JP3851401B2 - グレンタンク - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン等の収穫機に搭載するグレンタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブロー成形にて形成したタンク本体を、パーティングライン（型割り位置）部より機体外側に位置する外側部と、機体内側部に位置する内側部とで構成し、コンバイン等の収穫機に搭載した樹脂製のグレンタンクにおいて、タンク本体の強度を向上させるために、例えば内側部のパーティングライン部をヒレ状に形成して外部に突出させ、また外側部におけるパーティングライン部の外部側面に、鉄板などの金属部材で形成して左右端を屈曲させて平面視略「コ」字状に形成した補強板を上部から下部にかけて取付け、該補強板の一方の屈曲部と、内側部の前記パーティングライン部を複数の固定具によって連結固定していた。そして、補強板の取付け部の内壁には、板状部材の左右端を屈曲させて平面視略「コ」字状に形成した当て板を配設して、補強板と同時に固定していた。
【０００３】
例えば図１５、図１６、図１７に示すように、タンク本体２ａ’の後面ｂにおいて、内側部２ｃ’のパーティングライン部にはヒレ部１２’をヒレ状に形成して外部に突出させている。外側部２ｂ’のパーティングライン部の外部側面には、左右端を屈曲させて平面視略「コ」字状に形成した補強板１３を上部から下部にかけて取付け、取付け部の内壁面に、当て板７を当てるとともに、締結具５１・５１・・・で固定している。そして、補強板１３の一方の屈曲部１３ａとヒレ部１２とを締結具５１・５１・・・で連結固定している。
また、当て板７は板状部材の左右端を屈曲させた屈曲部７ａ・７ａを有して、平面視略「コ」字状に形成されており、該屈曲部７ａの下端とタンク本体の傾斜部３５’もしくは３６’との間の間隙はほとんどなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述のブロー成形にて形成した樹脂製のタンク本体において、前記当て板の屈曲部の下端とタンク本体の傾斜部との間の間隙はほとんどなかったので、グレンタンクから穀粒を排出する際に、この当て板の屈曲部に穀粒が引っ掛かって、穀粒の流れが悪くなったり、流れなくなってしまっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、ブロー成形にて形成して、パーティングライン部１２より機体外側に位置する外側部２ｂと、機体内側部に位置する内側部２ｃとで構成したグレンタンク２のタンク本体２ａにおいて、該タンク本体２ａの後面ｂ内壁に、パーティングライン部１２を跨いで外側部２ｂと内側部２ｃとを連結する補強板４１を取付け、該補強板４１は、板状部材の左右方向における中央部を折り曲げて、取付け面方向に対して凹部４１ａを形成し、該補強板４１の左右方向両端部４１ｂを平坦に形成したものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載のグレンタンクにおいて、前記パーティングライン部１２の内壁面には、内部側に向かって盛り上り部１２ａを突出し、前記補強板４１の凹部４１ａを、前記盛り上り部１２ａとの接触を防いだ状態で取り付けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のグレンタンクを搭載したコンバインの全体側面図、図２はグレンタンクを示す正面図、図３は同じく背面図、図４は同じく側面図、図５は下部コンベアを示す側面断面図、図６は後側板を示す正面図、図７は下部ケースを示す正面図、図８は同じく側面図、図９は掃除口及び掃除蓋を示す断面図、図１０はタンク本体の後補強の状態を示す内部正面図、図１１は同じく平面断面図、図１２は同じく内部斜視図、図１３は籾取出し部を示す斜視図、図１４は同じく側面断面図、図１５は従来のタンク本体の後補強の状態を示す背面図、図１６は同じく平面断面図、図１７は同じくタンク本体の内部を示す斜視図である。
