KR101899113B1

KR101899113B1 - 여과포를 이용한 배기가스 처리장치

Info

Publication number: KR101899113B1
Application number: KR1020180090585A
Authority: KR
Inventors: 요우헤이 와다; 요시히코 나가타; 카몬 분노
Original assignee: 니혼 스핀들 세이조 가부시키가이샤
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2018-09-17
Also published as: CN105999886A; JP2016187785A; KR20160117188A; JP6462453B2; KR20180089377A

Abstract

비교적 저압의 압축공기를 사용하여, 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있도록 한 여과포를 이용한 배기가스 처리장치를 제공하는 것이다.
배기가스가 도입되는 처리실(5)에 배치되어, 반응성 물질과 반응하여 중화반응물질을 형성하는 중화제가 표면에 부착되는 통형상의 여과포(1)와, 이 통형상의 여과포(1)의 개구부(11)에 압축공기를 인젝터파이프(2)에 마련한 노즐(3)로부터, 물체를 개재시키지 않고 펄스적으로 공급함으로써 통형상의 여과포(1)의 표면에 포착된 중화반응물질을 털어내도록 한 공기공급부(4)를 구비한다.

Description

여과포를 이용한 배기가스 처리장치 {EXHAUST GAS PROCESSING APPARATUS USING FILTER}

본 출원은 2015년 3월 30일에 출원된 일본 특허출원 제2015-069304호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.

본 발명은, 각종 산업기기로부터 배출되는 배기가스 중에 존재하는 반응성 물질을 중화제에 의하여 중화 처리하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치에 관한 것이다.

각종 산업기기로부터 배출되는 배기가스, 특히, 연소를 수반하는 장치로부터 배출되는 배기가스 중에는, 매진(煤塵)(더스트) 외에도, HCl, SOx 등의 기체상(氣體狀), 기타의 반응성 물질이 존재한다.

이들 물질은, 인체에 유해한 물질이기 때문에, 배기가스 중으로부터 이들을 제거할 것이 요구되어, 많은 배기가스 처리장치가 실용화되고 있다.

그 중 하나로, 통형상의 여과포를 배치한 처리실에 배기가스를 도입하여, 반응성 물질을 중화제에 의하여 중화 처리한 중화반응물질을, 매진 등과 함께 여과포의 표면에 포착하도록 한 배기가스 처리장치가 제안되어 실용화되고 있다.

그런데, 상기 여과포를 이용한 배기가스 처리장치에 있어서, 여과포의 표면에 포착된 중화반응물질은, 매진 등과 함께 여과포의 표면에 퇴적되어 가고, 이 퇴적물이 여과포의 통기저항을 증대시켜, 배기가스 처리장치의 처리능력을 저하시키게 되기 때문에, 소정 시간마다 또는 통기저항이 상승했을 때에, 여과포의 표면에 포착된 퇴적물을 털어낼 필요가 있다.

한편, 여과포의 표면에 포착된 퇴적물을 털어내기 위한 털어내기 기구로서, 집진기의 기술분야에서는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 여과포(1)의 개구부에 벤투리관(11A)을 배치하고, 0.2~0.6MPa의 압축공기를 인젝터파이프(2)에 마련한 플랫(flat)구멍으로 이루어지는 노즐(3)로부터, 벤투리관(11A)을 통하여, 여과포(1)의 내부에 공급하는 방식의 것이 범용되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1~2 참조).

그리고, 인젝터파이프(2)에 압축공기를 공급하는 공기공급부(4)에는, 컴프레서(도시생략)로부터 공급된 압축공기를 저류하는 헤더탱크(41)와, 헤더탱크(41)에 접속한 풀바디형의 펄스밸브(42)를 마련하고, 헤더탱크(41)에 저류된 압축공기를, 펄스밸브(42)를 통하여, 펄스밸브(42)에 접속된 인젝터파이프(2)에 공급하도록 하고 있었다.

일본 공개특허공보 평8-299732호 일본 공개특허공보 평11-244634호

그런데, 상기의 범용 털어내기 기구에는, 이하의 문제점이 있었다.

