JP3135093B2 - レンズ付きフイルムユニットのストロボ発光面清浄化方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レンズ付きフイルムユ
ニットの再利用に関し、詳しくはストロボ発光面の清浄
化方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】いつでも手軽に写真撮影ができるよう
に、簡単な撮影機構を組み込んだユニット本体に予めフ
イルムを内蔵させたレンズ付きフイルムユニット「写ル
ンですＨｉ」（商品名）が本出願人より製造販売され、
広く利用されている。このレンズ付きフイルムユニット
は、例えば特公平２−３２６１５号公報で知られるよう
に非常に簡単な構造になっており、撮影後は従来の写真
フイルムと同様にフイルムユニットごとＤＰＥを依頼で
きるようになっている。

【０００３】これらレンズ付きフイルムユニットでは、
フイルムを収納する本体部と裏蓋との間にパトローネか
ら引き出された未露光のフイルムが、フイルムロール室
とパトローネ室の間で露光位置に展延されている。フイ
ルムユニット内で予め引き出されてロール状に収納され
ている未露光のフイルムに露光が施されると、撮影毎に
パトローネ内に巻き取られていき、全コマ撮影が終了し
たところでパトローネ内に完全に収納することができ
る。さらに、室内や夜間においても良好な撮影ができる
ようにストロボ装置が組み込まれたものもあり、ストロ
ボ発光面がユニット本体の前面に設けられている。

【０００４】一方、レンズ付きフイルムユニットの再利
用が、現在積極的に進められている。ユーザーが撮影済
のフイルムを収納したレンズ付きフイルムユニットを現
像取扱店に持っていくと、これらは更に現像所に集めら
れ、そこでフイルムの取り出し用の蓋を開けてフイルム
だけが取り出されフイルム現像、プリント処理が行われ
る。フイルムが取り出された後のレンズ付きフイルムユ
ニットは、再びメーカーに回収され、再利用のためにい
ったんユニット本体を覆っている紙箱が剥がされ各部品
ごとに分解される。紙箱自体も再生紙を使用しており、
剥がされた紙箱も再生紙にするためにリサイクルされ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ス
トロボ発光面は常に紙箱の開口から露出しており、市場
から回収したレンズ付きフイルムユニットのストロボ発
光面はゴミや指紋で汚れているものも多い。このため、
再利用時にそのまま使用すると、ストロボ光量不足とな
ったり、汚れのために商品価値が落ちたりした。本発明
は上記従来技術の問題点を考慮してなされたもので、汚
れのひどいものに対しても効果的に清浄化し、ストロボ
性能及び商品価値を維持させることを目的とするもので
ある。また、自動的に効率的に汚れを洗浄することがで
きるようにしたレンズ付きフイルムユニットのストロボ
発光面清浄化方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、ストロボ付きのレンズ付きフイルムユニットのスト
ロボ発光面を上向きの一定の姿勢に保持した後、発光面
洗浄用液体を前記ストロボ発光面上に滴下または噴射
し、クリーニングヘッドにロールから引き出されたクリ
ーニング用テープを巻きつけ、前記ヘッドで前記テープ
を前記ストロボ発光面上に押圧し、前記テープと前記ヘ
ッドとがずれないように前記テープを狭持し、前記テー
プの狭持された部分と前記ロールとの間で前記テープの
張圧を調節しながら、前記ヘッドを往復動させることに
より前記テープで前記ストロボ発光面を払拭するストロ
ボ発光面清浄化方法。

【０００７】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。ストロボ付きのレンズ付きフイルムユニット２の外
観を示す図９において、ユニット本体３は主にプラスチ
ック成形され、全体を包装体４によって覆われている。
包装体４は、レンズ付きフイルムユニット２の外観を綺
麗にするためのものであり、外面に印刷を施された紙箱
またはプラスチックシート等が用いられる。この包装体
４には、撮影レンズ５、ファインダー窓６、レリーズボ
タン７、撮影枚数表示板８、巻き上げノブ９、及びスト
ロボ発光面１０を露呈させるための穴が開設されてお
り、これらの穴を通して撮影が行えるようになってい
る。また、ストロボ撮影時には、包装体４の切込み部１
１を押圧しながら撮影を行う。

