JP3839186B2 - 車両用パネル部品の成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空成形型または圧空成形型（以下、単に真空成形型という）を用いて弾性復元力を有するシート材を加熱軟化し所定形状に賦形し、且つ、該シート材の裏面に芯材を射出成形してなる車両用パネル部品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの車両には、インストルメントパネルなどのパネル部品が取付けられている。該インストルメントパネルなどのパネル部品は、例えば、弾性復元力のある単層シートや発泡体を有する多層ラミネートシート（２層ラミネートシート、３層ラミネートシート）などのシート材を成形することによって製造されている。
【０００３】
そして、インストルメントパネルには、ドアとの付根部分や空気吹出口の合せ面などに直角や鋭角などの角部が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記シート材を成形してインストルメントパネルなどのパネル部品を製造した場合、シート材を成形型から脱型した時に、シート材の持つ弾性復元力により、角部がダレてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消し、角部のダレを防止することのできる車両用パネル部品の成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、
真空成形型を用いて弾性復元力を有するシート材を加熱軟化し所定形状に賦形し、且つ、該シート材の裏面に芯材を射出成形してなる車両用パネル部品の成形方法において、前記シート材が軟化状態にある時に、該シート材における前記真空成形型の角部に対応する部位の裏面に圧潰具を押付けることにより、前記シート材の表面に角部を成形すると共に、その裏面に復元不能な圧潰部を形成したことを特徴としている。
【０００７】
このように構成された請求項１にかかる発明によれば、前記弾性復元力を有するシート材の角部を圧潰固定させることにより、角部の弾性復元力がほとんどなくなるので、ダレがなく狙い値に近い角部に仕上げることが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載された発明では、前記圧潰具が、真空成形用プラグアシストに突出収納自在に取付けられたスライド入子、または、超音波ウェルダーであることを特徴としている。
【０００９】
このように構成された請求項２にかかる発明によれば、前記真空成形用プラグアシストに内蔵させたスライド入子を圧潰具として用いることにより、簡単な構成で、圧潰部などを形成することができる。また、圧潰具として超音波ウェルダーを用いることにより、一層簡単且つ確実に圧潰部などを形成することができる。
【００１０】
また、超音波ウェルダーを用いた場合には、角部が複雑形状であっても、加工用の受台を複雑形状とし超音波ウェルダーのフォーンを平面状とすることによって対応が可能である。
【００１１】
請求項３に記載された発明では、前記シート材の角部近傍に、一般部から角部の圧潰部へ向けて厚みが徐々に変化する徐変部を形成することを特徴としている。
【００１２】
このように構成された請求項３にかかる発明によれば、前記圧潰部と一般部との間に厚みが徐々に変化する徐変部を形成させることにより、手で触った時の底付き感の急変化をなくし、自然な感じのパネル部品を製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の具体的な実施の形態１について、図示例と共に説明する。
【００１４】
図１、図２は、この発明の実施の形態１を示すものである。
【００１５】
この実施の形態１のものでは、３層ラミネートシート１などのシート材２を成形してインストルメントパネルなどのパネル部品を製造する場合について説明する。
【００１６】
上記３層ラミネートシート１は、表皮層３と発泡体層４とバリア層５とによって構成されており、発泡体層４によって３層ラミネートシート１などのシート材２は弾性復元力を発揮するようになっている。
【００１７】
まず、上記３層ラミネートシート１などのシート材２を図示しない加熱装置でほぼ１３０度〜１７０度に加熱軟化する。そして、真空成形装置６の真空成形型７をテーブル８ごと上昇させるなどにより、クランプ９に把持された状態の３層ラミネートシート１などのシート材２を真空成形型７上部の型空間１０へセットする。
【００１８】
次に、真空成形型７の型空間１０へプラグアシスト１１と呼ばれる成形補助具を下降させ、真空弁１１０を開いて、真空装置１２により、真空成形型７の内部に多数形成された真空孔１３を介して３層ラミネートシート１などのシート材２をほぼ５秒〜３０秒程度真空成形する。
【００１９】
この際、プラグアシスト１１に内蔵された、スライド入子１４などの圧潰具をシリンダなどの作動装置１５で突出させて、真空成形型７の角部に対応する部位の裏面に押付けさせ、シート材２の表面に角部１６を成形すると共に、角部１６（特に、角部１６の発泡体層４）の所定範囲を復元不能に圧潰（圧縮状態で溶着または融着）させて圧潰部１７を形成する。また、圧潰部１７と一般部１８との間に（発泡体層４の）厚みが徐々に変化する徐変部１９を形成させるようにする。そのため、スライド入子１４には、圧潰部形成部２０と徐変部形成部２１を設けるようにする。
【００２０】
真空成形後、真空成形型７ごと３層ラミネートシート１などのシート材２を２０秒〜６０秒程度ほぼ６０度〜７０度の温度に冷却し、圧潰部１７および徐変部１９を固定させる。
【００２１】
