JP3136610U

JP3136610U - バグフィルタ

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Publication number: JP3136610U
Application number: JP2007006446U
Authority: JP
Inventors: 雅晴大上; 靖之濱田
Original assignee: Takuma KK
Current assignee: Takuma KK
Priority date: 2007-08-21
Filing date: 2007-08-21
Publication date: 2007-11-01
Anticipated expiration: 2017-08-21

Abstract

【課題】パルス配管やパルス弁の排ガス中の酸性ガスによる腐食を防止できると共に、パルス配管やパルス弁の交換の回数を低減でき、然も、イニシャルコスト及びランニングコストの低減を図れるようにする。
【解決手段】本体ケーシング２内に排ガス中のダストを捕集する一端部が閉塞された複数の筒状のろ布４を有すると共に、パルス弁９を備えたパルス配管８から各ろ布４の開口部へ向って圧縮空気を定期的に噴射し、各ろ布４の外周面に付着したダストを払い落とすようにした酸性ガス除去薬剤を投入しないバグフィルタ１に於いて、前記パルス配管８のバグフィルタ１の本体ケーシング２から外方へ突出する部分に、一次側が大気中へ開放された逆止弁６又は自動開閉弁６′を分岐状に接続し、ダスト払い落とし機構５のパルス弁９が閉じているときに、逆止弁６又は自動開閉弁６′から大気をパルス配管８内へ流入させる。
【選択図】図１

Description

本考案は、一般廃棄物や産業廃棄物等を焼却処理するごみ焼却炉、焼却灰や飛灰等を溶融処理する灰溶融炉、一般廃棄物等をガス化処理するガス化溶融炉等から排出された排ガスの処理に利用され、排ガス中のダストをろ布により捕集するようにしたバグフィルタに於いて、特に、バグフィルタの入口側ダクトに消石灰等の酸性ガス除去薬剤を投入せず、パルス配管及びパルス弁によりろ布に付着したダストを定期的に払い落とすようにしたバグフィルタの前記パルス配管及びパルス弁の腐食を防止できるようにしたバグフィルタに関するものである。

一般に、ごみ焼却炉や灰溶融炉、ガス化溶融炉等を備えたごみ処理プラントの排ガス処理設備に於いては、ごみ焼却炉や灰溶融炉等から排出された排ガス中のダストを除去するためにバグフィルタが備え付けられている。このバグフィルタは、複数の袋状のろ布に排ガスを通過させ、排ガス中に含まれているダストをろ布によって捕集するようにしたものであり、集塵効率が高くて微粒子の除去に適しているため、ごみ焼却炉等の排ガス処理設備に用いられることが多い。
又、排ガス処理設備に於いては、通常、バグフィルタの入口側ダクトに消石灰等の酸性ガス除去薬剤を投入し、排ガス中の酸性ガス（ＨＣｌやＳＯｘ等）を除去することが行われているが、バグフィルタの入口側ダクトに酸性ガス除去薬剤を投入しないケースもある。

バグフィルタの入口側ダクトに酸性ガス除去薬剤を投入しないケースとしては、下記の（ａ）〜（ｄ）がある。
（ａ）灰溶融炉を備えたごみ焼却炉又はガス化溶融炉に於いて、排ガスの排出経路にバグフィルタを２段に設置し、１段目のバグフィルタの入口側ダクトには、酸性ガス除去薬剤を吹き込まずにダイオキシン類を除去するための活性炭を吹き込み、１段目のバグフィルタで捕集された煤塵及び活性炭を溶融炉で溶融し、又、２段目のバグフィルタには、消石灰等の酸性ガス除去薬剤を吹き込む。
（ｂ）バグフィルタの後段に湿式ガス洗浄装置を設置し、当該湿式ガス洗浄装置により排ガス中の酸性ガスを除去し、バグフィルタの入口側ダクトには、酸性ガス除去薬剤を吹き込まない。
（ｃ）灰溶融炉から排出された排ガスを、酸性ガスを除去するごみ焼却炉の排ガス処理装置の一次側に挿入して排ガス中の酸性ガスを除去し、灰溶融炉のバグフィルタの入口側ダクトには、酸性ガス除去薬剤を吹き込まない。
（ｄ）ごみ焼却炉等から排出された排ガス中の酸性ガス濃度が排出ガス規制値よりも低いときには、バグフィルタの入口側ダクトに酸性ガス除去薬剤を吹き込まない。

