JP3890255B2 - 二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置 - Google Patents
二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3890255B2 JP3890255B2 JP2002136721A JP2002136721A JP3890255B2 JP 3890255 B2 JP3890255 B2 JP 3890255B2 JP 2002136721 A JP2002136721 A JP 2002136721A JP 2002136721 A JP2002136721 A JP 2002136721A JP 3890255 B2 JP3890255 B2 JP 3890255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing
- belt
- presser
- auxiliary
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてベルトループの縫製に用いられる二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置に関する。詳しくは、針及び布押え、ルーパなど縫いを構成する部品からなる縫製部よりも縫製進行方向の手前部に、帯状布の左右両縁部を切断して所定仕上がり幅の帯状布を作製するメス機構と、その帯状布の上記縫製部への送り込みを案内するガイドと、帯状布をガイドの上面に弾性的に押圧する補助押えとが具備されている二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の二重環縫いミシンが縫製対象とする帯状縫製物の代表例としては、図9に示すように、ズボンJのウェスト部W周りにベルトを通すために適当な間隔を置いてループ状に縫い付けられるベルトループBLが挙げられる。このベルトループBLは、図10に示すように、メス機構により所定幅に切断された帯状布Cの幅方向両端部分を下側に折り込み、その両端折込み部を針糸nyとルーパ糸lyとで縫い付けることにより製品化されるものである。
【0003】
ところで、上述したベルトループBLのような帯状縫製物を所定の仕上がり幅に切断するためのメス機構は、所定の縫いを形成する針及び布押え等からなる縫製部よりも縫製進行方向の手前部に設置して用いられることから、一般に前メスと呼ばれている。この前メス(メス機構)を備えた二重環縫い帯状縫製物作りミシンでは、前メスによる帯状布の切断及び切断後の帯状布の縫製部への送り込み案内を確実かつ安定良く行なうために、帯状布をガイドの上面に弾性的に押圧する補助押えが設けられている。この補助押えは縫製部における布押えと同様に、帯状布をセットする際、ガイド上面よりも上方に持上げ離間された非押え作用状態に切換え可能に構成されていることが必要である。
【0004】
従来の二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおいては、図11に示すように、補助押え足50を支持する支持部材51と縫製部52における布押え53の押え棒54とがロッド57を介して固定連結されており、帯状布をセットする際の膝レバー(周知であるため、図示省略する)の操作に伴い布押え53を針板55の上面から上方に離間させるように押え棒54が駆動上昇するとき、連結ロッド57を介して補助押え足50が一体連動してガイド56の上面から上方に持上げ離間されて非押え作用状態に切換えられ、また、布セット後に布押え53が駆動下降するとき、連結ロッド57を介して補助押え足50が一体連動してガイド56の上面に弾性的に接触する位置にまで下降されて押え作用状態に復帰するように構成されていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記した構成の従来の二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置においては、縫製作業時に布押え53側に発生する振動が連結ロッド57を通じて補助押え足50側に伝達される。特に、布押え53と補助押え足50とを連結するロッド57はスパンの大きい片持ち梁状のものであるために、布押え53側の振動が増幅されて補助押え足50側に伝達されて補助押え足50が大きな振幅で振動することになり、押え機能が損なわれるばかりでなく、ガイド56の上面を激しく叩いて不快な騒音を発生する。また、連結ロッド57がガイド56の上方に位置して視界を遮るために、帯状布の送り込み状況や縫製部の縫製状況を視認しにくいという問題もあった。
【0006】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、布セット時には非押え作用状態に簡単に切換えれるものでありながら、布押えの振動が伝達されることに起因する機能低下や騒音発生等の不具合を防止でき、しかも、縫製状況等を容易に視認することができる二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置は、針及び布押えを含み縫いを構成する部品からなる縫製部よりも縫製進行方向の手前部に、帯状布の左右両縁部を切断して所定仕上がり幅の帯状布を作製するメス機構と、作製された帯状布の上記縫製部への送り込みを案内するガイドと、帯状布をガイドの上面に弾性的に押圧する補助押えとが具備されている二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおいて、
