JP3862126B2 - レンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法及び装置に関し、更に詳しくは、撮影レンズがレンズ付きフイルムユニットに組み付けられた状態での洗浄方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
簡単な撮影機構が組み込まれ、予め写真フイルムが装填されたレンズ付きフイルムユニットが各種製造販売されている。レンズ付きフイルムユニットの構成部品は大まかに分けて、写真フイルムが装填される本体基部，撮影レンズやシャッタ機構等がユニット化された露光ユニット，ストロボ回路やストロボ発光部等がユニット化されたストロボユニット，本体部の前面側を覆う前カバー，本体部の背面側を覆う後カバー，前カバー及び後カバーの外周に巻き付けられるように貼付されるラベル等からなる。
【０００３】
上記レンズ付きフイルムユニットは、ユーザーによる現像及びプリントの依頼時に現像所等にて回収され、製造メーカーのリサイクル工場にてリサイクルされている。具体的には、常時外部に露呈されているために傷や汚れがつきやすい前カバー及び後カバーは、粉砕してペレット化された後に新たな部品の原材料として再利用され、本体基部と、この本体基部に取り付けられた状態の露光ユニット及びストロボユニットは、各部の洗浄と機能検査の後に再使用される。
【０００４】
撮影レンズは、常に外部に露呈されているため傷や汚れがつきやすいが、他のプラスチック成形部品に比べて製造コストがやや高いため、洗浄して再使用されている。撮影レンズは、露光ユニットから取り外された後に、超音波洗浄により洗浄される。また、撮影レンズの汚れは、表面にのみ付着しているのが大部分であるため、リサイクルコストの削減のために撮影レンズを露光ユニットに取り付けた状態のまま、撮影レンズの表面をクリーニングテープを介してクリーニングヘッドで擦ることにより洗浄する方法が特開平１０−６２９１５号公報にて発明されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記露光ユニットに取り付けた状態での撮影レンズの洗浄方法では、クリーニングテープにテンションが掛けられた状態でクリーニングヘッドを回動させている。しかしながら、この方法ではクリーニング装置全体、あるいは治具上の露光ユニットを回転させる必要があり、設備が複雑になり、設備コストが高くなってしまう。
【０００６】
また、クリーニングテープの帯状材料を一定長さずつ搬送するには、ダンサーローラとこのダンサーローラの移動位置を検出する光学センサ等が用いられていた。しかしながら、これらの機構を洗浄装置に組み込むと、レンズ付きフイルムユニットのリサイクルコストが上昇してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、露光ユニットに取り付けられた状態の撮影レンズを効果的に洗浄できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明のレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法は、クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、撮影レンズに当接して往復移動する洗浄ブラシにより撮影レンズに付着したゴミや埃を取り除き、クリーニングヘッド及びクリーニングテープにて撮影レンズを洗浄する際には、クリーニングテープに弛みを形成して該クリーニングテープを撮影レンズに押し付け、弛みの範囲で往復回動運動させるようにしたものである。また、クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、該撮影レンズに洗浄用の液体を供給するようにしたものである。なお、本発明中に記載されている回動とは、正逆方向に円運動すること、あるいは一方向に円運動することの両方を含み、要するに回る運動の全てを含むものである。
【０００９】
更に、本発明のレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄装置は、クリーニングテープを供給する供給ロールと、使用済みのクリーニングテープを巻き取る巻取りロールと、これら供給ロールと巻取りロールとの間に配置され、レンズ付きフイルムユニットの撮影レンズに対面するようにクリーニングテープが掛けられる一対の固定ローラと、クリーニングテープを介して撮影レンズに当接して往復移動するクリーニングヘッドと、該供給ローラ及び巻取りローラ、並びにクリーニングヘッドを保持する保持手段と、該クリーニングヘッドが撮影レンズに当接する洗浄位置と撮影レンズから離れる退避位置との間で保持手段を移動させる移動手段とから構成し、該保持手段を洗浄位置に移動させた際に、固定ローラに掛けられていた部分で弛むクリーニングテープを介してクリーニングヘッドを撮影レンズに押しつけ、弛みの範囲で往復回動運動にてクリーニングテープを撮影レンズに擦りつけることにより、撮影レンズを洗浄するようにしたものである。
【００１０】
また、移動手段による保持手段の移動を利用して、供給ロールから一定量のクリーニングテープを繰り出すテープ繰り出し機構を設けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２は、本発明の撮影レンズ洗浄方法及び装置によって撮影レンズが洗浄されるレンズ付きフイルムユニットの外観形状を示すものである。レンズ付きフイルムユニット２は、写真フイルムが装填され各種撮影機構が組み込まれたユニット本体３と、このユニット本体３の外周に貼付されるラベル４とからなる。ユニット本体３の前面には、撮影レンズ５，接眼側ファインダ窓６，ストロボ発光部７，ストロボ操作部８等が設けられており、上面にはシャッタボタン９，カウンタ表示窓１０，充電完了表示用ライトガイド１１等が設けられている。ユニット本体３の背面からは、撮影後のフイルム巻上げに用いられる巻上げノブ１２の一部が露呈されている。
【００１２】
図３に分解して示すように、ユニット本体３は、前カバー１４，本体基部１５，露光ユニット１６，ストロボユニット１７，電池１８，フイルムカートリッジ１９，後カバー２０，スイッチ板２１，受け板２２から構成されている。フイルムカートリッジ１９は、ＩＸ２４０タイプのカートリッジ本体２４と、このカートリッジ本体２４内に収納される写真フイルム２５とからなる。カートリッジ本体２４内には、写真フイルム２５が巻き付けられるスプール２６と、遮光蓋２７とが組み込まれている。遮光蓋２７は棒形状をしており、写真フイルム２５が出入りするフイルム出入り口の奥に組み込まれて、該フイルム出入り口を開閉する。この遮光蓋２７の端部は、カートリッジ本体２４の端面から外部に露呈されており、カートリッジ本体２４外からの操作によって開閉される。
【００１３】
本体基部１５には、カートリッジ本体２４が収納されるカートリッジ室２９と、カートリッジ本体２４から引き出されてロール状に巻かれた写真フイルム２５が収納されるフイルム室３０とが一体に設けられている。これらカートリッジ室２９とフイルム室３０との間には、撮影光路を遮光する遮光筒とこの遮光筒に連なるアパーチャーとが設けられており、露光ユニット１６は遮光筒の前面に取り付けられる。遮光筒の下方には、ストロボユニット１７の電源となる電池１８が収納される。
【００１４】
カートリッジ室２９の上部には、巻上げノブ１２が回動自在に取り付けられる。巻上げノブ１２の下面には、図示しない係合軸が一体に形成されており、この係合軸はカートリッジ本体２４のスプール２６に係合する。フイルム巻き上げ操作を行うと、未露光の写真フイルム２５がフイルム室３０から引き出されて露光ユニット１６の後方に配置されたアパーチャーにセットされ、これと同時に露光済みの写真フイルム２５がカートリッジ本体２４内に巻き上げられる。カートリッジ室２９の上面で巻上げノブ１２の下方には、写真フイルム２５がカートリッジ本体２４内に全て巻き込まれるだけの巻上げノブ１２の回転量を検出して、カートリッジ本体２４の遮光蓋２７を閉鎖する遮光蓋閉鎖機構が組み込まれている。
【００１５】