ㆍ 압축공기를 인젝터파이프(2)에 마련한 플랫구멍으로 이루어지는 노즐(3)로부터, 벤투리관(11A)을 통하여, 여과포(1)의 내부에 공급하는 방식의 경우, 압축공기는 유로가 좁아진 벤투리관(11A)을 통과할 때에 압력손실을 발생시키고, 압축공기에 의한 여과포 내의 압력상승속도를 저하시키기 때문에, 0.2~0.6MPa라는 고압의 압축공기를 필요로 한다.

ㆍ 인젝터파이프(2)에 마련한 플랫구멍으로 이루어지는 노즐(3)로부터 분출된 압축공기는, 일단 급격하게 확산되고, 벤투리관(11A)을 통과할 때에 정류되어, 층류(層流)상태가 되는데, 손실을 발생시키기 쉽기 때문에, 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 없는 문제가 발생하기 쉽다.

ㆍ 입수하기 쉽고, 장착이 용이한 풀바디형의 펄스밸브(42)는, 내부압력손실이 크고, 응답속도가 느리기 때문에, 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 없는 문제가 발생하기 쉽다.

본 발명은, 상기 종래의 범용 털어내기 기구가 갖는 문제점을 해소하여, 비교적 저압의 압축공기를 사용하여, 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있도록 한 여과포를 이용한 배기가스 처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치는, 배기가스 중에 존재하는 반응성 물질을 상기 배기가스로부터 제거하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치로서, 배기가스가 도입되는 처리실에 배치되어, 상기 반응성 물질과 반응하여 중화반응물질을 형성하는 중화제가 표면에 부착되는 통형상의 여과포와, 상기 통형상의 여과포의 개구부에 압축공기를 인젝터파이프에 마련한 노즐로부터, 물체를 개재시키지 않고 펄스적으로 공급함으로써 상기 통형상의 여과포의 표면에 포착된 상기 중화반응물질을 털어내도록 한 공기공급부를 마련한 것을 특징으로 한다.

이 경우에 있어서, 상기 인젝터파이프로부터 노즐로 이어지는 압축공기유로(流路)의 단면적이, 인젝터파이프측으로부터 노즐의 선단측을 향하여 점차 감소하는 형상으로 형성되도록 할 수 있다.

또, 상기 인젝터파이프에 마련한 복수의 노즐이, 개구구멍의 주위가 돌출된 형상으로 형성되도록 할 수 있다.

또, 상기 인젝터파이프에 마련한 복수의 노즐의 압축공기유로의 단면적을, 인젝터파이프의 기단(基端)측의 노즐보다 선단(先端)측의 노즐을 순차적으로 작게 형성하도록 할 수 있다.

또, 상기 공기공급부가, 압축공기를 저류하는 헤더탱크와, 상기 헤더탱크 내에 장착된 인서트형의 펄스밸브를 마련하고, 헤더탱크에 저류된 압축공기를 펄스밸브에 접속된 인젝터파이프에 공급하도록 할 수 있다.

또, 상기 압축공기의 압력을, 0.1~0.2MPa로 설정하도록 할 수 있다.

본 발명의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치에 의하면, 통형상의 여과포의 개구부에 압축공기를 인젝터파이프에 마련한 노즐로부터, 물체를 개재시키지 않고 펄스적으로 공급함으로써 통형상의 여과포의 표면에 포착된 중화반응물질을 털어내도록 한 공기공급부를 마련함으로써, 노즐로부터 펄스적으로 공급한 압축공기를, 개방상태의 여과포의 개구부로부터 여과포 내에 압력손실을 발생시키지 않고 도입할 수 있어, 여과포 내의 압력상승속도가 여과포의 선단부까지 유지되기 때문에, 예를 들면, 0.1~0.2MPa이라는 비교적 저압의 압축공기에 의하여, 여과포의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있다.

