JP2001303405A - 柄靴下の製造方法 - Google Patents
柄靴下の製造方法Info
- Publication number
- JP2001303405A JP2001303405A JP2000122841A JP2000122841A JP2001303405A JP 2001303405 A JP2001303405 A JP 2001303405A JP 2000122841 A JP2000122841 A JP 2000122841A JP 2000122841 A JP2000122841 A JP 2000122841A JP 2001303405 A JP2001303405 A JP 2001303405A
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- Japan
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- elastic
- stitches
- yarn
- hosiery
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- Pending
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- Socks And Pantyhose (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 靴下を着用したときのずり落ち防止を図り、
しかも着用したときに編目の凹凸による凹凸柄が目立つ
ようにした柄靴下の製造方法とこれによる柄靴下を提案
する。 【解決手段】 ダブルシリンダー編機により編成される
凹凸の編目によって形成される凹凸柄の靴下において、
弾性伸縮糸を編目の凹部と凸部の境目の編目に絡ませる
ようにして編目の段方向に挿入することを特徴とする。
しかも着用したときに編目の凹凸による凹凸柄が目立つ
ようにした柄靴下の製造方法とこれによる柄靴下を提案
する。 【解決手段】 ダブルシリンダー編機により編成される
凹凸の編目によって形成される凹凸柄の靴下において、
弾性伸縮糸を編目の凹部と凸部の境目の編目に絡ませる
ようにして編目の段方向に挿入することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明法は、ダブルシリンダ
ー編機で編成される凹凸の編目によって凹凸柄が形成さ
れる靴下（ソックス）において、着用時の靴下のずり落
ちを防止し、かつ凹凸柄が立体的で見栄えが良く、着用
しても柄の凹凸の状態が消えない柄靴下の製造方法に関
するものである。
ー編機で編成される凹凸の編目によって凹凸柄が形成さ
れる靴下（ソックス）において、着用時の靴下のずり落
ちを防止し、かつ凹凸柄が立体的で見栄えが良く、着用
しても柄の凹凸の状態が消えない柄靴下の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダブルシリンダー編機では、リブ
編組織の場合に限り、弾性伸縮糸を口ゴム部やレッグ
部、フット部に挿入し、これにより締付け力を付加して
着用時の「ずり落ち」を防止している。
編組織の場合に限り、弾性伸縮糸を口ゴム部やレッグ
部、フット部に挿入し、これにより締付け力を付加して
着用時の「ずり落ち」を防止している。
【０００３】しかし、ダブルシリンダー編機の凹凸の編
目により形成する凹凸柄の場合、弾性伸縮糸を挿入する
と、弾性伸縮糸は柄の凸部では裏に隠れるが、柄の凹部
では表に現れるので、凹部がある程度連続する場合に
は、編地の表側で弾性伸縮糸が浮いてしまって見栄えが
悪いので、弾性伸縮糸は使われていない。
目により形成する凹凸柄の場合、弾性伸縮糸を挿入する
と、弾性伸縮糸は柄の凸部では裏に隠れるが、柄の凹部
では表に現れるので、凹部がある程度連続する場合に
は、編地の表側で弾性伸縮糸が浮いてしまって見栄えが
悪いので、弾性伸縮糸は使われていない。
【０００４】一方、凹凸の編目で形成される凹凸柄で
は、着用前の状態では凹凸が目立っても、これを着用す
ると、編地が広げられるため、編目の凹凸が目立たなく
なり、凹凸柄が不鮮明になる欠点があった。
は、着用前の状態では凹凸が目立っても、これを着用す
ると、編地が広げられるため、編目の凹凸が目立たなく
なり、凹凸柄が不鮮明になる欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
ダブルシリンダー編機による凹凸の編目で形成される凹
凸柄の靴下を着用したときのずり落ち防止を図り、しか
も着用しても編目の凹凸柄が目立つようにした柄靴下の
製造方法を提案するものである。
ダブルシリンダー編機による凹凸の編目で形成される凹