【０００８】
まず、本発明のグレンタンクを搭載したコンバインの全体構成について、図１により説明する。
クローラ式の走行機台１上の左側に脱穀部Ａを搭載し、右側には前側から操縦部８とエンジンを内蔵するエンジンルーム６と本発明によるグレンタンク２を配設するとともに、脱穀部Ａの前方に刈取部Ｂを設けて、該刈取部Ｂで刈取られた穀稈は脱穀部Ａに送り込まれて脱穀処理され、脱穀処理された穀粒が揚上されてグレンタンク２に投入され、該グレンタンク２内に貯留されるよう構成している。また、排藁は脱穀部Ａの後方に搬出される。
そして、グレンタンク２内に貯留された穀粒は、グレンタンク２下部に配設された下部コンベア４によりグレンタンク２内から搬出されて、下部ケース２５から縦コンベア２９へ受継されて排出オーガ５の縦筒部５ａに搬送される。その後、該排出オーガ５から適所に取出される。
【０００９】
次に、グレンタンク２について、図２、図３、図４により説明する。
グレンタンク２はタンク本体２ａと下部構体２ｄと下部ケース２５とからなり、該タンク本体２ａはブロー形成した合成樹脂にて形成され、パーティングライン部１２より脱穀部Ａ側の内側部２ｃと、脱穀部Ａの反対側に位置する外側部２ｂとで構成されている。そして、該タンク本体２ａの上部側は前方に突出させて、エンジンルーム６の一部上方を覆う形状に形成して容量を大きくしている。またタンク本体２ａの上面には蓋９付きの開口を設け、脱穀部Ａに隣接する内面側ｄには、脱穀部Ａからの穀粒が揚上されて投入される投入口を開口し、下面は全面的に開放するボックス形状にして一体成型されている。
【００１０】
そして、この下方を開放したタンク本体２ａの下部は正面視及び背面視において下方に至るにしたがって幅狭になるように傾斜する傾斜面３５・３６に形成している。
尚、タンク本体２ａの強度を上げるために、該タンク本体２ａの前面ａと外側面ｃには補強リブ１０・１１を設け、後面ｂにはパーティングライン部１２が上下方向に形成され、該パーティングライン部１２両側の後面ｂには、タンク本体２ａ内の後述する補強板４１を固定する当て板４７・４７が固定具４８・４８・・・によって取付けられている。また、全面ａにはタンク本体２ａ内部の状況が確認できる覗き窓１４・１４・・・が設けられている。
【００１１】
また、下部構体２ｄは樋体３と下部コンベア４とから構成され、該樋体３は略矩形状に形成された前側板１５と後側板１６との間に、正面視もしくは背面視において略Ｖ字状に形成した樋部１７を溶着連結して構成し、これら前側板１５、後側板１６及び樋部１７は鉄板などによって形成されている。
そして、前側板１５には開口部１８が、後側板には開口部１９が開口して、樋体３の底部に前後方向において穀粒を後方に搬送する下部コンベア４が横設されている。
【００１２】
前記樋体３には、上部からタンク本体２ａの下部が差し込まれ、タンク本体２ａの傾斜面３５・３６はそれぞれ前記樋部１７の両側部と接合し、複数の締結具２０・２０・・・によりタンク本体２ａの下部と前側板１５、後側板１６及び樋部１７の両側部とが締結されている。
また、前記傾斜面３５に籾取出し口３７を開口してシャッター５２で開閉可能に構成し、グレンタンク２内の残粒などの取出しを容易にしている。
【００１３】
前記後側板１６の外側面には下部ケース２５を固設している。下部コンベア４によって後方に搬送された穀粒は、下部ケース２５内で前記縦コンベア２９に受継がれて上方に搬送される。下部ケース２５側面には、掃除蓋３１が着脱可能に取付けられた掃除口３２を開口して、下部ケース内の清掃を容易にしている。
