JPH0914685A - プレート形冷媒流路とそれを使用する空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ストレーナのゴミ詰まりによる圧力損失の増加
がなく、冷媒の分配の調整が容易で、信頼性と量産性が
高く、小形であり、静粛な配管部品を供給する。 【解決手段】所定の範囲に半円形断面の冷媒流路が成形
されたオーバープレートと、該オーバープレートの冷媒
流路に連通する所定の位置に、バーリングにより該冷媒
流路に対して９０°屈曲させて複数の接続部が成形され
たアンダープレートと、前記オーバープレートの冷媒流
路内に冷媒を導入し、かつ該導入された冷媒を冷媒流路
を介して合流または分岐して流出させる前記接続部に圧
入固定された主管および支管とを備え、前記オーバープ
レートとアンダープレートとの重ね合わせ部および前記
主管および支管の前記各接続部への圧入部にそれぞれ線
形状のろう材を設け、炉中ろう付けにて一括接続されて
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形した複数の平板を
接合して構成されるプレート形冷媒流路およびそれを使
用する空気調和機に係わり、特に、圧力損失が小さく、
分岐経路へ流れる冷媒流量を任意に設定可能で、しかも
線形状のろう材を使用可能し、高い接合信頼性および量
産性を得るのに好適なプレート形冷媒流路およびそれを
使用する空気調和機に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱交換器の複数の伝熱管に冷媒を分配す
るストレーナに関する従来技術には、例えば、図２７に
示す実開昭５８−１４５４６４がある。この技術では冷
媒を均等に分配するために、管内に微小均一抵抗を生じ
させる手段として網状体、つまりストレーナに当たる部
品を用いている。このようなストレーナを設置する容器
の１例として図４に示す構成のものがある。図４（イ）
に示すストレーナを設置する容器１２は１本の管をまず
拡管し、ストレーナ５を圧入し、その後絞り加工するも
のである。図４（ロ）に示すストレーナを設置した分流
器１３は１本の管をまず拡管し、ストレーナ５を圧入
し、その後１３ｃの部分をかしめ、管１３ｂを挿入し、
ろう付けするものである。これらストレーナを設置する
容器では、例えば、図中、矢印１４または矢印１５の方
向に冷媒が流れているとき、ストレーナ５の上流にゴミ
１１が付着、堆積し、ストレーナ５がいわゆる目詰まり
したのと同じ状態になる。すなわち、ストレーナ５が詰
まるとストレーナ５の近傍では冷媒の流れが停滞するだ
けで、冷媒の流れに乱が発生しないため、ストレーナ５
は、ゴミ１１が詰まった状態になる。そのため、冷媒が
流れる流路の断面積が減り、圧力損失が大きくなる。ま
た、その圧力損失の増分を補うためには、ストレーナ５
の径を大きくしなければならなかった。このため、テー
パ部１２ａ及びテーパー部１３ａが大きくなり、ストレ
ーナ５を設置するスペース（図４の寸法Ｂ）が長くな
る。

【０００３】つぎに、冷媒の分配を調整する従来技術に
は、例えば、図２８に示す実開昭６０−１２１５９４が
ある。熱交換器において、この技術を用いたときの冷媒
の分配を調整する従来技術を図５を用いて説明する。

【０００４】図５に示す分流器２０には前記図２８に示
す従来技術を用いている。熱交換器１７には分岐経路１
８、１９があるが、ファン２３の設置位置によっては分
岐経路１８、１９に対し、均等な風量を与えることがで
きないことがある。図５は図中の矢印本数で分かるよう
に分岐経路１９より分岐経路１８に多くの風量が当たっ
ていることを示している。このようなときは、冷媒が分
流器２０に流入したとき、冷媒の乾き度と流量を等しく
分配できたとしても、分岐経路１８と分岐経路１９の熱
交換器１７を出たときの冷媒の乾き度、もしくは温度に
ばらつきが生じる。このように分岐経路毎に熱交換性能
がばらつくときは、熱交換器１７全体の効率が落ちる。
そのため熱交換器全体の効率を上げるために風量の多い
分岐経路１８に、風量の小さな分岐経路１９より多くの
冷媒を流すように、冷媒を分流調整する必要があった。

【０００５】また、従来、分流器２０から熱交換器１７
へ連結するとき、管２２より管２１の内径を大きくし
て、圧力損失の差をつくり、分岐経路１８に分岐経路１
９より多くの冷媒を流れるように調整する技術があっ
た。しかし、図５に示すように管２１を熱交換器１７の
連結部２４の内径に合わせて選択すると、細い管２２は
熱交換器１７の連結部２４の内径と合わせるために管２
２側の連結部２５を拡管しなければならない。

【０００６】よって上記従来技術では、配管を長く取ら
なければならず、コスト高のほか、スペース効率の悪化
を引き起こす。また、配管の拡管工程を必要とし、ま
た、異なる径の管を用意する必要があり配管用の素材を
標準化することが困難である。

【０００７】さらに、分流器単体で各経路に流れる冷媒
の流量を任意に設定する手段は、現状では提案されてい
ない。

【０００８】プレート形冷媒流路に関する従来技術に
は、例えば、図２９に示す実開昭５０−１４２５７０
号、図３０に示す特開昭５２−１３３１５５号、図３１
に示す実開昭５４−２７８００号がある。これらの技術
は冷媒流路を凹凸成形した平板を接合した熱交換器用の
プレート形冷媒流路に相当する部品を提案している。

【０００９】しかし、これらの技術では冷媒流路を凹凸
成形した平板同士の接合の信頼性が低く、接合面に欠陥
が発生する点が実用上の障害となっていた。これは冷媒
流路を凹凸成形した際に平板の平面度が劣化するため、
２枚の平板を重ね合わせた際に過大なギャップが生じる
ことが原因であった。ろう付けでは適切なギャップを保
持することが欠陥の発生確率を小さくする上で重要であ
る。そこで、ギャップを適切に保持するめに、従来の技
術ではろう付けするとき、接合する部材を固定するため
の治具を必要としていた。このため、量産性の点で劣
り、プレート形冷媒流路を安価に生産するのが困難であ
った。また、安価なろう材である線形状のろう材をプレ
ート形冷媒流路の接合に用いる具体的な提案は従来され
ていなかった。

【００１０】次に、プレート形冷媒流路や分流器に予め
曲げ加工を施した管を炉中ろう付けにより接合する従来
技術を説明する。例えば、分流器の従来技術には押し出
し成形により突出した管を設けた図３２に示す特開昭６
４−９０９７１がある。この分流器に管を炉中ろう付け
により接合する従来技術を図６に示す。図６中の分流器
２６は図３２に示す従来技術を示している。分流器２６
に予め曲げ加工を施した管２７を真空炉中でろう付けし
て接合するためには、専用の位置決め治具により、分流
器２６と管２７を位置決めしなければならず、量産性の
点で劣り、安価に生産するのが困難であった。

【００１１】つぎに、曲げ箇所のある熱交換器をもつ空
気調和機の従来技術には、例えば、図３３に示す特開平
４−３１６９３１がある。この技術は切り込みを有する
フィンに熱交換用管を貫通固定し、フィン端部から突出
する熱交換用管の端部相互にＵ字状管を接合してから、
切り込み部およびこの両端にあるＵ字状管を拡開し、フ
ィンを略くの字状に折曲成形して熱交換器を製造するも
のである。しかしながら図７に示すような鋭角の曲げ箇
所があるような場合には、曲げ箇所に設けたＵ字状パイ
プが座屈するので、熱交換器２８を曲げた後に管３０を
接合する必要があった。

