JP3874611B2 - 回転機器類のケーシングデザインおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、回転機器のケーシングに関し、さらに詳しくは、ガスコンプレッサーに用いられる分割ケーシングに関する。
【0002】
図1は、先行技術である、ガスコンプレッサーに用いられている分割ケーシング部Aを示す。この分割ケーシング部Aは、半円筒状の圧延板Bを有し、この圧延板Bは、2つの相反する位置にある端面C、C’を有し、前後軸Xの周りに伸びている。一対のフランジD、D’は、それぞれ相反する位置にある端面C、C’に沿って広がり、それぞれのフランジD、D’はこの半円筒状の圧延板Bに溶接点Eで溶接されている。このフランジD、D’は、フランジ上面Gからフランジ下面Hにわたる複数の穿孔Fを有する。
【0003】
先行技術の分割ケーシング部Aの2つは、伝統的には、それぞれのフランジD、D’で互いに結合され、円筒状に成形された分割ケースアセンブリを形成する。分割ケーシング部Aは締付具、例えば、ボルトで、穿孔Fを貫通することにより締付けられる。回転機器の構成要素、例えば、コンプレッサー構成要素は、ついで、結合した分割ケーシングアセンブリの内部表面で規定される収納空間内に収納される。
【0004】
分割ケーシング部Aの製造方法の一つは、平坦なプレートK(図2参照)を、前後軸Xの周りに沿って圧延し、半円筒状の形状の圧延板Bにすることである。図3に示すように、次に、フランジD、D’が、圧延板Bの端面C、C’に、溶接部Eを介して取付けられる(図1参照)。穿孔Fは、フランジD、D’に穴を開けるか、またはフランジD、D’に形成され、それは、フランジD、D’をこの圧延板Bに溶接する前でもよく、あるいはフランジD、D’を圧延板Bに溶接した後でもよい。
【0005】
図1から3の先行技術の分割ケーシング部Aは、多数の溶接を要するため、その製造に多くの費用がかかる。さらに、フランジD,D’と圧延板Bとの間の溶接が不良であることによって、製造に失敗する可能性が常に存在する。他の先行技術のケーシングデザインは、米国特許番号1,352,276;1,839,849;2,683,017;3,160,107;3,390,830;3,544,232;4,137,006;4,305,192;4,551,065;4,915,581;および5,063,661に示されている。
【0006】
従って、本発明の目的は、製造に費用がかからず、溶接したフランジが必要とされない、分割ケーシング部デザインを提供することにある。
【0007】
本発明は、一般的に、第1のケーシング部、第2のケーシング部、および複数の締付具を含む、ガスコンプレッサーあるいはタービンなどの回転機器のケーシングデザインに関するものである。第1のケーシング部は、1枚のプレートから形成された、実質的に半円筒形状のケースであり、2つの相反する位置にある端面、2つの相反する位置にある端部、および機械加工されたフランジを備えている。第2のケーシング部もまた、1枚のプレートから形成された、実質的に半円筒形状のケースであり、2つの相反する位置にある端面、2つの相反する位置にある端部、および機械加工されたフランジを有している。それぞれの第1のケーシング部の相反する位置にある端面は、それぞれの第2のケーシング部の対応する相反する位置にある端面と付き合わされ、複数の締付具で結合することにより、実質的に円筒形の構造が形成される。締付具は機械加工したフランジのそれぞれに形成された穿孔を貫通している。
【0008】
収納空間が、結合した第1および第2のケーシング部、並びに、第1および第2のケーシング部に結合した端板の内部表面によって形成される。収納空間は、回転機器の構成要素、例えば、コンプレッサーまたはタービン構成要素を収納できる。
【0009】
本発明はまた、分割ケーシングアセンブリの半分のセクションを製造する方法であり、以下の工程:
a.実質的に半円筒形のケーシング部を提供する工程;および
b.この半円筒形のケーシング部の相反する位置にある端部に、実質的に円筒形状のケーシング部の一部を除去することによって、フランジを形成する工程;を含む。この方法は、また、以下の工程:
c.フランジに複数の穿孔を形成する工程;
d.ケーシング部に複数のポート孔を形成する工程;
e.ポートをポート孔と連結する工程;および
f.半円筒形のケーシング部と、もう1つの半円筒形のケーシング部とを連結して、ポートとの間で流体の伝達経路を形成するような収納空間を有する円筒形の分割ケーシングアセンブリを形成する工程;を含み得る。
【0010】
