JPH11184061A - 感光材料集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置上面に設けている集積トレイへ感光材料
を集積する自動現像装置のメンテナンス性を損ねること
なく感光材料の集積性を向上させる。 【解決手段】 自動現像装置１０の乾燥部１８に隣接し
て設けられる集積装置７０は、集積部本体７２の上部
に、一端がシャフト８６によってケーシング８４に軸支
されているアーム７４が設けられている。アームは、先
端部の受け取り部１０２が自動現像装置の排出口に対抗
されることによりに排出口５２から排出されるシートフ
ィルムを受け取って集積部本体へ案内搬送する。集積部
本体下部には、多数枚のシートフィルムを集積する集積
部１２６が設けられており、自動現像装置の構成を変更
することなく多数枚のシートフィルムを集積することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上面の集積トレイ
上に写真感光材料を排出して集積する自動現像装置に係
り、この自動現像装置から排出される感光材料を多数
枚、集積することができる感光材料集積装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シートフィルム等の画像露光されたシー
ト状の写真感光材料（以下「シートフィルム」と言う）
を現像処理する自動現像装置には、装置の上面に集積ト
レイを設けて、処理を終了したシートフィルムを順に集
積トレイ上に排出することにより、積層して集積するも
のがある。このような自動現像装置の集積トレイは、数
枚程度のシートフィルムを集積するものが一般的であ
る。

【０００３】近年、自動現像装置をスキャナ等の出力装
置に連結し、スキャナによってシートフィルムを画像露
光した後、連続して現像処理するフィルム処理システム
がある。このフィルム処理システムでは、スキャナへ入
力された画像信号に基づいてシートフィルムを自動的に
露光し、引き続きこのシートフィルムの現像処理までを
連続して行う。

【０００４】このようなフィルム処理システムにあって
は、システム全体の長さを小さくするために、スキャナ
のシートフィルム排出口と自動現像装置の一端のシート
フィルム挿入口とをドッキングし、自動現像装置の他端
側から排出される現像処理が終了したシートフィルム
を、現像液、定着液等の処理液を貯留している処理タン
クの上方を覆う上蓋を兼ねる自動現像装置の上部の集積
トレイ上に集積するようになっているものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自動現
像装置の上部の集積トレイ上にシートフィルムを集積す
る場合、集積枚数が限られてしまう。特に排出されたシ
ートフィルムがカールする癖を持っている場合には、集
積トレイ上でシートフィルムがカールするので、集積し
得る枚数は少ない。このため、自動現像装置をスキャナ
等に接続して、スキャナから出力されたシートフィルム
を自動的に現像処理するときには、自動現像装置の集積
トレイからカールしたシートフィルムが溜まって落下し
ないように、監視する必要がある。

【０００６】しかし、この種の自動現像装置では、夜間
等に長時間の無人運転をすることがあり、監視が不可能
な場合がある。このときに、集積トレイ上にシートフィ
ルムが集積されていると、メンテナンスがしづらくなっ
てしまう。

【０００７】このような問題を解決するためには、自動
現像装置からのフィルムの排出位置を変えれば良いが、
既存の自動現像装置では、このような変更は実質的に不
可能となっている。

【０００８】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、装置上部に設けられている集積トレイ上へシート
フィルムを排出して集積する自動現像装置のメンテナン
ス性を損なうことなく感光材料の集積性を向上させる感
光材料集積装置を提案することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
現像処理を終了した写真感光材料を、上面に設けた集積
トレイ上へ排出口から排出する自動現像装置に接続され
る感光材料集積装置であって、前記排出口から排出され
る前記写真感光材料を前記排出トレイへ到達する前に受
け取る感材受け部と、前記集積トレイとは別に前記自動
現像装置に隣接して設けられて前記自動現像装置で現像
処理を終わった写真感光材料を集積する箱形の集積部
と、前記感材受け部で受け取った前記写真感光材料を前
記集積部へ向けて搬送する感材搬送部と、を含むことを
特徴とする。

【００１０】この発明によれば、自動現像装置に隣接し
た所定の位置に箱形の集積部を配置し、自動現像装置の
排出口から排出される写真感光材料を感材受け部で受け
取り、この写真感光材料を感材搬送部によって集積部へ
搬送して集積する。

