調整用ダボ１ｃとかしめ穴２ｆとをかしめて仮組みされる。アンダープレート２はその外形がオーバープレート１よりひとまわり大きくなっており、アンダープレート２とオーバープレート１を仮組することにより、該アンダープレート２の周辺がオーバープレート１よりはみ出して生じた段差に面付けろう材６が設置される。面付けろう材６はオーバープレート１の周辺部に沿うように曲げ加工されており、オーバープレート１の周辺とろう材押えダボ１ｄに引っかかる状態に仮組みされる。これら仮組された各部品は、その後、炉中ろう付けにより一括接合される。
【００６０】
よって、本実施例ではろう付け時に仮固定する治具を用いなくとも信頼性の高く、かつ量産性の良いろう付けができる。また、安価な線ろう材を使用して接合することができる。
【００６１】
図１６はハーフ抜きして形成されたろう材押えダボ１ｄの拡大図である。前記図１４のＥより見た図を図１６（イ）に、図１４のＦより見た図を図１６（ロ）に示す。図１６に示すように図に点線で示す面付けろう材６は、ろう材押えダボ１ｄがあるために、その半径がオーバープレート１の板厚ｔより大きくてもろう材押えダボ１ｄにかかり脱落することなく容易に仮組みを可能にする。
【００６２】
図１７は、ろう材押えダボ１ｄの他の構成例で、前記図１６に示すポンチングにより形成したろう材押えダボ１ｄを、オーバープレート１の外縁の１部を切り込んで折曲げて形成したものである。この場合も前記図１６の場合と同様に、図に点線で示す面付けろう材６を、その半径がオーバープレート１の板厚ｔより大きくても容易に仮組をすることが可能になる。なお、図１７はオーバープレート１の外縁の１部を切り込んで折曲げた構成を示すが、オーバープレート１の周囲全体に段差をつけるように折曲げる構成にしてもよい。
【００６３】
前記図１６または図１７に示す構成にすることにより、安価な線ろう材を用いて接合することができる。また、オーバープレート１の板厚ｔより大きい半径の面付けろう材６を用いることができるため、オーバープレート１の周長に対して、オーバープレート１とアンダープレート２との間のろう付け面積が大きい場合でもろう付けすることが可能になる。
【００６４】
図１８は前記図１４のＧ方向からプレート内流路１６を透視した図である。
冷媒が支管４から主管３へプレート内流路１６内を流れるとき、本実施例のようにプレート内流路１６がその冷媒分岐部（主管３の位置）を頂部にしてＶ字状に鋭角に流れるようになっていても、Ｖ字状の流路と主管３との間に９０°程度の大きな曲がりがあると、衝突面６７に衝突した冷媒が図１８に示す面内で非定常的にうずを発生させ、本実施例においても前記第１の実施例と同様に、発生したうずによる流れの撹拌によりゴミがストレーナ５に定常的に詰まることを防止して圧力損失を低減し、かつストレーナ５の設置スペースを小型化することができる。
【００６５】
つぎに、本発明の第６の実施例を図１９ないし図２１を参照して説明する。
図１９（イ）はその外観を示したものであり、図１９（ロ）は図１９（イ）に示すプレート形冷媒流路１６のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図２０は図１９の展開図、図２１は冷媒の流れ状態の説明図である。
【００６６】
本実施例も前記第１の実施例と同様に、長円形状のオーバープレート１、該オーバープレート１に重ね合わされるアンダープレート２、主管３および支管４から構成されていて、オーバープレート１とアンダープレート２には、プレス等で冷媒流路に相当する凹凸が成形されており、炉中ろう付けによりこれらの部品が接合されているが、本実施例においては、主管３がオーバープレート１の中央に垂直に固着されるほか、アンダープレート２に主管３の管軸に対して任意に設定された傾斜角度の衝突部２ｇを有するプレート内流路２ｈが形成されている。
【００６７】