これらの場合、排ガス中の酸性ガスによる損傷対策として、ろ布の材質にＰＴＦＥを使用する等、ろ布に関する対策は実施されて来たが、例えば、ろ布に付着したダストを払い落とすためのパルス配管及びパルス弁を備えたバグフィルタに於いては、パルス配管及びパルス弁の排ガス中の酸性ガスによる腐食対策については殆ど実施されていなかった。

従来、パルス配管及びパルス弁を備えたバグフィルタとしては、例えば、特開２００４−１９５２９０号公報（特許文献１）の図面に開示された二つのパルス式バグフィルタ装置が知られている。

即ち、特許文献１に開示された片方のパルス式バグフィルタ装置２０は、図２に示す如く、ガス入口２１ａ及びガス出口２１ｂを形成した本体ケーシング２１内を複数の貫通孔２２ａを形成した仕切板２２により入口側領域２３と出口側領域２４とに区画し、前記入口側領域２３に、複数の袋状のろ布２５を配設して各ろ布２５の開口部を仕切板２２の貫通孔２２ａに接続すると共に、各ろ布２５の開口部に圧縮空気を噴射する噴射管２６を配設して成り、ガス入口２１ａから入口側領域２３に導入された排ガスがろ布２５を通過する際に当該ろ布２５により排ガス中のダストを捕集すると共に、ろ布２５を通過して除塵された排ガスを貫通孔２２ａから出口側領域２４及びガス出口２１ｂを通して外部へ排出し、又、噴射管２６に接続されたバルブ２７（パルス弁）を開放してパルス圧縮空気噴射用ヘッダ３１からの圧縮空気を噴射管２６により所定時間毎にろ布２５の開口部へ向って噴射することによって、ろ布２５に付着したダストを定期的に払い落とし、集塵性能の維持を図るようにしたものである。

しかし、前記パルス式バグフィルタ装置２０にあっては、圧縮空気を噴射しない時間帯には、ろ布２５を通過して除塵された排ガスが徐々に噴射管２６内に流入し、本体ケーシング２１外に位置する噴射管２６やバルブ２７内で排ガスが冷却されることになる。これによって、排ガスが結露し、排ガス中の酸性ガス成分により噴射管２６やバルブ２７が腐食してしまうと云う問題があった。

又、特許文献１に開示された他方のパルス式バグフィルタ装置２０は、図３に示す如く、バルブ２７の下流側の噴射管２６に、圧縮空気の流量を調整する流量調整弁２８やフィルタ付き減圧弁２９を設けた排ガスパージ用配管３０を分岐状に接続し、当該排ガスパージ用配管３０から圧縮空気を常時噴射管２６内へ流入せしめ、圧縮空気を噴射しない時間帯に於いても噴射管２６内に排ガスが流入するのを防止するようにしたものである。その結果、このパルス式バグフィルタ装置２０に於いては、酸性ガスを含む排ガスによる噴射管２６の腐食やバルブ２７の腐食を防止することができる。
尚、図２に示すパルス式バグフィルタ装置と同じ部位・部材には、同一の参照番号を使用している。

しかし、このパルス式バグフィルタ装置２０に於いても、噴射管２６に流量調整弁２８やフィルタ付き減圧弁２９を設けた排ガスパージ用配管３０を分岐状に接続する構成としているため、排ガスパージ用配管３０や流量調整弁２８等の購買費用及び工事費用が高くなると云う別の問題が発生することになる。又、多い場合には、１００本を超える噴射管２６に排ガスパージ用配管３０から圧縮空気を供給しなければならず、空気圧縮機（図示省略）のランニングコストの増加に繋がると云う問題があった。

特開２００４−１９５２９０号公報

本考案は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、ろ布に付着したダストを払い落とすためのパルス配管やパルス弁の腐食を防止できると共に、パルス配管やパルス弁の交換の回数を低減でき、然も、イニシャルコスト及びランニングコストの低減を図れるようにしたバグフィルタを提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案の請求項１に記載の考案は、本体ケーシング内に排ガス中のダストを捕集する一端部が閉塞された複数の筒状のろ布を有すると共に、パルス弁を備えたパルス配管から各ろ布の開口部へ向って圧縮空気を定期的に噴射し、各ろ布の外周面に付着したダストを払い落とすようにした酸性ガス除去薬剤を投入しないバグフィルタに於いて、前記パルス配管のバグフィルタの本体ケーシングから外方へ突出する部分に、一次側が大気中へ開放された逆止弁又は自動開閉弁を分岐状に接続し、パルス配管のパルス弁が閉じているときに、逆止弁又は自動開閉弁から大気をパルス配管内へ流入させる構成としたことに特徴がある。

