JP3878308B2 - 感光材料集積装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上面の集積トレイ上に写真感光材料を排出して集積する自動現像装置に係り、この自動現像装置から排出される感光材料を多数枚、集積することができる感光材料集積装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シートフィルム等の画像露光されたシート状の写真感光材料（以下「シートフィルム」と言う）を現像処理する自動現像装置には、装置の上面に集積トレイを設けて、処理を終了したシートフィルムを順に集積トレイ上に排出することにより、積層して集積するものがある。このような自動現像装置の集積トレイは、数枚程度のシートフィルムを集積するものが一般的である。
【０００３】
近年、自動現像装置をスキャナ等の出力装置に連結し、スキャナによってシートフィルムを画像露光した後、連続して現像処理するフィルム処理システムがある。このフィルム処理システムでは、スキャナへ入力された画像信号に基づいてシートフィルムを自動的に露光し、引き続きこのシートフィルムの現像処理までを連続して行う。
【０００４】
このようなフィルム処理システムにあっては、システム全体の長さを小さくするために、スキャナのシートフィルム排出口と自動現像装置の一端のシートフィルム挿入口とをドッキングし、自動現像装置の他端側から排出される現像処理が終了したシートフィルムを、現像液、定着液等の処理液を貯留している処理タンクの上方を覆う上蓋を兼ねる自動現像装置の上部の集積トレイ上に集積するようになっているものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、自動現像装置の上部の集積トレイ上にシートフィルムを集積する場合、集積枚数が限られてしまう。特に排出されたシートフィルムがカールする癖を持っている場合には、集積トレイ上でシートフィルムがカールするので、集積し得る枚数は少ない。このため、自動現像装置をスキャナ等に接続して、スキャナから出力されたシートフィルムを自動的に現像処理するときには、自動現像装置の集積トレイからカールしたシートフィルムが溜まって落下しないように、監視する必要がある。
【０００６】
しかし、この種の自動現像装置では、夜間等に長時間の無人運転をすることがあり、監視が不可能な場合がある。このときに、集積トレイ上にシートフィルムが集積されていると、メンテナンスがしづらくなってしまう。
【０００７】
このような問題を解決するためには、自動現像装置からのフィルムの排出位置を変えれば良いが、既存の自動現像装置では、このような変更は実質的に不可能となっている。
【０００８】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、装置上部に設けられている集積トレイ上へシートフィルムを排出して集積する自動現像装置のメンテナンス性を損なうことなく感光材料の集積性を向上させる感光材料集積装置を提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、現像処理を終了した写真感光材料を、上面に設けた集積トレイ上へ排出口から排出する自動現像装置に接続される感光材料集積装置であって、前記排出口に対向して前記集積トレイの上方に配置されることにより排出口から排出される前記写真感光材料を、集積トレイへ到達する前に受け取る感材受け部と、前記集積トレイとは別に前記自動現像装置に隣接して設けられて前記自動現像装置で現像処理を終わった写真感光材料を集積する箱形の集積部と、前記感材受け部で受け取った前記写真感光材料を前記集積部へ向けて搬送する感材搬送部と、前記集積部から延設された先端部に前記感材受け部が設けられると共に前記感材搬送部が設けられ、前記自動現像装置の上方位置から退避する方向へ感材受け部及び感材搬送部と一体で回動可能に集積部に連結されたアームと、を含むことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、自動現像装置に隣接した所定の位置に箱形の集積部を配置し、自動現像装置の排出口から排出される写真感光材料を感材受け部で受け取り、この写真感光材料を感材搬送部によって集積部へ搬送して集積する。
【００１１】
箱形の比較的大容量の集積部を自動現像装置とは別個に設けることにより、多数枚の感光材料を集積することがでる。また、自動現像装置に設けられている集積トレイ上に写真感光材料を集積しないので、処理された写真感光材料によってメンテナンス性が損なわれることがない。