또, 인젝터파이프로부터 노즐로 이어지는 압축공기유로의 단면적이, 인젝터파이프측으로부터 노즐의 선단측을 향하여 점차 감소하는 형상으로 형성되도록 함으로써, 압축공기가, 노즐로부터 정류되어 분출되기 때문에 직진성이 높고, 여과포 내의 압력상승속도가 여과포의 선단부까지 유지되기 때문에, 여과포의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있다.

또, 인젝터파이프에 마련한 노즐이, 개구구멍의 주위가 돌출된 형상으로 형성되도록 함으로써, 손실이 작고, 기능적으로 우수한 노즐로 할 수 있다.

또, 인젝터파이프에 마련한 노즐의 압축공기유로의 단면적을, 인젝터파이프의 기단측의 노즐보다 선단측의 노즐을 순차적으로 작게 형성하도록 함으로써, 복수의 노즐의 각각으로부터 분출되는 압축공기량의 편차를 저감할 수 있고, 이로써, 각 노즐에 대응하는 여과포의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있다.

또, 공기공급부가, 압축공기를 저류하는 헤더탱크와, 상기 헤더탱크 내에 장착된 인서트형의 펄스밸브를 마련하고, 헤더탱크에 저류된 압축공기를 펄스밸브에 접속된 인젝터파이프에 공급하도록 함으로써, 펄스밸브의 내부압력손실을 저감하여, 응답속도를 높일 수 있고, 이로써, 여과포의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있다.

도 1은, 본 발명의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 일 실시예의 설명도로서, (a)는 전체도, (b)는 인젝터파이프의 단면도이다.
도 2는, 동 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 공기공급부의 설명도로서, (a)는 펄스밸브가 폐쇄된 상태를 나타내는 단면도, (b)는 펄스밸브가 개방된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은, 인젝터파이프로부터 노즐로 이어지는 압축공기유로의 설명도이다.
도 4는, 여과포의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 털어내는 메커니즘의 설명도로서, (a)는 종래의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 경우, (b)는 본 발명의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 경우를 나타낸다.
도 5는, 종래의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 설명도로서, (a)는 전체도, (b)는 인젝터파이프의 단면도이다.

이하, 본 발명의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 실시형태를, 도면에 근거하여 설명한다.

도 1~도 2에, 본 발명의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 일 실시예를 나타낸다.

이 여과포를 이용한 배기가스 처리장치는, 배기가스 중에 존재하는 HCl, SOx 등의 기체상, 기타의 반응성 물질을 중화제에 의하여 중화 처리하기 위한 것으로서, 배기가스가 도입되는 처리실(5)에 배치(예를 들면, 매트릭스형상으로 배치)된 통형상의 여과포(1)와, 이 여과포(1)의 표면에 중화제를 부착시키기 위하여 중화제를 공급하는 중화제도입부(도시생략)와, 통형상의 여과포(1)의 개구부(11)에, 예를 들면, 0.1~0.2MPa로 설정한 비교적 저압의 압축공기를, 인젝터파이프(2)에 마련한 노즐(3)로부터, 직접, 즉, 종래의 범용 털어내기 기구에 있어서 여과포(1)의 개구부(11)에 배치하고 있는 벤투리관(11A)을 이용하지 않고, 개방상태의 여과포(1)의 개구부(11)에 물체를 개재시키지 않고, 펄스적으로 공급함으로써 여과포(1)의 표면에 포착된 중화반응물질을 포함하는 퇴적물을 털어내도록 한 공기공급부(4)를 구비하도록 하고 있다.

이 경우에 있어서, 인젝터파이프(2)로부터 노즐(3)로 이어지는 압축공기유로(31)는, 그 단면적이, 도 3 (a)에 나타내는 바와 같이, 균일한 것으로 할 수도 있지만, 도 3 (b)에 나타내는 바와 같이, 라운드 R을 부여하거나, 도 3 (c)에 나타내는 바와 같이, 모따기 C를 부여함으로써, 인젝터파이프(2)측으로부터 노즐(3)의 선단측을 향하여 점차 감소하는 형상으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

이로써, 압축공기가, 노즐(3)로부터 정류되어 분출되기 때문에 직진성이 높고, 여과포(1) 내의 압력상승속도가 여과포(1)의 선단부까지 유지되기 때문에, 여과포(1)의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있다.