図２０に示すように、オーバープレート１には、位置決めダボ１ａ、プレート内流路１ｂおよび接続部１ｅがプレス成形等により形成されている。アンダープレート２には、ろう材設置部２ａ、仮組板２ｂ、位置決め穴２ｃ、接続部２ｄ、プレート内流路２ｈおよび衝突部２ｇが同様にプレス成形等により形成されている。主管３と支管４は管用ろう材７を嵌めた後、それぞれ接続部１ｅと接続部２ｄに圧入されて固定される。
【００６８】
前記オーバープレート１とアンダープレート２との重ね合わせ時の位置合わせ、ろう材設置部２ａへの面付けろう材６の設置、該面付けろう材６設置後の各部品の仮組固定およびその後の炉中ろう付けによる一括接合は、前記第１の実施例と同じである。
【００６９】
よって、本第６の実施例においても前記第１の実施例と同様に、ろう付け時に仮固定する治具を用いなくとも信頼性が高く、かつ量産性の高いろう付けが可能であり、また、安価な線ろう材を用いてろう付けすることができる。
【００７０】
図２１を参照して冷媒の流れ状態を説明する。
【００７１】
冷媒は、図中矢印に示す如く主管３からプレート内流路２ｈおよびプレート内流路１ｂを介して支管４ａ、４ｂへ流れるが、主管３からプレート内流路２ｈに流入した冷媒は、主管３の管軸に対して傾斜角度を有する衝突部２ｇに衝突する。この衝突時に、図２１に示すような傾斜角度（図で右上がりの傾斜）の場合は、冷媒はその慣性で傾斜に沿った方向、すなわち、図の左方向に多く流れるので、支管４ｂより支管４ａの方へ多く流れる。このため、衝突部２ｇの傾斜角度を任意に変化させることにより、複数の分岐経路へ流れる冷媒の流量を、プレート形冷媒流路１６単体で任意かつ自動的に調整することが可能になる。
【００７２】
つぎに、本発明のプレート形冷媒流路１６の第７の実施例を図２２に示す。
図は前記図２１に対応する断面図で、前記図１９ないし図２１との相違点は、主管３がオーバープレート１に対して傾斜（図では支管４ｂ側へ傾斜）して固着されているとともに、プレート内流路２ｈの衝突部２ｇが傾斜角度を有しない平面に形成されている点である。本実施例における冷媒は、図示矢印に示す如く主管３より流入して衝突部２ｇに衝突するが、該衝突後の冷媒は、主管３の傾斜角の影響により支管４ｂ、４ａ間に均等に流れず、該衝突時の慣性により支管４ａの方へ多く、支管４ｂの方へ少なく流れる。このため、主管３の傾斜角を任意に変化させて調整することにより、前記図２１の場合と同様に、複数の分岐経路へ流れる冷媒の流量を、プレート形冷媒流路１６単体で任意かつ自動的に設定することが可能になる。
【００７３】
つぎに、本発明の第８の実施例を図２３に示す。
図は前記図２２に対応する断面図で、前記図２２との相違点は、オーバープレート１に固着される主管３の部分が、直管ではなく予め一定の曲率に曲げ加工された管２７になっている点である。管２７は管用ろう材を取り付けた後、接続部１ｅに圧入されて仮固定されている。これにより前記各実施例と同様に、ろう付け時に仮固定する治具を用いなくても信頼性が高く、かつ量産性の高いろう付けが可能になる。また、本実施例において、管２７に気液２相流が流れると、該管２７の曲げ加工された部分では、図に示す如く曲率の大きい外側部に液体が流れ、曲率の小さい内側部に気体が流れて偏流し、支管４ｂよりも支管４ａに多くの質量の冷媒が流れる。このため、予め曲げ加工された管２７の曲率と曲げ加工部の長さとを変えることにより、前記図２１、２２の場合と同様に、複数の分岐経路へ流れる冷媒の流量を、プレート形冷媒流路１６単体で任意に設定することが可能になる。
【００７４】
つぎに、図２４ないし図２６を参照して、前記図１４および図１９に示すプレート形冷媒流路を使用する熱交換器を備えた空気調和機の実施例を説明する。
【００７５】
図２４は空気調和機の端部を一部破断した外観図、図２５は図２４のＪ部説明用拡大図、図２６は図２４のＶ−Ｖ断面拡大図で、室内機３８ａの冷凍サイクルが分かり易いように示した図である。
