JPH0716413A - 中空フィルタを有する集塵機 - Google Patents
中空フィルタを有する集塵機Info
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- JPH0716413A JPH0716413A JP5189293A JP18929393A JPH0716413A JP H0716413 A JPH0716413 A JP H0716413A JP 5189293 A JP5189293 A JP 5189293A JP 18929393 A JP18929393 A JP 18929393A JP H0716413 A JPH0716413 A JP H0716413A
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- blow tube
- hollow filter
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- dust collector
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】各列ごとに逆洗用のジェット気流をブローチュ
ーブを介して中空フィルタ内へ噴出する集塵機におい
て、ブローチューブの入口からの距離差とは無関係に、
各中空フィルタへ均一な量のジェット気流を供給し、各
中空フィルタをむらなく確実に脱塵再生して集塵機の性
能を向上する。 【構成】各中空フィルタ５に対応する噴気通路１６をブ
ローチューブ１４に設け、噴気通路１６の開口面積を、
ブローチューブ１４の入口から奥端へ向かって減少し、
とくに、噴出気流量が不足し勝ちであった、入口側の噴
気通路１６からのジェット気流の量を増やして、同時に
脱塵処理される中空フィルタ５の脱塵を均等に行う。
ーブを介して中空フィルタ内へ噴出する集塵機におい
て、ブローチューブの入口からの距離差とは無関係に、
各中空フィルタへ均一な量のジェット気流を供給し、各
中空フィルタをむらなく確実に脱塵再生して集塵機の性
能を向上する。 【構成】各中空フィルタ５に対応する噴気通路１６をブ
ローチューブ１４に設け、噴気通路１６の開口面積を、
ブローチューブ１４の入口から奥端へ向かって減少し、
とくに、噴出気流量が不足し勝ちであった、入口側の噴
気通路１６からのジェット気流の量を増やして、同時に
脱塵処理される中空フィルタ５の脱塵を均等に行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、バッグフィルタ集塵
機などの中空フィルタを備えた集塵機に関し、中空フィ
ルタの外面に付着した粉塵などの粒子を逆洗によって除
去する脱塵機構を改良したものである。
機などの中空フィルタを備えた集塵機に関し、中空フィ
ルタの外面に付着した粉塵などの粒子を逆洗によって除
去する脱塵機構を改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】逆洗によって中空フィルタの清掃を行う
集塵機は、例えば特開昭６３−９３３１８号公報に公知
である。そこでは、図２に示すように、ヘッダ１７から
分岐したブローチューブ１４をバックフィルタ５の配列
線に沿って配置し、ブローチューブ１４の下面に突設し
た短管１９からジェットエアを噴出して、フィルタ外面
に付着した粉塵を吹き飛ばし、フィルタ面壁を清掃し再
生する。ブローチューブ１４への圧縮空気の供給は、ブ
ローチューブ１４とヘッダ１７との間に設けた電磁操作
式の開閉弁１８で制御する。多くの場合、電磁開閉弁１
８は所定間隔おきに開き操作され、１回当たりの開弁時
間は０．０５〜０．１秒程度とされる。また、短管１９
から吹き出されるジェットエアの管内圧力は３〜７ｋｇ
／ｃｍ2 とされる。
集塵機は、例えば特開昭６３−９３３１８号公報に公知
である。そこでは、図２に示すように、ヘッダ１７から
分岐したブローチューブ１４をバックフィルタ５の配列
線に沿って配置し、ブローチューブ１４の下面に突設し
た短管１９からジェットエアを噴出して、フィルタ外面
に付着した粉塵を吹き飛ばし、フィルタ面壁を清掃し再
生する。ブローチューブ１４への圧縮空気の供給は、ブ
ローチューブ１４とヘッダ１７との間に設けた電磁操作
式の開閉弁１８で制御する。多くの場合、電磁開閉弁１
８は所定間隔おきに開き操作され、１回当たりの開弁時
間は０．０５〜０．１秒程度とされる。また、短管１９
から吹き出されるジェットエアの管内圧力は３〜７ｋｇ
／ｃｍ2 とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ブロー
チューブ１４とその下面に設けた短管１９を介してジェ
ットエアを供給する形態によれば、各列のバックフィル
タを同時に脱塵できるが、個々のバッグフィルタの脱塵
度合に差を生じる点に問題がある。ブローチューブの入
口（ヘッダ側の管端）から遠い位置にあるバッグフィル
タの脱塵度合は高いが、入口に近付くほど脱塵の度合が
低くなるのである。