특히, 인젝터파이프(2)에 마련하는 노즐(3)을, 인젝터파이프(2)로부터 노즐(3)로 이어지는 압축공기유로(31)의 단면적이, 도 3 (b)에 나타내는 바와 같이 인젝터파이프(2)측으로부터 노즐(3)의 선단측을 향하여 점차 감소하는 형상으로 형성되도록 하기 위하여, 본 실시예에 있어서는, 도 1 (b)에 나타내는 바와 같이, 개구구멍의 주위가 돌출된 형상으로 형성되도록 하고 있다.

이로써, 손실이 작고, 기능적으로 우수한, 보다 구체적으로는, 압축공기를 정류된 상태에서 분출시킬 수 있는 노즐(3)로 할 수 있다.

또, 여과포(1)의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어내도록 하기 위하여, 압축공기가 정류된 상태에서 분출되는 노즐(3)을 사용하는 경우, 노즐(3)과 여과포(1)의 개구부(11)와의 거리(H)는, 여과포(1)의 개구부(11)의 직경(D)의 0.5~2.5배 정도, 바람직하게는, 1.0~2.0배 정도로 설정하는 것이 바람직하다.

다만, 거리(H)가, 여과포(1)의 개구부(11)의 직경(D)의 0.5배보다 작으면, 여과포(1)의 상부의 퇴적물이 털어내지지 않고 잔류되기 쉬운 경향이 발생하기 쉽고, 한편, 2.5배보다 크면, 여과포(1)의 하부의 퇴적물이 털어내지지 않고 잔류되기 쉬운 경향이 발생하기 쉽다.

또, 인젝터파이프(2)에 복수의 노즐(3)을 직렬로 마련하도록 하는 경우, 인젝터파이프(2)로부터 노즐(3)로 이어지는 압축공기유로(31)의 단면적을, 인젝터파이프(2)의 기단측의 노즐(3)보다 선단측의 노즐(3)을 순차적으로 작게 형성하도록 한다.

이로써, 인젝터파이프(2)에 직렬로 마련하도록 한 복수의 노즐(3)의 각각으로부터 분출되는 압축공기량의 편차(선단부를 폐쇄한 인젝터파이프(2)에 압축공기가 펄스적으로 공급되면, 인젝터파이프(2)의 내압(정압)이 선단측으로부터 기단측을 향하여 상승하기 때문에, 노즐(3)의 각각으로부터 분출되는 압축공기량에 편차가 발생함)를 저감할 수 있고, 이로써, 각 노즐(3)에 대응하는 여과포(1)의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있다.

또, 공기공급부(4)는, 컴프레서(도시생략)로부터 공급된 압축공기를 저류하는 헤더탱크(41)와, 이 헤더탱크(41) 내에 장착된 인서트형의 펄스밸브(42)를 구비하고, 헤더탱크(41)에 저류된 압축공기를 펄스밸브(42)에 접속된 인젝터파이프(2)에 공급하도록 되어 있다.

이로써, 펄스밸브의 내부압력손실을 저감하여, 응답속도를 높일 수 있고, 여과포의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있다.

여기에서, 펄스밸브(42)에는, 도 2에 나타내는, 다이어프램밸브를 이용하도록 하고 있다.

