JP2892219B2 - 自動シート給送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の画像形成装
置に具備されて、シートの給紙・搬送・排出を自動的に
行う自動シート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置において
は、画像形成装置の上部に設けられたプラテンの所定位
置に原稿としてのシートを自動的に給紙・搬送し、原稿
読み取り等の画像処理後のシートをプラテン外に排出す
る自動シート給送装置が具備されている。

【０００３】図６は、この種の自動シート給送装置の一
例を示す。同図において、画像形成装置１上に配設され
ている自動シート給送装置２は、複数枚の原稿（以下シ
ートという）Ｓが積載される給紙トレイ３を有してい
る。上記給紙トレイ３上のシートＳは、給紙ローラ６に
より給紙後、分離部７により１枚ずつ分離され、レジス
トローラ対９により斜行とり及びタイミングとりされて
給紙パス１０を介してプラテンガラス１２へ搬送され
る。

【０００４】上記シートＳは、搬送ベルト１７によりプ
ラテンガラス１２上の所定位置にセットされた状態で画
像読み取り等の画像処理がなされ、画像処理後のシート
Ｓは排紙パス２０を経て排出ローラ２２ａ、２２ｂから
なる排出ローラ対２２により排紙トレイを兼ねる外装カ
バー１３上に排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例においては、略水平である外装カバー１３上に
シートＳが積載されているので、排出後のシートＳの積
載性積載性が悪く、このためシートＳの取り出し性がよ
くないという問題があった。また、Ａ３、ＬＤＲサイズ
等のラージサイズシートにおいては、その先端が給紙ト
レイ３のすぐ下にオーバーラップした位置にあるので外
装カバー（排紙トレイ）１３上に排出されたシートＳを
取り出すためには、シートＳをそのまま持ち下て取り出
すことはできず、シートＳを手前側に水平に引き出すよ
うにして取り出さねばならないという煩わしさがあっ
た。

【０００６】また、外装カバー１３の水平領域（図６の
Ｌ）は、使用する最大シート長さよりも長く設定してお
かなければならないので、装置の幅方向寸法が大型化し
てしまうという問題があった。

【０００７】図６における装置の上述問題点を解決する
方法として、図７示すように、専用の排紙トレイ２５を
設け、この排紙トレイ２５の自由端側を斜め上方に延長
させて、排紙トレイ２５が給紙トレイ３上のシートＳと
重ならないように構成したものがある。

【０００８】しかしながら、上記のような構成である
と、ラージサイズシートに対応するために、排紙トレイ
２５に延長トレイを設け、この延長トレイを折畳式ある
いは引き出し式としている。このため、ラージサイズシ
ートの使用時には、排紙トレイ２５をかなり長くするこ
とが必要となるので、排紙トレイ２５がそびえ立つよう
にようになって装置が大型化すると共に外観上の見栄え
が悪くなっていた。

【０００９】また、上記ラージサイズシートに対応した
延長トレイがそびえ立った状態であると、給紙トレイ３
上のシートＳが例えスモールサイズシートであったとし
ても、シートＳをセットする時の操作性が悪くなる。

【００１０】さらに、ラージサイズシートを給紙トレイ
３上にセットする際は、排紙トレイ２５をその回動軸２
４を中心として回動させたた状態で給紙トレイ３上のシ
ートＳをセットするようになるが、この際、排紙トレイ
２５を元の状態に戻す操作を忘れると、排紙トレイ２５
が給紙トレイ３を塞いでしまので、排紙シートＳが排紙
トレイ２５に衝突してシートダメージを生じてしまう欠
点がある。これを解決する手段として、排紙トレイ２５
の回動状態を検知させるスイッチ又はセンサ等を設ける
ことも考えられるが、コストアップになってしまう欠点
がある。

【００１１】そこで、本発明は、装置の占有スペースを
大型化することなく、ラージサイズシートの給紙トレイ
のセット及び排紙トレイへの排紙を可能にした自動シー
ト給送装置を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、画像処理すべきシートを載置
する給紙トレイと、該給紙トレイ上のシートを前記給紙
トレイ下方に位置するプラテンに導く向きに湾曲してい
る給紙パスと、前記プラテンの上方に位置し該プラテン
上で処理されたシートを載置する排紙トレイと、前記プ
ラテンから排出される処理済みのシートを前記排紙トレ
イに導く向きに湾曲し前記プラテンを介して前記給紙パ
スの反対側に位置する排紙パスと、を有する自動シート
給送装置において、前記排紙トレイは、その長さが搬送
すべき最大シート長さよりも短く構成され、最大シート
を前記給紙トレイ上にセット時には前記最大シートの後
端は前記排紙トレイと前記プラテンとの間に位置し、且
つ前記最大シートが前記排紙トレイ上に排出された時に
は前記最大シートの先端側は前記給紙トレイ上に載置さ
れていることを特徴とする。

