JP3838132B2 - 用紙後処理装置 - Google Patents
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は用紙後処理装置に関する。より詳しくは、この発明は、複写機、プリンタ等の出力側に設けられ、出力された用紙を一旦二つ折りにして折り目を形成した後、その用紙を再び開く処理を行う用紙後処理装置に関する。
【０００２】
なお、このような用紙後処理装置によって折り目が付けられた用紙は、例えば折り目が重なるように順次積み重ねられ、折り目に沿って一括してステープルが施されて、週刊誌のように綴じられる。
【０００３】
【従来の技術】
この種の用紙後処理装置（フィニッシャとも呼ばれる。）としては、例えば図４（ａ）に示すように、上下一対のガイド板９０１ａ，９０１ｂ；９０１ｃ，９０１ｄ；９０１ｅ，９０１ｆ，９０１ｆ′；９０１ｇ，９０１ｈで定められた搬送路９０１と、この搬送路９０１のうち下側のガイド板９０１ｆ，９０１ｆ′の間の隙間（これを「処理領域」と呼ぶ。）Ａに搬送路９０１に面して設けられた折りローラ対（折りローラ９１０ａ，９１０ｂからなる）９１０と、それぞれ折りローラ９１０ａ，９１０ｂの外周に沿って回動し得る一対の円弧状ガイド部材９１１，９１２とを備えたものが知られている。搬送路９０１に配置されている搬送ローラ対９０６，９０７，９０８が正転（回転の向きを図中に矢印で示す。以下同様。）されて用紙８８０が処理領域Ａへ搬送される段階では、用紙８８０の先端部８８０ｔが折りローラ対９１０に引っかかるのを防止するために、円弧状ガイド部材９１１，９１２はそれぞれ折りローラ９１０ａ，９１０ｂと搬送路９０１との間に介在する角度位置に配置されている。用紙８８０の先端部８８０ｔが処理領域Ａを通り過ぎて用紙８８０の中央部８８０ｍが折りローラ対９１０のニップ（挟み部）Ｎの直上まで達すると、図４（ｂ）に示すように、円弧状ガイド部材９１１，９１２が折りローラ対９１０の両側に相当する角度位置に退避され、上流側の搬送ローラ対９０７がさらに正転され、下流側の搬送ローラ対９０８が逆転される。これにより、用紙８８０の中央部８８０ｍは、上方へ湾曲しようとしても上側のガイド板９０１ｅによって規制されているので、下方へ湾曲する。ここで折りローラ対９１０が正転されると、用紙８８０の中央部８８０ｍが折りローラ対９１０のニップＮに引き込まれ、その結果、用紙８８０の中央部８８０ｍに折り目Ｆが付けられる（折り処理）。折りローラ対９１０が用紙８８０の中央部８８０ｍを一定量引き込んだ後、図４（ｃ）に示すように、それぞれ上流側の搬送ローラ対９０７が逆転、下流側の搬送ローラ対９０８が正転、折りローラ対９１０が逆転される。これにより、用紙８８０の折り目Ｆの両側に相当する部分８８０ａ，８８０ｂが折りローラ対９１０のニップＮを通過しながら開かれて、搬送路９０１に戻される（開き処理）。このとき、用紙８８０の中央部８８０ｍには折り目Ｆが残っている。そして、図４（ｄ）に示すように、搬送ローラ対９０７，９０８，９０９が正転されて、用紙８８０が下流側へ搬送される。円弧状ガイド部材９１１，９１２は、その用紙８８０の次に続く用紙８８１を処理領域Ａへ搬送する用意のために、それぞれ折りローラ９１０ａ，９１０ｂと搬送路９０１との間に介在する角度位置に復帰される。
【０００４】
従来は、折り処理、開き処理においてそれぞれ、折りローラ対９１０と搬送ローラ対９０７，９０８とは同時に起動され、かつ搬送速度（用紙のうち各ローラのニップに挟まれている部分の局所的な搬送速度を意味する。）が同じに設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、駆動系のばらつき等に起因して、折りローラ対９１０と搬送ローラ対９０７，９０８との間に若干の搬送速度差が生じて、折りローラ対９１０と搬送ローラ対９０７，９０８との間で用紙８８０を引っ張り合う場合がある。このような場合、用紙８８０の中央部８８０ｍとは別の望まれない箇所に折り目が付いたり（この現象を「折り位置ずれ」と呼ぶ。）、用紙８８０がダメージを受けたりするという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、用紙に折り目を付ける用紙後処理装置であって、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できるものを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の用紙後処理装置は、用紙を搬送するための搬送路と、この搬送路の所定の処理領域に面して設けられた折りローラ対と、上記搬送路のうち上記処理領域よりも上流側、下流側の位置にそれぞれ設けられた搬送ローラ対とを備えるとともに、
上記各搬送ローラ対によって用紙が上記搬送路を搬送され、上記用紙の折り目を付けるべき部位が上記折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する折り手段と、
上記折り目が形成された後、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す開き手段とを備えた用紙後処理装置において、
上記折り手段と開き手段との少なくとも一方は、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩むように、上記各搬送ローラ対の起動タイミングと上記折りローラ対の起動タイミングとをずらして設定することを特徴とする。
【０００８】
なお、用紙の「折り目を付けるべき部位」は中央部に限られず、中央部から外れた部分である場合も含まれる。
【０００９】
また、搬送ローラ対の「正転」とは用紙を搬送路の上流側から下流側へ搬送する回転、搬送ローラ対の「逆転」とは用紙を搬送路の下流側から上流側へ搬送する回転をそれぞれ意味する。折りローラ対の「正転」とは用紙を搬送路の処理領域から折りローラ対のニップへ引き込む向きの回転、折りローラ対の「逆転」とは用紙を折りローラ対のニップから搬送路の処理領域へ戻す向きの回転をそれぞれ意味する。
【００１０】