最後に、真空弁１１０を閉じ、スライド入子１４をプラグアシスト１１内へ収容し、プラグアシスト１１を上昇させ、且つ、真空成形型７を下降させて３層ラミネートシート１などのシート材２を脱型する。
【００２２】
このように、３層ラミネートシート１などの弾性復元力を有するシート材２の角部１６（特に、発泡体層４）を圧潰固定（圧縮状態で溶着固定または融着固定）させることにより、角部１６の弾性復元力がほとんどなくなるので、３層ラミネートシート１などのシート材２を表皮とし、後工程で、３層ラミネートシート１などのシート材２の裏面側に射出成形や射出プレス成形で芯材２２を成形してインストルメントパネル２４などのパネル部品２５を製造した場合に、角部１６に芯材２２が多量に充填され、ダレがなく狙い値に近い角部１６に仕上げることが可能となる。
【００２３】
また、圧潰部１７と一般部１８との間に（発泡体層４の）厚みが徐々に変化する徐変部１９を形成させることにより、手で触った時の底付き感の急変化をなくし、自然な感じのインストルメントパネル２４などのパネル部品２５を製造することができる。
【００２４】
この際、プラグアシスト１１に内蔵させたスライド入子１４を圧潰具として用いることにより、簡単な構成で、圧潰部１７などを形成することができる。
【００２５】
【変形例】
図３は、実施の形態１の変形例であり、圧潰部１７の範囲を小さく（角部１６の頂点近傍の小範囲）して、角部１６からすぐに徐変部１９が立上がるようにしたものである。このようにしても、上記実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態２】
図４は、この発明の実施の形態２を示すものである。なお、前記実施の形態１と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【００２７】
この実施の形態２のものでは、圧潰具としてスライド入子１４の代りに超音波ウェルダー２６のフォーン２７を用いたものである。
【００２８】
このように、圧潰具として超音波ウェルダー２６のフォーン２７を用いることにより、一層簡単且つ確実に圧潰部１７などを形成することができる。
【００２９】
また、超音波ウェルダー２６を用いた場合には、角部１６が複雑形状であっても、加工用の受台２８を複雑形状としフォーン２７を平面状とすることによって対応が可能である。
【００３０】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００３１】
例えば、シート材２として、弾性復元力のある単層シートや、発泡体を有する２層ラミネートシートまたは４層以上の多層ラミネートシートを使用しても良い。また、シート材２は誘導加熱などで加熱軟化しても良い。シート材２はインストルメントパネル２４に限らずトリム部品などに成形しても良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、弾性復元力を有するシート材の角部を圧潰固定させることにより、角部の弾性復元力がほとんどなくなるので、ダレがなく狙い値に近い角部に仕上げることが可能となる。
【００３３】
請求項２の発明によれば、真空成形用プラグアシストに内蔵させたスライド入子を圧潰具として用いることにより、簡単な構成で、圧潰部などを形成することができる。また、圧潰具として超音波ウェルダーを用いることにより、一層簡単且つ確実に圧潰部などを形成することができる。
【００３４】
また、超音波ウェルダーを用いた場合には、角部が複雑形状であっても、加工用の受台を複雑形状とし超音波ウェルダーのフォーンを平面状とすることによって対応が可能である。
【００３５】
請求項３の発明によれば、圧潰部と一般部との間に厚みが徐々に変化する徐変部を形成させることにより、手で触った時の底付き感の急変化をなくし、自然な感じのパネル部品を製造することができる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の部分拡大側方断面図である。
【図２】図１で製造されたパネル部品の部分拡大断面図である。
【図３】実施の形態１の変形例にかかるパネル部品の部分拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２の部分拡大側方断面図である。
【符号の説明】
２ シート材
７ 真空成形型
１１ プラグアシスト
１４ スライド入子（圧潰具）
１６ 角部
１７ 圧潰部
１８ 一般部
１９ 徐変部
２２ 芯材
２５ パネル部品
２６ 超音波ウェルダー（圧潰具）
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空成形型または圧空成形型（以下、単に真空成形型という）を用いて弾性復元力を有するシート材を加熱軟化し所定形状に賦形し、且つ、該シート材の裏面に芯材を射出成形してなる車両用パネル部品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などの車両には、インストルメントパネルなどのパネル部品が取付けられている。該インストルメントパネルなどのパネル部品は、例えば、弾性復元力のある単層シートや発泡体を有する多層ラミネートシート（２層ラミネートシート、３層ラミネートシート）などのシート材を成形することによって製造されている。
【０００３】
そして、インストルメントパネルには、ドアとの付根部分や空気吹出口の合せ面などに直角や鋭角などの角部が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記シート材を成形してインストルメントパネルなどのパネル部品を製造した場合、シート材を成形型から脱型した時に、シート材の持つ弾性復元力により、角部がダレてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消し、角部のダレを防止することのできる車両用パネル部品の成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、
真空成形型を用いて弾性復元力を有するシート材を加熱軟化し所定形状に賦形し、且つ、該シート材の裏面に芯材を射出成形してなる車両用パネル部品の成形方法において、前記シート材が軟化状態にある時に、該シート材における前記真空成形型の角部に対応する部位の裏面に圧潰具を押付けることにより、前記シート材の表面に角部を成形すると共に、その裏面に復元不能な圧潰部を形成したことを特徴としている。
【０００７】
このように構成された請求項１にかかる発明によれば、前記弾性復元力を有するシート材の角部を圧潰固定させることにより、角部の弾性復元力がほとんどなくなるので、ダレがなく狙い値に近い角部に仕上げることが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載された発明では、前記圧潰具が、真空成形用プラグアシストに突出収納自在に取付けられたスライド入子、または、超音波ウェルダーであることを特徴としている。
【０００９】
このように構成された請求項２にかかる発明によれば、前記真空成形用プラグアシストに内蔵させたスライド入子を圧潰具として用いることにより、簡単な構成で、圧潰部などを形成することができる。また、圧潰具として超音波ウェルダーを用いることにより、一層簡単且つ確実に圧潰部などを形成することができる。
【００１０】
また、超音波ウェルダーを用いた場合には、角部が複雑形状であっても、加工用の受台を複雑形状とし超音波ウェルダーのフォーンを平面状とすることによって対応が可能である。
【００１１】
請求項３に記載された発明では、前記シート材の角部近傍に、一般部から角部の圧潰部へ向けて厚みが徐々に変化する徐変部を形成することを特徴としている。
【００１２】
このように構成された請求項３にかかる発明によれば、前記圧潰部と一般部との間に厚みが徐々に変化する徐変部を形成させることにより、手で触った時の底付き感の急変化をなくし、自然な感じのパネル部品を製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の具体的な実施の形態１について、図示例と共に説明する。
【００１４】
図１、図２は、この発明の実施の形態１を示すものである。
【００１５】
この実施の形態１のものでは、３層ラミネートシート１などのシート材２を成形してインストルメントパネルなどのパネル部品を製造する場合について説明する。
【００１６】
上記３層ラミネートシート１は、表皮層３と発泡体層４とバリア層５とによって構成されており、発泡体層４によって３層ラミネートシート１などのシート材２は弾性復元力を発揮するようになっている。
【００１７】
まず、上記３層ラミネートシート１などのシート材２を図示しない加熱装置でほぼ１３０度〜１７０度に加熱軟化する。そして、真空成形装置６の真空成形型７をテーブル８ごと上昇させるなどにより、クランプ９に把持された状態の３層ラミネートシート１などのシート材２を真空成形型７上部の型空間１０へセットする。
【００１８】
次に、真空成形型７の型空間１０へプラグアシスト１１と呼ばれる成形補助具を下降させ、真空弁１１０を開いて、真空装置１２により、真空成形型７の内部に多数形成された真空孔１３を介して３層ラミネートシート１などのシート材２をほぼ５秒〜３０秒程度真空成形する。
【００１９】
この際、プラグアシスト１１に内蔵された、スライド入子１４などの圧潰具をシリンダなどの作動装置１５で突出させて、真空成形型７の角部に対応する部位の裏面に押付けさせ、シート材２の表面に角部１６を成形すると共に、角部１６（特に、角部１６の発泡体層４）の所定範囲を復元不能に圧潰（圧縮状態で溶着または融着）させて圧潰部１７を形成する。また、圧潰部１７と一般部１８との間に（発泡体層４の）厚みが徐々に変化する徐変部１９を形成させるようにする。そのため、スライド入子１４には、圧潰部形成部２０と徐変部形成部２１を設けるようにする。
【００２０】
真空成形後、真空成形型７ごと３層ラミネートシート１などのシート材２を２０秒〜６０秒程度ほぼ６０度〜７０度の温度に冷却し、圧潰部１７および徐変部１９を固定させる。
【００２１】
最後に、真空弁１１０を閉じ、スライド入子１４をプラグアシスト１１内へ収容し、プラグアシスト１１を上昇させ、且つ、真空成形型７を下降させて３層ラミネートシート１などのシート材２を脱型する。
【００２２】
このように、３層ラミネートシート１などの弾性復元力を有するシート材２の角部１６（特に、発泡体層４）を圧潰固定（圧縮状態で溶着固定または融着固定）させることにより、角部１６の弾性復元力がほとんどなくなるので、３層ラミネートシート１などのシート材２を表皮とし、後工程で、３層ラミネートシート１などのシート材２の裏面側に射出成形や射出プレス成形で芯材２２を成形してインストルメントパネル２４などのパネル部品２５を製造した場合に、角部１６に芯材２２が多量に充填され、ダレがなく狙い値に近い角部１６に仕上げることが可能となる。
【００２３】
また、圧潰部１７と一般部１８との間に（発泡体層４の）厚みが徐々に変化する徐変部１９を形成させることにより、手で触った時の底付き感の急変化をなくし、自然な感じのインストルメントパネル２４などのパネル部品２５を製造することができる。
【００２４】
この際、プラグアシスト１１に内蔵させたスライド入子１４を圧潰具として用いることにより、簡単な構成で、圧潰部１７などを形成することができる。
【００２５】
