JP3848371B2 - 透析機械の装置 - Google Patents

Description

本発明は透析機械において液体のための入口と出口の間にパウダカートリッジを交換可能に接続するための装置に関する。
ヨーロッパ特許公報第Ｂ１ ０２７８１００号に開示された透析システムでは、透析液は使用現場において閉じられた容器、つまりカートリッジ内のパウダ（重炭酸ナトリウム）から準備される。カートリッジは、透析機械のホルダに装着され、水を供給するための入口と、前記パウダの濃厚溶液のための出口に接続される。前記濃厚液は、前記カートリッジに水を通して前記パウダを溶かし込むことにより得られる。透析機械内でこの濃厚液に正確に計量した水を加え所定濃度の透析液を得る。
このシステムで作動する市販されている透析機械、ガンブロＡＫ１００（Gambro AK 100）では、カートリッジは透析機械の鉛直壁面に回動自在に取り付けられた２つの支持部材（yaw）の間に装着される。支持部材の一方が水の入口を有し、他方が、カートリッジを通して水を流通させ水にパウダを溶かし込んで得られた濃厚液のための出口を有している。前記カートリッジの両端に設けられた中空スタッドに前記入口と出口が接続される。中空スタッドを閉じるために薄膜が設けられており、この薄膜を貫通させてカートリッジが連結される。カートリッジを２つの支持部材の間に配置するとき、或いは、カートリッジをこの位置から取り外すときに、上側の支持部材を上方に回動させるが、然しながら、２つの支持部材は、また、透析機械の前記壁面に向かって回動させることができる。つまり、上側の支持部材を下方に、下側の支持部材を上方に回動させ、前記出入口を前記壁面に設けられた前記カートリッジの中空スタッドと同じ寸法の接続要素に接続させる前記接続要素の間には短絡回路が配設されており、一方の支持部材から他方の支持部材へカートリッジを介することなく前記短絡回路にて液体を流通させることができる。この短絡回路は、２つの透析処理の間で１回の透析処理が終了し他の透析処理を行う際に、透析機械を通して消毒液を流通、循環させて洗浄、消毒を行うときに用いられる。
透析処理の後に、カートリッジ内に液体がいくらか残留する。透析処理が終了した後にカートリッジを従来技術の透析機械から取り外すとき、液体により下側の支持部材はもちろん、カートリッジの中空スタッドの周囲をシールするためのシールリングが濡れ、それがそこに固化することを防止することができない。水が蒸発すると、シールリングには固化したパウダが残る。これは、洗浄サイクルでは除去されない。と言うのは、シールリングが透析機械の短絡回路の接続要素の周囲をシールするからである。シールリングに固化した或いは堆積したパウダは、シールリングを損傷しそのシール作用を低下させ、その交換が必要となる。従来技術の透析機械では、リングの交換は面倒で時間を要する取付作業を必要とする。
本発明の目的は、カートリッジの中空スタッドと出入口の間をシールするシールリングを洗浄、殺菌サイクルの間に露出させて洗浄、殺菌すると共に、大がかりな取外、取付作業を行うことなく簡単にリールリングを支持部材に取り付け可能とした既述した種類の装置を提供することにより、上述した欠点を除去することである。
上述した本発明の目的は、請求項１の特徴部分に記載された本発明によるカートリッジにより達成される。
本発明をより詳細に説明するために、添付図面を参照して実施形態を説明する。添付図面において、
図１は、本発明による装置を備えた透析機械の斜視図である。
図２は、透析機械に取り付けられたパウダカートリッジの斜視図である。
図３は、パウダカートリッジの分解斜視図である。
図４は、頸部とネジキャップとを有するパウダカートリッジの下方部分およびネジキャップに設けられた閉止位置にある弁の断面図である。
図５は、パウダカートリッジのためのホルダの斜視図である。
