JP3893391B2

JP3893391B2 - Ｎｄフィルタの製造方法

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Inventors: 隆司葛城; 健宮崎; 修鹿目
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Description

本発明は、カメラ等の撮影装置や光学機器等に使用される光量調節装置における光量調節部材、例えば、減光フィルタに関するものであり、特に、可視光域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）において使用するＮＤフィルタの製造方法に関する。

従来より、デジタルカメラやビデオカメラ等の光学機器には、その光量調節のために絞り装置が組み込まれている。そして、この絞り装置においては、通常、絞り羽根を用いて光量を調節することが行われている。しかし、特に、高輝度被写体に対しては、その絞り径が小さくなり過ぎると、回折による解像力の劣化が生じるため、その絞り径に制限を加え、それと同時に、光量調節部材としてＮｅｕｔｒａｌＤｅｎｓｉｔｙフィルタ（以下、ＮＤフィルタと略す）等を用いて通過光量を制限し、これにより画質低下を防止している。具体的には、絞り羽根の一部に、絞り羽根とは別部材であるＮＤフィルタを接着剤で装着するように構成することで、被写体が高輝度の時には、絞り径をあまり小さくなるまで絞り込まずに絞り開口を一定の大きさに維持し、その代わりにＮＤフィルタを光軸上に位置させるようにして、通過光量を制限している。更には、このＮＤフィルタとして、その光量調節機能に勾配を有したもの（以下、濃度勾配と呼ぶ）を用い、このフィルタを光軸上で移動させることにより、更なる光量調節を行うこともある。又、ＮＤフィルタを絞り羽根に装着せずに、独立して光学的作用を持たせて構成した絞り装置も種々提案されている。

前記したような光量調節装置における光量調節部材としてのＮＤフィルタには、通常、金属膜又は誘電体膜を蒸着等により成膜したものや、或いは、これらを多層積層したものが一般に使用されている。これは、これらの材料が、光学特性が良好で、且つ、耐久性が優れていることに起因している。又、その他のＮＤフィルタの作製方法としては、ガラスや、透明フィルムの形成材料であるセルロースアセテート、ＰＥＴ等中に、光を吸収する染料や顔料を混ぜ、練り込んだタイプのものや、前記材料からなる透明基材に光を吸収する染料や顔料を塗布するタイプのものがある。更に、特許文献１に開示されているように、銀塩フィルムを利用したＮＤフィルタの製造方法も提案されている。更には、濃度勾配を有する光量調節部材は、分光透過特性が一定でなくとも、例えば、特許文献２に開示されているように、レーザービームプリンタ等の光量調節装置として利用されている。

特許文献３には、光学的機能フィルターの遮光部を黒色塗料等を印刷することにより形成すること、印刷方式としては転写方式、インクジェット方式、スタンプ方式、板面に感光塗料を塗布して感光させる方式等の種々の方式を用いることができることが記載されている。又、光学的機能フィルターは、近赤外吸収性フィルター、光学的ローパスフィルター、ＮＤフィルター、色調フィルター等の機能を有するものであることが記載されている。

特開平５−１７３００４号公報特開平１１−１４９２３号公報特開２００２−２６８１２０公報

しかしながら、蒸着により膜を形成してなるＮＤフィルタは、その製造装置の規模が大きくなること、製造工程が複雑であること等の理由により、その製品コストが高くなるという問題があった。又、フィルム等の形成材料中に染料や顔料を練り込むタイプや、基材表面に塗布するタイプのものでは、均一濃度のＮＤフィルタを作成することはできても、濃度勾配を有したフィルタは、作成が非常に困難であった。又、銀塩フィルムを利用すれば、濃度勾配を有するフィルタを作成することも可能であるが、フィルム中に残存する銀粒子によって光の散乱が生じ、その光学特性が悪化するという間題点がある。インクジェット方式でＮＤフィルタを形成する場合には、インクジェット特性を保ちつつ４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視領域、特に６００〜７００ｎｍの領域において分光特性がほぼ一定のＮＤフィルタを作成することは困難であった。

従って、本発明の目的は、安価で、且つ、光学特性の優れた光量調節部材、特に分光透過特性が４００ｎｍ〜７００ｎｍ、特に６００〜７００ｎｍの領域においてほぼ一定であり、且つ、濃度勾配を有するＮＤフィルタを、簡便に製造できる光量調節部材の製造方法を提供することにある。更に、本発明の目的は、前記した簡便な製造方法によって製造された、安価でしかも優れた光学特性を有する光量調節部材を具備する光量調節装置及び撮影装置を提供することにある。

上記目的は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、［１］着色液を透明基材上に、インクジェット記録方式によって吐出し、該基材上に着色液を付与して特定の光学濃度領域からなる着色部を形成する工程を有するＮＤフィルタの製造方法において、該着色液が、下記一般式（１）で表わされる色材であって、且つ、該色材を含有した測定用溶液を前記透明基材と同じ透明基材上に付与して測定した吸収スペクトルの吸収極大波長が６３０ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲にある色材と、Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２と、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２と、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５と、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９とを含むものであることを特徴とするＮＤフィルタの製造方法である。

（上記式中、Ｙは、Ｏ又はＳを表す。Ｒ ¹ 、Ｒ ² 、Ｒ ³ 、Ｒ ⁴ 及びＲ ⁵ は、同種又は異種であって、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜８の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、炭素数１〜８の直鎖、分岐鎖又は環状のアルコキシ基、炭素数１〜８の直鎖或いは分岐鎖のヒドロキシアルキル基、スルホン基、スルホアミド基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、ホスホノ基、トリフルオロメチル基、−ＮＲ ⁶ Ｒ ⁷ （ここでＲ ⁶ 及びＲ ⁷ は、水素原子、１〜８個の炭素原子を有するアルキル基を表す）、−ＮＨＣＯＣＨ ₃ 、−ＮＨＣＯＣＨ ₂ ＯＨ、−ＮＨＣＯＣ ₆ Ｈ ₅ 、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基、置換基を有していてもよいフェノキシ基及び置換基を有していてもよいチオフェノキシ基から選ばれる何れかを表す。Ｍは、無金属、金属、金属酸化物及び金属ハロゲン化物から選ばれる何れかを表わす。Ｘは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム及び有機アンモニウムから選ばれる何れかを表す。ｎは１〜２０の整数を表す。）