【０００８】ユニット本体３は図８に示すように、本体
部１５とそこに収納する未露光の写真フイルム１６及び
パトローネ１７、さらに前後から覆う前カバー１８、後
カバー１９とから構成されている。本体部１５にはパト
ローネ１７を収納するパトローネ室２１と、パトローネ
１７から引き出された写真フイルム１６をロール状にし
たフイルムロール２２を収納するフイルムロール室２３
とが設けられている。パトローネ１７から引き出されて
いる未露光の写真フイルム１６は、パトローネ室２１と
フイルムロール室２３の間に展延され背面を後カバー１
９に設けられているフイルム規制面２４によって支持さ
れ適正な露光位置に保たれる。

【０００９】前記のように位置決めされた写真フイルム
１６に露光を施すための露光ユニット２６が、係止爪等
によって本体部１５の前面に固着されている。露光ユニ
ット２６は、カウンタ機構、シャッタ機構、フイルム巻
き止め機構、及び撮影レンズ５等から構成されている。
露光ユニット２６を固着した本体部１５はさらにその前
面を前カバー１８によって覆われ、撮影開口２７を通っ
た撮影光束が撮影レンズ５，露光ユニット２６を介して
写真フイルム１６に露光される。撮影レンズ５は、露光
ユニット２６に設けられているレンズホルダー２８と前
カバー１８に形成されている撮影開口２７の内面に設け
られた保持部に挟持され、撮影光軸がレンズ中心に垂直
に入射するように位置づけされる。

【００１０】さらに本体部１５のフイルムロール室２３
側の前面には、ストロボ装置２９が設けられている。ス
トロボ装置２９は、プリント基板３０上に、回路要素、
閃光放電管、シンクロスイッチ３１、電池、電池用の電
極板、メインコンデンサ３２等を取り付けてユニット化
したものである。ストロボ撮影時には、切込み部１１の
押圧操作によって前カバー１８の切込み部３３を介して
接片３４が押圧され、電池から供給される電荷がメイン
コンデンサ３２に蓄積される。この電荷は、シャッタレ
リーズに連動してシンクロスイッチ３１が作動すること
により閃光放電管内で放電され、ストロボ発光面１０を
介して前方に放射される。このストロボ装置２９は、本
体部１５に設けられた突起３５とプリント基板３０に開
設された開口３６で位置決めし、再利用しやすいように
係止爪等により固着されているので、所定の分解方法に
より容易に取り外せるようになっている。

【００１１】ストロボ装置２９のストロボ発光面１０の
清浄化ラインを示す図１，図２，図５において、図５は
清浄化ラインの全体的な配列を示したものである。搬送
ベルト４０は周知の駆動機構によって図５中右方向にス
テップ送りされ、その途中には送り位置に対応してスト
ロボ装置供給工程４１、洗浄液噴射工程４２、クリーニ
ング工程４３、ストロボ装置排出工程４４が設けられて
いる。搬送ベルト４０上には、ストロボ装置２９を位置
決めして保持する専用のパレット４５が設けられてお
り、図１に示すようにパレット４５の上面に設けられた
ピン４６とストロボ装置２９の開口３６が係合し位置決
めされる。なお、パレット４５の左端には、固定用の係
止爪５０が設けられている。

【００１２】洗浄液噴射工程４２における構成を概念的
に説明した図１において、洗浄液噴射装置４７は洗浄液
噴射ステーション４８のアーム４９に支持され、噴射先
端部５１の直下にストロボ発光面１０が位置されるよう
調整できる。洗浄液噴射装置４７は上方にはノズル５２
が取り付けられており、洗浄液を常に補給できるように
なっている。ストロボ発光面１０の材質が透明アクリル
であることから、洗浄液としてはメチルアルコール，エ
チルアルコールまたはイソプロピルアルコール等の揮発
性アルコールが用いられる。供給された洗浄液は、洗浄
液噴射装置４７内の周知の機構により加圧され、噴射先
端部５１より約0.０１ｃｃだけ噴出される。