チューブ１４とその下面に設けた短管１９を介してジェ
ットエアを供給する形態によれば、各列のバックフィル
タを同時に脱塵できるが、個々のバッグフィルタの脱塵
度合に差を生じる点に問題がある。ブローチューブの入
口（ヘッダ側の管端）から遠い位置にあるバッグフィル
タの脱塵度合は高いが、入口に近付くほど脱塵の度合が
低くなるのである。
【０００４】このように、入口からの距離の違いで脱塵
の度合いに差を生じるのは、ジェットエアをごく短時間
だけパルス状に供給するからである。高圧の空気は、ブ
ローチューブ内を充満しながら高速度で移動し、管端壁
に衝突する。もちろん、移動する間に圧縮空気の一部は
短管から噴出する。しかし、各列のバッグフィルタを充
満するのに十分な量の圧縮空気流は、ブローチューブの
奥端壁と衝突することによって、その速度のエネルギー
の殆どが圧力のエネルギーに変わってしまう。そのた
め、管内の圧力は奥端壁に近いほど高く、入口から遠い
短管ほど大量のジェットエアを噴出することになり、こ
れが脱塵度合いにばらつきを生じる原因となっていた。
の度合いに差を生じるのは、ジェットエアをごく短時間
だけパルス状に供給するからである。高圧の空気は、ブ
ローチューブ内を充満しながら高速度で移動し、管端壁
に衝突する。もちろん、移動する間に圧縮空気の一部は
短管から噴出する。しかし、各列のバッグフィルタを充
満するのに十分な量の圧縮空気流は、ブローチューブの
奥端壁と衝突することによって、その速度のエネルギー
の殆どが圧力のエネルギーに変わってしまう。そのた
め、管内の圧力は奥端壁に近いほど高く、入口から遠い
短管ほど大量のジェットエアを噴出することになり、こ
れが脱塵度合いにばらつきを生じる原因となっていた。
【０００５】上記のように、従来のバッグフィルタ集塵
機では、繰り返し脱塵を行っているにも拘らず、大半の
バッグフィルタが目詰まりした状態のままで集塵を行っ
ていた訳であり、粉塵等の分離を効率良く行えない点に
問題があった。
機では、繰り返し脱塵を行っているにも拘らず、大半の
バッグフィルタが目詰まりした状態のままで集塵を行っ
ていた訳であり、粉塵等の分離を効率良く行えない点に
問題があった。
【０００６】この発明の目的は、各フィルタへ噴出され
るジェット気流の量を均一化して、同時に脱塵処理され
る中空フィルタの脱塵をむらなく確実に行えるように
し、この種の集塵機の集塵効率を向上することにある。
るジェット気流の量を均一化して、同時に脱塵処理され
る中空フィルタの脱塵をむらなく確実に行えるように
し、この種の集塵機の集塵効率を向上することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、ハウジング
１の内部に一群の中空フィルタ５と、各中空フィルタ５
の内部へ逆洗用のジェット気流Ａを噴出する脱塵機構が
設けてある集塵機において、脱塵機構が、中空フィルタ
５の配列線に対応して配置された複数個のブロ−チュ−
ブ１４と、各ブローチューブ１４に圧縮ガスを供給する
給気源１５と、各中空フィルタ５の開口部に対応してブ
ローチューブ１４に設けられた複数の噴気通路１６を含
んでいること、噴気通路１６の開口面積と、噴気通路１
６の通路抵抗と、噴気通路１６の入口に設けた受風壁２
１の有効面積の少なくともいずれかひとつを変更要素と
して、各噴気通路１６におけるジェット気流Ａの噴出量
が均一になるよう、前記変更要素をブローチューブ１４
の入口から奥端へ向かって大小に変更したことを特徴と
する。具体的には、噴気通路１６を短管１９または開口
（穴）で形成し、その断面積をブローチューブ１４の入
口から奥端へ向かって漸減する。ブローチューブ１４の
入口から奥端へ向かって各中空フィルタ５に対応して設
けられる噴気通路１６の個数を減少する。
１の内部に一群の中空フィルタ５と、各中空フィルタ５
の内部へ逆洗用のジェット気流Ａを噴出する脱塵機構が
設けてある集塵機において、脱塵機構が、中空フィルタ
５の配列線に対応して配置された複数個のブロ−チュ−
ブ１４と、各ブローチューブ１４に圧縮ガスを供給する
給気源１５と、各中空フィルタ５の開口部に対応してブ
ローチューブ１４に設けられた複数の噴気通路１６を含
んでいること、噴気通路１６の開口面積と、噴気通路１
６の通路抵抗と、噴気通路１６の入口に設けた受風壁２
１の有効面積の少なくともいずれかひとつを変更要素と
して、各噴気通路１６におけるジェット気流Ａの噴出量
が均一になるよう、前記変更要素をブローチューブ１４
の入口から奥端へ向かって大小に変更したことを特徴と
する。具体的には、噴気通路１６を短管１９または開口
（穴）で形成し、その断面積をブローチューブ１４の入
口から奥端へ向かって漸減する。ブローチューブ１４の
入口から奥端へ向かって各中空フィルタ５に対応して設
けられる噴気通路１６の個数を減少する。
【０００８】さらにこの発明は、ハウジング１の内部に
一群の中空フィルタ５と、各中空フィルタ５の内部へ逆
洗用のジェット気流Ａを噴出する脱塵機構が設けてある
集塵機において、脱塵機構が、中空フィルタ５の配列線
