JP3849158B2 - リレー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサ負荷やランプ負荷の突入電流が大きい負荷を開閉する接点装置を有するリレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンデンサ負荷やランプ負荷の突入電流が大きい負荷を開閉する接点装置を有するリレーとして特開平６ー７６７１７号公報が知られている。この従来例は、単一のベースに、可動枠が鉄芯に吸引されて接離動作する電磁石装置と、接点装置と、補助接点装置とを組み込み、電磁石装置の可動枠の駆動により接点装置と補助接点装置との接点切り換えを行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例にあっては、単一のベースに、電磁石装置、接点装置、補助接点装置を組み込んでリレーを構成してあるので、接点装置が片切り用の場合と、両切り用の場合とではサイズや機構が異なるため、片切り用の場合には片切り専用の可動枠を備えた電磁石装置と、片切り用の接点装置とを片切り用のベースに組み込んで片切り用のリレーを構成し、また、両切り用の場合には両切り専用の可動枠を備えた電磁石装置と、両切り用の接点装置とを両切り用のベースに組み込んで両切り用のリレーを構成する必要があった。つまり、従来にあっては片切り用と両切り用とで部材の共通化ができないという問題があり、コストもアップするという問題があり、更に、両切りは複雑な構造なので組み込みに時間がかかるという問題があった。
【０００４】
また、片切り用と両切り用とでは接点を駆動するカードの駆動点が異なり、片切り、両切りの接点の投入速度が異なり、接点バウンス時間及び投入時間差が生じるという問題がある。
【０００５】
また、従来例にあっては、接点装置と、補助接点装置とが単一のベースに組み込まれて同じ空間にあるため、メイン接点からの開閉による消耗粉などの付着が発生し接触信頼性が低下するという問題がある。また、補助接点装置の使用を変更する場合にはベース及び可動枠を変更する必要がある。
【０００６】
更に、電磁石装置のヨークを板状のベースに固定しているため、固着時に傾きが発生し動作不良、特性不良が発生するという問題がある。
【０００７】
また、従来にあっては、可動枠の変位と接点部の変位の関係が、可動枠の軸から電磁石の中心位置及びカード駆動位置のテコ比で決定されるため、接点装置のアーク接点、メイン接点の仕様に自由度がないという問題がある。
【０００８】
また、電磁石装置のヨーク及びコイルボビンをベースに接着するため接着剤を硬化させる熱によっては特性変化が大きく、また、接着工程において静音ダンパーの位置ずれが生じてしまうという問題がある。
【０００９】
本発明の課題は、上記の点を解決することにあり、電磁石装置と接点装置とが別空間に位置して、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せずに、接触信頼性が向上し、また、接点使用の異なる接点ブロックを簡単に構成できることを課題とするものである。また、電磁石装置を電磁石ベースに組み込んだ電磁石ブロックとして共通のものを使用し、接点装置を組み込んだ別体の接点ブロックを選択することで簡単に目的とするリレーを構成できることを課題とする。また、別の課題としては、片切り、両切りのいずれの場合にも接点の投入速度を同じにすることができ、また、接点装置と、補助接点装置とを別の空間に配置することができ、また、電磁石装置の電磁石ベースへの組み込みが簡単且つ正確にでき、また、特性が安定し、また、静音ダンパーの位置ずれも生じないようにでき、また、電磁石ブロックとして共通のものを使用しながら接点装置のアーク接点、メイン接点の仕様に自由度が得られるリレーを提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のリレーは、可動枠１が鉄芯２に吸引されて接離動作する電磁石装置３を筒状又は有底筒状をした電磁石ベース４内に組み込んだ電磁石ブロック５と、該電磁石ベース４とは別体の筒状をした接点ベース６に接点装置７を組み込んだ接点ブロック８とよりなり、上記電磁石ブロック５を共通化して、該共通化した電磁石ブロック５に接点装置７を組み込んだ別体の接点ブロック８を選択して組合せ、電磁石装置３の可動枠１の駆動により接点装置７の接点切り換えを行うようにしたリレーにおいて、電磁石ブロック５に設けた回動運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回動運動をするカード１０とを機械的に接続するものであって、可動枠１の回動先端部に第１突起部６３と第２突起部６４とを突設し、カード１０に第１突起部６３により作用される第１作用部６５と、第２突起部６４により作用される第２作用部６６とを設け、接点装置に第１突起部６３で第１作用部６５を作用した際にオンからオフに切り換えられ且つ第１突起部６３による第１作用部６５への作用の解除状態でオンとなるアーク接点６７と、第２突起部６４で第２作用部６６を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用の解除状態でオフとなるメイン接点６８とを設け、セット動作が、第１突起部６３で第１作用部６５を作用すると共に第２突起部６４による第２作用部６６への作用を解除したアーク接点６７及びメイン接点６８がいずれもオフの状態で、可動枠１の一方向に回動することで第１突起部６３による第１作用部６５への作用を解除し且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用を解除してアーク接点６７がオンでメイン接点６８がオフとなる段階を経て、更なる可動枠１の回動で第１突起部６３による第１作用部６５への作用を解除し且つ第２突起部６４で第２作用部６６を作用してアーク接点６７及びメイン接点６８がいずれもオンとなるように設定され、リセット動作が、上記アーク接点６７及びメイン接点６８がいずれもオンの状態で、可動枠１を上記と逆方向に回動することで第１突起部６３による第１作用部６５への作用を解除し且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用を解除してアーク接点６７がオンでメイン接点６８がオフとなる段階を経て、更なる可動枠１の逆方向への回動で第１突起部６３で第１作用部６５を作用すると共に第２突起部６４による第２作用部６６への作用を解除してアーク接点６７及びメイン接点６８のオフの状態とするように設定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、電磁石ブロック５の一側部に可動枠１の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロック５の可動枠１の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロック８を接続して成ることも好ましい。
【００１２】
また、電磁石ブロック５の一側部に可動枠１の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロック５の可動枠１の可動端側の端部が位置する一側部に略直交して隣合う側部に接点ブロック８を接続して成ることも好ましい。
【００１３】
また、互いに別体の接点ブロック８を同一方向に積み重ねて接続することも好ましい。
【００１４】
また、接点を含む金属部品を有しないスペーサブロック９を電磁石ブロック５と接点ブロック８との間に介在して接続して成ることも好ましい。
【００１５】
また、電磁石ブロック５に設けた回動運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回動運動をするカード１０とを機械的に接続し、カード１０が可動枠１の回動運動と垂直な方向に回動運動をするように設定されて成ることも好ましい。
【００１６】
また、電磁石ベース４に四角筒状をした嵌合部１１を設けると共に接点ベース６に四角筒状をした被嵌合部１２を設け、嵌合部１１と被嵌合部１２とを嵌合接続して成ることも好ましい。
【００１７】
また、四角筒状をした嵌合部１１の側片乃至四角筒状をした被嵌合部１２の側片のいずれかに係合突起１３を設けると共に他方に係合突起１３が係合する係合孔１４を形成して成ることも好ましい。
【００１８】
また、電磁石ベース４に電磁石装置３を組み込むための筒状乃至箱状をした外殻本体部１５を形成し、該外殻本体部１５に補助接点ブロック１６を組み込むための筒状乃至箱状をした補助外殻部１７を連設して成ることも好ましい。
【００１９】
また、補助外殻部１７に駆動回路のような回路部品１８を組み込んで成ることも好ましい。
【００２０】
また、電磁石装置３の可動枠１に補助接点１９を切り換え自在とするための補助接点操作部２０と、外部から補助接点１９を切り換え自在とする手動レバー２１とを設けて成ることも好ましい。
【００２１】
電磁石装置３のヨーク２２を、ヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３と、接極子２４と対向する磁極面を有する一対のサイドヨーク２５とで構成し、メインヨーク２３の先端部に係合部２６を形成し、サイドヨーク２５に被係合部２７を設け、係合部２６に被係合部２７を係合して成ることも好ましい。
【００２２】
また、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の、略コ字状をした可動枠１の両腕部２８と対向する面に突起を突設して成ることも好ましい。
【００２３】
また、電磁石装置３のコイルボビン３０の鍔部７７の、略コ字状をした可動枠１の両腕部２８と対向する面に突起３１を突設して成ることも好ましい。
【００２４】
また、電磁石装置３のコイルボビン３０に設けた突起部３２が電磁石ベース４に設けた孔部３３に嵌合固定されて成ることも好ましい。
【００２５】
また、電磁石ベース４を電磁石装置３を組み込むための筒状乃至箱状に形成し、筒状乃至箱状をした電磁石ベース４の内壁面に一対の突条３４により形成されるガイド溝部３５を形成し、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３に幅方向に突出する突起部３６を設け、突起部３６をガイド溝部３５に嵌め込んで成ることも好ましい。
【００２６】
また、電磁石ベース４を電磁石装置３を組み込むための箱状に形成し、箱状をした電磁石ベース４の底面部に端子挿入孔３７を設け、該端子挿入孔３７に箱状の電磁石ベース４内に組み込んだ電磁石装置３のコイルボビン３０のコイル端子６２を貫通させて成ることも好ましい。
【００２７】
また、可動枠１に嵌め込み凹所４４を形成し、該嵌め込み凹所４４に先端間に永久磁石４０を介在させた一対の接極子２４の先端部を嵌め込み固着し、一対の接極子２４の対向内面部の先端部側を内面部の後部側より突出させて該突出段部４１間に永久磁石４０を介在させると共に接極子２４の後部の非突出部４２にレシジュアルプレート４３を含む磁極部を形成して成ることも好ましい。
【００２８】
また、可動枠１に嵌め込み凹所４４を形成し、該嵌め込み凹所４４に先端間に永久磁石４０を介在させた一対の接極子２４の先端部を嵌め込み固着し、接極子２４の永久磁石４０との接触面とは反対側の外側面をテーパ面４６とし、可動枠１の嵌め込み凹所４４の内面を上記テーパ面４６と同じ傾斜角度のテーパ面４７とし、両テーパ面４７を重ね合わせて成ることも好ましい。
【００２９】
また、可動枠１に取付ける接極子２４にレシジュアルプレート４３を設け、レシジュアルプレート４３の端部を接極子２４より突出させて成ることも好ましい。
【００３０】
また、可動枠１に嵌め込み凹所４４を形成し、該嵌め込み凹所４４に先端間に永久磁石４０を介在させた一対の接極子２４の先端部を嵌め込み固着するものにおいて、嵌め込み凹所４４に永久磁石４０を保持するための仮保持部４８を設けて成ることも好ましい。
【００３１】
また、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０を電磁石装置３のコイルボビン３０に形成して成ることも好ましい。
【００３２】
また、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０をサイドヨーク２５間に架設して成ることも好ましい。
【００３３】
また、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０を鉄芯２に設けて成ることも好ましい。
【００３４】
また、可動枠１に一対の腕部２８を設け、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の両側にそれぞれ軸部５１を設け、軸部５１の突出基部側を大径軸部５２とすると共に先端側を小径軸部５３とし、可動枠１の一対の腕部２８に設けた軸受け部５４を小径軸部５３に回転自在に嵌め込むと共に可動枠１の軸受け部５４の周囲を小径軸部５３と大径軸部５２との間の段部５５により支えて成ることも好ましい。
【００３５】
また、可動枠１に一対の腕部２８を設け、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の両側にそれぞれ軸部５１を設け、可動枠１の腕部２８に設けた軸受け部５４に軸部５１に接触する３点の接触部５６を設け、可動枠１に軸部５１を軸受け部５４に導入するためのガイド部５７を設けて成ることも好ましい。
【００３６】
また、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９を設け、可動枠１にダンパー駆動部５８を設け、該ダンパー駆動部５８の静音ダンパー４９を駆動する面をテーパ面５９として成ることも好ましい。
【００３７】
また、電磁石ベース４に設けた軸９８に手動レバー２１を回動自在に取付け、手動レバー２１の一端部を可動枠１に連結し、手動レバー２１の他端部に電磁石ベース４の外部に突出する操作部２１ａを設けて成ることも好ましい。
【００３８】
また、電磁石装置３のコイルボビン３０にコイルボビン３０と同時成形された鉄芯２を設け、鉄芯２の両側にコイルボビン３０から可動枠１の傾き時に鉄芯２に接極子２４が衝突するのを防止するための突出部６１を突出して成ることも好ましい。
【００３９】
また、コイルボビン３０への巻線前にＬ状をしたコイル端子がコイルボビン３０の鍔部７７にコイルボビン３０の鍔部７７より内側に位置しないように設けられ且つ巻線後にコイル端子６２の一片がコイルボビン３０の鍔部７７より内側に位置するように折り曲げられて巻線が結線されることも好ましい。
【００４０】
また、第１、第２突起部６３、６４の第１、第２作用部６５、６６との接触面を弧状凸面６９とし、第１、第２作用部６５、６６の第１、第２突起部６３、６４との接触面を弧状凸面乃至テーパ面７０として成ることも好ましい。
【００４１】
また、カード１０には他の接点ブロック８に設けたカード１０とピン７１により接続するための孔部７２が設けられ、該孔部７２の開口端部が広くなるように孔部７２の内面にテーパ部７３を設けて成ることも好ましい。
【００４２】
また、カード１０には他の接点ブロック８に設けたカード１０と丸乃至角ピン７１により接続するための丸乃至角形状の孔部７２が設けられ、ピン７１の一端部に巾広部７４を設けて成ることも好ましい。
【００４３】
また、ピン７１が金属材料製の補強芯材７５を有する合成樹脂成形品により形成してあることも好ましい。
【００４４】
また、一方の接点ブロック８のカード１０にピン７１を一体に突設し、他の接点ブロック８に設けた孔部７２に上記ピン７１を嵌め込んで接続して成ることも好ましい。
【００４５】
また、接点装置７が可動端子部７６と固定端子部７８とで構成され、可動端子７９にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１と、アーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３とを固着して可動端子部７６を構成し、固定端子８４にメイン可動接点８０と対向するメイン固定接点８５と、アーク可動接点８２と対向するアーク固定接点８６とを設けて固定端子部７８を構成して成ることも好ましい。
【００４６】
また、可動端子７９乃至固定端子８４のうち少なくとも一つを２分割し、２分割した端子半体８７の一方に可動乃至固定のメイン接点６８を設けると共に他方の端子半体８７に可動乃至固定のアーク接点６７を設け、２分割した端子半体８７同士を温度ヒューズ８８により接続して成ることも好ましい。
【００４７】
また、可動端子７９は両側に対向する突片８９を有するコ字状をしており、対向する突片８９の一方にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１を固着すると共に他方の突片８９にアーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３を固着して全体がＵ字状をした可動端子部７６を構成して成ることも好ましい。
【００４８】
また、メイン可動ばね８１、アーク可動ばね８３が折り曲げ部９０を形成してあることも好ましい。
【００４９】
また、メイン可動接点８０側の導電板に一端部を接続し且つ可動端子７９に他端部を接続した編組線９１をＵ字状をした可動端子部７６のメイン可動ばね８１に沿わせて成ることも好ましい。
【００５０】
また、編組線９１が平網線で構成されていることも好ましい。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００５２】
本発明のリレーは図１、図２、図３に示すように、電磁石ブロック５とこれとは別体の接点ブロック８とを組合せて構成してある。
【００５３】
電磁石ブロック５は図４に示すように、可動枠１が鉄芯２に吸引されて接離動作する電磁石装置３を電磁石ベース４に組み込んで構成してあり、接点ブロック８は図５に示すように、上記電磁石ベース４とは別体の接点ベース６に接点装置７を組み込んで構成してあり、電磁石ブロック５とこれとは別体の接点ブロック８とを組合せた状態で電磁石装置３の可動枠１の駆動により接点装置７の接点切り換えを行うようになっている。
【００５４】
電磁石ベース４は角筒形又は有底角筒状（すなわち一端が開口した箱状）をしており、図１０に示す実施形態においては一端面部が開口した有底の四角筒状（すなわち有底角筒状）をした外殻本体部１５の一片部に偏平な角筒状をした補助外殻部１７を一体に形成して構成してあり、外殻本体部１５の底面部に該当する部分に図１０、図１１に示すように端子挿入孔３７が穿孔してある。また、角筒状をした電磁石ベース４の一端部の開口端部側は後述の接点ブロック８の四角筒状をした被嵌合部１２が嵌合するための四角筒状の嵌合部１１となっている。嵌合部１１には係合孔１４が形成してある。係合孔１４は四角筒状の４片のうち少なくとも一以上に設けるものであり、四角筒状の嵌合部１１の４片にそれぞれ設けてもよく、あるいは図１の実施形態のように対向する２片に設けてもよい。
【００５５】
図１、図１０、図３１に示すように、四角筒状をした外殻本体部１５の対向する２片の内面部の上下にはそれぞれ一対の突条３４により形成されるガイド溝部３５が設けてある。また、電磁石ベース４の対向する２片には後述のコイルボビン３０に設けた突起部３２を嵌合するための孔部３３が形成してある。外殻本体部１５の開口端部側の一端部及び補助外殻部１７には上下に対向する位置に後述の手動レバー２１を挿通するための切欠部９２が設けてある。
【００５６】
電磁石装置３は図１に示すように、コイルボビン３０、鉄芯２、ヨーク２２、接極子２４、永久磁石４０、可動枠１、静音ダンパー４９等により構成してある。
【００５７】
ヨーク２２は、ヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３と、接極子２４と対向する磁極面を有する一対のサイドヨーク２５とで構成してある。ここで、図１、図１２に示す実施形態ではメインヨーク２３はコ字状をしており、該メインヨーク２３には鉄芯嵌め込み孔２２ｃが設けてある。メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の両側にはそれぞれ電磁石ベース４に設けたガイド溝部３５に嵌め込むための突起部３６が突設してあり、また、メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の外面部にはそれぞれ後述の可動枠１の一対の腕部２８の軸受け部５４を回動自在に軸支するための軸部５１が設けてある。更に、このメインヨーク２３のコ字状をした両対向片の先端面部の両側に櫛歯状をした係合部２６が形成してあり、サイドヨーク２５に上記櫛歯状をした係合部２６に係合する被係合部２７が設けてあり、係合部２６に被係合部２７を係合することで、コ字状をしたメインヨーク２３の先端部の両側にサイドヨーク２５を取付けてある。
【００５８】
ここで、図１３のように、メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の両側の先端部に係合部２６を形成し、サイドヨーク２５を両側から嵌め込んで係合部２６に被係合部２７を係合することで、コ字状をしたメインヨーク２３の先端部の両側にサイドヨーク２５を取付けてもよい。
【００５９】
また、図１４のように、上記両サイドヨーク２５のうち一方は上記と同様にメインヨーク２３と別体とし、サイドヨーク２５の上下に設けた被係合部２７をメインヨーク２３の係合部２６に係合し、両サイドヨーク２５のうち他方をメインヨーク２３の対向片の一方から一体に連出し、これを図１４の矢印のように折り曲げて係合部２６と被係合部２７とを係合するようにしてもよい。
【００６０】
また、図１５や図１６のように、両サイドヨーク２５をいずれもメインヨーク２３の対向片の一方又は両方からそれぞれ一体に連出し、これを図１５、図１６の矢印のように折り曲げて係合部２６と被係合部２７とを係合するようにしてもよい。
【００６１】
また、図１７のように、メインヨーク２３を２つのＬ状をしたヨーク半体２３ａ、２３ｂに分割し、一方のヨーク半体２３ａに一方のサイドヨーク２５を一体に連出し、該ヨーク半体２３ａに一体に連出したサイドヨーク２５をヨーク半体２３ａからの突出部分で直角に折り曲げ、このサイドヨーク２５の先端の被係合部２７を他方のヨーク半体２３ｂの一側部の係合部２６に係合し、また、別体の別のサイドヨーク２５の両端部の被係合部２７をヨーク半体２３ａ、２３ｂの他側部の係合部２６にそれぞれ係合する。このようにして、Ｌ字状のヨーク半体２３ａ、２３ｂの各先端部を突き合わせ、全体形状が図１２に示すヨーク２２と略同じ形状に形成するようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では一方のヨーク半体２３ａに一方のサイドヨーク２５を一体に連出形成した例を示したが、図１８のように両サイドヨーク２５を両ヨーク半体２３ａ、２３ｂと別体に形成し、両サイドヨーク２５と両ヨーク半体２３ａ、２３ｂを係合部２６と被係合部２７との係合により接合して組み立てることで全体形状が図１２に示すヨーク２２と略同じ形状に形成するようにしてもよい。
【００６３】
また、図１９の実施形態のように、一方のヨーク半体２３ａに両方のサイドヨーク２５を一体に連出形成し、この両サイドヨーク２５の先端部の被係合部２７をそれぞれ他のヨーク半体２３ｂの係合部２６に係合により接合して組み立てることで全体形状が図１２に示すヨーク２２と略同じ形状に形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、図２０の実施形態のように、一方のヨーク半体２３ａに一方のサイドヨーク２５を一体に連出形成し、他方のヨーク半体２３ｂに他方のサイドヨーク２５を一体に連出形成し、両サイドヨーク２５の先端部の被係合部２７をそれぞれ対向するヨーク半体２３ａ又は２３ｂの係合部２６に係合により接合して組み立てることで全体形状が図１２に示すヨーク２２と略同じ形状に形成するようにしてもよい。
【００６５】
上記図１７乃至図２０においては、Ｌ字状のヨーク半体２３ａ、２３ｂのうち一方のヨーク半体２３ａの先端片２２ｄに鉄芯嵌め込み孔２２ｃが形成してある例であり、両ヨーク半体２３ａ、２３ｂの先端部同士は突き合わされている。
【００６６】
また、図２１、図２２、図２３に示す実施形態は、Ｌ字状のヨーク半体２３ａ、２３ｂとサイドヨーク２５との連設や係合の関係はそれぞれ図１８、図１９、図１７と同じであるが、図２１、図２２、図２３に示す実施形態はＬ字状のヨーク半体２３ａ、２３ｂの各先端片２２ｄに鉄芯嵌め込み孔２２ｃを設けてあり、先端片２２ｄ同士を重ねて鉄芯嵌め込み孔２２ｃが連通するように組立てられる。
【００６７】
コイルボビン３０には鉄芯２がコイルボビン３０を合成樹脂で一体成形する際に同時成形してインサートしてある。該鉄芯２の両端部はコイルボビン３０から突出している。
【００６８】
コイルボビン３０には図２４に示すように両側に鍔部７７が形成してあり、コイル端子取付け凹部９３が設けてあり、このコイル端子取付け凹部９３にコイル端子６２を嵌め込んで取付けてある。ここで、コイル端子６２はコイルボビン３０を合成樹脂で一体成形する際に同時成形によりインサートしてもよい。コイル端子６２は図２６（ａ）のようにはじめはＬ状をしており、Ｌ字状の一片である巻線９４との結線部６２ａを有する結線片６２ｂがコイルボビン３０への巻線９４を巻装する前においてはコイルボビン３０の鍔部７７より内側に位置しないようになっており、このように巻線９４を巻装する前の状態においてはＬ字状に折り曲げてコイル端子６２がコイルボビン３０に巻線９４を巻くのに邪魔にならないようにし、この状態でコイルボビン３０に巻線９４を巻装し、コイルボビン３０への巻線９４の巻装が完了した状態で、図２６（ｂ）のように、Ｌ状のコイル端子６２の結線片６２ｂがコイルボビン３０の鍔部７７よりも内側に位置するように折り曲げ、結線部６２ａに巻線９４の端部を結線するようになっている。このようにすることで、コイル端子６２による巻線スペースの減少を防止することができて、高効率にすることができるものである。