【００１１】箱形の比較的大容量の集積部を自動現像装
置とは別個に設けることにより、多数枚の感光材料を集
積することがでる。また、自動現像装置に設けられてい
る集積トレイ上に写真感光材料を集積しないので、処理
された写真感光材料によってメンテナンス性が損なわれ
ることがない。

【００１２】また、集積部を、自動現像装置からの写真
感光材料の排出方向と直交する方向ではなく、排出方向
に沿った自動現像装置の写真感光材料の挿入口と反対側
に設けることが好ましい。何故なら、スキャナ、自動現
像装置及び集積部を一直線上に、工程に沿ってならべる
ことができるからである。これによって、感材搬送部の
構成を簡略にでき、自動現像装置の排出口から排出され
た感光材料を無理なく円滑に集積部へ搬送することがで
きる。

【００１３】請求項２に係る発明は、前記感材搬送部が
前記集積部から延設されたアーム内に設けられ、該アー
ムの一端に前記感材受け部が設けられていることを特徴
とする。

【００１４】この発明によれば、排出口から排出される
写真感光材料は、集積部から延設されたアームの一端の
感材受け部で受け取られ、アーム内の感材搬送部によっ
て集積部へ搬送される。このアームは、集積部に取付け
られて集積部から延設されているので、自動現像装置に
直接連結する必要がなく、取り付け時に自動現装置を改
造する必要が無い。

【００１５】請求項３に係る発明は、前記アームが前記
自動現像装置の前記排出口の上方位置から待避する方向
へ回動可能に前記集積部に連結されていることを特徴と
する。

【００１６】この発明によれば、アームを回動させるこ
とにより該アームを自動現像装置の上方位置から待避さ
せることができるようにしている。アームが自動現像装
置の上方位置に配置されていると、アームが自動現像装
置のメンテナンスを行うときに邪魔になる恐れがある。
このアームを自動現像装置の上方位置から待避させた位
置まで回動可能とすることにより、自動現像措置のメン
テナンスに支障をきたすのを防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら本発明
の一実施の形態を説明する。図３は、この実施の形態と
共に用いられる自動現像装置１０の概略構成を示してい
る。この自動現像装置１０は、ケーシング１４内に処理
液処理部１６と乾燥部１８が設けられ、画像露光された
写真感光材料としてのシートフィルム１２を現像処理す
るために用いられる。

【００１８】処理液処理部１６には、処理タンク２０が
設けられている。この処理タンク２０は、内部が複数の
隔壁によって現像液を貯留する現像槽２２、定着液を貯
留する定着槽２４及び水洗水を貯留する水洗槽２６に仕
切られている。現像槽２２、定着槽２４、水洗槽２６の
それぞれには、複数のローラ対とガイドによって略Ｕ字
状のシートフィルム１２の搬送路が形成された処理ラッ
ク２８、３０、３２が配設され、現像槽２２と定着槽２
４の間及び定着槽２４と水洗槽２６の間には、クロスオ
ーバーラック３４、３６が配置されている。また、ケー
シング１４には、現像槽２２の上流側に挿入口３８が形
成されており、挿入口３８と現像槽２２の間には、挿入
ラック４０が配置されている。

【００１９】自動現像装置１０は、挿入口３８から画像
露光されたシートフィルム１２が挿入されると、挿入ラ
ック４０によってこのシートフィルム１２をケーシング
１４内へ引き入れて現像槽２２内へ送り込む。現像槽２
２内へ送り込まれたシートフィルム１２は、処理ラック
２８、クロスオーバーラック３４、処理ラック３０、ク
ロスオーバーラック３６及び処理ラック３２によって定
着槽２４及び水洗槽２６内をこの順に案内搬送されて、
現像液、定着液及び水洗水で順に処理される。

【００２０】乾燥部１８は、処理液処理部１６の後端か
ら上方へ突設されており、千鳥状に配置したローラ４２
によってシートフィルム１２を上方へ向けて案内搬送す
る乾燥ラック４４が設けられている。また、処理液処理
部１６の水洗槽２６と乾燥部１８の間には、シートフィ
ルム１２を挟持しながら搬送する複数のローラ対４６を
備えたスクイズ部４８が設けられている。