이 다이어프램밸브는, 헤더탱크(41)의 케이싱에, 개구부(41b)를 형성하고, 이 개구부(41b)를 폐쇄하도록 케이싱의 외표면에 다이어프램(43)을 장착하며, 이 다이어프램(43)에 밸브체(44)를 배치한다. 한편, 인젝터파이프(2)를, 인젝터파이프(2)의 기단에 형성한 밸브시트(2a)가 헤더탱크(41)의 케이싱 내(41c)에 개구하도록 배치한다. 이로써, 다이어프램(43)에 배치한 밸브체(44)의 밸브시트 맞닿음면(44a)과 밸브시트(2a)가 대향하여 배치되도록 한다. 그리고, 다이어프램(43)을 통하여 밸브체(44)를 변위시킴으로써, 밸브체(44)의 밸브시트 맞닿음면(44a)과 밸브시트(2a)가 맞닿는 밸브폐쇄상태(도 2 (a))와, 밸브체(44)의 밸브시트 맞닿음면(44a)과 밸브시트(2a)의 사이에 간극유로(44b)가 형성되는 밸브개방상태(도 2 (b))로 전환하도록 하여, 헤더탱크(41)와 인젝터파이프(2)를 간극유로(44b)에 의하여 단속적으로 연통시켜, 여과포(1)의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 인젝터파이프(2)에 마련하도록 한 노즐(3)로부터 분출되는 압력 기체에 의하여 털어내도록 한다.

펄스밸브(42)를 구성하는 다이어프램밸브는, 밸브체(44)가 밸브개방상태일 때, 밸브체(44)의 밸브시트 맞닿음면(44a)이, 개구부(41b)를 형성한 헤더탱크(41)의 케이싱의 내표면(41a)과 동일면 내 또는 그보다 밸브시트(2a)측에 위치하도록 하고 있다.

밸브체(44)는, 다이어프램(43)의 변위에 따라 이동하는 것으로서, 밸브폐쇄상태부터 밸브개방상태까지의 밸브체(44)의 이동거리는 펄스밸브(42)의 사이즈에 따라 대체로 일정한 것이 된다.

따라서, 밸브체(44)가 밸브개방상태일 때, 밸브체(44)의 밸브시트 맞닿음면(44a)이, 개구부(41b)를 형성한 헤더탱크(41)의 케이싱의 내표면(41a)과 동일면 내 또는 그보다 밸브시트(2a)측에 위치하도록 하기 위한 수단으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 밸브체(44)의 높이방향의 치수(이동방향의 치수)를 크게 형성하도록 하는 것이 적합하다.

또, 도시는 생략하지만, 헤더탱크(41)의 개구부(41b)를 따라, 헤더탱크(41)의 외표면에 스폿페이싱(座繰) 가공을 실시하고, 펄스밸브(42) 전체를 헤더탱크(41)의 내표면(41a)에 근접시켜 배치하고, 밸브체(44)가 밸브개방상태일 때, 밸브체(44)의 밸브시트 맞닿음면(44a)이, 개구부(41b)를 형성한 헤더탱크(41)의 케이싱의 내표면(41a)과 동일면 내 또는 그보다 밸브시트(2a)측에 위치하도록 해도 상관없다.

다만, 밸브체(44)가 밸브개방상태일 때, 밸브체(44)의 밸브시트 맞닿음면(44a)이, 개구부(41b)를 형성한 헤더탱크(41)의 케이싱의 내표면(41a)보다 밸브시트(2a)측에 위치할 때는, 헤더탱크(41) 내의 압축공기가, 인젝터파이프(2)를 향하여 유입될 때에, 축류(縮流)는 발생하지 않지만 밸브체(44)의 외표면에 닿아, 밸브시트 맞닿음면(44a)이, 개구부(41b)를 형성한 헤더탱크(41)의 케이싱의 내표면(41a)과 동일면 내에 위치할 때와 비교하여 약간 압축공기의 공급효율이 저하되기 때문에, 밸브체(44)가 밸브개방상태일 때, 밸브체(44)의 밸브시트 맞닿음면(44a)이, 개구부(41b)를 형성한 헤더탱크(41)의 케이싱의 내표면(41a)과 동일면 내에 위치하도록 하는 것이 특히 적합하다.

이로써, 밸브체(44)가 밸브개방상태일 때, 압축공기의 흐름의 경로는, 헤더탱크(41)의 케이싱에 형성한 개구부(41b) 내를 통과하지 않기 때문에, 압축공기의 흐름에 축류가 발생하지 않고, 헤더탱크(41)로부터 인젝터파이프(2) 내에 압축공기가 원활하게 유입되어, 인젝터파이프(2)에 공급되는 압축공기의 공급량이 저하되지 않는다.