上記補助押えは、固定ブラケットに回転可能に支承されたシャフトの縫製進行方向と直交する方向の軸心周りの正逆回転に伴い、上記ガイド上面に帯状布を弾性的に押圧する押え作用状態とガイド上面から上方に持上げ離間された非押え作用状態とに切換え可能に構成されていると共に、上記シャフトの端部には、該シャフトをその軸心周りに回転操作するレバーがシャフト軸心に対して直交する軸心の周りで起立傾倒可能に枢支されており、かつ、上記固定ブラケットには、起立姿勢のままで補助押えが非押え作用状態に切換えられるまでシャフトを回転操作したレバーを起立姿勢から傾倒させたとき、該レバーの一部に係合して補助押えを非押え作用状態に固定保持可能な被係合部が設けられていることを特徴とするものである。
【0008】
上記構成の本発明によれば、縫製部における布押えとは独立して補助押えが設けられているために、縫製作業時に布押え側で発生する振動が補助押え側に伝達されることがなく、この補助押えによる本来の押え機能を所定通りに発揮させるとともに、騒音の発生を防止することが可能である。また、帯状布のセット時には、起立姿勢にあるレバーを掴んでシャフトを回転操作し、それに続いてレバーを起立姿勢から傾倒させて固定ブラケットの被係合部に係合させるという簡単な手動操作を行なうだけで、補助押えをガイド上面から上方に持上げ離間された非押え作用状態に切換えるとともに、その非押え作用状態を固定保持させることが可能である。
【0009】
上記構成の本発明に係る二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置において、上記固定ブラケットにおける被係合部としては、突起等のように、傾倒レバーの一部が係合する突出物を固定ブラケットに設けてもよいが、特に、請求項2に記載のように、傾倒されたレバーの一部が嵌入し係合する細幅溝を固定ブラケットに形成する構成を採用することによって、振動等が加わる条件下での使用に際しても、係合力を強めて補助押えを非押え作用状態に一層確実に固定保持することができるとともに、加工も簡単で、かつ、破損等もしにくく、耐久性に優れている。
【0010】
また、上記構成の本発明に係る二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置において、請求項3に記載のように、上記シャフトと固定ブラケットとの間に、補助押えを押え作用状態に付勢するバネを介在させることにより、上記レバーを被係合部から離脱させるべく起立姿勢に切換えるだけで、補助押えをバネの力によって自動的に押え作用状態に復帰させることが可能であり、手動による補助押えの切換え操作を一層簡単なものにすることができる。
【0011】
なお、本発明は、最小8mm前後から最大20mm前後までの多種多様な仕上がり幅が要求されるベルトループの作製に最も有効に適用可能であるが、ベルトループ以外の、例えば衣服補強布や衣装布等の帯状縫製物の作製にも適用可能である。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明に係る二重環縫いベルトループ作りミシン全体の構成を示す概略斜視図であり、この二重環縫いミシンMは、針棒1の下端部に固定保持されているミシン針2、押え棒3の下端部に固定保持されている布押え4、針板5、送り歯及びルーパー(これらは周知であるため、図示省略する)等からなる縫製部Aよりも縫製進行方向Yの手前位置に、ベルトループ作り用のメス機構Bがアタッチメントとして装備されているとともに、このメス機構Bで左右両縁部が切断されて所定の仕上がり幅に作製されたベルトループ用帯状布をその幅方向の両端部分を下方に折り込みながら上記縫製部Aに向けて送り込み案内する樋状折込みガイドCが上ベースカバー6上に固定設置され、さらに、メス機構Aによる帯状布の切断及び切断後の帯状布の縫製部Aへの送り込み案内を安定良く行なうための補助押え装置Dが設けられている。なお、メス機構Bで切断されたベルトループ用帯状布を縫製部Aに向けて送るためり布送り歯が補助押え装置Aに対応する位置に設けられているが、これは周知であるため、図示を省略する。
【0013】
上記メス機構Bは、針棒中心の左右振り分け位置に配置されてメス土台7に装着された左右一対の下メス8,8とこの左右一対の下メス8,8の外面に弾性的に圧接される状態で上メス駆動シャフト10の往復駆動回転に伴い下メス8,8に対して駆動昇降する左右一対の上メス9,9とから構成されており、これら左右一対の下メス8,8と左右一対の上メス9,9の協働により帯状布の左右両縁部を切断して所定仕上がり幅のベルトループ用帯状布を作製するように構成されている。なお、図1において、11は上メス駆動シャフト10の上方を覆うシャフトカバー、12はメス土台7の全面を覆うメス台カバーである。
【0014】
図2〜図5は上記補助押え装置Dの構成を示す。この補助押え装置Dは、ノックピン13及びネジ14を介してメス土台7に固定されるブラケット15と、この固定ブラケット15にブッシュ16を介して回転可能に支承されたシャフト17と、このシャフト17の一端部にネジ18止めされた補助押え連結腕19の遊端部にピン20を介して枢支され、かつ、補助バネ21の弾性力によりピン20軸心周りで下方に回転付勢された補助押え足22と、この補助押え足22の左右両側にネジ23を介して帯状布の幅に応じて位置調整自在に取付けられた左右一対の補助布押え24,24と、上記シャフト17の他端部にネジ25を介して固定されたレバー支持部材26と、このレバー支持部材26に段ネジ27及びナット28により形成されるシャフト17軸心に対して直交する軸心の周りで起立傾倒可能に枢支された回転操作レバー29とにより構成されている。