【００６９】
図２５にはコイルボビン３０への巻線９４の巻付け順序の一実施形態が示してある。すなわち、図２５（ａ）のように巻線９４の一端部をコイル端子６２（ＣＯＭ端子６２ａ）に巻付けてからコイルボビン３０に巻付け、次に、図２５（ｂ）のように規定回数巻いた後、巻終わり端部を別のコイル端子６２（セット端子（図示せず））に巻付け、次に巻線９４を変え、下層巻きの巻き始めと同様に一端部をコイル端子６２（ＣＯＭ端子６２ａ）に巻付けて巻始める。上層巻きを規定回数巻き終わると、巻線９４の端部をコイル端子６２（リセット端子６２ｂ）に巻付け、半田付けをした後、各コイル端子６２を図２５（ｃ）のように内側に折り曲げるのである。
【００７０】
図１、図２４に示すように、コイルボビン３０の鍔部７７には電磁石ベース４に設けた孔部３３と嵌合する突起部３２が設けてある。
【００７１】
また、コイルボビン３０には上記のように鉄芯２が同時一体成形してあって、鉄芯２の両端部がコイルボビン３０よりも突出しているが、図１に示すように鉄芯２の一方の突出部分の両側にコイルボビン３０より突出部６１が突設してある。そして一方の突出部６１は静音ダンパー４９の取付け基台５０となっている。この取付け基台５０には静音ダンパー４９が取付けてある。このように静音ダンパー４９の取付け基台５０をコイルボビン３０に一体に形成することで、静音ダンパー４９の位置精度が増し、安定した緩衝緩和ができ、組立て工程も簡略化できることになる。
【００７２】
また、図２８に示す実施形態のように、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０をサイドヨーク２５間に架設してもよいものである。
【００７３】
また、図２９に示す実施形態のように、鉄芯２の端部を可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０として、静音ダンパー４９を取付けてもよいものである。
【００７４】
静音ダンパー４９は図２７に示すように、半球ドーム状の第１室４９ａ及び第２室４９ｂを形成し、適量の流体を封入した薄肉シート４９ｃと、流体が移動可能な貫通孔４９ｄを中央に有して両室４９ａ、４９ｂを仕切る仕切り板４９ｅとを備えてなり、図６８、図６９に示すように後述の可動枠１に設けたダンパー駆動部５８がそれぞれ押圧されるように取付け基台５０に固着してある。
【００７５】
可動枠１は図３２に示すように、中央片１ｂから両腕部２８を突設した略コ字状をしている。両腕部２８の先端部には軸受け部５４が設けてある。軸受け部５４はヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の両側にそれぞれ設けた軸部５１に回動自在に軸支されるものである。ここで、軸部５１の突出基部側は図１２、図３０、図３４に示すように、大径軸部５２となっていると共に先端側が小径軸部５３となっており、可動枠１の一対の腕部２８に設けた軸受け部５４を小径軸部５３に回転自在に嵌め込むと共に可動枠１の軸受け部５４の周囲を小径軸部５３と大径軸部５２との間の段部５５により支えてある。このようにすることで、可動枠１の動作時に可動枠１がメインヨーク２３に接触することがなく、安定した動作特性を得ることができるようになっている。
【００７６】
図３３、図３４に示すように、可動枠１の一対の腕部２８に設けた軸受け部５４は軸部５１の小径軸部５３に接触する３点の接触部５６が設けてある。つまり、軸受け部５４は軸部５１に対して３点で接触し、可動枠１の動作時における軸支部分の摩擦力を低減するようになっている。
【００７７】
軸支部の３点支持の他の実施形態としては、図３５に示すように小径軸部５３の外面部に軸受け部５４の内周面部に３点で接触するための接触部５６を設けるものであってもよい。なお、軸支部の３点支持でない実施形態としては、図３６に示すような軸受け部５４の形態も考えられる。
【００７８】
図３３に示すように、可動枠１には軸部５１を軸受け部５４に導入するためのガイド部５７を設けてある。ガイド部５７としては腕部２８の先端から軸受け部５４に到るＶ字状の切欠部５７ａとしたり、あるいは腕部２８の内面部に軸受け部５４に到るテーパ面部５７ｂを設けたりして構成してある。そして、上記ガイド部５７をガイドとして可動枠１の両腕部２８の軸受け部５４をメインヨーク２３の両側にそれぞれ設けた軸部５１の小径軸部５３に回動自在に嵌め込むものである。このようにガイド部５７を設けることで、可動枠１をメインヨーク２３に容易に組み込みことができるものである。
【００７９】
ここで、図３７に示すように、コイルボビン３０の略コ字状をした可動枠１の両腕部２８と対向する面の少なくとも一面に突起３１を突設してもよい。このようにすることで、接点装置のばね負荷や静音ダンパー４９による負荷などによる可動枠１の傾きを上記突起３１の存在により防止することができることになる。ここで、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の、略コ字状をした可動枠１の両腕部２８と対向する面の少なくとも一面に突起を突設して可動枠１の傾きを上記突起の存在により防止することができることになる。
【００８０】
図３２に示すように、可動枠１の中央片１ｂには嵌め込み凹所４４が形成してあり、この嵌め込み凹所４４に一対の接極子２４の先端部間に永久磁石４０を介在させたブロックの先端部が嵌め込まれて接着剤により接着して固着してある。
【００８１】
ここで、図３８のように、接極子２４の永久磁石４０との接触面とは反対側の外側面をテーパ面４６とし、可動枠１の嵌め込み凹所４４の内面を上記テーパ面４６と同じ傾斜角度のテーパ面４７とし、両テーパ面４７を重ね合わせるようにし組み込むようにしてもよい。このようにすることで、永久磁石４０と接極子２４とを可動枠１に組み込む際、永久磁石４０と接極子２４とが確実に面接触した状態で簡単且つ正確に圧入できるものである。
【００８２】
また、図３９のように、可動枠１の嵌め込み凹所４４に仮保持部４８となる凸部あるいは凹部を設け、嵌め込み凹所４４の永久磁石嵌め込み部４４ａに永久磁石４０を嵌め込んで仮保持部４８により保持し、接着前に上記仮保持部４８により正確な位置に仮保持するようにしてもよいものである。
【００８３】
ところで、接極子２４の磁極面にはレシジュアルプレート４３が取着されるが、図４０のように一対の接極子２４の対向内面部の先端部側を内面部の後部側より突出させて該突出段部４１間に永久磁石４０を介在させると共に接極子２４の後部の非突出部４２にレシジュアルプレート４３を取着するようにしてもよいものである。
【００８４】
また、接極子２４の磁極面にレシジュアルプレート４３を取着するに当たり、図４１のようにレシジュアルプレート４３の端部４３ａを接極子２４より突出させるようにしてもよい。このようにすると、可動枠１に傾きが発生した場合に、鉄芯２にレシジュアルプレート４３の突出部４３ａが接触し、レシジュアルプレート４３の弾性により衝撃を緩和することができるものである。
【００８５】
可動枠１には孔部又は溝部よりなるダンパー駆動部５８が設けてあり、静音ダンパー４９がこの孔部又は溝部よりなるダンパー駆動部５８内に挿入される。ここで、ダンパー駆動部５８の静音ダンパー４９を駆動する面は図４２に示すようにテーパ面５９となっている。
【００８６】
可動枠１の中央片１ｂから手動レバー２１が突設してある。また、中央片１ｂから腕部２８の突出方向と反対方向に向けて第１突起部６３と第２突起部６４の２つの突起部が突設してある。
【００８７】
上記のように、コイルボビン３０、鉄芯２、ヨーク２２、接極子２４、永久磁石４０、可動枠１、静音ダンパー４９等を組立てて構成した電磁石装置３は電磁石ベース４の四角筒状をした外殻本体部１５の開口部から内部に嵌め込まれて内装される。ここで、メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の両側に突設した突起部３６がそれぞれ電磁石ベース４に設けたガイド溝部３５に嵌め込まれ、これをガイドとして正確な位置に嵌め込み、完全に嵌め込んだ状態でコイルボビン３０に設けた突起部３２を電磁石ベース４の孔部３３に嵌合固定するものである。このようにして電磁石装置３と電磁石ベース４との位置決めを正確に行うとともに嵌め込み操作のみでワンタッチで強固に固定できるものである。ここで、図３１において上下のガイド溝部３５のうち下のガイド溝部３５の溝巾はメインヨーク２３の板厚と同じであるが、上のガイド溝部３５の溝巾はメインヨーク２３の板厚よりも大きくしてあって、メインヨーク２３の寸法ばらつきを緩和しながら電磁石装置３を電磁石ベース４に強固に取付けることができるようになっている。上記のようにして電磁石装置３を電磁石ベース４に嵌め込んで取付けた状態では電磁石ベース４の底面部の端子挿入孔３７に電磁石装置３のコイルボビン３０の端子３８が貫通して外部に突出するものである。
【００８８】
また、電磁石装置３を電磁石ベース４に嵌め込んで取付けた状態では手動レバー２１は図４のように切欠部９２に挿通してあり、手動レバー２１の先端部が外部に突出している。この手動レバー２１を外部から操作することで、外部から電磁石装置３を操作できることになる。
【００８９】
外殻本体部１５に付設した筒状をした補助外殻部１７には開口から補助接点ブロック１６を嵌め込んで組み込んである。補助接点ブロック１６としては図４３（ａ）のような単極型、図４３（ｂ）のような切り換え型、図４３（ｃ）のような２極型（１極はフレキシャータイプ、他の１極はリフトオフタイプとなっている）等を目的に応じて選択して補助外殻部１７に嵌め込んで取付けるものである。また、図４７に示すような回路部品１８のブロックを補助外殻部１７に嵌め込んで取付けてもよい。回路部品１８を補助外殻部１７に嵌め込んで取付ける場合、補助接点ブロック１６に回路部品１８を設けたブロックを補助外殻部１７に取付けたり、あるいは、回路部品１８のみを補助外殻部１７に嵌め込んで取付けたりすることができる。
【００９０】
いずれにせよ、補助接点ブロック１６を補助外殻部１７に嵌め込んで取付けた場合、上記手動レバー２１の先端部の外部に突出した部分を操作することで、上記補助接点ブロック１６の補助接点１９を手動レバー２１の補助接点操作部２０により操作できるようになっている。つまり、本実施形態においては、手動レバー２１を外部から操作することで、電磁石装置３の操作と補助接点１９の切り換えとを行うことができるようになっている。
【００９１】
ここで、図４４に示すように可動枠１から突片部９７を突設し、電磁石ベース４に突出した軸９８に手動レバー２１の軸孔９９を回動自在に嵌め込み、手動レバー２１の一端部の凹所１００を突片部９７に嵌め込み、手動レバー２１の他端部に突設した操作部２１ａを電磁石ベース４から外部に突出させ、手動レバー２１の操作部２１ａを操作することで電磁石装置３の操作と補助接点１９の切り換えとを行うようにしてもよい。この場合、軸９８から操作部２１ａまでの距離の異なるものを選択して使用することで、補助接点１９の変位を変えることができるものである。
【００９２】
なお、図４５のように、電磁石ベース４を外殻本体部１５のみで構成し、外殻本体部１５に係合片１０２を設け、補助接点ブロック１６に係合溝部１０３を設け、多種類の補助接点ブロック１６のうち目的とする任意の補助接点ブロック１６を選択して係合溝部１０３を係合片１０２に係合することで電磁石ベース４に目的とする補助接点ブロック１６を取付けるようにしてもよい。
【００９３】
また、図４６のように、電磁石ベース４を外殻本体部１５のみで構成し、外殻本体部１５に係合爪１０４を設け、補助接点ブロック１６に係合孔部１０５を設け、多種類の補助接点ブロック１６のうち目的とする任意の補助接点ブロック１６を選択して係合孔部１０５を係合爪１０４に係合することで電磁石ベース４に目的とする補助接点ブロック１６を取付けるようにしてもよい。
【００９４】
補助接点１９は銀合金等の材料により形成された固定接点１９ａ及び可動接点１９ｂを有して基台１９ｃに固定され、可動枠１に設けた手動レバー２１の補助接点操作部２０により駆動されて、後述する接点装置７の開閉に応じて同時に開閉されるようになっており、この補助接点１９を利用して後述するように、遠隔監視システムに本リレーを使用することができるものである。
【００９５】
接点ブロック８は図５に示すように、角筒状（実施形態では四角筒状）をした接点ベース６内に接点装置７を内装して構成してある。図４８に示すように、四角筒状をした接点ベース６の一端部は四角筒状をした電磁石ベース４の一端部の嵌合部１１と嵌合するための四角筒状をした被嵌合部１２が形成してある。また接点ベース６の他端部には他の接点ブロック８の接点ベース６の被嵌合部１２と嵌合できるように嵌合部１１′が設けてある。そして、被嵌合部１２、嵌合部１１′のいずれかに係合突起１３を、他方に係合孔１４が形成してある。また、接点ブロック８の内部は仕切り板１０１により２室に仕切ってある。
【００９６】
接点装置７は可動端子部７６と固定端子部７８とで構成してある。可動端子部７６は図１、図４９に示すように、可動端子７９にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１と、アーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３とを固着して構成してあり、また、固定端子部７８は図１に示すように、固定端子８４にメイン可動接点８０と対向するメイン固定接点８５と、アーク可動接点８２と対向するアーク固定接点８６とを設けて構成してある。
【００９７】
接点ベース６の仕切り板１０１で仕切った一方の室には可動端子部７６が内装される。可動端子７９は図４９に示すように、両側に対向する突片８９を有するコ字状をしており、対向する突片８９の一方にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１を固着すると共に他方の突片８９にアーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３を固着して全体がＵ字状をした可動端子部７６が構成してあり、このようにすることで、メイン可動接点８０とアーク可動接点８２との対を省スペース化して配置できることになる。また、メイン可動接点８０側の導電板１０６に一端部を接続し且つ可動端子７９に他端部を接続した編組線９１をＵ字状をした可動端子部７６のメイン可動ばね８１に沿わせてあり、このようにすることで編組線９１のスペースを小さくすることができて接点ブロック８を小型化することができるものである。また、編組線９１を平網線で構成することで更に、編組線９１のスペースを小さくすることができて接点ブロック８を小型化することができる。
【００９８】
ここで、図５０のように、メイン可動ばね８１、アーク可動ばね８３に一段あるいは多段に折り曲げ部９０を形成してもよいものである。このように、メイン可動ばね８１、アーク可動ばね８３に折り曲げ部９０を形成することで、後述のカード１０の駆動方向に対してメイン可動ばね８１やアーク可動ばね８３の変位角度を同じにすることができて、変位中の摩擦力を低減することができるものである。
【００９９】
固定端子８４はコ字状をしており、一側片８４ａにはメイン固定接点８５が設けてあり、他側片８４ｂにはアーク固定接点８６が設けてあり、コ字状をした固定端子８４を電磁石ベース４の仕切り板１０１により仕切った他方の室から挿入して固定端子８４の両側片８４ａ、８４ｂを仕切り板１０１の孔部１０７に挿入して一方の室内に突入させるものであり、メイン可動接点８０とメイン固定接点８５とが対向し、アーク可動接点８２とアーク固定接点８６とが対向しているものである。
【０１００】
ここで、アーク可動接点８２とアーク固定接点８６とでアーク接点６７が構成してあり、上記アーク可動接点８２とアーク固定接点８６とはいずれも耐溶着性能の良好な材料により形成してある。
【０１０１】
また、メイン可動接点８０とメイン固定接点８５とでメイン接点６８が構成してあり、上記メイン可動接点８０とメイン固定接点８５とはいずれも接触抵抗性能の良好な材料により形成してある。
【０１０２】
なお、図５１、図５２、図５３、図５４に示すように、可動端子７９乃至固定端子８４のうち少なくとも一つを２分割し、２分割した端子半体８７の一方に可動乃至固定のメイン接点６８を設けると共に他方の端子半体８７に可動乃至固定のアーク接点６７を設け、２分割した端子半体８７同士を接続材１１０で接続するようにしてもよい。このように２分割した端子半体８７同士を接続材１１０で接続し、該接続に当たって接続位置を調整することで、各々の接点の接点圧、及び投入タイミングを別々に調整できるものである。図５２の実施形態においては、端子半体８７に抵抗溶接用突部１１１を設け、接続材１１０と溶接により固着するものである。また、図５３の実施形態においては、接続材１１０に孔１１２を設け、端子半体８７に設けた突起部１１３を孔１１２に嵌め込んでかしめ固定してある。ここで、孔１１２を長孔としておくと、端子半体８７と接続材１１０との接続位置の調整ができるものである。また、図５４のように接続材１１０として編網線を用いてもよい。また、図５１のように接続材１１０として温度ヒューズ８８を用いてもよい。このように２分割した端子半体８７同士を接続する接続材１１０として温度ヒューズ８８を用いた場合にはアーク接点６７のみオンというトラブル発生時に、アーク接点６７の発熱を温度ヒューズ８８で検知して、アーク接点６７を電気的に切り放すことができるようにしてあり、このことによりアーク接点６７に定常時に大電流（定格電流）が流れた場合における、アーク接点６７への電流をストップして、発熱を防止し、成形品の溶融の恐れを防止することができるものである。
【０１０３】
接点ベース６の仕切り板１０１で仕切った一方の室にはカード１０が回動自在に内装してある。カード１０は仕切り板１０１から突出した軸１１４にカード１０の一端部の孔１１５を回動自在に取付けてある。図５５には仕切り板１０１に軸１１４を取付ける一例が示してあり、軸１１４は筒状をしていて一端部は先端側が細径となる抜け止め突部１２３となっており、この抜け止め突部１２３には割り溝１２４が形成してある。そして、仕切り板１０１の孔１２５に抜け止め突部１２３を嵌挿することで取付けるものである。ここで、後述のように接点ブロック８を重ねて接続する場合、他方の接点ブロック８の軸１１４の端部が抜け止め突部１２３部分に接触することになる。
【０１０４】
図２、図３に示すように、電磁石ベース４の四角筒状をした嵌合部１１に接点ベース６の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合することで、電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合するものである。このように電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合した際、電磁石ブロック５に設けた回動運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回動運動をするカード１０とは機械的に接続されるものである。すなわち既に説明したように、可動枠１の回動先端部である中央片１ｂに第１突起部６３と第２突起部６４とを突設する。そして、カード１０には上記第１突起部６３により作用される第１作用部６５と、第２突起部６４により作用される第２作用部６６とを設けるものである。
【０１０５】
ここで、接点装置７のアーク接点６７は第１突起部６３により第１作用部６５を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第１突起部６３による第１作用部６５への作用の解除状態でオンとなるように設定してあり、メイン接点６８は第２突起部６４により第２作用部６６を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用の解除状態でオフとなるように設定してあり、更に、メイン接点６８のオフからオンへの切り換えのタイミングをアーク接点６７のオフからオンへの切り換えのタイミングよりも遅らせ且つアーク接点６７のオンからオフへの切り換えのタイミングをメイン接点６８のオンからオフへの切り換えのタイミングよりも遅らせるように設定してある。
【０１０６】
すなわち、図５６乃至図５９に基づいて具体的な実施形態につき説明する。可動枠１は電磁石装置３の巻線への励磁、逆励磁により接極子２４を鉄芯２の磁極面及びサイドヨーク２５に吸引させて、可動枠１を回動させ、可動枠１の可動によりカード１０を回動して接点装置７を駆動すると共に、可動枠１の回動により補助接点ブロック１６の補助接点１９を駆動するようになっている。
【０１０７】
まず、セット動作を図５６に基づいて説明する。すなわち、図５６（ａ）はアーク可動接点８２がアーク固定接点８６から離れ、またメイン可動接点８０とメイン固定接点８５から離れていてアーク接点６７及びメイン接点６８はいずれもオフの状態である。この図５６（ａ）の状態においては、可動枠１の第１突起部６３により第１作用部６５が押されカード１０の押し部１１６によりアーク可動ばね８３が押されてアーク可動接点８２がアーク固定接点８６から離れていてアーク接点６７がオフとなり、且つ、可動枠１の第２突起部６４による第２作用部６６への押圧が解除されていてこのためメイン可動ばね８１がその弾性力によりメイン可動接点８０をメイン固定接点８５から引き離してメイン接点６８がオフとなっている。
【０１０８】
この図５６（ａ）の状態において、今、可動枠１が図５６（ｂ）のように回動すると、可動枠１の回動に伴って第１突起部６３が移動するので、第１突起部６３によるカード１０への押圧が解除されていき、このためアーク可動ばね８３が弾性復帰してアーク可動接点８２がアーク固定接点８６に接触してアーク接点６７をオンとし、この時同時にカード１０はアーク可動ばね８３の弾性復帰により図５６（ｂ）の位置まで回動する。この図５６（ｂ）の時点ではアーク可動接点８２がアーク固定接点８６に接触してアーク接点６７がオンとなっているが、メイン可動接点８０はメイン固定接点８５に接触しておらず、メイン接点６８はオフの状態である。
【０１０９】
この図５６（ｂ）の状態から更に可動枠１が図５６（ｃ）のように回動すると、第２突起部６４により第２作用部６６が押されてカード１０が回動し、カード１０の支持部１１７に支持されたメイン可動ばね８１が押され、メイン可動接点８０がメイン固定接点８５に接触してメイン接点６８がオンとなる。この図５６（ｃ）の状態では第１突起部６３が第１作用部６５を押圧していないとともに押し部１１６がアーク可動ばね８３から離れているので、アーク可動接点８２がアーク固定接点８６に接触した状態、つまりアーク接点６７のオンの状態が維持される。
【０１１０】
図５７には上記図５６に示すセット動作時の接点及び第１、第２突起部６３、６４のタイミングチャートを示している。図５７の（ａ）は図５６の（ａ）の時点を示し、図５７の（ｂ）は図５６の（ｂ）の時点を示し、図５７の（ｃ）は図５６の（ｃ）の時点を示している。図５７において、第１突起部６３のオンとは第１突起部６３が第１作用部６５に当接して作用している状態を言い、また、第１突起部６３のオフとは第１突起部６３が第１作用部６５から離れている状態を言う。また、第２突起部６４のオンとは第２突起部６４が第２作用部６６に当接して作用している状態を言い、また、第２突起部６４のオフとは第２突起部６４が第２作用部６６から離れている状態を言う。
【０１１１】
そして、上記図５６（ａ）（ｂ）（ｃ）、図５７に示すように、セット時にはまず、耐溶着性能の良好なアーク接点６７が投入された後、一定時間後に接触抵抗性の良好なメイン接点６８が投入されることで、突入電流が流れているときには接触抵抗性能の良好なメイン接点６８が投入される危険性は極めて減り、接点溶着は発生しにくくなるものである。
【０１１２】
次に、リセット動作を図５８に基づいて説明する。図５８（ａ）は図５６（ｃ）と同じ状態、つまり、メイン接点６８及びアーク接点６７がいずれもオンの状態である。
【０１１３】
この図５８（ａ）の状態において、今、可動枠１が図５８（ｂ）のように回動すると、可動枠１の回動に伴って第２突起部６４が移動するので、第２突起部６４による押されているカード１０がメイン可動ばね８１の復元ばね力により押されて回動すると共にメイン可動ばね８１が復元ばね力により復帰方向に移動することで、メイン可動接点８０がメイン固定接点８５から離れてメイン接点６８がオフとなる。この図５８（ｂ）の状態では第１突起部６３が第１作用部６５に当たった瞬間であり（この時点では第２突起部６４が第１作用部６６から離れている）、この時点では押し部１１６がアーク可動ばね８３に当たった瞬間であり、アーク可動接点８２がアーク固定接点８６に接触してアーク接点６７はオンとなっている。
【０１１４】
この図５８（ｂ）の状態から更に可動枠１が図５８（ｃ）のように回動すると、第１突起部６３が第１作用部６５を押し、押し部１１６がアーク可動ばね８３を押してアーク可動接点８２がアーク固定接点８６から離れてアーク接点６７はオフとなる。この図５８（ｃ）の状態ではメイン可動接点８０がメイン固定接点８５から離れた状態が継続してメイン接点６８がオフ状態を維持している。
【０１１５】
図５９には上記図５８に示すリセット動作時の接点及び第１、第２突起部６３、６４のタイミングチャートを示している。
【０１１６】
しかして、図５８（ａ）（ｂ）（ｃ）、図５９に示す動作図及びタイミングチャートから明らかなように、リセット時にはまず、接触抵抗性の良好なメイン接点６８がオフとなった後、一定時間後に耐溶着性能の良好なアーク接点６７がオフとなり、このため、メイン接点６８のオフ動作時にアークの発生を押さえることができる。