【００２１】シートフィルム１２は、水洗処理が終了す
ると、ローラ対４６によって乾燥部１８へ向けて搬送さ
れる。このときに、シートフィルム１２の表面に付着し
ている水洗水がスクイズされる。

【００２２】乾燥部１８では、図示しないヒータとファ
ンによって発生した乾燥風をローラ４２によって搬送さ
れるシートフィルム１２へ吹き付けることにより、シー
トフィルム１２を乾燥処理する。

【００２３】乾燥ラック４４の上部には、送り出しロー
ラ対５０が設けられており、また、乾燥部１８を囲うよ
うに上方に突出しているケーシング１４には、処理液処
理部１６側の面に排出口５２が形成されている。乾燥処
理の終了したシートフィルム１２は、送り出しローラ対
５０によって排出口５２から送り出される。なお、排出
口５２の近傍には、アイドルローラ５４と共に一対のガ
イド５６が設けられており、送り出しローラ５０が一対
のガイド５６の間へ向けてシートフィルム１２を搬送す
ることにより、シートフィルム１２がガイド５６によっ
て斜め上方へ向けられて排出口５２から排出される。

【００２４】一方、処理液処理部１６の上方は、上蓋５
８によって覆われている。すなわち、ケーシング１４
は、処理液処理部１６の上方側が開口されており、この
ケーシング１４の開口が上蓋５８によって閉塞されてい
る。

【００２５】この上蓋５８の上面には、シートフィルム
１２を集積するトレイ６０が形成されている。自動現像
装置１０では、排出口５２から排出したシートフィルム
１２をこのトレイ６０上に順に載置して集積するように
なっている。

【００２６】このように構成されている自動現像装置１
０には、例えば挿入口３８に対抗して図示しないスキャ
ナ等の画像出力手段が配置される。スキャナは、ロール
状に巻き取られたフィルムを所定の長さに切断しながら
露光手段によってこのフィルムを画像露光して出力す
る。自動現像装置１０には、このスキャナから出力され
た所定の長さのフィルムがシートフィルム１２として挿
入口３８へ送り込まれる。

【００２７】このような自動現像装置１０に、本発明の
一実施形態である集積装置７０が隣接して配置される。
図１に示されるように、集積装置７０は、直方体形状の
集積部本体７２及び、この集積部本体７２の上部から自
動現像装置１０の上方へ向けて延設されたアーム７４に
よって構成されている。

【００２８】この集積装置７０は、自動現像装置１０の
乾燥部１８に隣接して挿入口３８と反対側に配置され、
集積部本体７２の底面に設けている複数の脚６８とキャ
スタ６６によって床面上に支持される。すなわち、集積
部本体７２は、自動現像装置１０の挿入口３８側から見
て乾燥部１８の奥側に配置される。

【００２９】集積部本体７２の外壁からは、先端部に連
結ピン７６が取り付けられているブラケット７８が自動
現像装置１０へ向けて突設されている。自動現像装置１
０には、このブラケット７８に対抗してブラケット８０
が設けられており、このブラケット８０の先端部のピン
孔（図示省略）へ、連結ピン７６を挿入することによ
り、集積装置７０が自動現像装置１０に対する一定の位
置に固定される。

【００３０】図１及び図２に示されるように、アーム７
４は、中空形状のケーシング８２を備えている。また、
集積部本体７２は、上面の一部に開口が形成されてい
て、この集積部本体７２の上部を囲うケーシング８４を
備えている。アーム７４の一端側がこの開口部からケー
シング８４内へ挿入されている状態で取付けられてい
る。

【００３１】集積部本体７２のケーシング８４の一対の
側板８４Ａ（図１及び図２ではそれぞれ一方のみを図
示）の間にシャフト８６が掛け渡されている。アーム７
４のケーシング８２の一対の側板８２Ａは、図示しない
軸受けを介してこのシャフト８６に回動し得るように取
付けられている。これによりアーム７４は、ケーシング
８４内に挿入された状態の一端側でシャフト８６を介し
て集積部本体７２のケーシング８４に軸支され、アーム
７４が略水平状態となってアーム７４の長手方向の他端
側が自動現像装置１０の排出口５２に対抗して排出され
るシートフィルムの受け取り位置（図１で二点鎖線で示
す位置）と、アーム７４が垂直状態となって長手方向の
他端側がケーシング８４の上方側となる待避位置（図１
で実線で示す位置）の間を回動可能となっている。