上記した構成を有するＮＤフィルタの製造方法の好ましい形態としては、下記の［２］〜［７］が挙げられる。
［２］前記透明基材の表面に着色液を吸収する受容層が形成されている上記［１］に記載のＮＤフィルタの製造方法。
［３］一般式（１）のＭが、バナジルである上記［１］又は［２］に記載のＮＤフィルタの製造方法。
［４］前記着色液が水と水溶性有機溶剤を含む上記［１］に記載のＮＤフィルタの製造方法。

［５］前記着色部を形成する工程の後に、更に着色部表面上に透明層を設ける工程を有する上記［１］〜［４］の何れかに記載のＮＤフィルタの製造方法。
［６］更に、前記着色部表面上に透明層を設ける工程で設けた透明層表面上及び／又は透明基材表面上に、無機膜を蒸着する工程を有する上記［５］に記載のＮＤフィルタの製造方法。
［７］前記特定の濃度の光学濃度領域が、色材の種類及び／又は付与量を部分的に変化させることで形成された、連続的に或いは段階的に変化する濃度分布を有する上記［１］〜［６］の何れかに記載のＮＤフィルタの製造方法。

以上述べたように、本発明によれば、分光透過率が可視光域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ、特に６００〜７００ｎｍ）においてほぼフラットな、ＮＤフィルタとして使用可能な光量調節部材を簡便に得ることができる光量調節部材の製造方法が提供される。更に、本発明によれば、上記の方法によって、分光透過率が可視光域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ、特に６００〜７００ｎｍ）においてほぼフラットなＮＤフィルタとして使用可能な、光学特性に優れ安価な光量調節部材、更には、これを用いた光量調節装置及び撮影装置が安価に提供される。

以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
先ず、本発明を特徴づける色材について説明する。本発明にかかる光量調節部材の製造方法は、着色液を透明基材上に、好ましくは着色液を吸収するための受容層が表面に形成されている透明基材上に吐出し、該基材上に着色液を付与して特定の光学濃度領域からなる着色部を形成する工程を有するが、上記で用いる着色液を構成する色材に、下記の特有のものを用いる。即ち、本発明では、上記透明基材上に（着色液を吸収するための受容層が表面に形成されている透明基材の場合は受容層側の透明基材上に）、下記一般式（１）で表わされる色材であって、且つ、該色材を含有した測定用溶液を前記透明基材と同じ透明基材上に付与して測定した吸収スペクトルの吸収極大波長が、６３０ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲にある色材と、Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２と、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２と、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５と、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９とを用いる。本発明者らの検討によれば、着色液の色材として、上記したような特性を有する色材を使用すれば、インクジェット記録方式によって、分光透過特性が４００ｎｍ〜７００ｎｍ、特に６００ｎｍ〜７００ｎｍにおいてほぼ一定であるＮＤフィルタが容易に得られることを見いだして本発明に至った。

本発明においては、吸収極大波長が６３０ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲にある色材であることは、具体的には、下記の方法で確認した。先ず、測定対象の各色材を含む下記の組成からなる測定用の各着色溶液を作製する。
＜色材の吸収極大波長測定用の着色溶液の組成＞
・エチレングリコール１０部
・２−プロパノール５部
・測定対象の色材３部
・水８２部

次に、例えば、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたタイプのインクジェットプリンタ（キヤノン（株）製ＢＪＳ６００）のインクタンクに測定用の着色溶液を充填し、該着色溶液を、光量調節部材の形成に使用する透明基材上に、好ましくは着色液を吸収するための受容層を有する透明基材上に、均一濃度になるように付与し、３ｃｍ×１ｃｍのベタ画像をそれぞれ形成する。最後に、得られたベタ画像について、吸収スペクトルを紫外可視分光光度計（（株）日立製作所：Ｕ−３３００）を用いて測定し、吸収極大波長を求める。

以下、上記のような特性を有する色材について説明する。該色材としては、各種の染料や顔料、カーボンブラック等を用いることができる。本発明者らの検討によれば、中でも好ましいのは、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８、下記一般式（１）で表されるフタロシアニン骨格を有する化合物、及び下記一般式（２）で表されるシアニン骨格を有する化合物である。これらの色材は、光量調節部材の着色部に、近赤外領域の光を確実に減衰し、その結果として、４００ｎｍ〜７００ｎｍ（特に６００〜７００ｎｍ）の波長域にわたってほぼ一定の分光透過率を担持させる上で好ましいものである。即ち、４００〜７００ｎｍの波長域にわたってほぼ一定の分光透過率を有する着色部の形成には、複数種の色材を組合わせて用いることが現実的である。具体的には、短〜中波長域の光を減衰する色材と、長波長領域の光を減衰する色材と、を組合わせて、平坦な分光透過率を得ることとなるが、長波長域の光を適度に減衰させることのできる色材として、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８、下記一般式（１）で表されるフタロシアニン骨格を有する化合物、及び下記一般式（２）で表されるシアニン骨格を有する化合物は好ましいものである。

（上記式中、Ｙは、Ｏ又はＳを表す。Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴及びＲ⁵は、同種又は異種であって、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜８の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、炭素数１〜８の直鎖、分岐鎖又は環状のアルコキシ基、炭素数１〜８の直鎖或いは分岐鎖のヒドロキシアルキル基、スルホン基、スルホアミド基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、ホスホノ基、トリフルオロメチル基、−ＮＲ⁶Ｒ⁷（ここでＲ⁶及びＲ⁷は、水素原子、１〜８個の炭素原子を有するアルキル基を表す）、−ＮＨＣＯＣＨ₃、−ＮＨＣＯＣＨ₂ＯＨ、−ＮＨＣＯＣ₆Ｈ₅、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基、置換基を有していてもよいフェノキシ基及び置換基を有していてもよいチオフェノキシ基から選ばれる何れかを表す。Ｍは、無金属、金属、金属酸化物及び金属ハロゲン化物から選ばれる何れかを表わす。Ｘは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム及び有機アンモニウムから選ばれる何れかを表す。ｎは、１〜２０の整数を表す。）

（上記式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、同種又は異種であって、それぞれ、水素原子、１〜８個の炭素原子を有するアルキル基、１〜８個の炭素原子を有するアルコキシ基、１〜８個の炭素原子を有するヒドロキシアルキル基、置換基を有していてもよいフェニル基、スルホン基、カルボキシル基、アミノ基、−ＮＲ⁶Ｒ⁷（ここでＲ⁶及びＲ⁷は、水素原子、１〜８個の炭素原子を有するアルキル基を表す）、−ＮＨＣＯＣＨ₃、−ＮＨＣＯＣＨ₂ＯＨ、−ＮＨＣＯＣ₆Ｈ₅及びハロゲン原子から選ばれる何れかを表す。Ｘは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム及び有機アンモニウムから選ばれる何れかを表す。ｍ及びｐは、１〜１０の整数を表す。）