【００１２】このような曲げ箇所を有する熱交換器の従
来技術を、図７、図８および図９を用いて説明する。図
７は熱交換器とその設置台との外観を示す斜視図、図８
は図７のＤ矢視図、図９は複数の熱交換器を連結する場
合の図８に対応する図である。

【００１３】上記各図に示すように、熱交換器２８は設
置台２９に取り付けられているが、図７および図８に示
すように特に鋭角に曲げられた頂部の箇所は、曲げ角度
を保持する目的も含めて曲げ箇所をまたぐように管３０
を設けていた。

【００１４】このような熱交換器においては、前記熱交
換器２８の曲げ角度が、曲げ箇所をまたぐように取り付
けられる管３０のパイプピッチにより決まる。一方、管
３０の曲げ加工精度には限界があるため、熱交換器２８
の曲げ角度に誤差を生じさせて熱交換器２８を設置台２
９に精度よく取り付けることができないことがあった。
熱交換器２８と設置台２９との取り付け精度がよくない
場合には、該両者間に例えば、図８（イ）に示すような
隙間があくことになり、該隙間部分における熱交換器２
８の設置台２９への固定点３１ｄと固定点３１ｅとでは
固定することが困難となる。

【００１５】いま、仮りに固定困難な固定点３１ｄ、３
１ｅとの固定を省略して、例えば、固定点３１ａ、３１
ｂ、３１ｃの３点で熱交換器２８を設置台２９に固定し
たとすると、熱交換器２８と設置台２９との間には前記
隙間がそのまま残っているため、両者の振動により隙間
があいている図８（イ）の状態と該両者の一部（例え
ば、図８（ロ）の２９ａ）が密着した図８（ロ）の状態
を繰り返し、熱交換器２８と設置台２９が衝突箇所２９
ａで衝突してびびり音を発生させる原因になる。このた
め、固定困難な固定点３１ｄ、３１ｅであっても固定を
省略することはできず、固定のための組立工数が増加す
る。

【００１６】上記、熱交換器２８と設置台２９との取り
付け上の問題点は、図９に示すように熱交換器３２と熱
交換器３３との複数の熱交換器を管３０で連結する場合
にも同様に発生していた。

【００１７】また、図２９に示す実開昭５０−１４２５
７０号では、管接続口とベンド機構の間、管接続口と分
配機構の間の冷媒流路のつなぎ目で断面積と断面形状が
大きく異なっている。また、各々の機構に最寄りの管接
続口の端部内面に丸みがない。そのため、流路のつなぎ
目で断面積や形状が急激に変化する流路になっている。
このような流路に気体と液体が混合する冷媒が流れる
場合、つなぎ目後流で局部的に管内圧力が減少し、気泡
が発生、成長する。更に後流で管内圧力が回復した領域
では、発生、成長した気泡の一部が消滅する。気泡が消
滅する際には音を生じるので、この冷媒音を消音するた
めに配管をゴムで覆う等しなければならなかった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
技術に鑑み、以下の課題を解決するものである。

【００１９】第１の課題は、ストレーナのゴミ詰まりに
よる圧力損失のないストレーナを内蔵する小形の容器か
らなるプレート形冷媒流路を提供することである。

【００２０】第２の課題は、複数の分岐経路へ流れる冷
媒の流量を単体で任意に設定可能なプレート形冷媒流路
を提供することである。

【００２１】第３の課題は、凹凸成形した複数の平板を
接合することにより流路を形成したプレート形冷媒流路
であって、平板間の接合の信頼性が高く、しかも、ろう
付けが安易で組立工数の少ない量産性の高いプレート形
冷媒流路を提供することである。

【００２２】第４の課題は、線形状のろう材を用いて接
合するためのプレート形冷媒流路を提供することであ
る。

【００２３】第５の課題は、曲げ箇所のある熱交換器、
または複数の熱交換器を搭載した空気調和機に使用した
際、配管等のスペース効率を向上させるほか、熱交換器
を精度よく設置台に取り付け可能にし、熱交換器を設置
台に取り付ける固定点数が少なくても、熱交換器と設置
台との間でびびり音等の騒音を生じさせないプレート形
冷媒流路を使用した空気調和機を提供することである。

【００２４】第６の課題は、発生する騒音の小さいプレ
ート形冷媒流路を提供することである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明の第１のプレート形冷媒流路は、凹凸成形
された複数の平板を重ね合わせ接合して冷媒の流路を形
成し、熱交換器に接続して前記流路を介して冷媒を合流
または分岐するプレート形冷媒流路であって、（ｉ）所
定の範囲に半円形断面の冷媒流路が成形されたオーバー
プレートと、（ii）該オーバープレートの冷媒流路に連
通する所定の位置に、バーリングにより複数の接続部が
成形されたアンダープレートと、（iii）前記アンダー
プレートの前記接続部に圧入固定された主管および支管
とを備え、前記オーバープレートとアンダープレートと
の重ね合わせ部および前記主管および支管の前記各接続
部への圧入部がろう付けにて接続されてなることを特徴
とする構成にしたものである。

【００２６】また、本発明の第２のプレート形冷媒流路
は、凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ接合して冷
媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記流路を介し
て冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒流路であっ
て、（ｉ）所定の範囲に半円形断面の冷媒流路が成形さ
れるとともに、中央部にバーリングにより接続部が成形
されたオーバープレートと、（ii）所定長さの半円形断
面の冷媒流路がオーバープレートの冷媒流路に連通して
形成されるとともに、所定の位置にバーリングにより複
数の接続部が成形されたアンダープレートと、（iii）
前記オーバープレートに形成された接続部に圧入固定さ
れた主管と、（iv）前記アンダープレートに形成された
接続部に圧入固定された複数の支管とを備え、前記オー
バープレートとアンダープレートとの重ね合わせ部およ
び前記主管および支管の各接続部がろう付けにて接続さ
れてなることを特徴とする構成にしたものである。

【００２７】そして、前記オーバープレートに形成され
た冷媒流路を、Ｉ字またはＶ字状にプレス加工にて成形
し、該冷媒流路と前記主管との交差位置にストレーナを
設置する構成にすることが好ましい。

【００２８】また、前記オーバープレートを、プレス加
工にてアンダープレートとの相対位置決め用のダボを成
形し、前記アンダープレートを、該ダボを嵌入する穴お
よび周縁部をオーバープレート側へ折り曲げたろう材の
設置部を形成する構成にするとよい。

【００２９】また、前記接続部に圧入固定された主管
を、前記ストレーナ設置部のみ拡管し、該拡管部にスト
レーナを該ストレーナをかしめた網ささえを介して圧入
することが好ましく、また、前記アンダープレートに形
成された複数の接続部のうち主管との接続部を、圧入さ
れた主管の頂部に該主管径より大きい面積の平板状のス
トレーナを設置可能に、段階的に拡管する構成にしても
よい。

【００３０】さらに、前記オーバープレートとアンダー
プレートとの重ね合わせ部を、オーバープレートよりひ
とまわり大きく形成され、オーバープレートよりはみ出
したアンダープレートの周縁部と、オーバープレート周
縁の複数箇所に形成されたろう材押え用ダボとからなる
ろう材設置部を設けることが望ましい。