【００７６】
図２４に示すように空気調和機は、室内機３８ａと室外機３８ｂとから構成されている。室内機３８ａには複数の曲げ箇所（図２６では４箇所）を有する熱交換器３９が内蔵されており、設置台５３により室内機３８ａに固定されている。また、熱交換器３９の最も鋭角に曲げられた箇所（図２４のＪ部）にプレート形冷媒流路１６ａとプレート形冷媒流路１６ｂが取り付けられている。
【００７７】
図２５中、図２５（ロ）が図２４のＪ部を拡大した図で、図２５（イ）は図２５（ロ）の正面図である。図２５（イ）、（ロ）に示すように、該部にはプレート形冷媒流路１６ａとプレート形冷媒流路１６ｂとが重ねられた状態に取り付けられている。プレート形冷媒流路１６ｂにはストレーナ５が内蔵されている。両者をフィン３９ｅの側面に垂直な方向に、重ねるように配置することにより図２５に示すプレート形冷媒流路１６ａ、１６ｂ間のフィン３９ｅの側面に垂直な方向の設置寸法Ｋを小さくすることができ、冷凍サイクル配管のスペース効率を向上させることが可能になる。
【００７８】
図２５（ハ）は、プレート形冷媒流路１６ａ、１６ｂを取り外した状態の熱交換器３９を示す。図中、点線で結んだ熱交換器３９の連結部３９ａと連結部３９ｂは、プレート．形冷媒流路１６ａにより連結される。連結部３９ａから連結部３９ｂまでの距離はプレート形冷媒流路１６ａが組み付けられることにより、前記図１９または図２１に示す接続部２ｄ間の距離に等しい。この接続部２ｄ間の距離は、前述の如くアンダープレート２をプレス加工して一体成形で形成されるので精度がよく、このため、熱交換器３９の曲げ角度の精度を向上させることができる。
【００７９】
図２５（ハ）に示すように、連結部３９ｃと連結部３９ｄ間に点線で示すプレート形冷媒流路１６ｂが取り付けられるので、上記熱交換器３９の曲げ角度の精度は、さらに向上させられることになる。
【００８０】
上記のようにプレート形冷媒流路１６ａ、１６ｂを、熱交換器３９の最も鋭角に曲げられた箇所に組み付けたため、該曲げ箇所の剛性がリブを形成した平板で連結したのと同様に高くなり、該部の曲げ角度および寸法精度を保つことができる。このため、図２６に示すように、熱交換器３９が設置台５３に対して隙間のない状態で取り付けられ、固定点６９、７０で無理なく容易に固定することが可能になるのは勿論、固定点６８、６９、７０の３点のみで固定しても、びびり音などの騒音の発生しない静かな空気調和機とすることが可能になる。
【００８１】
さらに、図２５（ニ）に示すように、左右の熱交換器３９の頂部が離れているような場合でも、該左右の熱交換器３９の連結部３９ａと３９ｂ間をプレート形冷媒流路１６ａにより連結し、連結部３９ｃと３９ｄ間をプレート形冷媒流路１６ｂで連結しても同様の効果があることは明らかである。
【００８２】
図２６を参照して冷房運転時の冷媒の流れを説明する。
室外機３８ｂより流入した冷媒は、ジョイント６３、管６２、連結部６１、連結部４８、管６５を通過し、プレート形冷媒流路１６ａで分岐される。ここで冷媒の分岐径路は２つあり、その１つは連結部４３から連結部４５まで点線で結ばれた分岐経路４９であり、もう１つは連結部４４から連結部４６まで点線で結ばれた分岐経路５０である。分岐経路４９と分岐経路５０とを流れた冷媒は、プレート形冷媒流路１６ｂで合流し、ストレーナ５でゴミが取り除かれた後、電動膨張弁４１、管６６、ストレーナ付き分流器４２を通過して連結部５４および連結部５５へ流れる。その後、冷媒は分流器５７で合流しジョイント６４を介して室外機に戻る。
【００８３】
前記冷媒が流れている間、貫流ファン４０が回転することにより風流入口５８、５９から熱交換器３９を通過して風流出口６０へ空気が流れるが、この場合、風流入口５８は分岐経路４９の方へ偏って開口していて、熱交換器３９の分岐経路５０より分岐経路４９の方へ多くの風量が流れるようになっており、分岐経路４９より分岐経路５０の方が熱交換性能がよい。そのため、分岐経路５０に多くの冷媒が流れるように、プレート形冷媒流路１６ａの冷媒の衝突部２ｇを前記図２１に示すように傾斜させている。