【００１２】
また、集積部を、自動現像装置からの写真感光材料の排出方向と直交する方向ではなく、排出方向に沿った自動現像装置の写真感光材料の挿入口と反対側に設けることが好ましい。何故なら、スキャナ、自動現像装置及び集積部を一直線上に、工程に沿ってならべることができるからである。これによって、感材搬送部の構成を簡略にでき、自動現像装置の排出口から排出された感光材料を無理なく円滑に集積部へ搬送することができる。
【００１３】
感材受け部及び感材搬送部は、集積部から延設されたアームに設けており、これにより、アームや感材受け部、感材搬送部を自動現像装置に直接連結する必要がなく、取り付け時に自動現像装置を改造する必要が無い。
【００１４】
また、アームを回動させることにより、アームと共に感材受け部及び感材搬送部を、自動現像装置の上方位置から退避させることができるので、アーム、感材が自動現像装置のメンテナンスに支障をきたしてしまうのを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の一実施の形態を説明する。図３は、この実施の形態と共に用いられる自動現像装置１０の概略構成を示している。この自動現像装置１０は、ケーシング１４内に処理液処理部１６と乾燥部１８が設けられ、画像露光された写真感光材料としてのシートフィルム１２を現像処理するために用いられる。
【００１８】
処理液処理部１６には、処理タンク２０が設けられている。この処理タンク２０は、内部が複数の隔壁によって現像液を貯留する現像槽２２、定着液を貯留する定着槽２４及び水洗水を貯留する水洗槽２６に仕切られている。現像槽２２、定着槽２４、水洗槽２６のそれぞれには、複数のローラ対とガイドによって略Ｕ字状のシートフィルム１２の搬送路が形成された処理ラック２８、３０、３２が配設され、現像槽２２と定着槽２４の間及び定着槽２４と水洗槽２６の間には、クロスオーバーラック３４、３６が配置されている。また、ケーシング１４には、現像槽２２の上流側に挿入口３８が形成されており、挿入口３８と現像槽２２の間には、挿入ラック４０が配置されている。
【００１９】
自動現像装置１０は、挿入口３８から画像露光されたシートフィルム１２が挿入されると、挿入ラック４０によってこのシートフィルム１２をケーシング１４内へ引き入れて現像槽２２内へ送り込む。現像槽２２内へ送り込まれたシートフィルム１２は、処理ラック２８、クロスオーバーラック３４、処理ラック３０、クロスオーバーラック３６及び処理ラック３２によって定着槽２４及び水洗槽２６内をこの順に案内搬送されて、現像液、定着液及び水洗水で順に処理される。
【００２０】
乾燥部１８は、処理液処理部１６の後端から上方へ突設されており、千鳥状に配置したローラ４２によってシートフィルム１２を上方へ向けて案内搬送する乾燥ラック４４が設けられている。また、処理液処理部１６の水洗槽２６と乾燥部１８の間には、シートフィルム１２を挟持しながら搬送する複数のローラ対４６を備えたスクイズ部４８が設けられている。
【００２１】
シートフィルム１２は、水洗処理が終了すると、ローラ対４６によって乾燥部１８へ向けて搬送される。このときに、シートフィルム１２の表面に付着している水洗水がスクイズされる。
【００２２】
乾燥部１８では、図示しないヒータとファンによって発生した乾燥風をローラ４２によって搬送されるシートフィルム１２へ吹き付けることにより、シートフィルム１２を乾燥処理する。
【００２３】
乾燥ラック４４の上部には、送り出しローラ対５０が設けられており、また、乾燥部１８を囲うように上方に突出しているケーシング１４には、処理液処理部１６側の面に排出口５２が形成されている。乾燥処理の終了したシートフィルム１２は、送り出しローラ対５０によって排出口５２から送り出される。なお、排出口５２の近傍には、アイドルローラ５４と共に一対のガイド５６が設けられており、送り出しローラ５０が一対のガイド５６の間へ向けてシートフィルム１２を搬送することにより、シートフィルム１２がガイド５６によって斜め上方へ向けられて排出口５２から排出される。
【００２４】
一方、処理液処理部１６の上方は、上蓋５８によって覆われている。すなわち、ケーシング１４は、処理液処理部１６の上方側が開口されており、このケーシング１４の開口が上蓋５８によって閉塞されている。
【００２５】