【０１１７】
ところで、第１、第２突起部６３、６４の第１、第２作用部６５、６６との接触面は図５６、図５８のように弧状凸面６９となっており、第１、第２作用部６５、６６の第１、第２突起部６３、６４との接触面は図５６、図５８、図６０に示すように弧状凸面乃至テーパ面７０となっている。このようにすることで、直交する回動系（つまり、可動枠１の回動方向とカード１０の回動方向とが直交している）の機械的接続点の摩擦力の低減を図ることができる。
【０１１８】
本発明によれば上記のように電磁石装置３の可動枠１は回動運動をし、この可動枠１と機械的に接続される接点ブロック８のカード１０は前記可動枠１と垂直な方向の回動運動をするように構成してあるので、電磁石装置３の可動枠１のストロークと関係なく、接点ブロック８のストロークを自由に設定することができるものである。
【０１１９】
上記のように、電磁石ベース４の四角筒状をした嵌合部１１に接点ベース６の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合することで、電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合し、電磁石ブロック５に設けた回動運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回動運動をするカード１０とを機械的に接続することで、上記したような動作をする片切りのリレーを構成するのであるが、両切りを含む多接点対の仕様の場合は、接点ブロック８を多重に重ねて接続することで対応できるものである。
【０１２０】
すなわち、接点ブロック８の四角筒状をした嵌合部１１′に別の接点ブロック８の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合することで、接点ブロック８を重ねて着脱自在に接合できるものである。ここで、両接点ブロック８間に図１に示すような絶縁板１１８を介在して接合するものである。外側に位置する接点ブロック８には係合突起１３付の絶縁板１１８を取付け、係合突起１３を外側に位置する接点ブロック８の係合孔１４に係合するものである。
【０１２１】
また、カード１０には他の接点ブロック８に設けたカード１０とピン７１により接続するための孔部７２が設けてある。また、各接点ベース６に設けた仕切り板１０１及び絶縁板１１８にはそれぞれ孔部１１９、１２０が設けてある。そして、一方のカード１０の孔部７２からピン７１を挿入し、該ピン７１を孔部１１９、１２０を挿通して他方のカード１０の孔部７２に嵌合するものである。ここで、ピン７１は一端部が巾広部７４となった図６１（ａ）（ｂ）（ｃ）等のような丸軸状、四角軸状、三角軸状等が考えられ、孔部７２はこれに対応するように図６２（ａ）（ｂ）（ｃ）等のような丸孔、四角孔、三角孔等が考えられる。そして、孔部７２には図６３に示すようにピン７１の挿入が容易にできるように孔部７２の開口端部が広くなるようなテーパ部７３を設けるようにしてもよい。
【０１２２】
ピン７１としては、図６４（ａ）（ｂ）に示すように金属材料製の補強芯材７５を有する合成樹脂成形品により形成してあったり、あるいは金属棒の外周面に絶縁被膜をコーテイングして形成してあったり、あるいは、図６４（ｃ）のように合成樹脂製のピン７１に孔（図示せず）を設け、この孔に補強芯材７５を打ち込んでもよい。このように補強芯材７５を設けることで、大きなばね負荷を受けるピン７１の強度を向上させて安定した動作特性を得ることができるものである。
【０１２３】
また、上記実施例ではピン７１をカード１０と別体とした例を示したが、図６５のようにピン７１をカード１０と一体に形成してもよい。この場合、他方のカード１０には孔部７２が形成してある。
【０１２４】
そして同一の接点ブロック８を重ねて接続した場合、可動枠１が可動すると、一方の接点ブロック８の接点装置７はセット時、リセット時に図５６、図５８に示すような動作をするが、重ねて接続した接点ブロック８のカード１０同士がピン７１により連結してあって、一体に回動するので、別の接点ブロック８の接点装置７もセット時、リセット時に図５６、図５８に示すような動作をすることになる。ここで、孔部１１９、１２０はカード１０が回動した際にピン７１がカード１０と共に移動するが、このピン７１の移動の邪魔にならないような大きさとなっている。
【０１２５】
このようにして両切りのリレーとするのであるが、この場合、同一の接点ブロック８を重ねて接続した場合には、接点仕様を変えずに両切りを含む多接点仕様とすることができて、特性の安定性をどの仕様でも持たせることができるものである。上記実施例では同一の接点ブロック８を重ねた例を示したが、接点仕様の違う接点ブロック８を重ねることもできるものである。図６、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）にはそれぞれ接点ブロック８を重ねる種々の例が示してある。
【０１２６】
ところで接点ブロック８と電磁石ブロック５との絶縁距離が必要な場合には図８に示すように、接点を含む金属部品を有しないスペーサブロック９を電磁石ブロック５と接点ブロック８との間に介在して接続するようにする。この場合、スペーサブロック９は外殻が接点ブロック８の接点ベース６の外殻と同じものを使用し、一端部に被嵌合部を設け、他端部に嵌合部を設けてあり、このスペーサブロック９には接点を含む金属部品が備わっていない。そして、スペーサブロック９の被嵌合部を電磁石ブロック５の電磁石ベース４の嵌合部１１に嵌合して接続し、スペーサブロック９の嵌合部に接点ブロック８の接点ベース６の被嵌合部１２を嵌合して接続するものである。このように、組合せを変更するのみで、接点ブロック８と電磁石ブロック５との絶縁距離を簡単に取ることができるものである。
【０１２７】
なお、上記各実施形態において、四角筒状の嵌合部１１と四角筒状の被嵌合部１２との嵌合により電磁石ベース４と接点ベース６又は接点ベース６同士の接合をしているので、上下左右で互いに支持されながら接合されることになり、強度が高く、嵌め込み時の寸法安定性があって特性安定性を確保できるものである。なおまた、上記各実施形態においては、嵌合部１１側に係合孔１４を設け、被嵌合部１２側に係合突起１３を設けた例を示したが、図９のように、嵌合部１１側に係合突起１３を設け、被嵌合部１２側に係合孔１４を設けるようにしてもよい。
【０１２８】
また、本発明においては、角筒状をした電磁石ベース４に電磁石装置３を組み込んで構成した電磁石ブロック５と、これとは別体の角筒状をした接点ベース６に接点装置７を組み込んだ接点ブロック８とを分けて電磁石装置３と接点装置７とを別の空間に位置させ、更に、電磁石装置３と補助接点ブロック１６も分けて別の空間に位置させてあるので、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せず、接触信頼性が向上することになる。
【０１２９】
また、図６６のように、カード１０に表示部１２１を設け、該表示部１２１に色マーキングを施し、接点ベース６に設けた開口１２２から該表示部１２１が見えるようにし、外部からオン、オフ状態を見分けることができるようにしてもよいものである。
【０１３０】
上記実施例では電磁石ブロック５の一側部に可動枠１の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロック５の可動枠１の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロック８を接続した例を示しているが、図６７のように、電磁石ブロック５の一側部に可動枠１の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロック５の可動枠１の可動端側の端部が位置する一側部に略直交して隣合う側部に接点ブロック８を接続してもよいものである。この場合も、接続する接点ブロック８を選択することで、共通の電磁石ブロック５で異なる特性のリレーを構成することができるものであり、また、電磁石装置３と接点装置７と補助接点１９を分けて別の空間に位置させてあるので、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せず、接触信頼性が向上することになる。
【０１３１】
次に、静音ダンパー４９と可動枠１の動作を図６９及び図７０に基づいて説明する。なお、Ｍ１は静音ダンパー４９と可動枠１が存在する場合、Ｍ２は静音ダンパー４９が存在しない場合の可動枠１のそれぞれの変位であり、図６９の（ａ）乃至（ｄ）と図７０の（ａ）乃至（ｄ）とはそれぞれ対応している。また、Ｃａ及びＣｂは後述の接点装置７のアーク接点６７及びメイン接点６８のそれぞれの開閉状態、Ｉｐは突入電流を示している。
【０１３２】
まず、時刻ｔ１で耐溶着性能の良好なアーク接点６７が投入されて後、時刻ｔ３で可動枠１のダンパー駆動部５８が静音ダンパー４９の第１室４９ａに衝突すると、第１室４９ａの流体が仕切り板４９ｅの貫通孔４９ｄを通って第２室４９ｂへ移動し、その際の抵抗でもって可動枠１の動作が緩衝されて速度が低下し、その後時刻ｔ２で接触抵抗性能の良好なメイン接点６８が投入される。したがって、両アーク接点６７とメイン接点６８の投入時間差Δｔ２−１つまり時刻ｔ１から時刻ｔ２までの時間は十分大きくなるので、突入電流が流れているときに接触抵抗性能の良好なメイン接点６８が投入される危険性はさらに減り、接点溶着は発生しにくくなる。また、双安定電磁石装置の接極子２４が鉄芯２に衝突する際の衝撃力が小さくなるので、セット及びリセット時の動作音が小さくでき、また、流体が第１室４９ａから第２室４９ｂへ移動し終わった時点で、静音ダンパー４９の衝撃力はゼロになるので、セット状態の保持力の低下及びリセット時の動作に影響を与えることがないようになっている。
【０１３３】
なお、ダンパー駆動部５８の静音ダンパー４９を駆動する面を図６８のようにテーパ面５９としてあることで、直進駆動の静音ダンパー４９の動的な制動力が負荷される時に、可動枠１のテーパ面５９が水平に接触し、確実に制動を伝えることができるものである。
【０１３４】
次に、補助接点ブロック１６を有する上記リレーを用いて遠隔監視制御システムを構成した実施形態につき図７１に基づいて説明する。
【０１３５】
中央制御装置１２６と、固有アドレスが設定されたスイッチＳ１〜Ｓ４を監視する複数の監視用端末器１２７、負荷Ｌ１〜Ｌ４を制御する制御用端末器１２８、ワイヤレス用中継端末器１２９、外部インタフェース端末器１３０及びセレクタスイッチ端末器１３１とが一対の信号線１３２にて接続されている。
【０１３６】
ここで、中央制御装置１２６から信号線１３２に送出される伝送信号Ｖｓは図７２に示すように、信号送出開始を示すスタートパルス信号ＳＴ、信号モードを示すモードデータ信号ＭＤ、端末器１２７、１２８、１２９、１３０、１３１から返送期間を設定する返送待機信号ＷＴよりなる複極（±２４Ｖ）の時分割多重信号であり、パルス幅変調によってデータが伝送されるようになっている。
【０１３７】
各端末器１２７、１２８、１２９、１３０、１３１では、信号線１３２を介して受信された伝送信号Ｖｓのアドレスデータと自己の固有のアドレスデータとが一致したときその伝送信号Ｖｓの制御データを取り込むとともに、伝送信号Ｖｓの返送待機信号ＷＴに同期して監視データ信号を電流モード信号として返送するようになっている。
【０１３８】
また、中央制御装置１２６には、モードデータ信号ＭＤをダミーモードとしたダミー伝送信号を常時送出するダミー信号送信手段と、監視用端末器１２７あるいはワイヤレス用中継端末器１２９、外部インタフェース端末器１３０、セレクタスイッチ端末器１３１から返送された図７２（ｂ）に示すような割り込み信号Ｖｉが受信されたとき、割り込み発生端末器１２７、１２９、１３０、１３１をアクセスして監視データを返送させる割り込み処理手段とが設けられている。
【０１３９】
ワイヤレス用中継端末器１２９は、光ワイヤレス発信器Ｘ、光ワイヤレス受信器Ｙ及びワイヤレス信号線１３２ａよりなる光ワイヤレスシステムのデータ中継を行う。
【０１４０】
また、外部インタフェース端末器１３０は、外部制御装置１３０ａとの間でデータ伝送を行う端末器であり、セレクタスイッチ端末器１３１は、データ入力部１３１ａとの間でデータ伝送を行うとともに、多数の負荷を集中制御する端末器である。そして、分電盤１３３あるいは制御用端末器１３３ａ内に配設される監視用端末器１２７及び制御用端末器１２８の制御出力によって負荷制御用の本発明によるリモコンリレー１３４が制御されることになる。
【０１４１】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、可動枠が鉄芯に吸引されて接離動作する電磁石装置を筒状又は有底筒状をした電磁石ベース内に組み込んだ電磁石ブロックと、該電磁石ベースとは別体の筒状をした接点ベースに接点装置を組み込んだ接点ブロックとよりなり、上記電磁石ブロックを共通化して、該共通化した電磁石ブロックに接点装置を組み込んだ別体の接点ブロックを選択して組合せ、電磁石装置の可動枠の駆動により接点装置の接点切り換えを行うようにしたので、筒状をした接点ベース内に接点装置を組み込んだ接点ブロックが筒状又は有底筒状をした電磁石ベース内に電磁石装置を組み込んだ電磁石ブロックに対して別体であるため、接点使用の異なる接点ブロックが簡単に構成でき、共通化した電磁石ブロックと、別体の異なる接点ブロックの中から選択した目的とする接点ブロックとを接続することで簡単に目的とするリレーを構成することができるものである。しかも、電磁石装置を筒状又は有底筒状をした電磁石ベース内に組み込んだ電磁石ブロックと、筒状をした接点ベースに接点装置を組み込んだ接点ブロックとを組合せてリレーを構成するので、電磁石装置と接点装置とが別空間に位置することになり、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せず、接触信頼性が向上するものである。更に、電磁石ブロックに設けた回動運動をする可動枠と、接点ブロックに設けた回動運動をするカードとを機械的に接続するものであって、可動枠の回動先端部に第１突起部と第２突起部とを突設し、カードに第１突起部により作用される第１作用部と、第２突起部により作用される第２作用部とを設け、接点装置に第１突起部で第１作用部を作用した際にオンからオフに切り換えられ且つ第１突起部による第１作用部への作用の解除状態でオンとなるアーク接点と、第２突起部で第２作用部を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第２突起部による第２作用部への作用の解除状態でオフとなるメイン接点とを設け、セット動作が、第１突起部で第１作用部を作用すると共に第２突起部による第２作用部への作用を解除したアーク接点及びメイン接点がいずれもオフの状態で、可動枠の一方向に回動することで第１突起部による第１作用部への作用を解除し且つ第２突起部による第２作用部への作用を解除してアーク接点がオンでメイン接点がオフとなる段階を経て、更なる可動枠の回動で第１突起部による第１作用部への作用を解除し且つ第２突起部で第２作用部を作用してアーク接点及びメイン接点がいずれもオンとなるように設定され、リセット動作が、上記アーク接点及びメイン接点がいずれもオンの状態で、可動枠を上記と逆方向に回動することで第１突起部による第１作用部への作用を解除し且つ第２突起部による第２作用部への作用を解除してアーク接点がオンでメイン接点がオフとなる段階を経て、更なる可動枠の逆方向への回動で第１突起部で第１作用部を作用すると共に第２突起部による第２作用部への作用を解除してアーク接点及びメイン接点のオフの状態とするように設定されているので、第１突起部と第２突起部との異なるポイントでのカードの駆動となり、この結果、同一ポイントでのカードの駆動になるとアーク接点及びメイン接点の駆動仕様に自由度がないが、異なる２つの駆動位置とカードの軸支部分からの距離の関係から自由に両接点の駆動仕様を決定することができるものであり、更に、溶着を防止且つ接触状態における接触信頼性が良好となるものである。
【０１４２】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロックを接続してあるので、可動枠の可動側端部と接点ブロック側とを機械的に簡単に接続できる位置関係で電磁石ブロックとこれとは別体の接点ブロックとを接続してリレーを構成できるものである。
【０１４３】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側部に略直交して隣合う側部に接点ブロックを接続してあるので、可動枠の可動側端部と接点ブロック側とを機械的に簡単に接続できる位置関係で電磁石ブロックとこれとは別体の接点ブロックとを接続してリレーを構成できるものである。
【０１４４】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の効果に加えて、互いに別体の接点ブロックを同一方向に積み重ねて接続するので、共通の電磁石ブロックを使用して、接点仕様を変えずに多接点仕様のリレーを簡単に構成できるものであり、片切りタイプの場合も両切りタイプの場合も安価で特性の安定性をどの仕様でも持たせることができるものであり、また、同一の接点仕様の接点ブロックを積み重ねて両切りタイプとした場合に接点の投入速度を片切りタイプの場合と同じにすることができる。
【０１４５】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の効果に加えて、接点を含む金属部品を有しないスペーサブロックを電磁石ブロックと接点ブロックとの間に介在して接続してあるので、電磁石ブロックと接点ブロックとの間の絶縁距離が必要な場合に、電磁石ブロックと接点ブロックとの間にスペーサブロックを介在させるという組合せ変更のみで簡単且つ安価に絶縁距離を確保できるものである。
【０１４６】
また、請求項６記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ブロックに設けた回動運動をする可動枠と、接点ブロックに設けた回動運動をするカードとを機械的に接続し、カードが可動枠の回動運動と垂直な方向に回動運動をするように設定されているので、電磁石装置の可動枠のストロークと関係なく、接点ブロックのストロークを自由に設定できるものである。
【０１４７】
また、請求項７記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ベースに四角筒状をした嵌合部を設けると共に接点ベースに四角筒状をした被嵌合部を設け、嵌合部と被嵌合部とを嵌合接続してあるので、接合部分が４片支持であって、強度が高く、また嵌め込み時の寸法安定性があり、この結果、リレーの特性安定性を確保できるものである。
【０１４８】
また、請求項８記載の発明にあっては、上記請求項７記載の効果に加えて、四角筒状をした嵌合部の側片乃至四角筒状をした被嵌合部の側片のいずれかに係合突起を設けると共に他方に係合突起が係合する係合孔を形成してあるので、嵌合部と被嵌合部との結合強度を向上させることができ、また、電磁石ブロックと接点ブロックとの接合が、嵌合部と被嵌合部との嵌合及び係合突起と係合孔との係合という操作でよくて、組立てが簡単にできるものである。
【０１４９】
また、請求項９記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ベースに電磁石装置を組み込むための筒状乃至箱状をした外殻本体部を形成し、該外殻本体部に補助接点ブロックを組み込むための筒状乃至箱状をした補助外殻部を連設してあるので、電磁石装置と接点装置と補助接点装置とがそれぞれ別空間に位置することとなって、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せず、接触信頼性が向上するものである。また、補助接点ブロックの接点構成の異なるものと変更することも可能であり、容易にリレーの仕様を変更することができるものである。
【０１５０】
また、請求項１０記載の発明にあっては、上記請求項９記載の発明の効果に加えて、補助外殻部に駆動回路のような回路部品を組み込んであるので、回路を含む全体構造を小型化できるものであり、また、組み込む回路部品を変更することで、駆動回路の多様化が可能となるものである。
【０１５１】
また、請求項１１記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項９記載の発明の効果に加えて、電磁石装置の可動枠に補助接点を切り換え自在とするための補助接点操作部と、外部から補助接点を切り換え自在とする手動レバーとを設けてあるので、可動枠の手動レバーを補助接点の手動レバーとして兼用できて、構造を簡略化でき、寸法精度も向上するものである。
【０１５２】
また、請求項１２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のヨークを、ヨークの主体を構成するメインヨークと、接極子と対向する磁極面を有する一対のサイドヨークとで構成し、メインヨークの先端部に係合部を形成し、サイドヨークに被係合部を設け、係合部に被係合部を係合してあるので、ヨーク組立て時にサイドヨークをメインヨークに仮保持することができて固着時の寸法変化がなく、吸引力を一定に保つことができるものである。
【０１５３】
また、請求項１３記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークの、略コ字状をした可動枠の両腕部と対向する面に突起を突設してあるので、ばね負荷及びダンパー負荷による可動枠の傾きを上記突起により防止することができるものである。
【０１５４】
また、請求項１４記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のコイルボビンの鍔部の、略コ字状をした可動枠の両腕部と対向する面に突起を突設してあるので、ばね負荷及びダンパー負荷による可動枠の傾きを上記突起により防止することができるものである。
【０１５５】
また、請求項１５記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のコイルボビンに設けた突起部が電磁石ベースに設けた孔部に嵌合固定されているので、コイルボビンと電磁石ベースとの位置決め精度を向上でき、また、強固に固定できるものである。
【０１５６】
また、請求項１６記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石ベースを電磁石装置を組み込むための筒状乃至箱状に形成し、筒状乃至箱状をした電磁石ベースの内壁面に一対の突条により形成されるガイド溝部を形成し、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークに幅方向に突出する突起部を設け、突起部をガイド溝部に嵌め込んであるので、電磁石装置を嵌め込みという簡単な方向で電磁石ベースに組み込むことができると共に電磁石装置を電磁石ベースに組み込む際の位置決め精度を向上させることができるものである。
【０１５７】
また、請求項１７記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石ベースを電磁石装置を組み込むための箱状に形成し、箱状をした電磁石ベースの底面部に端子挿入孔を設け、該端子挿入孔に箱状の電磁石ベース内に組み込んだ電磁石装置のコイルボビンのコイル端子を貫通させてあるので、電磁石装置のコイルボビンの端子を確実に電磁石ベースから突出させることができ、電磁石装置を電磁石ベースに嵌合する時、電磁石ベースの変形を防止し、安定した特性を保つことができるものである。
【０１５８】
また、請求項１８記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、可動枠に嵌め込み凹所を形成し、該嵌め込み凹所に先端間に永久磁石を介在させた一対の接極子の先端部を嵌め込み固着し、一対の接極子の対向内面部の先端部側を内面部の後部側より突出させて該突出段部間に永久磁石を介在させると共に接極子の後部の非突出部にレシジュアルプレートを含む磁極部を形成してあるので、レシジュアルプレートを固着した接極子組み立て後にレシジュアルプレートに邪魔されることなく同一方向より永久磁石が挿入可能となるものである。
【０１５９】
また、請求項１９記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項１８記載の発明の効果に加えて、可動枠に嵌め込み凹所を形成し、該嵌め込み凹所に先端間に永久磁石を介在させた一対の接極子の先端部を嵌め込み固着し、接極子の永久磁石との接触面とは反対側の外側面をテーパ面とし、可動枠の嵌め込み凹所の内面を上記テーパ面と同じ傾斜角度のテーパ面とし、両テーパ面を重ね合わせてあるので、永久磁石と接極子とを可動枠に組立てする際、永久磁石と接極子とを面接触状態で圧入できるものである。
【０１６０】
また、請求項２０記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項１８記載の発明の効果に加えて、可動枠に取付ける接極子にレシジュアルプレートを設け、レシジュアルプレートの端部を接極子より突出させてあるので、可動枠に傾きが発生した場合に、鉄芯にレシジュアルプレートの接極子より突出した端部が接触して、レシジュアルプレートの弾性により衝撃を緩和指せることができるものである。
【０１６１】
また、請求項２１記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項１８又は請求項１９のいずれかに記載の発明の効果に加えて、可動枠に嵌め込み凹所を形成し、該嵌め込み凹所に先端間に永久磁石を介在させた一対の接極子の先端部を嵌め込み固着するものにおいて、嵌め込み凹所に永久磁石を保持するための仮保持部を設けてあるので、永久磁石を可動枠に接着による本固定前に仮保持することができるものである。