【００３１】また、前記アンダープレートに形成された
冷媒流路の、前記主管より導入された冷媒が衝突する部
分を、該衝突部より複数の支管に冷媒を所定流量ずつ分
岐可能に傾斜するように成形される構成にするとよい。
また、前記オーバープレートの中央部にバーリングによ
り成形された接続部を、該接続部に圧入された主管より
導入される冷媒が、前記アンダープレートに形成された
冷媒流路を介して複数の支管に所定流量ずつ分岐可能に
傾斜するように成形してもよい。また、前記オーバープ
レートの接続部に圧入される主管を、該主管より導入さ
れる冷媒が前記アンダープレートに形成された冷媒流路
を介して各支管に所定流量ずつ分岐可能に、予め所定の
曲率にて曲げ加工されてなる構成にしてもよい。

【００３２】また、プレート形冷媒流路を使用した空気
調和機は、冷媒配管にて連結される鋭角に曲げられた箇
所を有し設置台に複数箇所を固定され熱交換器の、前記
鋭角に曲げられた箇所に、前記プレート形冷媒流路を単
独で、または、両方のプレート形冷媒流路を配置し、そ
れぞれ冷媒配管に連結する構成にしたものである。

【００３３】さらに、プレート形冷媒流路を使用した空
気調和機は、互いに冷媒配管にて連結され設置台に複数
箇所を固定される複数の熱交換器の、前記冷媒配管にて
連結される箇所に、前記プレート形冷媒流路を単独で、
または、両方のプレート形冷媒流路を配置し、それぞれ
冷媒配管に連結する構成にしたものである。

【００３４】また、プレート形冷媒流路は、凹凸成形さ
れた複数の平板を重ね合わせ接合して冷媒の流路を形成
し、熱交換器に接続して前記流路を介して冷媒を合流ま
たは分岐するプレート形冷媒流路であって、（ｉ）所定
の範囲に半円形断面の冷媒流路が形成されたオーバープ
レートと、（ｉｉ）該オーバープレートの冷媒流路に連
通する所定の位置に、バーリングにより複数の接続部が
形成されたアンダープレートと、（ｉｉｉ）前記アンダ
ープレートの前記接続部に、前記バーリングの高さより
浅く圧入固定された主管および支管を備え、（ｉｖ）前
記オーバープレートと前記アンダープレートとの重ね合
わせ部にシート状のろう材を設け、前記主管および支管
の前記各接続部に線形状のろう材を設け、炉中ろう付け
にて一括接続されてなることを特徴とする構成にしたも
のである。

【００３５】また、前記オーバープレートに形成された
冷媒流路の、前記主管より導入された冷媒の衝突する部
位がド−ム形状に張り出されており、該ド−ム形状の高
さが、前記オーバープレートの冷媒流路と等しく、該ド
−ム形状の前記アンダ−プレ−トと重なり合う側の端
が、前記接続部の内縁の形状に合わせてなることを特徴
とする構成にしてもよい。

【００３６】

【作用】上記構成としたことにより、本発明のプレート
形冷媒流路は以下の作用を生ずる。重ね合わせ接合によ
り冷媒流路を形成するオーバープレートとアンダープレ
ートとは、その重ね合わせ時に相対位置決め用のダボや
アンダープレート周縁部の折り曲げ或いはオーバープレ
ートよりはみ出したアンダープレートの周縁部等によ
り、所定の重ね合わせ状態になるように互いに位置決め
されて重ねられ、かつ、折り曲げ部をさらに折り曲げる
だけで、従来使用していた仮組み用の治具を用いること
なく容易に精度のよいろう付け接合前の接合状態に仮組
み固定される。

【００３７】上記仮組み固定時には、安価なそしてオー
バープレートの板厚より大きい径の線形状ろう材を、前
記アンダープレート周縁部の折り曲げ部或いはオーバー
プレートよりはみ出したアンダープレートの周縁部等に
沿わせるだけで脱落の心配なく使用することができるの
は勿論、バーリング成形された複数の接続部に圧入され
る主管および支管にも使用することができ、さらに該接
続部と主管との間に予めストレーナが固着されているた
め、仮固定用の治具を使用しなくても重ね合わせ接合部
の信頼性および量産性の高い炉中ろう付けを行うことが
可能になる。

【００３８】そして、ストレーナは、前記形成された冷
媒流路と該冷媒流路に対してＴ字状に９０°屈曲させて
設けられた主管との交差位置に設置されていることか
ら、該交差位置においては複数の支管の冷媒の流れの衝
突や流路の急激な曲がりなどから乱流を発生し、仮りに
該ストレーナにゴミ等が付着したとしても乱流による渦
流によりゴミ等が取り除かれ、圧力損失を減少させる。
この圧力損失の減少は、ストレーナの径を従来より小径
化する効果を有しており、ストレーナ設置スペースやス
トレーナを設置する管の拡管量を減少させることが可能
になる。

【００３９】アンダープレートに形成された冷媒流路を
傾斜させたり、冷媒流路内に冷媒を導入する主管の装着
角度を傾斜させたり、或いは主管を予め所定の曲率に曲
げ加工して接続部に圧入したりすることにより、冷媒流
路内に導入された冷媒流量を複数の支管に所定の比率で
分岐することが可能になるが、これらの傾斜は、プレス
加工またはバーリングにより任意かつ容易に成形される
ため、冷媒流量も傾斜角度或いは曲率に応じて任意かつ
容易に設定することが可能になる。

【００４０】一方、本発明の熱交換器は、上記構成とし
たことにより、プレス加工またはバーリングにより高精
度に重ね合わせて形成されたプレート形冷媒流路と連結
されることになり、曲げ角度の精度が向上して設置台に
確実に固定することが可能になるとともに、厚さの薄い
形状のプレート形冷媒流路を使用するため、配管等のス
ペース効率を向上させる。特に、複数のプレート形冷媒
流路をその厚さ方向に並べて配置した場合にはスペース
効率の向上が顕著になる。

【００４１】また、主管や支管をバーリング高さより浅
く圧入したり、オーバープレートの冷媒流路を均一に
し、主管から導入される冷媒がオーバープレートの冷媒
流路の衝突する部位を接続部の内縁の形状に合わせて張
り出したりすると、主管や支管と接続部の間の冷媒流路
や、接続部と衝突部等の冷媒流路のつなぎ目で断面積や
形状が急激に変化しない流路を構成することができる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明に係わるプレート形冷媒流路の
各実施例を順に説明する。

【００４３】まず、第１の実施例を図１ないし図３を参
照して説明する。図１はプレート形冷媒流路の構成図
で、図１（イ）は外観図、図１（ロ）は図１（イ）のＩ
−Ｉ断面図である。図２は図１の展開図、図３は図１
（ロ）の冷媒分岐部であるＡ部拡大図で、冷媒の流れ状
態の説明図である。

【００４４】本実施例のプレート形冷媒流路１６は、長
円形状のオーバープレート１、該オーバープレート１に
重ね合わされるアンダープレート２、該アンダープレー
ト２に固着される主管３および支管４、主管３に固着さ
れるストレーナ５から構成されている。オーバープレー
ト１とアンダープレート２には、プレス等で冷媒流路に
相当する凹凸が成形されており、炉中ろう付けによりこ
れらの部品は接合されている。