【００１３】クリーニング工程４３における構成を概念
的に説明した図２において、クリーニングテープ５５は
クリーニングステーション５６に設けられたテープロー
ル（図示は省く）から送り出される。送り出されたクリ
ーニングテープ５５は一対の給送ローラ５７から引き出
されながら、テンションコントローラ５８を経てヘッド
支持部材５９の下端に設けられたクリーニングヘッド６
０に供給される。使用済のクリーニングテープ５５は、
テンションコントローラ６１を経て、テープ巻取り部
（図示は省く）に送られる。

【００１４】クリーニングヘッド６０はヘッド支持部材
５９のアーム６２に支持され、上下方向にスライド移動
自在に設けられている。さらに、ヘッド支持部材５９も
左右方向にスライド移動自在であり、それにともないク
リーニングヘッド６０も左右方向に自在にスライド移動
ができる。クリーニングテープ５５は１インチ幅の不織
布できており、クリーニングヘッド６０はクリーニング
テープ５５及びストロボ発光面１０を傷つけないために
ゴムライニングローラーとなっている。ヘッド支持部材
５９の両側には、クリーニング時のクリーニングヘッド
６０の往復運動によりクリーニングテープ５５がずれな
いように挟持するテープクランプ部６３が設けられてい
る。

【００１５】以上のように構成されたストロボ発光面１
０の清浄化ラインによる、ストロボ装置２９の清浄化方
法について説明する。まず図５に示すストロボ装置供給
工程４１においては、レンズ付きフイルムユニット２の
分解工程で取り外されたストロボ装置２９を供給用ロボ
ットがチャックする。そして、空になっているパレット
４５上のピン４６にストロボ装置２９の開口３６が係合
するように位置決めし、メインコンデンサ３２を下にし
てストロボ発光面１０が上方を向くように載置する。さ
らに、パレット４５の係止爪５０とストロボ装置２９の
回路基板３０の端部が係合し、パレット４５上にストロ
ボ装置２９が保持される。

【００１６】パレット４５上に載せられたストロボ装置
２９は、搬送ベルト４０によりステップ送りされ洗浄液
噴射工程４２に搬送される。洗浄液噴射工程４２では、
洗浄液噴射装置４７の噴射先端部５１の噴射位置にパレ
ット４５が搬送されると、搬送ベルト４０がストップさ
れる。搬送ベルト４０の停止に連動して、洗浄液噴射装
置４７の噴射先端部５１から洗浄液が噴射され、ストロ
ボ発光面１０上に広がる。このとき洗浄液がストロボ発
光面１０に適当な噴射圧で噴射することで、全体に均一
に洗浄液を拡げることができる。なお、たんに滴下した
場合でも、洗浄液の量や材質を調整することにより、ス
トロボ発光面１０全体に洗浄液を拡散させることができ
る。この場合、洗浄液の供給装置が単純になりコストダ
ウンが図れる点で有効である。

【００１７】洗浄液をストロボ発光面１０に噴射された
ストロボ装置２９は、さらに搬送ベルト４０によりステ
ップ送りされクリーニング工程４３に搬送される。この
洗浄液噴射工程４２からクリーニング工程４３への搬送
に際して、必然的に１秒程度の時間経過があるため洗浄
液が効果的に拡散することができる。クリーニング工程
４３では、クリーニングステーション５６のクリーニン
グヘッド６０のクリーニング位置にパレット４５が搬送
されると、搬送ベルト４０がストップされる。搬送ベル
ト４０の停止に連動してヘッド支持部材５９のアーム６
２が下方に延び、クリーニングヘッド６０は、その回り
に巻き付けられたクリーニングテープ５５を介してスト
ロボ発光面１０を押圧する。