【変形例】
図３は、実施の形態１の変形例であり、圧潰部１７の範囲を小さく（角部１６の頂点近傍の小範囲）して、角部１６からすぐに徐変部１９が立上がるようにしたものである。このようにしても、上記実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態２】
図４は、この発明の実施の形態２を示すものである。なお、前記実施の形態１と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【００２７】
この実施の形態２のものでは、圧潰具としてスライド入子１４の代りに超音波ウェルダー２６のフォーン２７を用いたものである。
【００２８】
このように、圧潰具として超音波ウェルダー２６のフォーン２７を用いることにより、一層簡単且つ確実に圧潰部１７などを形成することができる。
【００２９】
また、超音波ウェルダー２６を用いた場合には、角部１６が複雑形状であっても、加工用の受台２８を複雑形状としフォーン２７を平面状とすることによって対応が可能である。
【００３０】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００３１】
例えば、シート材２として、弾性復元力のある単層シートや、発泡体を有する２層ラミネートシートまたは４層以上の多層ラミネートシートを使用しても良い。また、シート材２は誘導加熱などで加熱軟化しても良い。シート材２はインストルメントパネル２４に限らずトリム部品などに成形しても良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、弾性復元力を有するシート材の角部を圧潰固定させることにより、角部の弾性復元力がほとんどなくなるので、ダレがなく狙い値に近い角部に仕上げることが可能となる。
【００３３】
請求項２の発明によれば、真空成形用プラグアシストに内蔵させたスライド入子を圧潰具として用いることにより、簡単な構成で、圧潰部などを形成することができる。また、圧潰具として超音波ウェルダーを用いることにより、一層簡単且つ確実に圧潰部などを形成することができる。
【００３４】
また、超音波ウェルダーを用いた場合には、角部が複雑形状であっても、加工用の受台を複雑形状とし超音波ウェルダーのフォーンを平面状とすることによって対応が可能である。
【００３５】
請求項３の発明によれば、圧潰部と一般部との間に厚みが徐々に変化する徐変部を形成させることにより、手で触った時の底付き感の急変化をなくし、自然な感じのパネル部品を製造することができる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の部分拡大側方断面図である。
【図２】図１で製造されたパネル部品の部分拡大断面図である。
【図３】実施の形態１の変形例にかかるパネル部品の部分拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２の部分拡大側方断面図である。
【符号の説明】
２ シート材
７ 真空成形型
１１ プラグアシスト
１４ スライド入子（圧潰具）
１６ 角部
１７ 圧潰部
１８ 一般部
１９ 徐変部
２２ 芯材
２５ パネル部品
２６ 超音波ウェルダー（圧潰具）
Claims (3)
- 真空成形型を用いて弾性復元力を有するシート材を加熱軟化し所定形状に賦形し、且つ、該シート材の裏面に芯材を射出成形してなる車両用パネル部品の成形方法において、
前記シート材が軟化状態にある時に、該シート材における前記真空成形型の角部に対応する部位の裏面に圧潰具を押付けることにより、前記シート材の表面に角部を成形すると共に、その裏面に復元不能な圧潰部を形成したことを特徴とする車両用パネル部品の成形方法。 - 前記圧潰具が、真空成形用プラグアシストに突出収納自在に取付けられたスライド入子、または、超音波ウェルダーであることを特徴とする請求項１記載の車両用パネル部品の成形方法。
- 前記シート材の角部近傍に、一般部から角部の圧潰部へ向けて厚みが徐々に変化する徐変部を形成することを特徴とする請求項１または２記載の車両用パネル部品の成形方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15756699A JP3839186B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 車両用パネル部品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP15756699A JP3839186B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 車両用パネル部品の成形方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343593A JP2000343593A (ja) | 2000-12-12 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4900595B2 (ja) * | 2007-06-01 | 2012-03-21 | トヨタ自動車株式会社 | 発泡樹脂製品の製造方法 |
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1999
- 1999-06-04 JP JP15756699A patent/JP3839186B2/ja not_active Expired - Fee Related
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