JP3882058B2 - 内面起毛丸編地の製造方法と装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面起毛丸編地の製造方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
肌着として使用される編地は、保温を目的にする場合に、起毛品が望まれる。編地の起毛は、一般的には編成後に後加工で起毛される。この場合の丸編地は、一般に裁断して起毛機に掛けられるので、起毛後に縁縫いが必要となる。
【０００３】
一方、丸編地のまま起毛しうる起毛機も出現している。その起毛機は、４０００〜５０００万円と非常に高価であるため、あまり実用化されていない。
【０００４】
そのため、編機上で、編成と同時に起毛する研究が進められている。わが国におけるその技術は、本発明の出願人の一人であるワシオ株式会社の鷲尾邦夫の個人名で出願した一連の技術からなっている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、実用新案文献１、実用新案文献２、実用新案文献３、実用新案文献４）。
【０００５】
（特許文献１）
特公昭５９−１４５８５号公報
（特許文献２）
特公昭６１−２２０５８号公報
（特許文献３）
特公昭６３−３９７０１号公報
（特許文献４）
特公平３−２３６６３号公報
（特許文献５）
特公平３−５１８１２号公報
（実用新案文献１）
実公昭５８−４２４７６号公報
（実用新案文献２）
実公昭５９−１７９１２号公報
（実用新案文献３）
実公昭６２−６１５５号公報
（実用新案文献４）
実公昭６２−２３８２９号公報
【０００６】
これ等の特許と実用新案は、平編地を編成するＢ式とＫ式編機を対象にしたものである。即ち、これ等のシングル編機は、編機のシリンダ上部が開放されているので、シリンダ上面に広幅のアダプタを付設し、編成編地の上部に起毛ブラシを取り付けて起毛するというものである。
【０００７】
しかしながら、平編み、タック編み、ゴム編み、パイル編み及び両面編地を編成するためのダイヤルを備えた口ゴムのメークアップ編成するダブル編みできる丸編機は、編機のシリンダ上部に開放場所がないので、編成編地の上部に起毛ブラシを取り付けることができない。そのため、丸編機を使用する場合は、編機上での内面の同時起毛は困難であった。
【０００８】
ダブル丸編機を使用する場合は、編機上での同時起毛をするものとしては、先行技術として、特許文献６に記載されたものを例示できるが、この発明は、ダイヤルとシリンダの交点である歯口に外側に起毛手段を設けたものであるため、編地断面中間層に起毛することとなり、内側表面への起毛をすることができないばかりでなく、製品の起毛位置の選択も容易なものではなかった。更に本発明の出願人が発明した特許文献７に記載されたものについては、シリンダの外面に起毛手段を設けたものであるため、内面起毛ができなかった。
【０００９】
（特許文献６）
特開昭５２−１８９６９号公報
（特許文献７）
特開昭２００２−２０９４８号公報
【００１０】
また、上記丸編機において、起毛ブラシが剛性金属製からなるため、合成繊維フィラメントを原料とする編地を起毛することができなかった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記の事情に鑑み、本発明は、トランスファジャックを内蔵した装置とシリンダを具備した丸編機上で丸編地を編成するとともに、必要な編地部分のみに内面起毛しうる方法と装置を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するために、トランスファダイヤル装置とシリンダを具備した丸編機で編成される丸編地の製造方法において、前記トランスファダイヤル装置の開口時にシリンダ内に設けたガイド筒と前記シリンダ内に対して進入後退自在な起毛ブラシとの間に前記編機上で編成される編地を位置させ、前記編地を編成と同時に編地内面の適宜箇所を起毛するようにした丸編地の製造方法を構成するものである。
【００１６】