【００４５】図２に前記図１で示したプレート形冷媒流
路１６の構成部品を示す。オーバープレート１には、位
置決めダボ１ａとプレート内流路１ｂがプレス成形等に
より形成されている。アンダープレート２には、ろう材
設置部２ａ、仮組板２ｂ、位置決め穴２ｃ、接続部２ｄ
が同様にプレス成形等により形成されている。ストレー
ナ５は、網５ａと網５ａを保持する網ささえ５ｂからな
り、互いにかしめられて固定されている。ストレーナ５
は前記図１（ロ）に示すように主管３の拡管された部位
に圧入されて固定され、また、主管３と支管４は管用ろ
う材７を嵌めた後、接続部２ｄに圧入されて固定され
る。

【００４６】前記オーバープレート１とアンダープレー
ト２は、位置決めダボ１ａを位置決め穴２ｃに嵌合する
ことにより、該両者が位置合わせされた状態で重ねられ
る。

【００４７】ろう材設置部２ａは、アンダープレート２
の側部を曲げ加工することにより形成されており、ここ
に面付けろう材６が設置される。アンダープレート２上
にオーバープレート１と線状の面付けろう材６とを設置
した後、仮組板２ｂを前記図１（イ）に示すように内側
に曲げることにより、これらの部品は仮組されて互いに
固定される。仮組された各部品は、その後、炉中ろう付
けにより一括接合される。

【００４８】よって、本実施例では、ろう付け時に仮固
定する治具を用いなくとも信頼性が高く、かつ量産性の
高いろう付けができる。また、安価なろう材である線形
状のろう材（以下、線ろう材という）を用いて接合でき
る。

【００４９】図３を参照して冷媒の流れ状態を説明す
る。

【００５０】冷媒はプレート内流路１ｂを矢印８と矢印
９の方向へ流れ、主管３を矢印１０の方向に流れる。図
中に示したうずがストレーナ５の近傍に非定常的に発生
するので、一旦ストレーナ５にゴミ１１が詰まった場合
でも、該ゴミ１１は発生したうずにより自然に取り除か
れる。このうずは矢印８の方向から流れる冷媒と矢印９
の方向から流れる冷媒が衝突する場合と、矢印８と矢印
９の方向から流れた冷媒が矢印１０の方向へその流れが
曲げられる場合とに非定常的に発生する。このため、う
ずはゴミを撹拌する効果を生じ、ゴミ１１がストレーナ
５に詰まることがなくなり、ゴミ詰まりによる圧力損失
が生じなくなる。この結果、従来のストレーナと同等の
機能を本実施例で実現するには、図３に寸法Ｃで示すス
トレーナ５の径を従来より小さくすることが可能になる
ため、前記図４に示す管を拡管し、ストレーナ５を設置
する従来技術と比べ、拡管に要するテーパー部１２ａと
テーパー部１３ａが小さくなり、図３に寸法Ｂで示すス
トレーナ５の設置スペースを縮小することができる。

【００５１】次に、本発明の第２の実施例を図１０に示
す。ストレーナ５が冷媒の流れが曲げられる位置に設置
されている。本実施例により、前記第１の実施例におい
て述べたと同様に、圧力損失を減少させ、図３に寸法Ｂ
で示すストレーナ５の設置スペースを縮小することがで
きる。

【００５２】つぎに、本発明の第３の実施例を図１１に
示す。本実施例ではストレーナ５を接続部２ｄに圧入
し、該接続部２ｄの外側に主管３の拡管した部位を圧入
する。主管３とアンダープレート２のろう付けは接続部
２ｄの外周に管用ろう材７をはめて、炉中ろう付けする
ことにより行う。この第３の実施例も前記第１の実施例
と同様の効果があるのは明らかである。

【００５３】つぎに、本発明の第４の実施例を図１２お
よび図１３に示す。本実施例では、網５ａと網を保持す
る網ささえ５ｂから成るストレーナ５に代えて、平坦な
網３４を用いている。図１２（ロ）は、図１２（イ）に
示すプレート形冷媒流路１６のＩＩ−ＩＩ断面図であ
る。接続部２ｄに段差２ｅをプレス加工等により設け、
段差２ｅに網３４を嵌めこんで設置し、図１２（ロ）に
示すように網３４は段差２ｅとオーバープレート１で挟
み込み仮組され、炉中ろう付けされる。この場合網３４
は、図１３に示すようにかしめダイ３６とかしめポンチ
３５で段差２ｅにかしめて仮組しても良い。網３４を用
いることによりその設置スペースをさらに縮小すること
ができる。

【００５４】前記第１ないし第４の各実施例におけるオ
ーバープレート１、アンダープレート２、主管３および
支管４の素材は、全て銅、もしくは全て鋼であるか、も
しくはオーバープレート１とアンダープレート２に鉄、
主管３および支管４に銅を用いる。このため、ろう材は
銅ろう、銀ろう、りん銅ろう、もしくはりん青銅ろうが
使用される。これらのろう材が、炉中ろう付け中にろう
材がストレーナ５や網３４にぬれ上がることがある。こ
のようなときには、ストレーナ５の網５ａも網３４の網
の目が、ろう材のぬれ上がりにより詰まってしまうの
で、ストレーナ５の網５ａおよび網３４の素材に、これ
らろう材のぬれ性の良くないステンレス鋼を用いるのが
よい。ろう材のぬれ上がりがない場合には銅や鋼を用い
る。

【００５５】前記ストレーナ５や網３４を内蔵したプレ
ート形冷媒流路は、上記のようにその部品自体で仮組み
されて炉中ろう付けされるので、従来のように仮組用治
具を必要とせず、量産性が高い。また、線ろう材を仮組
みして炉中ろう付けするので、安価で、ろうが脱落しな
い信頼性の高いろう付けが可能になる。

【００５６】つぎに、本発明の第５の実施例を図１４な
いし図１８に示す。

【００５７】図１４はその外観を示したものである。本
実施例は、３角形状のオーバープレート１、オーバープ
レート１と同形状のアンダープレート２、前記第１の実
施例と同様にストレーナを備えた主管３および支管４か
ら構成されている。オーバープレート１とアンダープレ
ート２には、プレス等で冷媒流路に相当する凹凸が成形
されており、炉中ろう付けによりこれらの部品は接合さ
れている。

【００５８】図１５は、図１４で示したプレート形冷媒
流路１６の展開図であり、構成する部品を示している。
オーバープレート１には、プレート内流路１ｂ、３個所
のギャップ調整用ダボ１ｃおよびろう材押さえダボ１ｄ
がプレス成形等により形成されている。アンダープレー
ト２には、かしめ穴２ｆ、接続部２ｄが同様にプレス成
形等により形成されている。ストレーナ５は、前記第１
の実施例と同様に網５ａと網を保持する網ささえ５ｂか
らなり、互いにかしめられて固定されている。そして、
主管３の拡管された部位に圧入されて固定され、また、
主管３と支管４は管用ろう材７を嵌めた後、接続部２ｄ
に圧入されて固定される。