に対応して配置された複数個のブローチューブ１４と、
各ブローチューブ１４に圧縮ガスを供給するする給気源
１５と、各中空フィルタ５の開口部に対応してブローチ
ューブ１４に設けられた複数の噴気通路１６を含んでい
ること、ブローチューブ１４の断面積を入口から奥端へ
向かって減少したことを特徴とする。具体的には、ブロ
ーチューブ１４の断面積の減少と併せて、噴気通路１６
を短管または開口（穴）で形成し、その断面積をブロー
チューブ１４の入口から奥端へ向かって漸減してもよ
い。
一群の中空フィルタ５と、各中空フィルタ５の内部へ逆
洗用のジェット気流Ａを噴出する脱塵機構が設けてある
集塵機において、脱塵機構が、中空フィルタ５の配列線
に対応して配置された複数個のブローチューブ１４と、
各ブローチューブ１４に圧縮ガスを供給するする給気源
１５と、各中空フィルタ５の開口部に対応してブローチ
ューブ１４に設けられた複数の噴気通路１６を含んでい
ること、ブローチューブ１４の断面積を入口から奥端へ
向かって減少したことを特徴とする。具体的には、ブロ
ーチューブ１４の断面積の減少と併せて、噴気通路１６
を短管または開口（穴）で形成し、その断面積をブロー
チューブ１４の入口から奥端へ向かって漸減してもよ
い。
【０００９】
【作用】例えば、噴気通路１６を形成する管の直径を変
更して、ブローチューブ１４の入口から奥端へ向かって
噴気通路１６の開口面積を減少すると、入口に近い噴気
通路１６ほど圧縮ガスの流入量が大きく、奥端に近付く
ほど圧縮ガスの流入量が減少する。その結果、各フィル
タ５に対して噴出されるジェット気流Ａの噴出総量を均
一化できる。噴気通路１６の通路抵抗を、奥端から入口
へ向かって漸減し、あるいは噴気通路１６の入口に設け
た受風壁２１の有効面積を、入口側から奥端へ向かって
漸減することによっても、上記の開口面積を変化するの
と同様にジェット気流Ａの噴出総量を均一化できる。
更して、ブローチューブ１４の入口から奥端へ向かって
噴気通路１６の開口面積を減少すると、入口に近い噴気
通路１６ほど圧縮ガスの流入量が大きく、奥端に近付く
ほど圧縮ガスの流入量が減少する。その結果、各フィル
タ５に対して噴出されるジェット気流Ａの噴出総量を均
一化できる。噴気通路１６の通路抵抗を、奥端から入口
へ向かって漸減し、あるいは噴気通路１６の入口に設け
た受風壁２１の有効面積を、入口側から奥端へ向かって
漸減することによっても、上記の開口面積を変化するの
と同様にジェット気流Ａの噴出総量を均一化できる。
【００１０】ブローチューブ１４の断面積を入口から奥
端へ向かって減少すると、圧縮ガスは、速度のエネルギ
−が圧力のエネルギ−に継続して変換される状態で、ブ
ローチューブ１４内を移行する。そのため、圧縮ガスは
入口に近い側の噴気通路１６においても、より高い圧力
で十分な量が噴出される。入口の側から順に、各噴気通
路１６において十分な量のジェット気流Ａが噴出される
と、内奥に達する圧縮ガス量が減るので、内奥側におけ
る圧力上昇を十分に抑止できる。
端へ向かって減少すると、圧縮ガスは、速度のエネルギ
−が圧力のエネルギ−に継続して変換される状態で、ブ
ローチューブ１４内を移行する。そのため、圧縮ガスは
入口に近い側の噴気通路１６においても、より高い圧力
で十分な量が噴出される。入口の側から順に、各噴気通
路１６において十分な量のジェット気流Ａが噴出される
と、内奥に達する圧縮ガス量が減るので、内奥側におけ
る圧力上昇を十分に抑止できる。
【００１１】
【発明の効果】この発明では、噴気通路１６の開口面積
や通路抵抗、あるいはその入口に設けた受風壁２１の有
効面積を変更要素にして、これらの少なくともいずれか
ひとつを、ブローチューブ１４の入口から内奥へ向かっ
て変化させ、各フィルタ５に対して噴出されるジェット
気流Ａの量を均一化した。あるいは、ブローチューブ１
４の断面積を入口から奥端へ向かって減少することによ
り、各フィルタ５に対して噴出されるジェット気流Ａの
量を均一化した。従って、この発明の集塵機によれば、
逆洗によって脱塵を行うについて、同時に脱塵処理され
る中空フィルタ５の再生をむらなく均一に行うことがで
き、集塵機の分離効率を向上し処理能力を向上できるこ
ととなった。
や通路抵抗、あるいはその入口に設けた受風壁２１の有
効面積を変更要素にして、これらの少なくともいずれか
ひとつを、ブローチューブ１４の入口から内奥へ向かっ
て変化させ、各フィルタ５に対して噴出されるジェット
気流Ａの量を均一化した。あるいは、ブローチューブ１
４の断面積を入口から奥端へ向かって減少することによ
り、各フィルタ５に対して噴出されるジェット気流Ａの
量を均一化した。従って、この発明の集塵機によれば、
逆洗によって脱塵を行うについて、同時に脱塵処理され
る中空フィルタ５の再生をむらなく均一に行うことがで
き、集塵機の分離効率を向上し処理能力を向上できるこ
ととなった。
【００１２】
（実施例１）図１ないし図３はこの発明をバックフィル
タ集塵機に適用した実施例を示す。図２において、符号
１は集塵機のハウジング、２はハウジング１内を下方の