【００１８】クリーニングヘッド６０のストロボ発光面
１０の押圧後、ヘッド支持部材５９が左右方向に数回往
復運動する。それにともないクリーニングヘッド６０の
回りに巻きついたクリーニングテープ５５が、ストロボ
発光面１０を払拭しクリーニングする。上記クリーニン
グヘッド６０の下降や、クリーニング時の往復運動によ
るクリーニングテープ５５の張圧の変化は、テンション
コントローラ５８，６１によって調節されクリーニング
テープ５５がたわんだり切れたりすることはない。ま
た、クリーニングテープ５５の位置ずれも、ヘッド支持
部材５９に設けられたクランプ部６３によって挟持する
ことにより防止される。

【００１９】クリーニング終了後、クリーニングヘッド
６０は再びアーム６２により上昇され、クリーニングテ
ープ５５は図２中の矢印Ａ方向に一定長巻き取られる。
このため、次回のクリーニング工程においては新しい部
分のクリーニングテープ５５が、クリーニングヘッド６
０の回りに巻き付けられた状態で待機する。

【００２０】ストロボ発光面１０のクリーニングが終了
したストロボ装置２９は、さらに搬送ベルト４０により
ステップ送りされストロボ装置排出工程４４に搬送され
る。ストロボ装置排出工程４４では、ストロボ装置２９
の排出位置にパレット４５が搬送されると、搬送ベルト
４０がストップされる。搬送ベルト４０の停止に連動し
て、まずパレット４５の係止爪５０と回路基板３０の端
部の係合が解除され、ストロボ装置２９の着脱が自在に
なる。排出用ロボットのアームがストロボ装置２９をチ
ャックし、パレット４５上から取り除く。取り除かれた
ストロボ装置２９は、検査工程等を経て再利用される。
ストロボ装置２９の取り除かれたパレット４５は、再び
ストロボ装置供給工程４１に搬送され、新たなストロボ
装置２９が供給される。

【００２１】なお、本実施例ではストロボ発光面１０の
清浄化ラインを図５に示すような直線的なラインとした
が、図６に示すような円形状のラインにしてもよい。こ
の場合例えば、時計回りに回転しステップ送りされる搬
送板６５上に、９０度ずつずれて配置されたパレット６
６の上にストロボ装置６７が載置される。搬送板６５の
上部にストロボ装置供給工程６８を設けたら、時計回り
に洗浄液噴射工程６９、クリーニング工程７０、ストロ
ボ装置排出工程７１がそれぞれ９０度ずつずれて配置さ
れる。このような円形状のラインにおいては、最終工程
から開始工程へ（ストロボ装置排出工程７１からストロ
ボ装置供給工程６８へ）の搬送がしやすい点で有利であ
る。

【００２２】また、図７に示すように清浄化ラインを単
純に往復運動する、２つのポジションに簡略化すること
も可能である。この場合には、例えば左側のポジション
をストロボ装置供給工程、ストロボ装置排出工程及び洗
浄液噴射工程を兼ねた第１工程７２とし、右側のポジシ
ョンをクリーニング工程を行う第２工程７３とする。つ
まり第１工程７２には洗浄液噴射工程のためのステーシ
ョンを、第２工程７３にはクリーニング工程のためのス
テーションをそれぞれ設け、ストロボ装置の供給及び排
出を手作業で行うような半自動ラインとすることもでき
る。こうした半自動ラインにおいては、設備を簡略化で
きるという利点がある。

【００２３】本発明にかかる第２の実施例を示した図３
において、前述の実施例と同様に搬送ベルト７５上に専
用のパレット７６が設けられている。搬送ベルト７５
は、周知の駆動機構によりステップ送りされ、パレット
７６を所定の位置での停止及び給送を繰り返しながら搬
送する。ストロボ装置７７は、パレット７６に形成され
た突起７８と回路基板７９の開口が係合して位置決めさ
れ、図３中左端の係止部８０により保持される。ストロ
ボ装置７７はメインコンデンサ８１を下にして、ストロ
ボ発光面８２を上方に向けた状態でパレット７６上に固
定される。