【００３２】ケーシング８４内には、アーム７４の長手
方向の端部に対抗するストッパ８８が設けられており、
アーム７４のケーシング８２には、ストッパ８８に対抗
する受け部９０が取り付けられている。また、アーム７
４のケーシング８２の側板８２Ａと集積部本体７２内の
フレーム７２Ａとの間には、ショックアブソーバ９２の
両端が連結されている。

【００３３】アーム７４は、受け部９０がストッパ８８
に当接することにより受け取り位置に保持される。ショ
ックアブソーバ９２は、アーム７４がシャフト８６を中
心に受け取り位置と待避位置の間で緩やかに回動するよ
うにアーム７４を支持する。

【００３４】図２には、集積部本体７２の上部とアーム
７４の概略構成を示している。アーム７４は、集積部本
体７２のケーシング８４内に挿入された状態の基部１０
０と、自動現像装置１０の排出口５２に対向する受け取
り部１０２及び受け取り部１０２から基部１００へ向け
てシートフィルム１２を搬送する搬送部１０４とを有す
る。アーム７４を受け取り位置にしたときにアーム７４
の一端の受け取り部１０２は、自動現像装置１０の排出
口５２を越えて、処理液処理部１６の上方にある。排出
口５２と受け取り部１０２ができるだけ接近して対向し
得るようにアーム７４のケーシング８２は、中間部が括
れた形状となっているのが望ましい。

【００３５】すなわち、アーム７４は、略水平状態の受
け取り位置で搬送部１０４が自動現像装置１０の乾燥部
１８上を跨いで、受け取り部１０２が自動現像装置１０
の排出口５２に対向するようになっており、ケーシング
８２には、このときに自動現像装置１０の排出口５２に
対向するように、挿入口１０６が設けられている。

【００３６】この挿入口１０６は、一対の側板８２Ａの
間を略矩形形状に開口して形成されており、排出部５２
から送り出されたシートフィルム１２が、この挿入口１
０６からケーシング８２内の受け取り部１０２へ挿入可
能となっている。

【００３７】受け取り部１０２には、ケーシング８２の
一対の側板８２Ａに掛け渡されて軸支されている搬送ロ
ーラ１０８が設けられており、この搬送ローラ１０８の
周囲に、３個の押えローラ１１０が配置されている。押
えローラ１１０は、搬送ローラ１０８の下側、挿入口１
０６と反対側及び搬送ローラ１０８の上側に設けられて
いる。また、受け取り部１０２には、挿入口１０６から
自動現像装置１０の排出口５２へ向けて突設されたガイ
ド板１１２が設けられている。

【００３８】ガイド板１１２は、一対の側板８２の間に
掛け渡されるように側板８２Ａに取付けられ、シートフ
ィルム１２の搬送方向（排出口５２からのシートフィル
ム１２の排出方向）に沿った一端側が搬送ローラ１０８
と下側の押えローラ１１０の接触位置近傍のやや下方に
位置し、他端側が排出口５２のやや下方に位置するよう
に設けられている。

【００３９】自動現像装置１０の排出口５２から排出さ
れるシートフィルム１２は、ガイド板１１２の上面に沿
って案内され、挿入口１０６を通って搬送ローラ１０８
と下側の押えローラ１１０の間へ至ようになっいる。

【００４０】押えローラ１１０は、搬送ローラ１０８が
回転駆動されることにより搬送ローラ１０８に追従して
回転駆動するようになっており、シートフィルム１２
は、搬送ローラ１０８が回転駆動することにより、搬送
ローラ１０８と押えローラ１１０に順に挟持されること
により、搬送ローラ１０８の周面に沿って案内された
後、搬送ローラ１０８と上側の押えローラ１１０の間か
ら搬送部１０４へ向けて送られる。