この請求項１の用紙後処理装置では、各搬送ローラ対によって用紙が搬送路を搬送され、用紙の折り目を付けるべき部位が折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、上記折り手段は、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する（折り処理）。ここで、上記折り手段が上記各搬送ローラ対の起動タイミングを上記折りローラ対の起動タイミングよりも早く設定する場合、折り処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、折り処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりすることがない。また、上記折り目が形成された後、上記開き手段は、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す（開き処理）。ここで、上記開き手段が上記折りローラ対の起動タイミングを上記各搬送ローラ対の起動タイミングよりも早く設定する場合、開き処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、開き処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりすることがない。このように、この用紙後処理装置によれば、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【００１１】
請求項２に記載の用紙後処理装置は、用紙を搬送するための搬送路と、この搬送路の所定の処理領域に面して設けられた折りローラ対と、上記搬送路のうち上記処理領域よりも上流側、下流側の位置にそれぞれ設けられた搬送ローラ対とを備えるとともに、
上記各搬送ローラ対によって用紙が上記搬送路を搬送され、上記用紙の折り目を付けるべき部位が上記折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する折り手段と、
上記折り目が形成された後、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す開き手段とを備えた用紙後処理装置において、
上記折り手段と開き手段との少なくとも一方は、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩むように、上記各搬送ローラ対の搬送速度と上記折りローラ対の搬送速度とを変えて設定することを特徴とする。
【００１２】
この請求項２の用紙後処理装置では、各搬送ローラ対によって用紙が搬送路を搬送され、用紙の折り目を付けるべき部位が折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、上記折り手段は、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する（折り処理）。ここで、上記折り手段が上記各搬送ローラ対の搬送速度を上記折りローラ対の搬送速度よりも速く設定する場合、折り処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、折り処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりすることがない。また、上記折り目が形成された後、上記開き手段は、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す（開き処理）。ここで、上記開き手段が上記折りローラ対の搬送速度を上記各搬送ローラ対の搬送速度よりも速く設定するよりも早く設定する場合、開き処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、開き処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりすることがない。このように、この用紙後処理装置によれば、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【００１３】
請求項３に記載の用紙後処理装置は、請求項１または２に記載の用紙後処理装置において、上記搬送路のうち上記処理領域の上記折りローラ対から遠い側に弾性材料からなるガイド板が設けられ、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分が膨らんで上記ガイド板を押したとき、上記ガイド板は上記処理領域を拡大するように撓むことを特徴とする。
【００１４】
この請求項３の用紙後処理装置では、上記折り処理や開き処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩んで、上記ガイド板側へ膨らんで上記ガイド板を押す。このとき、上記ガイド板は上記処理領域を拡大するように撓む。したがって、用紙がダメージを受けるのを防止できる。また、このようなガイド板は低コストで設けられるし、占有スペースも少ないし、撓み方の調整も容易になされる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の用紙後処理装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１６】
図１は、複写機本体１（上部に原稿を自動送りするための自動原稿搬送装置２、下部に用紙を供給するための給紙装置３が設けられている。）の出力側に一実施形態の用紙後処理装置４を付設した状態を示している。
【００１７】