以下、上記した一般式（１）で表される化合物、及び上記一般式（２）で表される化合物について詳述する。上記一般式（１）及び一般式（２）における炭素原子数１〜８個の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基としては、具体的には下記のものが挙げられる。例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１，２−ジメチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、１，３−ジメチルブチル基、１−イソプロピルプロピル基、１，２−ジメチルブチル基、ｎ−ヘプチル基、１，４−ジメチルペンチル基、２−メチル−１−イソプロピルプロピル基、１−エチル−３−メチルブチル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基等である。

上記一般式（１）及び一般式（２）における炭素原子数１〜８個の直鎖、分岐鎖又は環状のアルコキシ基としては、具体的には下記のものが挙げられる。例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基、イソペンチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、１，２−ジメチル−プロポキシ基、ｎ−ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、１，３−ジメチルブトキシ基、１−イソプロピルプロポキシ基等が挙げられる。

上記一般式（１）及び一般式（２）における−ＮＲ⁶Ｒ⁷基としては、炭素原子数１〜８個のアルキル部位を有するアルキルアミノ基である場合があるが、具体的には下記のものが挙げられる。例えば、メチルアミノ基、エチルアミノ基、ｎ−プロピルアミノ基、ｎ−ブチルアミノ基、ｓｅｃ−ブチルアミノ基、ｎ−ペンチルアミノ基、ｎ−ヘキシルアミノ基、ｎ−ヘプチルアミノ基、ｎ−オクチルアミノ基、２−エチルヘキシルアミノ基等である。

上記一般式（２）におけるフェニル基において、場合によっては存在することのある置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アシル基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルキルカルボニルアミノ基、アリールアミノ基、アリールカルボニルアミノ基、カルボニル基、アルコキシカルボニル基等が挙げられる。しかし、これらに限定されるものではない。

上記一般式（１）における置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基、置換基を有していてもよいフェノキシ基又は置換基を有していてもよいチオフェノキシ基の各基に、場合によっては存在することのある置換基としては、具体的には下記のものが挙げられる。例えば、ハロゲン原子、炭素数１〜８の直鎖或いは分岐鎖のアルキル基、炭素数１〜８の直鎖或いは分岐鎖のアルコキシ基、炭素数１〜８の直鎖或いは分岐鎖のヒドロキシアルキル基、スルホン基、スルホアミド基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、ホスホノ基、トリフルオロメチル基、−ＮＲ⁶Ｒ⁷（ここでＲ⁶及びＲ⁷は、水素原子、１〜８個の炭素原子を有するアルキル基を表す。尚、炭素原子数１〜８個のアルキル部位を有するアルキルアミノ基については、前記したと同様である。）、−ＮＨＣＯＣＨ₃、−ＮＨＣＯＣＨ₂ＯＨ、及び−ＮＨＣＯＣ₆Ｈ₅等が挙げられる。

上記一般式（１）における、Ｍは、無金属、金属、金属酸化物又は金属ハロゲン化物を表わすが、これらについて説明する。ここで、無金属とは、金属以外の原子、例えば、２個の水素原子であることを意味する。又、金属としては、例えば、鉄、マグネシウム、ニッケル、コバルト、銅、パラジウム、亜鉛、バナジウム、チタン、インジウム、錫等が挙げられる。金属酸化物としては、例えば、チタニル、バナジル等が挙げられる。金属ハロゲン化物としては、例えば、塩化アルミニウム、塩化インジウム、塩化ゲルマニウム、塩化錫、塩化珪素等が挙げられる。本発明で使用する色材としては、特に、Ｍが、金属、金属酸化物又は金属ハロゲン化物であるもの、具体的には、例えば、銅、亜鉛、コバルト、ニッケル、鉄、バナジル、チタニル、クロロインジウム、ジクロロ錫であるものが好ましい。これらの中でも特に、銅、亜鉛、コバルト、バナジル、ジクロロ錫であるものが好ましい。更に好ましくは、亜鉛、コバルト、バナジル、ジクロロ錫であるものを用いる。

次に、上記一般式（１）又は（２）における、Ｘは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、有機アンモニウムを表すが、これらについて説明する。ここで、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウムが好ましい。有機アンモニウムとしては、例えば、トリエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、モノエタノールアンモニウム、ジイソプロパノールアンモニウム、トリイソプロパノールアンモニウム、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム等が挙げられる。

本発明において着色液の色材として使用する前記一般式（１）で表される化合物の、一層好ましい具体例を以下に挙げる。

本発明において着色液の色材として使用する前記一般式（２）で表される化合物の一層好ましい具体例を以下に挙げる。

吸収極大波長が６３０ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲にある色材としては、これらの中でも例示化合物１、２、４、５の何れかとＣ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８を組み合わせて用いることにより、４００ｎｍ〜７５０ｎｍにおける分光特性をより均一にしやすくなり、より好ましい。本発明において上記に挙げたような色材を適宜に使用してＮＤフィルタを製造する場合には、更に、複数の染料、顔料、カーボンブラック等の調色用の色材を併用して、透明基材上、又は透明基材表面に形成された着色液を吸収する受容層上に、着色部が形成された場合に、その着色部における分光透過率が、可視光領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ、特に６００〜７００ｎｍ）でほぼ一定となるように平坦化するように調合することが好ましい。

以下、上記において使用する調色用の色材について説明する。調色用の染料としては、例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料及び分散染料等、あらゆる染料を用いることができる。具体的には、例えば、下記の染料等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック４、９、１１、１７、１９、２２、３２、８０、１５１、１５４、１７１、１９４、１９５；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１、２、６、８、２２、３４、７０、７１、７６、７８、８６、１４２、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２１８、２３６、２８７；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・レッド１、２、４、８、９、１１、１３、１５、２０、２８、３１、３３、３７、３９、５１、５９、６２、６３、７３、７５、８０、８１、８３、８７、９０、９４、９５、９９、１０１、１１０、１８９、２２５、２２７；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１、２、４、８、１１、１２、２６、２７、２８、３３、３４、４１、４４、４８、８６、８７、８８、１３２、１３５、１４２、１４４、１７３；

Ｃ．Ｉ．フード・ブラック１、２；
Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック１、２、７、１６、２４、２６、２８、３１、４８、５２、６３、１０７、１１２、１１８、１１９、１２１、１７２、１９４、２０８；
Ｃ．Ｉ．アシッド・ブルー１、７、９、１５、２２、２３、２７、２９、４０、４３、５５、５９、６２、７８、８０、８１、９０、１０２、１０４、１１１、１８５、２５４；
Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド１、４、８、１３、１４、１５、１８、２１、２６、３５、３７、５２、２４９、２５７、２８９、３１５；
Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー１、３、４、７、１１、１２、１３、１４、１９、２３、２５、３４、３８、４１、４２、４４、５３、５５、６１、７１、７６、７９、１２１；

Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー１、２、３、４、５、７、８、９、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２５、２６、２７、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３７、３８、３９、４０、４１、４３、４４、４６；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１、２、３、４、５、６、７、８、１１、１２、１３、１５、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４５、４６、４９、５０、５８、５９、６３、６４、１８０；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー１、２、３、４、６、７、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２６、２７、３７、４２；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック１、３、４、５、６、８、９、１０、１２、１３、１４、１８；
プロジェットファストシアン２（Ｚｅｎｅｃａ社）、プロジェットファストマゼンタ２（Ｚｅｎｅｃａ社）、プロジェットファストイエロー２（Ｚｅｎｅｃａ社）、プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社）等。

又、調色用の顔料としては、例えば、無機顔料や有機顔料等あらゆる顔料を用いることができる。具体的には、下記の顔料等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
カーボンブラック；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１１４、１２８、１２９、１５１、１５４、１９５；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、５７（Ｓｒ）、６０、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１、２、３、１５：３、１５：３４、１６、２２、６０；
Ｃ．Ｉ．ヴァット・ブルー４、６等。

本発明で使用する着色液の調色用の色材に、上記に挙げたような顔料を使用する場合には、着色液中に顔料を安定に分散させるために、分散剤を併用することが好ましい。分散剤としては、高分子分散剤や界面活性剤系分散剤等を用いることができる。高分子分散剤の具体例としては、例えば、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物塩、スチレン−メタクリル酸共重合物塩、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合物塩、スチレン−マレイン酸共重合物塩、アクリル酸エステル−マレイン酸共重合物塩、スチレン−メタクリルスルホン酸共重合物塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール等が挙げられる。中でも、その重量平均分子量が１，０００〜３０，０００であって、酸価が１００〜４３０の範囲のものを使用することが好ましい。

界面活性剤系分散剤としては、例えば、ラウリルベンゼンスルホン酸塩、ラウリルスルホン酸塩、ラウリルベンゼンカルボン酸塩、ラウリルナフタレンスルホン酸塩、脂肪族アミン塩、ポリエチレンオキサイド縮合物等が挙げられ、これらを何れも使用することができる。これらの分散剤の使用量としては、顔料の使用質量：分散剤の使用質量＝１０：５〜１０：０．５の範囲とすることが好ましい。

本発明においては、例えば、特開平５−１８６７０４号公報や特開平８−３４９８号公報に記載されているような、カーボンブラックの表面に水溶性基を導入することにより自己分散が可能になった自己分散型のカーボンブラック顔料を、調色用の色材として使用することもできる。このような自己分散が可能なカーボンブラックを使用すれば、上記に挙げたような分散剤を必ずしも使用する必要がなくなる。

本発明においては、色材を含有した測定用溶液を上記透明基材上、又は透明基材表面に形成された着色液を吸収する受容層上に付与して測定した吸収スペクトルの吸収極大波長が６３０ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲にある色材を含有する着色液を用いることを特徴とするが、このような特性を有するものとして、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８、前記一般式（１）で表されるフタロシアニン骨格を有する化合物、及び前記一般式（２）で表されるシアニン骨格を有する化合物から、１種類又は２種類以上を選択して用いることが好ましい。更に、これに加えて、先に挙げた調色用の色材の中から１種類以上を組合わせて用いてもよい。又、調色用の色材の濃度は特に限定されないが、通常は、着色液全量に対して０．０５〜２０質量％の範囲内で使用される。

本発明で使用する着色液は、上記した色材を液媒体中に溶解或いは分散して調製されるが、この際に用いる液媒体について説明する。本発明においては、着色液の液媒体として、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を用いることが好ましい。この際に使用する水は、種々のイオンを含有する一般の水ではなく、脱イオン水を使用することが望ましい。又、水の含有量としては、着色液全量に対して、好ましくは３５〜９６質量％の範囲とすることが好ましい。

水と混合して用いる水溶性有機溶剤としては、下記に挙げるような水溶性有機溶剤の中から、目的に併せて適宜に選択して使用すればよい。水溶性有機溶剤は、着色液の粘度を使用上好ましい適宜な粘度に調整するため、或いは、着色液の乾燥速度を遅らせたり、色材の溶解性を高め、記録ヘッドのノズルの目詰まりを防止する等の、種々の目的で用いられる。

水溶性有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、ダイアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルフォラン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトール、１，４−シクロヘキサンジオール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセリンジアセテート、グリセリントリアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等が挙げられる。

以上の如き水溶性有機溶剤の着色液中における総量は、おおむね着色液全体に対して５〜４０質量％の範囲で使用することが好ましい。上記の列挙した水溶性有機溶剤は、単独でも或いは混合物としても使用することができる。更に、本発明で使用する着色液には、上記で説明した成分の他に、必要に応じて、従来公知の一般的な各種添加剤である、例えば、粘度調整剤、防かび剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤、界面活性剤、及び尿素等からなるノズル乾燥防止剤を適宜に併用することができる。

本発明の光量調節部材の製造方法においては、上記のようにして得られる着色液を、透明基材上に、吐出し、これらの基材上に着色液を付与して特定の光学濃度領域からなる着色部を形成する。又、非着色部には、必要に応じて透明液を吐出する。上記で使用する透明基材について説明する。本発明において用いることのできる透明基材としては、光量調節部材とした場合における、機械的強度及び光学的特性等の必要特性を有していれば、特に限られるものではない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ジアセテート、トリアセテート、セロハン、セルロイド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる透明フィルム基材を用いることができる。又、前記した必要特性を満たすものであれば、ガラス製の基材も使用可能である。本発明では透明基材の表面に着色液を吸収する受容層が形成されていることが好ましい。

以下、前記に挙げたような透明基材の表面に形成する着色液の受容層について説明する。かかる受容層を形成する場合に使用する着色液を受容する材料としては、着色液を吸収し、着色液中の色材を層中に受容して定着し得るものであれば特に限られるものではない。例えば、下記に挙げるような水溶性樹脂及び水分散性樹脂を用いることができる。