【００１４】
次に、下部コンベア４について図５により説明する。下部コンベア４は樋体３の底部において、前側板１５の開口部１８及び後側板の開口部１９を貫通して前後方向に横設され、該下部コンベア４の前端は軸受け３１に、後端は下部ケース２５内のコンベア駆動部３０に軸支されている。
また、コンベア駆動部３０は該コンベア駆動部３０から上方に突出する縦コンベア２９を軸支し、該コンベア駆動部３０の下部コンベア４の軸支部にはカバー２８ａを、縦コンベア２９の軸支部にはカバー２８ｂを配設して、コンベア駆動部３０内に穀粒などが進入するのを防止している。コンベア駆動部３０はエンジンから駆動力を伝達され、下部コンベア４及び縦コンベア２９を回転駆動して、グレンタンク２内の穀粒を排出オーガ５の縦筒部５ａに搬送するよう構成している。
【００１５】
前記下部コンベア４は主コンベア２６と受継コンベア２７とから構成され、主コンベア２６は樋体３内前方に配置され、受継コンベア２７は樋体３内後方と下部ケース内とに跨がって配置されている。受継コンベア２７のコンベアピッチＰ２は主コンベア２６のコンベアピッチＰ１よりも大きく構成し、また受継コンベア２７のスパイラ径Ｄ２は主コンベア２６のスパイラ径Ｄ１より大きく構成して、受継コンベア２７が主コンベア２６よりも多量の穀粒を搬送できるように構成している。また、下部コンベア４の上方には、正面視略山形状に形成して前後に横設した分流板２２を配設し、タンク本体２ａから下部コンベア４へ穀粒が流れやすいようにしている。
【００１６】
次に、前側板１６及び下部ケース２５について説明する。
前述のように、下部ケース２５は樋部１７後端に取付けられた後側板１６の外側面に固設されている。図６に示すように、後側板１６は鉄板などを略矩形状に形成して、開口部１９が開口して、該開口部１９は略楕円状に形成しており、該開口部１９を貫通する受継コンベア２７の上部と開口部１９の上部との間には間隙Ｗ１を設けている。 また、図７に示すように、下部ケース２５の後側板１６との連結面２５ａには開口部２４が開口し、該開口部２４は略楕円状に形成され、該開口部２４を貫通する受継コンベア２７の上部と開口部２４の上部との間には間隙Ｗ２を設けている。
【００１７】
間隙Ｗ１及び間隙Ｗ２は、穀粒が受継コンベア２７によって搬送されて、前記開口部１９・２４を通過する際に、穀粒の流れを妨げないだけの寸法を設け、搬送圧を上昇させないように構成しているので、脱ぷ粒の発生を減少させることが可能となっている。
【００１８】
図８、図９に示すように、下部ケース２５の側面下部には掃除口３２が開口して、該掃除口３２の内壁面側縁部は全周に渡って断面視略円弧状に形成されている。そして、掃除口３２には掃除蓋３１が蝶ナット３３・３３にて着脱可能に取付けられ、収穫する穀物の品種を変更する場合や、収穫時期が終了した際には、該掃除蓋３１を取外せば下部ケース２５内の清掃が容易にできるよう構成している。
【００１９】
前記掃除蓋３１は、掃除蓋本体３１ｃと嵌合部３１ａとで構成されている。該嵌合部３１ａは、掃除蓋本体３１ｃに対して下部ケース２５内部側へ陥没しており、掃除口３２と嵌合するよう構成している。
また、掃除蓋３１は鉄板などの金属部材からなり、嵌合部３１ａは例えば絞り加工によって形成されており、嵌合部３１ａの外周面と内壁面との境界部３１ｂは全周に渡って断面視略円弧状に形成されている。
そして、掃除蓋３１の嵌合部３１ａの陥没量は、掃除蓋３１を掃除口３２に嵌合固定した場合、嵌合部３１ａの内壁面と下部ケース２５の内壁面との間に段差が生じない寸法としている。
【００２０】
次に、タンク本体２ａの後面ｂに補強板４１を取り付ける後補強について図１０、図１１、図１２により説明する。