【０１６２】
また、請求項２２記載の発明にあっては、上記請求項１の発明の効果に加えて、可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーの取付け基台を電磁石装置のコイルボビンに形成してあるので、静音ダンパーの位置精度が向上し、安定した衝撃緩和ができ、また、組立て工程を簡略化できるものである。
【０１６３】
また、請求項２３記載の発明にあっては、上記請求項１の発明の効果に加えて、可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーの取付け基台をサイドヨーク間に架設してあるので、静音ダンパーを位置精度よく保持することができるものである。
【０１６４】
また、請求項２４記載の発明にあっては、上記請求項１の発明の効果に加えて、可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーの取付け基台を鉄芯に設けてあるので、静音ダンパーを位置精度よく保持することができるものである。
【０１６５】
また、請求項２５記載の発明にあっては、上記請求項１の発明の効果に加えて、可動枠に一対の腕部を設け、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークの両側にそれぞれ軸部を設け、軸部の突出基部側を大径軸部とすると共に先端側を小径軸部とし、可動枠の一対の腕部に設けた軸受け部を小径軸部に回転自在に嵌め込むと共に可動枠の軸受け部の周囲を小径軸部と大径軸部との間の段部により支えてあるので、可動枠の動作時に可動枠がメインヨークの他の部分に接触せず、可動枠の安定した動作特を得ることができるものである。
【０１６６】
また、請求項２６記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２５の発明の効果に加えて、可動枠に一対の腕部を設け、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークの両側にそれぞれ軸部を設け、可動枠の腕部に設けた軸受け部に軸部に接触する３点の接触部を設け、可動枠に軸部を軸受け部に導入するためのガイド部を設けてあるので、可動枠の動作時に軸支部分の摩擦力を低減することができ、また、ガイド部の存在により、組立て時に可動枠の軸受け部を軸部に簡単に組み込むことができるものである。
【０１６７】
また、請求項２７記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２２又は請求項２３又は請求項２４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーを設け、可動枠にダンパー駆動部を設け、該ダンパー駆動部の静音ダンパーを駆動する面をテーパ面としてあるので、直進駆動の静音ダンパーの動的な制動力が負荷された時に、可動枠のダンパー駆動部が水平に接触し、確実に制動力を伝えることができるものである。
【０１６８】
また、請求項２８記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項１１記載の発明の効果に加えて、電磁石ベースに設けた軸に手動レバーを回動自在に取付け、手動レバーの一端部を可動枠に連結し、手動レバーの他端部に電磁石ベースの外部に突出する操作部を設けてあるので、外部から手動レバーを操作できるのはもちろんのこと、手動レバーの操作部の軸からの距離の異なる手動レバーを用いることで、変位を変更することができるものである。
【０１６９】
また、請求項２９記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のコイルボビンにコイルボビンと同時成形された鉄芯を設け、鉄芯の両側にコイルボビンから可動枠の傾き時に鉄芯に接極子が衝突するのを防止するための突出部を突出してあるので、電磁石の吸引力のばらつきを低減できるだけでなく、可動枠の傾き時にも鉄芯に接極子が衝突せず、確実に静音化することができるものである。
【０１７０】
また、請求項３０記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、コイルボビンへの巻線前にＬ状をしたコイル端子がコイルボビンの鍔部にコイルボビンの鍔部より内側に位置しないように設けられ且つ巻線後にコイル端子の一片がコイルボビンの鍔部より内側に位置するように折り曲げられて巻線が結線されるので、コイルボビンへの巻線の巻装がコイル端子に邪魔されることなく簡単でできると共にコイル端子による巻線スペースの減少を防止することができて高効率にすることができるものである。
【０１７１】
また、請求項３１記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、第１、第２突起部の第１、第２作用部との接触面を弧状凸面とし、第１、第２作用部の第１、第２突起部との接触面を弧状凸面乃至テーパ面としてあるので、直交する回転系の機械的接続点の摩擦力の低減を図ることができるものである。
【０１７２】
また、請求項３２記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項４記載の発明の効果に加えて、カードには他の接点ブロックに設けたカードとピンにより接続するための孔部が設けられ、該孔部の開口端部が広くなるように孔部の内面にテーパ部を設けてあるので、接点ブロック間の駆動力の伝達をカードに孔部を設け、ピンを嵌め込んで連結することで簡単に行えるものであり、また、孔部の内面のテーパ部の存在によりピンの嵌め込みが容易に行えるものである。
【０１７３】
また、請求項３３記載の発明にあっては、上記請求項３２記載の発明の効果に加えて、カードには他の接点ブロックに設けたカードと丸乃至角ピンにより接続するための丸乃至角形状の孔部が設けられ、ピンの一端部に巾広部を設けてあるので、ピンの一端部に設けた巾広部を加圧することで簡単にピンを嵌め込むことができるものである。
【０１７４】
また、請求項３４記載の発明にあっては、上記請求項３２又は請求項３３記載の発明の効果に加えて、ピンが金属材料製の補強芯材を有する合成樹脂成形品により形成してあるので、大きなばね負荷を受けるピンの強度を向上させることができて、安定した動作特性が得られるものである。
【０１７５】
また、請求項３５記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項４又は請求項３２記載の発明の効果に加えて、一方の接点ブロックのカードにピンを一体に突設し、他の接点ブロックに設けた孔部に上記ピンを嵌め込んで接続してあるので、別部品のピンが必要でなく、組立てが容易になるものである。
【０１７６】
また、請求項３６記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、接点装置が可動端子部と固定端子部とで構成され、可動端子にメイン可動接点を設けたメイン可動ばねと、アーク可動接点を設けたアーク可動ばねとを固着して可動端子部を構成し、固定端子にメイン可動接点と対向するメイン固定接点と、アーク可動接点と対向するアーク固定接点とを設けて固定端子部を構成してあるので、安定した接点位置寸法を確保でき、動作特性のばらつきを低減することができるものである。
【０１７７】
また、請求項３７記載の発明にあっては、上記請求項３６記載の発明の効果に加えて、可動端子乃至固定端子のうち少なくとも一つを２分割し、２分割した端子半体の一方に可動乃至固定のメイン接点を設けると共に他方の端子半体に可動乃至固定のアーク接点を設け、２分割した端子半体同士をヒューズにより接続してあるので、各々の接点の接点圧及び投入タイミングを別々に調整でき、また、アーク接点のみがオンというトラブル発生時にアーク接点側の発熱を温度ヒューズで検知し、アーク接点を電気的に切り放すことができるものであって、安全である。
【０１７８】
また、請求項３８記載の発明にあっては、上記請求項３６記載の発明の効果に加えて、可動端子は両側に対向する突片を有するコ字状をしており、対向する突片の一方にメイン可動接点を設けたメイン可動ばねを固着すると共に他方の突片にアーク可動接点を設けたアーク可動ばねを固着して全体がＵ字状をした可動端子部を構成してあるので、可動端子部をコンパクト化して省スペース化できるものである。
【０１７９】
また、請求項３９記載の発明にあっては、上記請求項３６乃至請求項３８のいずれかに記載の発明の効果に加えて、メイン可動ばね、アーク可動ばねが折り曲げ部を形成してあるので、カードの駆動方向に対して可動ばねの変位角度を同じにすることができて、変位中の摩擦力を低減することができるものである。
【０１８０】
また、請求項４０記載の発明にあっては、上記請求項３８記載の発明の効果に加えて、メイン可動接点側の導電板に一端部を接続し且つ可動端子に他端部を接続した編組線をＵ字状をした可動端子部のメイン可動ばねに沿わせてあるので、編組線のスペースを小さくして接点ブロックを小型化が図れるものである。
【０１８１】
また、請求項４１記載の発明にあっては、上記請求項４０記載の発明の効果に加えて、編組線が平網線で構成されているので、いっそう編組線のスペースを小さくして接点ブロックの小型化が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の分解斜視図である。
【図２】 同上の電磁石ブロックと接点ブロックとを組み合わせて構成したリレーの正面図である。
【図３】 同上の接続前の分解正面図である。
【図４】 同上の電磁石ブロックを示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面断面図である。
【図５】 同上の接点ブロックを示し、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面図であり、（ｅ）は下面図である。
【図６】 同上の接点ブロックを複数重ねて接合してリレーを構成した例を示す正面図である。
【図７】 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）はそれぞれ同上の接点ブロックを複数重ねて接合してリレーを構成した例を示す斜視図である。
【図８】 同上の電磁石ブロックと接点ブロックとの間にスペーサブロックを介在させた例を示す斜視図である。
【図９】 同上の電磁石ベースに係合孔を形成し、接点ベースに係合突起を形成した例を示す分解斜視図である。
【図１０】 同上に用いる電磁石ベースを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は平面図であり、（ｄ）は断面図である。
【図１１】 同上の電磁石ベースの端子挿入孔部分を示す斜視図である。
【図１２】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す分解斜視図である。
【図１３】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す他例の分解斜視図である。
【図１４】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１５】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１６】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１７】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１８】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１９】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２０】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２１】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２２】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２３】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２４】 同上に用いるコイルボビンを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図２５】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のコイルボビンに巻線を巻装する順序を示す説明図である。
【図２６】 （ａ）は同上の巻線前のコイル端子を示す斜視図であり、（ｂ）は巻線後におけるコイル端子を示す斜視図である。
【図２７】 同上に用いる静音ダンパーを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図２８】 （ａ）（ｂ）はそれぞれ同上に用いる静音ダンパーの他の取付け例を示す斜視図及び分解斜視図である。
【図２９】 同上に用いる静音ダンパーの更に他の取付け例を示す斜視図である。
【図３０】 ヨークにコイルボビンを組み込んだ状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は平面図である。
【図３１】 同上のヨークと電磁石ベースとを示す分解斜視図である。
【図３２】 同上に用いる可動枠を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は水平断面図、（ｅ）は垂直断面図である。
【図３３】 同上の可動枠の斜視図である。
【図３４】 （ａ）は可動枠をヨークに取付ける状態を示す分解斜視図であり、（ｂ）は取付け状態の平面図である。
【図３５】 （ａ）は可動枠をヨークに取付ける状態を示す他例の分解斜視図であり、（ｂ）は取付け状態の平面図である。
【図３６】 可動枠の軸受け部の他例を示す斜視図である。
【図３７】 （ａ）は同上のコイルボビンに突起を設けた場合の斜視図であり、（ｂ）はコイルボビンにメインヨークを取付けた状態における突起の位置を示す斜視図である。
【図３８】 可動枠の嵌め込み凹所及び接極子にテーパ面を形成した例を示す分解斜視図である。
【図３９】 可動枠の嵌め込み凹所に保持部を設けた例を示す分解斜視図である。
【図４０】 （ａ）は接極子にレシジュアルプレートを取着する一例を示す斜視図であり、（ｂ）は分解斜視図である。
【図４１】 接極子にレシジュアルプレートを取着する他例を示す斜視図である。
【図４２】 可動枠に設けたダンパー駆動部部分の破断斜視図である。
【図４３】 （ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ補助接点ブロックの斜視図である。
【図４４】 同上の手動レバーの他例を示す斜視図である。
【図４５】 同上の電磁石ベースに補助接点ブロックを取付ける他例を示す分解斜視図である。
【図４６】 同上の電磁石ベースに補助接点ブロックを取付ける更に他例を示す分解斜視図である。
【図４７】 同上に用いる回路部品の斜視図である。
【図４８】 同上に用いる接点ベースを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は断面図であり、（ｄ）は右側面図である。
【図４９】 同上に用いる可動端子の斜視図である。
【図５０】 同上に用いる可動端子の他例を示す斜視図である。
【図５１】 同上に用いる可動端子の他例を示す斜視図である。
【図５２】 同上に用いる固定端子の他例を示す斜視図である。
【図５３】 同上に用いる固定端子の他例を示す斜視図である。
【図５４】 同上に用いる固体端子の他例を示す斜視図である。
【図５５】 （ａ）は同上のカードを軸で接点ベースに取付ける例を示す分解斜視図であり（ｂ）は同上に用いる軸の斜視図である。
【図５６】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のセット動作を示す動作説明図である。
【図５７】 同上のセット動作のタイミングチャートである。
【図５８】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のリセット動作を示す動作説明図である。
【図５９】 同上のリセット動作のタイミングチャートである。
【図６０】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の第１作用部の各例を示す斜視図である。
【図６１】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いるピンの各例を示す斜視図である。
【図６２】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いるピンが嵌め込まれる孔部の各例を示す斜視図である。
【図６３】 同上のピンが嵌め込まれる孔部の更に他例を示す斜視図である。
【図６４】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いるピンの更に他の例を示す斜視図である。
【図６５】 同上のピンをカードに一体に形成した例を示す斜視図である。
【図６６】 同上のカードに表示部を設けた例を示す分解斜視図である。
【図６７】 本発明の電磁石ブロックと接点ブロックとの接合の他例を示す斜視図である。
【図６８】 同上の静音ダンパーの斜視図である。
【図６９】 同上の静音ダンパーの動作説明図である。
【図７０】 同上の可動枠の変位の特性図である。
【図７１】 本発明のリレーを用いた遠隔制御システムの概略システム図である。
【図７２】 同上の動作説明図である。
【符号の説明】
１ 可動枠
２ 鉄芯
３ 電磁石装置
４ 電磁石ベース
５ 電磁石ブロック
６ 接点ベース
７ 接点装置
８ 接点ブロック
９ スペーサブロック
１０ カード
１１ 嵌合部
１２ 被嵌合部
１３ 係合突起
１４ 係合孔
１５ 外殻本体部
１６ 補助接点ブロック
１７ 補助外殻部
１８ 回路部品
１９ 補助接点
２０ 補助接点操作部
２１ 手動レバー
２２ ヨーク
２３ メインヨーク
２４ 接極子
２５ サイドヨーク
２６ 係合部
２７ 被係合部
２８ 腕部
３０ コイルボビン
３１ 突起
３２ 突起部
３３ 孔部
３４ 突条
３５ ガイド溝部
３６ 突起部
３７ 端子挿入孔
４０ 永久磁石
４１ 突出段部
４２ 非突出部
４３ レシジュアルプレート
４４ 嵌め込み凹所
４６ テーパ面
４７ テーパ面
４８ 保持部
４９ 静音ダンパー
５０ 取付け基台
５１ 軸部
５２ 大径軸部
５３ 小径軸部
５４ 軸受け部
５５ 段部
５６ 接触部
５７ ガイド部
５８ ダンパー駆動部
５９ テーパ面
６１ 突出部
６２ コイル端子
６３ 第１突起部
６４ 第２突起部
６５ 第１作用部
６６ 第２作用部
６７ アーク接点
６８ メイン接点
６９ 弧状凸面
７０ テーパ面
７１ ピン
７２ 孔部
７３ テーパ部
７４ 巾広部
７５ 補強芯材
７６ 可動端子部
７７ 鍔部
７８ 固定端子部
７９ 可動端子
８０ メイン可動接点
８１ メイン可動ばね
８２ アーク可動接点
８３ アーク可動ばね
８４ 固定端子
８５ メイン固定接点
８６ アーク固定接点
８７ 端子半体
８８ ューズ
８９ 突片
９０ 折り曲げ部
９１ 編組線
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサ負荷やランプ負荷の突入電流が大きい負荷を開閉する接点装置を有するリレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンデンサ負荷やランプ負荷の突入電流が大きい負荷を開閉する接点装置を有するリレーとして特開平６ー７６７１７号公報が知られている。この従来例は、単一のベースに、可動枠が鉄芯に吸引されて接離動作する電磁石装置と、接点装置と、補助接点装置とを組み込み、電磁石装置の可動枠の駆動により接点装置と補助接点装置との接点切り換えを行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来例にあっては、単一のベースに、電磁石装置、接点装置、補助接点装置を組み込んでリレーを構成してあるので、接点装置が片切り用の場合と、両切り用の場合とではサイズや機構が異なるため、片切り用の場合には片切り専用の可動枠を備えた電磁石装置と、片切り用の接点装置とを片切り用のベースに組み込んで片切り用のリレーを構成し、また、両切り用の場合には両切り専用の可動枠を備えた電磁石装置と、両切り用の接点装置とを両切り用のベースに組み込んで両切り用のリレーを構成する必要があった。つまり、従来にあっては片切り用と両切り用とで部材の共通化ができないという問題があり、コストもアップするという問題があり、更に、両切りは複雑な構造なので組み込みに時間がかかるという問題があった。
【０００４】
また、片切り用と両切り用とでは接点を駆動するカードの駆動点が異なり、片切り、両切りの接点の投入速度が異なり、接点バウンス時間及び投入時間差が生じるという問題がある。
【０００５】
また、従来例にあっては、接点装置と、補助接点装置とが単一のベースに組み込まれて同じ空間にあるため、メイン接点からの開閉による消耗粉などの付着が発生し接触信頼性が低下するという問題がある。また、補助接点装置の使用を変更する場合にはベース及び可動枠を変更する必要がある。
【０００６】
更に、電磁石装置のヨークを板状のベースに固定しているため、固着時に傾きが発生し動作不良、特性不良が発生するという問題がある。
【０００７】
また、従来にあっては、可動枠の変位と接点部の変位の関係が、可動枠の軸から電磁石の中心位置及びカード駆動位置のテコ比で決定されるため、接点装置のアーク接点、メイン接点の仕様に自由度がないという問題がある。
【０００８】
また、電磁石装置のヨーク及びコイルボビンをベースに接着するため接着剤を硬化させる熱によっては特性変化が大きく、また、接着工程において静音ダンパーの位置ずれが生じてしまうという問題がある。
【０００９】
本発明の課題は、上記の点を解決することにあり、電磁石装置と接点装置とが別空間に位置して、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せずに、接触信頼性が向上し、また、接点使用の異なる接点ブロックを簡単に構成できることを課題とするものである。また、電磁石装置を電磁石ベースに組み込んだ電磁石ブロックとして共通のものを使用し、接点装置を組み込んだ別体の接点ブロックを選択することで簡単に目的とするリレーを構成できることを課題とする。また、別の課題としては、片切り、両切りのいずれの場合にも接点の投入速度を同じにすることができ、また、接点装置と、補助接点装置とを別の空間に配置することができ、また、電磁石装置の電磁石ベースへの組み込みが簡単且つ正確にでき、また、特性が安定し、また、静音ダンパーの位置ずれも生じないようにでき、また、電磁石ブロックとして共通のものを使用しながら接点装置のアーク接点、メイン接点の仕様に自由度が得られるリレーを提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のリレーは、可動枠１が鉄芯２に吸引されて接離動作する電磁石装置３を筒状又は有底筒状をした電磁石ベース４内に組み込んだ電磁石ブロック５と、該電磁石ベース４とは別体の筒状をした接点ベース６に接点装置７を組み込んだ接点ブロック８とよりなり、上記電磁石ブロック５を共通化して、該共通化した電磁石ブロック５に接点装置７を組み込んだ別体の接点ブロック８を選択して組合せ、電磁石装置３の可動枠１の駆動により接点装置７の接点切り換えを行うようにしたリレーにおいて、電磁石ブロック５に設けた回動運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回動運動をするカード１０とを機械的に接続するものであって、可動枠１の回動先端部に第１突起部６３と第２突起部６４とを突設し、カード１０に第１突起部６３により作用される第１作用部６５と、第２突起部６４により作用される第２作用部６６とを設け、接点装置に第１突起部６３で第１作用部６５を作用した際にオンからオフに切り換えられ且つ第１突起部６３による第１作用部６５への作用の解除状態でオンとなるアーク接点６７と、第２突起部６４で第２作用部６６を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用の解除状態でオフとなるメイン接点６８とを設け、セット動作が、第１突起部６３で第１作用部６５を作用すると共に第２突起部６４による第２作用部６６への作用を解除したアーク接点６７及びメイン接点６８がいずれもオフの状態で、可動枠１の一方向に回動することで第１突起部６３による第１作用部６５への作用を解除し且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用を解除してアーク接点６７がオンでメイン接点６８がオフとなる段階を経て、更なる可動枠１の回動で第１突起部６３による第１作用部６５への作用を解除し且つ第２突起部６４で第２作用部６６を作用してアーク接点６７及びメイン接点６８がいずれもオンとなるように設定され、リセット動作が、上記アーク接点６７及びメイン接点６８がいずれもオンの状態で、可動枠１を上記と逆方向に回動することで第１突起部６３による第１作用部６５への作用を解除し且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用を解除してアーク接点６７がオンでメイン接点６８がオフとなる段階を経て、更なる可動枠１の逆方向への回動で第１突起部６３で第１作用部６５を作用すると共に第２突起部６４による第２作用部６６への作用を解除してアーク接点６７及びメイン接点６８のオフの状態とするように設定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、電磁石ブロック５の一側部に可動枠１の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロック５の可動枠１の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロック８を接続して成ることも好ましい。
