JP3841037B2

JP3841037B2 - 鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体およびその取付け方法

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Publication number: JP3841037B2
Application number: JP2002290987A
Authority: JP
Inventors: 悟山本; 光男石川; 定雄竹田; 岳晴川岡; 賢吉田代
Original assignee: Nippon Corrosion Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Corrosion Engineering Co Ltd
Priority date: 2002-01-08
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2022-10-03
Also published as: JP2003268577A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は鉄筋コンクリートの内部にある鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体、電解質を充填した底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリートに取付ける方法およびこの底浅容器状電気防食構造体を用いた鉄筋コンクリートの電気防食方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート中の鉄筋は、コンクリートの中性化および塩分濃度の増加に伴って腐食し、その鉄筋コンクリート構造物の機能を低下させることがある。例えば、臨海および海洋環境において海水、波浪および気温の変化等に起因して、鉄筋コンクリート中の塩分濃度が上昇したり、あるいはコンクリートが中性化したりする場合がある。このような環境下におかれた鉄筋コンクリートの構造物を防食する方法として電気防食がある。これは、コンクリートを介して陽極から鉄筋コンクリート中の鉄筋に直流電流を通電し、その鉄筋表面を腐食に対して不活性にすることにより達成されるものである。
【０００３】
例えば、図１１に示されるように、鉄筋コンクリート１からなる構造物に接合部材２および陽極３を固定したのち、開口部を有する支持容器４に電解質（バックフィルともいう）５を充填し、この電解質５を充填した支持容器４を接合部材２の鉤６が支持容器４の側壁に設けられた穴７に契合するように支持容器４を鉄筋コンクリート１に押し当てて接合させ、それにより電解質５を陽極３に接触させると共に鉄筋コンクリート１からなる構造物の鉄筋コンクリートの表面に電解質５を充填した支持容器４を取付け、陽極３を電源のプラス極に接続し、鉄筋コンクリート内部の鉄筋８をマイナス極に電気的に接合し、それによって鉄筋コンクリート１における鉄筋８を電気防食する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−１８８７８４号公報
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】
しかし、一般に、鉄筋コンクリート１の表面には、図１１に示されるように、鉄筋コンクリート内部に埋め込まれた細い鉄筋９がコンクリート表面に露出突出しており、このコンクリート表面に露出突出している細い鉄筋９が陽極３と接触して電気防食回路が短絡し、十分な防食効果が得られないことがある。
そのために、通常、鉄筋コンクリート１に接合部材２および陽極３を固定する前に、コンクリート表面に露出突出しているわずかな細い鉄筋９を探して取り除き、オーバーレイの塗布を行う必要があり、この露出した細い鉄筋９の除去およびオーバーレイの塗布を行うには多大な労力が必要となってコストを押し上げていた。
また、陽極３の電気抵抗により電源から遠くなるほど防食電流が少なくなるため、防食が場所によって不均一となるという問題があり、この問題を解決するために陽極３に電流を配分するための配線（図示せず）を付加する必要があった。
