JP3856275B2

JP3856275B2 - 油脂含有排水の嫌気性処理方法及び装置

Info

Publication number: JP3856275B2
Application number: JP19324499A
Authority: JP
Inventors: 昭渡辺; 晶子宮; 豊米山; 隆幸鈴木
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 1999-07-07
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2019-07-07
Also published as: JP2001017990A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油脂含有排水の嫌気性処理方法及び装置に関し、特に難分散性の油分（油脂混合物）を高率に分解し同時にエネルギー源としてのメタンを回収する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
濃厚な有機性排水の処理には、従来から嫌気性消化方式が多用されている。この方式は、処理費用が廉価でかつエネルギーとして有用なメタンを回収できる利点がある。
油脂は好気性処理、嫌気性処理のいずれにおいても比較的難分散性であり、かつ処理槽内で浮上してスカムを形成する原因となっている。このため、濃厚な油脂を含有する畜肉加工、水産加工排水の処理施設では、前処理装置として浮上分離装置を配備して、油脂分を分離したのちに活性汚泥法などの生物処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、分離された油脂には、通常汚物も同時に分離されてくるため取扱いが容易でなく、現状は焼却処理をせざるを得なかった。しかも、油脂は大部分が炭素と水素から構成されているため、生物学的な酸化処理では大量の酸素を必要とし、かつ分解にも長時間を要していた。一方、油脂は前述のような分子構成により、分解に際して大量のメタンを発生するため、油脂の嫌気性消化はエネルギー回収の観点からは望ましい処理方式といえる。しかしながら、嫌気性消化においても、油脂の分解に極めて長時間を要することが問題となっていた。
【０００４】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、油脂含有排水を先ず油水分離した場合において、得られた油脂混合物について前記のような焼却処理や好気性生物学的処理をすることなく、かつ嫌気性消化法でメタンを回収することができ、高率の浄化を比較的短時間で、小型の装置で高率良く実施できる油脂含有排水の嫌気性処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、高濃度油脂含有排水の嫌気性処理について鋭意研究を行い、上記課題の解決手段として、高濃度油脂含有排水を先ず油脂混合物と分離水に分離し、次いでこの油脂混合物を高温嫌気性処理し、同時に分離水を中温嫌気性処理すれば、油脂の廃棄処理を行う必要なく、高率の浄化を行うことができることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は次の構成からなるものである。
（１）油脂含有排水を油脂混合物と分離水に分離し、該油脂混合物を高温消化工程で嫌気性処理を行うと共に、該分離水を中温消化工程で嫌気性処理を行い、該高温消化工程の流出液を更に該中温消化工程で嫌気性処理することを特徴とする油脂含有排水の処理方法。
（２）前記高温消化工程及び／又は前記中温消化工程の流出液の一部を前記油脂混合物と混合攪拌して油脂混合物中の油分を分散する分散工程を有し、得られた分散処理水を前記高温消化工程に導くことを特徴とする前記（１）記載の油脂含有排水の処理方法。
（３）油脂含有排水を油脂混合物と分離水とに分離する油脂分離装置、前記油脂分離装置で分離した油脂分を高温消化する高温消化槽、及び前記高温消化槽の流出液を前記油脂分離装置からの分離水とともに中温消化処理する中温消化槽を有することを特徴とする油脂含有排水の処理装置。
更に、本発明の実施態様の一つとして、次の処理方法が挙げられる。
（４）前記分散工程に分散剤として酵素あるいは界面活性剤を添加することを特徴とする前記（１）又は（２）記載の油脂含有排水の処理方法。
【０００７】
嫌気性消化処理方法には、中温嫌気性処理と高温嫌気性処理があることは周知の事実である。しかして、中温嫌気性処理に使用する嫌気性細菌、特にメタン生成菌は温度依存性が高く、その活性は反応槽内液温に影響される。３７℃付近の液温で活性が最大となる嫌気性細菌を、通常中温嫌気性細菌と総称しており、その温度範囲で嫌気性処理を行う方式が中温嫌気性処理である。中温嫌気性細菌の活性は３５〜３８℃で最大となるが、低温では大幅に低下し、適温から１０℃温度が低下すると、活性は最大活性の約１／２になる。さらに４０℃以上では嫌気性細菌が失活する可能性もある。
嫌気性細菌の最適ｐＨは７付近であり、５以下や９以上では、そのｐＨ域に接触していた時間にもよるが活性が失活するという特徴を有する。
【０００８】
一方、高温嫌気性細菌を利用した高温嫌気性処理は、中温嫌気性処理の数倍高い４０〜５０Ｋｇ・ＢＯＤ／ｍ³・ｄの高負荷処理も可能であるが、反応槽内液温を絶えず５５℃付近の適温に維持する必要がある。そのため、対象排水は、５０〜６０℃で排出される高温排水か、または容易に加熱が可能となる高濃度排水が好ましい。さらに、無負荷時の嫌気性細菌の失活を防止するため、絶えず一定性状の排水が安定して供給されることが必要である。このような観点から、アルコール工場の蒸留排水やパルプ工場のコンデンセート排水、味噌工場の大豆煮汁排水等の処理に適している。
【０００９】
このような嫌気性細菌の特徴から、ＢＯＤ値の高い油脂混合物は、中温の普通消化よりも消化速度が大きい高温嫌気性消化処理を行う方が好都合である。一方、ＢＯＤ値が比較的低く、かつ量が圧倒的に多い分離水は、消化にそれほど長時間を要することもないため、加熱エネルギー量が少なくてすむ中温嫌気性消化処理の方が、高温嫌気性消化処理に較べて有利になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施態様について図面に基づいて説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施態様を説明するための図面において、同一箇所を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【００１１】
先ず、第一の実施態様を図１を参照して説明する。
油脂含有排水１は、油脂分離工程２で油脂混合物３と分離水４に分散される。油脂分離工程２は、通常の浮上分離、常圧浮上、加圧浮上、遠心分離、膜分離等の公知の分離技術を利用することができる。分離水４には、油脂エマルジョン等部分的に排水１の油脂分が混入しても問題はない。油脂混合物３は、分散工程１０で混合され、油脂混合物３とともに、持ち込まれた排水１の水分と混合状態で流動性が保持された状態で、５５℃近傍に維持された高温消化工程５に導入され、低分子化され、あるいは、更にメタンあるいは二酸化炭素まで分解される。油脂混合物３が、比較的均一で流動状態がよい場合は、分散工程１０を経由せず、直接高温消化槽５に導入してもよい。分離水４は、３０℃〜３８℃程度の中温醗酵工程６に導入され、水中の有機物は最終的にメタン、二酸化炭素を主成分とするバイオガス７にまで分解される。高温消化工程５の流出液８は、更に分散水４とともに中温消化工程６に導入され、残留する低分子有機物が、分離水４中の有機物と同様に、最終的にバイオガス７にまで分解される。消化液９は油脂、有機物が大幅に除去されたものとなる。
【００１２】
図２は、油脂混合物３の分解速度を向上するために、該混合物３を流出液８の分配液１１とともに、攪拌機能の配備された分散工程１０に導入し、混合物３中の油脂分をエマルジョン状態にするものである。油脂分は、攪拌による物理的作用と流出液８中の酵素及び微生物の生化学的作用によってエマルジョン化（微小粒子化）される。エマルジョンの形成によって、油脂分の表面積を著しく拡大するので、反応速度（分解速度）を大幅に向上することができる。
勿論、分散工程１０や高温消化工程５を多段に設けることもできるが、上記循環系路をとることでコンパクト化、高効率化が図れる。
【００１３】
図３は、油脂混合物３の分解速度を向上するために、消化液９の分配液１２とともに攪拌機能の配備された分散工程１０に導入し、混合物３中の油脂分をエマルジョン状態にするものであり、図１の分散工程１０と同様の作用効果があるものである。
ここにおいて、高温消化工程５や中温消化工程６、分散工程１０を並列や多段に配置することもかまわないが、上記のような循環系路をとることが好ましい。
【００１４】
図４は、分散工程１０に油脂分解酵素、界面活性剤などの分散剤１３を添加する方式を示したものであり、図２、３の方式における酵素及び微生物と同様の作用効果があるものである。
処理対象の油脂含有排水の性状にあわせて、図２〜３等の処理方法におてい酵素、界面活性剤等を添加することも良い。添加位置も特に定めないが、分散工程への投入がより効果的である。
【００１５】
【実施例】
次に図１、２、３又は４に基づいて油脂含有排水の処理を行った実施例について説明する。処理条件は全て下記の第１表に示す条件に統一し、処理結果をそれぞれ第２表に示す。
なお、比較のため、油脂分離工程２を設けず中温（或いは高温）嫌気消化を行った場合を、図１の分散槽無しとして例示する。
【００１６】
【表１】