着色液の受容層の形成に使用することのできる水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、及びアニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール等の、ポリビニルアルコールの変性物；水系ポリウレタン；ポリビニルピロリドン；ビニルピロリドンと酢酸ビニル共重合体、ビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、４級化したビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、ビニルピロリドンとメタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウム共重合体等のポリビニルピロリドンの変性物；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系水溶性樹脂；及びカチオン化ヒドロキシエチルセルロース等のセルロースの変性物；ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、メラミン樹脂、或いはこれらの変性物、少なくともポリエステルとポリウレタンとを含むグラフト共重合体等の合成樹脂；又、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂等を挙げることができる。

又、着色液の受容層の形成に使用することのできる水分散性樹脂としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、ポリ（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド系共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、ポリビニルエーテル、シリコーン−アクリル系共重合体等、多数列挙することができるが、勿論、本発明は、これらに限定されるものではない。

又、上記に列挙したような樹脂を用い、更に、該樹脂にアルミナ水和物や非晶質シリカ等を含有させた塗工液によって塗工膜を得れば、塗工膜に細孔（アルミナ水和物や非晶質シリカの微粒子間の隙間）を生じさせることができる。従って、このようにして形成された着色液の受容層は、該細孔に着色液を吸収させることができる隙間吸収タイプの受容層となる。

更に、透明基材上に形成する着色液の受容層の、コーティング性、着色液の吸収性能の制御、機械的特性の向上等のために、着色液の受容層を形成する際に用いる塗工液の材料中に、各種の、界面活性剤、架橋剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤及び可塑剤等を含有させてもよい。

着色液の受容層を透明基材上に形成する方法としては、例えば、下記のようにして行う。先ず、上述した着色液を受容し得る材料として、上記に列挙した水溶性樹脂及び水分散性樹脂等から適宜に選択した材料を、必要に応じて添加する各種の添加剤と共に、水、或いはアルコール、多価アルコール類、又は他の適当な有機溶媒等から選択される液媒体に溶解又は分散し、塗工液を調製する。次いで、得られた塗工液を、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、バーコーター法、サイズプレス法、スプレーコート法、グラビアコーター法、カーテンコーター法、スピンコート法等の塗工方法によって、先に挙げたような材料からなる透明基材表面に塗工する。その後、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム、ホットプレート等を用いて乾燥を行うことで、着色液の受容層を形成する。

本発明の光量調節部材の製造方法では、透明基材上に、インクジェットヘッドを、これらの透明基材に対して相対的に走査させながら、前記したような構成を有する着色液を吐出して、所望の光量調節領域を形成する。以下、かかる光量調節領域の形成工程について説明する。

本発明の光量調節部材の製造方法においては、前記のような成分からなる着色液を、透明基材上に、好ましくは受容層を形成した透明基材上に、インクジェット法を利用して付与し、所望の光量調節領域からなる着色部を形成する。この場合の着色液の付与方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたサーマルタイプ、或いは圧電素子を用いたピエゾタイプのインクジェットヘッドが利用可能である。

以下に示すように、着色液の吐出量を変化させる必要がある場合には、吐出量の変調が比較的簡単にできるピエゾタイプのインクジェットヘッドを使用することが好ましい。この記録ヘッドを駆動して、着色液を付与する装置としては、市販のインクジェットプリンタを用いることも可能であるが、その際には、プリンタドライバによるガンマ補正や色変換の処理が行われるため、若干の留意が必要である。従って、できれば、本発明で所望する吐出条件等に対応した特別のプリント装置で行うことが好ましい。

本発明では、上記したようなインクジェットヘッドから吐出させる着色液の状態を適宜に制御することで、均一の光量調節機能（均一濃度）を付与した光量調節領域を形成したり、連続的に或いは段階的に光量調節機能が変化する勾配が付与された光量調節領域を形成することが可能である。特に、本発明による製造方法によれば、濃度勾配を有する光量調節部材も、均一濃度の光量調節部材と同じ工程で簡便に作成することが可能である。この点が、本発明による製造方法の、従来の蒸着等によって光量調節部材を製造する方法と大きく異なる点であり、製造上の有利な点でもある。

又、特に透明領域には、透明液を付与しないことでも形成できるが、透明液を付与して透明部を形成した方が、液体の付与の有無によって生じる受容層の微小な段差による光学特性の変化が生じない点で望ましい。透明液に用いられる液媒体としては前述した着色液に用いられる液媒体が使用できる。透明液に用いる液媒体は着色液に用いる液媒体と同じものを用いることが好ましい。

上記のようにして着色液が付与されて形成される光量調節領域の状態は、例えば、インクジェットヘッドから吐出される着色液の吐出量、吐出位置、及びその際に使用する着色液の種類や着色液ドットの数、等を制御することによって所望のものとできる。例えば、濃度勾配を有するＮＤフィルタを作成する場合には、インクジェットヘッドから吐出する着色液の種類やその数、又は、記録ピッチや吐出された着色液量を、適宜に制御すればよい。

上記のようにして透明基材上に着色液を付与した後は、必要に応じて、熱風乾燥炉、熱ドラム、ホットプレート等を用いて乾燥を行ってもよい。特に、受容層を形成するための材料中に架橋剤を混合させた場合には、加熱或いは光照射を行うことにより被膜を硬化させる処理を行うことが効果的である。

本発明の光量調節部材の製造方法では、前記のようにして受容層を設けた透明基材上に着色液を付与して光量調節領域を形成した後、更に、前記着色部に透明層を設け平坦化処理してもよい。この透明の平坦化処理層（以下、透明平坦化層という）は、着色液の受容層の表面や、内部における光散乱を防ぐ目的で設けられるものである。透明平坦化層の形成に用いられる材料としては、先に挙げた着色液を受容し得る材料と比較した場合に、両者の間で屈折率差の少ないものを使用することが好ましい。これらの材料間での屈折率の差が大きい場合には、着色液の受容層と透明平坦化層との界面での反射等の影響によって、得られる光量調節部材の散乱成分が増加するためである。

従って、かかる理由により、透明平坦化層に用いられる材料としては、先に着色液を受容し得る材料として列挙したものの中から選択される、着色液の受容層との密着性が良好で、透明平坦化層とした場合の機械的強度、光学的特性等が必要性能を満たし、且つ、着色液の受容層の上に積層可能な材料を好適に用いることができるが、本発明は、これに限定されない。このような材料を塗工液として行う透明平坦化層の成膜も、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、バーコーター法、サイズプレス法、スプレーコート法、グラビアコーター法、カーテンコーター法、スピンコート法等の方法によって行うことができる。又、前記のようにして成膜後、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム、ホットプレート等を用いて乾燥を行って、透明平坦化層を形成することも好ましい。