露光ユニット１６は、撮影レンズ５やファインダを構成する対物レンズ及び接眼レンズ、シャッタボタン９，ライトガイド１１，シャッタレリーズ機構，シャッタチャージ機構、フイルム巻止め機構、フイルムカウンタ機構等をユニット化したものである。撮影レンズ５は、露光ユニット１６の前面に取り付けられる保持板３２に形成された筒部３２ａに収められており、本体基部１５の前面に取り付けられる前カバー１４の内面によって筒部３２ａから抜け落ちないように押さえられる。本実施形態のレンズ付きフイルムユニット２は、シャッタボタン９とライトガイド１１とが取り外された露光ユニット１６と、遮光蓋閉鎖機構とが取り付けられた状態で本体基部１５ごとリユースされる。
【００１６】
ストロボユニット１７は、各種電気部品が取り付けられてストロボ回路が形成されたプリント基板３４と、放電管やリフレクタ，拡散板等からなるストロボ発光部７とから構成されている。プリント基板３４には、露光ユニット１６のシャッタレリーズ機構のレリーズ動作によってオンし、ストロボ発光を行わせるシンクロスイッチ３５と、ストロボ操作部８のスライド操作によってオン／オフされる充電スイッチ３６とが設けられている。また、プリント基板３４の下部には、電池１８をストロボ回路に接続する金属接片３７ａ，３７ｂが取り付けられている。このストロボユニット１７は、分解ラインにおいて本体基部１５から取り外され、機能検査や洗浄工程を経てリユースされる。
【００１７】
後カバー２０は、本体基部１５の背面を覆うように背後に取り付けられる。この後カバー２０には、カートリッジ室２９とフイルム室３０との底面を塞ぐプルトップ式の底蓋２０ａ，２０ｂとが一体に形成されている。底蓋２０ａ，２０ｂは、本体基部１５に後カバー２０を取り付けた後に閉鎖され、カートリッジ室２９及びフイルム室３０内を光密に塞ぐ。底蓋２０ａは、現像所でフイルムカートリッジ１９を取り出す際に開放される。この後カバー２０は、分解時に粉砕してペレット化され、新たな後カバー２０の原材料としてリサイクルされる。
【００１８】
前カバー１４は、前面に撮影レンズ５を露呈させる撮影レンズ用開口１４ａ，ストロボ操作部８を露呈させる開口１４ｂ，ストロボ発光部７を露呈させる開口１４ｃ等が形成されており、本体基部１５の前面に取り付けられて露光ユニット１６やストロボユニット１７等を覆う。この前カバー１４は、分解ラインにおいて本体基部１５から取り外された後に粉砕してペレット化され、新たな前カバー１４の原材料としてリサイクルされる。
【００１９】
ストロボユニット１７と前カバー１４との間には、ストロボ操作部８が一体に形成されたスイッチ板２１と、このスイッチ板２１をスライド自在に支持する受け板２２とが組み込まれる。スイッチ板２１は、上方にスライドされた際にプリント基板３４の充電スイッチ３６をオンさせ、ストロボ回路にストロボ充電を行わせる。また、スイッチ板２１には、露光ユニット１６に組み付けられたライトガイド１１に係合する係合部２１ａが形成されており、ストロボ操作部８が上方にスライドされると、これに連動してライトガイド１１も上方に移動し、レンズ付きフイルムユニット２の上面から外部に突出する。プリント基板３４には、ストロボ充電の完了時に発光するＬＥＤが取り付けられており、このＬＥＤから放射された光は、ライトガイド１１によってレンズ付きフイルムユニット２外に導かれ、撮影者と被撮影者とに撮影準備が完了したことを知らせる。
【００２０】
ラベル４は、前カバー１４と後カバー２０との外周に粘着剤を用いて貼付される。ラベル４には、ユニット本体３の各部を露呈させるための開口が形成されている。このラベル４は、前カバー１４及び後カバー２０の成形に使用されるプラスチックと相溶性を有するプラスチックフイルムをベースに形成されており、前カバー１４及び後カバー２０とともに粉砕されてリサイクルされる。
【００２１】
上記レンズ付きフイルムユニット２は、現像所で回収された後にレンズ付きフイルムユニットのリサイクル工場に集められる。リサイクル工場には、レンズ付きフイルムユニット２を分解する分解ラインと、再使用される部品の機能検査と洗浄とが行われる検査・洗浄ラインとが設けられている。分解ラインは、以下に説明する工程からなる。
【００２２】
分解ラインの第１工程では、前カバー１４と後カバー２０との上面と底面との合わせ目に沿って、レーザマーカ等によりラベル４が切断される。第２工程では、ラベル４の所要部に穴が形成される。この穴あけは、前カバー１４と後カバー２０とが本体基部１５に係合している係合部を解除する際に治具が挿入しやすくするために行われる。第３工程では、前カバー１４と本体基部１５との間の係合が解除される。第４工程では、前カバー１４が本体基部１５から取り外される。第５工程では、本体基部１５からスイッチ板２１と受け板２２とが取り外される。第６工程では、本体基部１５からストロボユニット１７と電池１８とが取り外される。第７工程では、本体基部１５と後カバー２０との係合が解除される。第８工程では、本体基部１５から後カバー２０が取り外される。第９工程では、シャッタボタン９，充電完了表示用ライトガイド１１，巻上げノブ１２が取り外される。
【００２３】
露光ユニット１６と遮光蓋閉鎖機構とが取り付けられた状態の本体基部１５と、ストロボユニット１７と、スイッチ板２１及び受け板２２は、それぞれの検査・洗浄ラインに送られる。前カバー１４と後カバー２０は、粉砕してペレット化され原材料として再利用される。
【００２４】
図４は、本体基部１５の検査・洗浄ラインの作業順序を示すフローチャートである。検査・洗浄ラインは、間欠回転するインデックステーブルの回転方向に沿って、各工程の作業を実施する装置が配置されているもので、インデックステーブルには板形状のパレット４０（図５参照）が複数取り付けられており、本体基部１５はこのパレット４０上に載置されて搬送される。
【００２５】
検査・洗浄ラインは大きく分けて１３の工程からなる。第１工程は、ラインへの本体基部１５の供給が行われる。第２工程は、エアブローや除電ブローにより本体基部１５に付着したゴミや埃，静電気等の除去が行われる。第３工程は、遮光蓋閉鎖機構の初期位置へのセットが行われ、第４工程では遮光蓋検査機構の検査が、第５工程では遮光蓋閉鎖機構の再度の初期位置へのセットが行われる。第６〜８工程では、本発明の撮影レンズ５の洗浄が実施される。第９工程では、シャッタ機構のシャッタチャージが行われ、第１０工程ではフイルムカウンタの初期位置へのセットが行われる。第１１工程ではシャッタ検査が、第１２工程ではフイルムカウンタ検査がそれぞれ行われる。第１３工程では、ＮＧ品の排出が行われる。機能検査に合格し、洗浄が完了した本体基部１５は、レンズ付きフイルムユニットの組立工場に搬送され、新しいレンズ付きフイルムユニットの構成部品として再使用される。
【００２６】
図５は、検査・洗浄ラインの第６工程を示すものである。第６工程では、ブラシが４２が植設されたブラッシングヘッド４３がソレノイドやエアシリンダ，カム等によって矢印Ａ方向に下降して撮影レンズ５に当接し、その後に、図示しないモータによって軸方向に沿って回動するとともに、カム機構等によって矢印Ｂ１，Ｂ２方向に往復揺動される。これにより、撮影レンズ５に付着していたゴミや埃が取り除かれる。図６は、検査・洗浄ラインの第７工程を示すものである。第７工程では、給水装置４５によって、撮影レンズ５の表面に洗浄用の液体、例えば水が少量だけ供給される。
【００２７】
図７は、検査・洗浄ラインの第７工程の撮影レンズ洗浄装置を示すものである。撮影レンズ洗浄装置４７は、未使用のクリーニングテープ４８が巻き付けられた供給ロール４９と、使用済みのクリーニングテープ４８を巻き取る巻取りロール５０と、これら供給ロール４９と巻取りロール５０との間に配置されてクリーニングテープ４８が掛けられる一対の固定ローラ５１，５２と、供給ロール５１，５２からクリーニングテープ４８を繰り出すテープ繰り出し機構を構成する繰り出しローラ５３と、供給ロール４９と巻取りロール５０との間でクリーニングテープ４８が掛けられる複数のローラと、撮影レンズ５のクリーニング時にクリーニングテープ４８の移動を停止させる第１挟持機構５４及び第２挟持機構５５と、クリーニングヘッド５６と、固定ローラ５１，５２以外の構成部品が取り付けられる保持手段である保持プレート５７と、この保持プレート５７を昇降させる移動手段であるソレノイド５８，５９と、このソレノイド５８，５９を介して保持プレート５７を支持する支持台６０とから構成されている。