그리고, 다이어프램밸브가 개방동작을 했을 때에, 곧바로 대용량의 압축공기가 인젝터파이프(2) 내에 유출되고, 인젝터파이프(2)에 직렬로 마련하도록 한 복수의 노즐(3)의 각각으로부터 압축공기를 여과포(1)의 개구부(11)를 통하여 여과포(1) 내에 분출시켜, 여과포(1)의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 털어낼 수 있다.

다만, 펄스밸브(42)는, 다이어프램(43)의 적소에 블리드홀(43a)을 개구하고, 펄스밸브(42)를 폐쇄동작하는 경우에, 헤더탱크(41) 내의 압축공기를 블리드홀(43a)을 통하여 밸브실(46)에 도입함으로써, 신속하게 밸브실(46) 내의 압력이 헤더탱크(41)의 케이싱 내(41c)의 압력과 등압이 되도록 하고 있다.

이 블리드홀(43a)은, 가능한 한 작게 함으로써, 펄스밸브(42)의 개방동작을 빠르게 할 수 있다.

그런데, 여과포(1)의 표면에 중화제를 부착시키기 위하여 중화제를 공급하는 중화제도입부(도시생략)는, 배기가스가 처리실(5)에 도입되기 전 공정 또는 배기가스가 처리실(5)에 도입되는 위치에서, 배기가스에, 예를 들면, 소석회 등의 중화제를 첨가하고, 이 중화제를 첨가한 배기가스를 처리실(5)에 도입하여, 여과포(1)로 여과(제진처리)함으로써, 여과포(1)의 표면에 중화제를 부착시킬 수 있다.

이 여과포를 이용한 배기가스 처리장치는, 통형상의 여과포(1)의 개구부(11)에 압축공기를 인젝터파이프(2)에 마련한 노즐(3)로부터, 직접, 즉, 종래의 범용 털어내기 기구에 있어서 여과포(1)의 개구부(11)에 배치하고 있는 벤투리관(11A)을 이용하지 않고, 개방상태의 여과포(1)의 개구부(11)에 물체를 개재시키지 않고, 펄스적으로 공급함으로써 여과포(1)의 표면에 포착된 중화반응물질을 포함하는 퇴적물을 털어내도록 한 공기공급부(4)를 구비함으로써, 노즐(3)로부터 펄스적으로 공급한 압축공기를, 개방상태의 여과포(1)의 개구부(11)로부터 여과포(1) 내에 압력손실을 발생시키지 않고 도입할 수 있어, 여과포(1) 내의 압력상승속도가 여과포(1)의 선단부까지 유지되기 때문에, 예를 들면, 0.1~0.2MPa라는 비교적 저압의 압축공기에 의하여, 여과포(1)의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있다.

여과포(1)의 표면에 포착되어, 퇴적된 퇴적물을 털어내는 메커니즘을 모식적으로 나타내면, 종래의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 경우, 도 4 (a)에 나타내는 바와 같이, 펄스적으로 공급된 압축공기가, 여과포(1)의 상부 및 중부에서 대체로 소비되어 버려, 하부에 퇴적된 퇴적물을 털어낼 수 없는 것에 반해, 본 발명의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 경우, 도 4 (b)에 나타내는 바와 같이, 펄스적으로 공급된 압축공기가, 여과포(1)의 하부까지 도달하여, 퇴적된 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있다.

이상, 본 발명의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치에 대하여, 그 실시예에 근거하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시예에 기재한 구성에 한정되는 것은 아니며, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 적절히 그 구성을 변경할 수 있는 것이다.

본 발명의 여과포를 이용한 배기가스 처리장치 및 이 배기가스 처리장치에 이용하는 여과포는, 비교적 저압의 압축공기를 사용하여, 퇴적물을 균등하게 털어낼 수 있는 특성을 가지고 있는 점에서, 각종 산업기기로부터 배출되는 배기가스, 특히, 연소를 수반하는 장치로부터 배출되는 배기가스를 중화제에 의하여 중화 처리하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치의 용도에 적합하게 이용할 수 있다.