この上蓋５８の上面には、シートフィルム１２を集積するトレイ６０が形成されている。自動現像装置１０では、排出口５２から排出したシートフィルム１２をこのトレイ６０上に順に載置して集積するようになっている。
【００２６】
このように構成されている自動現像装置１０には、例えば挿入口３８に対抗して図示しないスキャナ等の画像出力手段が配置される。スキャナは、ロール状に巻き取られたフィルムを所定の長さに切断しながら露光手段によってこのフィルムを画像露光して出力する。自動現像装置１０には、このスキャナから出力された所定の長さのフィルムがシートフィルム１２として挿入口３８へ送り込まれる。
【００２７】
このような自動現像装置１０に、本発明の一実施形態である集積装置７０が隣接して配置される。図１に示されるように、集積装置７０は、直方体形状の集積部本体７２及び、この集積部本体７２の上部から自動現像装置１０の上方へ向けて延設されたアーム７４によって構成されている。
【００２８】
この集積装置７０は、自動現像装置１０の乾燥部１８に隣接して挿入口３８と反対側に配置され、集積部本体７２の底面に設けている複数の脚６８とキャスタ６６によって床面上に支持される。すなわち、集積部本体７２は、自動現像装置１０の挿入口３８側から見て乾燥部１８の奥側に配置される。
【００２９】
集積部本体７２の外壁からは、先端部に連結ピン７６が取り付けられているブラケット７８が自動現像装置１０へ向けて突設されている。自動現像装置１０には、このブラケット７８に対抗してブラケット８０が設けられており、このブラケット８０の先端部のピン孔（図示省略）へ、連結ピン７６を挿入することにより、集積装置７０が自動現像装置１０に対する一定の位置に固定される。
【００３０】
図１及び図２に示されるように、アーム７４は、中空形状のケーシング８２を備えている。また、集積部本体７２は、上面の一部に開口が形成されていて、この集積部本体７２の上部を囲うケーシング８４を備えている。アーム７４の一端側がこの開口部からケーシング８４内へ挿入されている状態で取付けられている。
【００３１】
集積部本体７２のケーシング８４の一対の側板８４Ａ（図１及び図２ではそれぞれ一方のみを図示）の間にシャフト８６が掛け渡されている。アーム７４のケーシング８２の一対の側板８２Ａは、図示しない軸受けを介してこのシャフト８６に回動し得るように取付けられている。これによりアーム７４は、ケーシング８４内に挿入された状態の一端側でシャフト８６を介して集積部本体７２のケーシング８４に軸支され、アーム７４が略水平状態となってアーム７４の長手方向の他端側が自動現像装置１０の排出口５２に対抗して排出されるシートフィルムの受け取り位置（図１で二点鎖線で示す位置）と、アーム７４が垂直状態となって長手方向の他端側がケーシング８４の上方側となる待避位置（図１で実線で示す位置）の間を回動可能となっている。
【００３２】
ケーシング８４内には、アーム７４の長手方向の端部に対抗するストッパ８８が設けられており、アーム７４のケーシング８２には、ストッパ８８に対抗する受け部９０が取り付けられている。また、アーム７４のケーシング８２の側板８２Ａと集積部本体７２内のフレーム７２Ａとの間には、ショックアブソーバ９２の両端が連結されている。
【００３３】
アーム７４は、受け部９０がストッパ８８に当接することにより受け取り位置に保持される。ショックアブソーバ９２は、アーム７４がシャフト８６を中心に受け取り位置と待避位置の間で緩やかに回動するようにアーム７４を支持する。
【００３４】
図２には、集積部本体７２の上部とアーム７４の概略構成を示している。アーム７４は、集積部本体７２のケーシング８４内に挿入された状態の基部１００と、自動現像装置１０の排出口５２に対向する受け取り部１０２及び受け取り部１０２から基部１００へ向けてシートフィルム１２を搬送する搬送部１０４とを有する。アーム７４を受け取り位置にしたときにアーム７４の一端の受け取り部１０２は、自動現像装置１０の排出口５２を越えて、処理液処理部１６の上方にある。排出口５２と受け取り部１０２ができるだけ接近して対向し得るようにアーム７４のケーシング８２は、中間部が括れた形状となっているのが望ましい。
【００３５】
すなわち、アーム７４は、略水平状態の受け取り位置で搬送部１０４が自動現像装置１０の乾燥部１８上を跨いで、受け取り部１０２が自動現像装置１０の排出口５２に対向するようになっており、ケーシング８２には、このときに自動現像装置１０の排出口５２に対向するように、挿入口１０６が設けられている。