凸柄の靴下を着用したときのずり落ち防止を図り、しか
も着用しても編目の凹凸柄が目立つようにした柄靴下の
製造方法を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ダブル
シリンダー編機により編成される凹凸の編目によって形
成される凹凸柄の靴下において、弾性伸縮糸を編目の凹
部と凸部の境目の編目に絡ませるようにして編目の段方
向に挿入するようにした柄靴下の製造方法とその柄靴下
に関するものである。以下、本発明による柄靴下の編成
方法について、図により説明する。
シリンダー編機により編成される凹凸の編目によって形
成される凹凸柄の靴下において、弾性伸縮糸を編目の凹
部と凸部の境目の編目に絡ませるようにして編目の段方
向に挿入するようにした柄靴下の製造方法とその柄靴下
に関するものである。以下、本発明による柄靴下の編成
方法について、図により説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】従来、靴下を編成するダブルシリ
ンダー編機で編地に弾性伸縮糸を挿入する場合、編機上
では図１に示すようにオールドループ２が編針から脱出
した位置で給糸され、更に上針４は下降し、下針５は上
昇して、ノックオーバーすることにより、弾性伸縮糸１
は上針の位置でニューループ３の裏側に位置し、下針５
の位置ではニューループ３のの表側に位置する。この結
果、図２の組織図の状態となり、上針４、下針５のそれ
ぞれのループ間に挟まれる。従って、弾性伸縮糸１は凹
凸の編目間に位置するだけで、編目の形成には影響はな
い。
ンダー編機で編地に弾性伸縮糸を挿入する場合、編機上
では図１に示すようにオールドループ２が編針から脱出
した位置で給糸され、更に上針４は下降し、下針５は上
昇して、ノックオーバーすることにより、弾性伸縮糸１
は上針の位置でニューループ３の裏側に位置し、下針５
の位置ではニューループ３のの表側に位置する。この結
果、図２の組織図の状態となり、上針４、下針５のそれ
ぞれのループ間に挟まれる。従って、弾性伸縮糸１は凹
凸の編目間に位置するだけで、編目の形成には影響はな
い。
【０００８】一方、本発明による弾性伸縮糸の交絡挿入
法では、図３に示す通り、上針４、下針５ともニュール
ープ３を作るために給糸された糸を食えて上昇あるいは
下降するときに、オールドループ２により上針４、下針
５それぞれのラッチが閉じられるが、その位置で図３の
ように弾性伸縮糸１を給糸すれば、上針４の位置ではオ
ールドループ２が上針４から脱出することにより、ニュ
ーループ３は弾性伸縮糸１の裏側に位置し、下針５の位
置ではオールドループ２が下針５から脱出することによ
り、ニューループ２は弾性伸縮糸１の表側に位置する。
法では、図３に示す通り、上針４、下針５ともニュール
ープ３を作るために給糸された糸を食えて上昇あるいは
下降するときに、オールドループ２により上針４、下針
５それぞれのラッチが閉じられるが、その位置で図３の
ように弾性伸縮糸１を給糸すれば、上針４の位置ではオ
ールドループ２が上針４から脱出することにより、ニュ
ーループ３は弾性伸縮糸１の裏側に位置し、下針５の位
置ではオールドループ２が下針５から脱出することによ
り、ニューループ２は弾性伸縮糸１の表側に位置する。
【０００９】この結果、図４の組織図の状態となり、弾
性伸縮糸１は上針４の編目と下針５の編目間に絡まる。
この状態は、上針４の次に下針５が、あるいは下針５の
次に上４針がそれぞれ編目を作れば、弾性伸縮糸１は確
実に編目に絡まることになる。
性伸縮糸１は上針４の編目と下針５の編目間に絡まる。
この状態は、上針４の次に下針５が、あるいは下針５の
次に上４針がそれぞれ編目を作れば、弾性伸縮糸１は確
実に編目に絡まることになる。
【００１０】なお、本発明において使用する弾性伸縮糸
は、例えば芯糸に太目のスパンデックス（登録商標）の
ようなポリウレタン系高弾性繊維糸あるいはゴム糸を用
い、ナイロン繊維糸等によりカバンリングしたダブルカ
バリング糸が好ましい。
は、例えば芯糸に太目のスパンデックス（登録商標）の
ようなポリウレタン系高弾性繊維糸あるいはゴム糸を用
い、ナイロン繊維糸等によりカバンリングしたダブルカ
バリング糸が好ましい。
【００１１】実施例 前述の通り、上針４の次に下針５が、あるいは下針５の
次に上針４が、それぞれ編目を作る場合は、弾性伸縮糸
１は編目間に絡まるが、上針４、下針５とも連続して編
目を作る場合には、弾性伸縮糸１は単なる挿入の状態と
なって編目に絡まない。
次に上針４が、それぞれ編目を作る場合は、弾性伸縮糸
１は編目間に絡まるが、上針４、下針５とも連続して編
目を作る場合には、弾性伸縮糸１は単なる挿入の状態と
なって編目に絡まない。
【００１２】しかし、連続して作られる編目が下針５の