又、着色液を付与して光量調節領域を形成する透明基材が着色液の受容層を有し、更に、該受容層が、先に述べた受容層中にアルミナ等の粒子を含み、これら粒子間の隙間に着色液を吸収する隙間吸収タイプである場合には、着色液を付与した後、これらの隙間に、シリコーンオイルや脂肪酸エステル等の液状の材料を埋め込んでもよい。この場合には、特に、充填された着色液が受容層から流失することを防止するために、先に述べたと同様の方法で透明平坦化層を形成して、着色部表面を被覆することが好ましい。

本発明にかかる光量調節部材の製造方法では、光学特性を向上させる目的で、先に説明した透明平坦化層上や、透明基材上に、更に、無機膜を蒸着して反射防止膜等を形成してもよい。この場合に形成する反射防止膜には、可視光帯域において反射防止特性が優れる、及び水分や有害ガスの遮断特性に優れる、という特性が要求される。この要求を満たすためには、反射防止膜として、無機材料の蒸着多層膜を用いるのが好適である。例えば、本出願人による特開平６−２７３６０１号公報に記載された反射防止膜を形成することで、フィルタの表面反射による迷光の発生を防止するとともに、水分や有害ガスの色材への浸入を遮断し、色材の劣化を防止することができる。

更に、本発明の光量調節部材の製造方法では、前記したようにして形成した着色部である着色樹脂被膜表面に生じる部分的な凹凸の解消手段として、前記した透明平坦化層を形成することが有効であるが、着色部の表面を研磨処理して平坦化させる方法も好適に利用できる。その際に行う平坦化を目的とする研磨方法としては、テープ研磨、バフ研磨等の方法が考えられる。本発明においては、特に、バフ（ｂｕｆｆ）研磨を用いることが好適である。ここで、バフ研磨とは、研磨母材表面に研磨材を設置し、この研磨母材を回転させた状態で、基材の研磨すべき部分を上記研磨母材に当接させることで、表面を研磨材によって研磨する方法である。

光量調節部材の光学濃度を、段階的或いは連続的に変化させた場合の光学的優位性は、例えば、特開平６−９５２０８号公報、特開平１１−１５０４２号公報等に記載されている。これに対して、本発明者らの検討によれば、本発明の製造方法によって製造された光学濃度が段階的或いは連続的に変化する光量調節部材は、絞り装置に適用した場合に、簡便な製造方法で得られたものであるにもかかわらず、上記した従来公知の技術によって得られている光量調節部材と同等の効果を得ることができることが確認できた。

以下、本発明の製造方法によって得られた光量調節部材を使用した光量調節装置について説明する。尚、本発明は、以下に記載する構成に限定されるものではない。図１（ａ）は、本発明の光量調節部材を具備した絞り羽根を示す図である。尚、ここでは光量調節装置として、ビデオカメラ等で使用される絞り装置を例にとって説明する。図１（ｂ）は、図１（ａ）でのＡ−Ａ’における断面図である。図中の１０１は絞り羽根全体を示し、先に説明したようにして形成した特定の光学濃度領域からなる着色部１０１Ｐ（図１のグラデーション部）と、光を透過させる透明部１０１Ｒ（グラデーション隣接部分）及び光を遮断する光遮断部材１０１Ｑで構成されている。尚、図１及び２中、光遮断部材１０１Ｑについては、着色部１０１Ｐとの境界等を明確にするために彩色を施していないが、本来は、光を遮断する部材であるので黒色等で形成されている。尚、上記した光を透過させる透明部１０１Ｒは、空間で形成してもよいが、前記で説明した着色液の作製において、色材を用いないこと以外は同様にして得られる透明液を調製し、該透明液を用いて、着色液の場合と同様にして透明基材に付与ることで形成してもよい。

図２は、図１の絞り羽根を用いた光量調節装置の図である。図２において、１００は光量調節装置全体を示している。１０１は、図１で示した第１の絞り羽根であり、１０２は、第２の絞り羽根である。第２の絞り羽根１０２は、第１の絞り羽根と同様の方法で製造され、着色部１０２Ｐと光を透過させる透明部１０２Ｒ及び光遮断部材１０２Ｑとを有している。１０３は、不図示のモータの軸に孔１０３ａにおいて嵌着されており、該孔１０３ａを中心として回動される絞り羽根駆動レバーである。第１の絞り羽根１０１及び第２の絞り羽根１０２は、絞り羽根駆動レバー１０３の両端の突設ピン１０３ｂ及び１０３ｃにそれぞれの溝穴１０１ａ及び１０２ａにおいて係合している。１０５は、第１及び第２の絞り羽根１０１及び１０２のそれぞれの側縁部の溝１０１ｂ及び１０２ｂに、相対摺動可能に係合している不図示の地板のガイドピン、１０６は、該地板に貫設されている光路孔、１０１ｃ及び１０２ｃは第１及び第２の絞り羽根１０１及び１０２のそれぞれの絞り開口縁である。

図２は、絞りが全開の時の状態を示している。絞りが全開の状態から、絞りを次第に絞っていくと、絞りの開口部である光路孔１０６は、第１及び第２の絞り羽根の着色部１０１Ｐ及び１０２Ｐで覆われるため、光路孔１０６を通る光束の透過率が徐々に低くなる。

図３は、図２で示した光量調節装置を光学装置に配置した場合における概略配置図である。本実施例では、光学装置は、動画像若しくは静止画像を撮像手段で電気信号に光電変換し、これをデジタルデータとして記録するビデオカメラを例にとって説明する。４００は、複数のレンズ群からなる撮影光学系で、第１レンズ群４０１、第２レンズ群４０２、第３レンズ群４０３、及び、図２で示した絞り装置１００で構成される。４０１は固定の前玉レンズ群、４０２はバリエータレンズ群、４０３はフォーカシングレンズ群である。４０４は光学ローパスフィルタである。又、撮影光学系４００の焦点位置（予定結像面）には、撮像手段４１１が配置される。これには、照射された光エネルギーを電荷に変換する複数の光電変換部、該電荷を蓄える電荷蓄積部、及び該電荷を転送し、外部に送出する電荷転送部からなる２次元ＣＣＤ等の光電変換手段が用いられる。

４２１は、液晶ディスプレイ等の表示器で、ＣＣＤ等の撮像手段４１１で取得した被写体像や、光学装置の動作状況を表示する。４２２は、操作スイッチ群でズームスイッチ、撮影準備スイッチ、撮影開始スイッチ、シャッター秒時等を設定する撮影条件スイッチで構成される。４２３はアクチュエータであり、これによりフォーカス駆動を行い、撮影光学系４００の焦点状態を調節したり、その他の部材を駆動する。