【００３６】
この挿入口１０６は、一対の側板８２Ａの間を略矩形形状に開口して形成されており、排出部５２から送り出されたシートフィルム１２が、この挿入口１０６からケーシング８２内の受け取り部１０２へ挿入可能となっている。
【００３７】
受け取り部１０２には、ケーシング８２の一対の側板８２Ａに掛け渡されて軸支されている搬送ローラ１０８が設けられており、この搬送ローラ１０８の周囲に、３個の押えローラ１１０が配置されている。押えローラ１１０は、搬送ローラ１０８の下側、挿入口１０６と反対側及び搬送ローラ１０８の上側に設けられている。また、受け取り部１０２には、挿入口１０６から自動現像装置１０の排出口５２へ向けて突設されたガイド板１１２が設けられている。
【００３８】
ガイド板１１２は、一対の側板８２の間に掛け渡されるように側板８２Ａに取付けられ、シートフィルム１２の搬送方向（排出口５２からのシートフィルム１２の排出方向）に沿った一端側が搬送ローラ１０８と下側の押えローラ１１０の接触位置近傍のやや下方に位置し、他端側が排出口５２のやや下方に位置するように設けられている。
【００３９】
自動現像装置１０の排出口５２から排出されるシートフィルム１２は、ガイド板１１２の上面に沿って案内され、挿入口１０６を通って搬送ローラ１０８と下側の押えローラ１１０の間へ至ようになっいる。
【００４０】
押えローラ１１０は、搬送ローラ１０８が回転駆動されることにより搬送ローラ１０８に追従して回転駆動するようになっており、シートフィルム１２は、搬送ローラ１０８が回転駆動することにより、搬送ローラ１０８と押えローラ１１０に順に挟持されることにより、搬送ローラ１０８の周面に沿って案内された後、搬送ローラ１０８と上側の押えローラ１１０の間から搬送部１０４へ向けて送られる。
【００４１】
搬送部１０４の略中央部となる受け取り部１０２と基部１００の間には、搬送ローラ１１４が配置され、この搬送ローラ１１４の上方に押えローラ１１０が設けられている。また、搬送ローラ１１４の受け取り部１０２側及び基部１００側には、搬送ガイド１１６、１１８が設けられている。受け取り部１０２側の搬送ガイド１１６は、上下に対で配置されたガイド板１１６Ａ、１１６Ｂを備えており、また、基部１００側の搬送ガイド１１８は、上下に対で配置されたガイド板１１８Ａ、１１８Ｂを備えている。
【００４２】
受け取り部１０２の搬送ローラ１０８と押えローラ１１０の間から送り出されたシートフィルム１２は、搬送ガイド１１６のガイド板１１６Ａ、１１６Ｂの間を搬送ローラ１１４と押えローラ１１０の間へ案内される。
【００４３】
搬送ローラ１１４は、回転駆動されることにより、搬送ガイド１１６に案内されたシートフィルム１２を押えローラ１１０との間で挟持して、搬送ガイド１１８のガイド板１１８Ａ、１１８Ｂの間へ送り出す。これによって、シートフィルム１２は、基部１００へ向けて案内搬送される。
【００４４】
アーム７４の基部１００には、搬送ローラ１２０が設けられている。この搬送ローラ１２０は、シャフト８６に軸支されており、この搬送ローラ１２０の上方にも押えローラ１１０が配置されている。シートフィルム１２は、搬送ガイド１１８によって搬送ローラ１２０と押えローラ１１０の間へ案内され、搬送ローラ１２０が回転駆動されることにより、搬送ローラ１２０と押えローラ１１０によって挟持されて送り出される。
【００４５】
また、基部１００には、搬送ローラ１２０によるシートフィルム１２の送り出し方向の下流側にガイド板１２２が設けられており、集積部本体７２のケーシング８４内には、搬送ローラ１２０の下方にガイド板１２４が設けられている。
【００４６】
ガイド板１２４は、搬送ローラ１２０の下方に略上下方向に沿って配置されており、下端部が集積部本体７２の下方へ向けられている。ガイド板１２２は、下方側がガイド板１２４の上部へ向けられている。また、ガイド板１２２の中間部は、下方側が搬送ローラ１２０から離れる方向へ屈曲されており、ガイド板１２２の屈曲部にはガイドローラ１２２Ａが回転自在に設けられている。
【００４７】
搬送ローラ１２０と押えローラ１１０によって送り出されるシートフィルム１２は、ガイド板１２２及びガイド板１２４によって集積部本体７２の下部へ案内される。このとき、ガイド板１２２にガイドローラ１２２Ａを設けると共に、ガイド板１２２の下端部を屈曲させていることにより、シートフィルム１２がガイド板１２２とガイド板１２４に跨って接触したときに、シートフィルム１２の感光面に対向するガイド板１２２によってシートフィルム１２の感光面が不必要に擦れてしまうのを防止している。