【００８４】
前述のように図２４ないし図２６に示す例においては、ストレーナ５を内蔵した圧力損失の小さいプレート形冷媒流路１６ｂと、熱交換性能の良い流路である分岐経路５０の方へ多くの冷媒を分配するプレート形冷媒流路１６ａとを組み合わせて使用しているので、空気調和機の性能を向上させることができる。
【００８５】
また、プレート形冷媒流路１６ａ単体で冷媒の分流調整をしているため、プレート形冷媒流路１６ａより連結部４３、４４へつなぐ支管４を同じ管径で短くすることができ、前記図２５（イ）に示すＫ寸法の短縮とともに空気調和機を小形化することがきるとともに、拡管等の作業工数、材料費、使用する管材の種類等の低減が実現でき、空気調和機のコストを低減することができる。
【００８６】
そして、前記Ｋ寸法の短縮は、従来の空気調和機と同じ大きさの筐体を使用するならば、その短縮した寸法だけ熱交換器３９の面積を増すことが可能になり、それだけ空気調和機の性能を向上させることも可能になる。
【００８７】
次に本発明のプレート形冷媒流路の第９の実施例を説明する。図３４はプレート形冷媒流路１６の外観図を示す。プレート形冷媒流路１６はプレス成形等でプレート内流路１ｂが設けられている。主管３より導入された冷媒の衝突部１ｆは他のプレ−ト内流路１ｂに比較して、高さは同じであるが、流路の幅方向に大きくド−ム状に張り出されている。
【００８８】
図３５は、図３４で示したプレート形冷媒流路１６の構成部品の展開図である。プレート形冷媒流路１６は主として、オーバープレート１、アンダープレート２、主管３、支管４、ストレーナ５から構成されている。オーバープレート１には、位置決めダボ１ａとプレート内流路１ｂと衝突部１ｆがプレス成形等により設けられている。アンダープレート２には、位置決め穴２ｃと接続部２ｄが同様にプレス成形等により設けられている。ストレーナ５は、網５ａとこれを保持する網ささえ５ｂから成り、各々はかしめられ、固定されている。ストレーナ５は主管３の拡管された部位に圧入され、固定される。主管３と支管４は管用ろう材７をはめて、接続部２ｄに圧入され、固定される。
【００８９】
オーバープレート１とアンダープレート２はシート状ろう材８０を介し、位置決めダボ１ａと位置決め穴２ｃが嵌合することにより、位置が合わせられ、重ねられる。その後、炉中ろう付けにより、一括接合される。
【００９０】
図３６の（イ）は図３４のＶＩ−ＶＩ’で流路を切断した断面図を、図３６の（ロ）は図３６の（イ）のＶＩＩ−ＶＩＩ’で流路を切断した断面を示す。プレート形冷媒流路１６は冷媒を主管３から導入し、ストレ−ナ５、接続部２ｄ、衝突部１ｆ、プレート内流路１ｂ、接続部２ｄを経て、支管４へ分岐させたり、これと逆の経路で冷媒を合流させたりする。
【００９１】
主管３はストレ−ナ５を備えているので、ストレ−ナ５のある部位は大きく拡管されおり、支管４と比較して流路内径が大きい。プレート内流路１ｂの幅は支管４を圧入する接続部２ｄの流路内径Ｎ２と等しい。衝突部１ｆは主管３を圧入する接続部２ｄの流路内径Ｎ１と同じ径で、プレ−ト内流路１ｂと同じ高さでド−ム状に張出されている。
【００９２】
そのため、衝突部１ｆとプレート内流路１ｂ、衝突部１ｆと主管３を圧入する接続部２ｄ、プレート内流路１ｂと支管４を圧入する接続部２ｄといった冷媒流路のつなぎ目で断面積や形状が急激に変化しない流路を構成することができる。
【００９３】
図３７に図３６の（イ）のＶＩＩ−ＶＩＩ’で流路を切断した断面の代案を示す。衝突部１ｆの形状は図３６の（ロ）のようなド−ム状、もしくは図３７に示すようにプレート内流路１ｂの流路の幅が緩やかに変化し、衝突部１ｆにつながる構造にしてもよい。
【００９４】