更に、トランスファダイヤル装置とシリンダを具備した丸編機であって、ダイヤルを持ち上げて開口するダイヤル支持手段と、起毛ブラシと、該起毛ブラシをシリンダ内に進入後退とする起毛ブラシ支持手段と、該起毛ブラシとの間で該編機上で編成される編地を支持する編地ガイドとを具備し、編地を編成とともに編地内面の適宜箇所を起毛するようにした丸編地の製造装置を構成するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図に基づいて詳しく説明する。図１は、本発明の丸編地の製造装置の一実施例を示す丸編機の一部切欠断面を含む正面図、図２は、本発明の丸編地の製造装置の一実施例を示す丸編機のシリンダとダイヤル部回りの編成状態を説明するためとガイド筒により編地が案内される状態を示すための略示断面図である。図３は、ダイヤル部を持ち上げて開口し起毛ブラシを挿入した状態を示す図である。図４は、シリンダー部上部の断面と丸編地に起毛ブラシを押し当てている状態を示す図である。図５は、起毛ブラシを支持する手段の詳細を示す図である。
【００１８】
図１において、丸編地の製造装置１は、シリンダとダイヤルを有する丸編機を示している。なお、丸編機は、小丸編機のような単針床のシリンダ編機と、ゴム丸編機や両面丸編機からなるダイヤルシリンダ編機にも使用することができる。ここでシリンダとは、円筒状の針床のことで、ダイヤルとは、トランスファジャックを備えたトランスファダイヤル装置のことである。従って単針床の編機では平編の丸編地しか編成することが出来なかったが、本発明の編機１では、ゴム編を、両面編、即ち二重のゴム編地を編成することが出来る。
【００１９】
図１に示すように、丸編機１は、編糸供給装置２から供給される編糸Ｙをシリンダ３に設けた複数の編針ＮとシンカーＳとにより丸編地が編成される。丸編地は、パンティストッキングＰを編成する場合、履口部からパンティ部、レッグ部、トウ部の順に編成され、爪先部の開口端部で編成が終わり、生地吹き出し口を経て片足ごとに回収される。
【００２０】
丸編機１のシリンダ３は、円周のまわりに上下方向に列設された溝に編針ＮとジャックＪが配設されている。ジャックＪは、カム４により上下動し、対設する編針Ｎを溝に沿って上下動させ、作動位置と不作動位置に摺動させる。
【００２１】
上記シリンダ３の上部にはシリンダ３を囲むようにシンカーベッド５が配設され、シンカーベッド５にはシンカーＳがシリンダの半径方向に摺動自在に設けられている。シンカーＳはカム装置６により作動するようになっている。
【００２２】
シリンダ３の上方には、シリンダ３と同期回転するトランスファダイヤル装置７が配設されている。トランスファダイヤル装置７は通常運転時には、図１に示す位置にあり、後述する起毛装置が作動するときは、回動して図５に示す傾いた位置にある。
【００２３】
編地ガイド１０は図１、図５に示すように、シリンダ３と同心に配置された円筒部１１と円筒部１１の上端から半径方向外方に延びる環状部１２とからなる。編地ガイド１０は、シリンダ３で編成されたパンティストッキングＰを環状部１２で支持し、円筒部１１へ案内する。
【００２４】
丸編機１の上部には、エアシリンダ１５に取り付けられたブラシ１４とエアシリンダ１５を支持する支持手段１６とダイヤアル７を傾斜状態に開口するレバー１７とが設けられている。
【００２５】
図２はパンティストッキングＰの穿き口の二重編部を編成するためのシリンダ上部に設けたトランスファダイヤル装置７を示す。トランスファダイヤル装置７はシリンダの編針数の１／２に相当する放射状の溝が刻設されており、２枚１組のトランスファジャック７１が配列されている。ジャック７１は内部のカム７２により半径外方へ押し出され、シリンダの編針Ｎ間に配設されている。
ジャック７１は図２（ａ）に示すような形状をした薄鋼片からなり、先端は編針Ｎが進出できる隙間と給糸を保持するフック７３を備えている。
【００２６】