【００４８】
集積部本体７２の下部には、集積部１２６が設けられている。この集積部１２６は、直方体形状の内部空間を持つ箱体であり、その内部空間へ一枚一枚のシートフィルム１２は、ガイド板１２４によって案内され、巻き癖によってカールして筒状となって落下する。この集積部１２６の容積を大きくしておくことにより、多数枚のシートフィルム１２を集積することができるようになっている。なお、集積部１２６は多数枚のシートフィルム１２を収容する構成であれば任意の構造を用いることができる。
【００４９】
一方、搬送ローラ１０８、１１４、１２０のそれぞれには、プーリ１２８、１３０、１３２が一体に設けられている。搬送ローラ１０８、１２０のプーリ１２８、１３２の間には、無端の搬送ベルト１３４が巻き掛けられている。
【００５０】
搬送ローラ１０８、１２０の近傍には、それぞれテンションローラ１３６が配置されており、このテンションローラ１３６によって搬送ベルト１３４が搬送ローラ１１４に設けられているプーリ１３０の下側（図２の下側）へ押し付けられている。また、搬送ローラ１１４の近傍には、搬送ベルト１３４の上側に２個のテンションローラ１３６が設けられており、このテンションローラ１３６によって搬送ベルト１３４が上方からプーリ１３０へ押し付けられている。
【００５１】
これにより、搬送ローラ１２０が回転駆動されると、この回転力が搬送ベルト１３４を介して搬送ローラ１０８、１１４へ伝達されて一体に回転するようになっている。
【００５２】
集積部本体７２のケーシング８４内には、駆動モータ１３８が取り付けられている。この駆動モータ１３８の駆動軸１３８Ａには、プーリ１４０が取り付けられており、また、搬送ローラ１２０には、プーリ１３２と一体でプーリ１４２が設けられている。駆動モータ１３８のプーリ１４０と搬送ローラ１２０のプーリ１４２の間には、無端の駆動ベルト１４４が巻き掛けられている。
【００５３】
これによって、駆動モータ１３８が作動して、回転軸１３８Ａに設けられているプーリ１４０が回転することにより、この回転力が駆動ベルト１４４によって搬送ローラ１２０へ伝達され、さらに、搬送ローラ１２０から搬送ベルト１３４を介して搬送ローラ１０８、１１４へ伝達され、搬送ローラ１０８、１１４、１２０が一体でシートフィルム１２の搬送方向へ回転駆動される。
【００５４】
この駆動モータ１３８は、自動現像装置１０の排出口５２からシートフィルム１２の先端が送り出されると、回転駆動を開始し、シートフィルム１２の後端が排出口５２から送り出された後、予め設定されている一定時間が経過すると駆動を停止するようになっている。
【００５５】
次に本実施の形態の作用を説明する。
自動現像装置１０は、図示しないスキャナ等の出力手段から画像露光されたシートフィルム１２が出力されて挿入口３８から挿入されると、このシートフィルム１２を引き入れて、処理液処理部１６内を搬送する。これによって、シートフィルム１２が現像液、定着液、水洗水に順に浸漬されて現像処理される。
【００５６】
現像処理の終了したシートフィルム１２は、スクイズ処理されながら乾燥部１８へ送られて乾燥処理が施される。
【００５７】
ところで、集積装置７０は、自動現像装置１０に隣接して設けられている。この集積装置７０は、ブラケット７８に設けている連結ピン７６を、自動現像装置１０の乾燥部１８側に設けているブラケット８０のピン孔へ挿入して連結され、この状態で、集積部本体７２の上部に設けているアーム７４を回動させて略水平に伸ばすことにより、アーム７４の先端部に設けている受け取り部１０２の挿入口１０６が、自動現像装置１０の排出口５２に対抗すると共に、挿入口１０６から突設されているガイド板１１２の先端が排出口５２の近傍に配置される。
【００５８】
集積装置７０は、自動現像装置１０の排出口５２からシートフィルム１２の先端が送り出されると、駆動モータ１３８が作動を開始する。これによって、アーム７４内に設けている搬送ローラ１０８、１１４、１２０がシートフィルム１２の搬送方向へ回転駆動される。
【００５９】
自動現像装置１０で現像処理が終了したシートフィルム１２は、排出口５２から送り出されると、ガイド板１１２によって挿入口１０６から搬送ローラ１０８と押えローラ１１０の間へ案内される。この後、シートフィルム１２は、搬送ローラ１０８と押えローラ１１０によって挟持されると、搬送ローラ１０８によって搬送力が付与されながら搬送ローラ１１４と押えローラ１１０の間へ向けて案内され、さらに、搬送ローラ１１４と押えローラ１１０によって搬送力が付与されながら搬送ローラ１２０と押えローラ１１０の間へ向けて送り出される。