本考案の請求項２に記載の考案は、本体ケーシング内に排ガス中のダストを捕集する一端部が閉塞された複数の筒状のろ布を有すると共に、パルス弁を備えたパルス配管から各ろ布の開口部へ向って圧縮空気を定期的に噴射し、各ろ布の外周面に付着したダストを払い落とすようにした酸性ガス除去薬剤を投入しないバグフィルタに於いて、前記パルス配管のバグフィルタの本体ケーシングから外方へ突出する部分に空気吸込み穴を形成し、パルス配管のパルス弁が閉じているときに、前記空気吸込み穴からバグフィルタ内の負圧を利用して大気をパルス配管内へ流入させる構成としたことに特徴がある。

本考案の請求項３に記載の考案は、本体ケーシング内に排ガス中のダストを捕集する一端部が閉塞された複数の筒状のろ布を有すると共に、パルス弁を備えたパルス配管から各ろ布の開口部へ向って圧縮空気を定期的に噴射し、各ろ布の外周面に付着したダストを払い落とすようにした酸性ガス除去薬剤を投入しないバグフィルタに於いて、前記パルス配管のバグフィルタの本体ケーシングから外方へ突出する部分に、逆止弁又は自動開閉弁の二次側を分岐状に接続し、当該逆止弁又は自動開閉弁の一次側に、バグフィルタを通過した高温の清浄ガスの一部を供給する清浄ガス循環用配管を接続し、パルス配管のパルス弁が閉じているときに、清浄ガス循環用配管から高温の清浄ガスを逆止弁又は自動開閉弁を通してパルス配管内へ流入させる構成としたことに特徴がある。

本考案の請求項１に記載のバグフィルタは、パルス配管のバグフィルタの本体ケーシングから外方へ突出する部分に、一次側が大気中へ開放された逆止弁又は自動開閉弁を分岐状に接続し、パルス弁が閉じているときに、逆止弁又は自動開閉弁からパルス配管内へ大気を流入させる構成としているため、パルス配管内へ排ガスが流入すると云うことがなく、排ガス中の酸性ガスの結露によるパルス配管及びパルス弁の腐食を防止することできると共に、パルス配管及びパルス弁の交換の回数を低減することができる。
又、本考案の請求項１に記載のバグフィルタは、パルス配管に逆止弁又は自動開閉弁を分岐状に接続するだけで、パルス配管及びパルス弁の腐食を防止することができるため、排ガスパージ用配管により噴射管内に空気を吹き込むようにした従来のパルス式バグフィルタ装置に比較してイニシャルコストとランニングコストの低減を図ることができる。
特に、パルス配管に逆止弁を分岐状に接続した場合、パルス弁が閉じているときには、バグフィルタ内の負圧により逆止弁が自動的に開いて大気をパルス配管内へ流入させ、又、パルス弁が開いているときには、パルス配管内の圧縮空気により逆止弁が閉じて圧縮空気の漏洩を防止するため、自動開閉弁のように自動制御する必要がないので、構造が極めて簡単になってイニシャルコストをより一層低減することができる。
更に、本考案の請求項１に記載のバグフィルタは、パルス配管に逆止弁又は自動開閉弁を分岐状に接続するだけで、パルス配管及びパルス弁の腐食を防止することができるため、既存のバグフィルタに於いても、簡単且つ容易に本考案を適用することができる。

本考案の請求項２に記載のバグフィルタは、パルス配管のバグフィルタの本体ケーシングから外方へ突出している部分に空気吸込み穴を形成し、パルス弁が閉じているときに、前記空気吸込み穴からバグフィルタ内の負圧を利用して大気をパルス配管内へ流入させる構成としているため、パルス配管内へ排ガスが流入すると云うことがなく、排ガス中の酸性ガスの結露によるパルス配管及びパルス弁の腐食を防止することできると共に、パルス配管及びパルス弁の交換の回数を低減することができ、然も、従来のパルス式バグフィルタ装置に比較してイニシャルコストとランニングコストの大幅な低減を図ることができる。
又、本考案の請求項２に記載のバグフィルタは、パルス配管に空気吸込み穴を形成するだけで、パルス配管及びパルス弁の腐食を防止することができるため、既存のバグフィルタに於いても、簡単且つ容易に本考案を適用することができる。