さらに、前記従来の支持容器４は、予め、支持容器４に電解質５を充填したのち、鉄筋コンクリートに取付けていたので、重い電解質５を充填した支持容器４を鉄筋コンクリートに取付けることは困難であり、特に重い電解質５を充填した支持容器４を鉄筋コンクリートの下向き面に取付けるには重労働と熟練を要した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは、これらの課題を解決すべく研究を行った結果、
（イ）図１の斜視図に示されるように、絶縁性材料で構成された絶縁体フレーム（以下、絶縁体フレームという）１０と、この絶縁体フレームの片面開口部を塞ぐように取付けられた耐食性を有する導電性板（以下、導電性板という）１１と、この導電性板１１の内側に取付けた陽極部１４からなる底浅容器形状を有する底浅容器状電気防食構造体１３を作製し、この底浅容器状電気防食構造体１３を鉄筋コンクリートの表面に図２の断面図に示されるように予め取付け、この底浅容器状電気防食構造体１３と鉄筋コンクリート１の表面とで形成された空間に電解質注入口１９から電解質２１を注入し、導電性板１１をプラス極に、鉄筋コンクリート１中の鉄筋８をマイナス極にそれぞれ接続すると、底浅容器状電気防食構造体自体は軽いものであるから底浅容器状電気防食構造体１３を鉄筋コンクリート１の表面に比較的簡単に取付けることができ、したがって簡単な作業で鉄筋コンクリートを電気防食することができる、
（ロ）このようにして取付けられた底浅容器状電気防食構造体の導電性板１１は、前記絶縁体フレーム１０を介して鉄筋コンクリート表面に固定するために、導電性板および陽極部が鉄筋コンクリート表面から離れて固定され、そのために鉄筋が鉄筋コンクリートの表面から露出突出している細い鉄筋があっても、導電性板および陽極部と短絡することがない、
（ハ）鉄筋コンクリートの表面は滑らかではなく、一般に凹凸の激しい表面を有しており、一方、前記底浅容器状電気防食構造体の絶縁体フレームは、剛性のある合成樹脂で作られているので靭性に乏しく、したがって、鉄筋コンクリート面と絶縁体フレームの間に隙間ができることは避けられず、かかる隙間があると、後述する電解質が隙間から漏れ出るので好ましくないところから、前記（イ）に記載の底浅容器状電気防食構造体における絶縁体フレームの片面に、図３に示されるように、ポリウレタン、ポリエチレン、クロロプレン、シリコンなどからなるスポンジ、発泡スチロール等の弾性体からなる弾性体シール層１５を形成することが一層好ましい、などの研究結果が得られたのである。
【０００７】
この発明は、かかる研究結果に基づいてなされたものであって、図１および図３に示されるように、
（１）絶縁性材料で構成された絶縁体フレーム１０と、この絶縁体フレーム１０の片面開口部を塞ぐように取付けられた耐食性を有する導電性板１１とからなり、さらに電解質注入口１９が設けられており、前記導電性板の内側に陽極部を取付けてなる鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体、
（２）絶縁体フレーム１０と、この絶縁体フレーム１０の片面開口部を塞ぐように取付けられた導電性板１１とからなり、さらに電解質注入口１９が設けられており、前記導電性板１１の内側に陽極部１４が接合されており、一方、前記導電性板と対抗する絶縁体フレーム１０の鉄筋コンクリート取付け面側に弾性体からなる弾性体シール層１５を介在させてなる鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体、に特徴を有するものである。
【０００８】
この発明の鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体１３を構成する絶縁体フレーム１０は軽量でかつ絶縁性の高い材料で作ることが好ましく、したがって、合成樹脂で構成することが最も好ましい。
また、底浅容器状電気防食構造体１３を構成する導電性板１１は、高強度を有し、塩分や亜硫酸ガスなどが含まれる環境に対して耐食性があり、かつ軽量である材料で作られることが好ましく、かかる材料としてカーボン、チタンクラッド板、カーボン繊維板、チタンまたはチタン合金板などが考えられるが、これらの中でもチタンまたはチタン合金板が最も好ましい。このチタンまたはチタン合金板は幅：５０〜１０００ｍｍ、長さ：２００〜２０００ｍｍ、厚さ：０．１〜２ｍｍの範囲内にあることが好ましい。チタンまたはチタン合金板はあまり大きいと底浅容器状電気防食構造体１３の鉄筋コンクリートに対する取付けが困難になるという理由からである。
【０００９】