ＣＰＵ４３１では、取り込まれた平均濃度の大きさが、自身内にメモリーされている適正露出に相当する数値と一致しているかどうかを算出し、差のある場合は、その差分との絶対符号との絶対値に応じて絞り開口を変化させ、若しくは、撮像手段４１１への電荷蓄積時間を変化させることになる。絞りを動かす場合には、絞り駆動回路４３２により、絞り羽根駆動レバー１０３が１０３ａを回転中心とし回動することで、絞り羽根１０１及び１０２が上下にスライドする。これにより、開口部である光路孔１０６の大きさが変化する。このようにして、絞り開口面積或いは電荷蓄積時間を変化させることで、最適の露出を得ることができる。

最適露出にて、撮像手段４１１上に結像した被写体の像は、その明るさの強弱に応じた画素毎の電荷量として、電気信号に変換され、アンプ回路４４１で増幅された後、カメラ信号処理回路４４２で所定のγ補正等の処理を施される。尚、この処理は、Ａ／Ｄ変換後のデジタル信号処理で行われてもよい。そして、このようにして作られた映像信号は、レコーダ４４３にて記録される。

次に、参考例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。本実施例においては、可視領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ、特に６００〜７００ｎｍ）で分光透過率がフラットな光量調節部材であるＮＤフィルタを作成した。

（吸収極大波長の測定）
先ず、透明基材として、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この上に下記の方法で着色液の受容層を形成した。先ず、該受容層用の塗工液として、ポリビニルアルコールを用い、このポリビニルアルコール樹脂が固形分換算で１０部となる水溶液を調製した。次に、得られた塗工液をワイヤーバーを用いて、透明基材であるポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗工した後、熱風乾燥オーブンによって、乾燥温度１００℃、乾燥時間５分の条件で乾燥を行った。このようにして作製した着色液の受容層の厚みは７μｍであった。

次に、上記で得られた着色液の受容層を有する透明基材上における種々の色材の吸収極大波長を測定するために、表１中に示した種々の色材を用いて、下記の組成からなる測定用の各着色溶液を作製した。
＜色材の吸収極大波長測定用の着色溶液の組成＞
・エチレングリコール１０部
・２−プロパノール５部
・測定対象の各色材３部
・水８２部

次いで、上記で調製した各色材の吸収極大波長測定用の着色溶液を、それぞれエネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたタイプのインクジェットプリンタ（キヤノン（株）製ＢＪＳ６００）のインクタンクに充填し、該着色溶液を、先に作成した着色液の受容層を有する透明基材上に、均一濃度になるように付与し、３ｃｍ×１ｃｍのベタ画像をそれぞれ形成した。そして、得られた各ベタ画像について、吸収スペクトルを紫外可視分光光度計（（株）日立製作所：Ｕ−３３００）を用いて測定し、吸収極大波長を求めた。その結果を表１に示した。その結果、表１に示した通り、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８、及び先に構造を示した例示化合物１〜７の各色材の、上記透明基材上における吸収極大は、いずれも６３０ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲であった。

（参考例１）
キヤノン（株）製ＢＪＳ６００のインクタンクに、下記の組成を有する着色液と透明液の、２種の液体組成物を充填し、上記で作成した透明基材の受容層上に、これらの液体組成物を付与し、光量調節部材のパターンを作成した。この際、上記プリンタによって着色液と透明液とを付与する場合に、光学濃度が連続的に変化する濃度勾配を与える着色部となるように着色液を付与し、該着色部に隣接した部分に透明液を付与して透明部を形成し、所望する光学濃度領域を形成した。

＜参考例１で使用した着色液の組成＞
・例示化合物１１．６部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８０．６部
・Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２０．６部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２０．２部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５０．８部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．２部

＜参考例１で使用した透明液の組成＞
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水８０部

更に、本参考例では、上記のようにして形成した着色部である着色樹脂層と透明部である透明樹脂層の表面に、更に、以下の手順で、透明平坦化層を設けた。先ず、透明平坦化層形成用の塗工液として、スチレン−ブタジエン共重合体（ＪＳＲ（株）製ＴＲ２０００Ｃ）を含む塗工液を、固形分換算で上記共重合体が１０部となるようにトルエン／メチルエチルケトン溶液を用いて調製した。次に、この塗工液を、ワイヤーバーを用いて、着色樹脂層及び透明樹脂層上に塗工し、熱風乾燥オーブンにより１００℃、５分の条件で乾燥を行って、透明平坦化層を設けた。このようにして作成された透明平坦化層の厚みは１０μｍであった。更に、このようにして得られた光量調節部材を用いて、図１に示した構成を有するＮＤフィルタを作成した。

（参考例２）
着色液として、下記の組成を有する着色液を用いた以外は参考例１と同様にして、ＮＤフィルタを作成した。
＜参考例２で使用した着色液の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８１．５部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー８６０．４５部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２０．１５部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９０．３部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５０．９部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．７部

（実施例１）
着色液として、下記の組成を有する着色液を用いた以外は参考例１と同様にして、ＮＤフィルタを作成した。
＜実施例１で使用した着色液の組成＞
・例示化合物１１．６６部
・Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２０．６６部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２０．１６部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９０．１６部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５０．８３部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．５３部

（実施例２）
着色液として、下記の組成を有する着色液を用いた以外は参考例１と同様にして、ＮＤフィルタを作成した。
＜実施例２で使用した着色液の組成＞
・例示化合物２２．１部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９０．２１部
・Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２０．６３部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２０．２１部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５０．８４部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．０１部

（参考例３）
着色液として、下記の組成を有する着色液を用いた以外は参考例１と同様にして、ＮＤフィルタを作成した。
＜参考例３で使用した着色液の組成＞
・例示化合物１１．６部
・例示化合物３０．３２部
・Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２０．８部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２０．１６部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５０．８部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．３２部

（参考例４）
着色液として、下記の組成を有する着色液を用いた以外は参考例１と同様にして、ＮＤフィルタを作成した。
＜参考例４で使用した着色液の組成＞
・例示化合物４０．４６部
・例示化合物５１．１６部
・Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２０．８１部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２０．１１部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５０．９３部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．５３部

（参考例５）
着色液として、下記の組成を有する着色液を用いた以外は参考例１と同様にして、ＮＤフィルタを作成した。
＜参考例５で使用した着色液の組成＞
・例示化合物６０．０１部
・例示化合物７０．６部
・Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２０．６部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２０．４９部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５１．２２部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９０．３６部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．７２部