【００５９】前記オーバープレート１とアンダープレー
ト２は重ねられ、ギャップ調整用ダボ１ｃとかしめ穴２
ｆとをかしめて仮組みされる。アンダープレート２はそ
の外形がオーバープレート１よりひとまわり大きくなっ
ており、アンダープレート２とオーバープレート１を仮
組することにより、該アンダープレート２の周辺がオー
バープレート１よりはみ出して生じた段差に面付けろう
材６が設置される。面付けろう材６はオーバープレート
１の周辺部に沿うように曲げ加工されており、オーバー
プレート１の周辺とろう材押えダボ１ｄに引っかかる状
態に仮組みされる。これら仮組された各部品は、その
後、炉中ろう付けにより一括接合される。

【００６０】よって、本実施例ではろう付け時に仮固定
する治具を用いなくとも信頼性の高く、かつ量産性の良
いろう付けができる。また、安価な線ろう材を使用して
接合することができる。

【００６１】図１６はハーフ抜きして形成されたろう材
押えダボ１ｄの拡大図である。前記図１４のＥより見た
図を図１６（イ）に、図１４のＦより見た図を図１６
（ロ）に示す。図１６に示すように図に点線で示す面付
けろう材６は、ろう材押えダボ１ｄがあるために、その
半径がオーバープレート１の板厚ｔより大きくてもろう
材押えダボ１ｄにかかり脱落することなく容易に仮組み
を可能にする。

【００６２】図１７は、ろう材押えダボ１ｄの他の構成
例で、前記図１６に示すポンチングにより形成したろう
材押えダボ１ｄを、オーバープレート１の外縁の１部を
切り込んで折曲げて形成したものである。この場合も前
記図１６の場合と同様に、図に点線で示す面付けろう材
６を、その半径がオーバープレート１の板厚ｔより大き
くても容易に仮組をすることが可能になる。なお、図１
７はオーバープレート１の外縁の１部を切り込んで折曲
げた構成を示すが、オーバープレート１の周囲全体に段
差をつけるように折曲げる構成にしてもよい。

【００６３】前記図１６または図１７に示す構成にする
ことにより、安価な線ろう材を用いて接合することがで
きる。また、オーバープレート１の板厚ｔより大きい半
径の面付けろう材６を用いることができるため、オーバ
ープレート１の周長に対して、オーバープレート１とア
ンダープレート２との間のろう付け面積が大きい場合で
もろう付けすることが可能になる。

【００６４】図１８は前記図１４のＧ方向からプレート
内流路１６を透視した図である。冷媒が支管４から主管
３へプレート内流路１６内を流れるとき、本実施例のよ
うにプレート内流路１６がその冷媒分岐部（主管３の位
置）を頂部にしてＶ字状に鋭角に流れるようになってい
ても、Ｖ字状の流路と主管３との間に９０°程度の大き
な曲がりがあると、衝突面６７に衝突した冷媒が図１８
に示す面内で非定常的にうずを発生させ、本実施例にお
いても前記第１の実施例と同様に、発生したうずによる
流れの撹拌によりゴミがストレーナ５に定常的に詰まる
ことを防止して圧力損失を低減し、かつストレーナ５の
設置スペースを小型化することができる。

【００６５】つぎに、本発明の第６の実施例を図１９な
いし図２１を参照して説明する。図１９（イ）はその外
観を示したものであり、図１９（ロ）は図１９（イ）に
示すプレート形冷媒流路１６のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図で
ある。図２０は図１９の展開図、図２１は冷媒の流れ状
態の説明図である。

【００６６】本実施例も前記第１の実施例と同様に、長
円形状のオーバープレート１、該オーバープレート１に
重ね合わされるアンダープレート２、主管３および支管
４から構成されていて、オーバープレート１とアンダー
プレート２には、プレス等で冷媒流路に相当する凹凸が
成形されており、炉中ろう付けによりこれらの部品が接
合されているが、本実施例においては、主管３がオーバ
ープレート１の中央に垂直に固着されるほか、アンダー
プレート２に主管３の管軸に対して任意に設定された傾
斜角度の衝突部２ｇを有するプレート内流路２ｈが形成
されている。

【００６７】図２０に示すように、オーバープレート１
には、位置決めダボ１ａ、プレート内流路１ｂおよび接
続部１ｅがプレス成形等により形成されている。アンダ
ープレート２には、ろう材設置部２ａ、仮組板２ｂ、位
置決め穴２ｃ、接続部２ｄ、プレート内流路２ｈおよび
衝突部２ｇが同様にプレス成形等により形成されてい
る。主管３と支管４は管用ろう材７を嵌めた後、それぞ
れ接続部１ｅと接続部２ｄに圧入されて固定される。

【００６８】前記オーバープレート１とアンダープレー
ト２との重ね合わせ時の位置合わせ、ろう材設置部２ａ
への面付けろう材６の設置、該面付けろう材６設置後の
各部品の仮組固定およびその後の炉中ろう付けによる一
括接合は、前記第１の実施例と同じである。

【００６９】よって、本第６の実施例においても前記第
１の実施例と同様に、ろう付け時に仮固定する治具を用
いなくとも信頼性が高く、かつ量産性の高いろう付けが
可能であり、また、安価な線ろう材を用いてろう付けす
ることができる。

【００７０】図２１を参照して冷媒の流れ状態を説明す
る。

【００７１】冷媒は、図中矢印に示す如く主管３からプ
レート内流路２ｈおよびプレート内流路１ｂを介して支
管４ａ、４ｂへ流れるが、主管３からプレート内流路２
ｈに流入した冷媒は、主管３の管軸に対して傾斜角度を
有する衝突部２ｇに衝突する。この衝突時に、図２１に
示すような傾斜角度（図で右上がりの傾斜）の場合は、
冷媒はその慣性で傾斜に沿った方向、すなわち、図の左
方向に多く流れるので、支管４ｂより支管４ａの方へ多
く流れる。このため、衝突部２ｇの傾斜角度を任意に変
化させることにより、複数の分岐経路へ流れる冷媒の流
量を、プレート形冷媒流路１６単体で任意かつ自動的に
調整することが可能になる。

【００７２】つぎに、本発明のプレート形冷媒流路１６
の第７の実施例を図２２に示す。図は前記図２１に対応
する断面図で、前記図１９ないし図２１との相違点は、
主管３がオーバープレート１に対して傾斜（図では支管
４ｂ側へ傾斜）して固着されているとともに、プレート
内流路２ｈの衝突部２ｇが傾斜角度を有しない平面に形
成されている点である。本実施例における冷媒は、図示
矢印に示す如く主管３より流入して衝突部２ｇに衝突す
るが、該衝突後の冷媒は、主管３の傾斜角の影響により
支管４ｂ、４ａ間に均等に流れず、該衝突時の慣性によ
り支管４ａの方へ多く、支管４ｂの方へ少なく流れる。
このため、主管３の傾斜角を任意に変化させて調整する
ことにより、前記図２１の場合と同様に、複数の分岐経
路へ流れる冷媒の流量を、プレート形冷媒流路１６単体
で任意かつ自動的に設定することが可能になる。