【００２４】ストロボ発光面８２の上方にはクリーニン
グヘッド８５が設けられ、このクリーニングヘッド８５
の回りには前述の実施例と同様に帯状のクリーニングテ
ープ８６が巻きつけられている。クリーニングヘッド８
５は、前述の実施例と同様の構造によりストロボ発光面
８２をクリーニングテープ８６を介して押圧するととも
に、左右方向に往復運動できるようになっている。さら
に、クリーニングテープ８６もクリーニング終了後に
は、一定長巻き取られてゆくようになっている。また、
クリーニングヘッド８５に隣接して、洗浄液噴射装置８
７が斜めに設けられている。この洗浄液噴射装置８７の
噴射先端部８８は、噴射方向であるストロボ発光面８２
を向いており、洗浄液をストロボ発光面８２の所定の位
置に斜め上方から噴射することができる。

【００２５】上記のように構成されたクリーニング装置
を図５または図６に示す清浄化ラインに組み込んだ場合
の、ストロボ装置７７のストロボ発光面８２の清浄化方
法について説明する。ストロボ装置７７の供給と排出の
工程は、前述の実施例と同様なので説明を省く。また、
本実施例のクリーニング装置では、洗浄液噴射工程４２
とクリーニング工程４３を同じポジションで処理できる
ので、両方の工程をまとめて清浄化工程とする。

【００２６】パレット７６上に載せられたストロボ装置
７７は、搬送ベルト７５によりステップ送りされ清浄化
工程に搬送される。搬送ベルト７５は、クリーニングヘ
ッド８５の直下にストロボ発光面８２がくる位置で給送
を停止する。清浄化工程では、まず搬送ベルト７５の停
止に連動して、洗浄液噴射装置８７の噴射先端部８８か
ら洗浄液が噴射され、ストロボ発光面８２上に広がる。
このとき洗浄液が、ストロボ発光面８２に適当な噴射圧
で噴射されるとともに斜め上方から吹きつけられるの
で、全体に均一に洗浄液を拡げることができる。

【００２７】次に、洗浄液の噴射が終了するとクリーニ
ングヘッド８５が降下してきて、その回りに巻きつけら
れたクリーニングテープ８６をストロボ発光面８２に押
圧する。さらに、前述の実施例と同様にクリーニングヘ
ッド８５が左右に数回往復運動し、クリーニングヘッド
８５が退避して払拭を終了するとともにクリーニングテ
ープ８６が一定長巻き取られる。清浄化工程が終了する
と再び搬送ベルト７５によりパレット７６が搬送され、
ストロボ装置排出工程に送られる。なお、本実施例にお
いても清浄化ラインの形状は、図５のように直線状であ
っても図６のように円形状であってもどちらでもよい。

【００２８】本発明にかかる第３の実施例を示した図４
において、前述の実施例と同様に搬送ベルト９０上に専
用のパレット９１が設けられている。搬送ベルト９０
は、周知の駆動機構によりステップ送りされ、パレット
９１を所定の位置での停止及び給送を繰り返しながら搬
送する。ストロボ装置９２は、パレット９１に形成され
た突起９３と回路基板９４の開口が係合して位置決めさ
れ、図３中左端の係止部９５により保持される。ストロ
ボ装置９２はメインコンデンサを下にして、ストロボ発
光面９６を上方に向けた状態でパレット９１上に固定さ
れる。

【００２９】ストロボ発光面９６の上方にはクリーニン
グヘッド９７が設けられ、その両側に設けられたローラ
ー９８，９９に支持されたクリーニングテープ１００が
クリーニングヘッド９７の底面を覆うように巻架され
る。さらにクリーニングヘッド９７に隣接して洗浄液噴
射装置１０１が、その噴射先端部１０２がクリーニング
テープ１００の上面に対向するように設けられている。
噴射先端部１０２から噴射された洗浄液は、クリーニン
グテープ１００の上面に吹きつけられて拡がり、クリー
ニングテープ１００の下面側にも浸透する。