編目（凸部の編目）の場合、弾性伸縮糸１は編目の裏で
挿入されて編地の裏で浮き、逆に連続して作られる編目
が上針４の編目（凹部の編目）となる場合、弾性伸縮糸
は編目の表で挿入されて編地の表に浮くので、この弾性
伸縮糸１の「浮き」の問題に対する対策が必要である。
編目（凸部の編目）の場合、弾性伸縮糸１は編目の裏で
挿入されて編地の裏で浮き、逆に連続して作られる編目
が上針４の編目（凹部の編目）となる場合、弾性伸縮糸
は編目の表で挿入されて編地の表に浮くので、この弾性
伸縮糸１の「浮き」の問題に対する対策が必要である。
【００１３】そこで、図５及び図６により、弾性伸縮糸
１が編地の表側（凹部の編目）に浮く場合を例に説明す
る。なお、弾性伸縮糸が編地の裏に浮く場合（凸部の編
目）は、図５、図６を裏から見た場合と同じであるので
割愛する。
１が編地の表側（凹部の編目）に浮く場合を例に説明す
る。なお、弾性伸縮糸が編地の裏に浮く場合（凸部の編
目）は、図５、図６を裏から見た場合と同じであるので
割愛する。
【００１４】図５、図６とも、図の様に下針１本、上針
３本、下針１本でそれぞれの編目が連続した場合を示し
ており、図５は従来の弾性伸縮糸の単なる挿入方式、図
６は本発明による弾性伸縮糸の交絡挿入方式を示してい
る。
３本、下針１本でそれぞれの編目が連続した場合を示し
ており、図５は従来の弾性伸縮糸の単なる挿入方式、図
６は本発明による弾性伸縮糸の交絡挿入方式を示してい
る。
【００１５】従来方法の図５では、弾性伸縮糸１は下針
５の編目（凸部の編目）の裏を通り、上針４の編目（凹
部の編目）上に浮き、再び下針５の編目（凸部の編目）
の裏を通って挿入されているだけであるので、編目内で
動き易い状態となっている。
５の編目（凸部の編目）の裏を通り、上針４の編目（凹
部の編目）上に浮き、再び下針５の編目（凸部の編目）
の裏を通って挿入されているだけであるので、編目内で
動き易い状態となっている。
【００１６】これに対し、交絡挿入法の本発明による図
６では、弾性伸縮糸１が下針５と上針４の編目間で編目
に絡まって、上針４による編目（凹部の編目）上に浮
き、再び上針と下針の編目間、即ち編目の凹部と凸部の
境目の編目に絡まって固定された状態となっている。し
かも、弾性伸縮糸１が浮いても、図５の単なる挿入の場
合より浮く距離が短く、一定の位置を保っているので、
従来のような弾性伸縮糸１の浮きの問題は解決される。
６では、弾性伸縮糸１が下針５と上針４の編目間で編目
に絡まって、上針４による編目（凹部の編目）上に浮
き、再び上針と下針の編目間、即ち編目の凹部と凸部の
境目の編目に絡まって固定された状態となっている。し
かも、弾性伸縮糸１が浮いても、図５の単なる挿入の場
合より浮く距離が短く、一定の位置を保っているので、
従来のような弾性伸縮糸１の浮きの問題は解決される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、ダブルシリンダー編
機による凹凸の編目で形成される凹凸柄の靴下で、編目
の凹部から凸部に、あるいは凸部から凹部に変る境目
で、所定の段毎に弾性伸縮糸を常に編目に絡ませながら
挿入するようにした本発明法の弾性伸縮糸の交絡挿入法
による柄靴下は、柄編成で上針の次に下針が、あるいは
下針の次に上針がそれぞれ編目を作ると、弾性伸縮糸が
編目に絡んで固定され、この弾性伸縮糸が絡んだ編目と
編目の間では、弾性伸縮糸が挿入されているので弾性伸
縮力が働き、これによって締付力が付与され、かつ下針
の編目の部分（凸部の編目）が膨らみ、前記した効果が
得られる。
機による凹凸の編目で形成される凹凸柄の靴下で、編目
の凹部から凸部に、あるいは凸部から凹部に変る境目
で、所定の段毎に弾性伸縮糸を常に編目に絡ませながら
挿入するようにした本発明法の弾性伸縮糸の交絡挿入法
による柄靴下は、柄編成で上針の次に下針が、あるいは
下針の次に上針がそれぞれ編目を作ると、弾性伸縮糸が
編目に絡んで固定され、この弾性伸縮糸が絡んだ編目と
編目の間では、弾性伸縮糸が挿入されているので弾性伸
縮力が働き、これによって締付力が付与され、かつ下針
の編目の部分（凸部の編目）が膨らみ、前記した効果が
得られる。
【００１８】即ち、弾性伸縮糸による締付力が付与され
る結果、ずり落ち防止の効果が得られる共に、下針の編
目の部分（凸部の編目）が膨らむので、着用によって編
み地が広がっても柄の状態は変らない。従って、柄の凸
部が盛り上がって商品外観上も着用上も立体感がある見
栄えの良いずり落ち防止機能が付与された柄靴下とな
る。
る結果、ずり落ち防止の効果が得られる共に、下針の編
目の部分（凸部の編目）が膨らむので、着用によって編
み地が広がっても柄の状態は変らない。従って、柄の凸
部が盛り上がって商品外観上も着用上も立体感がある見