（参考例６）
着色液として、下記の組成を有する着色液を用いた以外は参考例１と同様にして、ＮＤフィルタを作成した。
＜参考例６で使用した着色液の組成＞
・例示化合物７０．５９部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８０．１２部
・Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２０．５９部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２０．４７部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５１．１８部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９０．３５部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．７部

（参考例７）
着色液として、下記の組成を有する着色液を用いた以外は参考例１と同様にして、ＮＤフィルタを作成した。
＜参考例７で使用した着色液の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１６８０．４４部
・例示化合物１１．７９部
・Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２０．６７部
・カーボンブラック（ＣＡＢＯＪＥＴ２００：キャボ
ット社製）０．２２部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５０．６７部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．２１部

（比較例１）
着色液として、下記の組成を有する着色液を用いた以外は参考例１と同様にして、ＮＤフィルタを作成した。
＜比較例１で使用した着色液の組成＞
・Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２１部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２０．６部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９０．４部
・Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５１．４部
・エチレングリコール１０部
・エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル
１０部
・イオン交換水７６．６部

（分光透過率の評価）
上記のようにして作製した本参考例１〜７、実施例１〜２及び比較例１のＮＤフィルタの光学濃度約０．８（光透過率＝約０．１５８）の部位における分光透過率を、紫外可視分光光度計を用いて測定した。その結果をそれぞれ図４〜１３に示した。又、表２に、上記分光透過率の中心値（光透過率＝０．１５８）からのずれを示した。分光透過率の中心値からのずれは、４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲における分光透過率が、中心値（光透過率＝０．１５８）を中心に、ずれている割合（％）を範囲で示した。

図４〜１２及び表２に示したように、参考例１〜７、実施例１〜２におけるＮＤフィルタの分光透過率は、可視領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）において、ほぼフラットであり、良好な結果が得られた。尚、中心値（光透過率＝０．１５８）から±２０％のずれを許容範囲とした。一方、図１３に示したように、比較例１におけるＮＤフィルタの分光透過率は、可視領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）において、約６２０ｎｍ以上の領域で透過率が上昇しており、分光透過率の許容範囲を大幅に超えていた。

本発明にかかる光量調節部材を具備した絞り羽根の概略図である。図１の絞り羽根を用いた光量調節装置の概略図である。図２の光量調節装置を組み込んだ撮影装置の模式的な構成図である。実施例１で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。実施例２で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。実施例３で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。実施例４で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。実施例５で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。実施例６で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。実施例７で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。実施例８で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。実施例９で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。比較例１で得たＮＤフィルタの光学濃度約０．８の部位における分光透過率を示すグラフである。

符号の説明

１００：光量調節装置
１０１、１０２：絞り羽根
１０１ａ、１０２ａ：溝穴
１０１ｂ、１０２ｂ：溝
１０１ｃ、１０２ｃ：絞り開口縁
１０３：絞り羽根駆動レバー
１０３ａ：孔
１０３ｂ、１０３ｃ：突設ピン
１０１Ｐ、１０２Ｐ：本発明による光量調節部材の着色部
１０１Ｑ、１０２Ｑ：光遮断部材
１０１Ｒ、１０２Ｒ：本発明による光量調節部材の透明部
１０５：ガイドピン
１０６：地板の光路孔
１１１：透明基材
１１２：着色液の受容層
１１３：透明平坦化層
１１４：反射防止膜
４００：撮影光学系
４０１：第１レンズ群
４０２：第２レンズ群
４０３：第３レンズ群
４０４：光学ローパスフィルタ
４１１：撮像手段
４２１：表示器
４２２：操作スイッチ群
４２３：アクチュエータ
４３１：ＣＰＵ
４３２：絞り駆動回路
４３３：ＣＣＤ駆動回路
４４１：アンプ回路
４４２：カメラ信号処理回路
４４３：レコーダ

Claims

着色液を透明基材上に、インクジェット記録方式によって吐出し、該基材上に着色液を付与して特定の光学濃度領域からなる着色部を形成する工程を有するＮＤフィルタの製造方法において、該着色液が、下記一般式（１）で表わされる色材であって、且つ、該色材を含有した測定用溶液を前記透明基材と同じ透明基材上に付与して測定した吸収スペクトルの吸収極大波長が６３０ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲にある色材と、Ｃ．Ｉ．フード・ブラック２と、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・イエロー１３２と、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド３１５と、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１９９とを含むものであることを特徴とするＮＤフィルタの製造方法。

（上記式中、Ｙは、Ｏ又はＳを表す。Ｒ ¹ 、Ｒ ² 、Ｒ ³ 、Ｒ ⁴ 及びＲ ⁵ は、同種又は異種であって、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜８の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、炭素数１〜８の直鎖、分岐鎖又は環状のアルコキシ基、炭素数１〜８の直鎖或いは分岐鎖のヒドロキシアルキル基、スルホン基、スルホアミド基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、ホスホノ基、トリフルオロメチル基、−ＮＲ ⁶ Ｒ ⁷ （ここでＲ ⁶ 及びＲ ⁷ は、水素原子、１〜８個の炭素原子を有するアルキル基を表す）、−ＮＨＣＯＣＨ ₃ 、−ＮＨＣＯＣＨ ₂ ＯＨ、−ＮＨＣＯＣ ₆ Ｈ ₅ 、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基、置換基を有していてもよいフェノキシ基及び置換基を有していてもよいチオフェノキシ基から選ばれる何れかを表す。Ｍは、無金属、金属、金属酸化物及び金属ハロゲン化物から選ばれる何れかを表わす。Ｘは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム及び有機アンモニウムから選ばれる何れかを表す。ｎは１〜２０の整数を表す。）
前記透明基材の表面に着色液を吸収する受容層が形成されている請求項１に記載のＮＤフィルタの製造方法。
一般式（１）のＭが、バナジルである請求項１又は２に記載のＮＤフィルタの製造方法。
前記着色液が水と水溶性有機溶剤を含む請求項１に記載のＮＤフィルタの製造方法。
前記着色部を形成する工程の後に、更に着色部表面上に透明層を設ける工程を有する請求項１〜４の何れか１項に記載のＮＤフィルタの製造方法。
更に、前記着色部表面上に透明層を設ける工程で設けた透明層表面上及び／又は透明基材表面上に、無機膜を蒸着する工程を有する請求項５に記載のＮＤフィルタの製造方法。
前記特定の濃度の光学濃度領域が、色材の種類及び／又は付与量を部分的に変化させることで形成された、連続的に或いは段階的に変化する濃度分布を有する請求項１〜６の何れか１項に記載のＮＤフィルタの製造方法。