図６は、ホルダの下支持部材の分解斜視図である。
図７は、ホルダの下支持部材の断面図である。
図８は、ホルダの上支持部材の分解斜視図である。
図９は、ホルダの上支持部材の断面図である。
図１０は、パウダカートリッジを取り付けていないホルダの側面図である。
図１１は、パウダカートリッジを取り付けたホルダの側面図である。
図１２は、開放位置にある弁と共に示すパウダカートリッジの下方部分の図４と同様の断面図である。
図１３は、液体の流と共に示す図１１と同様の側面図である。
図１４は、水の流れと共に示すホルダおよび上支持部材の平面図である。
図１５は、上支持部材が下位置にある状態のホルダの側面図である。
図１６は、洗浄、消毒サイクルを実施するために支持部材を連結した状態で示すホルダの側面図である。
図１７は、図１６に示す位置にある支持部材の断面図である。
図１８は、洗浄サイクルの間の水の流を示す図１６と同様の図である。
図１を参照すると、本実施形態ではパウダ濃厚物（重炭酸ナトリウム）からの透析液と共に作動するように設定された透析機械１０が図示されている。透析機械は、ドゥレークシステム１０００（商標）タイプの機械とすることができる。パウダ濃厚物は、１または複数回の処方のための所定量を以て使い捨て可能なカートリッジ１１に充填されている。このカートリッジは、固定された下支持部材１２と、中空ガイド１３において下支持部材１２に接近、離反可能に設けられた上支持部材１４の間において前記機械に取り付けられている。前記ガイドは、前記機械の外側に設けられた鉛直取付レール１６に取り付けられたホルダ１５により支持されている。図１には詳細に図示されていないが、それ自体透析機械に関連して周知のように、前記カートリッジに水を通して前記パウダを水に溶かし込むための手段が設けられている。
カートリッジ１１（図２、３）は、半球形のドーム形端部を有した円筒形状を呈しており、射出成形されたプラスチック製、好ましくは、ポリプロピレン製の２つの部分１１Ａ、１１Ｂから成り、この２つの部分は、外方に突き出した周フランジ１７Ａ、１７Ｂにおいて溶接（mirror welding）により相互連結されている。一方の部分１１Ａ、つまり上部は、他の部分１１Ｂ、つまり下部よりも大きな軸方向寸法を有しており、フランジ１７Ａ、１７Ｂにおける２つの部分の接合はカートリッジの中心とはなっていない。上部のドーム形の端部には中空スタッドが形成されている。該中空スタッドは、上部１１Ａに連結された部分１８と、部分１８から突き出した部分１９を有しており、部分１８は部分１９よりも大きな直径を有している。前記中空スタッドは、カートリッジ内部に連通し、かつ、外側の端部が該スタッドの端壁として形成された薄膜２０により閉じられている。
カートリッジの他方の部分１１Ｂのドーム形の端部には、外ネジ２２を有する頸部２１が形成されている。前記頸部は、軸方向に延びる円形カラー２３を有している。該カラーは、平滑な内周面２４と、周方向に配列された鋸歯状の外周面２５とを有している。キャップ２６が、前記頸部に螺着される寸法にて形成され、溝が形成された或いはローレット処理された外周面と、内ネジ２７と、端壁２８とを有する。キャップの周部に複数のシヤーウェブ２９が配設され、かつ、端壁とキャップにおけるその余の部分の間にスリットまたは切欠３０が配設されており、該シヤーウェブとスリットにより、前記端壁が前記キャップにおけるその余の部分に連結される。前記スリットまたは切欠は前記シヤーウェブ２９により架橋される。端壁２８とシヤーウェブ２９を有する前記キャップはプラスチック、好ましくは、カートリッジを形成するプラスチック、つまり、ポリプロピレンから射出成形により一体成形される。端壁２８は中空スタッド３１を有している。該中空スタッドは、前記端壁から突き出しており、かつ、該スタッドの端壁を形成する薄膜３２により外側の端部が閉じられている。