栄えの良いずり落ち防止機能が付与された柄靴下とな
る。
【図１】従来の柄靴下による弾性伸縮糸の挿入原理の説
明図である。
明図である。
【図２】図１の組織図である。
【図３】本発明法による弾性伸縮糸の交絡挿入方式の説
明図である。
明図である。
【図４】図３の組織図である。
【図５】従来の弾性伸縮糸の挿入の組織図で、実施例に
述べた説明図である。
述べた説明図である。
【図６】本発明法による弾性伸縮糸の交絡挿入方式の組
織図で、実施例に述べた説明図である。
織図で、実施例に述べた説明図である。
１−弾性伸縮糸 ２−オールドループ ３−ニューループ ４−上針 ５−下針
Claims (2)
- 【請求項１】 ダブルシリンダー編機により編成される
凹凸の編目によって形成される凹凸柄の靴下において、
弾性伸縮糸を編目の凹部と凸部の境目の編目に絡ませる
ようにして編目の段方向に挿入することを特徴とする柄
靴下の製造方法。 - 【請求項２】 編目の凹凸によって形成される凹凸柄の
靴下であって、編目の所定の段毎に挿入される弾性伸縮
糸を編目の凹部と凸部の境目の編目に絡ませてなること
を特徴とする柄靴下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122841A JP2001303405A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 柄靴下の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122841A JP2001303405A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 柄靴下の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303405A true JP2001303405A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18633276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000122841A Pending JP2001303405A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 柄靴下の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001303405A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422243A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | H.斯托尔两合公司 | 用于利用至少一个浮线制造针织物的方法 |
| JP2016069752A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | アツギ株式会社 | 靴下類の製造方法とその靴下類 |
| CN110699838A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-17 | 李志文 | 一种袜子的立体纹理织造方法 |
-
2000
- 2000-04-24 JP JP2000122841A patent/JP2001303405A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422243A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | H.斯托尔两合公司 | 用于利用至少一个浮线制造针织物的方法 |
| JP2016069752A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | アツギ株式会社 | 靴下類の製造方法とその靴下類 |
| CN110699838A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-17 | 李志文 | 一种袜子的立体纹理织造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060811 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20070531 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20070618 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071218 |