本考案の請求項３に記載のバグフィルタは、パルス配管のバグフィルタの本体ケーシングから外方へ突出する部分に、逆止弁又は自動開閉弁の二次側を分岐状に接続し、当該逆止弁又は自動開閉弁の一次側に、バグフィルタを通過した高温の清浄ガスの一部を供給する清浄ガス循環用配管を接続し、パルス配管のパルス弁が閉じているときに、清浄ガス循環用配管から高温の清浄ガスを逆止弁又は自動開閉弁を通してパルス配管内へ流入させる構成としているため、パルス配管内へ排ガスが流入すると云うことがなく、排ガス中の酸性ガスの結露によるパルス配管及びパルス弁の腐食を防止することできると共に、パルス配管及びパルス弁の交換の回数を低減することができる。
又、本考案の請求項３に記載のバグフィルタは、パルス配管内へバクフィルタを通過した高温の清浄ガスを流入させているため、パルス配管の温度低下防止とバグフィルタ内の温度低下防止を図れることになり、パルス配管等の低温腐食を確実且つ良好に防止することができると共に、塩化カルシウム等の潮解現象によるろ布の目詰まりや結露等によるろ布の損傷を防止することができる。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本考案の実施の形態に係るバグフィルタ１を示し、当該バグフィルタ１は、一般廃棄物や産業廃棄物等を焼却処理するごみ焼却炉、焼却灰や飛灰を溶融処理する灰溶融炉、一般廃棄物等をガス化処理するガス化溶融炉等の排ガスの排出経路に設置されており、各炉から排出された排ガス中のダストをろ布４により捕集し、ろ布４に付着したダストをパルス配管８及びパルス弁９等から成るダスト払い落とし機構５からの圧縮空気により定期的に払い落とすと共に、ダスト払い落とし機構５のパルス配管８及びパルス弁９の排ガス中の酸性ガスの結露による腐食を防止できるようにしたものである。

即ち、前記バグフィルタ１は、図１に示す如く、排ガス入口（図示省略）及び排ガス出口２ａを有する本体ケーシング２と、本体ケーシング２内に水平姿勢で設置された仕切板３と、仕切板３に吊り下げられた複数の袋状のろ布４と、本体ケーシング２に設けられ、ろ布４に付着したダストを圧縮空気の噴出により払い落とすダスト払い落とし機構５と、ダスト払い落とし機構５に設けた逆止弁６又は自動開閉弁６′等から構成されており、排ガス入口から本体ケーシング２内に導入された排ガス中のダストを本体ケーシング２内の複数のろ布４により捕集した後、集塵後の排ガス（高温の清浄ガス）を排ガス出口２ａから下流側へ排出し、又、ダスト払い落とし機構５から各ろ布４に圧縮空気を定期的に噴射して各ろ布４に付着したダストを払い落とし、更に、ダスト払い落とし機構５の停止時には、逆止弁６又は自動開閉弁６′からダスト払い落とし機構５のパルス配管８内及びパルス弁９内に大気を流入させてパルス配管８及びパルス弁９の排ガス中の酸性ガスの結露による腐食を防止するようにしたものである。
このバグフィルタ１の排ガス出口２ａには、ガスダクト１１等を介して誘引通風機（図示省略）等が接続されている。そのため、バグフィルタ１の本体ケーシング２内の圧力は、通ガス中に於いては誘引通風機により負圧に保持されている。

前記本体ケーシング２は、下部に上流側のごみ焼却炉等から排出された排ガスを内部へ導入するための排ガス入口（図示省略）を有すると共に、上部に集塵処理後の排ガス（高温の清浄ガス）を下流側へ排出するための排ガス出口２ａを備えており、下端部がホッパー状となったボックス状に形成されている。この本体ケーシング２の下端部には、払い落とされたダストを排出するためのダスト排出口（図示省略）が形成されている。