【００６０】
搬送ローラ１２０は、搬送ガイド１１８によって案内されたシートフィルム１２を、押えローラ１１０との間で挟持すると、ガイド板１２２へ向けて送り出す。これによって、シートフィルム１２は、ガイド板１２２によってガイド板１２４へ向けて案内され、さらに、ガイド板１２４によって、集積部本体７２の下部に設けている集積部１２６へ案内される。この際、シートフィルム１２は、巻き癖により筒状にカールする。したがって、集積部１２６の内部空間は、筒状にカールしたシートフィルム１２が互いに重なり合って積み重なってゆき、順に集積部１２６内に集積される。
【００６１】
このように、集積装置７０は、自動現像装置１０によって処理されたシートフィルム１２を自動現像装置１０の上蓋５８に設けているトレイ６０上へ排出させず、シートフィルム１２を受け取ると集積部１２６へ搬送して集積する。これによって、自動現像装置１０の構成を変更することなく、自動現像装置１０で処理された多数枚のシートフィルム１２を集積することができる。したがって、出力手段から排出されたシートフィルム１２を、引き続いて自動現像装置１０で自動的に処理するときに、自動現像装置１０によるシートフィルム１２の処理状態を監視する必要がなく、出力手段によるシートフィルム１２の画像露光から自動現像装置１０による現像処理まで管理が容易となる。
【００６２】
すなわち、自動現像装置１０に設けているトレイ６０上にシートフィルム１２を集積するときに、シートフィルム１２に巻き癖があるときには、シートフィルム１２が筒状になっているため、トレイ６０の集積能力を超えるとトレイ６０からシートフィルム１２が転げ落ちて始末が悪いことになる。これに対して、集積部１２６の内部空間に多量のシートフィルム１２を集積することができる集積装置７０を用いることにより、トレイ６０上からシートフィルム１２を頻繁に取り出す作業が不用となり、シートフィルム１２の処理の省力化を図ることができる。
【００６３】
このとき集積装置７０は、シートフィルム１２の搬送方向に沿った挿入口３８とは反対側に集積部本体７２が配置されるので、自動現像装置１０の挿入口３８へのシートフィルム１２の挿入に支障を与えることなく、自動現像装置１０から排出されるシートフィルム１２を円滑に受け取って搬送することができる。
【００６４】
すなわち、自動現像装置１０の排出口５２からのシートフィルム１２の排出方向の下流側となる挿入口３８側にシートフィルム１２を集積するようにした場合、シートフィルム１２を集積するための集積部の位置が、自動現像装置１０の挿入口３８へシートフィルム１２を出力する出力手段と干渉する恐れがある。
【００６５】
また、自動現像装置１０内でのシートフィルム１２の搬送方向と直交する側へ排出口５２から排出されるシートフィルム１２を搬送しようとした場合、排出口５２から排出されるシートフィルム１２を一旦受け取る必要がある。このために、自動現像装置１０のトレイ６０上でシートフィルム１２を受け取るためのスペースが必要となると共に、受け取ったシートフィルム１２をさらに搬送するための複雑な機構も必要となる。
【００６６】
これに対して、集積装置７０では、自動現像装置１０の排出口５２から排出されるシートフィルム１２を一旦停止させることなく、そのまま集積部１２６へ向けて搬送することができ、円滑なシートフィルム１２の搬送及び集積が可能となっている。
【００６７】
一方、集積装置７０に設けているアーム７４は、自動現像装置１０の上方に配置される略水平状態から、集積部本体７２の上方へ向けて略垂直状態の間で回動可能となっている。すなわち、アーム７４は、ショックアブソーバ９２によって支持された状態で、受け部９０がストッパ８８に当接することにより略水平状態に保持されるが、シャフト８６を中心に受け部９０がストッパ８８から離れる方向へ回動可能となっている。これによって、アーム７４は、自動現像装置１０の乾燥部１８及びトレイ６０の上方から待避させることができる。
【００６８】
すなわち、自動現像装置１０の処理液処理部１６内のメンテナンスを行うときには、トレイ６０が設けられている上蓋５８を取り外す必要がある。このとき、アーム７４が乾燥部１８やトレイ６０の上方にあると、自動現像装置１０のメンテナンスに支障をきたす。
【００６９】
