JP3862574B2 - 溶融炉 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱分解炉で生成される熱分解ガス中に含まれる飛灰等や、焼却炉から排出される焼却灰等を溶融するための溶融炉に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
飛灰や焼却灰等の減容、無害化処理に用いられる溶融炉では、炉内で発生する高温排ガスに含まれる金属塩化物の低沸点ガス状物質が、高温排ガスの排出ダクト内で冷却されて凝縮、固着したり、高温排ガスとともに排出ダクトに流入する飛散ダストが排出ダクト内に付着、堆積したりして、排出ダクトが閉塞される問題がある。
【0003】
この問題に対処するための溶融炉としては、例えば、特開平5−185058号公報に記載されたものがある。この溶融炉は、図3に示すように、溶融室51の下部側方に溶融スラグと高温排ガスが一緒に排出される排出部52を設け、排出部52の天井に設けた高温排ガスの排出ダクト53の入口部で、耐熱性多孔板54で形成した風室55から冷却空気を供給し、排出ダクト53に流入する低沸点ガス状物質を急速冷却で凝縮させることにより、固体化してパージするとともに、飛散ダストもパージするようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、この種の溶融炉で発生する高温排ガスは1000℃以上であり、この高温排ガスに含まれる金属塩化物の低沸点ガス状物質の凝縮温度は500℃以下であることが知られている。この金属塩化物は飛散ダストにもかなり含まれている。
【0005】
一方、この種の溶融炉の高温排ガスは熱交換器等に導かれ、廃熱回収に利用されることが多い。このため、上述した低沸点ガス状物質を急速冷却で凝縮させてパージする方法では、排出ダクトの入口部で高温排ガスを500℃以下に著しく低下させる必要があり、その廃熱を効率よく回収できなくなる問題がある。上述した従来の溶融炉は、排出ダクトの入口部に冷却空気を供給する風室を設けるために、その構造が複雑となり、設備コストが大幅に増加する問題もある。
【0006】
また、金属塩化物が凝縮すると粘性の高い物質となるので、高温排ガスの廃熱を熱交換器等の機器で利用する場合は、高温排ガス中に金属塩化物が多く含まれると、これが熱交換器等の内壁や熱媒体に付着し、これらの機器の機能を阻害する問題もある。
【0007】
そこで、この発明の課題は、高温排ガスの温度を著しく低下させることなく、低沸点ガス状物質や飛散ダストの排出ダクトへの流入を効率よく抑制できる溶融炉を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、溶融室から溶融スラグと高温排ガスが一緒に排出される排出部を備え、この排出部に高温排ガスの排出ダクトへの接続口が設けられた溶融炉において、前記接続口をエアカーテン状に遮る空気を噴出する噴出口を設けた構成を採用した。
【0009】
すなわち、排出ダクトへの接続口をエアカーテン状に遮る空気を噴出する噴出口を設けることにより、このエアカーテン状の空気の流れで、高温排ガスがそのまま接続口に流入しないようにして、固体である飛散ダストはその慣性を利用して接続口に流入するのを抑制するとともに、高温排ガスとともに気体である低沸点ガス状物質はその流れ経路を迂回させて、溶融スラグ、飛散ダスト、排出部の壁等に補足される機会を増やし、接続口に流入するのを抑制するようにした。
【0010】
したがって、高温排ガスの温度を著しく低下させることなく、簡単な構成で金属塩化物の低沸点ガス状物質や飛散ダストの排出ダクトへの流入を抑制でき、排出ダクトの閉塞や、高温排ガスの廃熱を利用する機器での金属塩化物付着による機能阻害を防止することができる。
【0011】
前記接続口を前記排出部の壁に横向きに設け、前記エアカーテン状の空気を、前記接続口の上方から前記排出部の内側斜め下方へ噴出することにより、より効率よく低沸点ガス状物質や飛散ダストの排出ダクトへの流入を抑制することができる。
【0012】
前記接続口を、前記溶融スラグが下方の冷却ピットに流下する前記排出部の流下路の途中に設けることにより、比較的大きい飛散ダストはその慣性質量で溶融スラグとともに下方の冷却ピットへ落下させ、小さい飛散ダストや低沸点ガス状物質のみの接続口への流入を、より少ないエアカーテン状空気の噴出量で抑制することができる。
【0013】
前記エアカーテン状の空気の噴出量は、排出ダクトに排出される高温排ガスの温度低下をより少なくするために、Nm3 換算で、前記排出ダクトからの高温排ガスの排出量の20%以下、望ましくは10%以下とされる。また、その噴出口から噴出する空気を常温空気とすることにより、前記エアカーテン状の空気流に触れる高温排ガスを局部的に冷却して、この冷却効果で低沸点ガス状物質を高温排ガス中から凝縮させることができる。なお、この凝縮物は直径1μm程度で非常に慣性質量の小さいものであるが、飛散ダストに付着させて接続口に流入するのを抑制される。
【0014】
前記噴出口からの空気の噴出速度は、この噴出口の飛散ダストや金属塩化物の付着による閉塞を防止するために、10m/秒以上とすることが望ましい。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。この溶融炉は熱分解炉からの熱分解ガスに含まれる飛灰等を溶融する縦型の旋回式溶融炉であり、図1に示すように、旋回溶融室1の上端側に筒状部2が連設され、この筒状部2に飛灰等を含む熱分解ガスの導入口3が接線方向に開口するとともに、その中心に空気供給管4が上方から挿入されて、その下端の吹き込み口5から燃焼用一次空気が吹き込まれるようになっている。空気供給管4には、着火時や燃焼不足の際に燃料を供給する燃料供給管6が内嵌されている。