【００１２】
また、電磁石ブロック５の一側部に可動枠１の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロック５の可動枠１の可動端側の端部が位置する一側部に略直交して隣合う側部に接点ブロック８を接続して成ることも好ましい。
【００１３】
また、互いに別体の接点ブロック８を同一方向に積み重ねて接続することも好ましい。
【００１４】
また、接点を含む金属部品を有しないスペーサブロック９を電磁石ブロック５と接点ブロック８との間に介在して接続して成ることも好ましい。
【００１５】
また、電磁石ブロック５に設けた回動運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回動運動をするカード１０とを機械的に接続し、カード１０が可動枠１の回動運動と垂直な方向に回動運動をするように設定されて成ることも好ましい。
【００１６】
また、電磁石ベース４に四角筒状をした嵌合部１１を設けると共に接点ベース６に四角筒状をした被嵌合部１２を設け、嵌合部１１と被嵌合部１２とを嵌合接続して成ることも好ましい。
【００１７】
また、四角筒状をした嵌合部１１の側片乃至四角筒状をした被嵌合部１２の側片のいずれかに係合突起１３を設けると共に他方に係合突起１３が係合する係合孔１４を形成して成ることも好ましい。
【００１８】
また、電磁石ベース４に電磁石装置３を組み込むための筒状乃至箱状をした外殻本体部１５を形成し、該外殻本体部１５に補助接点ブロック１６を組み込むための筒状乃至箱状をした補助外殻部１７を連設して成ることも好ましい。
【００１９】
また、補助外殻部１７に駆動回路のような回路部品１８を組み込んで成ることも好ましい。
【００２０】
また、電磁石装置３の可動枠１に補助接点１９を切り換え自在とするための補助接点操作部２０と、外部から補助接点１９を切り換え自在とする手動レバー２１とを設けて成ることも好ましい。
【００２１】
電磁石装置３のヨーク２２を、ヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３と、接極子２４と対向する磁極面を有する一対のサイドヨーク２５とで構成し、メインヨーク２３の先端部に係合部２６を形成し、サイドヨーク２５に被係合部２７を設け、係合部２６に被係合部２７を係合して成ることも好ましい。
【００２２】
また、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の、略コ字状をした可動枠１の両腕部２８と対向する面に突起を突設して成ることも好ましい。
【００２３】
また、電磁石装置３のコイルボビン３０の鍔部７７の、略コ字状をした可動枠１の両腕部２８と対向する面に突起３１を突設して成ることも好ましい。
【００２４】
また、電磁石装置３のコイルボビン３０に設けた突起部３２が電磁石ベース４に設けた孔部３３に嵌合固定されて成ることも好ましい。
【００２５】
また、電磁石ベース４を電磁石装置３を組み込むための筒状乃至箱状に形成し、筒状乃至箱状をした電磁石ベース４の内壁面に一対の突条３４により形成されるガイド溝部３５を形成し、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３に幅方向に突出する突起部３６を設け、突起部３６をガイド溝部３５に嵌め込んで成ることも好ましい。
【００２６】
また、電磁石ベース４を電磁石装置３を組み込むための箱状に形成し、箱状をした電磁石ベース４の底面部に端子挿入孔３７を設け、該端子挿入孔３７に箱状の電磁石ベース４内に組み込んだ電磁石装置３のコイルボビン３０のコイル端子６２を貫通させて成ることも好ましい。
【００２７】
また、可動枠１に嵌め込み凹所４４を形成し、該嵌め込み凹所４４に先端間に永久磁石４０を介在させた一対の接極子２４の先端部を嵌め込み固着し、一対の接極子２４の対向内面部の先端部側を内面部の後部側より突出させて該突出段部４１間に永久磁石４０を介在させると共に接極子２４の後部の非突出部４２にレシジュアルプレート４３を含む磁極部を形成して成ることも好ましい。
【００２８】
また、可動枠１に嵌め込み凹所４４を形成し、該嵌め込み凹所４４に先端間に永久磁石４０を介在させた一対の接極子２４の先端部を嵌め込み固着し、接極子２４の永久磁石４０との接触面とは反対側の外側面をテーパ面４６とし、可動枠１の嵌め込み凹所４４の内面を上記テーパ面４６と同じ傾斜角度のテーパ面４７とし、両テーパ面４７を重ね合わせて成ることも好ましい。
【００２９】
また、可動枠１に取付ける接極子２４にレシジュアルプレート４３を設け、レシジュアルプレート４３の端部を接極子２４より突出させて成ることも好ましい。
【００３０】
また、可動枠１に嵌め込み凹所４４を形成し、該嵌め込み凹所４４に先端間に永久磁石４０を介在させた一対の接極子２４の先端部を嵌め込み固着するものにおいて、嵌め込み凹所４４に永久磁石４０を保持するための仮保持部４８を設けて成ることも好ましい。
【００３１】
また、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０を電磁石装置３のコイルボビン３０に形成して成ることも好ましい。
【００３２】
また、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０をサイドヨーク２５間に架設して成ることも好ましい。
【００３３】
また、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０を鉄芯２に設けて成ることも好ましい。
【００３４】
また、可動枠１に一対の腕部２８を設け、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の両側にそれぞれ軸部５１を設け、軸部５１の突出基部側を大径軸部５２とすると共に先端側を小径軸部５３とし、可動枠１の一対の腕部２８に設けた軸受け部５４を小径軸部５３に回転自在に嵌め込むと共に可動枠１の軸受け部５４の周囲を小径軸部５３と大径軸部５２との間の段部５５により支えて成ることも好ましい。
【００３５】
また、可動枠１に一対の腕部２８を設け、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の両側にそれぞれ軸部５１を設け、可動枠１の腕部２８に設けた軸受け部５４に軸部５１に接触する３点の接触部５６を設け、可動枠１に軸部５１を軸受け部５４に導入するためのガイド部５７を設けて成ることも好ましい。
【００３６】
また、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９を設け、可動枠１にダンパー駆動部５８を設け、該ダンパー駆動部５８の静音ダンパー４９を駆動する面をテーパ面５９として成ることも好ましい。
【００３７】
また、電磁石ベース４に設けた軸９８に手動レバー２１を回動自在に取付け、手動レバー２１の一端部を可動枠１に連結し、手動レバー２１の他端部に電磁石ベース４の外部に突出する操作部２１ａを設けて成ることも好ましい。
【００３８】
また、電磁石装置３のコイルボビン３０にコイルボビン３０と同時成形された鉄芯２を設け、鉄芯２の両側にコイルボビン３０から可動枠１の傾き時に鉄芯２に接極子２４が衝突するのを防止するための突出部６１を突出して成ることも好ましい。
【００３９】
また、コイルボビン３０への巻線前にＬ状をしたコイル端子がコイルボビン３０の鍔部７７にコイルボビン３０の鍔部７７より内側に位置しないように設けられ且つ巻線後にコイル端子６２の一片がコイルボビン３０の鍔部７７より内側に位置するように折り曲げられて巻線が結線されることも好ましい。
【００４０】
また、第１、第２突起部６３、６４の第１、第２作用部６５、６６との接触面を弧状凸面６９とし、第１、第２作用部６５、６６の第１、第２突起部６３、６４との接触面を弧状凸面乃至テーパ面７０として成ることも好ましい。
【００４１】
また、カード１０には他の接点ブロック８に設けたカード１０とピン７１により接続するための孔部７２が設けられ、該孔部７２の開口端部が広くなるように孔部７２の内面にテーパ部７３を設けて成ることも好ましい。
【００４２】
また、カード１０には他の接点ブロック８に設けたカード１０と丸乃至角ピン７１により接続するための丸乃至角形状の孔部７２が設けられ、ピン７１の一端部に巾広部７４を設けて成ることも好ましい。
【００４３】
また、ピン７１が金属材料製の補強芯材７５を有する合成樹脂成形品により形成してあることも好ましい。
【００４４】
また、一方の接点ブロック８のカード１０にピン７１を一体に突設し、他の接点ブロック８に設けた孔部７２に上記ピン７１を嵌め込んで接続して成ることも好ましい。
【００４５】
また、接点装置７が可動端子部７６と固定端子部７８とで構成され、可動端子７９にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１と、アーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３とを固着して可動端子部７６を構成し、固定端子８４にメイン可動接点８０と対向するメイン固定接点８５と、アーク可動接点８２と対向するアーク固定接点８６とを設けて固定端子部７８を構成して成ることも好ましい。
【００４６】
また、可動端子７９乃至固定端子８４のうち少なくとも一つを２分割し、２分割した端子半体８７の一方に可動乃至固定のメイン接点６８を設けると共に他方の端子半体８７に可動乃至固定のアーク接点６７を設け、２分割した端子半体８７同士を温度ヒューズ８８により接続して成ることも好ましい。
【００４７】
また、可動端子７９は両側に対向する突片８９を有するコ字状をしており、対向する突片８９の一方にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１を固着すると共に他方の突片８９にアーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３を固着して全体がＵ字状をした可動端子部７６を構成して成ることも好ましい。
【００４８】
また、メイン可動ばね８１、アーク可動ばね８３が折り曲げ部９０を形成してあることも好ましい。
【００４９】
また、メイン可動接点８０側の導電板に一端部を接続し且つ可動端子７９に他端部を接続した編組線９１をＵ字状をした可動端子部７６のメイン可動ばね８１に沿わせて成ることも好ましい。
【００５０】
また、編組線９１が平網線で構成されていることも好ましい。
【００５１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００５２】
本発明のリレーは図１、図２、図３に示すように、電磁石ブロック５とこれとは別体の接点ブロック８とを組合せて構成してある。
【００５３】
電磁石ブロック５は図４に示すように、可動枠１が鉄芯２に吸引されて接離動作する電磁石装置３を電磁石ベース４に組み込んで構成してあり、接点ブロック８は図５に示すように、上記電磁石ベース４とは別体の接点ベース６に接点装置７を組み込んで構成してあり、電磁石ブロック５とこれとは別体の接点ブロック８とを組合せた状態で電磁石装置３の可動枠１の駆動により接点装置７の接点切り換えを行うようになっている。
【００５４】
電磁石ベース４は角筒形又は有底角筒状（すなわち一端が開口した箱状）をしており、図１０に示す実施形態においては一端面部が開口した有底の四角筒状（すなわち有底角筒状）をした外殻本体部１５の一片部に偏平な角筒状をした補助外殻部１７を一体に形成して構成してあり、外殻本体部１５の底面部に該当する部分に図１０、図１１に示すように端子挿入孔３７が穿孔してある。また、角筒状をした電磁石ベース４の一端部の開口端部側は後述の接点ブロック８の四角筒状をした被嵌合部１２が嵌合するための四角筒状の嵌合部１１となっている。嵌合部１１には係合孔１４が形成してある。係合孔１４は四角筒状の４片のうち少なくとも一以上に設けるものであり、四角筒状の嵌合部１１の４片にそれぞれ設けてもよく、あるいは図１の実施形態のように対向する２片に設けてもよい。
【００５５】
図１、図１０、図３１に示すように、四角筒状をした外殻本体部１５の対向する２片の内面部の上下にはそれぞれ一対の突条３４により形成されるガイド溝部３５が設けてある。また、電磁石ベース４の対向する２片には後述のコイルボビン３０に設けた突起部３２を嵌合するための孔部３３が形成してある。外殻本体部１５の開口端部側の一端部及び補助外殻部１７には上下に対向する位置に後述の手動レバー２１を挿通するための切欠部９２が設けてある。
【００５６】
電磁石装置３は図１に示すように、コイルボビン３０、鉄芯２、ヨーク２２、接極子２４、永久磁石４０、可動枠１、静音ダンパー４９等により構成してある。
【００５７】
ヨーク２２は、ヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３と、接極子２４と対向する磁極面を有する一対のサイドヨーク２５とで構成してある。ここで、図１、図１２に示す実施形態ではメインヨーク２３はコ字状をしており、該メインヨーク２３には鉄芯嵌め込み孔２２ｃが設けてある。メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の両側にはそれぞれ電磁石ベース４に設けたガイド溝部３５に嵌め込むための突起部３６が突設してあり、また、メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の外面部にはそれぞれ後述の可動枠１の一対の腕部２８の軸受け部５４を回動自在に軸支するための軸部５１が設けてある。更に、このメインヨーク２３のコ字状をした両対向片の先端面部の両側に櫛歯状をした係合部２６が形成してあり、サイドヨーク２５に上記櫛歯状をした係合部２６に係合する被係合部２７が設けてあり、係合部２６に被係合部２７を係合することで、コ字状をしたメインヨーク２３の先端部の両側にサイドヨーク２５を取付けてある。
【００５８】
ここで、図１３のように、メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の両側の先端部に係合部２６を形成し、サイドヨーク２５を両側から嵌め込んで係合部２６に被係合部２７を係合することで、コ字状をしたメインヨーク２３の先端部の両側にサイドヨーク２５を取付けてもよい。
【００５９】
また、図１４のように、上記両サイドヨーク２５のうち一方は上記と同様にメインヨーク２３と別体とし、サイドヨーク２５の上下に設けた被係合部２７をメインヨーク２３の係合部２６に係合し、両サイドヨーク２５のうち他方をメインヨーク２３の対向片の一方から一体に連出し、これを図１４の矢印のように折り曲げて係合部２６と被係合部２７とを係合するようにしてもよい。
【００６０】
また、図１５や図１６のように、両サイドヨーク２５をいずれもメインヨーク２３の対向片の一方又は両方からそれぞれ一体に連出し、これを図１５、図１６の矢印のように折り曲げて係合部２６と被係合部２７とを係合するようにしてもよい。
【００６１】
また、図１７のように、メインヨーク２３を２つのＬ状をしたヨーク半体２３ａ、２３ｂに分割し、一方のヨーク半体２３ａに一方のサイドヨーク２５を一体に連出し、該ヨーク半体２３ａに一体に連出したサイドヨーク２５をヨーク半体２３ａからの突出部分で直角に折り曲げ、このサイドヨーク２５の先端の被係合部２７を他方のヨーク半体２３ｂの一側部の係合部２６に係合し、また、別体の別のサイドヨーク２５の両端部の被係合部２７をヨーク半体２３ａ、２３ｂの他側部の係合部２６にそれぞれ係合する。このようにして、Ｌ字状のヨーク半体２３ａ、２３ｂの各先端部を突き合わせ、全体形状が図１２に示すヨーク２２と略同じ形状に形成するようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では一方のヨーク半体２３ａに一方のサイドヨーク２５を一体に連出形成した例を示したが、図１８のように両サイドヨーク２５を両ヨーク半体２３ａ、２３ｂと別体に形成し、両サイドヨーク２５と両ヨーク半体２３ａ、２３ｂを係合部２６と被係合部２７との係合により接合して組み立てることで全体形状が図１２に示すヨーク２２と略同じ形状に形成するようにしてもよい。
【００６３】
また、図１９の実施形態のように、一方のヨーク半体２３ａに両方のサイドヨーク２５を一体に連出形成し、この両サイドヨーク２５の先端部の被係合部２７をそれぞれ他のヨーク半体２３ｂの係合部２６に係合により接合して組み立てることで全体形状が図１２に示すヨーク２２と略同じ形状に形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、図２０の実施形態のように、一方のヨーク半体２３ａに一方のサイドヨーク２５を一体に連出形成し、他方のヨーク半体２３ｂに他方のサイドヨーク２５を一体に連出形成し、両サイドヨーク２５の先端部の被係合部２７をそれぞれ対向するヨーク半体２３ａ又は２３ｂの係合部２６に係合により接合して組み立てることで全体形状が図１２に示すヨーク２２と略同じ形状に形成するようにしてもよい。
【００６５】
上記図１７乃至図２０においては、Ｌ字状のヨーク半体２３ａ、２３ｂのうち一方のヨーク半体２３ａの先端片２２ｄに鉄芯嵌め込み孔２２ｃが形成してある例であり、両ヨーク半体２３ａ、２３ｂの先端部同士は突き合わされている。
【００６６】
また、図２１、図２２、図２３に示す実施形態は、Ｌ字状のヨーク半体２３ａ、２３ｂとサイドヨーク２５との連設や係合の関係はそれぞれ図１８、図１９、図１７と同じであるが、図２１、図２２、図２３に示す実施形態はＬ字状のヨーク半体２３ａ、２３ｂの各先端片２２ｄに鉄芯嵌め込み孔２２ｃを設けてあり、先端片２２ｄ同士を重ねて鉄芯嵌め込み孔２２ｃが連通するように組立てられる。
【００６７】
コイルボビン３０には鉄芯２がコイルボビン３０を合成樹脂で一体成形する際に同時成形してインサートしてある。該鉄芯２の両端部はコイルボビン３０から突出している。
【００６８】
コイルボビン３０には図２４に示すように両側に鍔部７７が形成してあり、コイル端子取付け凹部９３が設けてあり、このコイル端子取付け凹部９３にコイル端子６２を嵌め込んで取付けてある。ここで、コイル端子６２はコイルボビン３０を合成樹脂で一体成形する際に同時成形によりインサートしてもよい。コイル端子６２は図２６（ａ）のようにはじめはＬ状をしており、Ｌ字状の一片である巻線９４との結線部６２ａを有する結線片６２ｂがコイルボビン３０への巻線９４を巻装する前においてはコイルボビン３０の鍔部７７より内側に位置しないようになっており、このように巻線９４を巻装する前の状態においてはＬ字状に折り曲げてコイル端子６２がコイルボビン３０に巻線９４を巻くのに邪魔にならないようにし、この状態でコイルボビン３０に巻線９４を巻装し、コイルボビン３０への巻線９４の巻装が完了した状態で、図２６（ｂ）のように、Ｌ状のコイル端子６２の結線片６２ｂがコイルボビン３０の鍔部７７よりも内側に位置するように折り曲げ、結線部６２ａに巻線９４の端部を結線するようになっている。このようにすることで、コイル端子６２による巻線スペースの減少を防止することができて、高効率にすることができるものである。
【００６９】
図２５にはコイルボビン３０への巻線９４の巻付け順序の一実施形態が示してある。すなわち、図２５（ａ）のように巻線９４の一端部をコイル端子６２（ＣＯＭ端子６２ａ）に巻付けてからコイルボビン３０に巻付け、次に、図２５（ｂ）のように規定回数巻いた後、巻終わり端部を別のコイル端子６２（セット端子（図示せず））に巻付け、次に巻線９４を変え、下層巻きの巻き始めと同様に一端部をコイル端子６２（ＣＯＭ端子６２ａ）に巻付けて巻始める。上層巻きを規定回数巻き終わると、巻線９４の端部をコイル端子６２（リセット端子６２ｂ）に巻付け、半田付けをした後、各コイル端子６２を図２５（ｃ）のように内側に折り曲げるのである。
【００７０】
図１、図２４に示すように、コイルボビン３０の鍔部７７には電磁石ベース４に設けた孔部３３と嵌合する突起部３２が設けてある。
【００７１】
また、コイルボビン３０には上記のように鉄芯２が同時一体成形してあって、鉄芯２の両端部がコイルボビン３０よりも突出しているが、図１に示すように鉄芯２の一方の突出部分の両側にコイルボビン３０より突出部６１が突設してある。そして一方の突出部６１は静音ダンパー４９の取付け基台５０となっている。この取付け基台５０には静音ダンパー４９が取付けてある。このように静音ダンパー４９の取付け基台５０をコイルボビン３０に一体に形成することで、静音ダンパー４９の位置精度が増し、安定した緩衝緩和ができ、組立て工程も簡略化できることになる。
【００７２】
また、図２８に示す実施形態のように、可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０をサイドヨーク２５間に架設してもよいものである。
【００７３】
また、図２９に示す実施形態のように、鉄芯２の端部を可動枠１の動作を緩衝させるための静音ダンパー４９の取付け基台５０として、静音ダンパー４９を取付けてもよいものである。
【００７４】
静音ダンパー４９は図２７に示すように、半球ドーム状の第１室４９ａ及び第２室４９ｂを形成し、適量の流体を封入した薄肉シート４９ｃと、流体が移動可能な貫通孔４９ｄを中央に有して両室４９ａ、４９ｂを仕切る仕切り板４９ｅとを備えてなり、図６８、図６９に示すように後述の可動枠１に設けたダンパー駆動部５８がそれぞれ押圧されるように取付け基台５０に固着してある。
【００７５】
可動枠１は図３２に示すように、中央片１ｂから両腕部２８を突設した略コ字状をしている。両腕部２８の先端部には軸受け部５４が設けてある。軸受け部５４はヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の両側にそれぞれ設けた軸部５１に回動自在に軸支されるものである。ここで、軸部５１の突出基部側は図１２、図３０、図３４に示すように、大径軸部５２となっていると共に先端側が小径軸部５３となっており、可動枠１の一対の腕部２８に設けた軸受け部５４を小径軸部５３に回転自在に嵌め込むと共に可動枠１の軸受け部５４の周囲を小径軸部５３と大径軸部５２との間の段部５５により支えてある。このようにすることで、可動枠１の動作時に可動枠１がメインヨーク２３に接触することがなく、安定した動作特性を得ることができるようになっている。
【００７６】
図３３、図３４に示すように、可動枠１の一対の腕部２８に設けた軸受け部５４は軸部５１の小径軸部５３に接触する３点の接触部５６が設けてある。つまり、軸受け部５４は軸部５１に対して３点で接触し、可動枠１の動作時における軸支部分の摩擦力を低減するようになっている。
【００７７】
軸支部の３点支持の他の実施形態としては、図３５に示すように小径軸部５３の外面部に軸受け部５４の内周面部に３点で接触するための接触部５６を設けるものであってもよい。なお、軸支部の３点支持でない実施形態としては、図３６に示すような軸受け部５４の形態も考えられる。
【００７８】
図３３に示すように、可動枠１には軸部５１を軸受け部５４に導入するためのガイド部５７を設けてある。ガイド部５７としては腕部２８の先端から軸受け部５４に到るＶ字状の切欠部５７ａとしたり、あるいは腕部２８の内面部に軸受け部５４に到るテーパ面部５７ｂを設けたりして構成してある。そして、上記ガイド部５７をガイドとして可動枠１の両腕部２８の軸受け部５４をメインヨーク２３の両側にそれぞれ設けた軸部５１の小径軸部５３に回動自在に嵌め込むものである。このようにガイド部５７を設けることで、可動枠１をメインヨーク２３に容易に組み込みことができるものである。
【００７９】
ここで、図３７に示すように、コイルボビン３０の略コ字状をした可動枠１の両腕部２８と対向する面の少なくとも一面に突起３１を突設してもよい。このようにすることで、接点装置のばね負荷や静音ダンパー４９による負荷などによる可動枠１の傾きを上記突起３１の存在により防止することができることになる。ここで、電磁石装置３のヨーク２２の主体を構成するメインヨーク２３の、略コ字状をした可動枠１の両腕部２８と対向する面の少なくとも一面に突起を突設して可動枠１の傾きを上記突起の存在により防止することができることになる。
【００８０】
図３２に示すように、可動枠１の中央片１ｂには嵌め込み凹所４４が形成してあり、この嵌め込み凹所４４に一対の接極子２４の先端部間に永久磁石４０を介在させたブロックの先端部が嵌め込まれて接着剤により接着して固着してある。
【００８１】
ここで、図３８のように、接極子２４の永久磁石４０との接触面とは反対側の外側面をテーパ面４６とし、可動枠１の嵌め込み凹所４４の内面を上記テーパ面４６と同じ傾斜角度のテーパ面４７とし、両テーパ面４７を重ね合わせるようにし組み込むようにしてもよい。このようにすることで、永久磁石４０と接極子２４とを可動枠１に組み込む際、永久磁石４０と接極子２４とが確実に面接触した状態で簡単且つ正確に圧入できるものである。
【００８２】
また、図３９のように、可動枠１の嵌め込み凹所４４に仮保持部４８となる凸部あるいは凹部を設け、嵌め込み凹所４４の永久磁石嵌め込み部４４ａに永久磁石４０を嵌め込んで仮保持部４８により保持し、接着前に上記仮保持部４８により正確な位置に仮保持するようにしてもよいものである。
【００８３】