【００２８】
供給ロール４９と巻取りロール５０とは、保持プレート５７の背後に配置されたそれぞれのモータによって矢印で示す巻取り方向に弱い回転力で常時回転されており、クリーニングテープ４８には常にテンションが付与されている。この供給ロール４９と巻取りロール５０とは、互いにクリーニングテープ４８を引き合うが、両者の回転力を同じとし、固定ローラ５１，５２の近傍にそれぞれ３個ずつ設けた負荷ローラ６７，６８によってクリーニングテープ４８の移動に負荷を加えることにより、供給ロール４９と巻取りロール５０との引き合う力のバランスが取れるため、クリーニングテープ４８は移動しない。
【００２９】
クリーニングヘッド５６は、ウレタンゴムで円柱形状に形成されたヘッド部６２と、このヘッド部６２を保持する保持部６３と、クリーニングヘッド６２の駆動源となるモータ６４と、このモータ６４の一方向の回転を減速して往復回動に変換するギヤボックス６５とからなる。このクリーニングヘッド６２は、クリーニングテープ４８を介して撮影レンズ５に当接し、往復回動することでクリーニングテープ４８を撮影レンズ５に擦りつけ、撮影レンズ５に付着した汚れなどを洗浄する。
【００３０】
保持プレート５７は、背後に配置された支持台６０にソレノイド５８，５９を介して保持されている。ソレノイド５８，５９は、支持台６０に固定されており、ソレノイド５８，５９のプランジャ５８ａ，５９ａの先端は、保持プレート５７の側方に突設された突出片５７ａ，５７ｂに接続されている。ソレノイド５８，５９は、プランジャ５８ａ，５９ａを突出あるいは引き込むことで、クリーニングヘッド５６のヘッド部６２が撮影レンズ５の上方に配置されている退避位置と、図１に示すように、ヘッド部６２が撮影レンズ５に当接する洗浄位置との間で保持プレート５７を昇降させる。
【００３１】
保持プレート５７が退避位置から洗浄位置に下降すると、保持プレート５７に取り付けられた負荷ローラ６７，６８と、支持台６０に取り付けられた固定ローラ５１，５２との間でクリーニングテープ４８に弛みが発生する。クリーニングヘッド５６は、この弛んだクリーニングテープ４８を介して撮影レンズ５に当接し、往復回動する。このように、クリーニングテープ４８に弛みが形成されることにより、クリーニングテープ４８は弛みの範囲において撮影レンズ５の表面を擦り、表面に付着する汚れ，異物を取り去ることができる。なお、本発明中に記載されている回動とは、正逆方向に円運動すること、あるいは一方向に円運動することの両方を含み、要するに回る運動の全てを含むものである。
【００３２】
第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５は、クリーニングテープ４８の一方の面に対面するソレノイド７０，７１と、このソレノイド７０，７１にクリーニングテープ４８を挟んで対面する挟持板７２，７３とからなる。これら第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５は、保持プレート５７が洗浄位置に下降された際にそれぞれのソレノイド７０，７１のプランジャ７０ａ，７１ａを突出させ、対面する挟持板７２，７３とでクリーニングテープ４８を挟み込み、クリーニングテープ４８の移動を阻止する。これにより、供給ロール４９と巻取りロール５０とがクリーニングテープ４８を巻き取り、弛みを吸収してしまうのを防止することができるため、また、保持プレート５７が洗浄位置から退避位置に向けて上昇する際には、第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５はクリーニングテープ４８の挟み込みを解除する。
【００３３】
図８に示すように、繰り出しローラ５３は、テープ繰り出し機構を構成する軸７５に回転自在に軸支されており、この軸７５の他端には、カム部材７６が取り付けられている。カム部材７６は、略クランク形状とされており、円柱形状の挿通部７６ａが略クランク形状のカム溝７７に挿入される。カム溝７７は、固定ローラ５１，５２と同様に支持台６０に設けられている。繰り出しローラ５３とカム部材７６との間には、カム部材７６の反時計方向への回転を繰り出しローラ５３に伝達せず、カム部材７６の時計方向への回転のみを繰り出しローラ５３に伝達する一方向クラッチ７８が取り付けられている。
【００３４】
図７に示すように、保持プレート５７が退避位置にある際には、図９に示すように、カム部材７６の挿通部７６ａはカム溝７７の上端に配置されている。そして、保持プレート５７が洗浄位置に向けて下降すると、図１０に示すように、挿通部７６ａはカム溝７７に沿ってカム溝７７の下端に移動し、その際にカム部材７６は図中反時計方向に回転する。しかしながら、この反時計方向の回転は、一方向クラッチ７８によって吸収されるため、繰り出しローラ５３は回転しない。
【００３５】
また、前述の動作とは逆に、保持プレートが洗浄位置から退避位置へと上昇する際には、カム部材７６は時計方向に回動する。このカム部材７６の時計方向の回動は、一方向クラッチ７８によって繰り出しローラ５３に伝達されるため、繰り出しローラ５３は供給ロール４９からクリーニングテープ４８を繰り出す。供給ロール４９からクリーニングテープ４８が繰り出されると、繰り出しローラ５３と巻取りロール４９との間に弛みが形成されるが、この弛みは巻取りロール５０によってすぐに巻き取られる。このように、保持プレート５７の移動を利用して一定量ずつクリーニングテープ４８を繰り出すようにしたので、クリーニングテープ４８の繰り出し量を測定するダンサーローラやセンサ等が必要なく、装置の製造コストを低減させることができる。
【００３６】
次に、上記実施形態の作用について説明する。使用後に現像所で回収されたレンズ付きフイルムユニットは、レンズ付きフイルムユニットのリサイクル工場に集められる。リサイクル工場では、レンズ付きフイルムユニットは機種ごとに分類され、機種ごとの分解ラインに搬送される。この分解ラインでは、図２及び図３に示すレンズ付きフイルムユニット２は、本体基部１５に、シャッタボタン９と充電完了表示用ライトガイド１１とが取り外された状態の露光ユニット１６と遮光蓋閉鎖機構とが取り付けられた状態となるまで分解される。本体基部１５から取り外された前カバー１４及び後カバー２０は、原材料としてリサイクルされ、本体基部１５，ストロボユニット１７，スイッチ板２１，受け板２２は、それぞれの検査・洗浄工程に搬送される。
【００３７】
検査・洗浄ラインでは、図４に示すフローチャートにしたがって本体基部１５の検査・洗浄が実施される。第１工程では、ラインに本体基部１５が供給され、第２工程では、エアブローや除電ブローによって本体基部１５に付着したゴミや埃，静電気等の除去が行われる。第３工程は、遮光蓋閉鎖機構の初期位置へのセットが行われ、第４工程では遮光蓋検査機構の検査が、第５工程では遮光蓋閉鎖機構の再度の初期位置へのセットが行われる。
【００３８】
第６工程では、図５に示すように、ブラッシングヘッド４３がソレノイドやエアシリンダ，カム等によって矢印Ａ方向に下降して、植設されたブラシが４２を撮影レンズ５に当接させる。ブラッシングヘッド４３は、図示しないモータによって軸方向に沿って回動するとともに、カム機構等によって矢印Ｂ１，Ｂ２方向に往復揺動され、撮影レンズ５に付着していたゴミや埃を取り除く。第７工程では、図６に示すように、給水装置４５が本体基部１５の撮影レンズ５の上方に配置され、撮影レンズ５の表面に洗浄用の液体、例えば水が少量だけ供給される。なお、洗浄用液体の供給方法としては、液を満たした台からの転写でもよい。
【００３９】
第８工程では、図７に示す撮影レンズ洗浄装置４７が本体基部１５の上方にセットされる。本体基部１５が所定の位置に停止されると、撮影レンズ洗浄装置４７のソレノイド５８，５９が作動し、プランジャ５８ａ，５９ａを突出させる。これにより、プランジャ５８ａ，５９ａが保持プレート５７の突出片５７ａ，５７ｂを押圧し、保持プレート５７を退避位置から下方の洗浄位置に向けて下降させる。また、ソレノイド５８，５９の作動と同時に、第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５のソレノイド７０，７１が作動を開始し、プランジャ７０ａ，７１ａと挟持板７２，７３によってクリーニングテープ４８を挟み込む。