集塵室３と上方の排気室４に区分する仕切壁、５は中空
フィルタ（バックフィルタ）である。中空フィルタ５の
一群は、上端が仕切壁２に固定されて周面の殆どが集塵
室３内に入り込んでいる。粉塵を含むガスは、図外の送
気装置または吸気装置によって入口８を介して集塵室３
内へ供給され、中空フィルタ５を外面から内面へ通過す
る間に濾過される。濾過後の清浄ガスは、排気室４に設
けた出口９から機外へ取り出される。集塵室３の底壁中
央には、分離された粉塵をエアロックした状態で排出す
る取出バルブ７が設けてある。
タ集塵機に適用した実施例を示す。図２において、符号
１は集塵機のハウジング、２はハウジング１内を下方の
集塵室３と上方の排気室４に区分する仕切壁、５は中空
フィルタ（バックフィルタ）である。中空フィルタ５の
一群は、上端が仕切壁２に固定されて周面の殆どが集塵
室３内に入り込んでいる。粉塵を含むガスは、図外の送
気装置または吸気装置によって入口８を介して集塵室３
内へ供給され、中空フィルタ５を外面から内面へ通過す
る間に濾過される。濾過後の清浄ガスは、排気室４に設
けた出口９から機外へ取り出される。集塵室３の底壁中
央には、分離された粉塵をエアロックした状態で排出す
る取出バルブ７が設けてある。
【００１３】中空フィルタ５は、上端が開口する不織布
製の筒体からなるフィルタエレメント１１とこのエレメ
ント１１を展張状態に保形保持する保持枠１２、および
保持枠１２の上端に装着されるベンチュリ−管１３など
で構成する。一群の中空フィルタ５は集塵室３内に縦横
に直線列を形成する状態で配置されている。
製の筒体からなるフィルタエレメント１１とこのエレメ
ント１１を展張状態に保形保持する保持枠１２、および
保持枠１２の上端に装着されるベンチュリ−管１３など
で構成する。一群の中空フィルタ５は集塵室３内に縦横
に直線列を形成する状態で配置されている。
【００１４】濾過処理に伴って、中空フィルタ５の外面
に粉塵が付着堆積する。こうした付着粉塵を除去して、
濾過面壁を適正な状態へ再生するために、脱塵機構を設
けている。脱塵機構は、中空フィルタ５の配列線に沿っ
て配置された直管状のブロ−チュ−ブ１４と、各ブロー
チューブ１４に圧縮ガスを供給する給気源１５と、各中
空フィルタ５の開口部に対応してブローチューブ１４の
下面に設けられた噴気通路１６などで構成する。給気源
１５から送給された圧縮ガスはヘッダ１７に貯留され、
ヘッダ１７と各ブローチューブ１４との間に設けた電磁
操作式の開閉弁１８を開き操作することによって、各ブ
ローチューブ１４へと供給される。この実施例では、ブ
ローチューブ１４に短管１９を固定して噴気通路１６を
形成した。
に粉塵が付着堆積する。こうした付着粉塵を除去して、
濾過面壁を適正な状態へ再生するために、脱塵機構を設
けている。脱塵機構は、中空フィルタ５の配列線に沿っ
て配置された直管状のブロ−チュ−ブ１４と、各ブロー
チューブ１４に圧縮ガスを供給する給気源１５と、各中
空フィルタ５の開口部に対応してブローチューブ１４の
下面に設けられた噴気通路１６などで構成する。給気源
１５から送給された圧縮ガスはヘッダ１７に貯留され、
ヘッダ１７と各ブローチューブ１４との間に設けた電磁
操作式の開閉弁１８を開き操作することによって、各ブ
ローチューブ１４へと供給される。この実施例では、ブ
ローチューブ１４に短管１９を固定して噴気通路１６を
形成した。
【００１５】この発明は、上記のような集塵機におい
て、同時に脱塵処理される中空フィルタ５の一群をむら
なく再生するために、各ブローチューブ１４に設けられ
る噴気通路１６を以下のように形成した点に特徴を有す
る。図１および図３に示すように、噴気通路１６を短管
１９で形成し、その断面積を、ブローチューブ１４の入
口（ヘッダ１７側端）側で大きく設定し、奥端へ近付く
ほど小さく設定する。つまり、短管１９の通路断面積を
奥端へ向かって漸減することにより、噴気通路１６の開
口面積を漸減する。
て、同時に脱塵処理される中空フィルタ５の一群をむら
なく再生するために、各ブローチューブ１４に設けられ
る噴気通路１６を以下のように形成した点に特徴を有す
る。図１および図３に示すように、噴気通路１６を短管
１９で形成し、その断面積を、ブローチューブ１４の入
口（ヘッダ１７側端）側で大きく設定し、奥端へ近付く
ほど小さく設定する。つまり、短管１９の通路断面積を
奥端へ向かって漸減することにより、噴気通路１６の開
口面積を漸減する。
【００１６】ヘッダ１７内の圧縮ガスは数十秒〜数分お
きに各ブローチューブ１４へ送給される。このときの電
磁操作式の開閉弁１８の開弁時間はおよそ０．０５〜
０．１秒である。ブローチューブ１４内に供給された圧
縮ガスは、管内を充満しながら管端へ向かって高速で移
動し、各噴気通路１６から噴き出されてジェット気流Ａ
を形成する。このとき、噴気通路１６の開口面積をブロ
ーチューブ１４の入口に近いほど大きく設定しているの
で、入口に近い噴気通路１６ほどジェット気流Ａの噴出
量は多くなる。一方、管内を移行した圧縮ガスは、奥端
壁に衝突して奥端付近における管内の圧力を高める。そ