又、前記仕切板３は、本体ケーシング２内の上部位置に水平姿勢で設置されており、本体ケーシング２内の空間を排ガス入口に連通する入口側領域Ｓ１と排ガス出口２ａに連通する出口側領域Ｓ２とに区画すると共に、後述する袋状のろ布４を吊り下げ支持するものである。この仕切板３には、本体ケーシング２の入口側領域Ｓ１と出口側領域Ｓ２とを連通状態にする貫通孔が一定の間隔で形成されている。

更に、前記ろ布４は、多孔質性の布やガラス繊維等の通気性を有する部材によって下端部が閉塞された細長い円筒状に形成されており、開口した上端部が仕切板３の貫通孔に臨むようにして取り付けられている。これによって、各ろ布４は、本体ケーシング２の入口側領域Ｓ１に於いて仕切板３に吊り下げられた格好になる。

前記ダスト払い落とし機構５は、排ガス中のダストが各ろ布４の外周面に付着して排ガスの流動が阻害されるのを防止するため、圧縮空気を各ろ布４の開口部へ向って噴射し、各ろ布４の外周面に付着したダストをろ布４の内方から払い落とすようにしたものであり、コンプレッサー等の圧縮空気供給源（図示省略）に接続されたパルスヘッダ７と、パルスヘッダ７に接続されてパルスヘッダ７からの圧縮空気を本体ケーシング２内へ導いて各ろ布４の開口部へ向って噴射するインジェクターパイプ８ａ及びブローパイプ８ｂから成る複数本のパルス配管８と、各パルス配管８のインジェクターパイプ８ａに介設され、圧縮空気の噴射間隔を調整するダイヤフラムバルブ等のパルス弁９とから構成されている。
又、各パルス配管８のインジェクターパイプ８ａは、一端部がパルスヘッダ７に接続されていると共に、他端部が本体ケーシング２の側壁部を貫通して本体ケーシング２内の出口側領域Ｓ２に位置しており、パルスヘッダ７からの圧縮空気を本体ケーシング２内へ導くものである。
更に、各パルス配管８のブローパイプ８ｂは、本体ケーシング２の出口側領域Ｓ２に水平姿勢で設置されており、その基端部側がインジェクターパイプ８ａに接続されていると共に、各ろ布４の開口部に対向するパルス穴８ｂ′を有している。
従って、パルスヘッダ７からの圧縮空気は、パルス弁９により噴射間隔を調整され、インジェクターパイプ８ａを通ってブローパイプ８ｂのパルス穴８ｂ′から各ろ布４の開口部へ向って噴射される。

そして、前記ダスト払い落とし機構５には、パルス弁９が閉じているときに、ＨＣｌ等の酸性ガスを含む排ガスがパルス配管８（インジェクターパイプ８ａ及びブローパイプ８ｂから成る）内に流入するのを防止するため、パルス配管８に大気を流入させるための逆止弁６又は自動開閉弁６′が設けられている。
即ち、逆止弁６又は自動開閉弁６′は、一次側が大気中へ開放された状態で各パルス配管８の本体ケーシング２から外方へ突出する部分（インジェクターパイプ８ａ）に、分岐配管１０を介して接続されており、一次側が大気中へ開放された状態となっている。
尚、逆止弁６は、大気がインジェクターパイプ８ａ内へ流入できるように分岐配管１０の端部に接続されており、当該逆止弁６には、インライン型の逆止弁６等が使用されている。
又、自動開閉弁６′は、流体の出口側となる二次側が分岐配管１０に接続されており、当該自動開閉弁６′には、電磁弁等が使用されている。

次に、上述した構成のバグフィルタ１の作用について説明する。
前記バグフィルタ１にあっては、ごみ焼却炉等から排出されて減温塔（図示省略）等により所定の温度にまで減温された排ガスは、排ガス入口から本体ケーシング２の入口側領域Ｓ１に導入され、入口側領域Ｓ１に配設した各ろ布４を通過して各ろ布４によってダストが捕集された後、高温の清浄ガスとなって仕切板３の貫通孔から出口側領域Ｓ２を通って排ガス出口２ａから排出される。