【0015】
上記回転操作レバー29は、長い舌片部29aとこれに直角な短い起立傾倒操作片部29bとを有する略L字形に形成されており、この回転操作レバー29を長い舌片部29aが上方に突出する起立姿勢とし、その舌片部29aを掴んでシャフト17をその軸心、つまり、縫製進行方向Yと直交する軸心周りに正逆回転操作することによって、補助押え足22及び補助布押え24,24を帯状布がガイドCの上面に弾性的に押圧されるように下降させた押え作用状態とガイドCの上面から上方に持上げ離間させた非押え作用状態とに切換え可能に構成されている。
【0016】
上記固定ブラケット15には、シャフト17をその軸心方向に離れた二箇所で回転可能に支承する二つの筒状軸受部15a,15aが形成されており、この二つの筒状軸受部15a,15a間に、シャフト17に固定されるバネカラー30及び該バネカラー30と一方の筒状軸受部15aとの間に介在されて上記補助押え足22及び補助布押え24,24を押え作用状態に付勢するつる巻き状のバネ31が組み込まれている。
【0017】
また、上記固定ブラケット15の他方の筒状軸受部15aの外周面には、補助押え足22及び補助布押え24,24が非押え作用状態に切換えられるまでシャフト17を回転操作したレバー29を短い操作片部29bが上方に突出するように起立姿勢から傾倒させたとき、該レバー29の長い舌片部29aが嵌入し係合して補助押え足22及び補助布押え24,24をバネ31の付勢力に抗して非押え作用状態に固定保持可能な被係合用細幅溝32が形成されている。
【0018】
上記のように構成された補助押え装置Dを備えた二重環縫いベルトループ作りミシンによる通常の縫製動作時は、図6(A),(B)及び図3に示すように、シャフト17がバネ31の付勢力で一方向に回転されて補助押え足22及び補助布押え24,24(ここでは、補助布押えの図示を省略している)がガイドCの上面側に下降して帯状布をガイドCの上面に弾性的に押圧するといった所定の押え作用状態にある。この状態では、帯状布の幅方向両端部分がメス機構Bにより所定の仕上がり幅に切断された後、図示省略した布送り歯によりベルトループ用帯状布がガイドCに誘導されてその幅方向の両端部分を下方に折り込みながら縫製部Aに送り込み案内され、縫製部Aにおいて所定のベルトループに縫製仕上げされる。
【0019】
かかる通常の縫製動作の開始前に帯状布をセットする時は、補助押え足22及び補助布押え24,24をガイドCの上面から上方に持上げ離間させた非押え作用状態に切換えることが必要である。この非押え作用状態への切換えにあたっては、図7(A),(B)に示すように、長い舌片部29aが起立姿勢にあるレバー29の舌片部29aを手で掴んでシャフト17をバネ31の付勢力に抗して矢印x方向に回転操作することにより、そのシャフト17の回転に伴い上記補助押え足22及び補助布押え24,24をガイドCの上面から上方に持上げ離間させる。
【0020】
そして、補助押え足22及び補助布押え24,24がガイドC上面から上方に持上げ離間されて非押え作用状態に切換えられた時点で、図8(A),(B),(C)に示すように、レバー29の短い操作片部29bを摘んで該レバー29をボルト27の軸心周りで矢印y方向に回転傾倒させることにより、レバー29の舌片部29aが固定ブラケット15における一方の筒状軸受部15aの外周面に形成の細幅溝32に嵌入し係合することになり、これによって、補助押え足22及び補助布押え24,24がバネ31の付勢力に抗してガイドC上面から上方に持上げ離間された非押え作用状態で固定保持され、帯状布を補助押え足22及び補助布押え24,24下に容易にセットすることが可能となる。
【0021】
上述したように、補助押え装置Dを縫製部Aにおける布押え4とは独立分離させて別に設けることにより、縫製作業時に縫製部Aの布押え4側で発生する振動が補助押え装置D側に直接に伝達されることをなくして、補助押え足22及び補助布押え24,24による本来の押え機能を所定通りに発揮させることが可能であるとともに、補助押え足22及び補助布押え24,24がガイドCの上面に繰り返し衝突することに伴う騒音の発生も防止することが可能である。
【0022】
その上、帯状布のセット時には、起立姿勢にあるレバー29を掴んでシャフト17を回転操作し、それに続いてレバー29を起立姿勢から傾倒させて固定ブラケット15の被係合用細幅溝32に係合させるという簡単な手動操作を行なうだけで、補助押え足22及び補助布押え24,24をガイドCの上面から上方に持上げ離間された非押え作用状態に切換えるとともに、その非押え作用状態を安定よく固定保持させることが可能である。
【0023】
なお、上記実施の形態では、固定ブラケット15側にレバー29に対する被係合部として、細幅溝32を形成したもので説明したが、これに代えて、突起等のように、傾倒レバー29の一部が係合する突出物を固定ブラケット15側に設けてもよい。
【0024】
【発明の効果】
以上要するに、本発明によれば、補助押えを縫製部における布押えとは独立分離して設けることにより、布セット時には補助押えを手動操作により非押え作用状態に簡単に切換えることができるものでありながら、縫製部の布押えの振動が直接に伝達されることに起因する押え機能の低下やガイド上面を激しき叩くことによる騒音発生等の不具合を防止することができる。しかも、縫製部の布押えとその手前に設置される補助押えとの間には、両者を一体連動させるための連結ロッドのような視界を遮るものが存在しないため、作業者は自然な体勢のままで縫製状況等を容易に視認することができるという効果を奏する。
