JP3853394B2 - ガラスクロスの表面処理方法 - Google Patents
ガラスクロスの表面処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3853394B2 JP3853394B2 JP06107095A JP6107095A JP3853394B2 JP 3853394 B2 JP3853394 B2 JP 3853394B2 JP 06107095 A JP06107095 A JP 06107095A JP 6107095 A JP6107095 A JP 6107095A JP 3853394 B2 JP3853394 B2 JP 3853394B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass cloth
- glass
- coating liquid
- surface treatment
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/1095—Coating to obtain coated fabrics
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
本発明はガラスクロスの表面処理方法に関し、さらに詳しくはプリント配線基板などの複合材料に使用されるガラスクロスの表面処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
プリント配線基板の製造において、溶融はんだ浸漬などの高温処理が施される工程では、基板中のガラスクロスと樹脂の線膨脹率の違いにより、これらの界面に大きな応力が加わるため、層間剥離(ブリスター)や織り交点剥離(ミーズリング)などが発生する場合がある。このブリスターやミーズリングなどの発生は、使用されるガラスクロスと樹脂との化学的な親和性と物理的な含浸性に影響される。従って、通常、ガラスクロスには、樹脂に対する親和性および含浸性を向上させるため、シランカップリング剤による表面処理が施されている。現在、ガラスクロスの表面処理に用いるシランカップリング剤の種類や調合条件およびシランカップリング剤によるガラスクロスの表面処理方法が盛んに検討されている。ガラスクロスの表面処理方法としては、一般的に浸漬法や噴霧法が採用されており、近年では超音波を併用した浸漬法(昭63−165441号公報)、ローラジェット脱水機を用いた浸漬法(昭63−175165号公報)などが提案されている。
【0003】
しかしながら、浸漬法による表面処理方法では、塗布液がガラスクロスの両面から同時に浸透することから、ガラス繊維単糸内の気体が外部に排出されにくく、ボイドとなって残留し易いため、プリント配線基板の耐熱性が低下するという問題があった。従来では、このようなボイドの発生を防止するため、表面処理速度を著しく制限して行う必要があり、生産性の向上に限界があった。また、噴霧法による表面処理方法では、噴霧パターンの交絡により塗布液の付着むらが生じるという問題があった。さらに上記の浸漬法や噴霧法では、ガラス繊維単糸内への樹脂の含浸速度が遅いことから、樹脂の未含浸部分が生じやすく、プリント配線基板の耐熱性が低下するという問題があった。
また、プラスチックフィルムや紙に塗布液を塗布する場合には、通常、グラビアコーター、リバースロールコーター、キスコーター等が用いられるが、グラビアコーターやリバースロールコーターをガラスクロスの表面処理に用いると、バックアップロールによってガラスクロスに毛羽だちが生じるという問題があり、また、キスコーターを用いると塗布液の粘度が低いため、塗布量の制御ができないという問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、表面処理速度を制限することなくガラス繊維単糸内のボイドの発生を防止することができ、かつ樹脂の含浸速度が速く、耐熱性に優れた複合材料を得ることができるガラスクロスの表面処理方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本願で特許請求される発明は以下のとおりである。
(1)走行するガラスクロスに粘度が50cP以下の塗布液を供給してガラスクロスの表面を処理するに当たり、前記塗布液の塗布手段としてドクターブレード付きのキスロールを用い、該キスロールがグラビアロールであって、該キスロールをガラスクロスの走行方向と軸方向を直交するように配置し、該キスロールを回転させながら、該キスロール表面に塗布液をノズルから噴射して供給する一方、ガラスクロスにキスロールを接触させる前に該表面からドクターブレードによって余剰塗布液を拭き取った後、この塗布液をガラスクロスの片面に接触させて塗布し、浸透させることを特徴とするガラスクロスの表面処理方法。
【0006】
本発明に用いられるキスロールは、ガラスクロスの幅方向に対して均一な処理を行うようにする点から、ガラスクロスの走行方向に対して軸方向が直交するように配置され、走行するガラスクロスの片面と接触する。このキスロールの表面には塗布液が供給され、余剰の塗布液がドクターブレードで拭き取られてキスロール表面上の液量が一定となるように調節される。キスロール表面の塗布液は、ガラスクロスとの接触によりガラスクロスの片面に塗布され、ガラスクロス内部に浸透する。