ろ布４による集塵処理に伴って、各ろ布４の外周面には、排ガス中のダストが付着し、集塵能力が低下するため、ダスト払い落とし機構５を定期的に作動させて各ろ布４に付着したダストを払い落とす。
即ち、インジェクターパイプ８ａに介設したパルス弁９が一定時間毎に瞬間的に開くことによって、パルスヘッダ７から圧縮空気がインジェクターパイプ８ａを通ってブローパイプ８ｂ内に流入し、ブローパイプ８ｂのパルス穴８ｂ′から各ろ布４の開口へ向って噴射され、これによりろ布４の外周面に付着したダストが払い落とされる。

そして、前記バグフィルタ１にあっては、ダスト払い落とし機構５による各ろ布４への圧縮空気の供給停止時には、逆止弁６又は自動開閉弁６′から大気をパルス配管８（インジェクターパイプ８ａ及びブローパイプ８ｂから成る）内へ流入させ、インジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９の排ガス中の酸性ガスの結露による腐食を防止し、又、ダスト払い落とし機構５によるろ布４への圧縮空気の噴射中には、逆止弁６又は自動開閉弁６′により圧縮空気の漏洩を防止するようにしている。尚、ブローパイプ８ｂは、本体ケーシング２内の出口側領域Ｓ２に位置して排ガスにより温められているため、排ガス中の酸性ガスの結露による腐食は防止される。

例えば、パルス配管８を構成するインジェクターパイプ８ａに逆止弁６を分岐状に接続している場合、バグフィルタ１の通ガス中に於いてはバグフィルタ１内が誘引通風機の吸引作用により負圧に保たれているため、パルス弁９が閉じているときには、逆止弁６が自動的に開放されて大気が逆止弁６及び分岐配管１０からインジェクターパイプ８ａの下流側端部を通ってブローパイプ８ｂ内に流れ込み、ブローパイプ８ｂのパルス穴８ｂ′から流出する。これによって、ブローパイプ８ｂ、インジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９への排ガスの侵入を防止することができ、排ガス中の酸性ガスの結露によるインジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９の腐食を防止することできる。尚、この場合、ブローパイプ８ｂのパルス穴８ｂ′から流出する大気は、排ガスが逆流しない程度に流れており、排ガスの流れに支障を来たさないようになっている。
又、パルス弁９が開いているときには、パルスヘッダ７からの圧縮空気がインジェクターパイプ８ａを通ってブローパイプ８ｂに流入し、当該ブローパイプ８ｂのパルス穴８ｂ′から各ろ布４の開口部へ向って噴射され、各ろ布４の外周面に付着したダストを払い落とす。このとき、分岐配管１０に逆止弁６を接続しているため、圧縮空気が分岐配管１０から外部へ漏れると云うことがない。

一方、パルス配管８を構成するインジェクターパイプ８ａに自動開閉弁６′を分岐状に接続している場合、パルス弁９が閉じているときには、自動開閉弁６′を開放状態にしておく。そうすると、バグフィルタ１の通ガス中に於いてはバグフィルタ１内が誘引通風機の吸引作用により負圧に保たれているため、大気が開放状態の自動開閉弁６′及び分岐配管１０からインジェクターパイプ８ａの下流側端部を通ってブローパイプ８ｂ内に流れ込み、ブローパイプ８ｂのパルス穴８ｂ′から流出する。これによって、ブローパイプ８ｂ、インジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９への排ガスの侵入を防止することができ、排ガス中の酸性ガスの結露によるインジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９の腐食を防止することできる。尚、この場合も、ブローパイプ８ｂのパルス穴８ｂ′から流出する大気は、排ガスが逆流しない程度に流れており、排ガスの流れに支障を来たさないようになっている。
又、パルス弁９が開いているときには、自動開閉弁６′を閉じ、パルスヘッダ７からの圧縮空気が分岐配管１０から外部へ漏れないようにする。

このように、上述したバグフィルタ１は、ダスト払い落とし機構５から各ろ布４の開口部に向って圧縮空気を噴射しないときには、ダスト払い落とし機構５の各パルス配管８（インジェクターパイプ８ａ及びブローパイプ８ｂから成る）に大気を流入させ、パルス配管８内への排ガスの流入を防止するようにしているため、インジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９の排ガス中の酸性ガスの結露による腐食を防止することできると共に、インジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９の交換の回数を低減することができる。
又、このバグフィルタ１は、パルス配管８のインジェクターパイプ８ａに逆止弁６又は自動開閉弁６′を分岐状に接続し、パルス弁９が閉じているときには、逆止弁６又は自動開閉弁６′からパルス配管８内へ大気を流入させる構成としているため、比較的簡単な構成でもって排ガス中の酸性ガスの結露によるインジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９の腐食を防止することができ、冒頭で述べた従来のパルス式バグフィルタ装置に比較してイニシャルコストとランニングコストの低減を図ることができる。