図３８は図３６のＬ部の拡大図である。本実施例は支管４が接続部２ｄに、接続部高さＴより浅い圧入深さＳで圧入された状態で炉中ろう付けされている。このように支管４を接続部高さＴより浅く圧入した場合、接続部２ｄと支管４の間の冷媒流路のつなぎ目であるＭ部は、接続部２ｄの流路側のＲ形状と溶融したろう材が形成したフィレット８１により、連続したテーパ形状になるので、冷媒流路のつなぎ目で断面積や形状が急激に変化しない流路を構成することができる。これは主管３にも同様の効果がある。
【００９５】
以上のように、本実施例のプレート形冷媒流路１６は冷媒流路のつなぎ目で断面積や形状が急激に変化しない流路を実現することができる。そのため、局部的な管内圧力低下を抑制することができ、冷媒の気泡の発生、消滅を低減させて冷媒音を小さくすることができる。
【００９６】
また、本実施例を熱交換器や空気調和機に用いると、冷媒音の小さな熱交換器や空気調和機を実現することができる。また、冷媒配管に消音のためのゴム等が必要ないので部品点数を低減することができる。
【００９７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ストレーナのゴミ詰まりを防止して圧力損失を低減し、分岐経路へ流れる冷媒流量を任意に調整可能で、しかも線形状のろう材を使用可能な高い接合信頼性および量産性を得る小型化されたプレート形冷媒流路を得ることが可能になる。
【００９８】
そして、上記プレート形冷媒流路を曲げ箇所のある熱交換器、または複数の熱交換器を搭載した空気調和機に使用することにより、配管等のスペース効率を向上させるほか、熱交換器を精度よく設置台に取り付け可能にし、熱交換器を設置台に取り付ける固定点数が少なくても、熱交換器と設置台との間でびびり音等の騒音を生じさせない効果を奏する。
【００９９】
また、本発明は、冷媒の気泡の発生や消滅を低減することができるので、冷媒音の小さな熱交換器や空気調和機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例のプレート形冷媒流路の外観及び断面図である。
【図２】図１の展開図である。
【図３】図１のＡ部拡大図で、冷媒の流れ状態の説明図である。
【図４】従来のストレーナの構成例を示す図である。
【図５】従来の冷媒分流調整の構成例を示す図である。
【図６】従来の分流器と管とのろう付け接合例を示す図である。
【図７】従来の熱交換器とその設置台との外観を示す斜視図である。
【図８】図７のＤ矢視図である。
【図９】従来の複数の熱交換器を連結する場合の図８に対応する図である。
【図１０】本発明の第２の実施例のプレート形冷媒流路の断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施例のプレート形冷媒流路の断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施例のプレート形冷媒流路の断面図である。
【図１３】図１２に示す網の装着例を示す図である。
【図１４】本発明の第５の実施例のプレート形冷媒流路の外観を示す斜視図である。
【図１５】図１４の展開図である。
【図１６】図１４に示すろう材押さえダボの詳細図である。
【図１７】図１４に示すろう材押さえダボの他の構成例の詳細図である。
【図１８】図１４のＧ方向からプレート形冷媒流路を透視した図である。
【図１９】本発明の第６の実施例のプレート形冷媒流路の外観及び断面図である。
【図２０】図１９の展開図である。
【図２１】図１９の冷媒流路拡大図で、冷媒の流れ状態の説明図である。
【図２２】本発明の第７の実施例のプレート形冷媒流路の断面図である。
【図２３】本発明の第８の実施例のプレート形冷媒流路の断面図である。
【図２４】本発明のプレート形冷媒流路を具備した空気調和機の外観図である。
【図２５】図２４のＪ部説明用拡大図である。
【図２６】図２４のＶ−Ｖ断面拡大図で、空気調和機の室内機の冷凍サイクルの説明図である。