【００４１】搬送部１０４の略中央部となる受け取り部
１０２と基部１００の間には、搬送ローラ１１４が配置
され、この搬送ローラ１１４の上方に押えローラ１１０
が設けられている。また、搬送ローラ１１４の受け取り
部１０２側及び基部１００側には、搬送ガイド１１６、
１１８が設けられている。受け取り部１０２側の搬送ガ
イド１１６は、上下に対で配置されたガイド板１１６
Ａ、１１６Ｂを備えており、また、基部１００側の搬送
ガイド１１８は、上下に対で配置されたガイド板１１８
Ａ、１１８Ｂを備えている。

【００４２】受け取り部１０２の搬送ローラ１０８と押
えローラ１１０の間から送り出されたシートフィルム１
２は、搬送ガイド１１６のガイド板１１６Ａ、１１６Ｂ
の間を搬送ローラ１１４と押えローラ１１０の間へ案内
される。

【００４３】搬送ローラ１１４は、回転駆動されること
により、搬送ガイド１１６に案内されたシートフィルム
１２を押えローラ１１０との間で挟持して、搬送ガイド
１１８のガイド板１１８Ａ、１１８Ｂの間へ送り出す。
これによって、シートフィルム１２は、基部１００へ向
けて案内搬送される。

【００４４】アーム７４の基部１００には、搬送ローラ
１２０が設けられている。この搬送ローラ１２０は、シ
ャフト８６に軸支されており、この搬送ローラ１２０の
上方にも押えローラ１１０が配置されている。シートフ
ィルム１２は、搬送ガイド１１８によって搬送ローラ１
２０と押えローラ１１０の間へ案内され、搬送ローラ１
２０が回転駆動されることにより、搬送ローラ１２０と
押えローラ１１０によって挟持されて送り出される。

【００４５】また、基部１００には、搬送ローラ１２０
によるシートフィルム１２の送り出し方向の下流側にガ
イド板１２２が設けられており、集積部本体７２のケー
シング８４内には、搬送ローラ１２０の下方にガイド板
１２４が設けられている。

【００４６】ガイド板１２４は、搬送ローラ１２０の下
方に略上下方向に沿って配置されており、下端部が集積
部本体７２の下方へ向けられている。ガイド板１２２
は、下方側がガイド板１２４の上部へ向けられている。
また、ガイド板１２２の中間部は、下方側が搬送ローラ
１２０から離れる方向へ屈曲されており、ガイド板１２
２の屈曲部にはガイドローラ１２２Ａが回転自在に設け
られている。

【００４７】搬送ローラ１２０と押えローラ１１０によ
って送り出されるシートフィルム１２は、ガイド板１２
２及びガイド板１２４によって集積部本体７２の下部へ
案内される。このとき、ガイド板１２２にガイドローラ
１２２Ａを設けると共に、ガイド板１２２の下端部を屈
曲させていることにより、シートフィルム１２がガイド
板１２２とガイド板１２４に跨って接触したときに、シ
ートフィルム１２の感光面に対向するガイド板１２２に
よってシートフィルム１２の感光面が不必要に擦れてし
まうのを防止している。

【００４８】集積部本体７２の下部には、集積部１２６
が設けられている。この集積部１２６は、直方体形状の
内部空間を持つ箱体であり、その内部空間へ一枚一枚の
シートフィルム１２は、ガイド板１２４によって案内さ
れ、巻き癖によってカールして筒状となって落下する。
この集積部１２６の容積を大きくしておくことにより、
多数枚のシートフィルム１２を集積することができるよ
うになっている。なお、集積部１２６は多数枚のシート
フィルム１２を収容する構成であれば任意の構造を用い
ることができる。

【００４９】一方、搬送ローラ１０８、１１４、１２０
のそれぞれには、プーリ１２８、１３０、１３２が一体
に設けられている。搬送ローラ１０８、１２０のプーリ
１２８、１３２の間には、無端の搬送ベルト１３４が巻
き掛けられている。

【００５０】搬送ローラ１０８、１２０の近傍には、そ
れぞれテンションローラ１３６が配置されており、この
テンションローラ１３６によって搬送ベルト１３４が搬
送ローラ１１４に設けられているプーリ１３０の下側
（図２の下側）へ押し付けられている。また、搬送ロー
ラ１１４の近傍には、搬送ベルト１３４の上側に２個の
テンションローラ１３６が設けられており、このテンシ
ョンローラ１３６によって搬送ベルト１３４が上方から
プーリ１３０へ押し付けられている。