前述のように、タンク本体２ａの後面ｂには、パーティングライン部１２が上下方向に形成されている。このパーティングライン部１２のタンク本体２ａ内壁面には、上下方向に補強板４１が取付けられている。補強板４１は、鉄板などの金属部材で構成された板状部材であり、その左右方向における中央部に、取付け面方向に凹部４１ａを形成して強度を高め、左右方向における両端部４１ｂ・４１ｂはタンク本体２ａ内壁面に略密着するよう平坦に形成している。
そして、補強板４１は、タンク本体２ａの外側部２ｂと内側部２ｃとに跨がって取付けられており、複数の締結具４８・４８・・・によって固定され、外側部２ｂと内側部２ｃとを連結している。そして、締結具４８・４８・・・による固定部分には当て板４７・４７を配設して、固定強度を高めている。
【００２１】
また、パーティングライン部１２の内壁面には、内部側に向かって盛り上り部１２ａが突出しているが、補強板４１を前記のように形成して、該補強板４１と盛り上り部１２ａとの接触を防いでおり、パーティングライン部１２及び補強板４１に無理な力がかからず、強度を向上させている。
【００２２】
このようにタンク本体２ａの後補強を行なったので、グレンタンクから穀粒を排出する際に穀粒の流れが妨げられたり、穀粒が引っ掛かることがなくなり、グレンタンクからすみやかに穀粒が排出されることとなった。
【００２３】
また、穀粒の流れを妨げることなく、簡単な構造でタンク本体の強度が向上し、連結部分が裂けや破損を防止することができた。
尚、当て板４７・４７なしでタンク本体２ａと補強板４１とを直接締結具４８・４８・・・で固定しても充分な強度が得られる場合は、当て板４７・４７を配設しなくてもよい。
【００２４】
次に、籾取出し口３７を開口した籾取出し部について図１３、図１４により説明する。
タンク本体２ａの前記傾斜面３５の前後方向略中央に開口部３５ａが開口している。該開口部３５ａ及びその周辺部の内壁面には、開口窓４３ａを有した籾取出し口板４３が取付けられ、複数の固定具３９・３９・・・によって固定されている。開口窓４３ａは、開口部３５ａの略中央に位置し、開口部３５ａよりも小さく形成されている。
【００２５】
また、籾取出し口板４３の開口部３５ａに位置する部分は外部に露出しており、外部から籾取出しガイド５３が取付けられている。籾取出しガイド５３は、籾取出し口３７を開口窓４３ａより若干大きく開口しており、上下に摺動自在なシャッター５２を備えて籾取出し口３７を開閉可能に構成している。籾取出しガイド５３は、籾取出し口３７と開口窓４３ａとの位置を合わせるように取付けられ、シャッター５２を開けると、タンク本体２ａ内と外部とが連通して、タンク本体２ａ内の籾などの穀粒を取出すことができるように構成している。
【００２６】
籾取出し口板４３は、上下方向においては傾斜面３５の開口部３５ａの上方からタンク本体２ａの下端まで配設され、急激な屈曲部を有しないように、また厚みを薄く形成している。籾取出し口板４３をこのように形成して取付けたので、籾取出し部においてシャッター５２を閉じた状態で、グレンタンク２内の穀粒を前記下部コンベア４によって排出する際に、穀粒が開口窓４３ａの下辺部４３ｂには引っ掛からず、籾取出し部に残らないので、全ての穀粒が排出できることとなった。また、籾取出し口板４３により傾斜面３５の強度を高めることができた。
【００２７】
タンク本体２ａの他方の傾斜面３６下端部には補強板４５が取付けられ、傾斜面３６の強度を高めている。傾斜面３５及び傾斜面３６の下端部には前記樋部１７が締結具２０・２０・・・により取付固定されているが、その締結部における籾取出し口板４３及び補強板４５の表面に、鉄板などの金属部材で形成した当て板４４・４４を配設して、締結部の強度を向上している。
【００２８】