【図２７】従来のストレーナを備えた分配器の構成例を示す図である。
【図２８】従来の分岐接手管の２つ割りの構成例を示す図である。
【図２９】従来の蒸発装置の側面図である。
【図３０】従来の熱交換器の側面図である。
【図３１】従来の空気調和機の室外ユニットにおける冷媒回路装置をパネル構成にした例を示す図である。
【図３２】従来の冷媒分流器の概略形状の１例を示す斜視図である。
【図３３】従来の熱交換器の形成の１例を示す図である。
【図３４】本発明の第９の実施例のプレート形冷媒流路の外観図である。
【図３５】本発明の第９の実施例のプレート形冷媒流路の展開図である。
【図３６】本発明の第９の実施例のプレート形冷媒流路の断面図である。
【図３７】本発明の第９の実施例のプレート形冷媒流路の断面図である。
【図３８】図３６のＬ部拡大図である。
【符号の説明】
…接続部、２ｅ…段差、２ｆ…かしめ穴、２ｇ…衝突部、２ｈ…プレート内流路、３…主管、４…支管、５…ストレーナ、６…面付けろう材、７…管用ろう材、１６、１６ａ、１６ｂ…プレート形冷媒流路、３４…網、３７…管。

Claims

凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ接合して冷媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記流路を介して冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒流路であって、
（ｉ）所定の範囲に半円形断面の冷媒流路が成形されたオーバープレートと、
（ii）該オーバープレートの冷媒流路に連通する所定の位置に、バーリングにより複数の接続部が成形されたアンダープレートと、
（iii）前記アンダープレートの前記接続部に圧入固定された主管および支管とを備え、
前記オーバープレートとアンダープレートとの重ね合わせ部および前記主管および支管の前記各接続部への圧入部がろう付けにて接続され、
前記オーバープレートに形成された冷媒流路が、Ｉ字またはＶ字状にプレス加工にて成形され、該冷媒流路と前記主管との交差位置にストレーナが設置されてなることを特徴とするプレート形冷媒流路。
凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ接合して冷媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記流路を介して冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒流路であって、
（ｉ）所定の範囲に半円形断面の冷媒流路が成形されるとともに、中央部にバーリングにより接続部が成形されたオーバープレートと、
（ii）所定長さの半円形断面の冷媒流路がオーバープレートの冷媒流路に連通して形成されるとともに、所定の位置にバーリングにより複数の接続部が成形されたアンダープレートと、
（iii）前記オーバープレートに形成された接続部に圧入固定された主管と、
（iv）前記アンダープレートに形成された接続部に圧入固定された複数の支管とを備え、
前記オーバープレートと前記アンダープレートとの重ね合わせ部および前記主管および支管の各接続部がろう付けにて接続され、
前記オーバープレートにはプレス加工にて前記アンダープレートとの相対位置決め用のダボが成形され、
前記アンダープレートには前記ダボが嵌入される穴とその周縁部をオーバープレート側へ折り曲げてなる線形状ろう材の設置部とが形成されていることを特徴とするプレート形冷媒流路。
前記オーバープレートには、プレス加工にて前記アンダープレートとの相対位置決め用のダボが成形され、
前記アンダープレートには、前記ダボが嵌入される穴とその周縁部をオーバープレート側へ折り曲げてなる線形状ろう材の設置部とが形成されてなる請求項１記載のプレート形冷媒流路。