【0025】
特に、請求項2に記載のような構成を採用することによって、上記効果に加えて、振動等が加わる条件下での使用に際しても、補助押えを非押え作用状態に一層確実に固定保持することができるとともに、加工も簡単で、かつ、破損等もしにくく、耐久性に優れている。
【0026】
また、請求項3に記載のように、補助押えを押え作用状態に付勢するバネを介在させることにより、レバーを被係合部から離脱させるべく起立姿勢に切換えるだけで、補助押えをバネの力によって自動的に押え作用状態に復帰させることが可能であり、手動による補助押えの切換え操作を一層簡単なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る二重環縫いベルトループ作りミシン全体の構成を示す概略斜視図である。
【図2】同上ミシンの要部である補助押え装置の構成を示す分解斜視図である。
【図3】同上補助押え装置の組付け構成を示す斜視図である。
【図4】同上補助押え装置の平面図である。
【図5】同上補助押え装置の正面図である。
【図6】図6(A)は同上補助押え装置が通常の押え作用状態にある時の図4のZ−Z線に沿った断面図であり、図6(B)は同上補助押え装置が通常の押え作用状態にある時の側面図である。
【図7】図7(A)は同上補助押え装置が非押え作用状態に切換え操作された時の図4のZ−Z線に沿った断面図であり、図7(B)は同上補助押え装置が非押え作用状態に切換え操作された時の側面図である。
【図8】図8(A)は同上補助押え装置が非押え作用状態で固定保持された時の図4のZ−Z線に沿った断面図であり、図8(B)は同上補助押え装置が非押え作用状態で固定保持された時の側面図であり、図8(C)は同上補助押え装置が非押え作用状態で固定保持された時の斜視図である。
【図9】縫製対象とする帯状縫製物の代表例であるベルトループの使用状態を説明する斜視図である。
【図10】ベルトループ自体の拡大図である。
【図11】従来の二重環縫いベルトループ作りミシンにおける補助押え装置の構成を示す要部の斜視図である。
【符号の説明】
2 針
4 布押え
15 固定ブラケット
17 シャフト
22 補助押え足(補助押えの一つ)
24 補助布押え(補助押えの一つ)
29 回転操作レバー
29a 長い舌片部(レバーの一部)
31 バネ
32 細幅溝(被係合部の一例)
A 縫製部
B メス機構
C カイド
Y 縫製進行方向
Claims (4)
- 針及び布押えを含み縫いを構成する部品からなる縫製部よりも縫製進行方向の手前部に、帯状布の左右両縁部を切断して所定仕上がり幅の帯状布を作製するメス機構と、作製された帯状布の上記縫製部への送り込みを案内するガイドと、帯状布をガイドの上面に弾性的に押圧する補助押えとが具備されている二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおいて、
上記補助押えは、固定ブラケットに回転可能に支承されたシャフトの縫製進行方向と直交する方向の軸心周りの正逆回転に伴い、上記ガイド上面に帯状布を弾性的に押圧する押え作用状態とガイド上面から上方に持上げ離間された非押え作用状態とに切換え可能に構成されていると共に、
上記シャフトの端部には、該シャフトをその軸心周りに回転操作するレバーがシャフト軸心に対して直交する軸心の周りで起立傾倒可能に枢支されており、
かつ、上記固定ブラケットには、起立姿勢のままで補助押えが非押え作用状態に切換えられるまでシャフトを回転操作したレバーを起立姿勢から傾倒させたとき、該レバーの一部に係合して補助押えを非押え作用状態に固定保持可能な被係合部が設けられていることを特徴とする二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置。 - 上記固定ブラケットにおける被係合部は、傾倒されたレバーの一部が嵌入し係合する細幅溝である請求項1に記載の二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置。
- 上記シャフトと固定ブラケットとの間には、補助押えを押え作用状態に付勢するバネが介在されている請求項1または2に記載の二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置。
- 縫製対象とする帯状縫製物が、ベルトループである請求項1ないし3のいずれかに記載の二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002136721A JP3890255B2 (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002136721A JP3890255B2 (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003326034A JP2003326034A (ja) | 2003-11-18 |