絶縁体フレーム１０に導電性板１１を取付けて底浅容器状電気防食構造体１３を作製するには、絶縁体フレーム１０に導電性板１１を接着剤で接合することにより作ることができる。絶縁体フレーム１０は可能な限り断面積を小さくして軽量化することが好ましいが、絶縁体フレームの断面積を小さくすると強度が不足し、底浅容器状電気防食構造体１３の強度が不十分な場合がある。そのような場合に、底浅容器状電気防食構造体１３の強度を一層向上させるべく、図４に示されるように、導電性板１１の縁を折り曲げて折曲げ縁３４を形成し、この折曲げ縁３４で絶縁体フレーム１０を囲むようにして絶縁体フレーム１０に導電性板１１を接合すると、絶縁体フレーム１０および導電性板１１の接合強度を一層高めることができるとともに、底浅容器状電気防食構造体１３全体の強度を一層高めることができる。
また、絶縁体フレーム１０を射出成形する際に導電性板１１を鋳包むことにより一体的に形成することができる。さらに絶縁体フレーム１０に導電性板１１を作業現場で組み立てて底浅容器状電気防食構造体１３を完成させても良い。
【００１０】
また、底浅容器状電気防食構造体１３のフレームは、図１０の一部断面斜視図に示されるように、耐食性を有する導電性板の周囲を曲げ加工して導電体フレーム３３を成形し、導電性板とフレームを一体成形することができる。この導電体フレーム３３は絶縁体フレーム１０に比べて一層軽量化することができる。しかし、この場合、導電体フレーム３３は導電性であるから、鉄筋コンクリート１と導電体フレーム３３を絶縁状態に保持するために絶縁体からなる絶縁層３１を導電体フレーム３３の鉄筋コンクリート取付け側面に設ける必要がある。
したがって、この発明は、
（３）耐食性を有する導電性板１１と、前記耐食性を有する導電性板の周囲を曲げ加工して成形した導電体フレーム３３と、前記導電体フレーム３３の鉄筋コンクリート取付け側面に設けた絶縁層３１とからなり、さらに電解質注入口１９が設けられており、前記耐食性を有する導電性板１１の内側に陽極部１４を取付けてなる鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体、に特徴を有するものである。
前記絶縁層３１は、絶縁性弾性体からなる絶縁性弾性体シール層で置換することができる。前記（２）記載の絶縁体フレーム１０の鉄筋コンクリート取付け面側に貼り付けた弾性体からなる弾性体シール層１５は、導電体または絶縁体のいずれで構成されていても良いが、前記（３）記載の底浅容器状電気防食構造体における絶縁層３１はフレーム３３が導電体で構成されているので、特に絶縁性に優れたポリウレタン、ポリエチレンなどの絶縁性弾性体からなる絶縁性弾性体シール層で構成することが必要である。
【００１１】
チタンまたはチタン合金板で作製した導電性板１１は、軽量で高強度を有するが、長期間放置すると、表面に薄い酸化チタン膜が形成されて導電性が徐々に低下する。そのために、チタンまたはチタン合金板からなる導電性板１１の表面に陽極部１４を取付ける。陽極部１４は、図１に示されるように、白金など白金族金属メッキ被膜、貴金属酸化物（MMO）被膜またはカーボン被膜など長期間高導電性を保持することのできる被膜を導電板１１に直接形成することにより取付けることができる。しかし、チタンまたはチタン合金板の表面全面に白金メッキした導電性板はコストが大幅に上昇する。従って、白金族金属のメッキを施したチタンまたはチタン合金の棒を用意し、これを曲げ加工して取っ手状に成形し、この曲げ加工したチタンまたはチタン合金の棒に白金族金属メッキした棒状体からなる陽極部１４を図１に示されるように導電性板１１に溶接し取付けることが好ましい。陽極部１４は図１に示される曲げ棒に限定されるものではなく、白金族金属メッキ被膜、貴金属酸化物（MMO）被膜などを形成した帯、直線棒、網、リングなどでもよく、陽極部は幅：２〜５０ｍｍ×厚さ：０．３〜３ｍｍからなる寸法の帯、直径：３〜２０ｍｍの棒、または直径：０．５〜５ｍｍの線からなる網でつくることが好ましい。帯で作製した帯状体からなる陽極部を図９に示す。帯状体からなる陽極部１４は、断面積に対して表面積を多くすることができ、さらに図９に示されるように片面に白金族金属メッキ、貴金属酸化物（MMO）などからなる被膜２９などを形成し、鉄筋方向のみに広く活性面を設けることができるので棒状体からなる陽極部よりも有利である。
図１では、導電性板１１に白金被膜、貴金属酸化物被膜またはカーボン被膜などの膜からなる陽極部１４およびチタンまたはチタン合金棒に白金族金属メッキ被膜または貴金属酸化物被膜を被覆してなる棒状体からなる陽極部１４が共に取付けられたものが示されており、図１０ではチタンまたはチタン合金棒に白金族金属メッキ被膜または貴金属酸化物被膜を被覆してなる帯状体からなる陽極部１４が取付けられているが、導電性板１１に取付けられる陽極部１４は膜からなる陽極部、棒状体からなる陽極部、帯状体からなる陽極部の内のいずれか一つを設けることで十分である。
【００１２】
次に、前記（１）〜（３）記載の底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリートに取付ける方法を説明する。
まず、図１に示されるように、絶縁体フレーム１０に予め穴１６を明けておく。この穴１６は取付ける直前に明けてもよいが、予め明けておく方が好ましい。
底浅容器状電気防食構造体を取付ける個所の鉄筋コンクリートにも穴１２を予め形成し、底浅容器状電気防食構造体１３の絶縁体フレームに設けられた穴１６および鉄筋コンクリートの穴１２に固定具を挿入することにより鉄筋コンクリート１に固定して底浅容器状電気防食構造体１３を取付ける。固定具としては、合成樹脂、チタン、チタン合金またはステンレス製の木螺子、オールアンカなどを使用することができる。これら固定具の中でもチタンまたはチタン合金製の木螺子１７を使用することが強度および耐食性の観点から最も好ましい。
鉄筋コンクリートの穴１２にプラグ２８をセットし、絶縁体フレーム１０に明けた穴１６に木螺子１７を挿入し、木螺子１７により絶縁体フレーム１０を鉄筋コンクリート１に固定して底浅容器状電気防食構造体１３を取付けた状態の断面図を図２に示した。チタンまたはチタン合金製の木螺子の場合、鉄筋コンクリート１中の鉄筋８と導電性板１１とが絶縁状態に保たれるように、木螺子１７に絶縁ワッシャー１８を挿入したのち、木螺子１７を締める必要がある。
以上、絶縁体フレーム１０を有する前記（１）〜（２）記載の底浅容器状電気防食構造体について述べたが、図１０に示される耐食性を有する導電性板の周囲を曲げ加工して成形した導電体フレーム３３を有する前記（３）記載の底浅容器状電気防食構造体を同様にして鉄筋コンクリートに取付けることができる。
【００１３】
底浅容器状電気防食構造体１３を鉄筋コンクリート１に取付けた後、電解質を底浅容器状電気防食構造体１３と鉄筋コンクリート１とで形成された空間に注入する必要があるが、電解質注入口１９は図１〜４に示されるように、導電性板１１に予め形成しておき、この電解質注入口１９には電解質注入ホース２０を接続することのできる接続具２４を取付けておく。接続具２４の取付け方法はいかなる方法でも良く特に限定されるものではないが、電解質注入口１９内面に螺子溝を形成し、接続具２４を螺入して取付けることが好ましい。接続具２４にはスリット２５が設けられており、スリット２５にスライド板２６が挿入可能となっている。
このようにして、底浅容器状電気防食構造体１３を鉄筋コンクリートに取付けたのち、導電性板１１に設けられている電解質注入口１９に接続具２４を螺入し、この接続具２４に電解質注入ホース２０をはめ込み、注入ポンプ等を用いて、図２に示されるように、電解質２１を鉄筋コンクリート表面と底浅容器状電気防食構造体の導電性板１１および絶縁体フレーム１０とで形成された空間２２に電解質２１を注入し充填し、電解質２１の注入充填が終了したのち電解質２１の供給を中止し、接続具２４に設けられたスリット２５にスライド板２６を挿入して、電解質２１の流出を防止し、電解質注入ホース２０を接続具２４から外し、電解質が充填された底浅容器状電気防食構造体の取付け作業を終了する。
【００１４】
電解質注入口は、図１〜４に示されるように、導電性板１１に設けることができるが、図５〜８および図１０に示されるように、電解質注入口は絶縁体フレーム１０または導電体フレーム３３に設けることができる。この場合、絶縁体フレーム１０または導電体フレーム３３に内側から外側に貫通する切抜き口３５を形成し、この切抜き口３５を収縮可能なスポンジ状弾性体２７で塞いだ構造に形成する。導電性板１１を曲げ加工して形成した導電体フレーム３３の切抜き口３５は敷居板３２で導電体フレーム３３の内部空間を塞ぐことが好ましい。図５〜８および図１０に示される電解質注入口を採用した場合の電解質注入方法は、底浅容器状電気防食構造体１３を鉄筋コンクリート１に取付けたのち、まず、図６に示されるように、注入ノズル３０を鉄筋コンクリートの表面に沿って差し込む。注入ノズル３０は硬いが、スポンジ状弾性体２７は収縮可能であるので、注入ノズル３０を鉄筋コンクリートの表面に沿って差し込むと、図７に示されるように、スポンジ状弾性体２７は収縮して注入ノズル３０の先端がスポンジ状弾性体２７を押し広げられ差し込まれる。この状態で電解質２１を注入し電解質２７の充填が終了したのち注入ノズル３０を引抜くと、スポンジ状弾性体２７は膨らんで再び切抜き口３５を塞ぎ、電解質は底浅容器状電気防食構造体と鉄筋コンクリートとで構成された空間に保持される。
【００１５】
導電性板１１に設けられた電解質注入口１９と反対側の位置にガス抜き細孔２３を設けることが好ましい。このガス抜き細孔２３は空間２２に電解質２１を充填すると空間２２の空気を底浅容器状電気防食構造体の外に逃す作用をする。さらに電解質２１が十分に充填されたことを、覗きながら確認し、電解質２１の供給を中止する役目もする。さらに前記底浅容器状電気防食構造体の導電性板１１に設けられているガス抜き細孔２３は、電気防食を開始すると電気分解作用により塩素等のガスが発生し、そのガスにより電解質が劣化するが、そのとき発生したガスを排出させる作用もする。前記電解質としてはモルタル、ベントナイトなどのゲル状の電解質を使用する。
【００１６】
鉄筋コンクリートの構造物の表面は平でないことが多く、底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリートに取付けたあとでゲル状の電解質を注入し充填する場合にはコンクリート面と絶縁体フレームとの間の隙間から電解質が漏れ出ることがある。そこで、底浅容器状電気防食構造体の絶縁体フレーム面に弾性体からなる絶縁体シール層を形成することが好ましい。この弾性体からなる絶縁体シール層を形成した底浅容器状電気防食構造体が図３に記載の底浅容器状電気防食構造体１３である。この図３に記載の底浅容器状電気防食構造体１３を鉄筋コンクリート１に取付ける方法は、前記（１）〜（３）記載の底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリートに取付ける方法と全く同じであるから、その説明は省略する。
【００１７】
このようにして鉄筋コンクリート１に電解質２１を充填した状態で底浅容器状電気防食構造体を取付けたのち、導電性板１１を電線により直流電源Ｅのプラス極に接続し、一方、鉄筋コンクリートの鉄筋８に直流電源Ｅのマイナス極を接続することにより鉄筋コンクリートにおける鉄筋８を電気防食することができる。
また、広い面積の鉄筋コンクリートを防食する場合は、底浅容器状電気防食構造体を多数並べて鉄筋コンクリートに取付け、底浅容器状電気防食構造体の導電性板を例えばチタン線のような導電体で接続することにより広範囲の鉄筋コンクリートの鉄筋を防食することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
チタン板（幅：２５０ｍｍ×長さ：１０００ｍｍ×厚さ：０．５ｍｍ）を用意し、端部に直径：４０ｍｍの電解質注入口を形成し、電解質注入口と対抗する他端部に直径：２ｍｍのガス抜き細孔を形成した。
さらに直径：１．５ｍｍ×長さ：１００ｍｍの寸法を有する白金メッキチタン線を用意し、さらに片面に白金メッキした厚さ：０．５ｍｍ、幅：２０ｍｍ、長さ：４００ｍｍの寸法を有する白金メッキチタン板を用意し、これを取っ手状に曲げ加工して棒状体からなる陽極部および帯状体からなる陽極部を作製し、これら陽極部をチタン板に溶接により接合し、導電性板を作製した。
【００１９】
さらに、発泡ポリビニル樹脂を射出成形して作製した外寸法が幅：２５０ｍｍ×長さ：１０００ｍｍを有し、開口部の内寸法が幅：２１０ｍｍ×長さ：９６０ｍｍを有し、さらに厚さ：１０ｍｍを有する絶縁体フレームを用意した。
導電性板に絶縁体フレームを接着剤で接着することにより底浅容器状電気防食構造体を作製し、さらに底浅容器状電気防食構造体の絶縁体フレームにスポンジ層を接着したのち、絶縁体フレーム、導電性板およびスポンジ層を共に貫通する穴を絶縁体フレームに沿って形成した。
【００２０】
屋外にある鉄筋コンクリート床板の下面における底浅容器状電気防食構造体の取付け位置面を選定し、電動工具で突起物、脆弱層およびほこりなどを取り除いたのち、底浅容器状電気防食構造体の穴にチタン製の木螺子を挿入し、木螺子を螺入して底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリート床板の下面に取付けた。木螺子と導電性板とが電気的に絶縁状態を保つように、木螺子に絶縁ワッシャーを挿入したのち、木螺子を螺入して締めた。