【００１３】また、前記排紙トレイは、その基部を枢支
する回動軸を中心として前記シートが排出される閉位置
と前記プラテンから離隔する開位置とに回動可能である
ことを特徴とする。

【００１４】また、前記排紙トレイを開状態にした際に
前記排紙パスの排紙口に対向する前記排紙トレイの位置
に、搬送するべきシートの最大幅よりも大きい幅領域の
開口部を設けたことを特徴とする。

【００１５】

【作用】以上構成に基づき、スモールサイズシートの画
像処理の場合は、シートは給紙トレイ上に容易に載置さ
れると共に画像処理後のシートは閉位置にある排紙トレ
イ上に積載される。また、ラージサイズシートの画像処
理の場合は、排紙トレイを開位置に回動した状態でシー
トが給紙トレイ上に載置され、その後端側は閉状態の排
紙トレイとプラテンとの間に位置している。また、シー
トを給紙トレイに載置後の排紙トレイは排紙位置である
閉位置に回動復帰され、画像処理後のシートは排紙トレ
イと給紙トレイ上に跨がって排紙・積載される。

【００１６】この際、排紙トレイを開状態にしたままで
ラージサイズシートの排紙が行われても、排紙シートは
排紙トレイに形成された開口部を通って給紙トレイ側に
排出されるので、排紙トレイの閉位置への復帰未処理で
あることがユーザに知らされると共に、排紙されるシー
トが排紙トレイに衝合するのが回避されて、シートの損
傷が防止される。

【００１７】また、排紙トレイの長さをハーフサイズ
（最大シートの略１／２）に設定すると共に、排紙シー
トの先端側を給紙トレイ上に積載されるように構成した
ことにより、装置の幅方向の寸法を詰めることができ
て、装置の小型化を実現することができる。

【００１８】

【００１９】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図面に沿って
説明する。

【００２０】図１は、画像形成装置としての複写機に適
用された本発明の自動シート給送装置の第１の実施例を
示している。

【００２１】同図において、複写機１の上部には、後述
のシート（原稿）Ｓが所定位置に設定されるプラテンガ
ラス（以下プラテンという）１２が設けられており、そ
の上部にはシートＳをプラテンガラス１２に自動的に給
送する自動シート給送装置２が接離自在に配設されてい
る。

【００２２】上記自動シート給送装置２は、複数枚のシ
ートＳが載置される給紙トレイ３を有している。この給
紙トレイ３は先端が下向きに傾斜している固定トレイ３
ａと、この固定トレイ３ａの個端部に支軸５により枢支
されて接続されている補助トレイ３ｂとからなってお
り、この補助トレイ３ｂの後端は自重により外装カバー
１３上に当接している。

【００２３】給紙トレイ３の先端側の下方には、積載さ
れているシートＳの下側のものを給送する半月状の給紙
ローラ６が配設されている。この給紙トレイ３の下流側
には、給送されたシートＳを１枚ずつ分離する分離部７
が配設されており、この分離部７は、分離搬送ローラ７
ａとプーリ対７ｂに巻回されていて上記分離搬送ローラ
７ａに当接している分離ベルト７ｃとからなっている。

【００２４】上記分離部７とプラテンガラス１２間に
は、プラテンガラス１２側に湾曲する向き、すなわち分
離後のシートＳをプラテンガラス１２へ導く向きに湾曲
している給紙パス１０が設けられており、この給紙パス
１０の下流側はシートＳをプラテンガラス１２に挿入す
るロアガイド１１が構成されている。上記給紙パス１０
の中間には、分離後のシートＳの搬送タイミング及び斜
行取りを行うレジストローラ９ａ，９ｂからなるレジス
トローラ対９が配設されている。

【００２５】プラテンガラス１２上には、駆動ローラ１
５及び従動ローラ１６に巻回された搬送ベルト１７が配
設されており、その下側のベルトは複数の押さえローラ
１９によりプラテンガラス１２に押圧されている。自動
シート給送装置２の後部側（図中右側）には、プラテン
ガラス１２側の向きに湾曲している排紙パス２０が配設
されており、この排紙パス２０とプラテンガラス１２間
には、ジャンプ台２２が配設されていて、プラテンガラ
ス１２上で画像処理されたシートＳを上記排紙パス２０
へ導く。