この用紙後処理装置４は、複写機本体１の排出ローラ１１から排出された画像形成済みの用紙（以下、単に「用紙」という。）に折り目を形成するための折り目形成部６と、ステープルを施すための図示しないステープル部と、この用紙後処理装置４全体の動作を制御する制御部９とを備えている。折り目形成部６は、用紙に折り目を形成することなく、搬送路４１を通して積載トレイ５１上へ用紙を収容する第１モードの処理と、用紙に折り目を形成した後、積載トレイ５１上へ用紙を収容する第２モードの処理とを実行することができる。そのようにして折り目が付けられた用紙は、折り目が重なるように積載トレイ５１上に順次積み重ねられ、ステープル部によって折り目に沿って一括してステープルが施されて、週刊誌のように綴じられる。制御部９は、複写機本体１内の図示しない制御部との間で通信を行って、折り目形成部６が第１モードの処理と第２モードの処理とのいずれかを実行するように、また、ステープル部が必要なステープル処理を実行するように制御を行う。
【００１８】
図２は上述の折り目形成部６の構成を示している。この折り目形成部６は、上下一対のガイド板４１ａ，４１ｂ；４１ｃ，４１ｄ；４１ｅ，４１ｆ；４１ｇ，４１ｈで定められた実質的に水平な搬送路４１と、この搬送路４１のうち下側のガイド板４１ｄ，４１ｆの間の隙間（これを「処理領域」と呼ぶ。）Ａに搬送路４１に面して設けられた折りローラ対（折りローラ４６ａ，４６ｂからなる）４６とを備えている。各ガイド板４１ａ〜４１ｈは、搬送路４１を堅固に構成するために金属材料からなっている。
【００１９】
上流側から下流側へ（図において左側から右側へ）用紙を搬送するために、搬送路４１には、処理領域Ａの上流側に受け入れローラ対４２，搬送ローラ対４３がこの順に設けられ、処理領域Ａの下流側に搬送ローラ対４４，排出ローラ対４５がこの順に設けられている。
【００２０】
上述の各ローラ対４２，４３，４４，４５，４６は、そのローラ対を構成する一方のローラがそれぞれ制御部９の制御によって図示しないモータによって駆動され、他方のローラが従動回転する。図２中に矢印で示すように、受け入れローラ対４２と排出ローラ対４５は上流側から下流側へ用紙を搬送する向きに正転される。また、搬送ローラ対４３，４４と折りローラ対４６は、正転だけでなく逆転も可能とされている。なお、折りローラ対４６の「正転」とは用紙を搬送路４１の処理領域Ａから折りローラ対４６のニップＮへ引き込む向きの回転、折りローラ対４６の「逆転」とは用紙を折りローラ対４６のニップＮから搬送路４１の処理領域Ａへ戻す向きの回転をそれぞれ意味する。
【００２１】
また、搬送路４１のうち処理領域Ａの折りローラ対４６から遠い側に、例えばポリイミド系樹脂のような弾性材料からなる可撓ガイド板４７が設けられている。詳しくは、搬送ローラ対４３，４４の間で上側のガイド板４１ｃ，４１ｅの間には、搬送方向（水平方向）に関して、下側のガイド板４１ｄ，４１ｆの間の隙間（処理領域）Ａよりも広い隙間が設けられている。可撓ガイド板４７の上流側の端部４７ｅはガイド板４１ｃの外面に接した状態で固定される一方、可撓ガイド板４７の下流側の端部４７ｆはガイド板４１ｅからわずかに離れた自由端となっている。これにより、可撓ガイド板４７は、いわゆる片持ち状態で、ガイド板４１ｃ，４１ｅの間の隙間をほぼ塞ぐように、実質的に搬送方向に沿って配置されている。このような可撓ガイド板４７は比較的低コストで設けられるし、占有スペースも少ないし、撓み方の調整も容易になされる。
【００２２】
次に、図３（ａ）〜（ｄ）を参照して、この折り目形成部６の第２モードの処理について詳細に説明する。この第２モードでは、制御部９が折り手段および開き手段として働いて、搬送路４１を搬送される用紙を折りローラ対４６によって一旦二つ折りにして折り目を形成する処理（折り処理）と、搬送路４１へ戻しながらその用紙を再び開く処理（開き処理）との制御を実行する。
【００２３】
なお、次の処理例では、各搬送ローラ対４３，４４の搬送速度と折りローラ対４６の搬送速度（用紙のうち各ローラのニップに挟まれている部分の局所的な搬送速度を意味する。）は同じに設定されているものとする。
【００２４】
ｉ） まず、図３（ａ）に示すように、搬送路４１に配置されている搬送ローラ対４３，４４が制御部９の制御によって正転（回転の向きを図中に矢印で示す。以下同様。）されて、用紙８０が処理領域Ａへ搬送される。用紙８０の先端部８０ｔが処理領域Ａを通り過ぎて、用紙８０の折り目を付けるべき部位、この例では中央部８０ｍが折りローラ対４６のニップＮの直上まで達すると、搬送ローラ対４３，４４は一旦停止され、用紙８０も停止する。
【００２５】
ii） 続いて、図３（ｂ）に示すように、制御部９の制御によって、まず互いに同じ起動タイミングで上流側の搬送ローラ対４３がさらに正転され、下流側の搬送ローラ対４４が逆転される。続いて、各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングよりも遅い起動タイミングで、折りローラ対４６が正転される。これにより、用紙８０の中央部８０ｍは、下方へ湾曲して折りローラ対４６のニップＮに引き込まれて、折りローラ対４６のニップＮを通過する。その結果、用紙８０の中央部８０ｍに折り目Ｆが付けられる（折り処理）。ここで、各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングが折りローラ対４６の起動タイミングよりも早く設定されているので、折り処理の間、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、折り処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【００２６】
また、この折り処理の間、図３（ｂ）中に示すように、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ可撓ガイド板４７側へ膨らんで上記ガイド板４７を押す。このとき、可撓ガイド板４７は固定端４７ｅを支点にして自由端４７ｆ側が処理領域Ａを拡大するように外側へ撓む。したがって、用紙８０がダメージを受けるのを防止できる。
【００２７】
なお、折りローラ対４６が用紙８０の中央部８０ｍを一定量引き込んだとき、、折りローラ対４６と搬送ローラ対４３，４４は一旦停止される。
【００２８】