上記の実施の形態に於いては、パルス配管８を構成するインジェクターパイプ８ａに逆止弁６又は自動開閉弁６′を分岐配管１０を介して分岐状に接続し、排ガス中の酸性ガスの結露によるインジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９の腐食を防止するようにしたが、他の実施の形態に於いて、パルス配管８を構成するインジェクターパイプ８ａの本体ケーシング２の外方へ突出している部分に空気吸込み穴（図示省略）を形成し、パルス弁９が閉じているときに、前記空気吸込み穴からバグフィルタ１内の負圧を利用して大気をパルス配管８（インジェクターパイプ８ａ及びブローパイプ８ｂから成る）内へ流入させるようにしても良い。

前記空気吸込み穴の大きさは、パルス弁９が開いているときにパルスヘッダ７からの圧縮空気の一部が空気吸い込み穴から漏れても、ブローパイプ８ｂへ各ろ布４に付着したダストを確実且つ良好に払い落とせるだけの量の圧縮空気を供給することができ、且つ、パルス弁９が閉じているときには、ブローパイプ８ｂに排ガスが侵入できないだけの量の大気を流入させることができるように設定されている。この実施の形態に於いては、インジェクターパイプ８ａの本体ケーシング２から外方へ突出している部分に直径が４ｍｍ程度の空気吸込み穴を開けている。

このバグフィルタ１も、上述した図１に示すバグフィルタ１と同様の作用効果を奏することができる。然も、このバグフィルタ１は、インジェクターパイプ８ａに空気吸込み穴を形成するだけで良く、イニシャルコストの大幅な低減を図ることができる。

又、上記各実施の形態に於いては、何れもパルス配管８内に大気を流入させてパルス配管８及びパルス弁９の腐食を防止するようにしたが、他の実施の形態に於いては、大気の替わりにバグフィルタ１の後段の機器で酸性ガスを除去した高温の清浄ガスの一部をパルス配管８内に流入させる構成としても良い。
即ち、パルス配管８内に高温の清浄ガスの一部を流入させる方法としては、例えば、下記の（１）〜（３）の方法がある。
（１）誘引通風機（図示省略）の出口側ダクト（図示省略）に清浄ガス循環用配管（図示省略）の一端部を分岐状に接続すると共に、清浄ガス循環用配管の他端部をパルス配管８のインジェクターパイプ８ａに接続した逆止弁６又は自動開閉弁６′の一次側に接続し、バグフィルタ１及び酸性ガスを除去する機器を通過して誘引通風機の出口側ダクトに至った排ガス（高温の清浄ガス）の一部を清浄ガス循環用配管によりパルス配管８内へ流入させる。
（２）新たにファン（図示省略）を設置し、当該ファンにより酸性ガスを除去する２段目のバグフィルタや湿式ガス洗浄装置の後段の再加熱器の出口側ダクト内の排ガス（高温の清浄ガス）の一部を吸引してパルス配管８内へ流入させる。
（３）２段設置したバグフィルタを加温するために設けた温風循環ファン（図示省略）の出口側配管を分岐させ、バグフィルタ１の通ガス中に於いては酸性ガスを除去する２段目のバグフィルタ出口の排ガス（高温の清浄ガス）の一部を温風循環ファンで吸引してパルス配管８内へ流入させる。

上述した（１）〜（３）の方法を採用したバグフィルタ１も、パルス配管８内へ高温の清浄ガスを流入させる構成としているため、パルス配管８内へ排ガスが流入すると云うことがなく、排ガス中の酸性ガスの結露によるインジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９の腐食を防止することできると共に、インジェクターパイプ８ａ及びパルス弁９の交換の回数を低減することができる。然も、これらのバグフィルタ１にあっては、パルス配管８内へ高温の清浄ガスを流入させる構成としているため、パルス配管８（インジェクターパイプ８ａ及びブローパイプ８ｂから成る）の温度低下防止とバグフィルタ１内の温度低下防止を図れることになり、インジェクターパイプ８ａ及びブローパイプ８ｂ等の低温腐食を確実且つ良好に防止することができると共に、塩化カルシウム等の潮解現象によるろ布４の目詰まりや結露等によるろ布４の損傷を防止することができる。