【００２６】上記排紙パス２０の排紙口２０ａ部には、
排紙パス２０によりガイドされるシートＳを排出する排
出ローラ２２ａ，２２ｂからなる排出ローラ対２２が配
設されている。この排出ローラ対２２に対向する位置に
は、排出されるシートＳが積載される排紙トレイ２５が
配設されており、この排紙トレイ２５は、外装カバー１
３に固着されているヒンジ部材２３に、回動軸２４をに
より回動自在に枢支されている。

【００２７】上記排紙トレイ２５は、排出されるシート
Ｓの積載時には、プラテンガラス１２側に傾斜した状態
の閉位置にあり、また後述するように給紙トレイ３上に
ラージサイズシートを載置する場合には、プラテンガラ
ス１２から離隔した開位置（図４参照）に回動される。
さらに、排紙トレイ２５は、開位置に回動した状態で上
記排紙口２０ａに対向する位置に、開口部２５ａが幅方
向に形成されている。この排紙口２０ａの幅方向の長さ
Ｌ（図５参照）は、自動シート給送装置２が搬送可能な
ラージサイズシートの最大幅よりも大きくなるように形
成されている。

【００２８】また、前述の給紙トレイ３の補助トレイ３
ｂは、上記排紙トレイ２５とプラテンガラス１２との中
間に位置するように配設されている。上記排紙トレイ２
５の自由端には、給紙トレイ３側に屈曲された屈曲部２
５ｂが形成されている。排紙トレイ２５の自由端は、給
紙トレイ３の固定トレイ３ａの延長線Ｂと排紙トレイ２
５との交差する位置よりも、上方に延出するように形成
されている。なお、前述した給紙トレイ３には、給紙に
より減少するシートＳのラスト前シートを検知するラス
ト前シート検知センサ２６と、給紙されるシートＳを検
知する給紙センサ２７がそれぞれ配設されている。

【００２９】次に、自動シート給送装置２によるシート
給紙の動作について説明する。

【００３０】給紙トレイ３上のシートＳが、図１に示す
ようにスモールサイズシート（Ａ４、ＬＴＲＥ）以下で
ある場合、給紙ローラ６によって給紙されたシートＳ
は、分離部７によって１枚ずつ分離されてレジストロー
ラ対９に搬送されて一時停止され、ループを形成して斜
行取りされる。画像形成装置１内の不図示の感光ドラム
の位置に同期した所定のタイミングによりレジストロー
ラ対９が回転してシートＳがプラテンガラス１２上へ搬
送され、搬送ベルト１７によりプラテンガラス１２の所
定位置に設定される。

【００３１】プラテンガラス１２上のシートＳは、画像
形成装置１内の光学系（図示略）により走査されて画像
処理される。画像処理後のシートＳは、搬送ベルト１７
の回転により排紙パス２０を経て排紙口２０ａから排出
ローラ対２２により排出される。排出されるシートＳ
は、図２に示すように、略ハーフサイズの大きさの排紙
トレイ２５上へ排出される。このように、画像処理され
るシートＳがハーフサイズの場合は、給紙トレイ３に対
するシートＳの載置は、排紙トレイ２５に係りなく通常
通りに行われ、また排紙トレイ２５に対するシートＳの
排紙もハーフサイズの排紙トレイ２５上で処理される。

【００３２】次に、給紙されるシートがラージサイズシ
ート（Ｂ４、ＬＧＬ）以上の場合、シートＳは、図３に
示すように給紙トレイ３の固定トレイ３ａ及び補助トレ
イ３ｂ上にわたって載置される。前述のようにしプラテ
ンガラス１２上において画像処理されたラージサイズシ
ートのシートＳは、図３に示すように排紙トレイ２５
と、給紙トレイ３の固定トレイ３ａに跨がって排出され
る。これにより、ハーフサイズの排紙トレイ２５であり
ながら、装置を大型化することなくラージサイズシート
の排紙・積載をすることができる。また、給紙トレイ３
上のシートＳは、その後端側が排紙トレイ２５の下側の
補助トレイ３ｂ上に位置しているので、給紙トレイ３上
のシートＳの給紙作用及び画像処理後のシートＳの排紙
作用を共に支障を生じることなく行うことができる。

【００３３】図４は、ラージサイズのシートＳを給紙ト
レイ３上に載置する場合の自動シート給送装置２の作用
を示している。同図において、ラージサイズのシートＳ
を給紙トレイ３上に載置する場合、排紙トレイ２５が図
４のように閉位置から矢印３０方向に回動されて開位置
にセットされる。この状態では、給紙トレイ３の上方
は、全体的に開放状態になっているので、ラージサイズ
のシートＳであっても、給紙トレイ３に対する載置を容
易に行うことができる。