【００７３】つぎに、本発明の第８の実施例を図２３に
示す。図は前記図２２に対応する断面図で、前記図２２
との相違点は、オーバープレート１に固着される主管３
の部分が、直管ではなく予め一定の曲率に曲げ加工され
た管２７になっている点である。管２７は管用ろう材を
取り付けた後、接続部１ｅに圧入されて仮固定されてい
る。これにより前記各実施例と同様に、ろう付け時に仮
固定する治具を用いなくても信頼性が高く、かつ量産性
の高いろう付けが可能になる。また、本実施例におい
て、管２７に気液２相流が流れると、該管２７の曲げ加
工された部分では、図に示す如く曲率の大きい外側部に
液体が流れ、曲率の小さい内側部に気体が流れて偏流
し、支管４ｂよりも支管４ａに多くの質量の冷媒が流れ
る。このため、予め曲げ加工された管２７の曲率と曲げ
加工部の長さとを変えることにより、前記図２１、２２
の場合と同様に、複数の分岐経路へ流れる冷媒の流量
を、プレート形冷媒流路１６単体で任意に設定すること
が可能になる。

【００７４】つぎに、図２４ないし図２６を参照して、
前記図１４および図１９に示すプレート形冷媒流路を使
用する熱交換器を備えた空気調和機の実施例を説明す
る。

【００７５】図２４は空気調和機の端部を一部破断した
外観図、図２５は図２４のＪ部説明用拡大図、図２６は
図２４のＶ−Ｖ断面拡大図で、室内機３８ａの冷凍サイ
クルが分かり易いように示した図である。

【００７６】図２４に示すように空気調和機は、室内機
３８ａと室外機３８ｂとから構成されている。室内機３
８ａには複数の曲げ箇所（図２６では４箇所）を有する
熱交換器３９が内蔵されており、設置台５３により室内
機３８ａに固定されている。また、熱交換器３９の最も
鋭角に曲げられた箇所（図２４のＪ部）にプレート形冷
媒流路１６ａとプレート形冷媒流路１６ｂが取り付けら
れている。

【００７７】図２５中、図２５（ロ）が図２４のＪ部を
拡大した図で、図２５（イ）は図２５（ロ）の正面図で
ある。図２５（イ）、（ロ）に示すように、該部にはプ
レート形冷媒流路１６ａとプレート形冷媒流路１６ｂと
が重ねられた状態に取り付けられている。プレート形冷
媒流路１６ｂにはストレーナ５が内蔵されている。両者
をフィン３９ｅの側面に垂直な方向に、重ねるように配
置することにより図２５に示すプレート形冷媒流路１６
ａ、１６ｂ間のフィン３９ｅの側面に垂直な方向の設置
寸法Ｋを小さくすることができ、冷凍サイクル配管のス
ペース効率を向上させることが可能になる。

【００７８】図２５（ハ）は、プレート形冷媒流路１６
ａ、１６ｂを取り外した状態の熱交換器３９を示す。図
中、点線で結んだ熱交換器３９の連結部３９ａと連結部
３９ｂは、プレート．形冷媒流路１６ａにより連結され
る。連結部３９ａから連結部３９ｂまでの距離はプレー
ト形冷媒流路１６ａが組み付けられることにより、前記
図１９または図２１に示す接続部２ｄ間の距離に等し
い。この接続部２ｄ間の距離は、前述の如くアンダープ
レート２をプレス加工して一体成形で形成されるので精
度がよく、このため、熱交換器３９の曲げ角度の精度を
向上させることができる。

【００７９】図２５（ハ）に示すように、連結部３９ｃ
と連結部３９ｄ間に点線で示すプレート形冷媒流路１６
ｂが取り付けられるので、上記熱交換器３９の曲げ角度
の精度は、さらに向上させられることになる。

【００８０】上記のようにプレート形冷媒流路１６ａ、
１６ｂを、熱交換器３９の最も鋭角に曲げられた箇所に
組み付けたため、該曲げ箇所の剛性がリブを形成した平
板で連結したのと同様に高くなり、該部の曲げ角度およ
び寸法精度を保つことができる。このため、図２６に示
すように、熱交換器３９が設置台５３に対して隙間のな
い状態で取り付けられ、固定点６９、７０で無理なく容
易に固定することが可能になるのは勿論、固定点６８、
６９、７０の３点のみで固定しても、びびり音などの騒
音の発生しない静かな空気調和機とすることが可能にな
る。

【００８１】さらに、図２５（ニ）に示すように、左右
の熱交換器３９の頂部が離れているような場合でも、該
左右の熱交換器３９の連結部３９ａと３９ｂ間をプレー
ト形冷媒流路１６ａにより連結し、連結部３９ｃと３９
ｄ間をプレート形冷媒流路１６ｂで連結しても同様の効
果があることは明らかである。

【００８２】図２６を参照して冷房運転時の冷媒の流れ
を説明する。室外機３８ｂより流入した冷媒は、ジョイ
ント６３、管６２、連結部６１、連結部４８、管６５を
通過し、プレート形冷媒流路１６ａで分岐される。ここ
で冷媒の分岐径路は２つあり、その１つは連結部４３か
ら連結部４５まで点線で結ばれた分岐経路４９であり、
もう１つは連結部４４から連結部４６まで点線で結ばれ
た分岐経路５０である。分岐経路４９と分岐経路５０と
を流れた冷媒は、プレート形冷媒流路１６ｂで合流し、
ストレーナ５でゴミが取り除かれた後、電動膨張弁４
１、管６６、ストレーナ付き分流器４２を通過して連結
部５４および連結部５５へ流れる。その後、冷媒は分流
器５７で合流しジョイント６４を介して室外機に戻る。

【００８３】前記冷媒が流れている間、貫流ファン４０
が回転することにより風流入口５８、５９から熱交換器
３９を通過して風流出口６０へ空気が流れるが、この場
合、風流入口５８は分岐経路４９の方へ偏って開口して
いて、熱交換器３９の分岐経路５０より分岐経路４９の
方へ多くの風量が流れるようになっており、分岐経路４
９より分岐経路５０の方が熱交換性能がよい。そのた
め、分岐経路５０に多くの冷媒が流れるように、プレー
ト形冷媒流路１６ａの冷媒の衝突部２ｇを前記図２１に
示すように傾斜させている。

【００８４】前述のように図２４ないし図２６に示す例
においては、ストレーナ５を内蔵した圧力損失の小さい
プレート形冷媒流路１６ｂと、熱交換性能の良い流路で
ある分岐経路５０の方へ多くの冷媒を分配するプレート
形冷媒流路１６ａとを組み合わせて使用しているので、
空気調和機の性能を向上させることができる。

【００８５】また、プレート形冷媒流路１６ａ単体で冷
媒の分流調整をしているため、プレート形冷媒流路１６
ａより連結部４３、４４へつなぐ支管４を同じ管径で短
くすることができ、前記図２５（イ）に示すＫ寸法の短
縮とともに空気調和機を小形化することがきるととも
に、拡管等の作業工数、材料費、使用する管材の種類等
の低減が実現でき、空気調和機のコストを低減すること
ができる。

【００８６】そして、前記Ｋ寸法の短縮は、従来の空気
調和機と同じ大きさの筐体を使用するならば、その短縮
した寸法だけ熱交換器３９の面積を増すことが可能にな
り、それだけ空気調和機の性能を向上させることも可能
になる。

【００８７】次に本発明のプレート形冷媒流路の第９の
実施例を説明する。図３４はプレート形冷媒流路１６の
外観図を示す。プレート形冷媒流路１６はプレス成形等
でプレート内流路１ｂが設けられている。主管３より導
入された冷媒の衝突部１ｆは他のプレ−ト内流路１ｂに
比較して、高さは同じであるが、流路の幅方向に大きく
ド−ム状に張り出されている。