【００３０】クリーニングヘッド９７は上下方向に移動
自在で、クリーニング時には適当な圧力でクリーニング
テープ１００を介してストロボ発光面９６を押圧する。
この際、クリーニングヘッド９７はクリーニングテープ
１００を介して弾性的にストロボ発光面９６を押圧し、
ストロボ発光面９６の表面形状にならうようになってい
る。クリーニングテープ１００は、クリーニングヘッド
９７の下降によりストロボ発光面９６に押圧されると、
図４中矢印Ｂ方向に走行されてストロボ発光面９６を払
拭する。クリーニングテープ１００は環状の構造をして
いるので、一定数量のクリーニング後に交換される。

【００３１】上記のように構成されたクリーニング装置
を図５または図６に示す清浄化ラインに組み込んだ場合
の、ストロボ装置９２のストロボ発光面９６の清浄化方
法について説明する。ストロボ装置９２の供給と排出の
工程は、最初の実施例と同様なので説明を省く。また、
本実施例のクリーニング装置では第２の実施例と同様
に、洗浄液噴射工程４２とクリーニング工程４３を同じ
ポジションで処理できるので、両方の工程をまとめて清
浄化工程とする。

【００３２】パレット９１上に載せられたストロボ装置
９２は、搬送ベルト９０によりステップ送りされ清浄化
工程に搬送される。搬送ベルト９０は、クリーニングヘ
ッド９７の直下にストロボ発光面９６がくる位置で給送
を停止する。清浄化工程では、まず搬送ベルト９０の停
止に連動して、クリーニングヘッド９７が降下しクリー
ニングテープ１００をストロボ発光面９６に押圧する。
さらにクリーニングヘッド９７の降下に連動して、洗浄
液噴射装置１０１の噴射先端部１０２から洗浄液が一定
の量噴射され、クリーニングテープ１００の上面に吹き
つけられ下面側まで浸透する。

【００３３】洗浄液の噴射後、クリーニングテープ１０
０が図４中矢印Ｂ方向に走行され、ストロボ発光面９６
の表面の汚れを払拭する。クリーニングテープ１００の
走行が停止されると、クリーニングヘッド９７が上昇し
清浄化工程を終了する。清浄化工程が終了すると再び搬
送ベルト９０によりパレット９１が搬送され、ストロボ
装置排出工程に送られる。なお、本実施例において洗浄
液の噴射をクリーニングテープ１００の上面からクリー
ニングテープ１００の走行前に行ったが、下面側から行
うような構造にし、噴射のタイミングもクリーニングテ
ープ１００の走行前から走行中にかけて行うようにして
もよい。また、クリーニングテープ１００の構造も環状
のエンドレス構造としたが、ロール状にして送り出し軸
から巻き取り軸へ走行するようにしてもよい。さらに、
本実施例においても清浄化ラインの形状は、図５のよう
に直線状であっても図６のように円形状であってもどち
らでもよい。