iii） 次に、図３（ｃ）に示すように、制御部９の制御によって、或る起動タイミングで折りローラ対が逆転される。続いて、折りローラ対４６の起動タイミングよりも遅い、互いに同じ起動タイミングで、それぞれ上流側の搬送ローラ対４３が逆転、下流側の搬送ローラ対４４が正転される。これにより、用紙８０の折り目Ｆの両側に相当する部分を折りローラ対４６のニップＮを逆向きに通過させながら開いて、搬送路４１に戻す（開き処理）。用紙８０はその中央部８０ｍに折り目Ｆが残った状態で搬送路４１に戻される。ここで、折りローラ対４６の起動タイミングが各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングよりも早く設定されているので、開き処理の間、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、開き処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【００２９】
また、この開き処理の間、図３（ｃ）中に示すように、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ可撓ガイド板４７側へ膨らんで上記ガイド板４７を押す。このとき、折り処理の場合と同様に、可撓ガイド板４７は固定端４７ｅを支点にして自由端４７ｆ側が処理領域Ａを拡大するように外側へ撓む。したがって、用紙８０がダメージを受けるのを防止できる。
【００３０】
なお、二つ折りにされた用紙８０の中央部８０ｍが折りローラ対４６のニップから解放されて搬送路４１に戻されたとき、折りローラ対４６と搬送ローラ対４３，４４は一旦停止される。
【００３１】
iv） この後、図３（ｄ）に示すように、搬送ローラ対４３，４４が正転されて、用紙８０が下流側へ搬送される。
【００３２】
このように、この折り目形成部６によれば、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。この結果、用紙８０の搬送の位置精度が要求される各搬送ローラ対４３，４４をステッピングモータで駆動する一方、紙折りのための高負荷がかかる折りローラ対４６をＤＣ（直流）モータで駆動するなど、各搬送ローラ対４３，４４の駆動系と折りローラ対４６の駆動系とを別にすることができる。
【００３３】
なお、上述の処理例では、折り処理と開き処理との両方で、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ緩むように折りローラ対４６の起動タイミングと各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングとをずらしたが、これに限られるものではない。折り処理において、折りローラ対４６の起動タイミングと各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングとを一致させたとしても、用紙８０の中央部８０ｍが下方へ十分に湾曲して緩んだ状態で折りローラ対４６のニップＮに引き込まれる場合は、起動タイミングをずらす制御を省略しても良い。また、折り処理によって用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ十分に緩む場合は、開き処理において起動タイミングをずらす制御を省略しても良い。
【００３４】
また、上述の処理例では、各搬送ローラ対４３，４４の搬送速度と折りローラ対４６の搬送速度が同じに設定されているものとし、両者の起動タイミングをずらすようにしたが、これに限られるものではない。折り処理や開き処理で、各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングと折りローラ対４６の起動タイミングとを同じに設定し、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ緩むように、各搬送ローラ対４３，４４の搬送速度と折りローラ対４６の搬送速度とを変えて設定しても良い。
【００３５】
なお、この実施形態では、「折り目を付けるべき部位」を、搬送方向に関して用紙８０の中央部８０ｍとしたが、これに限られるものではなく、用紙８０の中央部８０ｍから外れた部位であっても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上より明らかなように、この発明の用紙後処理装置によれば、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 複写機本体の出力側に本発明の一実施形態の用紙後処理装置を付設した状態を示す図である。
【図２】 上記用紙後処理装置の折り目形成部の構成を示す図である。
【図３】 上記折り目形成部によって用紙に折り目を形成する処理を説明する図である。
【図４】 従来の用紙後処理装置によって用紙に折り目を形成する処理を説明する図である。
【符号の説明】
４ 用紙後処理装置
４１ 搬送路、
４２ 受け入れローラ対
４３，４４ 搬送ローラ対
４５ 排出ローラ対
４６ 折りローラ対
４７ ガイド板
８０ 用紙
【発明の属する技術分野】
この発明は用紙後処理装置に関する。より詳しくは、この発明は、複写機、プリンタ等の出力側に設けられ、出力された用紙を一旦二つ折りにして折り目を形成した後、その用紙を再び開く処理を行う用紙後処理装置に関する。
【０００２】
なお、このような用紙後処理装置によって折り目が付けられた用紙は、例えば折り目が重なるように順次積み重ねられ、折り目に沿って一括してステープルが施されて、週刊誌のように綴じられる。
【０００３】
【従来の技術】