本考案は、一般廃棄物等を焼却処理するごみ焼却炉、焼却灰や飛灰を溶融処理する灰溶融炉、一般廃棄物等をガス化処理するガス化溶融炉に採用するようにしたが、その利用対象はごみ焼却炉や灰溶融炉等に限定されるものではなく、酸性ガスを含む排ガスを発生する石炭・油焚きボイラ、溶鉱炉、セメントキルン炉、硫酸プラント、化学処理設備等の排ガス処理設備に設けられるバグフィルタ１にも適用することができる。

本考案の実施の形態に係るバグフィルタの要部の概略縦断面図である。従来のパルス式バグフィルタ装置の概略縦断面図である。同じく従来のパルス式バグフィルタ装置の他の例を示す概略縦断面図である。

符号の説明

１はバグフィルタ、２は本体ケーシング、２ａは排ガス出口、３は仕切板、４はろ布、５はダスト払い落とし機構、６は逆止弁、６′は自動開閉弁、７はパルスヘッダ、８はパルス配管、８ａはインジェクターパイプ、８ｂはブローパイプ、８ｂ′はパルス穴、９はパルス弁、１０は分岐配管、１１はガスダクト、Ｓ１は入口側領域、Ｓ２は出口側領域、２０はパルス式バグフィルタ装置、２１は本体ケーシング、２１ａはガス入口、２１ｂはガス出口、２２は仕切板、２２ａは仕切板の貫通孔、２３は入口側領域、２４は出口側領域、２５はろ布、２６は噴射管、２７はバルブ、２８は流量調整弁、２９はフィルタ付き減圧弁、３０は排ガスパージ用配管、３１はパルス圧縮空気噴射用ヘッダ。

Claims

本体ケーシング内に排ガス中のダストを捕集する一端部が閉塞された複数の筒状のろ布を有すると共に、パルス弁を備えたパルス配管から各ろ布の開口部へ向って圧縮空気を定期的に噴射し、各ろ布の外周面に付着したダストを払い落とすようにした酸性ガス除去薬剤を投入しないバグフィルタに於いて、前記パルス配管のバグフィルタの本体ケーシングから外方へ突出する部分に、一次側が大気中へ開放された逆止弁又は自動開閉弁を分岐状に接続し、パルス配管のパルス弁が閉じているときに、逆止弁又は自動開閉弁から大気をパルス配管内へ流入させる構成としたことを特徴とするバグフィルタ。
本体ケーシング内に排ガス中のダストを捕集する一端部が閉塞された複数の筒状のろ布を有すると共に、パルス弁を備えたパルス配管から各ろ布の開口部へ向って圧縮空気を定期的に噴射し、各ろ布の外周面に付着したダストを払い落とすようにした酸性ガス除去薬剤を投入しないバグフィルタに於いて、前記パルス配管のバグフィルタの本体ケーシングから外方へ突出する部分に空気吸込み穴を形成し、パルス配管のパルス弁が閉じているときに、前記空気吸込み穴からバグフィルタ内の負圧を利用して大気をパルス配管内へ流入させる構成としたことを特徴とするバグフィルタ。
本体ケーシング内に排ガス中のダストを捕集する一端部が閉塞された複数の筒状のろ布を有すると共に、パルス弁を備えたパルス配管から各ろ布の開口部へ向って圧縮空気を定期的に噴射し、各ろ布の外周面に付着したダストを払い落とすようにした酸性ガス除去薬剤を投入しないバグフィルタに於いて、前記パルス配管のバグフィルタの本体ケーシングから外方へ突出する部分に、逆止弁又は自動開閉弁の二次側を分岐状に接続し、当該逆止弁又は自動開閉弁の一次側に、バグフィルタを通過した高温の清浄ガスの一部を供給する清浄ガス循環用配管を接続し、パルス配管のパルス弁が閉じているときに、清浄ガス循環用配管から高温の清浄ガスを逆止弁又は自動開閉弁を通してパルス配管内へ流入させる構成としたことを特徴とするバグフィルタ。