ところで、接極子２４の磁極面にはレシジュアルプレート４３が取着されるが、図４０のように一対の接極子２４の対向内面部の先端部側を内面部の後部側より突出させて該突出段部４１間に永久磁石４０を介在させると共に接極子２４の後部の非突出部４２にレシジュアルプレート４３を取着するようにしてもよいものである。
【００８４】
また、接極子２４の磁極面にレシジュアルプレート４３を取着するに当たり、図４１のようにレシジュアルプレート４３の端部４３ａを接極子２４より突出させるようにしてもよい。このようにすると、可動枠１に傾きが発生した場合に、鉄芯２にレシジュアルプレート４３の突出部４３ａが接触し、レシジュアルプレート４３の弾性により衝撃を緩和することができるものである。
【００８５】
可動枠１には孔部又は溝部よりなるダンパー駆動部５８が設けてあり、静音ダンパー４９がこの孔部又は溝部よりなるダンパー駆動部５８内に挿入される。ここで、ダンパー駆動部５８の静音ダンパー４９を駆動する面は図４２に示すようにテーパ面５９となっている。
【００８６】
可動枠１の中央片１ｂから手動レバー２１が突設してある。また、中央片１ｂから腕部２８の突出方向と反対方向に向けて第１突起部６３と第２突起部６４の２つの突起部が突設してある。
【００８７】
上記のように、コイルボビン３０、鉄芯２、ヨーク２２、接極子２４、永久磁石４０、可動枠１、静音ダンパー４９等を組立てて構成した電磁石装置３は電磁石ベース４の四角筒状をした外殻本体部１５の開口部から内部に嵌め込まれて内装される。ここで、メインヨーク２３のコ字状をした両対向片の両側に突設した突起部３６がそれぞれ電磁石ベース４に設けたガイド溝部３５に嵌め込まれ、これをガイドとして正確な位置に嵌め込み、完全に嵌め込んだ状態でコイルボビン３０に設けた突起部３２を電磁石ベース４の孔部３３に嵌合固定するものである。このようにして電磁石装置３と電磁石ベース４との位置決めを正確に行うとともに嵌め込み操作のみでワンタッチで強固に固定できるものである。ここで、図３１において上下のガイド溝部３５のうち下のガイド溝部３５の溝巾はメインヨーク２３の板厚と同じであるが、上のガイド溝部３５の溝巾はメインヨーク２３の板厚よりも大きくしてあって、メインヨーク２３の寸法ばらつきを緩和しながら電磁石装置３を電磁石ベース４に強固に取付けることができるようになっている。上記のようにして電磁石装置３を電磁石ベース４に嵌め込んで取付けた状態では電磁石ベース４の底面部の端子挿入孔３７に電磁石装置３のコイルボビン３０の端子３８が貫通して外部に突出するものである。
【００８８】
また、電磁石装置３を電磁石ベース４に嵌め込んで取付けた状態では手動レバー２１は図４のように切欠部９２に挿通してあり、手動レバー２１の先端部が外部に突出している。この手動レバー２１を外部から操作することで、外部から電磁石装置３を操作できることになる。
【００８９】
外殻本体部１５に付設した筒状をした補助外殻部１７には開口から補助接点ブロック１６を嵌め込んで組み込んである。補助接点ブロック１６としては図４３（ａ）のような単極型、図４３（ｂ）のような切り換え型、図４３（ｃ）のような２極型（１極はフレキシャータイプ、他の１極はリフトオフタイプとなっている）等を目的に応じて選択して補助外殻部１７に嵌め込んで取付けるものである。また、図４７に示すような回路部品１８のブロックを補助外殻部１７に嵌め込んで取付けてもよい。回路部品１８を補助外殻部１７に嵌め込んで取付ける場合、補助接点ブロック１６に回路部品１８を設けたブロックを補助外殻部１７に取付けたり、あるいは、回路部品１８のみを補助外殻部１７に嵌め込んで取付けたりすることができる。
【００９０】
いずれにせよ、補助接点ブロック１６を補助外殻部１７に嵌め込んで取付けた場合、上記手動レバー２１の先端部の外部に突出した部分を操作することで、上記補助接点ブロック１６の補助接点１９を手動レバー２１の補助接点操作部２０により操作できるようになっている。つまり、本実施形態においては、手動レバー２１を外部から操作することで、電磁石装置３の操作と補助接点１９の切り換えとを行うことができるようになっている。
【００９１】
ここで、図４４に示すように可動枠１から突片部９７を突設し、電磁石ベース４に突出した軸９８に手動レバー２１の軸孔９９を回動自在に嵌め込み、手動レバー２１の一端部の凹所１００を突片部９７に嵌め込み、手動レバー２１の他端部に突設した操作部２１ａを電磁石ベース４から外部に突出させ、手動レバー２１の操作部２１ａを操作することで電磁石装置３の操作と補助接点１９の切り換えとを行うようにしてもよい。この場合、軸９８から操作部２１ａまでの距離の異なるものを選択して使用することで、補助接点１９の変位を変えることができるものである。
【００９２】
なお、図４５のように、電磁石ベース４を外殻本体部１５のみで構成し、外殻本体部１５に係合片１０２を設け、補助接点ブロック１６に係合溝部１０３を設け、多種類の補助接点ブロック１６のうち目的とする任意の補助接点ブロック１６を選択して係合溝部１０３を係合片１０２に係合することで電磁石ベース４に目的とする補助接点ブロック１６を取付けるようにしてもよい。
【００９３】
また、図４６のように、電磁石ベース４を外殻本体部１５のみで構成し、外殻本体部１５に係合爪１０４を設け、補助接点ブロック１６に係合孔部１０５を設け、多種類の補助接点ブロック１６のうち目的とする任意の補助接点ブロック１６を選択して係合孔部１０５を係合爪１０４に係合することで電磁石ベース４に目的とする補助接点ブロック１６を取付けるようにしてもよい。
【００９４】
補助接点１９は銀合金等の材料により形成された固定接点１９ａ及び可動接点１９ｂを有して基台１９ｃに固定され、可動枠１に設けた手動レバー２１の補助接点操作部２０により駆動されて、後述する接点装置７の開閉に応じて同時に開閉されるようになっており、この補助接点１９を利用して後述するように、遠隔監視システムに本リレーを使用することができるものである。
【００９５】
接点ブロック８は図５に示すように、角筒状（実施形態では四角筒状）をした接点ベース６内に接点装置７を内装して構成してある。図４８に示すように、四角筒状をした接点ベース６の一端部は四角筒状をした電磁石ベース４の一端部の嵌合部１１と嵌合するための四角筒状をした被嵌合部１２が形成してある。また接点ベース６の他端部には他の接点ブロック８の接点ベース６の被嵌合部１２と嵌合できるように嵌合部１１′が設けてある。そして、被嵌合部１２、嵌合部１１′のいずれかに係合突起１３を、他方に係合孔１４が形成してある。また、接点ブロック８の内部は仕切り板１０１により２室に仕切ってある。
【００９６】
接点装置７は可動端子部７６と固定端子部７８とで構成してある。可動端子部７６は図１、図４９に示すように、可動端子７９にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１と、アーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３とを固着して構成してあり、また、固定端子部７８は図１に示すように、固定端子８４にメイン可動接点８０と対向するメイン固定接点８５と、アーク可動接点８２と対向するアーク固定接点８６とを設けて構成してある。
【００９７】
接点ベース６の仕切り板１０１で仕切った一方の室には可動端子部７６が内装される。可動端子７９は図４９に示すように、両側に対向する突片８９を有するコ字状をしており、対向する突片８９の一方にメイン可動接点８０を設けたメイン可動ばね８１を固着すると共に他方の突片８９にアーク可動接点８２を設けたアーク可動ばね８３を固着して全体がＵ字状をした可動端子部７６が構成してあり、このようにすることで、メイン可動接点８０とアーク可動接点８２との対を省スペース化して配置できることになる。また、メイン可動接点８０側の導電板１０６に一端部を接続し且つ可動端子７９に他端部を接続した編組線９１をＵ字状をした可動端子部７６のメイン可動ばね８１に沿わせてあり、このようにすることで編組線９１のスペースを小さくすることができて接点ブロック８を小型化することができるものである。また、編組線９１を平網線で構成することで更に、編組線９１のスペースを小さくすることができて接点ブロック８を小型化することができる。
【００９８】
ここで、図５０のように、メイン可動ばね８１、アーク可動ばね８３に一段あるいは多段に折り曲げ部９０を形成してもよいものである。このように、メイン可動ばね８１、アーク可動ばね８３に折り曲げ部９０を形成することで、後述のカード１０の駆動方向に対してメイン可動ばね８１やアーク可動ばね８３の変位角度を同じにすることができて、変位中の摩擦力を低減することができるものである。
【００９９】
固定端子８４はコ字状をしており、一側片８４ａにはメイン固定接点８５が設けてあり、他側片８４ｂにはアーク固定接点８６が設けてあり、コ字状をした固定端子８４を電磁石ベース４の仕切り板１０１により仕切った他方の室から挿入して固定端子８４の両側片８４ａ、８４ｂを仕切り板１０１の孔部１０７に挿入して一方の室内に突入させるものであり、メイン可動接点８０とメイン固定接点８５とが対向し、アーク可動接点８２とアーク固定接点８６とが対向しているものである。
【０１００】
ここで、アーク可動接点８２とアーク固定接点８６とでアーク接点６７が構成してあり、上記アーク可動接点８２とアーク固定接点８６とはいずれも耐溶着性能の良好な材料により形成してある。
【０１０１】
また、メイン可動接点８０とメイン固定接点８５とでメイン接点６８が構成してあり、上記メイン可動接点８０とメイン固定接点８５とはいずれも接触抵抗性能の良好な材料により形成してある。
【０１０２】
なお、図５１、図５２、図５３、図５４に示すように、可動端子７９乃至固定端子８４のうち少なくとも一つを２分割し、２分割した端子半体８７の一方に可動乃至固定のメイン接点６８を設けると共に他方の端子半体８７に可動乃至固定のアーク接点６７を設け、２分割した端子半体８７同士を接続材１１０で接続するようにしてもよい。このように２分割した端子半体８７同士を接続材１１０で接続し、該接続に当たって接続位置を調整することで、各々の接点の接点圧、及び投入タイミングを別々に調整できるものである。図５２の実施形態においては、端子半体８７に抵抗溶接用突部１１１を設け、接続材１１０と溶接により固着するものである。また、図５３の実施形態においては、接続材１１０に孔１１２を設け、端子半体８７に設けた突起部１１３を孔１１２に嵌め込んでかしめ固定してある。ここで、孔１１２を長孔としておくと、端子半体８７と接続材１１０との接続位置の調整ができるものである。また、図５４のように接続材１１０として編網線を用いてもよい。また、図５１のように接続材１１０として温度ヒューズ８８を用いてもよい。このように２分割した端子半体８７同士を接続する接続材１１０として温度ヒューズ８８を用いた場合にはアーク接点６７のみオンというトラブル発生時に、アーク接点６７の発熱を温度ヒューズ８８で検知して、アーク接点６７を電気的に切り放すことができるようにしてあり、このことによりアーク接点６７に定常時に大電流（定格電流）が流れた場合における、アーク接点６７への電流をストップして、発熱を防止し、成形品の溶融の恐れを防止することができるものである。
【０１０３】
接点ベース６の仕切り板１０１で仕切った一方の室にはカード１０が回動自在に内装してある。カード１０は仕切り板１０１から突出した軸１１４にカード１０の一端部の孔１１５を回動自在に取付けてある。図５５には仕切り板１０１に軸１１４を取付ける一例が示してあり、軸１１４は筒状をしていて一端部は先端側が細径となる抜け止め突部１２３となっており、この抜け止め突部１２３には割り溝１２４が形成してある。そして、仕切り板１０１の孔１２５に抜け止め突部１２３を嵌挿することで取付けるものである。ここで、後述のように接点ブロック８を重ねて接続する場合、他方の接点ブロック８の軸１１４の端部が抜け止め突部１２３部分に接触することになる。
【０１０４】
図２、図３に示すように、電磁石ベース４の四角筒状をした嵌合部１１に接点ベース６の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合することで、電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合するものである。このように電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合した際、電磁石ブロック５に設けた回動運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回動運動をするカード１０とは機械的に接続されるものである。すなわち既に説明したように、可動枠１の回動先端部である中央片１ｂに第１突起部６３と第２突起部６４とを突設する。そして、カード１０には上記第１突起部６３により作用される第１作用部６５と、第２突起部６４により作用される第２作用部６６とを設けるものである。
【０１０５】
ここで、接点装置７のアーク接点６７は第１突起部６３により第１作用部６５を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第１突起部６３による第１作用部６５への作用の解除状態でオンとなるように設定してあり、メイン接点６８は第２突起部６４により第２作用部６６を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用の解除状態でオフとなるように設定してあり、更に、メイン接点６８のオフからオンへの切り換えのタイミングをアーク接点６７のオフからオンへの切り換えのタイミングよりも遅らせ且つアーク接点６７のオンからオフへの切り換えのタイミングをメイン接点６８のオンからオフへの切り換えのタイミングよりも遅らせるように設定してある。
【０１０６】
すなわち、図５６乃至図５９に基づいて具体的な実施形態につき説明する。可動枠１は電磁石装置３の巻線への励磁、逆励磁により接極子２４を鉄芯２の磁極面及びサイドヨーク２５に吸引させて、可動枠１を回動させ、可動枠１の可動によりカード１０を回動して接点装置７を駆動すると共に、可動枠１の回動により補助接点ブロック１６の補助接点１９を駆動するようになっている。
【０１０７】
まず、セット動作を図５６に基づいて説明する。すなわち、図５６（ａ）はアーク可動接点８２がアーク固定接点８６から離れ、またメイン可動接点８０とメイン固定接点８５から離れていてアーク接点６７及びメイン接点６８はいずれもオフの状態である。この図５６（ａ）の状態においては、可動枠１の第１突起部６３により第１作用部６５が押されカード１０の押し部１１６によりアーク可動ばね８３が押されてアーク可動接点８２がアーク固定接点８６から離れていてアーク接点６７がオフとなり、且つ、可動枠１の第２突起部６４による第２作用部６６への押圧が解除されていてこのためメイン可動ばね８１がその弾性力によりメイン可動接点８０をメイン固定接点８５から引き離してメイン接点６８がオフとなっている。
【０１０８】
この図５６（ａ）の状態において、今、可動枠１が図５６（ｂ）のように回動すると、可動枠１の回動に伴って第１突起部６３が移動するので、第１突起部６３によるカード１０への押圧が解除されていき、このためアーク可動ばね８３が弾性復帰してアーク可動接点８２がアーク固定接点８６に接触してアーク接点６７をオンとし、この時同時にカード１０はアーク可動ばね８３の弾性復帰により図５６（ｂ）の位置まで回動する。この図５６（ｂ）の時点ではアーク可動接点８２がアーク固定接点８６に接触してアーク接点６７がオンとなっているが、メイン可動接点８０はメイン固定接点８５に接触しておらず、メイン接点６８はオフの状態である。
【０１０９】
この図５６（ｂ）の状態から更に可動枠１が図５６（ｃ）のように回動すると、第２突起部６４により第２作用部６６が押されてカード１０が回動し、カード１０の支持部１１７に支持されたメイン可動ばね８１が押され、メイン可動接点８０がメイン固定接点８５に接触してメイン接点６８がオンとなる。この図５６（ｃ）の状態では第１突起部６３が第１作用部６５を押圧していないとともに押し部１１６がアーク可動ばね８３から離れているので、アーク可動接点８２がアーク固定接点８６に接触した状態、つまりアーク接点６７のオンの状態が維持される。
【０１１０】
図５７には上記図５６に示すセット動作時の接点及び第１、第２突起部６３、６４のタイミングチャートを示している。図５７の（ａ）は図５６の（ａ）の時点を示し、図５７の（ｂ）は図５６の（ｂ）の時点を示し、図５７の（ｃ）は図５６の（ｃ）の時点を示している。図５７において、第１突起部６３のオンとは第１突起部６３が第１作用部６５に当接して作用している状態を言い、また、第１突起部６３のオフとは第１突起部６３が第１作用部６５から離れている状態を言う。また、第２突起部６４のオンとは第２突起部６４が第２作用部６６に当接して作用している状態を言い、また、第２突起部６４のオフとは第２突起部６４が第２作用部６６から離れている状態を言う。
【０１１１】
そして、上記図５６（ａ）（ｂ）（ｃ）、図５７に示すように、セット時にはまず、耐溶着性能の良好なアーク接点６７が投入された後、一定時間後に接触抵抗性の良好なメイン接点６８が投入されることで、突入電流が流れているときには接触抵抗性能の良好なメイン接点６８が投入される危険性は極めて減り、接点溶着は発生しにくくなるものである。
【０１１２】
次に、リセット動作を図５８に基づいて説明する。図５８（ａ）は図５６（ｃ）と同じ状態、つまり、メイン接点６８及びアーク接点６７がいずれもオンの状態である。
【０１１３】
この図５８（ａ）の状態において、今、可動枠１が図５８（ｂ）のように回動すると、可動枠１の回動に伴って第２突起部６４が移動するので、第２突起部６４による押されているカード１０がメイン可動ばね８１の復元ばね力により押されて回動すると共にメイン可動ばね８１が復元ばね力により復帰方向に移動することで、メイン可動接点８０がメイン固定接点８５から離れてメイン接点６８がオフとなる。この図５８（ｂ）の状態では第１突起部６３が第１作用部６５に当たった瞬間であり（この時点では第２突起部６４が第１作用部６６から離れている）、この時点では押し部１１６がアーク可動ばね８３に当たった瞬間であり、アーク可動接点８２がアーク固定接点８６に接触してアーク接点６７はオンとなっている。
【０１１４】
この図５８（ｂ）の状態から更に可動枠１が図５８（ｃ）のように回動すると、第１突起部６３が第１作用部６５を押し、押し部１１６がアーク可動ばね８３を押してアーク可動接点８２がアーク固定接点８６から離れてアーク接点６７はオフとなる。この図５８（ｃ）の状態ではメイン可動接点８０がメイン固定接点８５から離れた状態が継続してメイン接点６８がオフ状態を維持している。
【０１１５】
図５９には上記図５８に示すリセット動作時の接点及び第１、第２突起部６３、６４のタイミングチャートを示している。
【０１１６】
しかして、図５８（ａ）（ｂ）（ｃ）、図５９に示す動作図及びタイミングチャートから明らかなように、リセット時にはまず、接触抵抗性の良好なメイン接点６８がオフとなった後、一定時間後に耐溶着性能の良好なアーク接点６７がオフとなり、このため、メイン接点６８のオフ動作時にアークの発生を押さえることができる。
【０１１７】
ところで、第１、第２突起部６３、６４の第１、第２作用部６５、６６との接触面は図５６、図５８のように弧状凸面６９となっており、第１、第２作用部６５、６６の第１、第２突起部６３、６４との接触面は図５６、図５８、図６０に示すように弧状凸面乃至テーパ面７０となっている。このようにすることで、直交する回動系（つまり、可動枠１の回動方向とカード１０の回動方向とが直交している）の機械的接続点の摩擦力の低減を図ることができる。
【０１１８】
本発明によれば上記のように電磁石装置３の可動枠１は回動運動をし、この可動枠１と機械的に接続される接点ブロック８のカード１０は前記可動枠１と垂直な方向の回動運動をするように構成してあるので、電磁石装置３の可動枠１のストロークと関係なく、接点ブロック８のストロークを自由に設定することができるものである。
【０１１９】
上記のように、電磁石ベース４の四角筒状をした嵌合部１１に接点ベース６の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合することで、電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合し、電磁石ブロック５に設けた回動運動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回動運動をするカード１０とを機械的に接続することで、上記したような動作をする片切りのリレーを構成するのであるが、両切りを含む多接点対の仕様の場合は、接点ブロック８を多重に重ねて接続することで対応できるものである。
【０１２０】
すなわち、接点ブロック８の四角筒状をした嵌合部１１′に別の接点ブロック８の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合することで、接点ブロック８を重ねて着脱自在に接合できるものである。ここで、両接点ブロック８間に図１に示すような絶縁板１１８を介在して接合するものである。外側に位置する接点ブロック８には係合突起１３付の絶縁板１１８を取付け、係合突起１３を外側に位置する接点ブロック８の係合孔１４に係合するものである。
【０１２１】
また、カード１０には他の接点ブロック８に設けたカード１０とピン７１により接続するための孔部７２が設けてある。また、各接点ベース６に設けた仕切り板１０１及び絶縁板１１８にはそれぞれ孔部１１９、１２０が設けてある。そして、一方のカード１０の孔部７２からピン７１を挿入し、該ピン７１を孔部１１９、１２０を挿通して他方のカード１０の孔部７２に嵌合するものである。ここで、ピン７１は一端部が巾広部７４となった図６１（ａ）（ｂ）（ｃ）等のような丸軸状、四角軸状、三角軸状等が考えられ、孔部７２はこれに対応するように図６２（ａ）（ｂ）（ｃ）等のような丸孔、四角孔、三角孔等が考えられる。そして、孔部７２には図６３に示すようにピン７１の挿入が容易にできるように孔部７２の開口端部が広くなるようなテーパ部７３を設けるようにしてもよい。
【０１２２】
ピン７１としては、図６４（ａ）（ｂ）に示すように金属材料製の補強芯材７５を有する合成樹脂成形品により形成してあったり、あるいは金属棒の外周面に絶縁被膜をコーテイングして形成してあったり、あるいは、図６４（ｃ）のように合成樹脂製のピン７１に孔（図示せず）を設け、この孔に補強芯材７５を打ち込んでもよい。このように補強芯材７５を設けることで、大きなばね負荷を受けるピン７１の強度を向上させて安定した動作特性を得ることができるものである。
【０１２３】
また、上記実施例ではピン７１をカード１０と別体とした例を示したが、図６５のようにピン７１をカード１０と一体に形成してもよい。この場合、他方のカード１０には孔部７２が形成してある。
【０１２４】
そして同一の接点ブロック８を重ねて接続した場合、可動枠１が可動すると、一方の接点ブロック８の接点装置７はセット時、リセット時に図５６、図５８に示すような動作をするが、重ねて接続した接点ブロック８のカード１０同士がピン７１により連結してあって、一体に回動するので、別の接点ブロック８の接点装置７もセット時、リセット時に図５６、図５８に示すような動作をすることになる。ここで、孔部１１９、１２０はカード１０が回動した際にピン７１がカード１０と共に移動するが、このピン７１の移動の邪魔にならないような大きさとなっている。
【０１２５】
このようにして両切りのリレーとするのであるが、この場合、同一の接点ブロック８を重ねて接続した場合には、接点仕様を変えずに両切りを含む多接点仕様とすることができて、特性の安定性をどの仕様でも持たせることができるものである。上記実施例では同一の接点ブロック８を重ねた例を示したが、接点仕様の違う接点ブロック８を重ねることもできるものである。図６、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）にはそれぞれ接点ブロック８を重ねる種々の例が示してある。
【０１２６】
ところで接点ブロック８と電磁石ブロック５との絶縁距離が必要な場合には図８に示すように、接点を含む金属部品を有しないスペーサブロック９を電磁石ブロック５と接点ブロック８との間に介在して接続するようにする。この場合、スペーサブロック９は外殻が接点ブロック８の接点ベース６の外殻と同じものを使用し、一端部に被嵌合部を設け、他端部に嵌合部を設けてあり、このスペーサブロック９には接点を含む金属部品が備わっていない。そして、スペーサブロック９の被嵌合部を電磁石ブロック５の電磁石ベース４の嵌合部１１に嵌合して接続し、スペーサブロック９の嵌合部に接点ブロック８の接点ベース６の被嵌合部１２を嵌合して接続するものである。このように、組合せを変更するのみで、接点ブロック８と電磁石ブロック５との絶縁距離を簡単に取ることができるものである。
【０１２７】
なお、上記各実施形態において、四角筒状の嵌合部１１と四角筒状の被嵌合部１２との嵌合により電磁石ベース４と接点ベース６又は接点ベース６同士の接合をしているので、上下左右で互いに支持されながら接合されることになり、強度が高く、嵌め込み時の寸法安定性があって特性安定性を確保できるものである。なおまた、上記各実施形態においては、嵌合部１１側に係合孔１４を設け、被嵌合部１２側に係合突起１３を設けた例を示したが、図９のように、嵌合部１１側に係合突起１３を設け、被嵌合部１２側に係合孔１４を設けるようにしてもよい。
【０１２８】
また、本発明においては、角筒状をした電磁石ベース４に電磁石装置３を組み込んで構成した電磁石ブロック５と、これとは別体の角筒状をした接点ベース６に接点装置７を組み込んだ接点ブロック８とを分けて電磁石装置３と接点装置７とを別の空間に位置させ、更に、電磁石装置３と補助接点ブロック１６も分けて別の空間に位置させてあるので、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せず、接触信頼性が向上することになる。