のため、奥端側に位置する噴気通路１６は開口面積が小
さいにも拘らず、十分な量のジェット気流Ａを噴出す
る。従って、噴気通路１６の開口面積の変化率と、圧縮
ガスの圧力、および圧縮ガスが奥端に衝突して生じる圧
力変動等を調整すれば、各噴気通路１６から噴出するジ
ェット気流Ａの量を均一化して、同時に脱塵処理される
中空フィルタ５の再生をむらなく行える。
きに各ブローチューブ１４へ送給される。このときの電
磁操作式の開閉弁１８の開弁時間はおよそ０．０５〜
０．１秒である。ブローチューブ１４内に供給された圧
縮ガスは、管内を充満しながら管端へ向かって高速で移
動し、各噴気通路１６から噴き出されてジェット気流Ａ
を形成する。このとき、噴気通路１６の開口面積をブロ
ーチューブ１４の入口に近いほど大きく設定しているの
で、入口に近い噴気通路１６ほどジェット気流Ａの噴出
量は多くなる。一方、管内を移行した圧縮ガスは、奥端
壁に衝突して奥端付近における管内の圧力を高める。そ
のため、奥端側に位置する噴気通路１６は開口面積が小
さいにも拘らず、十分な量のジェット気流Ａを噴出す
る。従って、噴気通路１６の開口面積の変化率と、圧縮
ガスの圧力、および圧縮ガスが奥端に衝突して生じる圧
力変動等を調整すれば、各噴気通路１６から噴出するジ
ェット気流Ａの量を均一化して、同時に脱塵処理される
中空フィルタ５の再生をむらなく行える。
【００１７】（実施例２）図４は噴気通路１６の形態を
変更した実施例を示す。これでは、全ての噴気通路１６
を同一径の一個の短管１９で形成するが、個々の管長を
入口から奥端へ向かって増加することにより、つまり、
噴気通路１６の通路抵抗を変化することによって、各噴
気通路１６から噴出されるジェット気流Ａの量を均一化
したものである。
変更した実施例を示す。これでは、全ての噴気通路１６
を同一径の一個の短管１９で形成するが、個々の管長を
入口から奥端へ向かって増加することにより、つまり、
噴気通路１６の通路抵抗を変化することによって、各噴
気通路１６から噴出されるジェット気流Ａの量を均一化
したものである。
【００１８】（実施例３）図５に示すように、この実施
例はブローチューブ１４に開口（穴）を形成して、これ
を噴気通路１６としたものであって、開口の数およびそ
の開口径を入口から奥端へ向かって減らすことで、ジェ
ット気流Ａの量を均一化した。もちろん、短管１９で噴
気通路１６を形成する場合にも、同様の構成をとること
ができる。エンベロ−プ型の中空フィルタ５を用いる集
塵機では、複数個の噴気通路１６で個々のフィルタ５を
脱塵処理するので、この実施例を適用することが好まし
い。なお、各中空フィルタ５ごとに１個の開口（穴）を
設け、その開口面積を入口から奥端へ向って減らす形態
を採ることもできる。
例はブローチューブ１４に開口（穴）を形成して、これ
を噴気通路１６としたものであって、開口の数およびそ
の開口径を入口から奥端へ向かって減らすことで、ジェ
ット気流Ａの量を均一化した。もちろん、短管１９で噴
気通路１６を形成する場合にも、同様の構成をとること
ができる。エンベロ−プ型の中空フィルタ５を用いる集
塵機では、複数個の噴気通路１６で個々のフィルタ５を
脱塵処理するので、この実施例を適用することが好まし
い。なお、各中空フィルタ５ごとに１個の開口（穴）を
設け、その開口面積を入口から奥端へ向って減らす形態
を採ることもできる。
【００１９】（実施例４）図６（ａ）は噴気通路１６へ
の入口部形状を変更した実施例４を示す。これは、噴気
通路１６を形成する短管１９の一部をブローチューブ１
４内へ突入させ、その入口を圧縮ガスの移動方向と対向
する向きに斜めに切り落とし、入口の傾斜角αをブロー
チューブ１４の入口から奥端へ向かって小さく設定する
ことにより、受風壁２１の有効面積を変化させたもので
ある。受風壁２１の有効面積を変化させるについては、
入口の傾斜角αを変更する以外に、図６（ｂ）に示すよ
うに入口の傾斜角αを一定にしておき、傾斜楕円面の向
きを徐々に横向きに変更してもよい。さらに、ブローチ
ューブ１４を一対の半割筒体で構成する場合には、受風
壁２１を短管１９とは別体に形成して、各噴気通路１６
の入口付近に配設することができる。
の入口部形状を変更した実施例４を示す。これは、噴気
通路１６を形成する短管１９の一部をブローチューブ１
４内へ突入させ、その入口を圧縮ガスの移動方向と対向
する向きに斜めに切り落とし、入口の傾斜角αをブロー
チューブ１４の入口から奥端へ向かって小さく設定する
ことにより、受風壁２１の有効面積を変化させたもので
ある。受風壁２１の有効面積を変化させるについては、
入口の傾斜角αを変更する以外に、図６（ｂ）に示すよ
うに入口の傾斜角αを一定にしておき、傾斜楕円面の向
きを徐々に横向きに変更してもよい。さらに、ブローチ
ューブ１４を一対の半割筒体で構成する場合には、受風
壁２１を短管１９とは別体に形成して、各噴気通路１６
の入口付近に配設することができる。
【００２０】（実施例５）以上の各実施例は、噴気通路
１６の構造を変更してジェット気流Ａの量を均一化した