前記接続部に圧入固定された主管が、その前記ストレーナが設置される部分のみ拡管され、該拡管された部分に該ストレーナが該ストレーナをかしめる網ささえを介して圧入されてなる請求項１記載のプレート形冷媒流路。
前記アンダープレートに形成された複数の接続部のうち前記主管との接続部が、圧入された主管の頂部に該主管径より大きい面積の平板状のストレーナを設置可能に、段階的に拡管されてなる請求項１記載のプレート形冷媒流路。
前記オーバープレートと前記アンダープレートとの重ね合わせ部が、該オーバープレートよりひとまわり大きく形成されて該オーバープレートよりはみ出した該アンダープレートの周縁部と、該オーバープレート周縁の複数箇所に形成されたろう材押え用ダボとからなる線形状のろう材設置部を設けてなる請求項１記載のプレート形冷媒流路。
前記アンダープレートに形成された冷媒流路の、前記主管より導入された冷媒が衝突する部分を、該衝突部より複数の支管に冷媒を所定流量ずつ分岐可能に傾斜するように成形されてなる請求項２記載のプレート形冷媒流路。
前記オーバープレートの中央部にバーリングにより成形された接続部が、該接続部に圧入された主管より導入される冷媒を、前記アンダープレートに形成された冷媒流路を介して複数の支管に所定流量ずつ分岐可能に傾斜するように成形されてなる請求項２記載のプレート形冷媒流路。
前記オーバープレートの接続部に圧入される主管が、該主管より導入される冷媒を、前記アンダープレートに形成された冷媒流路を介して各支管に所定流量ずつ分岐可能に、予め所定の曲率にて曲げ加工されてなる請求項２記載のプレート形冷媒流路。
鋭角に曲げられた冷媒配管にて連結される箇所を有し、設置台に複数箇所を固定される熱交換器を備えた空気調和機において、前記鋭角に曲げられた箇所に、前記請求項１もしくは請求項２のいずれかに記載のプレート形冷媒流路を単独で、または、両方のプレート形冷媒流路を配置し、それぞれ冷媒配管に連結したことを特徴とするプレート形冷媒流路を使用する空気調和機。
互いに冷媒配管にて連結され設置台に複数箇所を固定される複数の熱交換器を備えた空気調和機において、前記冷媒配管にて連結される箇所に、前記請求項１と請求項２のいずれかに記載のプレート形冷媒流路を単独で、または、両方のプレート形冷媒流路を配置し、それぞれ冷媒配管に連結したことを特徴とするプレート形冷媒流路を使用する空気調和機。
凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ接合して冷媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記流路を介して冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒流路であって、
(i)所定の範囲に半円形断面の冷媒流路が形成されたオーバープレートと、
(ii)該オーバープレートの冷媒流路に連通する所定の位置に、バーリングにより複数の接続部が形成されたアンダープレートと、
(iii)前記アンダープレートの前記接続部に、前記バーリングの高さより浅く圧入固定された主管および支管を備え、
(iv)前記オーバープレートと前記アンダープレートとの重ね合わせ部にシート状のろう材を設け、前記主管および支管の前記各接続部に輪形状の管用ろう材を設け、
炉中ろう付けにて一括接続されてなることを特徴とするプレート形冷媒流路。
前記オーバープレートに形成された冷媒流路の、前記主管より導入された冷媒の衝突する部位がド−ム形状に張り出されており、該ド−ム形状の高さが、前記オーバープレートの冷媒流路と等しく、該ド−ム形状の前記アンダ−プレ−トと重なり合う側の端が、前記接続部の内縁の形状に合わせてなることを特徴とする請求項１２のプレート形冷媒流路。
請求項１２、もしくは請求項１３のいずれか一方もしくは両方に記載のプレート形冷媒流路を備えた空気調和機。