【００４０】
保持プレート５７が更に下降すると、図１に示すように、保持プレート５７に取り付けられた負荷ローラ６７，６８と、固定ローラ５１，５２との間のクリーニングテープ４８が弛みを形成する。また、クリーニングヘッド５６のヘッド部６２は、弛んだクリーニングテープ４８を介して撮影レンズ５に当接する。その後、モータ６４の回動によってクリーニングヘッド５６が往復回動を開始し、クリーニングテープ４８を撮影レンズ５に擦りつける。ヘッド部６２は、ウレタンゴムで形成されているため撮影レンズ５の形状に沿って変形し、また、クリーニングテープ４８は弛まされているため確実にヘッド部６２の往復回動に追従する。これにより、装置全体を回転させる等の複雑な機構を用いずに、撮影レンズ５の表面の汚れが効果的に除去される。
【００４１】
また、図８に示すように、保持プレート５７の下降に連動して、繰り出し用ローラ５３と同軸で設けられたカム部材７６の挿通部７６ａがカム溝７７内を移動するため、カム部材７６は図９に示す位置から図１０に示す位置に向けて反時計方向に回転する。このカム部材７６の回転は、一方向クラッチ７８により吸収されるため、繰り出し用ローラ５３は回転しない。
【００４２】
ヘッド部６２の所定時間の往復回動が終了すると、ソレノイド５８，５９のプランジャ５８ａ，５９ａが引き戻され、保持プレート５７は洗浄位置から上方の退避位置に向けて移動される。また、これと同時に第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５のソレノイド７０，７１もプランジャ７０ａ，７１ａを引き戻し、クリーニングテープ４８の挟み込みを解除する。
【００４３】
保持プレート５７が上昇すると、カム部材７６は、図１０に示す位置から図９に示す位置に向けて移動し、その際に図中時計方向に向けて回転する。このカム部材７６の時計方向の回転は、一方向クラッチ７８によって繰り出し用ローラ５３に伝達されるため、繰り出し用ローラ５３は図７中において時計方向に回転し、供給ロール４９からクリーニングテープ４８を一定量引き出す。供給ロール４９からクリーニングテープ４８が繰り出されると、繰り出しローラ５３と巻取りロール４９との間に弛みが形成されるが、この弛みは巻取りロール５０によってすぐに巻き取られる。このように、保持プレート５７の移動を利用して一定量ずつクリーニングテープ４８を繰り出すようにしたので、クリーニングテープ４８の繰り出し量を測定するダンサーローラやセンサ等が必要ないため、装置の製造コストを低減させることができる。
【００４４】
撮影レンズ５の洗浄が終了した本体基部１５は、第９工程に搬送されてシャッタ機構のシャッタチャージが行われる。また、第１０工程ではフイルムカウンタの初期位置へのセット，第１１工程ではシャッタ検査，第１２工程ではフイルムカウンタ検査がそれぞれ行われる。第１３工程では、各検査に不合格となったＮＧ品の排出が行われる。機能検査に合格し、洗浄が完了した本体基部１５は、レンズ付きフイルムユニットの組立工場に搬送され、新しいレンズ付きフイルムユニットの構成部品として再使用される。
【００４５】
なお、上記実施形態では、常時撮影レンズが外部に露呈されているレンズ付きフイルムユニットを例に説明したが、不使用時にレンズカバーによって撮影レンズが保護されるレンズ付きフイルムユニットにも適用することができる。また、１枚構成の撮影レンズを用いたレンズ付きフイルムユニットを例に説明したが、複数枚からなる撮影レンズを使用したレンズ付きフイルムユニットにも適用することができる。
【００４６】
更に、撮影レンズを露光ユニットに組み付けたままの状態で洗浄しているが、本発明の洗浄方法は、単体部品としての撮影レンズに対しても適用することができる。したがって、市場からの回収品のみならず、新規にレンズ付きフイルムユニットに組み込まれる撮影レンズに対しても簡便に洗浄を施すことができる。また、本発明の洗浄方法は撮影レンズの洗浄に限られるものではなく、例えばファインダレンズやストロボ発光部等の洗浄にも利用することができる。更に、洗浄用の液体を使用するようにしたが、洗浄用の液体を使用しなくても十分な洗浄効果をえることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法及び装置は、クリーニングテープに弛みを形成して往復回動させることにより、撮影レンズにクリーニングテープを擦り付けるようにしたので、クリーニング装置全体、あるいは治具上の露光ユニットを回転させる等の複雑な機構を用いずに、撮影レンズに付着した汚れを洗浄することができる。また、クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、撮影レンズに当接して往復移動する洗浄ブラシにより撮影レンズに付着したゴミや埃を取り除くようにしたので、クリーニングテープでの洗浄時に粒子の粗いゴミ等によって撮影レンズに傷がつくようなことはない。
【００４８】
また、クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、撮影レンズに洗浄用の液体を供給するようにしたので、より効果的に撮影レンズの汚れを取り除くことができる。
【００４９】
更に、移動手段による保持手段の移動を利用して供給ロールから一定量のクリーニングテープを繰り出す簡便なテープ繰り出し機構を設けたので、ダンサーローラとセンサとを用いていた従来の装置よりもコストを削減することができ、リサイクルコストも低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】撮影レンズ洗浄時の洗浄装置の状態を示す正面図である。
【図２】本発明の洗浄装置により撮影レンズが洗浄されるレンズ付きフイルムユニットの外観形状を示す斜視図である。
【図３】ユニット本体の構成を示す分解斜視図である。
【図４】検査・洗浄ラインの作業順序を示すフローチャートである。
【図５】撮影レンズのブラッシング工程を示す説明図である。
【図６】洗浄用液体の供給工程を示す説明図である。
【図７】撮影レンズ洗浄装置の構成を示す正面図である。
【図８】テープ繰り出し機構の構成を示す分解斜視図である。
【図９】保持プレートが退避位置にある際のテープ繰り出し機構の状態を示す説明図である。
【図１０】保持プレートが洗浄位置にある際のテープ繰り出し機構の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２ レンズ付きフイルムユニット
５ 撮影レンズ
１４ 前カバー
１５ 本体基部
１６ 露光ユニット
２０ 後カバー
４３ ブラッシングヘッド
４５ 給水装置
４８ クリーニングテープ
４９ 供給ロール
５０ 巻取りロール
５１，５２ 固定ロール
５３ 繰り出しロール
５４，５５ 挟持装置
５６ クリーニングヘッド
５７ 保持プレート
５８，５９ ソレノイド
７６ カム部材
７７ カム溝
７８ 一方向クラッチ
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法及び装置に関し、更に詳しくは、撮影レンズがレンズ付きフイルムユニットに組み付けられた状態での洗浄方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
簡単な撮影機構が組み込まれ、予め写真フイルムが装填されたレンズ付きフイルムユニットが各種製造販売されている。レンズ付きフイルムユニットの構成部品は大まかに分けて、写真フイルムが装填される本体基部，撮影レンズやシャッタ機構等がユニット化された露光ユニット，ストロボ回路やストロボ発光部等がユニット化されたストロボユニット，本体部の前面側を覆う前カバー，本体部の背面側を覆う後カバー，前カバー及び後カバーの外周に巻き付けられるように貼付されるラベル等からなる。
【０００３】
上記レンズ付きフイルムユニットは、ユーザーによる現像及びプリントの依頼時に現像所等にて回収され、製造メーカーのリサイクル工場にてリサイクルされている。具体的には、常時外部に露呈されているために傷や汚れがつきやすい前カバー及び後カバーは、粉砕してペレット化された後に新たな部品の原材料として再利用され、本体基部と、この本体基部に取り付けられた状態の露光ユニット及びストロボユニットは、各部の洗浄と機能検査の後に再使用される。