が、ブローチューブ１４の構造を変更することによって
も、同様の結果が得られる。図７に示すように、ブロー
チューブ１４をテ−パ−状の管材で形成し、その断面積
を入口から奥端へ向かって減少するのである。このよう
に通路断面積を奥端へ向かって減少すると、圧縮ガスは
速度のエネルギ−が圧力のエネルギ−に連続して変換さ
れる状態で、ブローチューブ１４内を移行する。そのた
め、入口に近い噴気通路１６においても十分な量のジェ
ット気流Ａが噴出される。
１６の構造を変更してジェット気流Ａの量を均一化した
が、ブローチューブ１４の構造を変更することによって
も、同様の結果が得られる。図７に示すように、ブロー
チューブ１４をテ−パ−状の管材で形成し、その断面積
を入口から奥端へ向かって減少するのである。このよう
に通路断面積を奥端へ向かって減少すると、圧縮ガスは
速度のエネルギ−が圧力のエネルギ−に連続して変換さ
れる状態で、ブローチューブ１４内を移行する。そのた
め、入口に近い噴気通路１６においても十分な量のジェ
ット気流Ａが噴出される。
【００２１】通路断面積を変更するについては、上記以
外の形態をとることができる。図８に示すように、ブロ
ーチューブ１４を多段管状に形成し、各段部２２の近傍
に噴気通路１６を設けるのである。また、ブロ―チュ―
ブ１４の通路断面積を減少させる構成に、上記実施例１
ないし４の噴気通路１６の構成を組合せてもよい。
外の形態をとることができる。図８に示すように、ブロ
ーチューブ１４を多段管状に形成し、各段部２２の近傍
に噴気通路１６を設けるのである。また、ブロ―チュ―
ブ１４の通路断面積を減少させる構成に、上記実施例１
ないし４の噴気通路１６の構成を組合せてもよい。
【００２２】上記の実施例以外に、脱塵の対象となる中
空フィルタ５としては、保持枠１２を用いないセラミッ
クフィルタや焼結プラスチックフィルタなどがある。ベ
ンチュリ−管１３は省略してもよい。脱塵には多くの場
合圧縮ガスとして圧縮空気を用いるが、スチ−ムや圧縮
窒素等、脱塵対象物に応じて多種のガスが使用され得
る。ブローチューブ１４は直管状に形成する必要はな
く、平面視Ｕ字形やＬ字形に配置してあってもよい。さ
らに、その入口位置は管の長手方向中央部に設けること
ができる。この発明は実施例１〜実施例５の内容を適宜
組み合わせて実施することができる。
空フィルタ５としては、保持枠１２を用いないセラミッ
クフィルタや焼結プラスチックフィルタなどがある。ベ
ンチュリ−管１３は省略してもよい。脱塵には多くの場
合圧縮ガスとして圧縮空気を用いるが、スチ−ムや圧縮
窒素等、脱塵対象物に応じて多種のガスが使用され得
る。ブローチューブ１４は直管状に形成する必要はな
く、平面視Ｕ字形やＬ字形に配置してあってもよい。さ
らに、その入口位置は管の長手方向中央部に設けること
ができる。この発明は実施例１〜実施例５の内容を適宜
組み合わせて実施することができる。
【図１】この発明の内容の原理を示す説明図である。
【図２】バッグフィルタ集塵機の概略断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。
【図４】実施例２に係る噴気通路構造を示す要部側面図
である。
である。
【図５】実施例３に係る噴気通路構造を示す要部底面図
である。
である。
【図６】図６（ａ）、図６（ｂ）は、それぞれ実施例４
に係るブローチューブの断面図である。
に係るブローチューブの断面図である。
【図７】実施例５に係るブローチューブの断面図であ
る。
る。
【図８】実施例５のブローチューブの変形例を示す断面
図である。
図である。
５………中空フィルタ、１４………ブローチューブ、１
５………給気源、１６………噴気通路、１９………短
管、２１………受風壁。
５………給気源、１６………噴気通路、１９………短
管、２１………受風壁。
Claims (10)
- 【請求項１】 ハウジング１の内部に一群の中空フィル
タ５と、各中空フィルタ５の内部へ逆洗用のジェット気
流Ａを噴出する脱塵機構が設けられており、 脱塵機構は中空フィルタ５の配列線に対応して配置され
た複数個のブローチューブ１４と、各ブローチューブ１
４に圧縮ガスを供給する給気源１５と、各中空フィルタ
５の開口部に対応してブローチューブ１４に設けられた
複数の噴気通路１６を含んでおり、 噴気通路１６の開口面積と、噴気通路１６の通路抵抗
と、噴気通路１６の入口に設けた受風壁２１の有効面積
の少なくともいずれかひとつを変更要素として、各噴気
通路１６におけるジェット気流Ａの噴出量が均一になる
よう、前記変更要素をブローチューブ１４の入口から奥
端へ向かって大小に変更したことを特徴とする中空フィ
ルタ５を有する集塵機。 - 【請求項２】 噴気通路１６が短管１９または開口で形
成されており、その断面積をブローチューブ１４の入口
から奥端へ向かって漸減した請求項１記載の中空フィル
タを有する集塵機。 - 【請求項３】 ブローチューブ１４の入口から奥端へ向
かって、各中空フィルタ５に対応して設けられ、短管１
９または開口で形成される噴気通路１６の個数を減少し