端壁２８は、周方向に配列された鋸歯状の内周面３３を有している。この鋸歯状の内周面は、前記頸部の鋸歯状の外周面２５に対して反対方向に向けられている。更に、端壁２８には、外周面３５を有する環状膨出部３４が形成されている。膨出部３４には弁要素３６が取り付けられている。弁要素は、軸方向に延びるカラー３８を有する円形リング３７を具備している。このカラーは、その内周面で外周面３５に嵌合する寸法を有しており、かつ、内周面に環状ビード３９が形成されている。該弁要素を正しく膨出部３４に取り付けると、前記ビードが外周面３５に形成された環状溝にスナップ式に嵌まり込む。前記弁要素は、また、弁部材４０を具備している。弁部材４０は、概ね円筒状の形状をしており、かつ、円錐部４１により連結された大径部４２、小径部４３、および、弁部材の下端部に設けられた端壁４４とを有して成り、小径部４３の外径は、前記中空スタッド３１内に突出できるように、該中空スタッドの内径よりも小さくなっている。弁部材は上端部において、４つの細い弾性腕４５により、リング３７に対して軸方向に移動可能にリング３７に連結されている。弁要素を膨出部３４に取り付けると、弁部材４０の小径部４３がスタッド３１内に突き出し、腕４５のバネ作用により所定の圧力を以て円錐部４１が、端壁２８においてスタッド３１が接合されている部分の内面に当接し、前記弁部材が端壁２８に対して密封、係合状態で保持される。また、弁要素３６は、好ましくは、ポリプロピレンから射出成形される。
織物から成る、または、射出成形された、好ましくはポリプロピレン製のフィルタネット４６が、リング３７の上面に形成された凹所に配設され、かつ、超音波溶接により前記リングに連結されている。
このように形成されたカートリッジは、フランジ１７Ａ、１７Ｂにおける溶接の気密性を管理するために圧力試験を行った後に、１回の透析処理または複数回の透析処理のための量のパウダ（重炭酸ナトリウム）が前記頸部２１から充填され、次いで、端壁２８が前記頸部の端面に係合するまで、前記頸部にキャップ２６が螺着される。カラー２３の平滑な内周面２４がカラー３８の外周面に嵌合する。カラー３８の外周面には前記頸部のカラー２３と前記弁要素のカラー３８の間をシールするための環状ビード４７が形成されている。カラー３８は、カラー２３の内周面２４と膨出部３４の外周面３５の間にクランプされ、弁要素３６と頸部２１の間および弁要素３６と膨出部３４の間に必要なシールを維持する。頸部２１は半径方向のフランジ４８を有している。該フランジは、前記キャップを螺着したときに、その内縁部４９においてフィルタネット４６の周縁部の上面に対して密封、係合し、弁要素３６を前記キャップに対して位置決めする作用をなす。キャップが完全に螺着される直前に、前記キャップの内周面３３と前記頸部の外周面３５は相互に係合するが、これらの内外周面に形成されたは歯は小さいので、前記キャップの内周面３３は前記頸部の外周面３５に対して係合することなく摺動する。次いで、カートリッジは、透析機械に連結されるまで、貯蔵および輸送のために完全に閉じられる。前記ネット、弁要素、および、キャップを含むカートリッジの全ての部品は、一種類の同じプラスチックにより形成されるべきであり、その好ましい材料の１つは既述したようにポリプロピレンである。
次に、図１に示す支持部材１２、１４を含み既述したカートリッジが取り付けられるホルダを、図５から図１１および図１３から図１８を参照して説明する。固定式の下支持部材１２に形成された孔５１にブッシュ５０が挿入される。該ブッシュの外周フランジ５２により形成される肩部が前記支持部材の上面に当接する。大径部５３にＯリング５４から成るガスケットが配設され、フランジにはＯリング５５から成る他のガスケットが配設される。ブッシュ５０内には管５６が配設されている。該管は、前記ブッシュに取付可能に形成され、或いは、前記ブッシュと一体成形することができる。