【０１２９】
また、図６６のように、カード１０に表示部１２１を設け、該表示部１２１に色マーキングを施し、接点ベース６に設けた開口１２２から該表示部１２１が見えるようにし、外部からオン、オフ状態を見分けることができるようにしてもよいものである。
【０１３０】
上記実施例では電磁石ブロック５の一側部に可動枠１の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロック５の可動枠１の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロック８を接続した例を示しているが、図６７のように、電磁石ブロック５の一側部に可動枠１の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロック５の可動枠１の可動端側の端部が位置する一側部に略直交して隣合う側部に接点ブロック８を接続してもよいものである。この場合も、接続する接点ブロック８を選択することで、共通の電磁石ブロック５で異なる特性のリレーを構成することができるものであり、また、電磁石装置３と接点装置７と補助接点１９を分けて別の空間に位置させてあるので、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せず、接触信頼性が向上することになる。
【０１３１】
次に、静音ダンパー４９と可動枠１の動作を図６９及び図７０に基づいて説明する。なお、Ｍ１は静音ダンパー４９と可動枠１が存在する場合、Ｍ２は静音ダンパー４９が存在しない場合の可動枠１のそれぞれの変位であり、図６９の（ａ）乃至（ｄ）と図７０の（ａ）乃至（ｄ）とはそれぞれ対応している。また、Ｃａ及びＣｂは後述の接点装置７のアーク接点６７及びメイン接点６８のそれぞれの開閉状態、Ｉｐは突入電流を示している。
【０１３２】
まず、時刻ｔ１で耐溶着性能の良好なアーク接点６７が投入されて後、時刻ｔ３で可動枠１のダンパー駆動部５８が静音ダンパー４９の第１室４９ａに衝突すると、第１室４９ａの流体が仕切り板４９ｅの貫通孔４９ｄを通って第２室４９ｂへ移動し、その際の抵抗でもって可動枠１の動作が緩衝されて速度が低下し、その後時刻ｔ２で接触抵抗性能の良好なメイン接点６８が投入される。したがって、両アーク接点６７とメイン接点６８の投入時間差Δｔ２−１つまり時刻ｔ１から時刻ｔ２までの時間は十分大きくなるので、突入電流が流れているときに接触抵抗性能の良好なメイン接点６８が投入される危険性はさらに減り、接点溶着は発生しにくくなる。また、双安定電磁石装置の接極子２４が鉄芯２に衝突する際の衝撃力が小さくなるので、セット及びリセット時の動作音が小さくでき、また、流体が第１室４９ａから第２室４９ｂへ移動し終わった時点で、静音ダンパー４９の衝撃力はゼロになるので、セット状態の保持力の低下及びリセット時の動作に影響を与えることがないようになっている。
【０１３３】
なお、ダンパー駆動部５８の静音ダンパー４９を駆動する面を図６８のようにテーパ面５９としてあることで、直進駆動の静音ダンパー４９の動的な制動力が負荷される時に、可動枠１のテーパ面５９が水平に接触し、確実に制動を伝えることができるものである。
【０１３４】
次に、補助接点ブロック１６を有する上記リレーを用いて遠隔監視制御システムを構成した実施形態につき図７１に基づいて説明する。
【０１３５】
中央制御装置１２６と、固有アドレスが設定されたスイッチＳ１〜Ｓ４を監視する複数の監視用端末器１２７、負荷Ｌ１〜Ｌ４を制御する制御用端末器１２８、ワイヤレス用中継端末器１２９、外部インタフェース端末器１３０及びセレクタスイッチ端末器１３１とが一対の信号線１３２にて接続されている。
【０１３６】
ここで、中央制御装置１２６から信号線１３２に送出される伝送信号Ｖｓは図７２に示すように、信号送出開始を示すスタートパルス信号ＳＴ、信号モードを示すモードデータ信号ＭＤ、端末器１２７、１２８、１２９、１３０、１３１から返送期間を設定する返送待機信号ＷＴよりなる複極（±２４Ｖ）の時分割多重信号であり、パルス幅変調によってデータが伝送されるようになっている。
【０１３７】
各端末器１２７、１２８、１２９、１３０、１３１では、信号線１３２を介して受信された伝送信号Ｖｓのアドレスデータと自己の固有のアドレスデータとが一致したときその伝送信号Ｖｓの制御データを取り込むとともに、伝送信号Ｖｓの返送待機信号ＷＴに同期して監視データ信号を電流モード信号として返送するようになっている。
【０１３８】
また、中央制御装置１２６には、モードデータ信号ＭＤをダミーモードとしたダミー伝送信号を常時送出するダミー信号送信手段と、監視用端末器１２７あるいはワイヤレス用中継端末器１２９、外部インタフェース端末器１３０、セレクタスイッチ端末器１３１から返送された図７２（ｂ）に示すような割り込み信号Ｖｉが受信されたとき、割り込み発生端末器１２７、１２９、１３０、１３１をアクセスして監視データを返送させる割り込み処理手段とが設けられている。
【０１３９】
ワイヤレス用中継端末器１２９は、光ワイヤレス発信器Ｘ、光ワイヤレス受信器Ｙ及びワイヤレス信号線１３２ａよりなる光ワイヤレスシステムのデータ中継を行う。
【０１４０】
また、外部インタフェース端末器１３０は、外部制御装置１３０ａとの間でデータ伝送を行う端末器であり、セレクタスイッチ端末器１３１は、データ入力部１３１ａとの間でデータ伝送を行うとともに、多数の負荷を集中制御する端末器である。そして、分電盤１３３あるいは制御用端末器１３３ａ内に配設される監視用端末器１２７及び制御用端末器１２８の制御出力によって負荷制御用の本発明によるリモコンリレー１３４が制御されることになる。
【０１４１】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、可動枠が鉄芯に吸引されて接離動作する電磁石装置を筒状又は有底筒状をした電磁石ベース内に組み込んだ電磁石ブロックと、該電磁石ベースとは別体の筒状をした接点ベースに接点装置を組み込んだ接点ブロックとよりなり、上記電磁石ブロックを共通化して、該共通化した電磁石ブロックに接点装置を組み込んだ別体の接点ブロックを選択して組合せ、電磁石装置の可動枠の駆動により接点装置の接点切り換えを行うようにしたので、筒状をした接点ベース内に接点装置を組み込んだ接点ブロックが筒状又は有底筒状をした電磁石ベース内に電磁石装置を組み込んだ電磁石ブロックに対して別体であるため、接点使用の異なる接点ブロックが簡単に構成でき、共通化した電磁石ブロックと、別体の異なる接点ブロックの中から選択した目的とする接点ブロックとを接続することで簡単に目的とするリレーを構成することができるものである。しかも、電磁石装置を筒状又は有底筒状をした電磁石ベース内に組み込んだ電磁石ブロックと、筒状をした接点ベースに接点装置を組み込んだ接点ブロックとを組合せてリレーを構成するので、電磁石装置と接点装置とが別空間に位置することになり、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せず、接触信頼性が向上するものである。更に、電磁石ブロックに設けた回動運動をする可動枠と、接点ブロックに設けた回動運動をするカードとを機械的に接続するものであって、可動枠の回動先端部に第１突起部と第２突起部とを突設し、カードに第１突起部により作用される第１作用部と、第２突起部により作用される第２作用部とを設け、接点装置に第１突起部で第１作用部を作用した際にオンからオフに切り換えられ且つ第１突起部による第１作用部への作用の解除状態でオンとなるアーク接点と、第２突起部で第２作用部を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第２突起部による第２作用部への作用の解除状態でオフとなるメイン接点とを設け、セット動作が、第１突起部で第１作用部を作用すると共に第２突起部による第２作用部への作用を解除したアーク接点及びメイン接点がいずれもオフの状態で、可動枠の一方向に回動することで第１突起部による第１作用部への作用を解除し且つ第２突起部による第２作用部への作用を解除してアーク接点がオンでメイン接点がオフとなる段階を経て、更なる可動枠の回動で第１突起部による第１作用部への作用を解除し且つ第２突起部で第２作用部を作用してアーク接点及びメイン接点がいずれもオンとなるように設定され、リセット動作が、上記アーク接点及びメイン接点がいずれもオンの状態で、可動枠を上記と逆方向に回動することで第１突起部による第１作用部への作用を解除し且つ第２突起部による第２作用部への作用を解除してアーク接点がオンでメイン接点がオフとなる段階を経て、更なる可動枠の逆方向への回動で第１突起部で第１作用部を作用すると共に第２突起部による第２作用部への作用を解除してアーク接点及びメイン接点のオフの状態とするように設定されているので、第１突起部と第２突起部との異なるポイントでのカードの駆動となり、この結果、同一ポイントでのカードの駆動になるとアーク接点及びメイン接点の駆動仕様に自由度がないが、異なる２つの駆動位置とカードの軸支部分からの距離の関係から自由に両接点の駆動仕様を決定することができるものであり、更に、溶着を防止且つ接触状態における接触信頼性が良好となるものである。
【０１４２】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロックを接続してあるので、可動枠の可動側端部と接点ブロック側とを機械的に簡単に接続できる位置関係で電磁石ブロックとこれとは別体の接点ブロックとを接続してリレーを構成できるものである。
【０１４３】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側部に略直交して隣合う側部に接点ブロックを接続してあるので、可動枠の可動側端部と接点ブロック側とを機械的に簡単に接続できる位置関係で電磁石ブロックとこれとは別体の接点ブロックとを接続してリレーを構成できるものである。
【０１４４】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の効果に加えて、互いに別体の接点ブロックを同一方向に積み重ねて接続するので、共通の電磁石ブロックを使用して、接点仕様を変えずに多接点仕様のリレーを簡単に構成できるものであり、片切りタイプの場合も両切りタイプの場合も安価で特性の安定性をどの仕様でも持たせることができるものであり、また、同一の接点仕様の接点ブロックを積み重ねて両切りタイプとした場合に接点の投入速度を片切りタイプの場合と同じにすることができる。
【０１４５】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の効果に加えて、接点を含む金属部品を有しないスペーサブロックを電磁石ブロックと接点ブロックとの間に介在して接続してあるので、電磁石ブロックと接点ブロックとの間の絶縁距離が必要な場合に、電磁石ブロックと接点ブロックとの間にスペーサブロックを介在させるという組合せ変更のみで簡単且つ安価に絶縁距離を確保できるものである。
【０１４６】
また、請求項６記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ブロックに設けた回動運動をする可動枠と、接点ブロックに設けた回動運動をするカードとを機械的に接続し、カードが可動枠の回動運動と垂直な方向に回動運動をするように設定されているので、電磁石装置の可動枠のストロークと関係なく、接点ブロックのストロークを自由に設定できるものである。
【０１４７】
また、請求項７記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ベースに四角筒状をした嵌合部を設けると共に接点ベースに四角筒状をした被嵌合部を設け、嵌合部と被嵌合部とを嵌合接続してあるので、接合部分が４片支持であって、強度が高く、また嵌め込み時の寸法安定性があり、この結果、リレーの特性安定性を確保できるものである。
【０１４８】
また、請求項８記載の発明にあっては、上記請求項７記載の効果に加えて、四角筒状をした嵌合部の側片乃至四角筒状をした被嵌合部の側片のいずれかに係合突起を設けると共に他方に係合突起が係合する係合孔を形成してあるので、嵌合部と被嵌合部との結合強度を向上させることができ、また、電磁石ブロックと接点ブロックとの接合が、嵌合部と被嵌合部との嵌合及び係合突起と係合孔との係合という操作でよくて、組立てが簡単にできるものである。
【０１４９】
また、請求項９記載の発明にあっては、上記請求項１記載の効果に加えて、電磁石ベースに電磁石装置を組み込むための筒状乃至箱状をした外殻本体部を形成し、該外殻本体部に補助接点ブロックを組み込むための筒状乃至箱状をした補助外殻部を連設してあるので、電磁石装置と接点装置と補助接点装置とがそれぞれ別空間に位置することとなって、接点の開閉による消耗粉などの付着が発生せず、接触信頼性が向上するものである。また、補助接点ブロックの接点構成の異なるものと変更することも可能であり、容易にリレーの仕様を変更することができるものである。
【０１５０】
また、請求項１０記載の発明にあっては、上記請求項９記載の発明の効果に加えて、補助外殻部に駆動回路のような回路部品を組み込んであるので、回路を含む全体構造を小型化できるものであり、また、組み込む回路部品を変更することで、駆動回路の多様化が可能となるものである。
【０１５１】
また、請求項１１記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項９記載の発明の効果に加えて、電磁石装置の可動枠に補助接点を切り換え自在とするための補助接点操作部と、外部から補助接点を切り換え自在とする手動レバーとを設けてあるので、可動枠の手動レバーを補助接点の手動レバーとして兼用できて、構造を簡略化でき、寸法精度も向上するものである。
【０１５２】
また、請求項１２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のヨークを、ヨークの主体を構成するメインヨークと、接極子と対向する磁極面を有する一対のサイドヨークとで構成し、メインヨークの先端部に係合部を形成し、サイドヨークに被係合部を設け、係合部に被係合部を係合してあるので、ヨーク組立て時にサイドヨークをメインヨークに仮保持することができて固着時の寸法変化がなく、吸引力を一定に保つことができるものである。
【０１５３】
また、請求項１３記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークの、略コ字状をした可動枠の両腕部と対向する面に突起を突設してあるので、ばね負荷及びダンパー負荷による可動枠の傾きを上記突起により防止することができるものである。
【０１５４】
また、請求項１４記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のコイルボビンの鍔部の、略コ字状をした可動枠の両腕部と対向する面に突起を突設してあるので、ばね負荷及びダンパー負荷による可動枠の傾きを上記突起により防止することができるものである。
【０１５５】
また、請求項１５記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のコイルボビンに設けた突起部が電磁石ベースに設けた孔部に嵌合固定されているので、コイルボビンと電磁石ベースとの位置決め精度を向上でき、また、強固に固定できるものである。
【０１５６】
また、請求項１６記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石ベースを電磁石装置を組み込むための筒状乃至箱状に形成し、筒状乃至箱状をした電磁石ベースの内壁面に一対の突条により形成されるガイド溝部を形成し、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークに幅方向に突出する突起部を設け、突起部をガイド溝部に嵌め込んであるので、電磁石装置を嵌め込みという簡単な方向で電磁石ベースに組み込むことができると共に電磁石装置を電磁石ベースに組み込む際の位置決め精度を向上させることができるものである。
【０１５７】
また、請求項１７記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石ベースを電磁石装置を組み込むための箱状に形成し、箱状をした電磁石ベースの底面部に端子挿入孔を設け、該端子挿入孔に箱状の電磁石ベース内に組み込んだ電磁石装置のコイルボビンのコイル端子を貫通させてあるので、電磁石装置のコイルボビンの端子を確実に電磁石ベースから突出させることができ、電磁石装置を電磁石ベースに嵌合する時、電磁石ベースの変形を防止し、安定した特性を保つことができるものである。
【０１５８】
また、請求項１８記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、可動枠に嵌め込み凹所を形成し、該嵌め込み凹所に先端間に永久磁石を介在させた一対の接極子の先端部を嵌め込み固着し、一対の接極子の対向内面部の先端部側を内面部の後部側より突出させて該突出段部間に永久磁石を介在させると共に接極子の後部の非突出部にレシジュアルプレートを含む磁極部を形成してあるので、レシジュアルプレートを固着した接極子組み立て後にレシジュアルプレートに邪魔されることなく同一方向より永久磁石が挿入可能となるものである。
【０１５９】
また、請求項１９記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項１８記載の発明の効果に加えて、可動枠に嵌め込み凹所を形成し、該嵌め込み凹所に先端間に永久磁石を介在させた一対の接極子の先端部を嵌め込み固着し、接極子の永久磁石との接触面とは反対側の外側面をテーパ面とし、可動枠の嵌め込み凹所の内面を上記テーパ面と同じ傾斜角度のテーパ面とし、両テーパ面を重ね合わせてあるので、永久磁石と接極子とを可動枠に組立てする際、永久磁石と接極子とを面接触状態で圧入できるものである。
【０１６０】
また、請求項２０記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項１８記載の発明の効果に加えて、可動枠に取付ける接極子にレシジュアルプレートを設け、レシジュアルプレートの端部を接極子より突出させてあるので、可動枠に傾きが発生した場合に、鉄芯にレシジュアルプレートの接極子より突出した端部が接触して、レシジュアルプレートの弾性により衝撃を緩和指せることができるものである。
【０１６１】
また、請求項２１記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項１８又は請求項１９のいずれかに記載の発明の効果に加えて、可動枠に嵌め込み凹所を形成し、該嵌め込み凹所に先端間に永久磁石を介在させた一対の接極子の先端部を嵌め込み固着するものにおいて、嵌め込み凹所に永久磁石を保持するための仮保持部を設けてあるので、永久磁石を可動枠に接着による本固定前に仮保持することができるものである。
【０１６２】
また、請求項２２記載の発明にあっては、上記請求項１の発明の効果に加えて、可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーの取付け基台を電磁石装置のコイルボビンに形成してあるので、静音ダンパーの位置精度が向上し、安定した衝撃緩和ができ、また、組立て工程を簡略化できるものである。
【０１６３】
また、請求項２３記載の発明にあっては、上記請求項１の発明の効果に加えて、可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーの取付け基台をサイドヨーク間に架設してあるので、静音ダンパーを位置精度よく保持することができるものである。
【０１６４】
また、請求項２４記載の発明にあっては、上記請求項１の発明の効果に加えて、可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーの取付け基台を鉄芯に設けてあるので、静音ダンパーを位置精度よく保持することができるものである。
【０１６５】
また、請求項２５記載の発明にあっては、上記請求項１の発明の効果に加えて、可動枠に一対の腕部を設け、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークの両側にそれぞれ軸部を設け、軸部の突出基部側を大径軸部とすると共に先端側を小径軸部とし、可動枠の一対の腕部に設けた軸受け部を小径軸部に回転自在に嵌め込むと共に可動枠の軸受け部の周囲を小径軸部と大径軸部との間の段部により支えてあるので、可動枠の動作時に可動枠がメインヨークの他の部分に接触せず、可動枠の安定した動作特を得ることができるものである。
【０１６６】
また、請求項２６記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２５の発明の効果に加えて、可動枠に一対の腕部を設け、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークの両側にそれぞれ軸部を設け、可動枠の腕部に設けた軸受け部に軸部に接触する３点の接触部を設け、可動枠に軸部を軸受け部に導入するためのガイド部を設けてあるので、可動枠の動作時に軸支部分の摩擦力を低減することができ、また、ガイド部の存在により、組立て時に可動枠の軸受け部を軸部に簡単に組み込むことができるものである。
【０１６７】
また、請求項２７記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２２又は請求項２３又は請求項２４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーを設け、可動枠にダンパー駆動部を設け、該ダンパー駆動部の静音ダンパーを駆動する面をテーパ面としてあるので、直進駆動の静音ダンパーの動的な制動力が負荷された時に、可動枠のダンパー駆動部が水平に接触し、確実に制動力を伝えることができるものである。
【０１６８】
また、請求項２８記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項１１記載の発明の効果に加えて、電磁石ベースに設けた軸に手動レバーを回動自在に取付け、手動レバーの一端部を可動枠に連結し、手動レバーの他端部に電磁石ベースの外部に突出する操作部を設けてあるので、外部から手動レバーを操作できるのはもちろんのこと、手動レバーの操作部の軸からの距離の異なる手動レバーを用いることで、変位を変更することができるものである。
【０１６９】
また、請求項２９記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、電磁石装置のコイルボビンにコイルボビンと同時成形された鉄芯を設け、鉄芯の両側にコイルボビンから可動枠の傾き時に鉄芯に接極子が衝突するのを防止するための突出部を突出してあるので、電磁石の吸引力のばらつきを低減できるだけでなく、可動枠の傾き時にも鉄芯に接極子が衝突せず、確実に静音化することができるものである。
【０１７０】
また、請求項３０記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、コイルボビンへの巻線前にＬ状をしたコイル端子がコイルボビンの鍔部にコイルボビンの鍔部より内側に位置しないように設けられ且つ巻線後にコイル端子の一片がコイルボビンの鍔部より内側に位置するように折り曲げられて巻線が結線されるので、コイルボビンへの巻線の巻装がコイル端子に邪魔されることなく簡単でできると共にコイル端子による巻線スペースの減少を防止することができて高効率にすることができるものである。
【０１７１】
また、請求項３１記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、第１、第２突起部の第１、第２作用部との接触面を弧状凸面とし、第１、第２作用部の第１、第２突起部との接触面を弧状凸面乃至テーパ面としてあるので、直交する回転系の機械的接続点の摩擦力の低減を図ることができるものである。
【０１７２】
また、請求項３２記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項４記載の発明の効果に加えて、カードには他の接点ブロックに設けたカードとピンにより接続するための孔部が設けられ、該孔部の開口端部が広くなるように孔部の内面にテーパ部を設けてあるので、接点ブロック間の駆動力の伝達をカードに孔部を設け、ピンを嵌め込んで連結することで簡単に行えるものであり、また、孔部の内面のテーパ部の存在によりピンの嵌め込みが容易に行えるものである。
【０１７３】
また、請求項３３記載の発明にあっては、上記請求項３２記載の発明の効果に加えて、カードには他の接点ブロックに設けたカードと丸乃至角ピンにより接続するための丸乃至角形状の孔部が設けられ、ピンの一端部に巾広部を設けてあるので、ピンの一端部に設けた巾広部を加圧することで簡単にピンを嵌め込むことができるものである。
【０１７４】
また、請求項３４記載の発明にあっては、上記請求項３２又は請求項３３記載の発明の効果に加えて、ピンが金属材料製の補強芯材を有する合成樹脂成形品により形成してあるので、大きなばね負荷を受けるピンの強度を向上させることができて、安定した動作特性が得られるものである。
【０１７５】
また、請求項３５記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項４又は請求項３２記載の発明の効果に加えて、一方の接点ブロックのカードにピンを一体に突設し、他の接点ブロックに設けた孔部に上記ピンを嵌め込んで接続してあるので、別部品のピンが必要でなく、組立てが容易になるものである。
【０１７６】