た請求項１または２記載の中空フィルタを有する集塵
機。 - 【請求項４】 噴気通路１６が短管１９で形成されてお
り、その個々の管長をブローチューブ１４の入口から奥
端へ向かって増加した請求項１記載の中空フィルタを有
する集塵機。 - 【請求項５】 噴気通路１６が短管１９で形成されてお
り、その短管の一端をブロ―チュ―ブ内に突出させ、そ
の入口を、その受風壁２１の有効面積がブローチューブ
１４の入口から奥端へ向かって減少するように、圧縮ガ
スの移動方向と対向する向きに斜めに切り落した請求項
１記載の中空フィルタを有する集塵機。 - 【請求項６】 ハウジング１の内部に一群の中空フィル
タ５と、各中空フィルタ５の内部へ逆洗用のジェット気
流Ａを噴出する脱塵機構が設けられており、 脱塵機構は中空フィルタ５の配列線に対応して配置され
た複数個のブローチューブ１４と、各ブローチューブ１
４に圧縮ガスを供給する給気源１５と、各中空フィルタ
５の開口部に対応してブローチューブ１４に設けられた
複数の噴気通路１６を含んでおり、 ブローチューブ１４の断面積を入口から奥端へ向かって
減少した中空フィルタを有する集塵機。 - 【請求項７】 噴気通路１６が短管１９または開口で形
成されており、その断面積をブローチューブ１４の入口
から奥端へ向かって漸減した請求項６記載の中空フィル
タを有する集塵機。 - 【請求項８】 ブローチューブ１４の入口から奥端へ向
かって、各中空フィルタ５に対応して設けられ、短管１
９または開口で形成される噴気通路１６の個数を減少し
た請求項６または７記載の中空フィルタを有する集塵
機。 - 【請求項９】 噴気通路１６が短管１９で形成されてお
り、その個々の管長をブローチューブ１４の入口から奥
端へ向かって増加した請求項６記載の中空フィルタを有
する集塵機。 - 【請求項１０】 噴気通路１６が短管１９で形成されて
おり、その短管の一端をブロ―チュ―ブ内に突出させ、
その入口を、その受風壁２１の有効面積がブローチュー
ブ１４の入口から奥端へ向かって減少するように、圧縮
ガスの移動方向と対向する向きに斜めに切り落した請求
項１記載の中空フィルタを有する集塵機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189293A JPH0716413A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 中空フィルタを有する集塵機 |
| KR1019940015071A KR970010163B1 (ko) | 1993-06-30 | 1994-06-28 | 중공필터를 가지는 집진기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189293A JPH0716413A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 中空フィルタを有する集塵機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716413A true JPH0716413A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16238912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5189293A Pending JPH0716413A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 中空フィルタを有する集塵機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716413A (ja) |
| KR (1) | KR970010163B1 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233665A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Hansung Engineering & Manufacturing Co Ltd | ブローパイプ付きドアを備える水平型集塵機 |
| JP2009268952A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | 集塵機の逆洗装置 |
| US8062396B2 (en) | 2006-07-24 | 2011-11-22 | Sintokogio, Ltd. | Apparatus for collecting dust and a pleated-type filter therefor |
| JP2011255362A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 集塵装置 |
| JP2013107054A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 集塵装置 |