【００８８】図３５は、図３４で示したプレート形冷媒
流路１６の構成部品の展開図である。プレート形冷媒流
路１６は主として、オーバープレート１、アンダープレ
ート２、主管３、支管４、ストレーナ５から構成されて
いる。オーバープレート１には、位置決めダボ１ａとプ
レート内流路１ｂと衝突部１ｆがプレス成形等により設
けられている。アンダープレート２には、位置決め穴２
ｃと接続部２ｄが同様にプレス成形等により設けられて
いる。ストレーナ５は、網５ａとこれを保持する網ささ
え５ｂから成り、各々はかしめられ、固定されている。
ストレーナ５は主管３の拡管された部位に圧入され、固
定される。主管３と支管４は管用ろう材７をはめて、接
続部２ｄに圧入され、固定される。

【００８９】オーバープレート１とアンダープレート２
はシート状ろう材８０を介し、位置決めダボ１ａと位置
決め穴２ｃが嵌合することにより、位置が合わせられ、
重ねられる。その後、炉中ろう付けにより、一括接合さ
れる。

【００９０】図３６の（イ）は図３４のＶＩ−ＶＩ’で
流路を切断した断面図を、図３６の（ロ）は図３６の
（イ）のＶＩＩ−ＶＩＩ’で流路を切断した断面を示
す。プレート形冷媒流路１６は冷媒を主管３から導入
し、ストレ−ナ５、接続部２ｄ、衝突部１ｆ、プレート
内流路１ｂ、接続部２ｄを経て、支管４へ分岐させた
り、これと逆の経路で冷媒を合流させたりする。

【００９１】主管３はストレ−ナ５を備えているので、
ストレ−ナ５のある部位は大きく拡管されおり、支管４
と比較して流路内径が大きい。プレート内流路１ｂの幅
は支管４を圧入する接続部２ｄの流路内径Ｎ２と等し
い。衝突部１ｆは主管３を圧入する接続部２ｄの流路内
径Ｎ１と同じ径で、プレ−ト内流路１ｂと同じ高さでド
−ム状に張出されている。

【００９２】そのため、衝突部１ｆとプレート内流路１
ｂ、衝突部１ｆと主管３を圧入する接続部２ｄ、プレー
ト内流路１ｂと支管４を圧入する接続部２ｄといった冷
媒流路のつなぎ目で断面積や形状が急激に変化しない流
路を構成することができる。

【００９３】図３７に図３６の（イ）のＶＩＩ−ＶＩ
Ｉ’で流路を切断した断面の代案を示す。衝突部１ｆの
形状は図３６の（ロ）のようなド−ム状、もしくは図３
７に示すようにプレート内流路１ｂの流路の幅が緩やか
に変化し、衝突部１ｆにつながる構造にしてもよい。

【００９４】図３８は図３６のＬ部の拡大図である。本
実施例は支管４が接続部２ｄに、接続部高さＴより浅い
圧入深さＳで圧入された状態で炉中ろう付けされてい
る。このように支管４を接続部高さＴより浅く圧入した
場合、接続部２ｄと支管４の間の冷媒流路のつなぎ目で
あるＭ部は、接続部２ｄの流路側のＲ形状と溶融したろ
う材が形成したフィレット８１により、連続したテーパ
形状になるので、冷媒流路のつなぎ目で断面積や形状が
急激に変化しない流路を構成することができる。これは
主管３にも同様の効果がある。

【００９５】以上のように、本実施例のプレート形冷媒
流路１６は冷媒流路のつなぎ目で断面積や形状が急激に
変化しない流路を実現することができる。そのため、局
部的な管内圧力低下を抑制することができ、冷媒の気泡
の発生、消滅を低減させて冷媒音を小さくすることがで
きる。

【００９６】また、本実施例を熱交換器や空気調和機に
用いると、冷媒音の小さな熱交換器や空気調和機を実現
することができる。また、冷媒配管に消音のためのゴム
等が必要ないので部品点数を低減することができる。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ストレ
ーナのゴミ詰まりを防止して圧力損失を低減し、分岐経
路へ流れる冷媒流量を任意に調整可能で、しかも線形状
のろう材を使用可能な高い接合信頼性および量産性を得
る小型化されたプレート形冷媒流路を得ることが可能に
なる。

【００９８】そして、上記プレート形冷媒流路を曲げ箇
所のある熱交換器、または複数の熱交換器を搭載した空
気調和機に使用することにより、配管等のスペース効率
を向上させるほか、熱交換器を精度よく設置台に取り付
け可能にし、熱交換器を設置台に取り付ける固定点数が
少なくても、熱交換器と設置台との間でびびり音等の騒
音を生じさせない効果を奏する。

【００９９】また、本発明は、冷媒の気泡の発生や消滅
を低減することができるので、冷媒音の小さな熱交換器
や空気調和機を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のプレート形冷媒流路の
外観及び断面図である。