図4および図5は、本発明に従って作製された回転機器の分割ケーシングアセンブリ10を示す。本発明は、一般的には、第2のケーシング部14に取付けられた第1のケーシング部12を含んでいる。第1のケーシング部12および第2のケーシング部14は圧延板16、好ましくは鋼板で作製されており、半円筒形状のケース構造を形成している。あるいは、第1のケーシング部12および第2のケーシング部14は鋳造され得るか、鍛造され得る。分割ケーシングアセンブリ10は、ガスコンプレッサーあるいはガスタービンなどの回転機器54(模式化して示す)を収納するように適合されている。複数のポート18が第1のケーシング部12に取付けられているか、あるいは、図4および5に示すように、第2のケーシング部14に取付けられている。端板20は、分割ケーシングアセンブリ10の相反する位置にある第1および第2の端部22、24に固定されており、そしてシールを備え、それにより密封圧力装置を形成し得る。
【0011】
図5を特に参照すると、収納空間26は、第1のケーシング部12、第2のケーシング部14、および端板20の内部表面27によって形成される。収納空間26は、図5に示されるようなコンプレッサーあるいはタービン構成要素などの回転機器54を収納するように適合されている。
【0012】
さらに、図4と同様、図5を参照すると、第1のケーシング部12は実質的に半円筒形状のケース、すなわち前後軸Lに沿って広がる圧延板16である。第1のケーシング部12は、半径R、縦方向の長さCL、第1および第2の端部30、32を有しており、そして、この第1または第2の端部30、32のそれぞれに配置され、それぞれ第1のケーシング部12の縦方向の長さCL分伸びる2つの機械加工されたフランジ28を含んでいる。機械加工されたフランジ28は、図6により詳細に示されるが、2つの表面、第1の表面34および第2の表面36を有し、これらの表面は実質的に互いに交差するか、垂直である。
【0013】
第2のケーシング部14は、図7および8に詳細に示されるが、第1のケーシング部12と類似しており、同様の要素については同様の参照番号が使用される。第2のケーシング部14は半径R、縦方向の長さCL、第1および第2の端部30、32を有しており、第2のケーシング部14の縦方向の長さCL分伸びる2つの機械加工されたフランジ28を含んでいる。機械加工されたフランジ28は、2つの表面、第1の表面34と第2の表面36を有しており、これらの表面は実質的に互いに交差するか、垂直である。第1および第2のケーシング部12、14には、機械加工されたフランジ28を設けることができ、そして圧力容器として十分に機能できるように、十分な厚みがあることが好ましい。同様に、端板20もまた、上昇した圧力に耐え得るに十分な厚みを有することが好ましい。
【0014】
第1および第2のケーシング部12、14の間の1つの相違点は、図7および8に示すように、第2のケーシング部14には、複数のポート孔46が設けられていることが好ましいが、第1のケーシング部12も同様にポート孔46を形成し得る点である。図4および5を参照すると、ポート18は、第2のケーシング部14に溶接される。ポート18はポート孔46と適合するように配置され、ポート18と収納空間26との間で流体の伝達経路を形成する。
【0015】
図7に示されるように、機械加工されたフランジ28は、第1および第2のケーシング部12、14の第1および第2の端部30、32上の、円周距離RD1およびRD2の位置に、一体成形される。円周距離RD1およびRD2は、角度αおよびβとそれらが対応する動径ベクトルR1およびR2の関数である。動径ベクトルR1およびR2は、仮想直径ラインDLの中点Mを起点とし、この仮想直径ラインDLは、第1のケーシング部12および/または第2のケーシング部14の第1および第2の相反する位置にある端部22、24を連結するものであり、ケーシング部12、14の内径DLと長さが等しい。半径Rと対照的に、図5に示すように、動径ベクトルR1およびR2は、ケーシング部12、14の端部30、32に伸びている。
【0016】
複数の穿孔38は、フランジ28のそれぞれの第2の表面36に孔をあけるか、貫通して形成される。穿孔38は、第2の表面36から、第1または第2のケーシング部12、14の第1および第2端面40、42にそれぞれ、伸びている。穿孔38は、図4に示すように、第1および第2のケーシング部12、14の長さCL全体にわたって、第2の表面36に沿って、締付具、例えばボルトを収納するように配置されている。
【0017】