【００５１】これにより、搬送ローラ１２０が回転駆動
されると、この回転力が搬送ベルト１３４を介して搬送
ローラ１０８、１１４へ伝達されて一体に回転するよう
になっている。

【００５２】集積部本体７２のケーシング８４内には、
駆動モータ１３８が取り付けられている。この駆動モー
タ１３８の駆動軸１３８Ａには、プーリ１４０が取り付
けられており、また、搬送ローラ１２０には、プーリ１
３２と一体でプーリ１４２が設けられている。駆動モー
タ１３８のプーリ１４０と搬送ローラ１２０のプーリ１
４２の間には、無端の駆動ベルト１４４が巻き掛けられ
ている。

【００５３】これによって、駆動モータ１３８が作動し
て、回転軸１３８Ａに設けられているプーリ１４０が回
転することにより、この回転力が駆動ベルト１４４によ
って搬送ローラ１２０へ伝達され、さらに、搬送ローラ
１２０から搬送ベルト１３４を介して搬送ローラ１０
８、１１４へ伝達され、搬送ローラ１０８、１１４、１
２０が一体でシートフィルム１２の搬送方向へ回転駆動
される。

【００５４】この駆動モータ１３８は、自動現像装置１
０の排出口５２からシートフィルム１２の先端が送り出
されると、回転駆動を開始し、シートフィルム１２の後
端が排出口５２から送り出された後、予め設定されてい
る一定時間が経過すると駆動を停止するようになってい
る。

【００５５】次に本実施の形態の作用を説明する。自動
現像装置１０は、図示しないスキャナ等の出力手段から
画像露光されたシートフィルム１２が出力されて挿入口
３８から挿入されると、このシートフィルム１２を引き
入れて、処理液処理部１６内を搬送する。これによっ
て、シートフィルム１２が現像液、定着液、水洗水に順
に浸漬されて現像処理される。

【００５６】現像処理の終了したシートフィルム１２
は、スクイズ処理されながら乾燥部１８へ送られて乾燥
処理が施される。

【００５７】ところで、集積装置７０は、自動現像装置
１０に隣接して設けられている。この集積装置７０は、
ブラケット７８に設けている連結ピン７６を、自動現像
装置１０の乾燥部１８側に設けているブラケット８０の
ピン孔へ挿入して連結され、この状態で、集積部本体７
２の上部に設けているアーム７４を回動させて略水平に
伸ばすことにより、アーム７４の先端部に設けている受
け取り部１０２の挿入口１０６が、自動現像装置１０の
排出口５２に対抗すると共に、挿入口１０６から突設さ
れているガイド板１１２の先端が排出口５２の近傍に配
置される。

【００５８】集積装置７０は、自動現像装置１０の排出
口５２からシートフィルム１２の先端が送り出される
と、駆動モータ１３８が作動を開始する。これによっ
て、アーム７４内に設けている搬送ローラ１０８、１１
４、１２０がシートフィルム１２の搬送方向へ回転駆動
される。

【００５９】自動現像装置１０で現像処理が終了したシ
ートフィルム１２は、排出口５２から送り出されると、
ガイド板１１２によって挿入口１０６から搬送ローラ１
０８と押えローラ１１０の間へ案内される。この後、シ
ートフィルム１２は、搬送ローラ１０８と押えローラ１
１０によって挟持されると、搬送ローラ１０８によって
搬送力が付与されながら搬送ローラ１１４と押えローラ
１１０の間へ向けて案内され、さらに、搬送ローラ１１
４と押えローラ１１０によって搬送力が付与されながら
搬送ローラ１２０と押えローラ１１０の間へ向けて送り
出される。

【００６０】搬送ローラ１２０は、搬送ガイド１１８に
よって案内されたシートフィルム１２を、押えローラ１
１０との間で挟持すると、ガイド板１２２へ向けて送り
出す。これによって、シートフィルム１２は、ガイド板
１２２によってガイド板１２４へ向けて案内され、さら
に、ガイド板１２４によって、集積部本体７２の下部に
設けている集積部１２６へ案内される。この際、シート
フィルム１２は、巻き癖により筒状にカールする。した
がって、集積部１２６の内部空間は、筒状にカールした
シートフィルム１２が互いに重なり合って積み重なって
ゆき、順に集積部１２６内に集積される。