この種の用紙後処理装置（フィニッシャとも呼ばれる。）としては、例えば図４（ａ）に示すように、上下一対のガイド板９０１ａ，９０１ｂ；９０１ｃ，９０１ｄ；９０１ｅ，９０１ｆ，９０１ｆ′；９０１ｇ，９０１ｈで定められた搬送路９０１と、この搬送路９０１のうち下側のガイド板９０１ｆ，９０１ｆ′の間の隙間（これを「処理領域」と呼ぶ。）Ａに搬送路９０１に面して設けられた折りローラ対（折りローラ９１０ａ，９１０ｂからなる）９１０と、それぞれ折りローラ９１０ａ，９１０ｂの外周に沿って回動し得る一対の円弧状ガイド部材９１１，９１２とを備えたものが知られている。搬送路９０１に配置されている搬送ローラ対９０６，９０７，９０８が正転（回転の向きを図中に矢印で示す。以下同様。）されて用紙８８０が処理領域Ａへ搬送される段階では、用紙８８０の先端部８８０ｔが折りローラ対９１０に引っかかるのを防止するために、円弧状ガイド部材９１１，９１２はそれぞれ折りローラ９１０ａ，９１０ｂと搬送路９０１との間に介在する角度位置に配置されている。用紙８８０の先端部８８０ｔが処理領域Ａを通り過ぎて用紙８８０の中央部８８０ｍが折りローラ対９１０のニップ（挟み部）Ｎの直上まで達すると、図４（ｂ）に示すように、円弧状ガイド部材９１１，９１２が折りローラ対９１０の両側に相当する角度位置に退避され、上流側の搬送ローラ対９０７がさらに正転され、下流側の搬送ローラ対９０８が逆転される。これにより、用紙８８０の中央部８８０ｍは、上方へ湾曲しようとしても上側のガイド板９０１ｅによって規制されているので、下方へ湾曲する。ここで折りローラ対９１０が正転されると、用紙８８０の中央部８８０ｍが折りローラ対９１０のニップＮに引き込まれ、その結果、用紙８８０の中央部８８０ｍに折り目Ｆが付けられる（折り処理）。折りローラ対９１０が用紙８８０の中央部８８０ｍを一定量引き込んだ後、図４（ｃ）に示すように、それぞれ上流側の搬送ローラ対９０７が逆転、下流側の搬送ローラ対９０８が正転、折りローラ対９１０が逆転される。これにより、用紙８８０の折り目Ｆの両側に相当する部分８８０ａ，８８０ｂが折りローラ対９１０のニップＮを通過しながら開かれて、搬送路９０１に戻される（開き処理）。このとき、用紙８８０の中央部８８０ｍには折り目Ｆが残っている。そして、図４（ｄ）に示すように、搬送ローラ対９０７，９０８，９０９が正転されて、用紙８８０が下流側へ搬送される。円弧状ガイド部材９１１，９１２は、その用紙８８０の次に続く用紙８８１を処理領域Ａへ搬送する用意のために、それぞれ折りローラ９１０ａ，９１０ｂと搬送路９０１との間に介在する角度位置に復帰される。
【０００４】
従来は、折り処理、開き処理においてそれぞれ、折りローラ対９１０と搬送ローラ対９０７，９０８とは同時に起動され、かつ搬送速度（用紙のうち各ローラのニップに挟まれている部分の局所的な搬送速度を意味する。）が同じに設定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、駆動系のばらつき等に起因して、折りローラ対９１０と搬送ローラ対９０７，９０８との間に若干の搬送速度差が生じて、折りローラ対９１０と搬送ローラ対９０７，９０８との間で用紙８８０を引っ張り合う場合がある。このような場合、用紙８８０の中央部８８０ｍとは別の望まれない箇所に折り目が付いたり（この現象を「折り位置ずれ」と呼ぶ。）、用紙８８０がダメージを受けたりするという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、用紙に折り目を付ける用紙後処理装置であって、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できるものを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の用紙後処理装置は、用紙を搬送するための搬送路と、この搬送路の所定の処理領域に面して設けられた折りローラ対と、上記搬送路のうち上記処理領域よりも上流側、下流側の位置にそれぞれ設けられた搬送ローラ対とを備えるとともに、
上記各搬送ローラ対によって用紙が上記搬送路を搬送され、上記用紙の折り目を付けるべき部位が上記折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する折り手段と、
上記折り目が形成された後、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す開き手段とを備えた用紙後処理装置において、
上記折り手段と開き手段との少なくとも一方は、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩むように、上記各搬送ローラ対の起動タイミングと上記折りローラ対の起動タイミングとをずらして設定することを特徴とする。
【０００８】
なお、用紙の「折り目を付けるべき部位」は中央部に限られず、中央部から外れた部分である場合も含まれる。
【０００９】
また、搬送ローラ対の「正転」とは用紙を搬送路の上流側から下流側へ搬送する回転、搬送ローラ対の「逆転」とは用紙を搬送路の下流側から上流側へ搬送する回転をそれぞれ意味する。折りローラ対の「正転」とは用紙を搬送路の処理領域から折りローラ対のニップへ引き込む向きの回転、折りローラ対の「逆転」とは用紙を折りローラ対のニップから搬送路の処理領域へ戻す向きの回転をそれぞれ意味する。
【００１０】
この請求項１の用紙後処理装置では、各搬送ローラ対によって用紙が搬送路を搬送され、用紙の折り目を付けるべき部位が折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、上記折り手段は、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する（折り処理）。ここで、上記折り手段が上記各搬送ローラ対の起動タイミングを上記折りローラ対の起動タイミングよりも早く設定する場合、折り処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、折り処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりすることがない。また、上記折り目が形成された後、上記開き手段は、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す（開き処理）。ここで、上記開き手段が上記折りローラ対の起動タイミングを上記各搬送ローラ対の起動タイミングよりも早く設定する場合、開き処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、開き処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりすることがない。このように、この用紙後処理装置によれば、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【００１１】