さらに、図4を参照すると、第1のケーシング部12は、第2のケーシング部14に、それぞれの穿孔38が相互に配列するようにそれぞれの第1および第2端面40、42を配置または隣接させることにより、固定される。図5に示されるネジボルト、すなわち締付具44は、ボルト44のネジ末端が、第2のケーシング部14のフランジ28の第2の表面36から、穿孔38を貫通して伸びている。ボルト44のネジ末端はまた、第1のケーシング部12の第2の表面36から伸びている。ネジカバーナット48は第1のケーシング部12に隣接する位置でボルト44の末端でネジ受けされ、そして、ナット50は第2のケーシング部14に隣接する位置でボルト44の末端でネジ受けされており、それによって、第1のケーシング部12を第2のケーシング部14に固定し、分割ケーシングアセンブリ10が形成される。この配置で、軸L、L’、L”は、互いに整列され、分割ケーシングアセンブリ10が実質的に円筒形の形状であり、そして一定の湾曲半径Rを有している。端板20は、ついで、ボルトを締める前に内側から、あるいはボルトを締めた後に外側から、分割ケーシングアセンブリ10に固定され得、それによって、回転機器54のケーシングデザインが形成される。好ましくは、端板20は、収納空間26の保持手段あるいは保持面に内部的に備え付けるか、締付具で外部から備え付け得る(図示せず)。
【0018】
端板20は、第1および/または第2のケーシング部12、14の片方または両方のいずれかに固定され得、回転機器構成要素を端板20およびケーシング部12、14に取付けた後、第1のケーシング部12を第2のケーシング部14に固定し得ることを認識すべきである。
【0019】
第1のケーシング部12の製造方法を以下に述べる。まず、平板52、好ましくは鋼製の平板を準備する。図9に示すように、次に、平板52が軸Lに対して湾曲され、そして半円筒形状を有するように、平板52を矢印の方向に圧延する。図6に示すように、圧延板16中に、第1および第2の表面34、36を有するフランジ28が、次に、機械加工して形成される。第1および第2の表面34、36は、圧延板16の相反する位置にある端部22、24上に規定され、それぞれの表面34、36は実質的に互いに交差する。複数の穿孔38は、ついで、機械加工したフランジ28の第2の表面36に機械加工するかドリルで形成される。穿孔38には、ナット48、50のクリアランスを提供するための窪みが設けられ得、ボルト44及びナット48、50を設けるように間隔を離して配置されることが好ましい。さらに、穿孔38は、第1の表面34からは十分の距離を離して、ナット48、および50のクリアランスを提供する。穿孔38は第2の表面36からそれぞれ、第1および第2の端面40、42に伸びている。
【0020】
図7および8に示すように、第2のケーシング部14を製造する方法は実質的に第1のケーシング部12を製造する方法と同じであるが、複数のポート孔46が、圧延板16上に、例えば、機械加工あるいはドリルにより、形成される点で異なる。好ましくは、第1および第2のケーシング部12、14は、ともに半円筒形であり、同じ湾曲半径Rを有する。ポート18は、ポート孔46に連結され得、第1および第2のケーシング部12、14が相互に連結され得、ポート18との間で流体の伝達経路を形成し得る収納空間26を有する、円筒形の分割ケーシングアセンブリ10が形成され得る。ポート孔46はまた、第1のケーシング部12に形成され得るか、あるいは、第1のケーシング部12または第2のケーシング部14のいずれか一方には、ポート孔46が形成されない。
【0021】
本発明は、圧延板に別のフランジを溶接することを必要とする先行技術のケーシングよりも安価に製造できるものである。さらに、本発明により、壁面の厚みが増大し、溶接フランジをなくしたので、より強固なデザインとすることができる。
【0022】
本発明を、好ましい実施態様を参照して説明したが、この詳細な説明を読み、そして理解した者には、改変、変形が明白である。本発明は、添付の請求の範囲またはその均等範囲に包含されるかぎり、すべてのこのような改変および変形を含むように解釈されることが、意図される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 先行技術の分割ケーシング部の端部の正面図である。
【図2】 図1に示される先行技術の分割ケーシング部を製造するために用いられる平板の端部の正面図である。
【図3】 図1に示される先行技術の分割ケーシング部の端部の分解正面図である。
【図4】 本発明に従って作製された第1のケーシング部と第2のケーシング部とを有する、回転機器に用いられるケーシングデザインの斜視図である。
【図5】 図4に示される回転機器のケーシングデザインの分解斜視図である。
【図6】 図4に示される第1のケーシング部の上方からみた斜視図である。
【図7】 図4に示される第2のケーシング部の上方からみた斜視図である。
【図8】 図4および図7に示される、第2のケーシング部の上方からみた別の斜視図である。