【０００４】
撮影レンズは、常に外部に露呈されているため傷や汚れがつきやすいが、他のプラスチック成形部品に比べて製造コストがやや高いため、洗浄して再使用されている。撮影レンズは、露光ユニットから取り外された後に、超音波洗浄により洗浄される。また、撮影レンズの汚れは、表面にのみ付着しているのが大部分であるため、リサイクルコストの削減のために撮影レンズを露光ユニットに取り付けた状態のまま、撮影レンズの表面をクリーニングテープを介してクリーニングヘッドで擦ることにより洗浄する方法が特開平１０−６２９１５号公報にて発明されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記露光ユニットに取り付けた状態での撮影レンズの洗浄方法では、クリーニングテープにテンションが掛けられた状態でクリーニングヘッドを回動させている。しかしながら、この方法ではクリーニング装置全体、あるいは治具上の露光ユニットを回転させる必要があり、設備が複雑になり、設備コストが高くなってしまう。
【０００６】
また、クリーニングテープの帯状材料を一定長さずつ搬送するには、ダンサーローラとこのダンサーローラの移動位置を検出する光学センサ等が用いられていた。しかしながら、これらの機構を洗浄装置に組み込むと、レンズ付きフイルムユニットのリサイクルコストが上昇してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、露光ユニットに取り付けられた状態の撮影レンズを効果的に洗浄できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明のレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法は、クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、撮影レンズに当接して往復移動する洗浄ブラシにより撮影レンズに付着したゴミや埃を取り除き、クリーニングヘッド及びクリーニングテープにて撮影レンズを洗浄する際には、クリーニングテープに弛みを形成して該クリーニングテープを撮影レンズに押し付け、弛みの範囲で往復回動運動させるようにしたものである。また、クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、該撮影レンズに洗浄用の液体を供給するようにしたものである。なお、本発明中に記載されている回動とは、正逆方向に円運動すること、あるいは一方向に円運動することの両方を含み、要するに回る運動の全てを含むものである。
【０００９】
更に、本発明のレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄装置は、クリーニングテープを供給する供給ロールと、使用済みのクリーニングテープを巻き取る巻取りロールと、これら供給ロールと巻取りロールとの間に配置され、レンズ付きフイルムユニットの撮影レンズに対面するようにクリーニングテープが掛けられる一対の固定ローラと、クリーニングテープを介して撮影レンズに当接して往復移動するクリーニングヘッドと、該供給ローラ及び巻取りローラ、並びにクリーニングヘッドを保持する保持手段と、該クリーニングヘッドが撮影レンズに当接する洗浄位置と撮影レンズから離れる退避位置との間で保持手段を移動させる移動手段とから構成し、該保持手段を洗浄位置に移動させた際に、固定ローラに掛けられていた部分で弛むクリーニングテープを介してクリーニングヘッドを撮影レンズに押しつけ、弛みの範囲で往復回動運動にてクリーニングテープを撮影レンズに擦りつけることにより、撮影レンズを洗浄するようにしたものである。
【００１０】
また、移動手段による保持手段の移動を利用して、供給ロールから一定量のクリーニングテープを繰り出すテープ繰り出し機構を設けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２は、本発明の撮影レンズ洗浄方法及び装置によって撮影レンズが洗浄されるレンズ付きフイルムユニットの外観形状を示すものである。レンズ付きフイルムユニット２は、写真フイルムが装填され各種撮影機構が組み込まれたユニット本体３と、このユニット本体３の外周に貼付されるラベル４とからなる。ユニット本体３の前面には、撮影レンズ５，接眼側ファインダ窓６，ストロボ発光部７，ストロボ操作部８等が設けられており、上面にはシャッタボタン９，カウンタ表示窓１０，充電完了表示用ライトガイド１１等が設けられている。ユニット本体３の背面からは、撮影後のフイルム巻上げに用いられる巻上げノブ１２の一部が露呈されている。
【００１２】
図３に分解して示すように、ユニット本体３は、前カバー１４，本体基部１５，露光ユニット１６，ストロボユニット１７，電池１８，フイルムカートリッジ１９，後カバー２０，スイッチ板２１，受け板２２から構成されている。フイルムカートリッジ１９は、ＩＸ２４０タイプのカートリッジ本体２４と、このカートリッジ本体２４内に収納される写真フイルム２５とからなる。カートリッジ本体２４内には、写真フイルム２５が巻き付けられるスプール２６と、遮光蓋２７とが組み込まれている。遮光蓋２７は棒形状をしており、写真フイルム２５が出入りするフイルム出入り口の奥に組み込まれて、該フイルム出入り口を開閉する。この遮光蓋２７の端部は、カートリッジ本体２４の端面から外部に露呈されており、カートリッジ本体２４外からの操作によって開閉される。
【００１３】
本体基部１５には、カートリッジ本体２４が収納されるカートリッジ室２９と、カートリッジ本体２４から引き出されてロール状に巻かれた写真フイルム２５が収納されるフイルム室３０とが一体に設けられている。これらカートリッジ室２９とフイルム室３０との間には、撮影光路を遮光する遮光筒とこの遮光筒に連なるアパーチャーとが設けられており、露光ユニット１６は遮光筒の前面に取り付けられる。遮光筒の下方には、ストロボユニット１７の電源となる電池１８が収納される。
【００１４】
カートリッジ室２９の上部には、巻上げノブ１２が回動自在に取り付けられる。巻上げノブ１２の下面には、図示しない係合軸が一体に形成されており、この係合軸はカートリッジ本体２４のスプール２６に係合する。フイルム巻き上げ操作を行うと、未露光の写真フイルム２５がフイルム室３０から引き出されて露光ユニット１６の後方に配置されたアパーチャーにセットされ、これと同時に露光済みの写真フイルム２５がカートリッジ本体２４内に巻き上げられる。カートリッジ室２９の上面で巻上げノブ１２の下方には、写真フイルム２５がカートリッジ本体２４内に全て巻き込まれるだけの巻上げノブ１２の回転量を検出して、カートリッジ本体２４の遮光蓋２７を閉鎖する遮光蓋閉鎖機構が組み込まれている。
【００１５】
露光ユニット１６は、撮影レンズ５やファインダを構成する対物レンズ及び接眼レンズ、シャッタボタン９，ライトガイド１１，シャッタレリーズ機構，シャッタチャージ機構、フイルム巻止め機構、フイルムカウンタ機構等をユニット化したものである。撮影レンズ５は、露光ユニット１６の前面に取り付けられる保持板３２に形成された筒部３２ａに収められており、本体基部１５の前面に取り付けられる前カバー１４の内面によって筒部３２ａから抜け落ちないように押さえられる。本実施形態のレンズ付きフイルムユニット２は、シャッタボタン９とライトガイド１１とが取り外された露光ユニット１６と、遮光蓋閉鎖機構とが取り付けられた状態で本体基部１５ごとリユースされる。
【００１６】
ストロボユニット１７は、各種電気部品が取り付けられてストロボ回路が形成されたプリント基板３４と、放電管やリフレクタ，拡散板等からなるストロボ発光部７とから構成されている。プリント基板３４には、露光ユニット１６のシャッタレリーズ機構のレリーズ動作によってオンし、ストロボ発光を行わせるシンクロスイッチ３５と、ストロボ操作部８のスライド操作によってオン／オフされる充電スイッチ３６とが設けられている。また、プリント基板３４の下部には、電池１８をストロボ回路に接続する金属接片３７ａ，３７ｂが取り付けられている。このストロボユニット１７は、分解ラインにおいて本体基部１５から取り外され、機能検査や洗浄工程を経てリユースされる。
【００１７】