【００２１】
このようにして、底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリート床板の下面の固定したのち、チタン板に設けた電解質注入口に接続具を螺入し、この接続具に電解質注入ホースをはめ込み、モルタルポンプで電解質であるモルタルを圧入したところ、約９．８ＫＰａという低い圧力で底浅容器状電気防食構造体内に注入することができた。モルタルが十分に充填されたか否かはガス抜き細孔から確認した。モルタルが十分に充填されたのち、直流電源のプラス極に導電性板を接続し、マイナス極を鉄筋に接続して電気防食回路を形成した。この電気防食回路に流す電流は、鉄筋コンクリートの面積に対して電流密度が40mA/m²の電流が流れるように調整した。この電流密度は鉄筋コンクリート中の鉄筋を電気防食するに必要な電流密度の最大値である。電解電圧(陽極と鉄筋との間の電圧)は1.8ｖ〜3.0ｖであり、電圧は温度の影響によって異なり、冬期に高く夏期に低くなったが、ほぼ安定していた。
【００２２】
【発明の効果】
この発明は、電解質を注入した底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリートの表面に取付ける作業が簡単であるとともに、導電性板を絶縁体フレームにより離して鉄筋コンクリート表面に固定するために、導電性板が鉄筋コンクリート表面から露出突出している鋼材の除去作業を完璧に行う必要がなく、従来のような短絡防止のための作業を省略することができ、かつ電解質を容易に充填することができるので熟練度の高い左官工が不要となり、さらに施工費用および工期が大幅に縮小されるなど優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の底浅容器状電気防食構造体の斜視図である。
【図２】この発明の底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリートに取付け、電解質を注入している状態を示す一部断面説明図である。
【図３】この発明の底浅容器状電気防食構造体の斜視図である。
【図４】この発明の底浅容器状電気防食構造体の斜視図である。
【図５】この発明の底浅容器状電気防食構造体の斜視図である。
【図６】この発明の図５の底浅容器状電気防食構造体と鉄筋コンクリート表面とで形成された空間に電解質を注入する方法を示す断面説明図である。
【図７】この発明の図５の底浅容器状電気防食構造体と鉄筋コンクリート表面とで形成された空間に電解質を注入する方法を示す断面説明図である。
【図８】この発明の図５の底浅容器状電気防食構造体と鉄筋コンクリート表面とで形成された空間に電解質を注入する方法を示す断面説明図である。
【図９】帯状体からなる陽極部の斜視図である。
【図１０】この発明の底浅容器状電気防食構造体の一部断面斜視説明図である。
【図１１】従来の鉄筋コンクリートの電気防食装置を示す一部斜視図である。
【符号の説明】
１：鉄筋コンクリート、２：接合部材、３：陽極、４：支持容器、５：電解質、６：鉤、７：穴、８：鉄筋、９：細い鉄筋、１０：絶縁体フレーム、１１：導電性板、１２：穴、１３：底浅容器状電気防食構造体、１４：陽極部、１５：絶縁性シール層、１６：穴、１７：木螺子、１８：絶縁ワッシャー、１９：電解質注入口、２０：電解質注入ホース、２１：電解質、２２：空間、２３：ガス抜き細孔、２４：接続具、２５：スリット、２６：スライド板、２７：スポンジ状弾性体、２８：プラグ、２９：被膜、３０：注入ノズル、３１：絶縁層、３２：敷居板、３３：導電体フレーム、３４：折曲げ縁、３５：切抜き口、Ｅ：直流電源

Claims

絶縁性材料で構成された絶縁体フレーム（以下、絶縁体フレームという）と、この絶縁体フレームの片面開口部を塞ぐように取付けられた耐食性を有する導電性板（以下、導電性板という）とからなり、さらに前記絶縁体フレームまたは導電性板に電解質注入口が設けられており、前記導電性板の内側に陽極部を取付けてなることを特徴とする鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