【図9】 平板の側面図である。
Claims (17)
- 回転機器類のケーシングデザインであって、
1枚のプレートから実質的に半円筒形のケースに成形された第1のケーシング部であって、2つの相反する位置にある端面と2つの相反する位置にある端部を有し、該2つの相反する位置にある端部には、機械加工され、穿孔が形成されたフランジが備えられた、第1のケーシング部;
1枚のプレートから実質的に半円筒形のケースに成形された第2のケーシング部であって、2つの相反する位置にある端面と2つの相反する位置にある端部を有し、該2つの相反する位置にある端部には、機械加工され、穿孔が形成されたフランジが備えられ、そして、ポート孔を有する、第2のケーシング部;および、
複数の締付具;を備え、
それぞれの第1のケーシング部の相反する位置にある端面が、該第2のケーシング部の相反する位置にある端面とつき合わせられ、該穿孔を貫通した該複数の締付具によって互いに締付けられ、実質的に円筒形の構造を形成する、
回転機器類のケーシングデザイン。 - 前記フランジが、前記第1のケーシング部の長手方向に伸張し、そして、前記第2のケーシング部の長手方向に伸張している、請求項1に記載の回転機器類のケーシングデザイン。
- 前記機械加工されたフランジが、第1の表面と第2の表面とを有し、該第1の表面と第2の表面とが互いに交差する、請求項1に記載の回転機器類のケーシングデザイン。
- 前記フランジが、前記第1および第2のケーシング部の端部上に一体成形されている、請求項1に記載の回転機器類のケーシングデザイン。
- 前記第1および第2のケーシング部が鋼製である、請求項1に記載の回転機器類のケーシングデザイン。
- 回転機器類の分割ケーシング部を製造する方法であって、
a.実質的に半円筒形のケーシング部を提供する工程;および
b.該実質的に半円筒形に形成されたケーシング部の一部を除去することによって、該半円筒形のシリンダー部の相反する位置にある端部上に、フランジを形成する工程;を含む方法。 - さらに、前記フランジに複数の穿孔を形成する工程を含む、請求項6に記載の回転機器類の分割ケーシング部を製造する方法。
- さらに、ケーシング部に複数のポート孔を形成する工程を含む、請求項6に記載の回転機器類の分割ケーシング部を製造する方法。
- さらに、ポートを前記ポート孔と連結する工程を含む、請求項8に記載の回転機器類の分割ケーシング部を製造する方法。
- 高圧の分割型の収納体であって、
1枚のプレートから実質的に半円筒形のケースに成形された第1のケーシング部であって、2つの相反する位置にある端面、2つの相反する位置にある端部、および内表面を有し、該2つの相反する位置にある端部には、機械加工され、穿孔が形成されたフランジが備えられている、第1のケーシング部;
1枚のプレートから実質的に半円筒形のケースに成形された第2のケーシング部であって、2つの相反する位置にある端面、2つの相反する位置にある端部、および内表面を有し、該2つの相反する位置にある端部には、機械加工され、穿孔が形成されたフランジが備えられており、それぞれの第1のケーシング部の相反する位置にある端面が、該第2のケーシング部の相反する位置にある端面とつき合わされて、実質的に円筒形の構造を形成し得、そしてポート孔を有する第2のケーシング部;
該機械加工されたフランジの第2の表面に設けられた穿孔を貫通する複数の締付具;
少なくとも一つの内部表面を有する端板であって、該第1のケーシング部と該第2のケーシング部に結合し、そして、該第1のケーシング部内部表面、該第2のケーシング部内部表面、および該少なくとも1つの端板の内部表面とで収納空間を形成する、端板;および
該収納空間内に配置された回転機器;
を備えた、収納体。 - ポートが前記ポート孔に連結されている、請求項10に記載の高圧の分割型の収納体。
- 前記機械加工されたフランジが、前記第1のケーシング部の長さ方向に伸張し、そして、前記第2のケーシング部の長さ方向に伸張している、請求項10に記載の高圧の分割型の収納体。
- 前記フランジが前記第1および第2のケーシング部の端部上に一体成形されている、請求項10に記載の高圧の分割型の収納体。
- 前記収納空間が、前記ポートとの間で流体の伝達経路を形成している、請求項11に記載の高圧の分割型の収納体。
- 前記第1および第2のケーシング部が鋼製である、請求項10に記載の高圧の分割型の収納体。
- 前記回転機器がタービンである、請求項10に記載の高圧の分割型の収納体。
- 前記回転機器がコンプレッサーである、請求項10に記載の高圧の分割型の収納体。
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