前記管の上端は、套管に類似させて斜めに切り欠くことによりテーパ状に形成されており、かつ、下端は、他の管に連結するように形成されている。中心開口部５８を有する蓋５７がブッシュ５２の上方に設けられ、下支持部材１２に形成されたスロット５９Ａに係合する差込みカップリング手段５９により支持部材１２に取り付けられる。蓋５７は腕５７Ａを有している。該腕の下面には突起５７Ｂが形成されている。蓋を配置して回転させることにより差込みカップリングが係合し、蓋が正しい位置にくると、突起５７Ｂが下支持部材の窪み６０にスナップ式に受承される。蓋５７は、Ｏリング５４、５５を下支持部材に対して正しい位置に保持する。
上支持部材も同様の構成を有しており、既述した構成要素と同様の構成要素は、ダッシュを付して同じ参照番号にて指示されている。然しながら上支持部材の場合、リング６１と、Ｏリング６２から成るシールとが配設されている。蓋５７′は、下支持部材の蓋５７よりも大きな直径を有し、かつ、リング６１を上支持部材に対して押圧、保持する。リング６１が、次いで、開口部５１′内にブッシュ５０′を保持すると共に、Ｏリング５４′、５５′を正しい位置に保持する。リング６１と蓋５７′の間に配設されるＯリング６２は、リング６１に受承され、かつ、このリングと前記蓋により正しい位置に保持される。
上支持部材１４に設けられた作動部材６３は、水平軸６４を中心として、図５から図８に示す位置から上方へ図１０に示す位置に回動可能に設けられている。前記作動部材には、上支持部材１４の内側において、レバー６５が連結されている作動部材６３が図５から図８に示す位置にあるとき、レバー６５の先端は、ガイド１３に設けられた切欠６６に係合する（図１１参照）。こうして、上支持部材１４は図１１に示す位置に保持される。上支持部材に設けられ、かつ、腕６５の凹所６５Ｂに係合する突起６５Ａにより、作動部材はこの位置に保持される。作動部材６３が、上方に回動すると、上支持部材１４は、切欠６６に係合するレバー６５によりガイド１３に沿って上方に２ｃｍ程移動する。ガイド１３の切欠６６は、持ち上げられる上支持部材のための当接部を形成する。作動部材６３が、更に上方へ図１０に示す位置に回動すると、レバー６５が切欠６６から解除され、上支持部材１４はガイド１３に沿って自由に下方へ移動可能となる。図１０に示す位置において、作動部材は凹所６５Ｂに係合する上支持部材１４の他の突起６５Ｃにより保持される。上支持部材１４が下方へ下支持部材１２の方へ移動し（図１５）、レバー６５がガイド１３の切欠６７と係合するとき下位置（図１６）となる。
らせん状の管６８（図１３、１４）が中空のガイド１３内に配設されている。前記らせん状の管は、端部において下支持部材１２と上支持部材１４に取り付けられており、透析機械１０内に設けられた水管路（図示せず）に連通し、上端において上支持部材１４内の管５６′に水を供給するために管５６′に接続されている。他の管（図示せず）が下支持部材１２内の管５６に接続されており、これにより透析機械は、透析機械で使用するために濃厚な重炭酸ナトリウム溶液が供給される。
パウダが充填されキャップ２６により閉じられた既述のカートリッジ１１が、図１３において一点鎖線で示すように、下支持部材１２と上支持部材１４の間に以下に説明するように取り付けられる。
作動部材６３を上方へ回動させて（図１０）上支持部材１４が上方へ２ｃｍ程度持ち上げられる。上支持部材１４がこの位置において、カートリッジ１１のキャップ２６のスタッド３１を下支持部材１２の蓋５７の中心開口部からブッシュ５０へ挿通させる。スタッド３１の周囲をＯリング５４がシールする。管５６の先端が端壁３２に対して移動し、カートリッジに十分な圧力が付与され、端壁が貫通される。図４において一点鎖線で示すように管５６が端壁に対して押圧されたときに、回動式の蓋として上方に折れ曲がるように、端壁には円形の剪断線（shear line）が形成されている。