JP3890255B2 true JP3890255B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=29698670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002136721A Expired - Fee Related JP3890255B2 (ja) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | 二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3890255B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102605572A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-25 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 具有传动结构的双针钉襻机 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102605560B (zh) * | 2012-04-05 | 2013-03-06 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 一种能调节旋梭位置的双针钉襻机 |
CN112056705B (zh) * | 2020-09-16 | 2021-08-03 | 深圳超诚缝纫科技有限公司 | 拨带头和压板的配合结构、鞋带袢打孔对折方法和加工方法 |
-
2002
- 2002-05-13 JP JP2002136721A patent/JP3890255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102605572A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-25 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 具有传动结构的双针钉襻机 |
CN102605572B (zh) * | 2012-04-05 | 2013-04-17 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 具有传动结构的双针钉襻机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003326034A (ja) | 2003-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4725863B2 (ja) | 押え金及びミシン | |
US7100523B2 (en) | Embroidery frame for caps | |
JP3890255B2 (ja) | 二重環縫い帯状縫製物作りミシンにおける補助押え装置 | |
JP4168360B2 (ja) | メス付きミシン | |
JP3757335B2 (ja) | 千鳥縫いミシンの糸端処理装置 | |
JP2002306882A (ja) | 2本針オーバーロックミシン | |
JP4022707B2 (ja) | ミシンのルーパ引出し装置 | |
JP3754880B2 (ja) | ミシンの押え金 | |
JP3909453B2 (ja) | メス付きミシン | |
JP2006288518A (ja) | ゴムテープ縫付けミシン | |
JP3864110B2 (ja) | ミシンの生地案内装置 | |
US6205941B1 (en) | Chain stitch sewing machine including a needle-thread pushing member | |
JP3846358B2 (ja) | 縫製装置用ベルトループ片供給装置 | |
JP3790894B2 (ja) | 空環縫い込み方法及び装置 | |
JP2005278929A (ja) | ミシンの糸切り装置 | |
JP3988124B2 (ja) | 縫製装置用ベルトループ片供給装置 | |
JPH0424064A (ja) | ミシン | |
JP3448116B2 (ja) | 段縫い用布押え | |
JPH049226B2 (ja) | ||
JP3045242B2 (ja) | 掬い縫いミシン | |
JP4017732B2 (ja) | ミシン | |
JP3867873B2 (ja) | ミシンの送り歯駆動装置 | |
JPH088780Y2 (ja) | 布ガイド付押えを備えたオーバロックミシン | |
JP2003220289A (ja) | ミシンの生地押え装置 | |
JPH03155894A (ja) | オーバーロックミシンの布押え装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050324 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061204 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091208 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101208 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101208 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111208 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |