JP2735783B2

JP2735783B2 - 編レース及び編レースの製造方法

Info

Publication number: JP2735783B2
Application number: JP5286329A
Authority: JP
Inventors: 康彦本谷
Original assignee: SAKAE REESU KK
Current assignee: SAKAE REESU KK
Priority date: 1993-06-07
Filing date: 1993-11-16
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: JPH0754247A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、経糸がチェーンステッ
チとして編まれたウエールを備え、ウエールの隣合うル
ープ同士を緯糸で適宜連結して、所定形状の透孔が形成
される編レース及びこの編レースの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】冒記編レースは例えば化学繊維糸を素材
とする場合、毛羽立ちが少なく、シャープなレース模様
を形成できる利点がある。しかしながら、例えば女性用
の下着等において、レース模様側を直接肌に触れるよう
な箇所に使用するような場合、肌触り及び吸汗性が劣
る。従って、従来、肌触り及び吸汗性が優れている綿糸
等で編成したネット状のボンディング素材をレース地の
裏面に別途接着して、肌触り及び吸汗性を改善を図って
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この構造の編レースに
おいては、レース模様を形成している透孔を通してネッ
ト状のボンディング素材が見えるため、レース模様の美
観が損なわれてしまう。さらに、充分な吸汗性を付与し
ようとして綿糸等の量が多いボンディング素材を接着す
ると、この欠点が顕著に現れる。更に、編レースを製造
する場合にボンディング素材を別途必要とするため、ボ
ンディング素材とレース地との色合わせ作業、ボンディ
ング素材のレース地への接着作業等が必要となり、製造
工程が複雑化し、コスト高になるという問題がある。さ
らに、この場合には、ボンディング素材をレース地に接
着しようとすると、それらの寸法形状が一致しない場合
には、いずれかの材料が部分的に無駄になるという問題
もある。一方、肌触り等との関係から、従来、布地自体
に起毛を行うことが行われているが、編レースにおいて
は編み糸間の間隔が大きく開いており、糸の移動が比較
的容易に起こる。従って、従来、例えば編レースの片面
を起毛処理して、肌触り等の布特性を向上させることは
できず、おこなわれていなかった。本発明は上記実情に
鑑みてなされたものであって、ウエールを形成する糸の
編み上げ構造、もしくは得られた編レースの後処理を工
夫することにより、ボンディング素材をレース地に別途
接着することなく、レース模様の美観を損ないにくい状
態で、充分な肌触り及び吸汗性を付与できる編レースを
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為の
本発明の編レースの特徴構成は、同一のウエールの一側
面側に一部突出する状態で編み込まれたパイル糸と、当
該ウエールの各ループにわたって伸長状態で編み込まれ
た伸縮糸とを、各ウエールに備えている点にある。さら
に、上記の構成の編レースにおいて、パイル糸の一側面
側に突出した部位が起毛処理されていることが好まし
い。さらに、本願の編レースの製造方法の特徴手段は、
同一の前記ウエールの各ループにわたって、伸縮糸を伸
長状態で編み込むとともに、当該ウエールの一側面側
に、前記ウエールに編み込まれないパイル形成部を備え
させながらパイル糸を編み込み、編み上がり後の前記伸
縮糸の収縮により、前記パイル形成部を前記一側面側に
形成されるパイルとして形成することにある。ここで、
ウエールの形成方向に沿って回転する起毛手段によりパ
イルを起毛処理することが好ましい。

【０００５】

【作用】本願の編レースにおいては、同一のウエールに
パイル糸と伸縮糸が編み込まれ、このパイル糸が編地の
レース地から一側面側に突出した状態とされる。この突
出側の面は、レース地の一側面（例えば柄糸が編み込ま
れている表面に対する裏面）とされる。そして、このレ
ースにおいては、パイル糸が同一のウエールに沿って編
み込まれているから、このパイル糸がレース模様を形成
している透孔を通して見えることはなく、レース自体の
模様を阻害することがない。従って、製品は商品価値の
高いものとなる。さらに、パイルを構成する糸は、レー
ス地に全部が編み込まれず、レース地の一側面側に一部
が突出する状態で編み込まれているから、比較的多量の
糸を編み込むことができる。よって、編レースの構成自
体から編地に肌触りの良さを確保できるとともに、例え
ば、このパイル糸として吸汗性の優れた綿糸等を使用す
ることにより、肌触り及び吸汗性の点で優れた製品を得
ることができる。一方、伸縮糸は、パイル糸が編み込ま
れる同一のウエールに対して、その全てのループに伸長
状態で編み込まれている。従って、この糸もレース地の
模様（美観）を損なうことはない。さらに、同一のウエ
ールにおいて全てのループに伸長状態で編み込まれてい
ることにより、レース地の伸縮方向をレース地の編み方
向に沿ったものとすることができ、この点からもレース
模様を崩す等の問題を発生することはない。さらに、編
みあがり後にあっては、その収縮状態が維持されるた
め、パイル糸によって形成されるパイルを、編み地本体
から十分に突出したものとできる。当然、この伸縮糸は
レース地に伸縮性能を与えるが、この伸縮方向も、殆
ど、編み方向に限定され、模様を乱すこともない。

【０００６】さらに、ここで、パイルを起毛処理してお
くと、肌触り及び吸汗性の点でさらに良好な製品とな
る。

【０００７】さて、上記の編レースの製造に当たって
は、本願においては、パイル糸と伸縮糸が同一のウエー
ルに沿って編み込まれ、伸縮糸の有する収縮性能が良好
に利用される。即ち、伸縮糸の編み時には伸長状態で、
これが各ループにわたって編み込まれる。一方、パイル
糸はパイル形成部を備えて編み込まれる。このパイル形
成部は、ウエールには編み込まれていないため、編み作
業の終了の後、伸縮糸の収縮により編レースの一側面側
にパイルとして浮き出ることとなる。そして、このパイ
ルをウエールの形成方向に沿って回転する起毛手段によ
り起毛処理することにより、編レースのグランド糸に対
するダメージを極力抑制した状態で、良好にパイルのみ
を起毛処理することができる。

【０００８】

【発明の効果】従って、ボンディング素材をレース地に
別途接着することなく、レース模様の美観を損ないにく
い状態で、充分な肌触り及び吸汗性を確保された編レー
スを得るとともに、こういった特性を備えた編レースの
製造方法を得ることができた。

【０００９】

【実施例】本願の実施例を図面に基づいて説明する。図
１には編レース１００の組織図が、図２には編レース１
００の部分拡大図が示されており、さらに図３には、編
レース１００の断面側面図を示し、図４に編レース１０
０の起毛作業状態を示している。図２、３に示すよう
に、本願の編レース１００は、経糸５と緯糸６とを編成
して構成されるグランド部１０１と、このグランド部１
０１の表側に編み込まれる柄糸１１から構成される柄部
１０２と、前記グランド部１０１の裏側に編み込まれる
パイル糸８から構成されるパイル部１０３から構成され
ている。そして、夫々の部位の厚みはグランド部１０１
が０．５〜１ｍｍ、柄部１０２が１〜２ｍｍ、パイル部
１０３が０．５〜１ｍｍ程度である。

【００１０】以下さらに詳細に説明していく。先ずグラ
ンド部１０１は、図１に示すように、一連の経糸（化学
繊維糸の一例であるナイロン糸）５をチェーンステッチ
に編んでウエール１を形成するとともに、隣合うウエー
ル１のループ２同士を緯糸（同様に化学繊維糸の一例で
あるナイロン糸）６で適宜連結して所定形状の透孔３，
４を形成したものである。従って、ウエール１及び緯糸
６間に形成される透孔３，４により、レース地７は良好
なレース模様を有するものとなる。次に、このグランド
部１０１に編み込む形で柄部１０２とパイル部１０３が
形成される。ただし、編み作業にあたっては、これらの
編み作業は同時に進行する。即ち、図３にも示すよう
に、柄部１０２は柄糸１１を柄模様を形成するように編
み込んだものであり、レース地７の表側にこの糸１１が
出る構成が採用されている。従って、所定の設計に従っ
て、例えば花柄模様が編レース表面に形成される。一
方、パイル部１０３とこの形成手法について説明する
と、経糸５を編んで形成されるウエール１のチェーンス
テッチの各々に、一連のパイル糸８と一連のゴム糸（ス
パンテックス、これを伸縮糸と呼ぶ。）９とがウエール
１に沿って編み込まれる。従って、ゴム糸（スパンテッ
クス）９によりレース地７にストレッチ性が付与され
る。一方、パイル糸８は一定間隔でレース地７の裏面側
に現れるように編まれる。図１、図２からも判るよう
に、前述のゴム糸（スパンテックス）９はウエール１の
各ループ２間に亘って編み込まれる。従って、充分なス
トレッチ性能を確保できるとともに、この糸の収縮によ
りパイル糸８が編レース裏面で良好なパイル１０とな
る。一方、パイル糸８に関しては、同一ウエール１上の
３番目毎のループ２に、且つレース地７の裏面側のみに
パイル形成部８ａが現れるように編み込まれる。このパ
イル形成部８ａが前述のパイル１０を形成する。ここ
で、パイル糸８としては、肌触り及び吸汗性を得るため
に一般に綿糸が使用される。そして、このパイル形成部
８ａは、レース地７の裏面に突出する状態となり、この
部位８ａが起毛処理される。

【００１１】以上が編レース１００の構成であるが、以
下，本願の編レース１００の製造過程を説明する。編レ
ース１００の製造にあたっては、上記の構成に従って、
経糸５、緯糸６、ゴム糸（スパンテックス）９、柄糸１
１、パイル糸８が編まれていく。このとき、ゴム糸（ス
パンテックス）９は編み上がり後の収縮を考慮して、比
較的高いテンション状態が維持されて、伸長状態で編み
込みが進められる。そして、編み上がり後には、ゴム糸
（スパンテックス）９が緩く収縮するとともに、前記パ
イル形成部８ａがレース地裏面側に突出して良好なパイ
ル１０が形成される。さらに、ラッシェル編み機（図
外）による編み作業の終了ののち、編レース１００に起
毛処理が施される。この起毛作業の状態を図４に示す。
起毛機（図外）は、起毛対象のレース地７が配設される
部位に、回転操作される起毛手段としての針布ローラ、
エメリローラ１２等を並設して構成され、本願の場合
は、レース地７の裏面であるパイル部１０３がこれらの
ローラ１２に当接する状態で配設される。そして、レー
ス地７に送りローラ１３により適度なテンションを付与
した状態で、ローラ１２の回動方向とは逆の方向に相対
移動させることにより、パイル部１０３の起毛作業を完
了する。さて、この起毛作業にあたっては、グランド部
１０１を構成するウエール１の形成方向に沿って回転す
るローラ１２によりパイル１０を起毛処理する。従っ
て、ローラ１０に起毛用に備えられている針、突起１２
ａ等とグランド部１０１を構成する糸（特に経糸５）
５、６との緩衝が避けられ、グランド部１０１を損傷す
ることなく、良好に起毛をおこなうことができる。

【００１２】以上、本願の編レース１００の製造に当た
っては、経糸５で構成されるウエール１の方向に合わせ
て、パイル糸８を編み込むとともに、レース地７の一側
面側に突出させて、レース特有の美観を損なうことな
く、美観、肌触り、吸汗性の点で優れた編レース１００
を得ることができた。

【００１３】〔その他の実施例〕１．略全面に亘って略一定の大きさの透孔が規則的に配
置されている編レースであっても良い。２．柄糸が編み込まれていない編レースであっても良
い。３．編レースの種類はラッセルレースに限定されず、例
えばリバーレースであっても良い。４．起毛手段としては、前述のように針布ローラ、ある
いはエメリーローラを備えたフランツミューラ起毛機、
或いはエメリーローラを備えたビーバエメリー起毛機を
使用することが一般的であるが、本願の場合はレース地
の一側面側にパイル糸のパイル形成部が突出しているた
め、任意の起毛機を採用することで、起毛を良好におこ
なうことができる。５．さらに、上記の実施例においては、縦糸、横糸とし
て化学繊維糸であるナイロン糸を採用したが、これの代
わりにポリエステル糸、シルク糸、綿糸等を採用しても
よい。一方、パイル糸としては、ナイロン糸、ポリエス
テル糸、レーヨン糸等が採用でき、さらに柄糸として
は、ナイロン糸、ポリエステル糸、綿糸、シルク糸、レ
ーヨン糸、ウール糸等が採用できる。

【００１４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴム糸の一部を省略した状態で表面側から見た
組織図

【図２】表面側から見た組織拡大図

【図３】起毛処理した編レースの断面図

【図４】起毛処理中の編レースの状況を示す図

【符号の説明】

１ウエール２ループ３透孔４透孔５経糸６緯糸８パイル糸８ａパイル形成部９伸縮糸１０パイル１２起毛手段

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】経糸（５）がチェーンステッチに編まれ
たウエール（１）を備え、前記ウエール（１）の隣合う
ループ（２）同士を緯糸（６）で適宜連結して、所定形
状の透孔（３，４）が形成された編レースであって、同一の前記ウエール（１）の一側面側に一部突出する状
態で編み込まれたパイル糸（８）と、当該ウエール
（１）の各ループにわたって伸長状態で編み込まれた伸
縮糸（９）とを、各ウエール（１）に備えた編レース。
【請求項２】前記パイル糸（８）の前記一側面側に突
出した部位が起毛処理されている請求項１記載の編レー
ス。
【請求項３】経糸（５）がチェーンステッチに編まれ
たウエール（１）を備え、前記ウエール（１）の隣合う
ループ（２）同士を緯糸（６）で適宜連結して、所定形
状の透孔（３，４）が形成される編レースの製造方法で
あって、同一の前記ウエール（１）の各ループにわたって、伸縮
糸（９）を伸長状態で編み込むとともに、当該ウエール
（１）の一側面側に、前記ウエール（１）に編み込まれ
ないパイル形成部（８ａ）を備えさせながらパイル糸
（８）を編み込み、編み上がり後の前記伸縮糸（９）の
収縮により、前記パイル形成部（８ａ）を前記一側面側
に形成されるパイル（１０）として形成する編レースの
製造方法。
【請求項４】前記ウエール（１）の形成方向に沿って
回転する起毛手段（１２）により前記パイル（１０）を
起毛処理する請求項３記載の編レースの製造方法。