1 여과포
11 개구부
2 인젝터파이프
3 노즐
4 공기공급부
41 헤더탱크
42 펄스밸브
5 처리실

Claims

배기가스 중에 존재하는 반응성 물질을 상기 배기가스로부터 제거하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치로서,
배기가스가 도입되는 처리실에 배치되어, 상기 반응성 물질과 반응하여 중화반응물질을 형성하는 중화제가 표면에 부착되는 통형상의 여과포와,
인젝터파이프 상의 상기 통형상의 여과포의 개구부의 상방에 설치된 노즐과,
상기 노즐로부터, 상기 개구부를 통해 상기 통형상의 여과포가 존재하는 영역에 대해, 다른 물체를 개재시키지 않고 압축공기를 펄스적으로 공급함으로써, 상기 통형상의 여과포의 표면에 포착된 상기 중화반응물질을 털어내도록 한 공기공급부
를 구비하고,
상기 공기공급부는, 0.1~0.2 MPa의 압력으로 압축공기를 공급하고,
상기 인젝터 파이프와 상기 노즐을 연결하는 유로는, 커브 R 또는 모따기 C가 부여되어 있는 것
을 특징으로 하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치.
청구항 1에 있어서,
상기 인젝터파이프에 마련한 노즐이, 개구구멍의 주위가 돌출된 형상으로 형성된 것
을 특징으로 하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 인젝터파이프에 마련한 복수의 노즐의 압축공기유로의 단면적을, 인젝터파이프의 기단측의 노즐보다 선단측의 노즐을 순차적으로 작게 형성하도록 된 것
을 특징으로 하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 공기공급부가, 압축공기를 저류하는 헤더탱크와, 상기 헤더탱크 내에 장착된 인서트형의 펄스밸브를 구비하고, 헤더탱크에 저류된 압축공기를 펄스밸브에 접속된 인젝터파이프에 공급하도록 된 것
을 특징으로 하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치.
배기가스 중에 존재하는 반응성 물질을 상기 배기가스로부터 제거하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치로서,
배기가스가 도입되는 처리실에 배치되어, 상기 반응성 물질과 반응하여 중화반응물질을 형성하는 중화제가 표면에 부착되는 통형상의 여과포와,
미리 중화제가 첨가된 배기가스를 상기 처리실에 도입하는 배기가스 도입부와,
인젝터파이프 상의 상기 통형상의 여과포의 개구부의 연직 상방에 설치된 노즐과,
상기 노즐로부터, 상기 개구부를 통해 상기 통형상의 여과포의 통 내(內)에 대해, 다른 물체를 개재시키지 않고 압축공기를 펄스적으로 공급함으로써, 상기 통형상의 여과포의 표면에 포착된 상기 중화반응물질을 털어내도록 한 공기공급부
를 구비한 것을 특징으로 하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치.
배기가스 중에 존재하는 반응성 물질을 상기 배기가스로부터 제거하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치로서,
배기가스가 도입되는 처리실에 배치되어, 상기 반응성 물질과 반응하여 중화반응물질을 형성하는 중화제가 표면에 부착되는 통형상의 여과포와,
인젝터파이프 상의 상기 통형상의 여과포의 개구부의 상방에 설치된 노즐과,
상기 노즐로부터, 상기 개구부를 통해 상기 통형상의 여과포가 존재하는 영역에 대해, 다른 물체를 개재시키지 않고 압축공기를 펄스적으로 공급함으로써, 상기 통형상의 여과포의 표면에 포착된 상기 중화반응물질을 털어내도록 한 공기공급부
를 구비하고,
상기 공기공급부는, 0.1~0.2 MPa의 압력으로 압축공기를 공급하고,
상기 인젝터파이프로부터 노즐로 이어지는 압축공기유로의 단면적이, 인젝터파이프측으로부터 노즐의 선단측을 향해 점차 감소하는 형상으로 형성되어 이루어짐
을 특징으로 하는 여과포를 이용한 배기가스 처리장치.