請求項２に記載の用紙後処理装置は、用紙を搬送するための搬送路と、この搬送路の所定の処理領域に面して設けられた折りローラ対と、上記搬送路のうち上記処理領域よりも上流側、下流側の位置にそれぞれ設けられた搬送ローラ対とを備えるとともに、
上記各搬送ローラ対によって用紙が上記搬送路を搬送され、上記用紙の折り目を付けるべき部位が上記折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する折り手段と、
上記折り目が形成された後、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す開き手段とを備えた用紙後処理装置において、
上記折り手段と開き手段との少なくとも一方は、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩むように、上記各搬送ローラ対の搬送速度と上記折りローラ対の搬送速度とを変えて設定することを特徴とする。
【００１２】
この請求項２の用紙後処理装置では、各搬送ローラ対によって用紙が搬送路を搬送され、用紙の折り目を付けるべき部位が折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、上記折り手段は、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する（折り処理）。ここで、上記折り手段が上記各搬送ローラ対の搬送速度を上記折りローラ対の搬送速度よりも速く設定する場合、折り処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、折り処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりすることがない。また、上記折り目が形成された後、上記開き手段は、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す（開き処理）。ここで、上記開き手段が上記折りローラ対の搬送速度を上記各搬送ローラ対の搬送速度よりも速く設定するよりも早く設定する場合、開き処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、開き処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりすることがない。このように、この用紙後処理装置によれば、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【００１３】
請求項３に記載の用紙後処理装置は、請求項１または２に記載の用紙後処理装置において、上記搬送路のうち上記処理領域の上記折りローラ対から遠い側に弾性材料からなるガイド板が設けられ、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分が膨らんで上記ガイド板を押したとき、上記ガイド板は上記処理領域を拡大するように撓むことを特徴とする。
【００１４】
この請求項３の用紙後処理装置では、上記折り処理や開き処理の間、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩んで、上記ガイド板側へ膨らんで上記ガイド板を押す。このとき、上記ガイド板は上記処理領域を拡大するように撓む。したがって、用紙がダメージを受けるのを防止できる。また、このようなガイド板は低コストで設けられるし、占有スペースも少ないし、撓み方の調整も容易になされる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の用紙後処理装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１６】
図１は、複写機本体１（上部に原稿を自動送りするための自動原稿搬送装置２、下部に用紙を供給するための給紙装置３が設けられている。）の出力側に一実施形態の用紙後処理装置４を付設した状態を示している。
【００１７】
この用紙後処理装置４は、複写機本体１の排出ローラ１１から排出された画像形成済みの用紙（以下、単に「用紙」という。）に折り目を形成するための折り目形成部６と、ステープルを施すための図示しないステープル部と、この用紙後処理装置４全体の動作を制御する制御部９とを備えている。折り目形成部６は、用紙に折り目を形成することなく、搬送路４１を通して積載トレイ５１上へ用紙を収容する第１モードの処理と、用紙に折り目を形成した後、積載トレイ５１上へ用紙を収容する第２モードの処理とを実行することができる。そのようにして折り目が付けられた用紙は、折り目が重なるように積載トレイ５１上に順次積み重ねられ、ステープル部によって折り目に沿って一括してステープルが施されて、週刊誌のように綴じられる。制御部９は、複写機本体１内の図示しない制御部との間で通信を行って、折り目形成部６が第１モードの処理と第２モードの処理とのいずれかを実行するように、また、ステープル部が必要なステープル処理を実行するように制御を行う。
【００１８】
図２は上述の折り目形成部６の構成を示している。この折り目形成部６は、上下一対のガイド板４１ａ，４１ｂ；４１ｃ，４１ｄ；４１ｅ，４１ｆ；４１ｇ，４１ｈで定められた実質的に水平な搬送路４１と、この搬送路４１のうち下側のガイド板４１ｄ，４１ｆの間の隙間（これを「処理領域」と呼ぶ。）Ａに搬送路４１に面して設けられた折りローラ対（折りローラ４６ａ，４６ｂからなる）４６とを備えている。各ガイド板４１ａ〜４１ｈは、搬送路４１を堅固に構成するために金属材料からなっている。
【００１９】
上流側から下流側へ（図において左側から右側へ）用紙を搬送するために、搬送路４１には、処理領域Ａの上流側に受け入れローラ対４２，搬送ローラ対４３がこの順に設けられ、処理領域Ａの下流側に搬送ローラ対４４，排出ローラ対４５がこの順に設けられている。
【００２０】