管５６は、ネジキャップ２６が下支持部材１２の蓋５７に係合したときに、前記管が弁部材４０に係合して腕４５のバネ付勢力に対抗して端壁２８の弁座から弁部材を持ち上げる長さを有している。カートリッジの下端をこのように下支持部材１２に適用した後、作動部材６３は、図１１に示す位置へ下方に移動させられ、上支持部材１４は、カートリッジ１１の上端の中空スタッドの内径よりも小さな直径を有する部分１９を上支持部材１４のブッシュ５０′内に受承し、Ｏリング５４′が該スタッドの周囲をシールする。挿入に際して套管状の管５６′の先端が中空スタッドの端壁２０を貫通する。カートリッジの上端の中空スタッドの大きいほうの直径を有する部分１８が、上支持部材１４の蓋５７′の中心開口部よりも非常に小さな直径を有しているので、この位置でリング６２によるシールは機能しない。この時点で、透析処理用にカートリッジに水を供給してカートリッジ内に充填されたパウダを水に溶かすために、カートリッジは上支持部材１４の管５６′と下支持部材１２の管５６の間に取り付けられる。カートリッジからの溶液は濃厚されており、透析機械内で透析処理のために要求される濃度まで希釈される。図１３に液体の流れを図示する。図１３において、カートリッジ１１は一点鎖線でのみ図示されている。然しながら図１２の矢印は、カートリッジから頸部２１、フィルタネット４６、カラー２３、３８により形成される通路を通過し、腕４５を通過し、上動した弁部材４０と端壁２８により形成される弁座の間を中空スタッド３１へ流通し、そしてそこから管５６へ流出する液体を示している。液体通路の外側にスリットまたは切欠３０が配設されている。
１回または複数回の処理が完了すると、作動部材５３を上方に回動させることにより（図１０）、上支持部材１４が２ｃｍ程度持ち上げられ、使用済みカートリッジが取り外される。上支持部材の管５６′がカートリッジの上端の中空スタッド１９から引き抜かれ、カートリッジが下支持部材から持ち上げられ、ネジキャップ２６が管５６から引き抜かれ、腕４５により弁部材４０が再び端壁２８の弁座に押圧される。これは、既述のカートリッジの重要な作用である。と言うのは、カートリッジを透析機械から取り外すときに、従来のカートリッジのように、カートリッジ内に残留する液体がカートリッジの下端から流出することがないからである。流出する液体が下支持部材および下支持部材の下側にある透析機械の部品を汚し、そしてこのことが透析機械を取り扱う者にとって非常に好ましくないことであることは言うまでもない。この時点で、カートリッジは流し等に運ぶことが可能となり、そこでカートリッジの下端のネジキャップが取り外され、カートリッジを空にすることができる。頸部２１の歯の付いた外周面２５と、ネジキャップ２６の端壁２８の歯の付いた内周面３３の間の係合により、ネジキャップを緩めることはそれ自体防止されており、種壁２８とネジキャップにおけるその余の部分との間のシヤーウェブ２９を切断して、弁要素３６と共に端壁２８をネジキャップにおけるその余の部分から取り外さなければ、ネジキャップを緩めることができない。端壁を緩めてカートリッジ内部からキャップを通して液体を排出するための通路を開くために、キャップを少し回転させればよい。従って、キャップを完全に緩めて取り外す必要はない。端壁２８は、端壁の膨出部３４と弁のカラー３８の間を十分にシールするために、両者間のとまりばめが必要であるとの事実のために、端壁２８が緊密に前記頸部に張り付いている限り、キャップを緩めた後に、指により頸部から端壁を引き離す必要があるかもしれない。端壁が緩み落下すると、或いは、指で引き離すと、キャップは直ちにカートリッジを閉じるために使用することができなくなり、従って、間違った量、パウダを充填したり、カートリッジ内部が汚染される危険を伴って、使用現場でカートリッジにパウダを再充填することができなくなる。