図３に示すように、パンティストッキングＰの穿口の二重編部を編成するには、編針Ｎは１本おきの作用位置になるようにする。まず、第１コースの給糸では、１目置きのループが編成される。次に第２コースの給糸では、全部の編針が作用し編成される。第３コースの給糸では、再び編針Ｎは１本おきの針の配列となり、１本おきの針が作用位置になるようにする。そして不作用針の上にジャック７１のフックが進出してそのままループを保持してダイヤル装置の中に後退し、ウエルト編成の終了時までその状態を継続する。更に第４コースの給糸から全部の編針が編成位置をとり、ウエルト編成を継続する。これをメークアップという。
【００２７】
図４に示すように、（１）ウエルトの所要の長さに編成された時、（２−３）ジャック７１は第３コース給糸のループをフックに保持したまま、不作用位置にあった編針Ｎの上に進出する。（４）編針は編成のため上昇しジャック７１の先端間隙部に進入し、（５）ついでジャック７１は保持したループを編針に移すためにフックが後退する時、その先端から針にループが残される。このようにして袋編みが編成される。
【００２８】
編成される編地Ｐは、編成直後からシリンダ３の内面に引き取られる。そして編地の上部には、トランスファダイヤル装置７が覆装しているので、通常の状態では開放空間は存在していない。従って、通常は、シリンダ３の上部に起毛ブラシを取り付けることができないが、本発明においては、後述するような構成とすることにより、起毛ブラシをシリンダ３の内面に向かって挿入することができる。シリンダ３の内側に隣接して、内側に行くにしたがって徐々に湾曲した編地ガイド１２が設けられている。この編地ガイド１２は、編成される編地Ｐを徐々に下方に案内するばかりでなく、後述する起毛ブラシ１４との間に編地Ｐを挟み、起毛ブラシ１４が編地Ｐを押圧する力に対抗してこれを支持する作用もする。
【００２９】
図５に示す状態は、ダイアル持上手段１７によりトランスファダイヤル装置７が斜め上方に開くように持ち上げられた状態を示している。ダイアル持上手段１７は、装置本体のフレームに設けられた旋回軸に一端がに枢支され、エアシリンダ等により駆動されて持ち上げられるように構成されている。エアシリンダ１５の先端にはブラシ１４が取り付けられており、矢印方向に伸縮し、編地ガイド１２との間に編地Ｐを挟み、編地Ｐを押圧して編地を起毛する。この間においてシリンダ３では編地をで編成し続けている。
【００３０】
図６は、トランスファダイヤル装置７を持ち上げた状態において、エアシリンダ１５を伸ばしてブラシ１４を編地ガイド１２との間に編地Ｐを挟み起毛している状態を示す。そして、この間においては、トランスファダイヤル装置７による編成はできないが、シリンダ３による編成は継続されている。この間においてブラシ１４は、シリンダ３に比較的に近い斜め上方に位置させることが起毛するにあたりより効果的である。また、エアシリンダ１５は、トランスファダイアル装置７の中心に向かって進入させる場合と、偏心位置から進入させる場合とが可能である。
【００３１】
図７は、エアシリンダ１５の支持状態を示す。エアシリンダ支持手段１６には、ベース部分とエアシリンダ支持部の両方に長孔が形成されており、長孔に係合するねじ２５，２６をスライドすることによりエアシリンダ１５を上下と前後とに位置調節自在に支持するように構成されている。
【００３２】
長孔の他に、案内溝を設けたベースとそれに対応して摺動するテーブル状の部材とから構成することにより、より正確にエアシリンダ１５を位置決めすることができる。また、必要に応じて旋回可能な支持手段を付加することにより、ブラシ１４の編地に対する接触位置ばかりでなく、接触角度も調整可能とすることができる。エアシリンダを用いる以外に、ラックを形成した軸にブラシ１４を取り付け、駆動手段を具備したピニオンギャにより出し入れしてもよい。
【００３３】
起毛ブラシ１４は、編成される編地Ｐの表面に付勢して当接させるので、編地がもつれることなく、斑のない起毛が得られるように特別な配慮が必要である。本実施例の起毛ブラシ１４は、例えば強化ナイロン、金属、研磨ワイヤー、研磨ペーパー等が使用できる。特に、軟らかい編地１２に当てるブラシとしては、０．４φないし０．５φのナイロン繊維を使用しており、しかも先端は角落として均一に揃えたものを使用するのが好ましい。
【００３４】