【0007】
キスロールの種類には特に制限はないが、塗布量の制御のし易さから、格子型、斜線型、ピラミッド型などの公知のグラビアパターンが全周に彫刻されたグラビアロールを用いるのが好ましい。グラビアパターンの線数には特に制限はなく、ガラスクロスへの塗布液の転写量が所望量となるように適宜設定することができる。キスロールのロール径は、材料強度およびメンテナンス等の点から、50〜400mmが好ましい。またキスロールの周速にも特に制限はなく、ガラスクロスへの塗布液の転写量が所望量となるように適宜設定されるが、キスロール表面への汚れの付着を防止する点から、ガラスクロスの走行速度に対して相対速度を与えるのが好ましい。またキスロールを複数台使用して多段で表面処理をすることもできる。
【0008】
キスロールの回転方向は、ガラスクロスに対する塗布液の浸透性の向上および毛羽の発生防止の点から、ガラスクロスの走行方向と逆の方向に回転させるのが好ましい。キスロールを逆方向に回転させることにより、ガラス繊維単糸に塗布液が供給されるのと同時に供給圧力が加わり、ガラス繊維単糸が開繊されるため、単糸同士の癒着が防止され、単糸内への樹脂の含浸速度が速められる。
キスロールとガラスクロスが接触する際の接触長は1〜60mmが好ましい。接触長が1mm以下では転写量が低下し、60mm以上ではキスロールとガラスクロスとの接触面積が大きすぎるため毛羽が発生し易くなる。
【0009】
本発明において、キスロールへの塗布液は、キスロール表面に付着した毛羽や不純物などを除去する点から、塗布液をノズルから噴射して供給する。この際の供給用ノズルとしては、スプレイノズル、スロットダイ、リップダイなどを用いることができる。またノズルからの噴射量が一定となるように該ノズルと連結する塗布液流路の途中に計量器を設置して塗布液の移送量を調節するようにしてもよい。またキスロールに供給された余剰の塗布液は、ドクターブレードで拭き取られるが、その材質や固定方法は特には制約はない。
【0010】
本発明に用いられるガラスクロスとしては特に制限はなく、例えば、縦糸や緯糸の単位長さ当たりの本数、厚さおよび単位面積当たりの重さが、日本工業規格R−3414またはアメリカ軍用規格(MIL規格)に該当するものが挙げられる。またこれらの規格に該当しない範囲のガラスクロスを用いてもよく、またガラス繊維と炭素繊維またはセラミック繊維などのガラス繊維以外の繊維との混合織物であってもよい。このガラス繊維としてはEガラス、Cガラス、Sガラス、Hガラス、Dガラスなど各種のガラス成分組成を持つものが用いられる。
【0011】
またガラスクロスとしては、製織に必要な集束剤が付着している段階のガラスクロスや集束剤を除去した段階のガラスクロス(以下、ヒートクロスと略す)、または上記した公知の表面処理法でシランカップリング剤などが既に処理されているガラスクロスのいずれでもよいが、ブリスター性能やミーズリング性能を高めるために、ヒートクロスの使用が好ましい。
【0012】
本発明で用いられる塗布液の粘度は50cP以下に調整して用いるのが好ましい。粘度が50cPを超えると、ガラス繊維単糸内への浸透が不充分になり、プリント配線基板の耐熱性が低下し、またガラスクロス表面に液ダレが生じ、ガラスクロスの外観が著しく損なわれる。より好ましい塗布液の粘度は1〜30cpの範囲である。
本発明に用いられる塗布液には特に制限はないが、ガラスクロスの樹脂への親和性および含浸性を高めるために、公知のシランカップリング剤を配合するのが好ましい。
【0013】
シランカップリング剤としては、例えば、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、N−β−(N−ビニルベンジルアミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、N−β−(N−ベンジルアミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、N−β−(N−ベンジルアミノエチル)−N−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、N−β−(N−ビニルベンジルアミノエチル)−N−ビニルベンジル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、N−β−(N−ベンズヒドリルアミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩などが用いられる。
【0014】
これらのシランカップリング剤は、水またはアルコール類、ケトン類、グリコールエーテル類などの有機溶剤に、0.01〜10重量%の濃度に溶解して使用することができる。またシランカップリング剤は単独でまたは2種類以上を組合わせて使用してもよく、さらにこれに蟻酸、酢酸、プロピオン酸、蓚酸、アンモニア水などのpH調節剤や、顔料、充填剤、界面活性剤、増粘剤などを添加することもできる。
【0015】