【００１７】
【表２】

【００１８】
ｔｗｅｅｎ８０：ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート
第２表より明らかなように、分散工程を設けることにより、著しく油分分解能が向上する。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、油脂含有排水を油水分離し、各々適切な嫌気性消化法を適用することによって、高率の浄化を短時間で行うことができるようになった。
また、バイオガス発生量の増加も可能になったので、エネルギー回収効率を向上することができた。
油脂分離工程で分離された油脂混合物に高温消化工程からの流出液の一部を分配液として添加すると、分散槽で油脂混合物が良く分散されて高温消化工程における嫌気性処理の進行が促進される。また、中温消化工程からの流出液の一部を分配液として添加すると、同様に高温消化工程における嫌気性処理の進行が促進される。さらに、分散槽に界面活性剤等の分散剤を添加すると、高温消化工程における嫌気性処理の進行が促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る油脂含有排水の嫌気性処理方法のフローシートを示す。
【図２】高温消化工程からの流出液の一部の分配液を分散槽へ送る本発明に係る処理方法のフローシートを示す。
【図３】中温消化工程からの消化液の一部の分配液を分散槽へ送る本発明に係る処理方法のフローシートを示す。
【図４】分散剤を分散槽へ添加する本発明に係る処理方法のフローシートを示す。
【符号の説明】
１油脂含有排水
２油脂分離工程
３油脂混合物
４分離水
５高温消化工程
６中温消化工程
７バイオガス
８流出液
９消化液
１０分散工程
１１分配液
１２分配液

Claims

油脂含有排水を油脂混合物と分離水に分離し、該油脂混合物を高温消化工程で嫌気性処理を行うと共に、該分離水を中温消化工程で嫌気性処理を行い、該高温消化工程の流出液を更に該中温消化工程で嫌気性処理することを特徴とする油脂含有排水の処理方法。
前記高温消化工程及び／又は前記中温消化工程の流出液の一部を前記油脂混合物と混合攪拌して油脂混合物中の油分を分散する分散工程を有し、得られた分散処理水を前記高温消化工程に導くことを特徴とする請求項１記載の油脂含有排水の処理方法。
油脂含有排水を油脂混合物と分離水とに分離する油脂分離装置、前記油脂分離装置で分離した油脂分を高温消化する高温消化槽、及び前記高温消化槽の流出液を前記油脂分離装置からの分離水とともに中温消化処理する中温消化槽を有することを特徴とする油脂含有排水の処理装置。