| JP2016187785A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 日本スピンドル製造株式会社 | 濾布を用いた排ガス処理装置 |
| DE202018103090U1 (de) | 2018-06-01 | 2019-09-03 | Faist Anlagenbau Gmbh | Filteranordnung |
| DE102018113131A1 (de) | 2018-06-01 | 2019-12-05 | Faist Anlagenbau Gmbh | Filteranordnung |
| JP2021016816A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | アマノ株式会社 | 集塵装置 |
| CN113877342A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 田震 | 一种脉冲式布袋除尘器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG79238A1 (en) * | 1997-09-11 | 2001-03-20 | R M Equipment Inc | Method and apparatus for attaching a supplemental device to a minimally altered host firearm |
| KR101527276B1 (ko) * | 2013-06-05 | 2015-06-09 | 한국서부발전 주식회사 | 노즐을 구비한 집진기용 에어 블로우 장치 |
| KR101917232B1 (ko) * | 2017-01-24 | 2019-01-24 | 거화환경산업(주) | 집진기 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5189293A patent/JPH0716413A/ja active Pending
-
1994
- 1994-06-28 KR KR1019940015071A patent/KR970010163B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2009233665A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Hansung Engineering & Manufacturing Co Ltd | ブローパイプ付きドアを備える水平型集塵機 |
| JP2009268952A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | 集塵機の逆洗装置 |
| JP2011255362A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 集塵装置 |
| JP2013107054A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 集塵装置 |
| KR101329020B1 (ko) * | 2011-11-22 | 2013-11-13 | 니혼 스핀들 세이조 가부시키가이샤 | 집진장치 |
| JP2016187785A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 日本スピンドル製造株式会社 | 濾布を用いた排ガス処理装置 |
| DE202018103090U1 (de) | 2018-06-01 | 2019-09-03 | Faist Anlagenbau Gmbh | Filteranordnung |
| DE102018113131A1 (de) | 2018-06-01 | 2019-12-05 | Faist Anlagenbau Gmbh | Filteranordnung |
| JP2021016816A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | アマノ株式会社 | 集塵装置 |
| CN113877342A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 田震 | 一种脉冲式布袋除尘器 |
| CN113877342B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-07-21 | 临沂恒昌碳素有限责任公司 | 一种脉冲式布袋除尘器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970010163B1 (ko) | 1997-06-21 |
| KR950000198A (ko) | 1995-01-03 |
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