なお、編糸の給糸口として平編用の給糸口とパイル編用の給糸口とが２個ずつ対抗しては位置されているが、それ以外の組み合わせを採用することも可能である。
【００３５】
パンストを編成する編成方法について説明する。穿口部から編成を開始することとなるが、前述したように、穿口部は、表糸と裏糸で編成されており、袋編み組織となっている。そのためシリンダ３とトランスファダイヤル装置７との両方を用いて編成する。この状態は、図１に示すとおりトランスファダイヤル装置７は閉じた状態であり、ブラシ１４は後退した位置にある。この部分の編成が終了すると、連続してシリンダ３だけによる通常の編地が編成される。この場合においては、トランスファダイヤル装置７はダイアル持上手段１７によりダイヤル７が斜め上方に開くように持ち上げられた状態となり、起毛ブラシ１４がエアシリンダ１５により前進され、図５及び図６に示すように、シリンダ３内に起毛ブラシ１４が進入して、例えばパンティ部やレッグ部、トウ部が起毛される。起毛ブラシ１４は、トランスファダイヤル７が開いていれば、進入と退出とを自由に選択できるので、起毛部を自由に選択すくことができる。また、トランスファダイヤル装置７の開閉についても、自由に選択できるので、トランスファダイヤル装置７とシリンダー３とを併用した編部とシリンダ３だけの編部の選択も自在である。
【００３６】
本発明においては、編成中に起毛ができることは当然であるが、起毛手段であるブラシ１４に起毛のための駆動手段を設けなくても、編成中の編地との相対的な移動によって起毛ができる。しかし、より効率的に起毛するために、ブラシ１４を回転させる手段を付加すればより効率的に起毛をすることができる。起毛作業終了後は、起毛ブラシ１４が後退して、トランスファダイヤル装置７が閉じられ、編成が終了した編地は吸引パイプ１９を経て生地吹き出し口２０から排出される。
【００３７】
図８は、本発明の装置により編成し起毛された丸編地の一実施例を示す表糸Ａに裏糸Ｂを添えた添え糸編地からなる組織図である。本発明の丸編地は、前記したとおり、編機１上で編成される編地Ｐの内面に起毛ブラシ１４を当接し、編成と同時に編地Ｐの内面を起毛するようにして製造される。
【００３８】
編糸Ｙが内面になる裏目のウェール、起毛ブラシが当たるので起毛３０され、本発明の丸編地１２は片面が起毛３０されたものとなる。この際、起毛３０をしやすくするように、ウェールの編糸Ｙに後述する種々の糸を選択して使用している。
【００３９】
次に前記した装置及び方法に用いる編糸について説明する。図８に示すように裏糸Ｙは起毛されるにあたり、特に起毛による影響が大きいので、その選択がより重要となる。
このような起毛をするために、本発明においては、長繊維、すなわち、フィラメントを用いることが必須の要件である。この起毛を得るために用いられる編糸の実施例は次のとおりである。例えば、起毛用ナイロン糸として、５０Ｄ／２２５Ｆのような極細フィラメントを仮撚した仮撚糸を用いる。その結果、短繊維を用いた場合のように柔軟な表面繊維となる。それにより短繊維を用いた場合では実現できない風合いの編地とすることが可能となる。一例として、２５本のフィラメント束を９分割して、２２５本のフィラメントからからなる５０デニールの糸を用いる。また、人絹糸、ポリエステルフィラメント等を使用することができる。
【００４０】
一方、表糸はスパンデックスヤーンを芯糸とし、天然繊維又はウーリーナイロン糸をカバリングしたシングルカバリング糸とする例がある。
カバーリングヤーンは、１０Ｄ〜３０Ｄからなる芯糸とその外周にこれに巻き付ける５０Ｄ／２４Ｆのウーリーナイロン糸とによって構成するものである。
なお、スパンデックスヤーンに替えて仮撚機やスタッファーボックスを用いて糸をループ状に捲縮させた状態で、第２次転移点温度を考慮して熱処理をして構成するものであってもよく、編地に要求される風合いを考慮して決定する。
また、図９、図１０に示すように、本発明の丸編地であればタック編み組織のものでも、編機１上で編成される編地Ｐの内面に起毛ブラシ１４を当接し、編成と同時に編地Ｐの内面を起毛するようにして製造される。
【００４１】