このように鉄板などの金属部材で形成した籾取出し口板４３及び補強板４５の表面に、同じく鉄板などの金属部材で形成した当て板４４・４４を配設しているので、籾などの穀粒を排出する際に、該当て板４４・４４に穀粒が引っ掛からず、また停留しないようになっている。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１記載の如く、ブロー成形にて形成して、パーティングライン部１２より機体外側に位置する外側部２ｂと、機体内側部に位置する内側部２ｃとで構成したグレンタンク２のタンク本体２ａにおいて、該タンク本体２ａの後面ｂ内壁に、パーティングライン部１２を跨いで外側部２ｂと内側部２ｃとを連結する補強板４１を取付け、該補強板４１は、板状部材の左右方向における中央部を折り曲げて、取付け面方向に対して凹部４１ａを形成し、該補強板４１の左右方向両端部４１ｂを平坦に形成したので、グレンタンクから穀粒を排出する際に穀粒の流れが妨げられたり、穀粒が引っ掛かることがなくなり、グレンタンクからすみやかに穀粒を排出することができた。
また、簡単な補強構造でタンク本体の後補強部の強度が向上し、連結部分が裂けや破損を防止することができた。
【００３０】
請求項２記載の如く、前記パーティングライン部１２の内壁面には、内部側に向かって盛り上り部１２ａを突出し、前記補強板４１の凹部４１ａを、前記盛り上り部１２ａとの接触を防いだ状態で取り付けたので、該補強板４１がグレンタンク２の内側にあって、パーティングライン部１２を跨いで穀粒の流下方向に沿うように上下方向に設けられているので、穀粒の流れを阻害しないのである。
また、グレンタンク２のパーティングライン部１２部の補強部の強度をさらに向上することができたのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のグレンタンクを搭載したコンバインの全体側面図である。
【図２】 グレンタンクを示す正面図である。
【図３】 同じく背面図である。
【図４】 同じく側面図である。
【図５】 下部コンベアを示す側面断面図である。
【図６】 後側板を示す正面図である。
【図７】 下部ケースを示す正面図である。
【図８】 同じく側面図である。
【図９】 掃除口及び掃除蓋を示す断面図である。
【図１０】 タンク本体の後補強の状態を示す内部正面図である。
【図１１】 同じく平面断面図である。
【図１２】 同じく内部斜視図である。
【図１３】 籾取出し部を示す斜視図である。
【図１４】 同じく側面断面図である。
【図１５】 従来のタンク本体の後補強の状態を示す背面図である。
【図１６】 同じく平面断面図である。
【図１７】 同じくタンク本体の内部を示す斜視図である。
【符号の説明】
ｂ 後面
１ 走行機台
２ グレンタンク
２ａ タンク本体
２ｂ 外側部
２ｃ 内側部
２ｄ 下部構体
１２ パーティングライン部
１２ａ 盛り上がり部
４１ 補強板
４１ａ 凹部
４１ｂ 端部
４７ 当て板
４８ 締結具

Claims (2)

1. ブロー成形にて形成して、パーティングライン部１２より機体外側に位置する外側部２ｂと、機体内側部に位置する内側部２ｃとで構成したグレンタンク２のタンク本体２ａにおいて、該タンク本体２ａの後面ｂ内壁に、パーティングライン部１２を跨いで外側部２ｂと内側部２ｃとを連結する補強板４１を取付け、該補強板４１は、板状部材の左右方向における中央部を折り曲げて、取付け面方向に対して凹部４１ａを形成し、該補強板４１の左右方向両端部４１ｂを平坦に形成したことを特徴とするグレンタンク。
2. 請求項１記載のグレンタンクにおいて、前記パーティングライン部１２の内壁面には、内部側に向かって盛り上り部１２ａを突出し、前記補強板４１の凹部４１ａを、前記盛り上り部１２ａとの接触を防いだ状態で取り付けたことを特徴とするグレンタンク。

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