また、請求項３６記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、接点装置が可動端子部と固定端子部とで構成され、可動端子にメイン可動接点を設けたメイン可動ばねと、アーク可動接点を設けたアーク可動ばねとを固着して可動端子部を構成し、固定端子にメイン可動接点と対向するメイン固定接点と、アーク可動接点と対向するアーク固定接点とを設けて固定端子部を構成してあるので、安定した接点位置寸法を確保でき、動作特性のばらつきを低減することができるものである。
【０１７７】
また、請求項３７記載の発明にあっては、上記請求項３６記載の発明の効果に加えて、可動端子乃至固定端子のうち少なくとも一つを２分割し、２分割した端子半体の一方に可動乃至固定のメイン接点を設けると共に他方の端子半体に可動乃至固定のアーク接点を設け、２分割した端子半体同士をヒューズにより接続してあるので、各々の接点の接点圧及び投入タイミングを別々に調整でき、また、アーク接点のみがオンというトラブル発生時にアーク接点側の発熱を温度ヒューズで検知し、アーク接点を電気的に切り放すことができるものであって、安全である。
【０１７８】
また、請求項３８記載の発明にあっては、上記請求項３６記載の発明の効果に加えて、可動端子は両側に対向する突片を有するコ字状をしており、対向する突片の一方にメイン可動接点を設けたメイン可動ばねを固着すると共に他方の突片にアーク可動接点を設けたアーク可動ばねを固着して全体がＵ字状をした可動端子部を構成してあるので、可動端子部をコンパクト化して省スペース化できるものである。
【０１７９】
また、請求項３９記載の発明にあっては、上記請求項３６乃至請求項３８のいずれかに記載の発明の効果に加えて、メイン可動ばね、アーク可動ばねが折り曲げ部を形成してあるので、カードの駆動方向に対して可動ばねの変位角度を同じにすることができて、変位中の摩擦力を低減することができるものである。
【０１８０】
また、請求項４０記載の発明にあっては、上記請求項３８記載の発明の効果に加えて、メイン可動接点側の導電板に一端部を接続し且つ可動端子に他端部を接続した編組線をＵ字状をした可動端子部のメイン可動ばねに沿わせてあるので、編組線のスペースを小さくして接点ブロックを小型化が図れるものである。
【０１８１】
また、請求項４１記載の発明にあっては、上記請求項４０記載の発明の効果に加えて、編組線が平網線で構成されているので、いっそう編組線のスペースを小さくして接点ブロックの小型化が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の分解斜視図である。
【図２】 同上の電磁石ブロックと接点ブロックとを組み合わせて構成したリレーの正面図である。
【図３】 同上の接続前の分解正面図である。
【図４】 同上の電磁石ブロックを示し、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面断面図である。
【図５】 同上の接点ブロックを示し、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面図であり、（ｅ）は下面図である。
【図６】 同上の接点ブロックを複数重ねて接合してリレーを構成した例を示す正面図である。
【図７】 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）はそれぞれ同上の接点ブロックを複数重ねて接合してリレーを構成した例を示す斜視図である。
【図８】 同上の電磁石ブロックと接点ブロックとの間にスペーサブロックを介在させた例を示す斜視図である。
【図９】 同上の電磁石ベースに係合孔を形成し、接点ベースに係合突起を形成した例を示す分解斜視図である。
【図１０】 同上に用いる電磁石ベースを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は平面図であり、（ｄ）は断面図である。
【図１１】 同上の電磁石ベースの端子挿入孔部分を示す斜視図である。
【図１２】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す分解斜視図である。
【図１３】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す他例の分解斜視図である。
【図１４】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１５】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１６】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１７】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１８】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図１９】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２０】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２１】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２２】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２３】 同上のメインヨークとサイドヨークとの結合前の状態を示す更に他例の分解斜視図である。
【図２４】 同上に用いるコイルボビンを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図２５】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のコイルボビンに巻線を巻装する順序を示す説明図である。
【図２６】 （ａ）は同上の巻線前のコイル端子を示す斜視図であり、（ｂ）は巻線後におけるコイル端子を示す斜視図である。
【図２７】 同上に用いる静音ダンパーを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図２８】 （ａ）（ｂ）はそれぞれ同上に用いる静音ダンパーの他の取付け例を示す斜視図及び分解斜視図である。
【図２９】 同上に用いる静音ダンパーの更に他の取付け例を示す斜視図である。
【図３０】 ヨークにコイルボビンを組み込んだ状態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は平面図である。
【図３１】 同上のヨークと電磁石ベースとを示す分解斜視図である。
【図３２】 同上に用いる可動枠を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は水平断面図、（ｅ）は垂直断面図である。
【図３３】 同上の可動枠の斜視図である。
【図３４】 （ａ）は可動枠をヨークに取付ける状態を示す分解斜視図であり、（ｂ）は取付け状態の平面図である。
【図３５】 （ａ）は可動枠をヨークに取付ける状態を示す他例の分解斜視図であり、（ｂ）は取付け状態の平面図である。
【図３６】 可動枠の軸受け部の他例を示す斜視図である。
【図３７】 （ａ）は同上のコイルボビンに突起を設けた場合の斜視図であり、（ｂ）はコイルボビンにメインヨークを取付けた状態における突起の位置を示す斜視図である。
【図３８】 可動枠の嵌め込み凹所及び接極子にテーパ面を形成した例を示す分解斜視図である。
【図３９】 可動枠の嵌め込み凹所に保持部を設けた例を示す分解斜視図である。
【図４０】 （ａ）は接極子にレシジュアルプレートを取着する一例を示す斜視図であり、（ｂ）は分解斜視図である。
【図４１】 接極子にレシジュアルプレートを取着する他例を示す斜視図である。
【図４２】 可動枠に設けたダンパー駆動部部分の破断斜視図である。
【図４３】 （ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ補助接点ブロックの斜視図である。
【図４４】 同上の手動レバーの他例を示す斜視図である。
【図４５】 同上の電磁石ベースに補助接点ブロックを取付ける他例を示す分解斜視図である。
【図４６】 同上の電磁石ベースに補助接点ブロックを取付ける更に他例を示す分解斜視図である。
【図４７】 同上に用いる回路部品の斜視図である。
【図４８】 同上に用いる接点ベースを示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は断面図であり、（ｄ）は右側面図である。
【図４９】 同上に用いる可動端子の斜視図である。
【図５０】 同上に用いる可動端子の他例を示す斜視図である。
【図５１】 同上に用いる可動端子の他例を示す斜視図である。
【図５２】 同上に用いる固定端子の他例を示す斜視図である。
【図５３】 同上に用いる固定端子の他例を示す斜視図である。
【図５４】 同上に用いる固体端子の他例を示す斜視図である。
【図５５】 （ａ）は同上のカードを軸で接点ベースに取付ける例を示す分解斜視図であり（ｂ）は同上に用いる軸の斜視図である。
【図５６】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のセット動作を示す動作説明図である。
【図５７】 同上のセット動作のタイミングチャートである。
【図５８】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のリセット動作を示す動作説明図である。
【図５９】 同上のリセット動作のタイミングチャートである。
【図６０】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の第１作用部の各例を示す斜視図である。
【図６１】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いるピンの各例を示す斜視図である。
【図６２】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いるピンが嵌め込まれる孔部の各例を示す斜視図である。
【図６３】 同上のピンが嵌め込まれる孔部の更に他例を示す斜視図である。
【図６４】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は同上に用いるピンの更に他の例を示す斜視図である。
【図６５】 同上のピンをカードに一体に形成した例を示す斜視図である。
【図６６】 同上のカードに表示部を設けた例を示す分解斜視図である。
【図６７】 本発明の電磁石ブロックと接点ブロックとの接合の他例を示す斜視図である。
【図６８】 同上の静音ダンパーの斜視図である。
【図６９】 同上の静音ダンパーの動作説明図である。
【図７０】 同上の可動枠の変位の特性図である。
【図７１】 本発明のリレーを用いた遠隔制御システムの概略システム図である。
【図７２】 同上の動作説明図である。
【符号の説明】
１ 可動枠
２ 鉄芯
３ 電磁石装置
４ 電磁石ベース
５ 電磁石ブロック
６ 接点ベース
７ 接点装置
８ 接点ブロック
９ スペーサブロック
１０ カード
１１ 嵌合部
１２ 被嵌合部
１３ 係合突起
１４ 係合孔
１５ 外殻本体部
１６ 補助接点ブロック
１７ 補助外殻部
１８ 回路部品
１９ 補助接点
２０ 補助接点操作部
２１ 手動レバー
２２ ヨーク
２３ メインヨーク
２４ 接極子
２５ サイドヨーク
２６ 係合部
２７ 被係合部
２８ 腕部
３０ コイルボビン
３１ 突起
３２ 突起部
３３ 孔部
３４ 突条
３５ ガイド溝部
３６ 突起部
３７ 端子挿入孔
４０ 永久磁石
４１ 突出段部
４２ 非突出部
４３ レシジュアルプレート
４４ 嵌め込み凹所
４６ テーパ面
４７ テーパ面
４８ 保持部
４９ 静音ダンパー
５０ 取付け基台
５１ 軸部
５２ 大径軸部
５３ 小径軸部
５４ 軸受け部
５５ 段部
５６ 接触部
５７ ガイド部
５８ ダンパー駆動部
５９ テーパ面
６１ 突出部
６２ コイル端子
６３ 第１突起部
６４ 第２突起部
６５ 第１作用部
６６ 第２作用部
６７ アーク接点
６８ メイン接点
６９ 弧状凸面
７０ テーパ面
７１ ピン
７２ 孔部
７３ テーパ部
７４ 巾広部
７５ 補強芯材
７６ 可動端子部
７７ 鍔部
７８ 固定端子部
７９ 可動端子
８０ メイン可動接点
８１ メイン可動ばね
８２ アーク可動接点
８３ アーク可動ばね
８４ 固定端子
８５ メイン固定接点
８６ アーク固定接点
８７ 端子半体
８８ ューズ
８９ 突片
９０ 折り曲げ部
９１ 編組線
Claims (41)
- 可動枠が鉄芯に吸引されて接離動作する電磁石装置を筒状又は有底筒状をした電磁石ベース内に組み込んだ電磁石ブロックと、該電磁石ベースとは別体の筒状をした接点ベースに接点装置を組み込んだ接点ブロックとよりなり、上記電磁石ブロックを共通化して、該共通化した電磁石ブロックに接点装置を組み込んだ別体の接点ブロックを選択して組合せ、電磁石装置の可動枠の駆動により接点装置の接点切り換えを行うようにしたリレーにおいて、
電磁石ブロックに設けた回動運動をする可動枠と、接点ブロックに設けた回動運動をするカードとを機械的に接続するものであって、可動枠の回動先端部に第１突起部と第２突起部とを突設し、カードに第１突起部により作用される第１作用部と、第２突起部により作用される第２作用部とを設け、接点装置に第１突起部で第１作用部を作用した際にオンからオフに切り換えられ且つ第１突起部による第１作用部への作用の解除状態でオンとなるアーク接点と、第２突起部で第２作用部を作用した際にオフからオンに切り換えられ且つ第２突起部による第２作用部への作用の解除状態でオフとなるメイン接点とを設け、
セット動作が、第１突起部で第１作用部を作用すると共に第２突起部による第２作用部への作用を解除したアーク接点及びメイン接点がいずれもオフの状態で、可動枠の一方向に回動することで第１突起部による第１作用部への作用を解除し且つ第２突起部による第２作用部への作用を解除してアーク接点がオンでメイン接点がオフとなる段階を経て、更なる可動枠の回動で第１突起部による第１作用部への作用を解除し且つ第２突起部で第２作用部を作用してアーク接点及びメイン接点がいずれもオンとなるように設定され、
リセット動作が、上記アーク接点及びメイン接点がいずれもオンの状態で、可動枠を上記と逆方向に回動することで第１突起部による第１作用部への作用を解除し且つ第２突起部による第２作用部への作用を解除してアーク接点がオンでメイン接点がオフとなる段階を経て、更なる可動枠の逆方向への回動で第１突起部で第１作用部を作用すると共に第２突起部による第２作用部への作用を解除してアーク接点及びメイン接点のオフの状態とするように設定されていることを特徴とするリレー。 - 電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロックを接続して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側部に略直交して隣合う側部に接点ブロックを接続して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 互いに別体の接点ブロックを同一方向に積み重ねて接続することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のリレー。
- 接点を含む金属部品を有しないスペーサブロックを電磁石ブロックと接点ブロックとの間に介在して接続して成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のリレー。
- 電磁石ブロックに設けた回動運動をする可動枠と、接点ブロックに設けた回動運動をするカードとを機械的に接続し、カードが可動枠の回動運動と垂直な方向に回動運動をするように設定されて成る請求項１記載のリレー。
- 電磁石ベースに四角筒状をした嵌合部を設けると共に接点ベースに四角筒状をした被嵌合部を設け、嵌合部と被嵌合部とを嵌合接続して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 四角筒状をした嵌合部の側片乃至四角筒状をした被嵌合部の側片のいずれかに係合突起を設けると共に他方に係合突起が係合する係合孔を形成して成ることを特徴とする請求項７記載のリレー。
- 電磁石ベースに電磁石装置を組み込むための筒状乃至箱状をした外殻本体部を形成し、該外殻本体部に補助接点ブロックを組み込むための筒状乃至箱状をした補助外殻部を連設して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 補助外殻部に駆動回路のような回路部品を組み込んで成ることを特徴とする請求項９記載のリレー。
- 電磁石装置の可動枠に補助接点を切り換え自在とするための補助接点操作部と、外部から補助接点を切り換え自在とする手動レバーとを設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項９記載のリレー。
- 電磁石装置のヨークを、ヨークの主体を構成するメインヨークと、接極子と対向する磁極面を有する一対のサイドヨークとで構成し、メインヨークの先端部に係合部を形成し、サイドヨークに被係合部を設け、係合部に被係合部を係合して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークの、略コ字状をした可動枠の両腕部と対向する面に突起を突設して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 電磁石装置のコイルボビンの鍔部の、略コ字状をした可動枠の両腕部と対向する面に突起を突設して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 電磁石装置のコイルボビンに設けた突起部が電磁石ベースに設けた孔部に嵌合固定されて成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 電磁石ベースを電磁石装置を組み込むための筒状乃至箱状に形成し、筒状乃至箱状をした電磁石ベースの内壁面に一対の突条により形成されるガイド溝部を形成し、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークに幅方向に突出する突起部を設け、突起部をガイド溝部に嵌め込んで成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 電磁石ベースを電磁石装置を組み込むための箱状に形成し、箱状をした電磁石ベースの底面部に端子挿入孔を設け、該端子挿入孔に箱状の電磁石ベース内に組み込んだ電磁石装置のコイルボビンのコイル端子を貫通させて成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 可動枠に嵌め込み凹所を形成し、該嵌め込み凹所に先端間に永久磁石を介在させた一対の接極子の先端部を嵌め込み固着し、一対の接極子の対向内面部の先端部側を内面部の後部側より突出させて該突出段部間に永久磁石を介在させると共に接極子の後部の非突出部にレシジュアルプレートを含む磁極部を形成して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 可動枠に嵌め込み凹所を形成し、該嵌め込み凹所に先端間に永久磁石を介在させた一対の接極子の先端部を嵌め込み固着し、接極子の永久磁石との接触面とは反対側の外側面をテーパ面とし、可動枠の嵌め込み凹所の内面を上記テーパ面と同じ傾斜角度のテーパ面とし、両テーパ面を重ね合わせて成ることを特徴とする請求項１又は請求項１８記載のリレー。
- 可動枠に取付ける接極子にレシジュアルプレートを設け、レシジュアルプレートの端部を接極子より突出させて成ることを特徴とする請求項１又は請求項１８記載のリレー。
- 可動枠に嵌め込み凹所を形成し、該嵌め込み凹所に先端間に永久磁石を介在させた一対の接極子の先端部を嵌め込み固着するものにおいて、嵌め込み凹所に永久磁石を保持するための仮保持部を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項１８又は請求項１９記載のリレー。
- 可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーの取付け基台を電磁石装置のコイルボビンに形成して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーの取付け基台をサイドヨーク間に架設して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーの取付け基台を鉄芯に設けて成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 可動枠に一対の腕部を設け、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークの両側にそれぞれ軸部を設け、軸部の突出基部側を大径軸部とすると共に先端側を小径軸部とし、可動枠の一対の腕部に設けた軸受け部を小径軸部に回転自在に嵌め込むと共に可動枠の軸受け部の周囲を小径軸部と大径軸部との間の段部により支えて成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 可動枠に一対の腕部を設け、電磁石装置のヨークの主体を構成するメインヨークの両側にそれぞれ軸部を設け、可動枠の腕部に設けた軸受け部に軸部に接触する３点の接触部を設け、可動枠に軸部を軸受け部に導入するためのガイド部を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２５記載のリレー。
- 可動枠の動作を緩衝させるための静音ダンパーを設け、可動枠にダンパー駆動部を設け、該ダンパー駆動部の静音ダンパーを駆動する面をテーパ面として成ることを特徴とする請求項１又は請求項２２又は請求項２３又は請求項２４記載のリレー。
- 電磁石ベースに設けた軸に手動レバーを回動自在に取付け、手動レバーの一端部を可動枠に連結し、手動レバーの他端部に電磁石ベースの外部に突出する操作部を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項１１記載のリレー。
- 電磁石装置のコイルボビンにコイルボビンと同時成形された鉄芯を設け、鉄芯の両側にコイルボビンから可動枠の傾き時に鉄芯に接極子が衝突するのを防止するための突出部を突出して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- コイルボビンへの巻線前にＬ状をしたコイル端子がコイルボビンの鍔部にコイルボビンの鍔部より内側に位置しないように設けられ且つ巻線後にコイル端子の一片がコイルボビンの鍔部より内側に位置するように折り曲げられて巻線が結線されることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 第１、第２突起部の第１、第２作用部との接触面を弧状凸面とし、第１、第２作用部の第１、第２突起部との接触面を弧状凸面乃至テーパ面として成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- カードには他の接点ブロックに設けたカードとピンにより接続するための孔部が設けられ、該孔部の開口端部が広くなるように孔部の内面にテーパ部を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項４記載のリレー。
- カードには他の接点ブロックに設けたカードと丸乃至角ピンにより接続するための丸乃至角形状の孔部が設けられ、ピンの一端部に巾広部を設けて成ることを特徴とする請求項３２記載のリレー。
- ピンが金属材料製の補強芯材を有する合成樹脂成形品により形成してあることを特徴とする請求項３２又は請求項３３記載のリレー。
- 一方の接点ブロックのカードにピンを一体に突設し、他の接点ブロックに設けた孔部に上記ピンを嵌め込んで接続して成ることを特徴とする請求項１又は請求項４又は請求項３２記載のリレー。
- 接点装置が可動端子部と固定端子部とで構成され、可動端子にメイン可動接点を設けたメイン可動ばねと、アーク可動接点を設けたアーク可動ばねとを固着して可動端子部を構成し、固定端子にメイン可動接点と対向するメイン固定接点と、アーク可動接点と対向するアーク固定接点とを設けて固定端子部を構成して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
- 可動端子乃至固定端子のうち少なくとも一つを２分割し、２分割した端子半体の一方に可動乃至固定のメイン接点を設けると共に他方の端子半体に可動乃至固定のアーク接点を設け、２分割した端子半体同士をヒューズにより接続して成ることを特徴とする請求項３６記載のリレー。
- 可動端子は両側に対向する突片を有するコ字状をしており、対向する突片の一方にメイン可動接点を設けたメイン可動ばねを固着すると共に他方の突片にアーク可動接点を設けたアーク可動ばねを固着して全体がＵ字状をした可動端子部を構成して成ることを特徴とする請求項３６記載のリレー。
- メイン可動ばね、アーク可動ばねが折り曲げ部を形成していることを特徴とする請求項３６乃至請求項３８のいずれかに記載のリレー。
- メイン可動接点側の導電板に一端部を接続し且つ可動端子に他端部を接続した編組線をＵ字状をした可動端子部のメンイ可動ばねに沿わせて成ることを特徴とする請求項３８記載のリレー。
- 編組線が平網線で構成されていることを特徴とする請求項４０記載のリレー。
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