絶縁体フレームと、この絶縁体フレームの片面開口部を塞ぐように取付けられた耐食性を有する導電性板とからなり、さらに電解質注入口が設けられており、前記導電性板の内側に陽極部を取付けてなる鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体であって、前記導電性板と対抗する絶縁体フレームの鉄筋コンクリート取付け側面に弾性体からなる弾性体シール層を介在させてなることを特徴とする鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
耐食性を有する導電性板と、前記耐食性を有する導電性板の周囲を曲げ加工して成形した導電体フレームと、前記導電体フレームの鉄筋コンクリート取付け側面に設けた絶縁層とからなり、さらに電解質注入口が設けられており、前記耐食性を有する導電性板の内側に陽極部を取付けてなることを特徴とする鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
請求項３記載の導電体フレームの鉄筋コンクリート取付け側面に設けられた絶縁層は、絶縁性弾性体からなる絶縁性弾性体シール層であることを特徴とする鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
前記導電性板にガス抜き細孔が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
前記電解質注入口は導電性板に設けられていることを特徴とする請求項２、３、４または５記載の鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
前記電解質注入口は、絶縁体フレームまたは導電体フレームに内側から外側に貫通する切抜き口を形成し、この切抜き口を収縮可能な弾性体で塞いだ構造を有することを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
請求項３記載の導電体フレームの鉄筋コンクリート取付け側面に設けられた絶縁層の上に、さらに弾性体シール層を貼り付けてなることを特徴とする鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
前記陽極部は、白金被膜、貴金属酸化物被膜またはカーボン被膜からなり、この膜を導電性板に被覆して取付けてなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
前記陽極部は、チタンまたはチタン合金からなる棒または帯の表面に白金被膜または貴金属酸化物被膜を被覆してなる被覆棒状体または被覆帯状体からなり、この被覆棒状体または被覆帯状体を導電性板に接合してなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体。
絶縁体フレームまたは絶縁層を有する導電体フレームと、この絶縁体フレームまたは絶縁層を有する導電体フレームの片面開口部を塞ぐように取付けられた耐食性を有する導電性板とからなり、この導電性板の内側に陽極部が取付けられており、さらに前記導電性板または絶縁体フレーム若しくは導電体フレームに電解質注入口を設けた鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電気防食するための底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリートに電解質を充填した状態で取付ける方法であって、
底浅容器状電気防食構造体を絶縁体フレームまたは導電体フレームが鉄筋コンクリート表面近くに来るようにかつ導電性板および陽極部が鉄筋コンクリートから離れた位置になるように設置し、さらに導電性板と鉄筋コンクリートとが絶縁状態に保たれるように鉄筋コンクリート表面に底浅容器状電気防食構造体を固定し、
ついで、鉄筋コンクリート表面と底浅容器状電気防食構造体の導電性板と絶縁体フレームまたは導電体フレームとで形成された空間に電解質を前記導電性板または絶縁体フレーム若しくは導電体フレームに設けられた電解質注入口から注入し充填することを特徴とする電解質を充填した底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリートに取付ける方法。
請求項１１に記載の方法で底浅容器状電気防食構造体を鉄筋コンクリートに取付けたのち電解質を充填し、ついで導電性板を電源のプラス極に接続し、鉄筋コンクリートにおける鉄筋を電源のマイナス極に接続することを特徴とする底浅容器状電気防食構造体を用いた鉄筋コンクリートの電気防食方法。