上述の各ローラ対４２，４３，４４，４５，４６は、そのローラ対を構成する一方のローラがそれぞれ制御部９の制御によって図示しないモータによって駆動され、他方のローラが従動回転する。図２中に矢印で示すように、受け入れローラ対４２と排出ローラ対４５は上流側から下流側へ用紙を搬送する向きに正転される。また、搬送ローラ対４３，４４と折りローラ対４６は、正転だけでなく逆転も可能とされている。なお、折りローラ対４６の「正転」とは用紙を搬送路４１の処理領域Ａから折りローラ対４６のニップＮへ引き込む向きの回転、折りローラ対４６の「逆転」とは用紙を折りローラ対４６のニップＮから搬送路４１の処理領域Ａへ戻す向きの回転をそれぞれ意味する。
【００２１】
また、搬送路４１のうち処理領域Ａの折りローラ対４６から遠い側に、例えばポリイミド系樹脂のような弾性材料からなる可撓ガイド板４７が設けられている。詳しくは、搬送ローラ対４３，４４の間で上側のガイド板４１ｃ，４１ｅの間には、搬送方向（水平方向）に関して、下側のガイド板４１ｄ，４１ｆの間の隙間（処理領域）Ａよりも広い隙間が設けられている。可撓ガイド板４７の上流側の端部４７ｅはガイド板４１ｃの外面に接した状態で固定される一方、可撓ガイド板４７の下流側の端部４７ｆはガイド板４１ｅからわずかに離れた自由端となっている。これにより、可撓ガイド板４７は、いわゆる片持ち状態で、ガイド板４１ｃ，４１ｅの間の隙間をほぼ塞ぐように、実質的に搬送方向に沿って配置されている。このような可撓ガイド板４７は比較的低コストで設けられるし、占有スペースも少ないし、撓み方の調整も容易になされる。
【００２２】
次に、図３（ａ）〜（ｄ）を参照して、この折り目形成部６の第２モードの処理について詳細に説明する。この第２モードでは、制御部９が折り手段および開き手段として働いて、搬送路４１を搬送される用紙を折りローラ対４６によって一旦二つ折りにして折り目を形成する処理（折り処理）と、搬送路４１へ戻しながらその用紙を再び開く処理（開き処理）との制御を実行する。
【００２３】
なお、次の処理例では、各搬送ローラ対４３，４４の搬送速度と折りローラ対４６の搬送速度（用紙のうち各ローラのニップに挟まれている部分の局所的な搬送速度を意味する。）は同じに設定されているものとする。
【００２４】
ｉ） まず、図３（ａ）に示すように、搬送路４１に配置されている搬送ローラ対４３，４４が制御部９の制御によって正転（回転の向きを図中に矢印で示す。以下同様。）されて、用紙８０が処理領域Ａへ搬送される。用紙８０の先端部８０ｔが処理領域Ａを通り過ぎて、用紙８０の折り目を付けるべき部位、この例では中央部８０ｍが折りローラ対４６のニップＮの直上まで達すると、搬送ローラ対４３，４４は一旦停止され、用紙８０も停止する。
【００２５】
ii） 続いて、図３（ｂ）に示すように、制御部９の制御によって、まず互いに同じ起動タイミングで上流側の搬送ローラ対４３がさらに正転され、下流側の搬送ローラ対４４が逆転される。続いて、各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングよりも遅い起動タイミングで、折りローラ対４６が正転される。これにより、用紙８０の中央部８０ｍは、下方へ湾曲して折りローラ対４６のニップＮに引き込まれて、折りローラ対４６のニップＮを通過する。その結果、用紙８０の中央部８０ｍに折り目Ｆが付けられる（折り処理）。ここで、各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングが折りローラ対４６の起動タイミングよりも早く設定されているので、折り処理の間、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、折り処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【００２６】
また、この折り処理の間、図３（ｂ）中に示すように、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ可撓ガイド板４７側へ膨らんで上記ガイド板４７を押す。このとき、可撓ガイド板４７は固定端４７ｅを支点にして自由端４７ｆ側が処理領域Ａを拡大するように外側へ撓む。したがって、用紙８０がダメージを受けるのを防止できる。
【００２７】
なお、折りローラ対４６が用紙８０の中央部８０ｍを一定量引き込んだとき、、折りローラ対４６と搬送ローラ対４３，４４は一旦停止される。
【００２８】
iii） 次に、図３（ｃ）に示すように、制御部９の制御によって、或る起動タイミングで折りローラ対が逆転される。続いて、折りローラ対４６の起動タイミングよりも遅い、互いに同じ起動タイミングで、それぞれ上流側の搬送ローラ対４３が逆転、下流側の搬送ローラ対４４が正転される。これにより、用紙８０の折り目Ｆの両側に相当する部分を折りローラ対４６のニップＮを逆向きに通過させながら開いて、搬送路４１に戻す（開き処理）。用紙８０はその中央部８０ｍに折り目Ｆが残った状態で搬送路４１に戻される。ここで、折りローラ対４６の起動タイミングが各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングよりも早く設定されているので、開き処理の間、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ緩む。したがって、開き処理で折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【００２９】
また、この開き処理の間、図３（ｃ）中に示すように、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ可撓ガイド板４７側へ膨らんで上記ガイド板４７を押す。このとき、折り処理の場合と同様に、可撓ガイド板４７は固定端４７ｅを支点にして自由端４７ｆ側が処理領域Ａを拡大するように外側へ撓む。したがって、用紙８０がダメージを受けるのを防止できる。
【００３０】
なお、二つ折りにされた用紙８０の中央部８０ｍが折りローラ対４６のニップから解放されて搬送路４１に戻されたとき、折りローラ対４６と搬送ローラ対４３，４４は一旦停止される。