【００３４】シートＳを給紙トレイ３上に載置後には、
通常、上記排紙トレイ２５は使用者により反矢印３０方
向へ回動されて閉状態に復帰される。仮に、使用者が排
紙トレイ２５を図４のように開状態にしたままで、ラー
ジサイズのシートＳの画像処理をした場合、排出される
シートＳは、排紙トレイ２５に形成された開口部２５ａ
を矢印Ｃで示すように貫通して排出することが可能であ
る。

【００３５】これにより、使用者が、排紙トレイ２５の
過った使い方をして開状態のままにした時でも、シート
Ｓを損傷することなくシートＳの排出作用ができると共
に、シートＳが開口部２５ａ内を通過する時の風切り音
等により、使用者は、排紙トレイ２５が開状態であるこ
とを知ることができる。また、排紙トレイ２５の位置を
検出する誤操作防止用の検知手段を特に設ける必要もな
い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給紙トレイの後端側の上方に、例えば、略ハーフサイズ
シートの大きさの排紙トレイを設けたので、画像処理後
のラージサイズシートを、排紙トレイと給紙トレイとに
跨がって排出・積載することができる。

【００３７】これにより、ハーフサイズシートに相当す
る短い積載トレイでありながら、ラージサイズシートの
排出ができて装置の小型化を実現することができる。

【００３８】又、この排紙トレイを排出シートが積載さ
れる閉位置とこの閉位置を開放する向きの開位置との回
動自在に設け、給紙トレイに対するラージサイズシート
の載置は、排紙トレイを閉位置から開位置に回動して開
状態にすることにより、給紙トレイ上方が広く開放され
て、ラージサイズシートの載置を容易に行うことができ
る。

【００３９】又、開状態にある排紙トレイがシート排出
口に対向する位置に、ラージサイズシートの最大幅より
も大きい幅の開口部を設けたので給紙トレイへのシート
セット後に、排紙トレイを開位置から閉位置へ復帰させ
る動作を過ってやり損なったとしても、排出されるシー
トは、開状態にある排紙トレイの開口部を貫通して排出
することができるので、排出されるシートの損傷を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置に適用された本発明の自動シート
給送装置の一実施例を示す縦断側面図。

【図２】同じくスモールサイズシートにおける給紙トレ
イへの載置、排紙トレイへの積載の作用図。

【図３】同じくラージサイズシートにおける排紙トレイ
への積載の作用図。

【図４】同じくラージサイズシートにおける給紙トレイ
への載置及び排紙トレイの動作図。

【図５】同じく排紙トレイの平面図。

【図６】従来の自動シート給送装置の一例を示す縦断側
面図。

【図７】従来の自動シート給送装置のたの例を示す縦断
側面図。

【符号の説明】

Ｓ シート（原稿） Ｌ 開口部の長さ １ 画像形成装置 ２ 自動シート給送装置 ３ 給紙トレイ ３ａ 固定トレイ ３ｂ 補助トレイ １０ 給紙パス １２ プラテン １３ 外装カバー ２０ 排紙パス ２０ａ 排紙口 ２５ 排紙トレイ ２５ａ 開口部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像処理すべきシートを載置する給紙ト
   レイと、該給紙トレイ上のシートを前記給紙トレイ下方
   に位置するプラテンに導く向きに湾曲している給紙パス
   と、前記プラテンの上方に位置し該プラテン上で処理さ
   れたシートを載置する排紙トレイと、前記プラテンから
   排出される処理済みのシートを前記排紙トレイに導く向
   きに湾曲し前記プラテンを介して前記給紙パスの反対側
   に位置する排紙パスと、を有する自動シート給送装置に
   おいて、 前記排紙トレイは、その長さが搬送すべき最大シート長
   さよりも短く構成され、最大シートを前記給紙トレイ上
   にセット時には前記最大シートの後端は前記排紙トレイ
   と前記プラテンとの間に位置し、且つ前記最大シートが
   前記排紙トレイ上に排出された時には前記最大シートの
   先端側は前記給紙トレイ上に載置されていることを特徴
   とする自動シート給送装置。
2. 【請求項２】 前記排紙トレイは、その基部を枢支する
   回動軸を中心として前記シートが排出される閉位置と前
   記プラテンから離隔する開位置とに回動可能であること
   を特徴とする請求項１記載の自動シート給送装置。
3. 【請求項３】 前記排紙トレイを開状態にした際に前記
   排紙パスの排紙口に対向する前記排紙トレイの位置に、
   搬送するべきシートの最大幅よりも大きい幅領域の開口
   部を設けたことを特徴とする請求項２記載の自動シート
   給送装置。