塗布液はキスロールとガラスクロスとの接触によってガラスクロスの片面に塗布される。その塗布量は、ガラスクロスの走行速度、キスロールの周速およびキスロールがグラビアロールの場合にはグラビアパターンの線数などの調整によって任意に設定することができる。ガラスクロスに塗布する塗布液の量は接触前のガラスクロスの総重量に対して5〜30重量%の範囲とするのが好ましく、より好ましくは10〜25重量%の範囲である。ガラスクロスに塗布する塗布液の量が少なすぎるとガラス繊維単糸内への塗布液の浸透が不充分となり、プリント配線基板の耐熱性を低下することがあり、また多すぎるとガラスクロス表面で液ダレが生じてガラスクロスの外観が著しく損なわれることがある。
【0016】
本発明の表面処理方法で表面処理されたガラスクロスは、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの熱可塑性樹脂の補強材として用いられ、耐熱性に優れたプリント配線基板などの複合材料とされる。
【0017】
本発明のガラスクロスの表面処理方法によれば、塗布液はノズル等の液供給部から連続的にキスロール表面に供給され、ドクターブレードで塗布液量が計量され、必要量がキスロールに残ってガラスクロスの片面に転写される。塗布液のガラスクロスへの転写量は、キスロールの周速とガラスクロスの走行速度との相対速度を変えるなどの方法により容易に調整することができる。また、塗布液はガラスクロスの片面から供給されるため、ガラス繊維単糸内の気体が排出され易く、表面処理速度を速くすることができる。また、ガラス繊維単糸は塗布液の供給と同時にその供給圧力を受けて開繊されるため、ガラス繊維単糸の癒着が発生せず、ガラス繊維単糸内への樹脂の含浸速度が速められる。
【0018】
【実施例】
以下、本発明を図面および実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図1は、本発明の一実施例を示すガラスクロスの表面処理装置の説明図である。この表面処理装置は、走行するガラスクロス3の走行方向と軸方向が直交するように配置されたグラビアロール1と、グラビアロール1の表面に塗布液を噴射するスプレノズル2と、噴射されたグラビアロール1表面の余剰の塗布液を拭き取るドクターブレード5とからなる。
このような構成において、ガラスクロス3は、回転ロール4を経てグラビアロール1の表面と接触する。一方、塗布液は、塗布液流路7およびポンプ6を経てスプレイノズル2に供給されてグラビアロール1の表面に噴射され、さらに余剰分の塗布液がグラビアロール1に設けられたドクターブレード5により拭き取られ、その後、グラビアロール1とガラスクロス3の接触によりガラスクロス3の片面に塗布される。塗布液が塗布されたガラスクロスは公知の乾燥手段により乾燥される。
【0019】
実施例1〜6
図1の表面処理装置を用い、表1に示すそれぞれの条件でガラスクロスの表面処理を行った。処理後のガラスクロスの乾燥は、熱風乾燥機(150℃、30秒間)で行った。
なお、塗布液は、スプレイノズルVEP115(いけうち社製)を用いて供給し、また余剰の塗布液は金属製ドクターブレードで拭き取った。塗布液としては、N−β−(N−ビニルベンジルアミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン(SZ6032、東レシリコーン社製)を0.5重量%水溶液に調整し、これに蟻酸を加えてpHを3に調整したものを用いた。この塗布液の粘度は2cpであった。またガラスクロスとしては、ヒートクロス(7628、旭シュエーベル社製:縦糸本数42本/25mm、緯糸本数34本/25mm、重さ210g/m2 )を用いた。
【0020】
比較例1〜2
ガラスクロスを100m/分および60m/分でそれぞれ走行させながら、塗布液を貯留した塗布液浴中に浸漬させ、次いでスクイーズロールで塗布液含量21%および20%となるようにそれぞれ絞液し、その後、乾燥させた。使用したガラスクロス、塗布液および乾燥条件は実施例1と同様とした。
【0021】
【表1】
*塗布液含量:接触前のガラスクロス総重量に対する塗布液の重量割合
【0022】
実施例1〜6および比較例1〜2で得られたガラスクロスのガラス単糸内への樹脂の含浸速度および積層板の耐熱性を下記の方法により測定し、その結果を表2に示した。
(1)ガラス単糸内への樹脂の含浸速度
黒色のステージ上にエポキシ樹脂(AER−331、旭化成工業社製)の50重量%フェニルグリシジルエーテル溶液を薄く押し広げ、ステージに向かって光を当てながらガラスクロスを静かに浸漬させた。含浸速度(反射率、%)は、ステージからの反射光量が、樹脂がガラスクロスに含浸するのに従って減少することを利用し、下記式により算出した。反射率の値が小さいほど含浸速度が速く、含浸性に優れることを示す。
含浸速度(反射率)=( 浸漬3分後の反射光量)/( 浸漬前の反射光量)x100
【0023】
(2)積層板の耐熱性
まず、次のようにして積層板を作製した。
臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂(DER514、ダウケミカル日本社製)85重量部(固形)、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(N690、大日本インキ化学工業社製)15重量部(固形)、N,N′−ジメチルホルムアミド10重量部、メトキシエタノール10重量部、ジシアンジアミド2.4重量部および2−エチル−4−メチルイミダゾール0.2重量部を配合したエポキシ樹脂ワニスを調合し、このワニスをガラスクロスに含浸し、乾燥して樹脂分42重量%のプリプレグを作製した。次に、このプリプレグを4枚重ね、その両表面に厚さ18μmの銅箔を重ねて真空プレスを用いて10torrに減圧して120℃で30分、次いで常圧下175℃で60分間、35kg/cm2 の条件で加熱加圧し、一体に成形して厚さ0.8mmの銅張り積層板を得た。さらに、エッチング液で銅箔を全面エッチアウトした後、水洗風乾した