【００３１】
iv） この後、図３（ｄ）に示すように、搬送ローラ対４３，４４が正転されて、用紙８０が下流側へ搬送される。
【００３２】
このように、この折り目形成部６によれば、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。この結果、用紙８０の搬送の位置精度が要求される各搬送ローラ対４３，４４をステッピングモータで駆動する一方、紙折りのための高負荷がかかる折りローラ対４６をＤＣ（直流）モータで駆動するなど、各搬送ローラ対４３，４４の駆動系と折りローラ対４６の駆動系とを別にすることができる。
【００３３】
なお、上述の処理例では、折り処理と開き処理との両方で、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ緩むように折りローラ対４６の起動タイミングと各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングとをずらしたが、これに限られるものではない。折り処理において、折りローラ対４６の起動タイミングと各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングとを一致させたとしても、用紙８０の中央部８０ｍが下方へ十分に湾曲して緩んだ状態で折りローラ対４６のニップＮに引き込まれる場合は、起動タイミングをずらす制御を省略しても良い。また、折り処理によって用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ十分に緩む場合は、開き処理において起動タイミングをずらす制御を省略しても良い。
【００３４】
また、上述の処理例では、各搬送ローラ対４３，４４の搬送速度と折りローラ対４６の搬送速度が同じに設定されているものとし、両者の起動タイミングをずらすようにしたが、これに限られるものではない。折り処理や開き処理で、各搬送ローラ対４３，４４の起動タイミングと折りローラ対４６の起動タイミングとを同じに設定し、用紙８０の折りローラ対４６と各搬送ローラ対４３，４４との間の部分がそれぞれ緩むように、各搬送ローラ対４３，４４の搬送速度と折りローラ対４６の搬送速度とを変えて設定しても良い。
【００３５】
なお、この実施形態では、「折り目を付けるべき部位」を、搬送方向に関して用紙８０の中央部８０ｍとしたが、これに限られるものではなく、用紙８０の中央部８０ｍから外れた部位であっても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上より明らかなように、この発明の用紙後処理装置によれば、折り位置ずれが生じたり、用紙がダメージを受けたりするのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 複写機本体の出力側に本発明の一実施形態の用紙後処理装置を付設した状態を示す図である。
【図２】 上記用紙後処理装置の折り目形成部の構成を示す図である。
【図３】 上記折り目形成部によって用紙に折り目を形成する処理を説明する図である。
【図４】 従来の用紙後処理装置によって用紙に折り目を形成する処理を説明する図である。
【符号の説明】
４ 用紙後処理装置
４１ 搬送路、
４２ 受け入れローラ対
４３，４４ 搬送ローラ対
４５ 排出ローラ対
４６ 折りローラ対
４７ ガイド板
８０ 用紙
Claims (3)
- 用紙を搬送するための搬送路と、この搬送路の所定の処理領域に面して設けられた折りローラ対と、上記搬送路のうち上記処理領域よりも上流側、下流側の位置にそれぞれ設けられた搬送ローラ対とを備えるとともに、
上記各搬送ローラ対によって用紙が上記搬送路を搬送され、上記用紙の折り目を付けるべき部位が上記折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する折り手段と、
上記折り目が形成された後、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す開き手段とを備えた用紙後処理装置において、
上記折り手段と開き手段との少なくとも一方は、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩むように、上記各搬送ローラ対の起動タイミングと上記折りローラ対の起動タイミングとをずらして設定することを特徴とする用紙後処理装置。 - 用紙を搬送するための搬送路と、この搬送路の所定の処理領域に面して設けられた折りローラ対と、上記搬送路のうち上記処理領域よりも上流側、下流側の位置にそれぞれ設けられた搬送ローラ対とを備えるとともに、
上記各搬送ローラ対によって用紙が上記搬送路を搬送され、上記用紙の折り目を付けるべき部位が上記折りローラ対のニップに対向する位置に達したとき、それぞれ上流側の搬送ローラ対を正転、下流側の搬送ローラ対を逆転、折りローラ対を正転させて、用紙のその部位を折りローラ対のニップに引き込んで折り目を形成する折り手段と、
上記折り目が形成された後、それぞれ上流側の搬送ローラ対を逆転、下流側の搬送ローラ対を正転、折りローラ対を逆転させて、上記用紙の折り目の両側に相当する部分を折りローラ対のニップを逆向きに通過させながら開いて、上記搬送路に戻す開き手段とを備えた用紙後処理装置において、
上記折り手段と開き手段との少なくとも一方は、上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分がそれぞれ緩むように、上記各搬送ローラ対の搬送速度と上記折りローラ対の搬送速度とを変えて設定することを特徴とする用紙後処理装置。 - 請求項１または２に記載の用紙後処理装置において、
上記搬送路のうち上記処理領域の上記折りローラ対から遠い側に弾性材料からなるガイド板が設けられ、
上記用紙の上記折りローラ対と各搬送ローラ対との間の部分が膨らんで上記ガイド板を押したとき、上記ガイド板は上記処理領域を拡大するように撓むことを特徴とする用紙後処理装置。
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