【0016】
また、前記溶融室1の上部には燃焼用二次空気の吹き込み口7が設けられ、その下端には、溶融スラグAと高温排ガスBが一緒に排出される排出部8が連設されている。排出部8は堰9で溶融スラグAを溜める溶融池室10と、堰9からオーバフローする溶融スラグAを樋11から下方の冷却ピット12に流下させる流下路13とから成り、溶融池室10の天井に補助バーナ14が設けられ、流下路13の途中の壁に、高温排ガスBの排出ダクト(図示省略)への接続口15が横向きに設けられている。
【0017】
前記接続口15の上端縁には、常温空気を流下路13の内側斜め下方へ噴出する噴出口16が設けられている。この噴出口16は、図2(a)、(b)に示すように、接続口15の上端縁の耐火物に埋め込まれた圧縮空気の配管17に所定の間隔で複数個設けられ、接続口15をエアカーテン状に遮るように常温空気を噴出するようになっている。これらの噴出口16からの常温空気の噴出量は、Nm3 換算で高温排ガスBの排出量の20%以下とされ、その噴出速度は10m/秒以上とされている。
【0018】
したがって、前記斜め下向きにエアカーテン状に噴出される常温空気の流れで、高温排ガスBはそのまま接続口15へ流入するのを阻止され、図1中に矢印で示したように、流下路13の下方から迂回して接続口15へ流入する。このため、大きい飛散ダストは溶融スラグAとともに下方の冷却ピット12へそのまま落下し、小さい飛散ダストは斜め下向きの空気流で流下路13の下方へと押しやられ、大きい飛散ダストと同様に冷却ピット12へ落下する。
【0019】
なお、前記配管17は耐火物に埋め込まれているので、高温排ガスB中のダストや金属塩化物がその外表面に付着することはなく、圧縮空気の噴出口16が付着物の堆積で塞がれる恐れはない。
【0020】
一方、エアカーテン状の常温空気に触れる高温排ガスB中に含まれる金属塩化物の低沸点ガス状物質は直径1μm程度の粒に凝縮し、飛散ダストに付着して冷却ピット12へ落下する。また、エアカーテン状の常温空気に触れない高温排ガスB中に含まれる低沸点ガス状物質も、その迂回流で溶融スラグAや流下路13の壁等に補足される機会が増え、接続口15への流入を抑制される。
【0021】
上述した実施形態では、溶融炉の形態を縦型の旋回式のものとしたが、本発明に係る溶融炉は、溶融スラグと高温排ガスが一緒に排出される排出部が溶融室に連設されたものであればよく、横型の旋回式溶融炉等の他の形式の溶融炉も採用することができる。また、排出部の形態と、エアカーテン状の空気噴出口の形態も実施形態のものに限定されることはなく、排出部に高温排ガスの排出ダクトへの接続口が設けられ、この接続口を遮るようにエアカーテン状の空気を噴出するものであればよい。
【0022】
【発明の効果】
以上のように、この発明の溶融炉は、高温排ガスの排出ダクトへの接続口をエアカーテン状に遮る空気を噴出する噴出口を設けることにより、このエアカーテン状の空気の流れで高温排ガスが接続口にそのまま流入するのを遮り、金属塩化物の低沸点ガス状物質や飛散ダストの排出ダクトへの流入を抑制するようにしたので、高温排ガスの温度を著しく低下させることなく、簡単な構成で排出ダクトの閉塞や、高温排ガスの廃熱を利用する熱交換器等の機器での金属塩化物付着による機能阻害を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】溶融炉の実施形態を示す縦断面図
【図2】aは図1の接続口を拡大して示す正面図、bはaのII−II線に沿った断面図
【図3】従来の溶融炉を示す一部省略縦断面図
【符号の説明】
1 溶融室
2 筒状部
3 導入口
4 空気供給管
5 吹き込み口
6 燃料供給管
7 吹き込み口
8 排出部
9 堰
10 溶融池室
11 樋
12 冷却ピット
13 流下路
14 補助バーナ
15 接続口
16 噴出口
17 配管
Claims (1)
- 溶融室から溶融スラグと高温排ガスが一緒に排出される排出部を備え、この排出部に高温排ガスの排出ダクトへの接続口が設けられた溶融炉において、前記接続口を、前記溶融スラグが下方の冷却ピットに流下する前記排出部の流下路の途中の壁に横向きに設け、前記接続口の上方から前記排出部の内側斜め下方へ、接続口をエアカーテン状に遮る空気を噴出する噴出口を設けたことを特徴とする溶融炉。
Priority Applications (1)
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JP2002029409A JP3862574B2 (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 溶融炉 |
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JP2003227607A JP2003227607A (ja) | 2003-08-15 |
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- 2002-02-06 JP JP2002029409A patent/JP3862574B2/ja not_active Expired - Fee Related
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