【００６１】このように、集積装置７０は、自動現像装
置１０によって処理されたシートフィルム１２を自動現
像装置１０の上蓋５８に設けているトレイ６０上へ排出
させず、シートフィルム１２を受け取ると集積部１２６
へ搬送して集積する。これによって、自動現像装置１０
の構成を変更することなく、自動現像装置１０で処理さ
れた多数枚のシートフィルム１２を集積することができ
る。したがって、出力手段から排出されたシートフィル
ム１２を、引き続いて自動現像装置１０で自動的に処理
するときに、自動現像装置１０によるシートフィルム１
２の処理状態を監視する必要がなく、出力手段によるシ
ートフィルム１２の画像露光から自動現像装置１０によ
る現像処理まで管理が容易となる。

【００６２】すなわち、自動現像装置１０に設けている
トレイ６０上にシートフィルム１２を集積するときに、
シートフィルム１２に巻き癖があるときには、シートフ
ィルム１２が筒状になっているため、トレイ６０の集積
能力を超えるとトレイ６０からシートフィルム１２が転
げ落ちて始末が悪いことになる。これに対して、集積部
１２６の内部空間に多量のシートフィルム１２を集積す
ることができる集積装置７０を用いることにより、トレ
イ６０上からシートフィルム１２を頻繁に取り出す作業
が不用となり、シートフィルム１２の処理の省力化を図
ることができる。

【００６３】このとき集積装置７０は、シートフィルム
１２の搬送方向に沿った挿入口３８とは反対側に集積部
本体７２が配置されるので、自動現像装置１０の挿入口
３８へのシートフィルム１２の挿入に支障を与えること
なく、自動現像装置１０から排出されるシートフィルム
１２を円滑に受け取って搬送することができる。

【００６４】すなわち、自動現像装置１０の排出口５２
からのシートフィルム１２の排出方向の下流側となる挿
入口３８側にシートフィルム１２を集積するようにした
場合、シートフィルム１２を集積するための集積部の位
置が、自動現像装置１０の挿入口３８へシートフィルム
１２を出力する出力手段と干渉する恐れがある。

【００６５】また、自動現像装置１０内でのシートフィ
ルム１２の搬送方向と直交する側へ排出口５２から排出
されるシートフィルム１２を搬送しようとした場合、排
出口５２から排出されるシートフィルム１２を一旦受け
取る必要がある。このために、自動現像装置１０のトレ
イ６０上でシートフィルム１２を受け取るためのスペー
スが必要となると共に、受け取ったシートフィルム１２
をさらに搬送するための複雑な機構も必要となる。

【００６６】これに対して、集積装置７０では、自動現
像装置１０の排出口５２から排出されるシートフィルム
１２を一旦停止させることなく、そのまま集積部１２６
へ向けて搬送することができ、円滑なシートフィルム１
２の搬送及び集積が可能となっている。

【００６７】一方、集積装置７０に設けているアーム７
４は、自動現像装置１０の上方に配置される略水平状態
から、集積部本体７２の上方へ向けて略垂直状態の間で
回動可能となっている。すなわち、アーム７４は、ショ
ックアブソーバ９２によって支持された状態で、受け部
９０がストッパ８８に当接することにより略水平状態に
保持されるが、シャフト８６を中心に受け部９０がスト
ッパ８８から離れる方向へ回動可能となっている。これ
によって、アーム７４は、自動現像装置１０の乾燥部１
８及びトレイ６０の上方から待避させることができる。

【００６８】すなわち、自動現像装置１０の処理液処理
部１６内のメンテナンスを行うときには、トレイ６０が
設けられている上蓋５８を取り外す必要がある。このと
き、アーム７４が乾燥部１８やトレイ６０の上方にある
と、自動現像装置１０のメンテナンスに支障をきたす。