後カバー２０は、本体基部１５の背面を覆うように背後に取り付けられる。この後カバー２０には、カートリッジ室２９とフイルム室３０との底面を塞ぐプルトップ式の底蓋２０ａ，２０ｂとが一体に形成されている。底蓋２０ａ，２０ｂは、本体基部１５に後カバー２０を取り付けた後に閉鎖され、カートリッジ室２９及びフイルム室３０内を光密に塞ぐ。底蓋２０ａは、現像所でフイルムカートリッジ１９を取り出す際に開放される。この後カバー２０は、分解時に粉砕してペレット化され、新たな後カバー２０の原材料としてリサイクルされる。
【００１８】
前カバー１４は、前面に撮影レンズ５を露呈させる撮影レンズ用開口１４ａ，ストロボ操作部８を露呈させる開口１４ｂ，ストロボ発光部７を露呈させる開口１４ｃ等が形成されており、本体基部１５の前面に取り付けられて露光ユニット１６やストロボユニット１７等を覆う。この前カバー１４は、分解ラインにおいて本体基部１５から取り外された後に粉砕してペレット化され、新たな前カバー１４の原材料としてリサイクルされる。
【００１９】
ストロボユニット１７と前カバー１４との間には、ストロボ操作部８が一体に形成されたスイッチ板２１と、このスイッチ板２１をスライド自在に支持する受け板２２とが組み込まれる。スイッチ板２１は、上方にスライドされた際にプリント基板３４の充電スイッチ３６をオンさせ、ストロボ回路にストロボ充電を行わせる。また、スイッチ板２１には、露光ユニット１６に組み付けられたライトガイド１１に係合する係合部２１ａが形成されており、ストロボ操作部８が上方にスライドされると、これに連動してライトガイド１１も上方に移動し、レンズ付きフイルムユニット２の上面から外部に突出する。プリント基板３４には、ストロボ充電の完了時に発光するＬＥＤが取り付けられており、このＬＥＤから放射された光は、ライトガイド１１によってレンズ付きフイルムユニット２外に導かれ、撮影者と被撮影者とに撮影準備が完了したことを知らせる。
【００２０】
ラベル４は、前カバー１４と後カバー２０との外周に粘着剤を用いて貼付される。ラベル４には、ユニット本体３の各部を露呈させるための開口が形成されている。このラベル４は、前カバー１４及び後カバー２０の成形に使用されるプラスチックと相溶性を有するプラスチックフイルムをベースに形成されており、前カバー１４及び後カバー２０とともに粉砕されてリサイクルされる。
【００２１】
上記レンズ付きフイルムユニット２は、現像所で回収された後にレンズ付きフイルムユニットのリサイクル工場に集められる。リサイクル工場には、レンズ付きフイルムユニット２を分解する分解ラインと、再使用される部品の機能検査と洗浄とが行われる検査・洗浄ラインとが設けられている。分解ラインは、以下に説明する工程からなる。
【００２２】
分解ラインの第１工程では、前カバー１４と後カバー２０との上面と底面との合わせ目に沿って、レーザマーカ等によりラベル４が切断される。第２工程では、ラベル４の所要部に穴が形成される。この穴あけは、前カバー１４と後カバー２０とが本体基部１５に係合している係合部を解除する際に治具が挿入しやすくするために行われる。第３工程では、前カバー１４と本体基部１５との間の係合が解除される。第４工程では、前カバー１４が本体基部１５から取り外される。第５工程では、本体基部１５からスイッチ板２１と受け板２２とが取り外される。第６工程では、本体基部１５からストロボユニット１７と電池１８とが取り外される。第７工程では、本体基部１５と後カバー２０との係合が解除される。第８工程では、本体基部１５から後カバー２０が取り外される。第９工程では、シャッタボタン９，充電完了表示用ライトガイド１１，巻上げノブ１２が取り外される。
【００２３】
露光ユニット１６と遮光蓋閉鎖機構とが取り付けられた状態の本体基部１５と、ストロボユニット１７と、スイッチ板２１及び受け板２２は、それぞれの検査・洗浄ラインに送られる。前カバー１４と後カバー２０は、粉砕してペレット化され原材料として再利用される。
【００２４】
図４は、本体基部１５の検査・洗浄ラインの作業順序を示すフローチャートである。検査・洗浄ラインは、間欠回転するインデックステーブルの回転方向に沿って、各工程の作業を実施する装置が配置されているもので、インデックステーブルには板形状のパレット４０（図５参照）が複数取り付けられており、本体基部１５はこのパレット４０上に載置されて搬送される。
【００２５】
検査・洗浄ラインは大きく分けて１３の工程からなる。第１工程は、ラインへの本体基部１５の供給が行われる。第２工程は、エアブローや除電ブローにより本体基部１５に付着したゴミや埃，静電気等の除去が行われる。第３工程は、遮光蓋閉鎖機構の初期位置へのセットが行われ、第４工程では遮光蓋検査機構の検査が、第５工程では遮光蓋閉鎖機構の再度の初期位置へのセットが行われる。第６〜８工程では、本発明の撮影レンズ５の洗浄が実施される。第９工程では、シャッタ機構のシャッタチャージが行われ、第１０工程ではフイルムカウンタの初期位置へのセットが行われる。第１１工程ではシャッタ検査が、第１２工程ではフイルムカウンタ検査がそれぞれ行われる。第１３工程では、ＮＧ品の排出が行われる。機能検査に合格し、洗浄が完了した本体基部１５は、レンズ付きフイルムユニットの組立工場に搬送され、新しいレンズ付きフイルムユニットの構成部品として再使用される。
【００２６】
図５は、検査・洗浄ラインの第６工程を示すものである。第６工程では、ブラシが４２が植設されたブラッシングヘッド４３がソレノイドやエアシリンダ，カム等によって矢印Ａ方向に下降して撮影レンズ５に当接し、その後に、図示しないモータによって軸方向に沿って回動するとともに、カム機構等によって矢印Ｂ１，Ｂ２方向に往復揺動される。これにより、撮影レンズ５に付着していたゴミや埃が取り除かれる。図６は、検査・洗浄ラインの第７工程を示すものである。第７工程では、給水装置４５によって、撮影レンズ５の表面に洗浄用の液体、例えば水が少量だけ供給される。
【００２７】
図７は、検査・洗浄ラインの第７工程の撮影レンズ洗浄装置を示すものである。撮影レンズ洗浄装置４７は、未使用のクリーニングテープ４８が巻き付けられた供給ロール４９と、使用済みのクリーニングテープ４８を巻き取る巻取りロール５０と、これら供給ロール４９と巻取りロール５０との間に配置されてクリーニングテープ４８が掛けられる一対の固定ローラ５１，５２と、供給ロール５１，５２からクリーニングテープ４８を繰り出すテープ繰り出し機構を構成する繰り出しローラ５３と、供給ロール４９と巻取りロール５０との間でクリーニングテープ４８が掛けられる複数のローラと、撮影レンズ５のクリーニング時にクリーニングテープ４８の移動を停止させる第１挟持機構５４及び第２挟持機構５５と、クリーニングヘッド５６と、固定ローラ５１，５２以外の構成部品が取り付けられる保持手段である保持プレート５７と、この保持プレート５７を昇降させる移動手段であるソレノイド５８，５９と、このソレノイド５８，５９を介して保持プレート５７を支持する支持台６０とから構成されている。
【００２８】
供給ロール４９と巻取りロール５０とは、保持プレート５７の背後に配置されたそれぞれのモータによって矢印で示す巻取り方向に弱い回転力で常時回転されており、クリーニングテープ４８には常にテンションが付与されている。この供給ロール４９と巻取りロール５０とは、互いにクリーニングテープ４８を引き合うが、両者の回転力を同じとし、固定ローラ５１，５２の近傍にそれぞれ３個ずつ設けた負荷ローラ６７，６８によってクリーニングテープ４８の移動に負荷を加えることにより、供給ロール４９と巻取りロール５０との引き合う力のバランスが取れるため、クリーニングテープ４８は移動しない。
【００２９】
クリーニングヘッド５６は、ウレタンゴムで円柱形状に形成されたヘッド部６２と、このヘッド部６２を保持する保持部６３と、クリーニングヘッド６２の駆動源となるモータ６４と、このモータ６４の一方向の回転を減速して往復回動に変換するギヤボックス６５とからなる。このクリーニングヘッド６２は、クリーニングテープ４８を介して撮影レンズ５に当接し、往復回動することでクリーニングテープ４８を撮影レンズ５に擦りつけ、撮影レンズ５に付着した汚れなどを洗浄する。
【００３０】