【図２】図１の展開図である。

【図３】図１のＡ部拡大図で、冷媒の流れ状態の説明図
である。

【図４】従来のストレーナの構成例を示す図である。

【図５】従来の冷媒分流調整の構成例を示す図である。

【図６】従来の分流器と管とのろう付け接合例を示す図
である。

【図７】従来の熱交換器とその設置台との外観を示す斜
視図である。

【図８】図７のＤ矢視図である。

【図９】従来の複数の熱交換器を連結する場合の図８に
対応する図である。

【図１０】本発明の第２の実施例のプレート形冷媒流路
の断面図である。

【図１１】本発明の第３の実施例のプレート形冷媒流路
の断面図である。

【図１２】本発明の第４の実施例のプレート形冷媒流路
の断面図である。

【図１３】図１２に示す網の装着例を示す図である。

【図１４】本発明の第５の実施例のプレート形冷媒流路
の外観を示す斜視図である。

【図１５】図１４の展開図である。

【図１６】図１４に示すろう材押さえダボの詳細図であ
る。

【図１７】図１４に示すろう材押さえダボの他の構成例
の詳細図である。

【図１８】図１４のＧ方向からプレート形冷媒流路を透
視した図である。

【図１９】本発明の第６の実施例のプレート形冷媒流路
の外観及び断面図である。

【図２０】図１９の展開図である。

【図２１】図１９の冷媒流路拡大図で、冷媒の流れ状態
の説明図である。

【図２２】本発明の第７の実施例のプレート形冷媒流路
の断面図である。

【図２３】本発明の第８の実施例のプレート形冷媒流路
の断面図である。

【図２４】本発明のプレート形冷媒流路を具備した空気
調和機の外観図である。

【図２５】図２４のＪ部説明用拡大図である。

【図２６】図２４のＶ−Ｖ断面拡大図で、空気調和機の
室内機の冷凍サイクルの説明図である。

【図２７】従来のストレーナを備えた分配器の構成例を
示す図である。

【図２８】従来の分岐接手管の２つ割りの構成例を示す
図である。

【図２９】従来の蒸発装置の側面図である。

【図３０】従来の熱交換器の側面図である。

【図３１】従来の空気調和機の室外ユニットにおける冷
媒回路装置をパネル構成にした例を示す図である。

【図３２】従来の冷媒分流器の概略形状の１例を示す斜
視図である。

【図３３】従来の熱交換器の形成の１例を示す図であ
る。

【図３４】本発明の第９の実施例のプレート形冷媒流路
の外観図である。

【図３５】本発明の第９の実施例のプレート形冷媒流路
の展開図である。

【図３６】本発明の第９の実施例のプレート形冷媒流路
の断面図である。

【図３７】本発明の第９の実施例のプレート形冷媒流路
の断面図である。

【図３８】図３６のＬ部拡大図である。

【符号の説明】

…接続部、２ｅ…段差、２ｆ…かしめ穴、２ｇ…衝突
部、２ｈ…プレート内流路、３…主管、４…支管、５…
ストレーナ、６…面付けろう材、７…管用ろう材、１
６、１６ａ、１６ｂ…プレート形冷媒流路、３４…網、
３７…管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 信夫 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ接
   合して冷媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記流
   路を介して冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒流
   路であって、（ｉ）所定の範囲に半円形断面の冷媒流路
   が成形されたオーバープレートと、（ii）該オーバープ
   レートの冷媒流路に連通する所定の位置に、バーリング
   により複数の接続部が成形されたアンダープレートと、
   （iii）前記アンダープレートの前記接続部に圧入固定
   された主管および支管とを備え、前記オーバープレート
   とアンダープレートとの重ね合わせ部および前記主管お
   よび支管の前記各接続部への圧入部がろう付けにて接続
   されてなることを特徴とするプレート形冷媒流路。
2. 【請求項２】凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ接
   合して冷媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記流
   路を介して冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒流
   路であって、（ｉ）所定の範囲に半円形断面の冷媒流路
   が成形されるとともに、中央部にバーリングにより接続
   部が成形されたオーバープレートと、（ii）所定長さの
   半円形断面の冷媒流路がオーバープレートの冷媒流路に
   連通して形成されるとともに、所定の位置にバーリング
   により複数の接続部が成形されたアンダープレートと、
   （iii）前記オーバープレートに形成された接続部に圧
   入固定された主管と、（iv）前記アンダープレートに形
   成された接続部に圧入固定された複数の支管とを備え、
   前記オーバープレートとアンダープレートとの重ね合わ
   せ部および前記主管および支管の各接続部がろう付けに
   て接続されてなることを特徴とするプレート形冷媒流
   路。
3. 【請求項３】前記オーバープレートに形成された冷媒流
   路が、Ｉ字またはＶ字状にプレス加工にて成形され、該
   冷媒流路と前記主管との交差位置にストレーナが設置さ
   れてなる請求項１記載のプレート形冷媒流路。
4. 【請求項４】前記オーバープレートが、プレス加工にて
   アンダープレートとの相対位置決め用のダボを成形さ
   れ、前記アンダープレートが、該ダボを嵌入する穴およ
   び周縁部をオーバープレート側へ折り曲げた前記線形状
   ろう材の設置部を形成されてなる請求項１または２記載
   のプレート形冷媒流路。
5. 【請求項５】前記接続部に圧入固定された主管が、前記
   ストレーナ設置部のみ拡管され、該拡管部にストレーナ
   が該ストレーナをかしめた網ささえを介して圧入されて
   なる請求項１記載のプレート形冷媒流路。
6. 【請求項６】前記アンダープレートに形成された複数の
   接続部のうち主管との接続部が、圧入された主管の頂部
   に該主管径より大きい面積の平板状のストレーナを設置
   可能に、段階的に拡管されてなる請求項１記載のプレー
   ト形冷媒流路。
7. 【請求項７】前記オーバープレートとアンダープレート
   との重ね合わせ部が、オーバープレートよりひとまわり
   大きく形成されてオーバープレートよりはみ出したアン
   ダープレートの周縁部と、オーバープレート周縁の複数
   箇所に形成されたろう材押え用ダボとからなる線形状の
   ろう材設置部を設けてなる請求項１記載のプレート形冷
   媒流路。
8. 【請求項８】前記アンダープレートに形成された冷媒流
   路の、前記主管より導入された冷媒が衝突する部分を、
   該衝突部より複数の支管に冷媒を所定流量ずつ分岐可能
   に傾斜するように成形されてなる請求項２記載のプレー
   ト形冷媒流路。
9. 【請求項９】前記オーバープレートの中央部にバーリン
   グにより成形された接続部が、該接続部に圧入された主
   管より導入される冷媒を、前記アンダープレートに形成
   された冷媒流路を介して複数の支管に所定流量ずつ分岐
   可能に傾斜するように成形されてなる請求項２記載のプ
   レート形冷媒流路。
10. 【請求項１０】前記オーバープレートの接続部に圧入さ
    れる主管が、該主管より導入される冷媒を、前記アンダ
    ープレートに形成された冷媒流路を介して各支管に所定
    流量ずつ分岐可能に、予め所定の曲率にて曲げ加工され
    てなる請求項２記載のプレート形冷媒流路。
11. 【請求項１１】鋭角に曲げられた冷媒配管にて連結され
    る箇所を有し、設置台に複数箇所を固定される熱交換器
    を備えた空気調和機において、前記鋭角に曲げられた箇
    所に、前記請求項１もしくは請求項２のいずれかに記載
    のプレート形冷媒流路を単独で、または、両方のプレー
    ト形冷媒流路を配置し、それぞれ冷媒配管に連結したこ
    とを特徴とするプレート形冷媒流路を使用する空気調和
    機。
12. 【請求項１２】互いに冷媒配管にて連結され設置台に複
    数箇所を固定される複数の熱交換器を備えた空気調和機
    において、前記冷媒配管にて連結される箇所に、前記請
    求項１と請求項２のいずれかに記載のプレート形冷媒流
    路を単独で、または、両方のプレート形冷媒流路を配置
    し、それぞれ冷媒配管に連結したことを特徴とするプレ
    ート形冷媒流路を使用する空気調和機。
13. 【請求項１３】凹凸成形された複数の平板を重ね合わせ
    接合して冷媒の流路を形成し、熱交換器に接続して前記
    流路を介して冷媒を合流または分岐するプレート形冷媒
    流路であって、(i)所定の範囲に半円形断面の冷媒流路
    が形成されたオーバープレートと、(ii)該オーバープレ
    ートの冷媒流路に連通する所定の位置に、バーリングに
    より複数の接続部が形成されたアンダープレートと、(i
    ii)前記アンダープレートの前記接続部に、前記バーリ
    ングの高さより浅く圧入固定された主管および支管を備
    え、(iv)前記オーバープレートと前記アンダープレート
    との重ね合わせ部にシート状のろう材を設け、前記主管
    および支管の前記各接続部に線形状のろう材を設け、炉
    中ろう付けにて一括接続されてなることを特徴とするプ
    レート形冷媒流路。
14. 【請求項１４】前記オーバープレートに形成された冷媒
    流路の、前記主管より導入された冷媒の衝突する部位が
    ド−ム形状に張り出されており、該ド−ム形状の高さ
    が、前記オーバープレートの冷媒流路と等しく、該ド−
    ム形状の前記アンダ−プレ−トと重なり合う側の端が、
    前記接続部の内縁の形状に合わせてなることを特徴とす
    る請求項１３のプレート形冷媒流路。
15. 【請求項１５】請求項１３、もしくは請求項１４のいず
    れか一方もしくは両方に記載のプレート形冷媒流路を備
    えた空気調和機。