【００６９】これに対して、集積装置７０では、アーム
７４を回動させることにより、簡単に自動現像装置１０
の上方から待避させることができるので、自動現像装置
１０から排出されるシートフィルムを受け取って搬送す
るための機構が、自動現像装置１０のメンテナンス性を
損なうのを防止することができる。

【００７０】また、集積装置１０では、アーム７４内に
設けている搬送ローラ１０８、１１４、１２０を駆動す
る駆動モータ１３８をケーシング８４内に設けている
が、この駆動モータ１３８の駆動力を、アーム７４を回
動するときの軸となるシャフト８６に設けているプーリ
１４２を介して伝達するようにしているため、アーム７
４を回動するときに、アーム７４へ駆動力を伝達する機
構がアーム７４を回動するときに支障をきたすことな
い。これによって、アーム７４を自動現像装置１０上か
らの待避が容易であると共に、待避させていたアーム７
４を自動現像装置１０に対する所定の位置に戻す作業も
円滑にかつ容易に行うことができる。

【００７１】なお、以上説明した本実施の形態は、本発
明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形
態では、アーム７４を水平状態から垂直状態となるよう
に回動させることにより自動現像装置１０の上方から待
避させたが、アーム７４が水平方向に沿って移動して自
動現像装置１０の上方から待避するように、アーム７４
と共に集積部本体７２の上部のケーシング８４が一体で
回動するようにしても良い。

【００７２】本発明を適用した感光材料集積装置は、集
積装置７０に限らず、自動現像装置から排出される写真
感光材料を受け取って自動現像装置に隣接して設けてい
る集積部へ案内搬送するものであれば良い。また、感光
材料集積装置に集積される写真感光材料を処理して排出
する自動現像装置は、通常、装置上部に設けている集積
トレイ上に写真感光材料を集積するものであれば、任意
の構成を適用することができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば、自
動現像装置の排出口から装置の上部に設けている集積ト
レイ上へ排出する写真感光材料を感材受け部で受け取
り、自動現像装置に隣接して設けた集積部へ搬送するの
で、自動現像装置の構成を変更することなく、多量の写
真感光材料を集積することができると言う優れた効果が
得られる。

【００７４】また、自動現像装置の集積トレイ上には、
写真感光材料が集積されないので、自動現像装置のメン
テナンス性が向上され、さらに、自動現像装置の上方に
配置される感材受け取り部及び感材搬送部は一体で回動
させることにより自動現像装置の上方から待避させるこ
とができるので、向上された自動現像装置のメンテナン
ス性を損ねてしまうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に適用した自動現像装置に対する
集積装置の配置を示す概略図である。

【図２】本実施の形態に適用した集積装置を示す概略構
成図である。

【図３】本実施の形態に適用した自動現像装置を示す概
略構成図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １２ シートフィルム（写真感光材料） １４ ケーシング（機枠） １６ 処理液処理部 １８ 乾燥部 ２０ 処理タンク ３８ 挿入口 ５２ 排出口 ７０ 集積装置（感光材料集積装置） ７２ 集積部本体 ７４ アーム ８４ ケーシング ８６ シャフト １００ 基部 １０２ 受け取り部（感材受け部） １０４ 搬送部（感材搬送部） １０８、１１４、１２０ 搬送ローラ １２６ 集積部 １３８ 駆動モータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像処理を終了した写真感光材料を、上
   面に設けた集積トレイ上へ排出口から排出する自動現像
   装置に接続される感光材料集積装置であって、前記排出
   口から排出される前記写真感光材料を前記排出トレイへ
   到達する前に受け取る感材受け部と、前記集積トレイと
   は別に前記自動現像装置に隣接して設けられて前記自動
   現像装置で現像処理を終わった写真感光材料を集積する
   箱形の集積部と、前記感材受け部で受け取った前記写真
   感光材料を前記集積部へ向けて搬送する感材搬送部と、
   を含むことを特徴とする感光材料集積装置。
2. 【請求項２】 前記感材搬送部が前記集積部から延設さ
   れたアーム内に設けられ、該アームの一端に前記感材受
   け部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載
   の感光材料集積装置。
3. 【請求項３】 前記アームが前記自動現像装置の前記排
   出口の上方位置から待避する方向へ回動可能に前記集積
   部に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の
   感光材料集積装置。