保持プレート５７は、背後に配置された支持台６０にソレノイド５８，５９を介して保持されている。ソレノイド５８，５９は、支持台６０に固定されており、ソレノイド５８，５９のプランジャ５８ａ，５９ａの先端は、保持プレート５７の側方に突設された突出片５７ａ，５７ｂに接続されている。ソレノイド５８，５９は、プランジャ５８ａ，５９ａを突出あるいは引き込むことで、クリーニングヘッド５６のヘッド部６２が撮影レンズ５の上方に配置されている退避位置と、図１に示すように、ヘッド部６２が撮影レンズ５に当接する洗浄位置との間で保持プレート５７を昇降させる。
【００３１】
保持プレート５７が退避位置から洗浄位置に下降すると、保持プレート５７に取り付けられた負荷ローラ６７，６８と、支持台６０に取り付けられた固定ローラ５１，５２との間でクリーニングテープ４８に弛みが発生する。クリーニングヘッド５６は、この弛んだクリーニングテープ４８を介して撮影レンズ５に当接し、往復回動する。このように、クリーニングテープ４８に弛みが形成されることにより、クリーニングテープ４８は弛みの範囲において撮影レンズ５の表面を擦り、表面に付着する汚れ，異物を取り去ることができる。なお、本発明中に記載されている回動とは、正逆方向に円運動すること、あるいは一方向に円運動することの両方を含み、要するに回る運動の全てを含むものである。
【００３２】
第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５は、クリーニングテープ４８の一方の面に対面するソレノイド７０，７１と、このソレノイド７０，７１にクリーニングテープ４８を挟んで対面する挟持板７２，７３とからなる。これら第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５は、保持プレート５７が洗浄位置に下降された際にそれぞれのソレノイド７０，７１のプランジャ７０ａ，７１ａを突出させ、対面する挟持板７２，７３とでクリーニングテープ４８を挟み込み、クリーニングテープ４８の移動を阻止する。これにより、供給ロール４９と巻取りロール５０とがクリーニングテープ４８を巻き取り、弛みを吸収してしまうのを防止することができるため、また、保持プレート５７が洗浄位置から退避位置に向けて上昇する際には、第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５はクリーニングテープ４８の挟み込みを解除する。
【００３３】
図８に示すように、繰り出しローラ５３は、テープ繰り出し機構を構成する軸７５に回転自在に軸支されており、この軸７５の他端には、カム部材７６が取り付けられている。カム部材７６は、略クランク形状とされており、円柱形状の挿通部７６ａが略クランク形状のカム溝７７に挿入される。カム溝７７は、固定ローラ５１，５２と同様に支持台６０に設けられている。繰り出しローラ５３とカム部材７６との間には、カム部材７６の反時計方向への回転を繰り出しローラ５３に伝達せず、カム部材７６の時計方向への回転のみを繰り出しローラ５３に伝達する一方向クラッチ７８が取り付けられている。
【００３４】
図７に示すように、保持プレート５７が退避位置にある際には、図９に示すように、カム部材７６の挿通部７６ａはカム溝７７の上端に配置されている。そして、保持プレート５７が洗浄位置に向けて下降すると、図１０に示すように、挿通部７６ａはカム溝７７に沿ってカム溝７７の下端に移動し、その際にカム部材７６は図中反時計方向に回転する。しかしながら、この反時計方向の回転は、一方向クラッチ７８によって吸収されるため、繰り出しローラ５３は回転しない。
【００３５】
また、前述の動作とは逆に、保持プレートが洗浄位置から退避位置へと上昇する際には、カム部材７６は時計方向に回動する。このカム部材７６の時計方向の回動は、一方向クラッチ７８によって繰り出しローラ５３に伝達されるため、繰り出しローラ５３は供給ロール４９からクリーニングテープ４８を繰り出す。供給ロール４９からクリーニングテープ４８が繰り出されると、繰り出しローラ５３と巻取りロール４９との間に弛みが形成されるが、この弛みは巻取りロール５０によってすぐに巻き取られる。このように、保持プレート５７の移動を利用して一定量ずつクリーニングテープ４８を繰り出すようにしたので、クリーニングテープ４８の繰り出し量を測定するダンサーローラやセンサ等が必要なく、装置の製造コストを低減させることができる。
【００３６】
次に、上記実施形態の作用について説明する。使用後に現像所で回収されたレンズ付きフイルムユニットは、レンズ付きフイルムユニットのリサイクル工場に集められる。リサイクル工場では、レンズ付きフイルムユニットは機種ごとに分類され、機種ごとの分解ラインに搬送される。この分解ラインでは、図２及び図３に示すレンズ付きフイルムユニット２は、本体基部１５に、シャッタボタン９と充電完了表示用ライトガイド１１とが取り外された状態の露光ユニット１６と遮光蓋閉鎖機構とが取り付けられた状態となるまで分解される。本体基部１５から取り外された前カバー１４及び後カバー２０は、原材料としてリサイクルされ、本体基部１５，ストロボユニット１７，スイッチ板２１，受け板２２は、それぞれの検査・洗浄工程に搬送される。
【００３７】
検査・洗浄ラインでは、図４に示すフローチャートにしたがって本体基部１５の検査・洗浄が実施される。第１工程では、ラインに本体基部１５が供給され、第２工程では、エアブローや除電ブローによって本体基部１５に付着したゴミや埃，静電気等の除去が行われる。第３工程は、遮光蓋閉鎖機構の初期位置へのセットが行われ、第４工程では遮光蓋検査機構の検査が、第５工程では遮光蓋閉鎖機構の再度の初期位置へのセットが行われる。
【００３８】
第６工程では、図５に示すように、ブラッシングヘッド４３がソレノイドやエアシリンダ，カム等によって矢印Ａ方向に下降して、植設されたブラシが４２を撮影レンズ５に当接させる。ブラッシングヘッド４３は、図示しないモータによって軸方向に沿って回動するとともに、カム機構等によって矢印Ｂ１，Ｂ２方向に往復揺動され、撮影レンズ５に付着していたゴミや埃を取り除く。第７工程では、図６に示すように、給水装置４５が本体基部１５の撮影レンズ５の上方に配置され、撮影レンズ５の表面に洗浄用の液体、例えば水が少量だけ供給される。なお、洗浄用液体の供給方法としては、液を満たした台からの転写でもよい。
【００３９】
第８工程では、図７に示す撮影レンズ洗浄装置４７が本体基部１５の上方にセットされる。本体基部１５が所定の位置に停止されると、撮影レンズ洗浄装置４７のソレノイド５８，５９が作動し、プランジャ５８ａ，５９ａを突出させる。これにより、プランジャ５８ａ，５９ａが保持プレート５７の突出片５７ａ，５７ｂを押圧し、保持プレート５７を退避位置から下方の洗浄位置に向けて下降させる。また、ソレノイド５８，５９の作動と同時に、第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５のソレノイド７０，７１が作動を開始し、プランジャ７０ａ，７１ａと挟持板７２，７３によってクリーニングテープ４８を挟み込む。
【００４０】
保持プレート５７が更に下降すると、図１に示すように、保持プレート５７に取り付けられた負荷ローラ６７，６８と、固定ローラ５１，５２との間のクリーニングテープ４８が弛みを形成する。また、クリーニングヘッド５６のヘッド部６２は、弛んだクリーニングテープ４８を介して撮影レンズ５に当接する。その後、モータ６４の回動によってクリーニングヘッド５６が往復回動を開始し、クリーニングテープ４８を撮影レンズ５に擦りつける。ヘッド部６２は、ウレタンゴムで形成されているため撮影レンズ５の形状に沿って変形し、また、クリーニングテープ４８は弛まされているため確実にヘッド部６２の往復回動に追従する。これにより、装置全体を回転させる等の複雑な機構を用いずに、撮影レンズ５の表面の汚れが効果的に除去される。
【００４１】
また、図８に示すように、保持プレート５７の下降に連動して、繰り出し用ローラ５３と同軸で設けられたカム部材７６の挿通部７６ａがカム溝７７内を移動するため、カム部材７６は図９に示す位置から図１０に示す位置に向けて反時計方向に回転する。このカム部材７６の回転は、一方向クラッチ７８により吸収されるため、繰り出し用ローラ５３は回転しない。
【００４２】
ヘッド部６２の所定時間の往復回動が終了すると、ソレノイド５８，５９のプランジャ５８ａ，５９ａが引き戻され、保持プレート５７は洗浄位置から上方の退避位置に向けて移動される。また、これと同時に第１挟持装置５４及び第２挟持装置５５のソレノイド７０，７１もプランジャ７０ａ，７１ａを引き戻し、クリーニングテープ４８の挟み込みを解除する。