カートリッジは使用後廃棄されなければならないが、好ましい実施形態で説明したようにネジキャップと弁要素が１つの材料、例えばポリプロピレンで形成されている場合には、端壁を含むネジキャップと弁要素が同じであるので、その材料は再生可能であり、特定の都合の良い方法にて再生のために集めることができる。
透析処理の後に、透析機械の洗浄、消毒サイクルが実施され、消毒液を一方の支持部材から他方の支持部材へ、両者間に取り付けたカートリッジを通して流通させる。洗浄、消毒サイクルを実施するために、既述したように、上支持部材１４を下位置に移動させて下支持部材１２に係合させる。作動部材６３を上方へ回動させ（図１０）、腕６５をガイド１３の上切欠６６から解除し、管６８を圧縮しながら上支持部材をガイドに沿って下方に図１５の位置へ押し下げ、かつ、作動部材６３を下方へ回動させ下切欠６７に係合させ、上支持部材１４を下支持部材１２に係合させる（図１６、１８）。下支持部材１２の蓋５７が、上支持部材１４の蓋５７′を受承する（図１７）。下支持部材１２の蓋５７は、図１７に示すように、上支持部材１４のＯリング６２が蓋５７の外面に対してシールできる寸法にて形成されている。然しながら、支持部材の該位置においてＯリング５４、５４′は、シール作用を果たさない。このとき、洗浄、消毒液を管６８を通して上支持部材１４に供給可能となる。流れの回路は、図１８に示すように下支持部材１２への短絡回路となる。図１７から理解されるように、Ｏリング５４、５４′は、洗浄、消毒サイクルにおいて流通する液体に曝されている。このことは重要である。と言うのは、これらのＯリングは、カートリッジの２つの端部における連結部をシールしなければならないが、Ｏリングに重炭酸塩の堆積やコーティングがあると、このシールが害されるからである。然しながら、Ｏリング６２は洗浄する必要はない。と言うのは、このＯリングは透析に際してシール作用を果たさないからである。
必要に応じて差込みカップリングにより蓋５７、５７′を関連する支持部材から容易に取り外して、Ｏリングに接近、交換することができるので、前記Ｏリングは容易に交換可能である。また、管５６、５６′を有するブッシュ５０、５０′は、何回か使用した後に前記管の先端が鈍くなったときに、必要に応じて同じ理由から容易に交換することができる。このカートリッジのホルダは、メンテナンスおよび修理に適している。
既述した実施形態は本発明の請求の範囲内で修正することができ、前記ネジキャップは他の形態にて構成することができる。
図示する実施形態では、シールリングは差込みカップリングにより支持部材に着脱自在に取り付けられた蓋により正しい位置に保持されているが、支持部材に中空スタッドを設けて、この中空スタッドに螺着するようにできる蓋を取り付けるために他のタイプの迅速カップリングを用いても良い。
移動可能な支持部材をガイド上にて異なる複数の位置に係止するための装置は図示する構成とは異なる構成とすることができる。移動可能な支持部材をガイド上において異なる位置にクランプしてもよいし、ネジ／ナット装置やラック／ギア装置により移動させても良い。リンク装置を用いて２つの支持部材を互いに平行に接近、離反させてもよい。
突起６５Ａ、６５Ｃの各々はバネにより付勢され座に取り付けられたボールに置換することができる。このボールは、腕６５によりバネの付勢力に対抗して凹所６５ｂにスナップ式に押圧される。
Ｏリングは適切なシールリングであるが、既述した装置に他の形式のシールリングを用いることができることは言うまでもない。
本発明の装置は、支持部材との連結をシールするために中空のスタッドを有するが図示する実施形態とは異なる適応例でカートリッジを取り付けるために用いることができる。

Claims (15)

1. 液体入口および液体出口、ならびに、該入口と該出口との間にパウダカートリッジを交換可能に連結するような形態の装置を有する透析機械であって、該パウダカートリッジは、その対向する端部の各々に中空スタッドを含み、