【００３４】なお、以上説明した３つの実施例におい
て、ストロボ装置２９をユニット本体３から分解した状
態でクリーニングするようにしたが、包装体４を剥がし
た状態、または前カバー１８だけを分解した状態でスト
ロボ装置２９のストロボ発光面１０をクリーニングする
ようにしてもよい。さらに、レンズ付きフイルムユニッ
ト２以外の一般のカメラのストロボ発光面のクリーニン
グにも適用することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明のレンズ付きフイ
ルムユニットのストロボ発光面清浄化方法によれば、特
に市場から回収されたストロボ発光面に汚れのあるスト
ロボ装置に対して、洗浄液を噴射（又は滴下）し、クリ
ーニングヘッドにロールから引き出されたクリーニング
用テープを巻きつけ、前記ヘッドで前記テープを前記ス
トロボ発光面上に押圧し、前記テープと前記ヘッドとが
ずれないように前記テープを狭持し、前記テープの狭持
された部分と前記ロールとの間で前記テープの張圧を調
節しながら、前記ヘッドを往復動させることにより前記
テープで前記ストロボ発光面を払拭することにより清浄
化するので、汚れのひどいものに対しても効果的に清浄
化でき、ストロボ性能及び商品価値を維持させることが
できる。さらに、クリーニングテープの供給を自動送り
にして、常に新しいクリーニングテープで払拭すること
により、その効果をより向上させている。そして、ロー
ルから引き出された前記クリーニング用テープと前記ク
リーニングヘッドとがずれないように前記クリーニング
用テープを狭持しながら払拭するので、前記クリーニン
グヘッドの往復動を確実に前記クリーニング用テープに
伝えることができる。これにより、払拭効果がさらに向
上する。 また、前記クリーニング用テープの狭持された
部分と前記ロールとの間で、前記テープの張圧を調節し
ながら前記ヘッドの往復動を行うので、前記クリーニン
グ用テープがたわんだり切れてしまうようなことがな
い。さらに、ストロボ発光面を上向きの一定姿勢に保持
して清浄化を行うことにより、洗浄液噴射（又は滴下）
部，クリーニング部等を、ストロボ発光面を挟んで、搬
送部と対向する上部側に配置することができ、清浄化装
置の配置構成を簡単化することができる。また、クリー
ニングヘッドを往復動させて払拭することにより、清浄
化対象であるストロボ発光面を固定させたまま、その発
光面の全面に渡って清浄化を行うことができる。これに
より、払拭時に、ストロボ発光面自体を動かす必要がな
くなり、搬送部の構造を簡単化することができる。この
結果として、清浄化工程の自動化及び、この清浄化工程
と、再利用における検査工程や組み立て工程等の他の工
程との連動又は連結がしやすくなるので、清浄化工程を
効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の清浄化方法にかかる装置の洗浄液噴射
部の概念的側面図である。

【図２】本発明の清浄化方法にかかる装置のクリーニン
グ部の概念的側面図である。

【図３】図１に示した装置とは別の実施例である清浄化
装置の概念的側面図である。

【図４】図３に示した装置とはさらに別の実施例である
清浄化装置の概念的側面図である。

【図５】本発明の清浄化方法にかかる装置を用いた清浄
化ラインの工程図である。

【図６】図５に示した清浄化ラインとは別の清浄化ライ
ンの工程図である。

【図７】図６に示した清浄化ラインとはさらに別の清浄
化ラインの工程図である。

【図８】本発明の対象となるレンズ付きフイルムユニッ
トの分解斜視図である。

【図９】図８に示したレンズ付きフイルムユニットの外
観斜視図である。

【符号の説明】

２ レンズ付きフイルムユニット １０ ストロボ発光面 ２９ ストロボ装置 ３０ 回路基板 ３２ メインコンデンサ ３６ 開口 ４０，７５，９０ 搬送ベルト ４５，６６，７６，９１ パレット ４７，８７，１０１ 洗浄液噴射装置 ５１，８８，１０２ 噴射先端部 ５５，８６，１００ クリーニングテープ ６０，８５，９７ クリーニングヘッド ６５ 搬送板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 房雄 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−347827（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−278221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−113966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−200123（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−12888（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストロボ付きのレンズ付きフイルムユニ
   ットのストロボ発光面を上向きの一定の姿勢に保持した
   後、発光面洗浄用液体を前記ストロボ発光面上に滴下ま
   たは噴射し、クリーニングヘッドにロールから引き出さ
   れたクリーニング用テープを巻きつけ、前記ヘッドで前
   記テープを前記ストロボ発光面上に押圧し、前記テープ
   と前記ヘッドとがずれないように前記テープを狭持し、
   前記テープの狭持された部分と前記ロールとの間で前記
   テープの張圧を調節しながら、前記ヘッドを往復動させ
   ることにより前記テープで前記ストロボ発光面を払拭す
   るストロボ発光面清浄化方法。