【0024】
得られた積層板を5cm角に切断し、該積層板をプレッシャークッカー(120℃)により所定時間処理した後、260℃溶融ハンダ浴中に20秒間浸漬し、取出して積層板のブリスターの発生の有無を調べた。この試験をそれぞれ6回行い、積層板にブリスターが発生していない場合には○、ブリスターが発生している場合には×で評価した。なお、表2中のPC3 およびPC4 は、プレッシャークッカー中で試験片を3時間および4時間それぞれ暴露して吸湿させたことを示す。
【0025】
【表2】
表2から、本発明の方法により得られたガラスクロスは樹脂の含浸速度が速く、またこのガラスクロスを用いて製造した積層板は耐熱性に優れることが示される。
【0026】
【発明の効果】
本発明のガラスクロスの表面処理方法によれば、塗布液をドクターブレード付きのキスロールに供給し、ガラスクロスの片面にキスロールを接触させて塗布液を塗布するため、ガラス繊維単糸内にボイドが残留することがなく、ガラスクロスの表面処理速度を速くすることが可能である。また、本発明の表面処理方法で得られるガラスクロスは、ガラスクロスとキスロールとの接触時の接触圧力によってガラス繊維単糸が開繊されるため、樹脂の含浸速度が速く、高性能の複合材料の補強材として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すガラスクロスの表面処理装置の説明図。
【符号の説明】
1…グラビアロール、2…スプレイノズル、3…ガラスクロス、4…回転ロール、5…ドクターブレード、6…ポンプ、7…塗布液流路。
Claims (1)
- 走行するガラスクロスに粘度が50cP以下の塗布液を供給してガラスクロスの表面を処理するに当たり、前記塗布液の塗布手段としてドクターブレード付きのキスロールを用い、該キスロールがグラビアロールであって、該キスロールをガラスクロスの走行方向と軸方向を直交するように配置し、該キスロールを回転させながら、該キスロール表面に塗布液をノズルから噴射して供給する一方、ガラスクロスにキスロールを接触させる前に該表面からドクターブレードによって余剰塗布液を拭き取った後、この塗布液をガラスクロスの片面に接触させて塗布し、浸透させることを特徴とするガラスクロスの表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06107095A JP3853394B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | ガラスクロスの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06107095A JP3853394B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | ガラスクロスの表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08259274A JPH08259274A (ja) | 1996-10-08 |
JP3853394B2 true JP3853394B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=13160521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06107095A Expired - Lifetime JP3853394B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | ガラスクロスの表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3853394B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009173472A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Asahi Kasei E-Materials Corp | ガラスフィラーの製造方法 |
JP6073128B2 (ja) | 2012-12-29 | 2017-02-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 切断装置及び切断装置を用いた清掃部材の製造方法 |
JP6047401B2 (ja) | 2012-12-29 | 2016-12-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
JP6057707B2 (ja) | 2012-12-29 | 2017-01-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