   該装置は：
   第１の支持部材および第２の支持部材であって、該第１の支持部材が該入口を備え、そして該第２の支持部材が該出口を備える、支持部材、
   該第１の支持部材および該第２の支持部材の少なくとも１つを、他の支持部材に対して、直線状に接近および離反可能に案内する手段であって、該案内する手段が、該支持部材を該パウダカートリッジと係合し、そして該入口と該出口とを流体連結し、そして該支持部材を脱係合し、
   ここで、該支持部材と該パウダカートリッジとの係合に際し、該支持部材の各々が、該カートリッジを通じて液体を導くため、かつ該入口および該出口を直接相互接続するように該第１の支持部材および該第２の支持部材を互いに係合するために、該支持部材の間に位置する該パウダカートリッジ上の該中空スタッドの１つに係合する、手段、および
   該パウダカートリッジの対向する端部上の中空スタッドの１つに対し該支持部材の各々をシールするための各支持部材上のシール手段を備える、透析機械。
2. 前記シール手段が、前記個々の中空スタッドの周囲をシールするためのシールリングを備える、請求項１に記載の透析機械。
3. 前記支持部材上に前記シールリングを保持するために、該支持部材と着脱自在に連結された各支持部材上の環状の蓋をさらに備える、請求項２に記載の透析機械。
4. 前記蓋を前記支持部材と着脱自在に連結する差込みカップリングを各支持部材についてさらに備える、請求項３に記載の透析機械。
5. 前記支持部材が互いに係合するとき、１つの支持部材上の前記環状の蓋が、前記他の支持部材上の蓋により取り囲まれる該他の支持部材上の環状の蓋より小さい、請求項４に記載の透析機械。
6. 前記支持部材が互いに係合するとき、前記蓋間をシールするために、前記他の支持部材上の大きな方の蓋中に環状シール部材をさらに備える、請求項５に記載の透析機械。
7. 前記他の支持部材上に、該支持部材上にその蓋によって取り付けられるスペーサーリングをさらに備える、請求項６に記載の透析機械。
8. 前記支持部材間をシールするための前記環状シール部材が、前記他の支持部材上の蓋と前記スペーサーリングとの間に位置する、請求項７に記載の透析機械。
9. 前記１つの支持部材上の環状の蓋が、前記他の支持部材上の環状の蓋より小さく、該支持部材が互いに係合するとき、該１つの支持部材が該他の支持部材上の蓋により取り囲まれることを可能にする、請求項３に記載の透析機械。
10. 前記支持部材が互いに係合するとき、前記蓋間をシールするために、前記他の支持部材上の大きな方の蓋のための環状シール部材をさらに備える、請求項９に記載の透析機械。
11. 前記他の支持部材上に、該支持部材上にその蓋によって取り付けられるスペーサーリングをさらに備える、請求項１０に記載の透析機械。
12. 前記蓋の間をシールするための前記環状シール部材が、前記他の支持部材上の蓋と前記スペーサーリングとの間に位置する、請求項１１に記載の透析機械。
13. 少なくとも１つの各移動可能な支持部材上に、前記案内する手段と係合するような形態の作動部材をさらに備え、ここで該作動部材が、前記個々の支持部材を前記案内する手段上の１つ以上の位置に係止するような形態である、請求項１に記載の透析機械。
14. 前記作動部材が、係止位置と解除位置との間を回動するような形態であり、そしてここで、前記案内する手段が、その係止位置にある該作動部材により係合される凹所を形成する、請求項１３に記載の透析機械。
15. 前記作動部材が、前記係止位置から解除位置に回動するとき、前記案内する手段上の移動可能な支持部材の制限された上昇を行うような形態である、請求項１４に記載の透析機械。

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