起毛するに際しては、起毛された部分の繊維の端面が突出すると肌触りが悪くなるので、できるだけこれを避ける必要があるが、繊維の端面を突出させずにループ状の起毛を形成することが必要である。このようなループ状の起毛とすると肌に接触する風合いが著しく改良される。しかも、起毛に斑のないものとすることができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明により、丸編機を用いて丸編地を編成するにあたり、その内面を編成と同時に、起毛することができるようになった。地編部は、表糸と裏糸とによりパイル組織を編成し、編立と同時に、パイルループの頂部をコース方向に起毛できる。
【００４３】
本発明は、従来のような後起毛ではなく、編機上で起毛を済ませるため、製品単価を安価にすることができた。
【００４４】
本発明は、製品の起毛部位を任意に選択することができ、市場の要求の変化に即応することができる。
【００４５】
本発明の丸編地は、編糸に極細長繊維を用いているため、繊維の端面を突出させずにループ状の起毛を形成することがきるので、起毛面は斑のない均一なものとなっており、軟らかい風合いが保持できるので、高級品とすることができた。また、裏返して起毛面を外面として使用する製品とすれば、独特の起毛面が意匠的な効果も発揮する。
【００４６】
本発明の丸編地は、タオル地として使用した場合には、前記した独特の起毛と極細糸の使用と伸縮性とにより、柔らかい肌触りのものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の丸編地の製造装置の一実施例を示す丸編機の一部切欠断面を含む正面図である。
【図２】（ａ）は本発明の丸編地の製造装置の一実施例を示す丸編機のシランスファダイヤル装置を示す略示断面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】メークアップ時の編成順序を示す概略図である。
【図４】トランスファ状態を示す概略図である。
【図５】ダイヤル部を持ち上げて開口し起毛ブラシを挿入した状態を示す概略図である。
【図６】起毛ブラシを挿入した状態を示す拡大図である。
【図７】（ａ）は起毛ブラシを支持する手段を示す正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図８】本発明の丸編地の一実施例を示す組織図である。
【図９】本発明の丸編地の他の実施例であるタック編みを示す組織図である。
【図１０】本発明の丸編地の更に他の実施例であるタック編みを示す組織図である。
【符号の説明】
１………丸編機
２………編糸供給装置
３………シリンダ
４………カム
５………シンカーベッド
６………カム装置
７………トランスファダイヤル装置
１０……編地ガイド
１１……円筒部
１２……環状部
１４……起毛ブラシ
１５……エヤシリンダ
１６……支持手段
１８……吸引装置
３０………起毛
７１……トランスファジャック
７２……カム
Ａ………表糸
Ｂ………裏糸
Ｐ………パンティストッキング
Ｙ………編糸

Claims (3)

1. トランスファダイヤル装置とシリンダを具備した丸編機で編成される丸編地の製造方法において、前記トランスファダイヤル装置の開口時にシリンダ内に設けたガイド筒と前記シリンダ内に対して進入後退自在な起毛ブラシとの間に前記編機上で編成される編地を位置させ、前記編地を編成と同時に前記編地内面の適宜箇所を起毛するようにしたことを特徴とする丸編地の製造方法。
2. トランスファダイヤル装置とシリンダを具備した丸編機であって、ダイヤルを持ち上げて開口するトランスファダイヤル支持手段と、起毛ブラシと、該起毛ブラシをシリンダー内に進入後退させる起毛ブラシ支持手段と、該起毛ブラシとの間で、前記編機上で編成される編地を支持する編地ガイドとを具備したことを特徴とする丸編地の製造装置。
3. 前記起毛ブラシ支持手段は、ブラシの編地に対する接触位置及び接触角度を調整可能とする請求項２に記載の丸編地の製造装置。

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