これに対して、集積装置７０では、アーム７４を回動させることにより、簡単に自動現像装置１０の上方から待避させることができるので、自動現像装置１０から排出されるシートフィルムを受け取って搬送するための機構が、自動現像装置１０のメンテナンス性を損なうのを防止することができる。
【００７０】
また、集積装置１０では、アーム７４内に設けている搬送ローラ１０８、１１４、１２０を駆動する駆動モータ１３８をケーシング８４内に設けているが、この駆動モータ１３８の駆動力を、アーム７４を回動するときの軸となるシャフト８６に設けているプーリ１４２を介して伝達するようにしているため、アーム７４を回動するときに、アーム７４へ駆動力を伝達する機構がアーム７４を回動するときに支障をきたすことない。これによって、アーム７４を自動現像装置１０上からの待避が容易であると共に、待避させていたアーム７４を自動現像装置１０に対する所定の位置に戻す作業も円滑にかつ容易に行うことができる。
【００７１】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、アーム７４を水平状態から垂直状態となるように回動させることにより自動現像装置１０の上方から待避させたが、アーム７４が水平方向に沿って移動して自動現像装置１０の上方から待避するように、アーム７４と共に集積部本体７２の上部のケーシング８４が一体で回動するようにしても良い。
【００７２】
本発明を適用した感光材料集積装置は、集積装置７０に限らず、自動現像装置から排出される写真感光材料を受け取って自動現像装置に隣接して設けている集積部へ案内搬送するものであれば良い。また、感光材料集積装置に集積される写真感光材料を処理して排出する自動現像装置は、通常、装置上部に設けている集積トレイ上に写真感光材料を集積するものであれば、任意の構成を適用することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明によれば、自動現像装置の排出口から装置の上部に設けている集積トレイ上へ排出する写真感光材料を、自動現像装置に隣接して設けた集積部から延設したアームに設けている感材受け部で受け取り、集積部へ搬送するので、自動現像装置の構成を変更することなく、多量の写真感光材料を集積することができると言う優れた効果が得られる。
【００７４】
また、自動現像装置の集積トレイ上には、写真感光材料が集積されないので、自動現像装置のメンテナンス性が向上され、さらに、自動現像装置の上方に配置される感材受け部及び感材搬送部はアームと一体で回動させることにより自動現像装置の上方から待避させることができるので、向上された自動現像装置のメンテナンス性を損ねてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用した自動現像装置に対する集積装置の配置を示す概略図である。
【図２】本実施の形態に適用した集積装置を示す概略構成図である。
【図３】本実施の形態に適用した自動現像装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０ 自動現像装置
１２ シートフィルム（写真感光材料）
１４ ケーシング（機枠）
１６ 処理液処理部
１８ 乾燥部
２０ 処理タンク
３８ 挿入口
５２ 排出口
７０ 集積装置（感光材料集積装置）
７２ 集積部本体
７４ アーム
８４ ケーシング
８６ シャフト
１００ 基部
１０２ 受け取り部（感材受け部）
１０４ 搬送部（感材搬送部）
１０８、１１４、１２０ 搬送ローラ
１２６ 集積部
１３８ 駆動モータ

Claims (1)

1. 現像処理を終了した写真感光材料を、上面に設けた集積トレイ上へ排出口から排出する自動現像装置に接続される感光材料集積装置であって、
   前記排出口に対向して前記集積トレイの上方に配置されることにより排出口から排出される前記写真感光材料を、集積トレイへ到達する前に受け取る感材受け部と、
   前記集積トレイとは別に前記自動現像装置に隣接して設けられて前記自動現像装置で現像処理を終わった写真感光材料を集積する箱形の集積部と、
   前記感材受け部で受け取った前記写真感光材料を前記集積部へ向けて搬送する感材搬送部と、
   前記集積部から延設された先端部に前記感材受け部が設けられると共に前記感材搬送部が設けられ、前記自動現像装置の上方位置から退避する方向へ感材受け部及び感材搬送部と一体で回動可能に集積部に連結されたアームと、
   を含むことを特徴とする感光材料集積装置。

Images