【００４３】
保持プレート５７が上昇すると、カム部材７６は、図１０に示す位置から図９に示す位置に向けて移動し、その際に図中時計方向に向けて回転する。このカム部材７６の時計方向の回転は、一方向クラッチ７８によって繰り出し用ローラ５３に伝達されるため、繰り出し用ローラ５３は図７中において時計方向に回転し、供給ロール４９からクリーニングテープ４８を一定量引き出す。供給ロール４９からクリーニングテープ４８が繰り出されると、繰り出しローラ５３と巻取りロール４９との間に弛みが形成されるが、この弛みは巻取りロール５０によってすぐに巻き取られる。このように、保持プレート５７の移動を利用して一定量ずつクリーニングテープ４８を繰り出すようにしたので、クリーニングテープ４８の繰り出し量を測定するダンサーローラやセンサ等が必要ないため、装置の製造コストを低減させることができる。
【００４４】
撮影レンズ５の洗浄が終了した本体基部１５は、第９工程に搬送されてシャッタ機構のシャッタチャージが行われる。また、第１０工程ではフイルムカウンタの初期位置へのセット，第１１工程ではシャッタ検査，第１２工程ではフイルムカウンタ検査がそれぞれ行われる。第１３工程では、各検査に不合格となったＮＧ品の排出が行われる。機能検査に合格し、洗浄が完了した本体基部１５は、レンズ付きフイルムユニットの組立工場に搬送され、新しいレンズ付きフイルムユニットの構成部品として再使用される。
【００４５】
なお、上記実施形態では、常時撮影レンズが外部に露呈されているレンズ付きフイルムユニットを例に説明したが、不使用時にレンズカバーによって撮影レンズが保護されるレンズ付きフイルムユニットにも適用することができる。また、１枚構成の撮影レンズを用いたレンズ付きフイルムユニットを例に説明したが、複数枚からなる撮影レンズを使用したレンズ付きフイルムユニットにも適用することができる。
【００４６】
更に、撮影レンズを露光ユニットに組み付けたままの状態で洗浄しているが、本発明の洗浄方法は、単体部品としての撮影レンズに対しても適用することができる。したがって、市場からの回収品のみならず、新規にレンズ付きフイルムユニットに組み込まれる撮影レンズに対しても簡便に洗浄を施すことができる。また、本発明の洗浄方法は撮影レンズの洗浄に限られるものではなく、例えばファインダレンズやストロボ発光部等の洗浄にも利用することができる。更に、洗浄用の液体を使用するようにしたが、洗浄用の液体を使用しなくても十分な洗浄効果をえることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法及び装置は、クリーニングテープに弛みを形成して往復回動させることにより、撮影レンズにクリーニングテープを擦り付けるようにしたので、クリーニング装置全体、あるいは治具上の露光ユニットを回転させる等の複雑な機構を用いずに、撮影レンズに付着した汚れを洗浄することができる。また、クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、撮影レンズに当接して往復移動する洗浄ブラシにより撮影レンズに付着したゴミや埃を取り除くようにしたので、クリーニングテープでの洗浄時に粒子の粗いゴミ等によって撮影レンズに傷がつくようなことはない。
【００４８】
また、クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、撮影レンズに洗浄用の液体を供給するようにしたので、より効果的に撮影レンズの汚れを取り除くことができる。
【００４９】
更に、移動手段による保持手段の移動を利用して供給ロールから一定量のクリーニングテープを繰り出す簡便なテープ繰り出し機構を設けたので、ダンサーローラとセンサとを用いていた従来の装置よりもコストを削減することができ、リサイクルコストも低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】撮影レンズ洗浄時の洗浄装置の状態を示す正面図である。
【図２】本発明の洗浄装置により撮影レンズが洗浄されるレンズ付きフイルムユニットの外観形状を示す斜視図である。
【図３】ユニット本体の構成を示す分解斜視図である。
【図４】検査・洗浄ラインの作業順序を示すフローチャートである。
【図５】撮影レンズのブラッシング工程を示す説明図である。
【図６】洗浄用液体の供給工程を示す説明図である。
【図７】撮影レンズ洗浄装置の構成を示す正面図である。
【図８】テープ繰り出し機構の構成を示す分解斜視図である。
【図９】保持プレートが退避位置にある際のテープ繰り出し機構の状態を示す説明図である。
【図１０】保持プレートが洗浄位置にある際のテープ繰り出し機構の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２ レンズ付きフイルムユニット
５ 撮影レンズ
１４ 前カバー
１５ 本体基部
１６ 露光ユニット
２０ 後カバー
４３ ブラッシングヘッド
４５ 給水装置
４８ クリーニングテープ
４９ 供給ロール
５０ 巻取りロール
５１，５２ 固定ロール
５３ 繰り出しロール
５４，５５ 挟持装置
５６ クリーニングヘッド
５７ 保持プレート
５８，５９ ソレノイド
７６ カム部材
７７ カム溝
７８ 一方向クラッチ
Claims (4)
- 使用後に回収されたレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズに対面する位置で、テンションを付与しながらクリーニングテープを一定量ずつ搬送し、このクリーニングテープを介してクリーニングヘッドを撮影レンズに擦りつけて汚れを洗浄するレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法において、
前記クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、撮影レンズに当接して回動及び往復揺動する洗浄ブラシにより撮影レンズに付着したゴミや埃を取り除き、クリーニングヘッド及びクリーニングテープにて撮影レンズを洗浄する際には、クリーニングテープに弛みを形成し、この弛んだクリーニングテープを介してクリーニングヘッドを撮影レンズに押し付け、往復回動させることを特徴とするレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法。 - 前記クリーニングテープによる撮影レンズの洗浄の前に、該撮影レンズに洗浄用の液体を供給することを特徴とする請求項１記載のレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄方法。
- クリーニングテープを供給する供給ロールと、
使用済みのクリーニングテープを巻き取る巻取りロールと、
これら供給ロールと巻取りロールとの間に配置され、レンズ付きフイルムユニットの撮影レンズに対面するようにテンションが付与されてクリーニングテープが掛けられる一対の固定ローラと、
クリーニングテープを介して撮影レンズに当接して往復回動運動するクリーニングヘッドと、
該供給ローラ及び巻取りローラ、並びにクリーニングヘッドを保持する保持手段と、
該クリーニングヘッドが撮影レンズに当接する洗浄位置と撮影レンズから離れる退避位置との間で保持手段を移動させる移動手段とからなり、
該保持手段を洗浄位置に移動させた際に、固定ローラに掛けられていた部分でクリーニングテープに弛みを形成し、この弛んだクリーニングテープを介してクリーニングヘッドを撮影レンズに押しつけ、かつ該弛みの範囲で往復回動させてクリーニングテープを撮影レンズに擦りつけることにより撮影レンズを洗浄することを特徴とするレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄装置。 - 前記移動手段による保持手段の移動を利用して、供給ロールから一定量のクリーニングテープを繰り出すテープ繰り出し機構を設けたことを特徴とする請求項３記載のレンズ付きフイルムユニットの撮影レンズ洗浄装置。
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