JP6047400B2 (ja) | 2012-12-29 | 2016-12-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 清掃部材を製造する方法及び装置 |
JP5808315B2 (ja) * | 2012-12-29 | 2015-11-10 | ユニ・チャーム株式会社 | 清掃部材を製造する方法及び装置 |
JP6141023B2 (ja) | 2013-01-10 | 2017-06-07 | ユニ・チャーム株式会社 | トウを含むウエブ部材の製造方法 |
JP6103945B2 (ja) | 2013-01-10 | 2017-03-29 | ユニ・チャーム株式会社 | 積み重ね装置及びウェブ部材を製造する方法 |
US10669197B2 (en) | 2014-01-14 | 2020-06-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Surface-modified glass fiber film |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP06107095A patent/JP3853394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08259274A (ja) | 1996-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3853394B2 (ja) | ガラスクロスの表面処理方法 | |
JP4895611B2 (ja) | 多層プリント配線板及びその多層プリント配線板の製造方法 | |
US4024305A (en) | Method for producing a resin rich epoxy prepreg and laminate | |
EP0676435A1 (en) | Epoxy adhesives and copper foils and copper clad laminates using same | |
JP4497977B2 (ja) | 表面処理ガラスクロス | |
EP0807703B1 (en) | A process for making a nonwoven fabric cloth substrate for printed wiring boards, and a process for making a prepreg using the same | |
JPH10266064A (ja) | ガラスクロスの表面処理法 | |
JP3897699B2 (ja) | ガラスクロスとその用途 | |
JP3570806B2 (ja) | ガラス繊維織物及びその製造方法 | |
JP3307440B2 (ja) | プリプレグの製造法 | |
JPH04370275A (ja) | 樹脂補強用ガラスクロスの製造方法 | |
JP4066750B2 (ja) | プレコート処理ガラスクロスの製造方法 | |
JPH09208922A (ja) | ガラスクロス及びその製造方法 | |
JP4618969B2 (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
JPH0393653A (ja) | ガラス繊維織布の処理方法 | |
JP3897577B2 (ja) | ガラスクロス及びその製造法 | |
JP2000061939A (ja) | 樹脂ワニス含浸方法、プリプレグの製造方法及び樹脂含浸装置 | |
JP4330865B2 (ja) | 化学処理銅箔及びその製造方法 | |
JPS63267514A (ja) | フレキシブルプリント配線板用材料 | |
JPH05239771A (ja) | ガラス繊維織物の表面処理方法 | |
JP2003034728A (ja) | 低誘電率プリプレグ | |
JPH10245779A (ja) | ガラスクロスの表面処理方法 | |
JPH077266A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
JPH05230667A (ja) | 銅箔の処理方法 | |
JPS62227723A (ja) | 金属コア積層板の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041015 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060119 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060317 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060831 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090915 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130915 Year of fee payment: 7 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |