JP3823798B2 - 窒化シリコン膜の形成方法、ゲート絶縁膜の形成方法及びｐ形半導体素子の形成方法 - Google Patents
窒化シリコン膜の形成方法、ゲート絶縁膜の形成方法及びｐ形半導体素子の形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3823798B2 JP3823798B2 JP2001306153A JP2001306153A JP3823798B2 JP 3823798 B2 JP3823798 B2 JP 3823798B2 JP 2001306153 A JP2001306153 A JP 2001306153A JP 2001306153 A JP2001306153 A JP 2001306153A JP 3823798 B2 JP3823798 B2 JP 3823798B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon
- film
- forming
- gate insulating
- insulating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Formation Of Insulating Films (AREA)
- Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窒化シリコン膜の形成方法、シリコン酸化膜と窒化シリコン膜とが積層してなるゲート絶縁膜の形成方法、及びこれらを適用した半導体素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シリコン半導体基板を基にしたＭＯＳ型半導体装置の製造においては、シリコン酸化膜からなるゲート絶縁膜がシリコン半導体基板の表面に形成される。また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の製造においては、絶縁性基板の上に設けられたシリコン層の表面にシリコン酸化膜からなるゲート絶縁膜が形成される。このようなゲート絶縁膜は、半導体装置の信頼性を担っているといっても過言ではなく、ゲート絶縁膜には、常に高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性が要求される。
【０００３】
このようなゲート絶縁膜としては、シリコン酸化膜が広く用いられているが、従来のゲート絶縁膜としてのシリコン酸化膜の形成方法は、大きくは、乾燥酸素を酸化種として用いる乾燥酸化法と、水蒸気を酸化種として用いる加湿酸化法との２つに分類される。乾燥酸化法は、加熱されたシリコン半導体基板に十分乾燥した酸素を供給することによって、シリコン半導体基板の表面にシリコン酸化膜を形成する方法である。また、加湿酸化法は、水蒸気を含む高温のキャリアガスをシリコン半導体基板に供給することによって、シリコン半導体基板の表面にシリコン酸化膜を形成する方法である。そして、一般には、加湿酸化法によって形成されたシリコン酸化膜の方が、乾燥酸化法によって形成されたシリコン酸化膜よりも信頼性に優れている。
【０００４】
ところで、近年、ＣＭＯＳトランジスタにおいては、低消費電力化のために低電圧化が図られている。このため、当該ＣＭＯＳトランジスタに用いられるＰＭＯＳ半導体素子及びＮＭＯＳ半導体素子に対して、十分に低く、しかも対称な閾値電圧が要求されている。そこで、このような要求に対応するために、ＰＭＯＳ半導体素子においては、これまでのｎ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート電極に代わり、ｐ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート電極が用いられるようになっている。
【０００５】
ところが、通常p形不純物として用いられるホウ素原子（Ｂ）は、ゲート電極形成後の半導体装置製造工程における各種の熱処理によってゲート電極からゲート絶縁膜を介してシリコン半導体基板にまで容易に到達して拡散し、ＰＭＯＳ半導体素子の閾値電圧を変動させる場合がある。このような現象は、低電圧化のためにゲート絶縁膜を薄膜化した場合に顕著に現れる。また、半導体装置の高集積化に伴い、ＭＯＳ型半導体装置のゲート絶縁膜は薄膜化されつつあり、例えばゲート長０．１μｍ世代の半導体装置におけるゲート絶縁膜の厚さは２ｎｍ程度になると予想されている。すなわち、ｐ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート絶縁膜を用いる場合、上述したような現象は、今後、ゲート絶縁膜が薄膜化されるに従って顕著となってしまう。
【０００６】
そこで、上述のホウ素原子のシリコン半導体基板への拡散に起因したＰＭＯＳ半導体素子の閾値電圧の変動を抑制するために、ゲート絶縁膜として、上述したシリコン酸化膜からなるゲート絶縁膜に代えて、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を積層した積層型ゲート絶縁膜を用いることが試みられており、このような積層型ゲート絶縁膜によるボロン原子の拡散抑制の効果も確認されている。
【０００７】
このような積層型ゲート絶縁膜においては、ゲート絶縁膜の薄膜化のために膜厚の薄い窒化シリコン膜を形成することが必要とされる。そこで、膜厚の薄い窒化シリコン膜を均一に、且つ再現性良く形成する方法として、ＳｉＨ２Ｃｌ２により３７５℃程度の低温でシリコン層を１原子層形成した後、ＮＨ３プラズマにより前記シリコン層を窒化する工程を繰り返すことで、窒化シリコンを形成する方法が検討されている。(" Atomic 1ayer controlled deposition of silicon nitride with se1f-1imiting mechanism ", H.Goto , et a1., 1996 , App1. Phys. Lett. 68(23))
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＮＨ３を材料ガスとする従来の窒化シリコン膜の形成方法においては、材料ガスの構成元素に水素が含まれているため、シリコン酸化膜上でこの材料ガスを用いて窒化を行った場合には、下地のシリコン酸化膜中に水素が拡散してしまう。そして、下地のシリコン酸化膜中に水素が拡散した場合には、これに起因して電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞があるため、ゲート絶縁膜の信頼性が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
したがって、半導体装置の高集積化に対応可能な薄膜化されたゲート絶縁膜、例えば、ゲート長０．１μｍ世代の半導体装置におけるゲート絶縁膜においても下地のシリコン酸化膜中に水素が拡散することなく、電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞のない、信頼性に優れた窒化シリコン膜を形成する方法は、未だ確立されておらず、したがって、上述したようなシリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を積層した積層型ゲート絶縁膜の形成方法、及びこれを用いたｐ形半導体素子の形成方法は未だ確立されていないのが現状である。
【００１０】
そこで、本発明は、上述した従来の実情に鑑みて創案されたものであり、信頼性に優れた窒化シリコン膜の形成方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、ゲート電極からシリコン半導体基板へのホウ素原子の拡散防止が可能なゲート絶縁膜の形成方法を提供することである。
【００１２】
そして、本発明のさらに他の目的は、低消費電力化を実現するために、安定した閾値電圧を有する半導体素子を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成すべく、本発明者は、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する場合の材料ガスとして、従来のＮＨ３の混合ガスに代えて、水素を含有しない材料ガスを使用して窒化シリコン膜を形成することにより、シリコン酸化膜への水素の拡散の問題が解消され、信頼性の高いゲート絶縁膜を得られることを見出した。
【００１４】
すなわち、上述した目的を達成する本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法は、基材上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらにシリコン膜に電磁波を照射してシリコン膜を窒化する窒化工程とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
以上のような本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法では、シリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接する他の部材に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因して他の部材が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００１６】
また、この窒化シリコン膜の形成方法では、シリコン膜を窒化する際に、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接する他の部材に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因して他の部材が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００１７】
また、上述した目的を達成する本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法は、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜が積層されてなるゲート絶縁膜の形成方法であって、シリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、窒化シリコン膜形成工程は、シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらにシリコン膜に電磁波を照射してシリコン膜を窒化する窒化工程とを備えることを特徴とするものである。
【００１８】
以上のような本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法では、窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。これにより、このゲート絶縁膜の形成方法により形成したゲート絶縁膜から当該ゲート絶縁膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００１９】
また、このゲート絶縁膜の形成方法では、窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を窒化する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００２０】
また、上述した目的を達成する本発明に係る半導体素子の形成方法は、半導体層とゲート絶縁膜とゲート電極とが順次積層されてなる半導体素子の形成方法であって、半導体層上にシリコン酸化膜と窒化シリコン膜とが順次積層されてなるゲート絶縁膜を形成するゲート絶縁膜形成工程と、ゲート絶縁膜上にゲート電極を形成するゲート電極形成工程とを備え、ゲート絶縁膜形成工程は、半導体層上にシリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、窒化シリコン膜形成工程は、シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらにシリコン膜に電磁波を照射してシリコン膜を窒化する窒化工程とを備えることを特徴とするものである。
【００２１】
以上のような本発明に係る半導体素子の形成方法では、ゲート絶縁膜の窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。これにより、このゲート絶縁膜の形成方法により形成したゲート絶縁膜から当該ゲート絶縁膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００２２】
また、このゲート絶縁膜の形成方法では、ゲート絶縁膜の窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を窒化する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳説する。なお、図面においては、特徴的な部分を説明するために部材毎に縮尺が異なる場合がある。
【００２４】
図１は、本発明を適用して作製したｐ形半導体素子１の断面図である。このｐ形半導体素子１は、半導体層である半導体基板２と、半導体基板２上に形成された積層型ゲート絶縁膜３と、積層型ゲート絶縁膜３上に形成されたゲート電極４と、積層型ゲート絶縁膜３及びゲート電極４の側部に形成されたサイドウォール５と、半導体基板２とゲート電極４とサイドウォール５とを覆って形成された絶縁層６と、絶縁層６の開口部に形成された配線７とを備えて構成されている。また半導体層には、素子分離領域８が形成されている。
【００２５】
そして、このｐ形半導体素子１は、半導体層である半導体基板２上にシリコン酸化膜９が形成され、さらに当該シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０が形成されてなるものである。すなわち、このｐ形半導体素子１は、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を積層した積層型ゲート絶縁膜３が半導体層上に形成されてなるものである。
【００２６】
半導体層としての半導体基板２は、シリコンからなるものが好適であり、例えばシリコン単結晶ウエハ等を用いることができる。そして、シリコン単結晶ウエハとしては、ＣＺ法、ＭＣＺ法、ＤＬＣＺ法、ＦＺ法等の従来公知の任意の方法で作製されたウエハを用いることができる。また、シリコン単結晶ウエハは、予め水素除去アニールが施されていても良い。また、半導体基板２は、シリコンからなるものに限定されるものではなく、例えばＳｉ−Ｇｅ等からなる基板も用いることができる。
【００２７】
また、本発明において半導体層は、ゲート絶縁膜の下地となる半導体層を広く意味し、上述した半導体基板２の他に、半導体基板２上に形成したエピタキシャルシリコン層２１や、ポリシリコン層２２やアモルファスシリコン層２３等を用いることができる。すなわち、本発明に係るｐ形半導体素子１は、例えば図２に示すように、半導体基板２上に半導体層としてエピタキシャルシリコン層２１を形成し、当該エピタキシャルシリコン層２１上に、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を積層した積層型ゲート絶縁膜３が形成された構成としても良く、図３に示すように、半導体基板２上に半導体層としてポリシリコン層２２を形成し、当該ポリシリコン層２２上に、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を積層した積層型ゲート絶縁膜３が形成された構成としても良い。そして、図４に示すように、半導体基板２上に半導体層としてアモルファスシリコン層２３を形成し、当該アモルファスシリコン層２３上に、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を積層した積層型ゲート絶縁膜３が形成された構成としても良い。
【００２８】
シリコン酸化膜９は、乾燥酸素を酸化種として用いる乾燥酸化法や水蒸気を酸化種として用いる加湿酸化法、オゾンを用いた酸化法、プラズマにより生成したラジカルあるいはイオンを用いた酸化法等、種々の方法により形成されたものを用いることができる。シリコン酸化膜９の膜厚は、０．５ｎｍ〜１．０ｎｍの範囲であることが好ましい。
【００２９】
シリコン酸化膜９の膜厚をこのような範囲とすることにより、後述する窒化シリコン膜１０と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成しても、ゲート絶縁膜の膜厚を薄くすることができる。これにより、ｐ形半導体素子１の厚みを薄くすることが可能となり、その結果、半導体装置の高集積化を実現することが可能となり、例えばゲート長０．１μｍ世代の半導体装置にも十分対応することが可能となる。また、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄くすることが可能であるため、このｐ形半導体素子１を用いてＣＭＯＳトランジスタを構成することにより、ＣＭＯＳトランジスタの低電圧化を実現することができる。
【００３０】
また、シリコン酸化膜９の膜厚をこのような範囲として後述する窒化シリコン膜１０と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成することにより、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄く形成しつつ、高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性を得ることができ、ゲート長０．１μｍ世代の半導体装置においても十分に対応可能なゲート絶縁膜を実現することができる。
【００３１】
このｐ形半導体素子１における窒化シリコン膜１０は、水素非含有シリコン化合物ガスを用いて熱ＣＶＤ法により形成したシリコン層に電磁波を照射して窒化したものである。窒化シリコン膜１０の膜厚は、０．５ｎｍ〜２．０ｎｍの範囲であることが好ましい。
【００３２】
窒化シリコン膜１０の膜厚をこのような範囲とすることにより、前述のシリコン酸化膜９と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成しても、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄くすることができる。これにより、ｐ形半導体素子１の厚みを薄くすることが可能となり、その結果、半導体装置の高集積化を実現することが可能となり、例えばゲート長０．１μｍ世代の半導体装置にも十分対応することが可能となる。
【００３３】
また、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄くすることが可能であるため、このｐ形半導体素子１を用いてＣＭＯＳトランジスタを構成することにより、ＣＭＯＳトランジスタの低電圧化を実現することができる。
【００３４】
窒化シリコン膜１０の膜厚をこのような範囲として前述のシリコン酸化膜９と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成することにより、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄く形成しつつ、高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性を得ることができ、ゲート長０．１μｍ世代の半導体装置においても十分に対応可能なゲート絶縁膜を実現することができる。
【００３５】
ゲート電極４は、ｐ形シリコン層１１とシリサイド層１２とが積層されたポリサイド構造を有してなるものである。ここで、ｐ形シリコン層１１としては、例えばホウ素等のｐ形不純物を含むポリシリコン層やアモルファスシリコン層を用いることができる。また、シリサイド層１２の構成材料としては、ＷＳｉ、ＴｉＳｉ、ＣｏＳｉ等を用いることができる。
【００３６】
また、ゲート電極４は、上述した構成に限定されるものではなく、例えば図５に示すように、シリサイド層１２を備えずにｐ形シリコン層１１のみからなる構成のゲート電極１３としても良い。
【００３７】
以上のように構成されたｐ形半導体素子１は、ｎ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート電極に代わりに、ｐ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート電極４が用いられている。これにより、このｐ形半導体素子１は、十分に低く、しかも対称な閾値電圧を実現することができる。
【００３８】
また、このｐ形半導体素子１は、シリコン酸化膜９と窒化シリコン膜１０とが積層されて構成された積層型ゲート絶縁膜３を備えているため、当該積層型ゲート絶縁膜３が備えるホウ素原子等の拡散抑制の効果により、ゲート電極４形成後の半導体装置製造工程における各種の熱処理を行った場合においても、ゲート電極４のポリシリコン層に含まれたｐ形不純物、すなわちホウ素原子等がゲート絶縁膜を介して半導体基板２にまで到達し拡散することを抑制することができる。
【００３９】
これにより、このｐ形半導体素子１では、半導体基板２に拡散したホウ素原子に起因してｐ形半導体素子１の閾値が変動してしまうことを防止することが可能であり、安定した閾値を備え、品質の優れた半導体素子を実現することが可能となる。
【００４０】
また、このｐ形半導体素子１は、上述したような積層型ゲート絶縁膜３を備えているため、低電圧化のために半導体装置のゲート絶縁膜が薄膜化された場合においても、安定した閾値を備え、品質の優れた半導体素子を実現することが可能となる。
【００４１】
そして、このｐ形半導体素子１は、上述したような積層型ゲート絶縁膜３を備えているため、半導体装置の高集積化に伴い半導体装置のゲート絶縁膜が薄膜化された場合においても、安定した閾値を備え、品質の優れた半導体素子を実現することが可能となる。
【００４２】
したがって、このｐ形半導体素子１は、今後のゲート長０．１μｍ世代の半導体装置においてゲート絶縁膜の厚さが例えば２ｎｍ程度になった場合においても十分対応可能であり、安定した閾値を備え、品質の優れた半導体素子を実現するものである。そして、このｐ形半導体素子１を用いることにより、低消費電力化が実現された優れた品質のＣＭＯＳトランジスタを実現することが可能となる。
【００４３】
次に、このｐ形半導体素子１の製造方法について説明する。このｐ形半導体素子１を作製するには、まず、図６に示すように半導体層、すなわち半導体基板２に公知の方法で例えばＬＯＣＯＳ構造を有する素子分離領域８を形成し、さらにウエルイオン注入、チャンネルストップイオン注入、閾値調整イオン注入を行う。ここで、素子分離領域８はＬＯＣＯＳ構造に限定されるものではなく、トレンチ構造でも良く、また、ＬＯＣＯＳ構造とトレンチ構造とを組み合わせて形成しても良い。
【００４４】
次に、例えば、ＮＨ４ＯＨ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄しさらにＨＣｌ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄するＲＣＡ洗浄により半導体基板２の表面から微粒子や金属不純物を除去し、さらに０．１％フッ化水素酸水溶液及び純水によって表面洗浄を行う。
【００４５】
次に、半導体基板２上に積層型ゲート絶縁膜３を形成する。半導体基板２上に積層型ゲート絶縁膜３を形成するには、まず、図７に示すように半導体基板２の表面にシリコン酸化膜９を形成する。ここで、半導体基板２の表面へのシリコン酸化膜９の形成方法は、特に制限されるものではなく、例えば乾燥酸素を酸化種として用いる乾燥酸化法や水蒸気を酸化種として用いる加湿酸化法、オゾンを用いた酸化法、プラズマにより生成したラジカルあるいはイオンを用いた酸化法等、種々の方法を用いることが可能である。
【００４６】
また、シリコン酸化膜９は、その膜厚を０．５ｎｍ〜１．０ｎｍの範囲に形成することが好ましい。シリコン酸化膜９をこのような範囲の膜厚に形成し、後述する窒化シリコン膜１０と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成することにより、高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性を得ることができ、信頼性の高いゲート絶縁膜を形成することができる。
【００４７】
また、半導体層上にシリコン酸化膜９を形成するとは、上述したように半導体基板２の表面にシリコン酸化膜９を形成する場合と、半導体基板２上に形成したシリコン層等の半導体層の表面にシリコン酸化膜９を形成する場合の双方を含む。
【００４８】
そして、シリコン酸化膜９は、例えば図８に示すような装置を用いて形成することができる。図８は、シリコン膜の形成に用いて好適なバッチ方式の酸化膜形成装置３１の一例を示す構成図である。以下においては、半導体層としてシリコン単結晶基板を用いた場合について説明する。
【００４９】
この酸化膜形成装置３１は、処理室３２、半導体基板２等の試料を載置するボート３３、ボート３３を昇降させる昇降機構３４、処理室３２の外周部に配置されたガス配管である石英配管３５、処理室３２の頂部に配置されたガス導入部３６、処理室３２の外部に配設され処理室３２及び石英配管３５を加熱するヒータ３７とを備えて構成されている。半導体基板２等の試料は、ボート３３に対して着脱自在とされた試料用ラック３９に組み込まれた状態でボート３３に載置され、昇降機構３４により昇降されることにより処理室３２へ搬入、または処理室３２から搬出される。また、酸化種として用いられる乾燥酸素ガスや湿式酸素ガス等の酸素ガスは、石英配管３５を通ってガス導入部３６に達する間に加熱される。
【００５０】
この酸化膜形成装置３１を用いてシリコン単結晶基板にシリコン酸化膜９を形成するには、まず、表面洗浄を施したシリコン単結晶基板を試料用ラック３９に組み込まれた状態で図示しない扉から酸化膜形成装置３１に搬入し、ボート３３に載置する。そして、石英配管３５を通してガス導入部３６から処理室３２に窒素ガスを導入する。また、処理室３２に窒素ガスを導入している間に、昇降機構３４によりボート３３を上昇させて半導体基板２を処理室３２内に配置する。
【００５１】
次に、処理室３２への窒素ガスの導入を停止し、石英配管３５を通してガス導入部３６から処理室３２に乾燥酸素ガスを導入する。このとき、ヒータ３７により処理室３２及び石英配管３５を加熱する。これにより、酸化種として用いられる乾燥酸素ガスや湿式酸素ガスは、石英配管３５を通っている間に間接的に加熱されることとなり、乾燥酸素ガスや湿式酸素ガスは、加熱された状態で処理室３２内に導入される。また、ヒータ３７により処理室３２を加熱することにより、シリコン単結晶基板も間接的に加熱される。これにより、半導体基板２であるシリコン単結晶基板の表面を酸化してシリコン単結晶基板の表面にシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５２】
ここで、酸化種として用いられる乾燥酸素ガスや湿式酸素ガスの流量は、０．０１ＳＬＭ〜１００ＳＬＭ程度とすることが好ましい。乾燥酸素ガスや湿式酸素ガスの流量をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５３】
また、処理室３２内の圧力は、１００Ｐａ〜１００ｋＰａ程度とすることが好ましい。処理室３２内の圧力をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５４】
また、シリコン単結晶基板の加熱温度は、６００℃〜１１００℃程度とすることが好ましい。半導体基板２の温度をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５５】
また、シリコン酸化膜９は、図９に示すような装置を用いて形成することもできる。図９は、シリコン酸化膜９の形成に用いて好適な枚葉式酸化膜形成装置４１の一例を示す構成図である。図９に示す枚葉式酸化膜形成装置４１は、処理室４２と、半導体基板２等の試料を載置するステージ４３と、処理室４２の上面と底面に配設されたランプからなるヒータ４４と、処理室４２内へガスを導入するガス導入部４５とを備えて構成されている。
【００５６】
この枚様式酸化膜形成装置４１を用いてシリコン単結晶基板にシリコン酸化膜９を形成するには、まず、表面洗浄を施したシリコン単結晶基板を、図示しない扉から枚様式酸化膜形成装置４１に搬入し、ステージ４３に載置する。次いで、ガス導入部４５から処理室４２内にまず窒素ガスを導入し、次いでガス導入部４５から乾燥酸素ガスを処理室４２内に導入する。そして、ヒータ４４によりシリコン単結晶基板を所定の温度に加熱することにより半導体基板２であるシリコン単結晶基板の表面を酸化して、シリコン単結晶基板の表面にシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５７】
ここで、酸化種として用いられる乾燥酸素ガスの流量は、０．０１ＳＬＭ〜１００ＳＬＭ程度とすることが好ましい。乾燥酸素ガスの流量をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５８】
また、処理室４２内の圧力は、１００Ｐａ〜１００ｋＰａ程度とすることが好ましい。処理室４２内の圧力をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５９】
また、シリコン単結晶基板の加熱温度は、６００℃〜１１００℃程度とすることが好ましい。半導体基板２の温度をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００６０】
次に、図１０に示すように、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を形成し、図１１にパターニングする。窒化シリコン膜１０を形成するには、まず、水素非含有シリコン化合物ガスを用いた熱ＣＶＤ法によりシリコン酸化膜９上にシリコン膜を形成する。ここで、水素非含有シリコン化合物ガスとしては、例えば、ＳｉＣｌ４やＳｉ２Ｃｌ６等が好適である。しかしながら、水素非含有シリコン化合物ガスは、これらに限定されるものではなく、水素を含まないシリコン化合物ガスであれば、種々のものを用いることが可能である。このような水素非含有シリコン化合物ガスからなる材料ガスには、水素が全く含まれないことが好ましいが、本発明における水素非含有シリコン化合物ガスは、ガス中に不純物として微量の水素が含有されていても良いものとする。ここで、微量とは、ガス中における水素の含有率が５％以下であることが好ましい。
【００６１】
次に、窒素ガス雰囲気中又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気中においてシリコン膜に対して電磁波を照射する。窒素ガス雰囲気中又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気中においてシリコン膜に対して電磁波を照射することにより、窒素ガス中又は水素非含有窒素化合物ガス中の窒素原子によりシリコン膜を窒化することができる。
【００６２】
ここで、窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスとしては、窒素ガス(Ｎ２ガス)の他に、ＮＯガス、Ｎ２Ｏガス、ＮＯ２ガス等が好適である。しかしながら、水素非含有窒素化合物ガスは、これらに限定されるものではなく、水素を含まない窒素化合物ガスであれば、種々のものを用いることが可能である。なお、ホウ素原子の拡散抑制能力の観点からは窒素ガスを用いることが好ましい。このような窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスからなる材料ガスには、水素が全く含まれないことが好ましいが、本発明における窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスは、各ガス中に不純物として微量の水素が含有されていても良いものとする。ここで、微量とは、ガス中における水素の含有率が５％以下であることが好ましい。
【００６３】
また、電磁波としては、窒素ガス雰囲気中又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気中においてシリコン膜に対して照射することによりシリコン膜を窒化することができるものであれば種々のものを用いることができ、マイクロ波が好適である。そして、電磁波の周波数は、０．００１ＧＨｚ〜１００ＧＨｚ程度とすることが好ましい。電磁波の周波数をこのような範囲とすることにより、シリコン膜を確実に窒化することができる。
【００６４】
そして、シリコン膜に電磁波を照射する際の窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気の温度は、室温以上９００℃以下であることが好ましい。シリコン膜に電磁波を照射する際の雰囲気温度が室温程度である場合には、形成された窒化シリコン膜１０の膜質が良好でない。また、シリコン膜に電磁波を照射する際の雰囲気温度が９００℃を越える場合には、窒素原子が拡散して半導体基板２に侵入してしまい、このゲート絶縁膜を用いた半導体素子の電流駆動能力等の特性が低下してしまう。したがって、シリコン膜に電磁波を照射する際の窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気の温度を室温以上９００℃以下とすることにより、半導体基板２に窒素原子を拡散させることなく、良質な膜質の窒化シリコン膜１０を形成することができる。
【００６５】
そして、シリコン膜に電磁波を照射する際の窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気の温度は、２００℃〜７５０℃の範囲とすることがより好ましい。シリコン膜に電磁波を照射する際の窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気の温度をこのような範囲とすることにより、より確実に半導体基板２に窒素原子を拡散させることなく、良質な膜質の窒化シリコン膜１０を形成することができる。
【００６６】
なお、電磁波照射に際しては、公知のプラズマＣＶＤ法と同様にＡｒ、Ｈｅ、Ｋｒ等のプラズマ安定用ガスを窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスと併用しても良い。これらのガスを窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガスと併用することにより、電磁波照射によるシリコン膜の窒化をより安定した状態で行うことができ、均一且つより確実にシリコン膜の窒化を行うことができる。
【００６７】
また、窒化シリコン膜１０は、その膜厚を０．５ｎｍ〜２．０ｎｍの範囲に形成することが好ましい。窒化シリコン膜１０をこのような範囲の膜厚に形成し、前述のシリコン酸化膜９と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成することにより、高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性を得ることができ、信頼性の高いゲート絶縁膜を形成することができる。
【００６８】
また、上述した電磁波の照射は、１回のみでも良く、また、２回以上の複数回繰り返し行っても良い。電磁波の照射を複数回繰り返し行うことにより、より確実にシリコン膜の窒化を行うことができる。
【００６９】
このような窒化シリコン膜１０は、例えば図１２に示すような装置を用いて形成することができる。図１２は、窒化シリコン膜１０の形成に用いて好適な窒化シリコン膜形成装置５１の一例を示す構成図である。
【００７０】
この窒化シリコン膜形成装置５１は、処理室５２と、処理室５２内に配され半導体基板２等の試料を載置するステージ５３と、ステージ５３内の下部に配設されたヒータ５４と、処理室５２の上部に配されたプラズマ発生室５９と、プラズマ発生室５９の側部に配されたガス導入部５５と、プラズマ発生室５９の上部に配されたガス導入部５６と、プラズマ発生室５９の上部に配されたマイクロ波導波管５７と、マイクロ波導波管５７の側部に配されたマグネトロン５８と、プラズマ発生室５９の上部に配されたガス導入部５６とを備えて構成される。マグネトロン５８で発生したマイクロ波はマイクロ波導波管５７を介してプラズマ発生室５９に導入される。また、ガス導入部５６は、プラズマ発生室５９を介して処理室内に窒素ガス等を導入するガス導入部５６Ａと、プラズマ発生室５９を介して処理室５２内に水素非含有シリコン化合物ガスを導入するガス導入部５６Ｂとから構成されている。
【００７１】
この窒化シリコン膜形成装置５１を用いて窒化シリコン膜１０を形成するには、まず、シリコン酸化膜９を形成した半導体基板２を図示しない扉から窒化シリコン膜形成装置５１に搬入し、ステージ５３に載置する。そして、ガス導入部５５から水素非含有シリコン化合物ガスとしてＳｉＣｌ４ガスをプラズマ発生室５９に導入し、また、ヒータ５４により半導体基板２を所定の温度に加熱することによりシリコン酸化膜９上にシリコン膜を形成する。このとき、半導体基板２の温度を調整することにより、シリコン膜の膜厚を調整することができる。例えば、半導体基板２の温度を３７５℃程度とすると、シリコン膜は１原子層以上には成長しないため、膜厚の薄いシリコン膜を形成することができる。
【００７２】
次に、ガス導入部５６ＢからＡｒガスをプラズマ発生室５９に導入するとともに、ガス導入部５６Ａから水素を含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスをプラズマ発生室５９に導入する。そして、マグネトロン５８にマイクロ波電力を供給することにより、所定の周波数のマイクロ波を発生させ、これをマイクロ波導波管５７を通してプラズマ発生室５９に導入する。また、このとき、半導体基板２の温度は、これによりシリコン膜が窒化され、半導体基板２のシリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を形成することができる。そして、シリコン酸化膜９と窒化シリコン膜１０とからなる積層型のゲート絶縁膜を形成することができる。
ここで、マイクロ波の周波数は、０．００１ＧＨｚ〜１００ＧＨｚ程度とすることが好ましい。マイクロ波の周波数をこのような範囲とすることにより、シリコン膜を確実に窒化することができる。
【００７３】
また、このとき、半導体基板２の温度は、室温〜７００℃の範囲とすることがより好ましい。半導体基板２の温度をこのような範囲とすることにより、より確実にシリコン膜を窒化して窒化シリコン膜１０を形成することができる。
【００７４】
以上のようにして作製した窒化シリコン膜１０を従来公知の方法でパターニングすることにより、図１１に示すような積層型ゲート絶縁膜３を形成することができる。
【００７５】
上述したように、この積層型ゲート絶縁膜３の形成方法においては、窒化シリコン膜１０を形成するに際して、シリコン膜の材料となる材料ガスとして、水素を構成元素として含まないガスを用いているため、材料ガス中の水素が窒化シリコン膜１０の下地であるシリコン酸化膜９中に拡散し、シリコン酸化膜９が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。したがって、この積層型ゲート絶縁膜３の形成方法においては、ゲート絶縁膜中に拡散した水素に起因してゲート絶縁膜の信頼性が低下することを防止することができ、信頼性の高い積層型ゲート絶縁膜３を形成することが可能である。
【００７６】
また、上述したように、この積層型ゲート絶縁膜３の形成方法においては、窒化シリコン膜１０を形成するに際して、シリコン膜を窒化する際の材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いているため、材料ガス中の水素が窒化シリコン膜１０の下地であるシリコン酸化膜９中に拡散し、シリコン酸化膜９が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。したがって、この積層型ゲート絶縁膜３の形成方法においては、ゲート絶縁膜中に拡散した水素に起因してゲート絶縁膜の信頼性が低下することを防止することができ、信頼性の高い積層型ゲート絶縁膜３を形成することが可能である。
【００７７】
また、上述したシリコン酸化膜９の形成と窒化シリコン膜１０の形成とは、連続的に行う必要はなく、半導体基板２上にシリコン酸化膜９を形成した後、時間をおいてから当該シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を形成しても良い。また、シリコン酸化膜９を形成する装置と、窒化シリコン膜１０を形成する装置とは同一である必要はなく、シリコン酸化膜９と窒化シリコン膜１０とを別々の装置において形成しても良い。したがって、バッチ処理方式のシリコン酸化膜９形成用の装置において複数の半導体基板２上にシリコン酸化膜９を形成し、その後、窒化シリコン膜１０形成用の装置においてシリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を形成しても良い。
【００７８】
次に、上記のようにして形成した積層型ゲート絶縁膜３上に、図１３に示すようにｐ形シリコン層１１とシリサイド層１２とからなるゲート電極４を形成する。ゲート電極４を構成するｐ形シリコン層１１としては、例えばホウ素（Ｂ）等のp形不純物を含むポリシリコン層やアモルファスシリコン層を形成する。
【００７９】
ｐ形シリコン層１１の形成方法は、従来公知の手法を用いることができ、具体的には、ｐ形シリコン層１１を積層型ゲート絶縁膜３上にＣＶＤ法により形成した後パターニングする方法、不純物を含まないシリコン層をＣＶＤ法により積層型ゲート絶縁膜３上に形成した後ＢやＢＦ２等のp形不純物をイオン注入法にてシリコン層に注入し、その後パターニングする方法、不純物を含まないシリコン層をＣＶＤ法により積層型ゲート絶縁膜３上に形成し、パターニングを行い、その後、ＢやＢＦ２等のp形不純物をイオン注入法にてシリコン層に注入する方法等を挙げることができる。
【００８０】
次に、ｐ形シリコン層１１を形成した後、このｐ形シリコン層１１上にシリサイド層１２を形成する。ゲート電極４を構成するシリサイド層１２としては、例えばＷＳｉ層、ＴｉＳｉ層、ＣｏＳｉ層等を形成する。シリサイド層１２の形成方法も、ｐ形シリコン層１１と同様に、従来公知の手法を用いることができる。
【００８１】
そして、ｐ形シリコン層１１とシリサイド層１２とを従来公知の方法でパターニングすることにより、ポリサイド構造を有するゲート電極４を形成することができる。
【００８２】
次に、図１４に示すように、半導体基板２の全面に絶縁層１４を形成し、さらに異方性ドライエッチングにより絶縁膜をエッチングして、図１５に示すようにゲート電極４の側壁にサイドウォール５を形成する。
【００８３】
次に、ソース／ドレイン領域を形成するために、半導体基板２にＢイオンをイオン注入法により注入し、注入したＢイオンの活性化処理を行う。
【００８４】
次に、図１６に示すように、半導体基板２の全面に絶縁膜６をＣＶＤ法により成膜し、図１７に示すように、当該絶縁膜におけるソース／ドレイン領域のそれぞれの上方部分に開口部６１を設ける。そして、図１８に示すように当該開口部６１内を含む絶縁層６上にスパッタ法により配線層６２を形成し、さらにパターニングすることにより配線７を形成して、図１に示すｐ形半導体素子１を形成することができる。
【００８５】
上記において説明した窒化シリコン膜１０の形成方法、ゲート絶縁膜の形成方法は、ＭＯＳ型トランジスタのゲート絶縁膜の形成や薄膜トランジスタのゲート絶縁膜の形成等に広く適用することが可能である。
【００８６】
また、本発明は、上述した記載に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００８７】
【実施例】
以下、図面を参照しながら、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
【００８８】
実施例１では、図８に示した酸化膜形成装置３１と図１２に示した窒化シリコン膜形成装置５１を用いて、シリコン単結晶基板上に積層型ゲート絶縁膜を形成し、さらにゲート電極等を形成することにより図１に示すp形半導体素子を形成した。
【００８９】
まず、シリコン酸化膜を形成する試料として、ＣＺ法により作製し、リンをドープした直径８インチのｎ形シリコンウエハを用意した。そして、公知の方法でｎ形シリコンウエハにＬＯＣＯＳ構造を有する素子分離領域を形成し、次いで、ウエルイオン注入、チャンネルストップイオン注入、閾値調整イオン注入を行った。
【００９０】
次に、ｎ形シリコンウエハをＮＨ４ＯＨ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄し、さらにＨＣｌ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄するＲＣＡ洗浄によりシリコンウエハの表面から微粒子や金属不純物を除去し、さらに０．１％フッ化水素酸水溶液及び純水によって表面洗浄を行った。
【００９１】
そして、表面洗浄を施したｎ形シリコンウエハを試料用ラックに組み込まれた状態で図示しない扉から酸化膜形成装置に搬入してボートに載置した。次いで、石英配管を通してガス導入部から処理室に窒素ガスを導入した。また、処理室に窒素ガスを導入している間に、昇降機構によりボートを上昇させてｎ形シリコンウエハ内に配置した。
【００９２】
次に、処理室への窒素ガスの導入を停止し、石英配管を通してガス導入部から処理室に乾燥酸素ガスを導入した。このとき、ヒータにより処理室及び石英配管を加熱することにより乾燥酸素ガスを間接的に加熱し、また、ｎ形シリコンウエハを間接的に加熱した。以上により、半導体基板であるｎ形シリコンウエハの表面を酸化してｎ形シリコンウエハの表面に膜厚略１ｍｍのシリコン酸化膜を形成した。以下にシリコン酸化膜の形成条件をまとめて示す。
【００９３】
シリコン酸化膜形成条件
乾燥酸素流量：１０ＳＬＭ
ｎ形シリコンウエハ加熱温度：８００℃
【００９４】
次に、シリコン酸化膜を形成したシリコンウエハを図１２に示した窒化シリコン膜形成装置５１に、シリコン酸化膜を形成した半導体基板を図示しない扉から窒化シリコン膜形成装置に搬入し、ステージに載置した。そして、ガス導入部から水素非含有シリコン化合物ガスとしてＳｉＣｌ４ガスをプラズマ発生室に導入し、また、ヒータによりｎ形シリコンウエハを３７５℃に加熱することによりシリコン酸化膜上にシリコン膜を1原子層形成した。
【００９５】
次に、ガス導入部から水素を含まない窒素ガスをプラズマ発生室に導入した。そして、マグネトロンにマイクロ波電力を供給することにより、所定の周波数のマイクロ波を発生させ、これをマイクロ波導波管を通してプラズマ発生室に導入した。これによりシリコン膜を窒化し、半導体基板のシリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成することにより、シリコン酸化膜と窒化シリコン膜とからなる積層型のゲート絶縁膜を形成した。以下に、シリコン膜形成条件およびシリコン膜窒化条件を示す。
【００９６】
シリコン膜形成条件
ＳｉＣｌ４ガス流量：５００ＳＣＣＭ
処理室内圧力：２０Ｐａ
ｎ形シリコンウエハ加熱温度：３７５℃
【００９７】
シリコン膜窒化条件
マイクロ波電力：１ｋＷ
マイクロ波周波数：２．４５ＧＨｚ
Ｎ２ガス流量：５００ＳＣＣＭ
Ａｒガス流量：１０００ＳＬＭ
処理室内圧力：２０Ｐａ
ｎ形シリコンウエハ：３７５℃
【００９８】
そして、窒化シリコン膜の形成後、ｎ形シリコンウエハを窒化シリコン膜形成装置から搬出し、公知のＣＶＤ装置を用いて窒化シリコン膜の全面に不純物を含まないポリシリコン層及びＷＳｉ層を形成した。そして、フォトリソグラフ法によりＷＳｉ層、ポリシリコン層、窒化シリコン膜及びシリコン酸化膜をパターニングした。
【００９９】
次に、ｎ形シリコンウエハ及びポリシリコン層にＢイオンをイオン注入法にてより注入することにより、シリコン酸化膜と窒化シリコン膜とからなる積層型ゲート絶縁膜上に、p形不純物を含むポリシリコン層とＷＳｉ層とからなるゲート電極を形成し、合わせてＬＤＤ領域を形成した。
【０１００】
次に、ｎ形シリコンウエハ全面に絶縁膜を形成し、さらに異方性ドライエッチングにより絶縁膜をエッチングして、ゲート電極の側壁にサイドウォールを形成した。
【０１０１】
次に、ソース／ドレイン領域を形成するために、ｎ形シリコンウエハにＢイオンをイオン注入法により注入し、注入したＢイオンの活性化処理を行った。
【０１０２】
次に、ｎ形シリコンウエハの全面に絶縁膜をＣＶＤ法により成膜し、当該絶縁膜におけるソース／ドレイン領域のそれぞれの上方部分に開口部を設けた。そして、当該開口部内を含む絶縁層上にスパッタ法により配線層を形成し、さらにパターニングすることにより配線を形成した。以上により、本発明を適用して図１に示すp形半導体素子を形成した。
【０１０３】
［実施例２］
実施例２では、シリコン酸化膜を形成する際に、図８に示した酸化膜形成装置を用いる代わりに、図９に示した枚葉式酸化膜形成装置を用いてシリコン単結晶基板上にシリコン酸化膜を形成して積層型ゲート絶縁膜を形成したこと以外は、実施例１と同様にして図１に示すp形半導体素子を形成した。
【０１０４】
まず、シリコン酸化膜を形成する試料として、ＣＺ法により作製してリンをドープした直径８インチのｎ形シリコンウエハを用意した。公知の方法でｎ形シリコンウエハにＬＯＣＯＳ構造を有する素子分離領域を形成し、次いで、ウエルイオン注入、チャンネルストップイオン注入、閾値調整イオン注入を行った。
【０１０５】
次に、ｎ形シリコンウエハをＮＨ４ＯＨ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄し、さらにＨＣｌ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄するＲＣＡ洗浄によりｎ形シリコンウエハの表面から微粒子や金属不純物を除去し、さらに０．１％フッ化水素酸水溶液及び純水によって表面洗浄を行った。
【０１０６】
次に、ｎ形シリコンウエハを図示しない扉から枚様式酸化膜形成装置に搬入し、ステージに載置した。次いで、ガス導入部から処理室内にまず窒素ガスを導入し、次にガス導入部から乾燥酸素ガスを処理室内に導入した。そして、ヒータによりｎ形シリコンウエハを８００℃に加熱することにより、半導体基板であるｎ形シリコンウエハの表面を酸化して、ｎ形シリコンウエハの表面に膜厚略１ｍｍのシリコン酸化膜を形成した。以下にシリコン酸化膜の形成条件をまとめて示す。
【０１０７】
シリコン酸化膜形成条件
乾燥酸素流量：１０ＳＬＭ
ｎ形シリコンウエハ加熱温度：８００℃
【０１０８】
そして、実施例１と同様にして、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成することにより積層型ゲート絶縁膜を形成し、さらにゲート電極、サイドウォール、絶縁層、配線を形成することにより図１に示すｐ形半導体素子を形成した。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法は、基材上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、上記シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらに上記シリコン膜に電磁波を照射して上記シリコン膜を窒化する窒化工程とを備えるものである。
【０１１０】
以上のような本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法では、シリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。また、シリコン膜を窒化する際に、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接する他の部材に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散する水素に起因して他の部材が電子及び正孔の捕獲準位を発生することを防止することができる。
【０１１１】
したがって、本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法によれば、他の部材に悪影響を及ぼす虞が無く、信頼性の高い窒化シリコン膜を形成することができる。
【０１１２】
また、本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法は、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜が積層されてなるゲート絶縁膜の形成方法であって、上記シリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、上記シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、上記窒化シリコン膜形成工程は、上記シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、上記シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらに上記シリコン膜に電磁波を照射して上記シリコン膜を窒化する窒化工程とを備えるものである。
【０１１３】
以上のような本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法では、窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。また、窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を窒化する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、このゲート絶縁膜の形成方法により形成したゲート絶縁膜から当該ゲート絶縁膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散する水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生することを防止することができる。
【０１１４】
したがって、本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法によれば、ゲート絶縁膜中に水素が拡散することに起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞のない、信頼性の高いゲート絶縁膜を形成することができる。
【０１１５】
また、本発明に係る半導体素子の形成方法は、半導体層とゲート絶縁膜とゲート電極とが順次積層されてなる半導体素子の形成方法であって、上記半導体層上にシリコン酸化膜と窒化シリコン膜とが順次積層されてなるゲート絶縁膜を形成するゲート絶縁膜形成工程と、上記ゲート絶縁膜上に上記ゲート電極を形成するゲート電極形成工程とを備え、上記ゲート絶縁膜形成工程は、上記半導体層上に上記シリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、上記シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、上記窒化シリコン膜形成工程は、上記シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、上記シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらに上記シリコン膜に電磁波を照射して上記シリコン膜を窒化する窒化工程とを備えるものである。
【０１１６】
以上のような本発明に係る半導体素子の形成方法では、ゲート絶縁膜の窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。また、ゲート絶縁膜の窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を窒化する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、このゲート絶縁膜の形成方法により形成したゲート絶縁膜から当該ゲート絶縁膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生することを防止することができる。
【０１１７】
したがって、本発明に係る半導体素子の形成方法によれば、信頼性の高いゲート絶縁膜を形成することができるため、ゲート電極中の不純物が半導体層に拡散することが防止され、安定した閾値を備える品質の優れた半導体素子を実現することが可能となる。その結果、低消費電力化のための低電圧化が実現された半導体素子を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用して作製したｐ形半導体素子１の断面図である。
【図２】半導体基板上に半導体層と積層型ゲート絶縁膜が形成された構成を示す断面図である。
【図３】半導体基板上に半導体層と積層型ゲート絶縁膜が形成された構成を示す断面図である。
【図４】半導体基板上に半導体層と積層型ゲート絶縁膜が形成された構成を示す断面図である。
【図５】積層型ゲート絶縁膜がｐ形シリコン層１１のみからなる構成のｐ形半導体素子を示す断面図である。
【図６】半導体基板素子分離領域を形成した状態を示す断面図である。
【図７】半導体基板の表面にシリコン酸化膜を形成した状態を示す断面図である。
【図８】酸化膜形成装置の一例を示す構成図である。
【図９】枚葉式酸化膜形成装置の一例を示す構成図である。
【図１０】シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１１】シリコン酸化膜及び窒化シリコン膜をパターニングして積層型ゲート絶縁膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１２】窒化シリコン膜形成装置の一例を示す構成図である。
【図１３】積層型ゲート絶縁膜上にｐ形シリコン層とシリサイド層とからなるゲート電極を形成した状態を示す断面図である。
【図１４】半導体基板の全面に絶縁層を形成した状態を示す断面図である。
【図１５】ゲート電極の側壁にサイドウォールを形成した状態を示す断面図である。
【図１６】半導体基板の全面に絶縁膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１７】絶縁膜に開口部を形成した状態を示す断面図である。
【図１８】絶縁層上に配線層を形成した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ｐ形半導体素子
２ 半導体基板
３ 積層型ゲート絶縁膜
４ ゲート電極
５ サイドウォール
６ 絶縁層
７ 配線
８ 素子分離領域
９ シリコン酸化膜
１０ 窒化シリコン膜
１１ ｐ形シリコン層
１２ シリサイド層
【発明の属する技術分野】
本発明は、窒化シリコン膜の形成方法、シリコン酸化膜と窒化シリコン膜とが積層してなるゲート絶縁膜の形成方法、及びこれらを適用した半導体素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シリコン半導体基板を基にしたＭＯＳ型半導体装置の製造においては、シリコン酸化膜からなるゲート絶縁膜がシリコン半導体基板の表面に形成される。また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の製造においては、絶縁性基板の上に設けられたシリコン層の表面にシリコン酸化膜からなるゲート絶縁膜が形成される。このようなゲート絶縁膜は、半導体装置の信頼性を担っているといっても過言ではなく、ゲート絶縁膜には、常に高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性が要求される。
【０００３】
このようなゲート絶縁膜としては、シリコン酸化膜が広く用いられているが、従来のゲート絶縁膜としてのシリコン酸化膜の形成方法は、大きくは、乾燥酸素を酸化種として用いる乾燥酸化法と、水蒸気を酸化種として用いる加湿酸化法との２つに分類される。乾燥酸化法は、加熱されたシリコン半導体基板に十分乾燥した酸素を供給することによって、シリコン半導体基板の表面にシリコン酸化膜を形成する方法である。また、加湿酸化法は、水蒸気を含む高温のキャリアガスをシリコン半導体基板に供給することによって、シリコン半導体基板の表面にシリコン酸化膜を形成する方法である。そして、一般には、加湿酸化法によって形成されたシリコン酸化膜の方が、乾燥酸化法によって形成されたシリコン酸化膜よりも信頼性に優れている。
【０００４】
ところで、近年、ＣＭＯＳトランジスタにおいては、低消費電力化のために低電圧化が図られている。このため、当該ＣＭＯＳトランジスタに用いられるＰＭＯＳ半導体素子及びＮＭＯＳ半導体素子に対して、十分に低く、しかも対称な閾値電圧が要求されている。そこで、このような要求に対応するために、ＰＭＯＳ半導体素子においては、これまでのｎ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート電極に代わり、ｐ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート電極が用いられるようになっている。
【０００５】
ところが、通常p形不純物として用いられるホウ素原子（Ｂ）は、ゲート電極形成後の半導体装置製造工程における各種の熱処理によってゲート電極からゲート絶縁膜を介してシリコン半導体基板にまで容易に到達して拡散し、ＰＭＯＳ半導体素子の閾値電圧を変動させる場合がある。このような現象は、低電圧化のためにゲート絶縁膜を薄膜化した場合に顕著に現れる。また、半導体装置の高集積化に伴い、ＭＯＳ型半導体装置のゲート絶縁膜は薄膜化されつつあり、例えばゲート長０．１μｍ世代の半導体装置におけるゲート絶縁膜の厚さは２ｎｍ程度になると予想されている。すなわち、ｐ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート絶縁膜を用いる場合、上述したような現象は、今後、ゲート絶縁膜が薄膜化されるに従って顕著となってしまう。
【０００６】
そこで、上述のホウ素原子のシリコン半導体基板への拡散に起因したＰＭＯＳ半導体素子の閾値電圧の変動を抑制するために、ゲート絶縁膜として、上述したシリコン酸化膜からなるゲート絶縁膜に代えて、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を積層した積層型ゲート絶縁膜を用いることが試みられており、このような積層型ゲート絶縁膜によるボロン原子の拡散抑制の効果も確認されている。
【０００７】
このような積層型ゲート絶縁膜においては、ゲート絶縁膜の薄膜化のために膜厚の薄い窒化シリコン膜を形成することが必要とされる。そこで、膜厚の薄い窒化シリコン膜を均一に、且つ再現性良く形成する方法として、ＳｉＨ２Ｃｌ２により３７５℃程度の低温でシリコン層を１原子層形成した後、ＮＨ３プラズマにより前記シリコン層を窒化する工程を繰り返すことで、窒化シリコンを形成する方法が検討されている。(" Atomic 1ayer controlled deposition of silicon nitride with se1f-1imiting mechanism ", H.Goto , et a1., 1996 , App1. Phys. Lett. 68(23))
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＮＨ３を材料ガスとする従来の窒化シリコン膜の形成方法においては、材料ガスの構成元素に水素が含まれているため、シリコン酸化膜上でこの材料ガスを用いて窒化を行った場合には、下地のシリコン酸化膜中に水素が拡散してしまう。そして、下地のシリコン酸化膜中に水素が拡散した場合には、これに起因して電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞があるため、ゲート絶縁膜の信頼性が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
したがって、半導体装置の高集積化に対応可能な薄膜化されたゲート絶縁膜、例えば、ゲート長０．１μｍ世代の半導体装置におけるゲート絶縁膜においても下地のシリコン酸化膜中に水素が拡散することなく、電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞のない、信頼性に優れた窒化シリコン膜を形成する方法は、未だ確立されておらず、したがって、上述したようなシリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を積層した積層型ゲート絶縁膜の形成方法、及びこれを用いたｐ形半導体素子の形成方法は未だ確立されていないのが現状である。
【００１０】
そこで、本発明は、上述した従来の実情に鑑みて創案されたものであり、信頼性に優れた窒化シリコン膜の形成方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、ゲート電極からシリコン半導体基板へのホウ素原子の拡散防止が可能なゲート絶縁膜の形成方法を提供することである。
【００１２】
そして、本発明のさらに他の目的は、低消費電力化を実現するために、安定した閾値電圧を有する半導体素子を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成すべく、本発明者は、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する場合の材料ガスとして、従来のＮＨ３の混合ガスに代えて、水素を含有しない材料ガスを使用して窒化シリコン膜を形成することにより、シリコン酸化膜への水素の拡散の問題が解消され、信頼性の高いゲート絶縁膜を得られることを見出した。
【００１４】
すなわち、上述した目的を達成する本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法は、基材上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらにシリコン膜に電磁波を照射してシリコン膜を窒化する窒化工程とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
以上のような本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法では、シリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接する他の部材に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因して他の部材が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００１６】
また、この窒化シリコン膜の形成方法では、シリコン膜を窒化する際に、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接する他の部材に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因して他の部材が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００１７】
また、上述した目的を達成する本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法は、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜が積層されてなるゲート絶縁膜の形成方法であって、シリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、窒化シリコン膜形成工程は、シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらにシリコン膜に電磁波を照射してシリコン膜を窒化する窒化工程とを備えることを特徴とするものである。
【００１８】
以上のような本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法では、窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。これにより、このゲート絶縁膜の形成方法により形成したゲート絶縁膜から当該ゲート絶縁膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００１９】
また、このゲート絶縁膜の形成方法では、窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を窒化する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００２０】
また、上述した目的を達成する本発明に係る半導体素子の形成方法は、半導体層とゲート絶縁膜とゲート電極とが順次積層されてなる半導体素子の形成方法であって、半導体層上にシリコン酸化膜と窒化シリコン膜とが順次積層されてなるゲート絶縁膜を形成するゲート絶縁膜形成工程と、ゲート絶縁膜上にゲート電極を形成するゲート電極形成工程とを備え、ゲート絶縁膜形成工程は、半導体層上にシリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、窒化シリコン膜形成工程は、シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらにシリコン膜に電磁波を照射してシリコン膜を窒化する窒化工程とを備えることを特徴とするものである。
【００２１】
以上のような本発明に係る半導体素子の形成方法では、ゲート絶縁膜の窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。これにより、このゲート絶縁膜の形成方法により形成したゲート絶縁膜から当該ゲート絶縁膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００２２】
また、このゲート絶縁膜の形成方法では、ゲート絶縁膜の窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を窒化する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳説する。なお、図面においては、特徴的な部分を説明するために部材毎に縮尺が異なる場合がある。
【００２４】
図１は、本発明を適用して作製したｐ形半導体素子１の断面図である。このｐ形半導体素子１は、半導体層である半導体基板２と、半導体基板２上に形成された積層型ゲート絶縁膜３と、積層型ゲート絶縁膜３上に形成されたゲート電極４と、積層型ゲート絶縁膜３及びゲート電極４の側部に形成されたサイドウォール５と、半導体基板２とゲート電極４とサイドウォール５とを覆って形成された絶縁層６と、絶縁層６の開口部に形成された配線７とを備えて構成されている。また半導体層には、素子分離領域８が形成されている。
【００２５】
そして、このｐ形半導体素子１は、半導体層である半導体基板２上にシリコン酸化膜９が形成され、さらに当該シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０が形成されてなるものである。すなわち、このｐ形半導体素子１は、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を積層した積層型ゲート絶縁膜３が半導体層上に形成されてなるものである。
【００２６】
半導体層としての半導体基板２は、シリコンからなるものが好適であり、例えばシリコン単結晶ウエハ等を用いることができる。そして、シリコン単結晶ウエハとしては、ＣＺ法、ＭＣＺ法、ＤＬＣＺ法、ＦＺ法等の従来公知の任意の方法で作製されたウエハを用いることができる。また、シリコン単結晶ウエハは、予め水素除去アニールが施されていても良い。また、半導体基板２は、シリコンからなるものに限定されるものではなく、例えばＳｉ−Ｇｅ等からなる基板も用いることができる。
【００２７】
また、本発明において半導体層は、ゲート絶縁膜の下地となる半導体層を広く意味し、上述した半導体基板２の他に、半導体基板２上に形成したエピタキシャルシリコン層２１や、ポリシリコン層２２やアモルファスシリコン層２３等を用いることができる。すなわち、本発明に係るｐ形半導体素子１は、例えば図２に示すように、半導体基板２上に半導体層としてエピタキシャルシリコン層２１を形成し、当該エピタキシャルシリコン層２１上に、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を積層した積層型ゲート絶縁膜３が形成された構成としても良く、図３に示すように、半導体基板２上に半導体層としてポリシリコン層２２を形成し、当該ポリシリコン層２２上に、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を積層した積層型ゲート絶縁膜３が形成された構成としても良い。そして、図４に示すように、半導体基板２上に半導体層としてアモルファスシリコン層２３を形成し、当該アモルファスシリコン層２３上に、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を積層した積層型ゲート絶縁膜３が形成された構成としても良い。
【００２８】
シリコン酸化膜９は、乾燥酸素を酸化種として用いる乾燥酸化法や水蒸気を酸化種として用いる加湿酸化法、オゾンを用いた酸化法、プラズマにより生成したラジカルあるいはイオンを用いた酸化法等、種々の方法により形成されたものを用いることができる。シリコン酸化膜９の膜厚は、０．５ｎｍ〜１．０ｎｍの範囲であることが好ましい。
【００２９】
シリコン酸化膜９の膜厚をこのような範囲とすることにより、後述する窒化シリコン膜１０と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成しても、ゲート絶縁膜の膜厚を薄くすることができる。これにより、ｐ形半導体素子１の厚みを薄くすることが可能となり、その結果、半導体装置の高集積化を実現することが可能となり、例えばゲート長０．１μｍ世代の半導体装置にも十分対応することが可能となる。また、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄くすることが可能であるため、このｐ形半導体素子１を用いてＣＭＯＳトランジスタを構成することにより、ＣＭＯＳトランジスタの低電圧化を実現することができる。
【００３０】
また、シリコン酸化膜９の膜厚をこのような範囲として後述する窒化シリコン膜１０と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成することにより、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄く形成しつつ、高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性を得ることができ、ゲート長０．１μｍ世代の半導体装置においても十分に対応可能なゲート絶縁膜を実現することができる。
【００３１】
このｐ形半導体素子１における窒化シリコン膜１０は、水素非含有シリコン化合物ガスを用いて熱ＣＶＤ法により形成したシリコン層に電磁波を照射して窒化したものである。窒化シリコン膜１０の膜厚は、０．５ｎｍ〜２．０ｎｍの範囲であることが好ましい。
【００３２】
窒化シリコン膜１０の膜厚をこのような範囲とすることにより、前述のシリコン酸化膜９と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成しても、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄くすることができる。これにより、ｐ形半導体素子１の厚みを薄くすることが可能となり、その結果、半導体装置の高集積化を実現することが可能となり、例えばゲート長０．１μｍ世代の半導体装置にも十分対応することが可能となる。
【００３３】
また、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄くすることが可能であるため、このｐ形半導体素子１を用いてＣＭＯＳトランジスタを構成することにより、ＣＭＯＳトランジスタの低電圧化を実現することができる。
【００３４】
窒化シリコン膜１０の膜厚をこのような範囲として前述のシリコン酸化膜９と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成することにより、積層型ゲート絶縁膜３の膜厚を薄く形成しつつ、高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性を得ることができ、ゲート長０．１μｍ世代の半導体装置においても十分に対応可能なゲート絶縁膜を実現することができる。
【００３５】
ゲート電極４は、ｐ形シリコン層１１とシリサイド層１２とが積層されたポリサイド構造を有してなるものである。ここで、ｐ形シリコン層１１としては、例えばホウ素等のｐ形不純物を含むポリシリコン層やアモルファスシリコン層を用いることができる。また、シリサイド層１２の構成材料としては、ＷＳｉ、ＴｉＳｉ、ＣｏＳｉ等を用いることができる。
【００３６】
また、ゲート電極４は、上述した構成に限定されるものではなく、例えば図５に示すように、シリサイド層１２を備えずにｐ形シリコン層１１のみからなる構成のゲート電極１３としても良い。
【００３７】
以上のように構成されたｐ形半導体素子１は、ｎ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート電極に代わりに、ｐ形不純物を含むポリシリコン層により構成されたゲート電極４が用いられている。これにより、このｐ形半導体素子１は、十分に低く、しかも対称な閾値電圧を実現することができる。
【００３８】
また、このｐ形半導体素子１は、シリコン酸化膜９と窒化シリコン膜１０とが積層されて構成された積層型ゲート絶縁膜３を備えているため、当該積層型ゲート絶縁膜３が備えるホウ素原子等の拡散抑制の効果により、ゲート電極４形成後の半導体装置製造工程における各種の熱処理を行った場合においても、ゲート電極４のポリシリコン層に含まれたｐ形不純物、すなわちホウ素原子等がゲート絶縁膜を介して半導体基板２にまで到達し拡散することを抑制することができる。
【００３９】
これにより、このｐ形半導体素子１では、半導体基板２に拡散したホウ素原子に起因してｐ形半導体素子１の閾値が変動してしまうことを防止することが可能であり、安定した閾値を備え、品質の優れた半導体素子を実現することが可能となる。
【００４０】
また、このｐ形半導体素子１は、上述したような積層型ゲート絶縁膜３を備えているため、低電圧化のために半導体装置のゲート絶縁膜が薄膜化された場合においても、安定した閾値を備え、品質の優れた半導体素子を実現することが可能となる。
【００４１】
そして、このｐ形半導体素子１は、上述したような積層型ゲート絶縁膜３を備えているため、半導体装置の高集積化に伴い半導体装置のゲート絶縁膜が薄膜化された場合においても、安定した閾値を備え、品質の優れた半導体素子を実現することが可能となる。
【００４２】
したがって、このｐ形半導体素子１は、今後のゲート長０．１μｍ世代の半導体装置においてゲート絶縁膜の厚さが例えば２ｎｍ程度になった場合においても十分対応可能であり、安定した閾値を備え、品質の優れた半導体素子を実現するものである。そして、このｐ形半導体素子１を用いることにより、低消費電力化が実現された優れた品質のＣＭＯＳトランジスタを実現することが可能となる。
【００４３】
次に、このｐ形半導体素子１の製造方法について説明する。このｐ形半導体素子１を作製するには、まず、図６に示すように半導体層、すなわち半導体基板２に公知の方法で例えばＬＯＣＯＳ構造を有する素子分離領域８を形成し、さらにウエルイオン注入、チャンネルストップイオン注入、閾値調整イオン注入を行う。ここで、素子分離領域８はＬＯＣＯＳ構造に限定されるものではなく、トレンチ構造でも良く、また、ＬＯＣＯＳ構造とトレンチ構造とを組み合わせて形成しても良い。
【００４４】
次に、例えば、ＮＨ４ＯＨ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄しさらにＨＣｌ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄するＲＣＡ洗浄により半導体基板２の表面から微粒子や金属不純物を除去し、さらに０．１％フッ化水素酸水溶液及び純水によって表面洗浄を行う。
【００４５】
次に、半導体基板２上に積層型ゲート絶縁膜３を形成する。半導体基板２上に積層型ゲート絶縁膜３を形成するには、まず、図７に示すように半導体基板２の表面にシリコン酸化膜９を形成する。ここで、半導体基板２の表面へのシリコン酸化膜９の形成方法は、特に制限されるものではなく、例えば乾燥酸素を酸化種として用いる乾燥酸化法や水蒸気を酸化種として用いる加湿酸化法、オゾンを用いた酸化法、プラズマにより生成したラジカルあるいはイオンを用いた酸化法等、種々の方法を用いることが可能である。
【００４６】
また、シリコン酸化膜９は、その膜厚を０．５ｎｍ〜１．０ｎｍの範囲に形成することが好ましい。シリコン酸化膜９をこのような範囲の膜厚に形成し、後述する窒化シリコン膜１０と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成することにより、高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性を得ることができ、信頼性の高いゲート絶縁膜を形成することができる。
【００４７】
また、半導体層上にシリコン酸化膜９を形成するとは、上述したように半導体基板２の表面にシリコン酸化膜９を形成する場合と、半導体基板２上に形成したシリコン層等の半導体層の表面にシリコン酸化膜９を形成する場合の双方を含む。
【００４８】
そして、シリコン酸化膜９は、例えば図８に示すような装置を用いて形成することができる。図８は、シリコン膜の形成に用いて好適なバッチ方式の酸化膜形成装置３１の一例を示す構成図である。以下においては、半導体層としてシリコン単結晶基板を用いた場合について説明する。
【００４９】
この酸化膜形成装置３１は、処理室３２、半導体基板２等の試料を載置するボート３３、ボート３３を昇降させる昇降機構３４、処理室３２の外周部に配置されたガス配管である石英配管３５、処理室３２の頂部に配置されたガス導入部３６、処理室３２の外部に配設され処理室３２及び石英配管３５を加熱するヒータ３７とを備えて構成されている。半導体基板２等の試料は、ボート３３に対して着脱自在とされた試料用ラック３９に組み込まれた状態でボート３３に載置され、昇降機構３４により昇降されることにより処理室３２へ搬入、または処理室３２から搬出される。また、酸化種として用いられる乾燥酸素ガスや湿式酸素ガス等の酸素ガスは、石英配管３５を通ってガス導入部３６に達する間に加熱される。
【００５０】
この酸化膜形成装置３１を用いてシリコン単結晶基板にシリコン酸化膜９を形成するには、まず、表面洗浄を施したシリコン単結晶基板を試料用ラック３９に組み込まれた状態で図示しない扉から酸化膜形成装置３１に搬入し、ボート３３に載置する。そして、石英配管３５を通してガス導入部３６から処理室３２に窒素ガスを導入する。また、処理室３２に窒素ガスを導入している間に、昇降機構３４によりボート３３を上昇させて半導体基板２を処理室３２内に配置する。
【００５１】
次に、処理室３２への窒素ガスの導入を停止し、石英配管３５を通してガス導入部３６から処理室３２に乾燥酸素ガスを導入する。このとき、ヒータ３７により処理室３２及び石英配管３５を加熱する。これにより、酸化種として用いられる乾燥酸素ガスや湿式酸素ガスは、石英配管３５を通っている間に間接的に加熱されることとなり、乾燥酸素ガスや湿式酸素ガスは、加熱された状態で処理室３２内に導入される。また、ヒータ３７により処理室３２を加熱することにより、シリコン単結晶基板も間接的に加熱される。これにより、半導体基板２であるシリコン単結晶基板の表面を酸化してシリコン単結晶基板の表面にシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５２】
ここで、酸化種として用いられる乾燥酸素ガスや湿式酸素ガスの流量は、０．０１ＳＬＭ〜１００ＳＬＭ程度とすることが好ましい。乾燥酸素ガスや湿式酸素ガスの流量をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５３】
また、処理室３２内の圧力は、１００Ｐａ〜１００ｋＰａ程度とすることが好ましい。処理室３２内の圧力をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５４】
また、シリコン単結晶基板の加熱温度は、６００℃〜１１００℃程度とすることが好ましい。半導体基板２の温度をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５５】
また、シリコン酸化膜９は、図９に示すような装置を用いて形成することもできる。図９は、シリコン酸化膜９の形成に用いて好適な枚葉式酸化膜形成装置４１の一例を示す構成図である。図９に示す枚葉式酸化膜形成装置４１は、処理室４２と、半導体基板２等の試料を載置するステージ４３と、処理室４２の上面と底面に配設されたランプからなるヒータ４４と、処理室４２内へガスを導入するガス導入部４５とを備えて構成されている。
【００５６】
この枚様式酸化膜形成装置４１を用いてシリコン単結晶基板にシリコン酸化膜９を形成するには、まず、表面洗浄を施したシリコン単結晶基板を、図示しない扉から枚様式酸化膜形成装置４１に搬入し、ステージ４３に載置する。次いで、ガス導入部４５から処理室４２内にまず窒素ガスを導入し、次いでガス導入部４５から乾燥酸素ガスを処理室４２内に導入する。そして、ヒータ４４によりシリコン単結晶基板を所定の温度に加熱することにより半導体基板２であるシリコン単結晶基板の表面を酸化して、シリコン単結晶基板の表面にシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５７】
ここで、酸化種として用いられる乾燥酸素ガスの流量は、０．０１ＳＬＭ〜１００ＳＬＭ程度とすることが好ましい。乾燥酸素ガスの流量をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５８】
また、処理室４２内の圧力は、１００Ｐａ〜１００ｋＰａ程度とすることが好ましい。処理室４２内の圧力をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００５９】
また、シリコン単結晶基板の加熱温度は、６００℃〜１１００℃程度とすることが好ましい。半導体基板２の温度をこのような範囲とすることにより、シリコン単結晶基板の表面を確実に酸化してシリコン酸化膜９を形成することができる。
【００６０】
次に、図１０に示すように、シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を形成し、図１１にパターニングする。窒化シリコン膜１０を形成するには、まず、水素非含有シリコン化合物ガスを用いた熱ＣＶＤ法によりシリコン酸化膜９上にシリコン膜を形成する。ここで、水素非含有シリコン化合物ガスとしては、例えば、ＳｉＣｌ４やＳｉ２Ｃｌ６等が好適である。しかしながら、水素非含有シリコン化合物ガスは、これらに限定されるものではなく、水素を含まないシリコン化合物ガスであれば、種々のものを用いることが可能である。このような水素非含有シリコン化合物ガスからなる材料ガスには、水素が全く含まれないことが好ましいが、本発明における水素非含有シリコン化合物ガスは、ガス中に不純物として微量の水素が含有されていても良いものとする。ここで、微量とは、ガス中における水素の含有率が５％以下であることが好ましい。
【００６１】
次に、窒素ガス雰囲気中又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気中においてシリコン膜に対して電磁波を照射する。窒素ガス雰囲気中又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気中においてシリコン膜に対して電磁波を照射することにより、窒素ガス中又は水素非含有窒素化合物ガス中の窒素原子によりシリコン膜を窒化することができる。
【００６２】
ここで、窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスとしては、窒素ガス(Ｎ２ガス)の他に、ＮＯガス、Ｎ２Ｏガス、ＮＯ２ガス等が好適である。しかしながら、水素非含有窒素化合物ガスは、これらに限定されるものではなく、水素を含まない窒素化合物ガスであれば、種々のものを用いることが可能である。なお、ホウ素原子の拡散抑制能力の観点からは窒素ガスを用いることが好ましい。このような窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスからなる材料ガスには、水素が全く含まれないことが好ましいが、本発明における窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスは、各ガス中に不純物として微量の水素が含有されていても良いものとする。ここで、微量とは、ガス中における水素の含有率が５％以下であることが好ましい。
【００６３】
また、電磁波としては、窒素ガス雰囲気中又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気中においてシリコン膜に対して照射することによりシリコン膜を窒化することができるものであれば種々のものを用いることができ、マイクロ波が好適である。そして、電磁波の周波数は、０．００１ＧＨｚ〜１００ＧＨｚ程度とすることが好ましい。電磁波の周波数をこのような範囲とすることにより、シリコン膜を確実に窒化することができる。
【００６４】
そして、シリコン膜に電磁波を照射する際の窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気の温度は、室温以上９００℃以下であることが好ましい。シリコン膜に電磁波を照射する際の雰囲気温度が室温程度である場合には、形成された窒化シリコン膜１０の膜質が良好でない。また、シリコン膜に電磁波を照射する際の雰囲気温度が９００℃を越える場合には、窒素原子が拡散して半導体基板２に侵入してしまい、このゲート絶縁膜を用いた半導体素子の電流駆動能力等の特性が低下してしまう。したがって、シリコン膜に電磁波を照射する際の窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気の温度を室温以上９００℃以下とすることにより、半導体基板２に窒素原子を拡散させることなく、良質な膜質の窒化シリコン膜１０を形成することができる。
【００６５】
そして、シリコン膜に電磁波を照射する際の窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気の温度は、２００℃〜７５０℃の範囲とすることがより好ましい。シリコン膜に電磁波を照射する際の窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガス雰囲気の温度をこのような範囲とすることにより、より確実に半導体基板２に窒素原子を拡散させることなく、良質な膜質の窒化シリコン膜１０を形成することができる。
【００６６】
なお、電磁波照射に際しては、公知のプラズマＣＶＤ法と同様にＡｒ、Ｈｅ、Ｋｒ等のプラズマ安定用ガスを窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスと併用しても良い。これらのガスを窒素ガス雰囲気又は水素非含有窒素化合物ガスと併用することにより、電磁波照射によるシリコン膜の窒化をより安定した状態で行うことができ、均一且つより確実にシリコン膜の窒化を行うことができる。
【００６７】
また、窒化シリコン膜１０は、その膜厚を０．５ｎｍ〜２．０ｎｍの範囲に形成することが好ましい。窒化シリコン膜１０をこのような範囲の膜厚に形成し、前述のシリコン酸化膜９と組み合わせて積層型ゲート絶縁膜３を構成することにより、高い絶縁破壊耐圧性及び長期信頼性を得ることができ、信頼性の高いゲート絶縁膜を形成することができる。
【００６８】
また、上述した電磁波の照射は、１回のみでも良く、また、２回以上の複数回繰り返し行っても良い。電磁波の照射を複数回繰り返し行うことにより、より確実にシリコン膜の窒化を行うことができる。
【００６９】
このような窒化シリコン膜１０は、例えば図１２に示すような装置を用いて形成することができる。図１２は、窒化シリコン膜１０の形成に用いて好適な窒化シリコン膜形成装置５１の一例を示す構成図である。
【００７０】
この窒化シリコン膜形成装置５１は、処理室５２と、処理室５２内に配され半導体基板２等の試料を載置するステージ５３と、ステージ５３内の下部に配設されたヒータ５４と、処理室５２の上部に配されたプラズマ発生室５９と、プラズマ発生室５９の側部に配されたガス導入部５５と、プラズマ発生室５９の上部に配されたガス導入部５６と、プラズマ発生室５９の上部に配されたマイクロ波導波管５７と、マイクロ波導波管５７の側部に配されたマグネトロン５８と、プラズマ発生室５９の上部に配されたガス導入部５６とを備えて構成される。マグネトロン５８で発生したマイクロ波はマイクロ波導波管５７を介してプラズマ発生室５９に導入される。また、ガス導入部５６は、プラズマ発生室５９を介して処理室内に窒素ガス等を導入するガス導入部５６Ａと、プラズマ発生室５９を介して処理室５２内に水素非含有シリコン化合物ガスを導入するガス導入部５６Ｂとから構成されている。
【００７１】
この窒化シリコン膜形成装置５１を用いて窒化シリコン膜１０を形成するには、まず、シリコン酸化膜９を形成した半導体基板２を図示しない扉から窒化シリコン膜形成装置５１に搬入し、ステージ５３に載置する。そして、ガス導入部５５から水素非含有シリコン化合物ガスとしてＳｉＣｌ４ガスをプラズマ発生室５９に導入し、また、ヒータ５４により半導体基板２を所定の温度に加熱することによりシリコン酸化膜９上にシリコン膜を形成する。このとき、半導体基板２の温度を調整することにより、シリコン膜の膜厚を調整することができる。例えば、半導体基板２の温度を３７５℃程度とすると、シリコン膜は１原子層以上には成長しないため、膜厚の薄いシリコン膜を形成することができる。
【００７２】
次に、ガス導入部５６ＢからＡｒガスをプラズマ発生室５９に導入するとともに、ガス導入部５６Ａから水素を含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスをプラズマ発生室５９に導入する。そして、マグネトロン５８にマイクロ波電力を供給することにより、所定の周波数のマイクロ波を発生させ、これをマイクロ波導波管５７を通してプラズマ発生室５９に導入する。また、このとき、半導体基板２の温度は、これによりシリコン膜が窒化され、半導体基板２のシリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を形成することができる。そして、シリコン酸化膜９と窒化シリコン膜１０とからなる積層型のゲート絶縁膜を形成することができる。
ここで、マイクロ波の周波数は、０．００１ＧＨｚ〜１００ＧＨｚ程度とすることが好ましい。マイクロ波の周波数をこのような範囲とすることにより、シリコン膜を確実に窒化することができる。
【００７３】
また、このとき、半導体基板２の温度は、室温〜７００℃の範囲とすることがより好ましい。半導体基板２の温度をこのような範囲とすることにより、より確実にシリコン膜を窒化して窒化シリコン膜１０を形成することができる。
【００７４】
以上のようにして作製した窒化シリコン膜１０を従来公知の方法でパターニングすることにより、図１１に示すような積層型ゲート絶縁膜３を形成することができる。
【００７５】
上述したように、この積層型ゲート絶縁膜３の形成方法においては、窒化シリコン膜１０を形成するに際して、シリコン膜の材料となる材料ガスとして、水素を構成元素として含まないガスを用いているため、材料ガス中の水素が窒化シリコン膜１０の下地であるシリコン酸化膜９中に拡散し、シリコン酸化膜９が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。したがって、この積層型ゲート絶縁膜３の形成方法においては、ゲート絶縁膜中に拡散した水素に起因してゲート絶縁膜の信頼性が低下することを防止することができ、信頼性の高い積層型ゲート絶縁膜３を形成することが可能である。
【００７６】
また、上述したように、この積層型ゲート絶縁膜３の形成方法においては、窒化シリコン膜１０を形成するに際して、シリコン膜を窒化する際の材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いているため、材料ガス中の水素が窒化シリコン膜１０の下地であるシリコン酸化膜９中に拡散し、シリコン酸化膜９が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞がない。したがって、この積層型ゲート絶縁膜３の形成方法においては、ゲート絶縁膜中に拡散した水素に起因してゲート絶縁膜の信頼性が低下することを防止することができ、信頼性の高い積層型ゲート絶縁膜３を形成することが可能である。
【００７７】
また、上述したシリコン酸化膜９の形成と窒化シリコン膜１０の形成とは、連続的に行う必要はなく、半導体基板２上にシリコン酸化膜９を形成した後、時間をおいてから当該シリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を形成しても良い。また、シリコン酸化膜９を形成する装置と、窒化シリコン膜１０を形成する装置とは同一である必要はなく、シリコン酸化膜９と窒化シリコン膜１０とを別々の装置において形成しても良い。したがって、バッチ処理方式のシリコン酸化膜９形成用の装置において複数の半導体基板２上にシリコン酸化膜９を形成し、その後、窒化シリコン膜１０形成用の装置においてシリコン酸化膜９上に窒化シリコン膜１０を形成しても良い。
【００７８】
次に、上記のようにして形成した積層型ゲート絶縁膜３上に、図１３に示すようにｐ形シリコン層１１とシリサイド層１２とからなるゲート電極４を形成する。ゲート電極４を構成するｐ形シリコン層１１としては、例えばホウ素（Ｂ）等のp形不純物を含むポリシリコン層やアモルファスシリコン層を形成する。
【００７９】
ｐ形シリコン層１１の形成方法は、従来公知の手法を用いることができ、具体的には、ｐ形シリコン層１１を積層型ゲート絶縁膜３上にＣＶＤ法により形成した後パターニングする方法、不純物を含まないシリコン層をＣＶＤ法により積層型ゲート絶縁膜３上に形成した後ＢやＢＦ２等のp形不純物をイオン注入法にてシリコン層に注入し、その後パターニングする方法、不純物を含まないシリコン層をＣＶＤ法により積層型ゲート絶縁膜３上に形成し、パターニングを行い、その後、ＢやＢＦ２等のp形不純物をイオン注入法にてシリコン層に注入する方法等を挙げることができる。
【００８０】
次に、ｐ形シリコン層１１を形成した後、このｐ形シリコン層１１上にシリサイド層１２を形成する。ゲート電極４を構成するシリサイド層１２としては、例えばＷＳｉ層、ＴｉＳｉ層、ＣｏＳｉ層等を形成する。シリサイド層１２の形成方法も、ｐ形シリコン層１１と同様に、従来公知の手法を用いることができる。
【００８１】
そして、ｐ形シリコン層１１とシリサイド層１２とを従来公知の方法でパターニングすることにより、ポリサイド構造を有するゲート電極４を形成することができる。
【００８２】
次に、図１４に示すように、半導体基板２の全面に絶縁層１４を形成し、さらに異方性ドライエッチングにより絶縁膜をエッチングして、図１５に示すようにゲート電極４の側壁にサイドウォール５を形成する。
【００８３】
次に、ソース／ドレイン領域を形成するために、半導体基板２にＢイオンをイオン注入法により注入し、注入したＢイオンの活性化処理を行う。
【００８４】
次に、図１６に示すように、半導体基板２の全面に絶縁膜６をＣＶＤ法により成膜し、図１７に示すように、当該絶縁膜におけるソース／ドレイン領域のそれぞれの上方部分に開口部６１を設ける。そして、図１８に示すように当該開口部６１内を含む絶縁層６上にスパッタ法により配線層６２を形成し、さらにパターニングすることにより配線７を形成して、図１に示すｐ形半導体素子１を形成することができる。
【００８５】
上記において説明した窒化シリコン膜１０の形成方法、ゲート絶縁膜の形成方法は、ＭＯＳ型トランジスタのゲート絶縁膜の形成や薄膜トランジスタのゲート絶縁膜の形成等に広く適用することが可能である。
【００８６】
また、本発明は、上述した記載に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００８７】
【実施例】
以下、図面を参照しながら、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
【００８８】
実施例１では、図８に示した酸化膜形成装置３１と図１２に示した窒化シリコン膜形成装置５１を用いて、シリコン単結晶基板上に積層型ゲート絶縁膜を形成し、さらにゲート電極等を形成することにより図１に示すp形半導体素子を形成した。
【００８９】
まず、シリコン酸化膜を形成する試料として、ＣＺ法により作製し、リンをドープした直径８インチのｎ形シリコンウエハを用意した。そして、公知の方法でｎ形シリコンウエハにＬＯＣＯＳ構造を有する素子分離領域を形成し、次いで、ウエルイオン注入、チャンネルストップイオン注入、閾値調整イオン注入を行った。
【００９０】
次に、ｎ形シリコンウエハをＮＨ４ＯＨ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄し、さらにＨＣｌ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄するＲＣＡ洗浄によりシリコンウエハの表面から微粒子や金属不純物を除去し、さらに０．１％フッ化水素酸水溶液及び純水によって表面洗浄を行った。
【００９１】
そして、表面洗浄を施したｎ形シリコンウエハを試料用ラックに組み込まれた状態で図示しない扉から酸化膜形成装置に搬入してボートに載置した。次いで、石英配管を通してガス導入部から処理室に窒素ガスを導入した。また、処理室に窒素ガスを導入している間に、昇降機構によりボートを上昇させてｎ形シリコンウエハ内に配置した。
【００９２】
次に、処理室への窒素ガスの導入を停止し、石英配管を通してガス導入部から処理室に乾燥酸素ガスを導入した。このとき、ヒータにより処理室及び石英配管を加熱することにより乾燥酸素ガスを間接的に加熱し、また、ｎ形シリコンウエハを間接的に加熱した。以上により、半導体基板であるｎ形シリコンウエハの表面を酸化してｎ形シリコンウエハの表面に膜厚略１ｍｍのシリコン酸化膜を形成した。以下にシリコン酸化膜の形成条件をまとめて示す。
【００９３】
シリコン酸化膜形成条件
乾燥酸素流量：１０ＳＬＭ
ｎ形シリコンウエハ加熱温度：８００℃
【００９４】
次に、シリコン酸化膜を形成したシリコンウエハを図１２に示した窒化シリコン膜形成装置５１に、シリコン酸化膜を形成した半導体基板を図示しない扉から窒化シリコン膜形成装置に搬入し、ステージに載置した。そして、ガス導入部から水素非含有シリコン化合物ガスとしてＳｉＣｌ４ガスをプラズマ発生室に導入し、また、ヒータによりｎ形シリコンウエハを３７５℃に加熱することによりシリコン酸化膜上にシリコン膜を1原子層形成した。
【００９５】
次に、ガス導入部から水素を含まない窒素ガスをプラズマ発生室に導入した。そして、マグネトロンにマイクロ波電力を供給することにより、所定の周波数のマイクロ波を発生させ、これをマイクロ波導波管を通してプラズマ発生室に導入した。これによりシリコン膜を窒化し、半導体基板のシリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成することにより、シリコン酸化膜と窒化シリコン膜とからなる積層型のゲート絶縁膜を形成した。以下に、シリコン膜形成条件およびシリコン膜窒化条件を示す。
【００９６】
シリコン膜形成条件
ＳｉＣｌ４ガス流量：５００ＳＣＣＭ
処理室内圧力：２０Ｐａ
ｎ形シリコンウエハ加熱温度：３７５℃
【００９７】
シリコン膜窒化条件
マイクロ波電力：１ｋＷ
マイクロ波周波数：２．４５ＧＨｚ
Ｎ２ガス流量：５００ＳＣＣＭ
Ａｒガス流量：１０００ＳＬＭ
処理室内圧力：２０Ｐａ
ｎ形シリコンウエハ：３７５℃
【００９８】
そして、窒化シリコン膜の形成後、ｎ形シリコンウエハを窒化シリコン膜形成装置から搬出し、公知のＣＶＤ装置を用いて窒化シリコン膜の全面に不純物を含まないポリシリコン層及びＷＳｉ層を形成した。そして、フォトリソグラフ法によりＷＳｉ層、ポリシリコン層、窒化シリコン膜及びシリコン酸化膜をパターニングした。
【００９９】
次に、ｎ形シリコンウエハ及びポリシリコン層にＢイオンをイオン注入法にてより注入することにより、シリコン酸化膜と窒化シリコン膜とからなる積層型ゲート絶縁膜上に、p形不純物を含むポリシリコン層とＷＳｉ層とからなるゲート電極を形成し、合わせてＬＤＤ領域を形成した。
【０１００】
次に、ｎ形シリコンウエハ全面に絶縁膜を形成し、さらに異方性ドライエッチングにより絶縁膜をエッチングして、ゲート電極の側壁にサイドウォールを形成した。
【０１０１】
次に、ソース／ドレイン領域を形成するために、ｎ形シリコンウエハにＢイオンをイオン注入法により注入し、注入したＢイオンの活性化処理を行った。
【０１０２】
次に、ｎ形シリコンウエハの全面に絶縁膜をＣＶＤ法により成膜し、当該絶縁膜におけるソース／ドレイン領域のそれぞれの上方部分に開口部を設けた。そして、当該開口部内を含む絶縁層上にスパッタ法により配線層を形成し、さらにパターニングすることにより配線を形成した。以上により、本発明を適用して図１に示すp形半導体素子を形成した。
【０１０３】
［実施例２］
実施例２では、シリコン酸化膜を形成する際に、図８に示した酸化膜形成装置を用いる代わりに、図９に示した枚葉式酸化膜形成装置を用いてシリコン単結晶基板上にシリコン酸化膜を形成して積層型ゲート絶縁膜を形成したこと以外は、実施例１と同様にして図１に示すp形半導体素子を形成した。
【０１０４】
まず、シリコン酸化膜を形成する試料として、ＣＺ法により作製してリンをドープした直径８インチのｎ形シリコンウエハを用意した。公知の方法でｎ形シリコンウエハにＬＯＣＯＳ構造を有する素子分離領域を形成し、次いで、ウエルイオン注入、チャンネルストップイオン注入、閾値調整イオン注入を行った。
【０１０５】
次に、ｎ形シリコンウエハをＮＨ４ＯＨ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄し、さらにＨＣｌ／Ｈ２Ｏ２水溶液で洗浄するＲＣＡ洗浄によりｎ形シリコンウエハの表面から微粒子や金属不純物を除去し、さらに０．１％フッ化水素酸水溶液及び純水によって表面洗浄を行った。
【０１０６】
次に、ｎ形シリコンウエハを図示しない扉から枚様式酸化膜形成装置に搬入し、ステージに載置した。次いで、ガス導入部から処理室内にまず窒素ガスを導入し、次にガス導入部から乾燥酸素ガスを処理室内に導入した。そして、ヒータによりｎ形シリコンウエハを８００℃に加熱することにより、半導体基板であるｎ形シリコンウエハの表面を酸化して、ｎ形シリコンウエハの表面に膜厚略１ｍｍのシリコン酸化膜を形成した。以下にシリコン酸化膜の形成条件をまとめて示す。
【０１０７】
シリコン酸化膜形成条件
乾燥酸素流量：１０ＳＬＭ
ｎ形シリコンウエハ加熱温度：８００℃
【０１０８】
そして、実施例１と同様にして、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成することにより積層型ゲート絶縁膜を形成し、さらにゲート電極、サイドウォール、絶縁層、配線を形成することにより図１に示すｐ形半導体素子を形成した。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法は、基材上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、上記シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらに上記シリコン膜に電磁波を照射して上記シリコン膜を窒化する窒化工程とを備えるものである。
【０１１０】
以上のような本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法では、シリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。また、シリコン膜を窒化する際に、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、この窒化シリコン膜の形成方法により形成した窒化シリコン膜から当該窒化シリコン膜に隣接する他の部材に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散する水素に起因して他の部材が電子及び正孔の捕獲準位を発生することを防止することができる。
【０１１１】
したがって、本発明に係る窒化シリコン膜の形成方法によれば、他の部材に悪影響を及ぼす虞が無く、信頼性の高い窒化シリコン膜を形成することができる。
【０１１２】
また、本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法は、シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜が積層されてなるゲート絶縁膜の形成方法であって、上記シリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、上記シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、上記窒化シリコン膜形成工程は、上記シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、上記シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらに上記シリコン膜に電磁波を照射して上記シリコン膜を窒化する窒化工程とを備えるものである。
【０１１３】
以上のような本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法では、窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。また、窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を窒化する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、このゲート絶縁膜の形成方法により形成したゲート絶縁膜から当該ゲート絶縁膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散する水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生することを防止することができる。
【０１１４】
したがって、本発明に係るゲート絶縁膜の形成方法によれば、ゲート絶縁膜中に水素が拡散することに起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生する虞のない、信頼性の高いゲート絶縁膜を形成することができる。
【０１１５】
また、本発明に係る半導体素子の形成方法は、半導体層とゲート絶縁膜とゲート電極とが順次積層されてなる半導体素子の形成方法であって、上記半導体層上にシリコン酸化膜と窒化シリコン膜とが順次積層されてなるゲート絶縁膜を形成するゲート絶縁膜形成工程と、上記ゲート絶縁膜上に上記ゲート電極を形成するゲート電極形成工程とを備え、上記ゲート絶縁膜形成工程は、上記半導体層上に上記シリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、上記シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、上記窒化シリコン膜形成工程は、上記シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、上記シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらに上記シリコン膜に電磁波を照射して上記シリコン膜を窒化する窒化工程とを備えるものである。
【０１１６】
以上のような本発明に係る半導体素子の形成方法では、ゲート絶縁膜の窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を形成する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない水素非含有シリコン化合物ガスを用いている。また、ゲート絶縁膜の窒化シリコン膜を形成する際にシリコン膜を窒化する材料ガスとして、水素を構成元素として含まない窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを用いている。これにより、このゲート絶縁膜の形成方法により形成したゲート絶縁膜から当該ゲート絶縁膜に隣接するシリコン酸化膜に水素が拡散することがなく、窒化シリコン膜から拡散した水素に起因してシリコン酸化膜が電子及び正孔の捕獲準位を発生することを防止することができる。
【０１１７】
したがって、本発明に係る半導体素子の形成方法によれば、信頼性の高いゲート絶縁膜を形成することができるため、ゲート電極中の不純物が半導体層に拡散することが防止され、安定した閾値を備える品質の優れた半導体素子を実現することが可能となる。その結果、低消費電力化のための低電圧化が実現された半導体素子を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用して作製したｐ形半導体素子１の断面図である。
【図２】半導体基板上に半導体層と積層型ゲート絶縁膜が形成された構成を示す断面図である。
【図３】半導体基板上に半導体層と積層型ゲート絶縁膜が形成された構成を示す断面図である。
【図４】半導体基板上に半導体層と積層型ゲート絶縁膜が形成された構成を示す断面図である。
【図５】積層型ゲート絶縁膜がｐ形シリコン層１１のみからなる構成のｐ形半導体素子を示す断面図である。
【図６】半導体基板素子分離領域を形成した状態を示す断面図である。
【図７】半導体基板の表面にシリコン酸化膜を形成した状態を示す断面図である。
【図８】酸化膜形成装置の一例を示す構成図である。
【図９】枚葉式酸化膜形成装置の一例を示す構成図である。
【図１０】シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１１】シリコン酸化膜及び窒化シリコン膜をパターニングして積層型ゲート絶縁膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１２】窒化シリコン膜形成装置の一例を示す構成図である。
【図１３】積層型ゲート絶縁膜上にｐ形シリコン層とシリサイド層とからなるゲート電極を形成した状態を示す断面図である。
【図１４】半導体基板の全面に絶縁層を形成した状態を示す断面図である。
【図１５】ゲート電極の側壁にサイドウォールを形成した状態を示す断面図である。
【図１６】半導体基板の全面に絶縁膜を形成した状態を示す断面図である。
【図１７】絶縁膜に開口部を形成した状態を示す断面図である。
【図１８】絶縁層上に配線層を形成した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ｐ形半導体素子
２ 半導体基板
３ 積層型ゲート絶縁膜
４ ゲート電極
５ サイドウォール
６ 絶縁層
７ 配線
８ 素子分離領域
９ シリコン酸化膜
１０ 窒化シリコン膜
１１ ｐ形シリコン層
１２ シリサイド層
Claims (11)
- 基材上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、
上記シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらに上記シリコン膜に電磁波を照射して上記シリコン膜を窒化する窒化工程とを備えること
を特徴とする窒化シリコン膜の形成方法。 - 上記シリコン膜を熱ＣＶＤ法により形成すること
を特徴とする請求項１記載の窒化シリコン膜の形成方法。 - 上記水素非含有シリコン化合物ガスが、ＳｉＣｌ４ガスであること
を特徴とする請求項１記載の窒化シリコン膜の形成方法。 - 上記窒化工程を複数回繰り返すこと
を特徴とする請求項１記載の窒化シリコン膜の形成方法。 - 上記電磁波が、マイクロ波であること
を特徴とする請求項１記載の窒化シリコン膜の形成方法。 - シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜が積層されてなるゲート絶縁膜の形成方法であって、
上記シリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、
上記シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、
上記窒化シリコン膜形成工程は、
上記シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、
上記シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらに上記シリコン膜に電磁波を照射して上記シリコン膜を窒化する窒化工程とを備えること
を特徴とするゲート絶縁膜の形成方法。 - 上記シリコン膜を熱ＣＶＤ法により形成すること
を特徴とする請求項６記載のゲート絶縁膜の形成方法。 - 上記水素非含有シリコン化合物ガスが、ＳｉＣｌ４ガスであること
を特徴とする請求項６記載のゲート絶縁膜の形成方法。 - 上記窒化工程を複数回繰り返すこと
を特徴とする請求項６記載のゲート絶縁膜の形成方法。 - 上記電磁波が、マイクロ波であること
を特徴とする請求項６記載のゲート絶縁膜の形成方法。 - 半導体層とゲート絶縁膜とゲート電極とが順次積層されてなる半導体素子の形成方法であって、
上記半導体層上にシリコン酸化膜と窒化シリコン膜とが順次積層されてなるゲート絶縁膜を形成するゲート絶縁膜形成工程と、
上記ゲート絶縁膜上に上記ゲート電極を形成するゲート電極形成工程とを備え、
上記ゲート絶縁膜形成工程は、
上記半導体層上に上記シリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、上記シリコン酸化膜上に窒化シリコン膜を形成する窒化シリコン膜形成工程とを備え、
上記窒化シリコン膜形成工程は、
上記シリコン酸化膜上に水素非含有シリコン化合物ガスを材料ガスとしてシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、
上記シリコン膜上に窒素ガス又は水素非含有窒素化合物ガスを配し、さらに上記シリコン膜に電磁波を照射して上記シリコン膜を窒化する窒化工程とを備えること
を特徴とする半導体素子の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306153A JP3823798B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 窒化シリコン膜の形成方法、ゲート絶縁膜の形成方法及びｐ形半導体素子の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306153A JP3823798B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 窒化シリコン膜の形成方法、ゲート絶縁膜の形成方法及びｐ形半導体素子の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003109953A JP2003109953A (ja) | 2003-04-11 |
| JP3823798B2 true JP3823798B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=19125833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001306153A Expired - Fee Related JP3823798B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 窒化シリコン膜の形成方法、ゲート絶縁膜の形成方法及びｐ形半導体素子の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3823798B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006135229A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Elpida Memory Inc | 絶縁膜の成膜方法及びその絶縁膜を備えた半導体装置 |
| EP1898456A4 (en) * | 2005-06-08 | 2009-11-18 | Univ Tohoku | PLASMA NITRURATION METHOD, SEMICONDUCTOR DEVICE MANUFACTURING METHOD, AND PLASMA PROCESSING APPARATUS |
| JP6523885B2 (ja) | 2015-09-11 | 2019-06-05 | 株式会社東芝 | 半導体装置 |
-
2001
- 2001-10-02 JP JP2001306153A patent/JP3823798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003109953A (ja) | 2003-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5827769A (en) | Method for fabricating a transistor with increased hot carrier resistance by nitridizing and annealing the sidewall oxide of the gate electrode | |
| JP5028093B2 (ja) | 半導体製造用のゲート電極ドーパント活性化方法 | |
| JP4340830B2 (ja) | 半導体装置のゲート絶縁膜形成方法 | |
| JP4317523B2 (ja) | 半導体装置及びこれの製造方法 | |
| US7622402B2 (en) | Method for forming underlying insulation film | |
| JP2004022902A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH07142421A (ja) | 半導体装置のシャロージャンクション形成方法および形成装置 | |
| US6207586B1 (en) | Oxide/nitride stacked gate dielectric and associated methods | |
| JP2877104B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2002198526A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2008244059A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| US7514331B2 (en) | Method of manufacturing gate sidewalls that avoids recessing | |
| US5972761A (en) | Method of making MOS transistors with a gate-side air-gap structure and an extension ultra-shallow S/D junction | |
| JP3823798B2 (ja) | 窒化シリコン膜の形成方法、ゲート絶縁膜の形成方法及びｐ形半導体素子の形成方法 | |
| JP2001284582A (ja) | 半導体トランジスタの製造方法 | |
| JP3033525B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2008235397A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2002203961A (ja) | ゲート絶縁膜の形成方法 | |
| KR100607793B1 (ko) | 폴리 실리콘 게이트 전극의 이온 주입 방법 | |
| JP3866667B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2002343961A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| KR100486825B1 (ko) | 반도체 소자의 제조방법 | |
| KR100433054B1 (ko) | 반도체소자의 제조방법 | |
| KR100481396B1 (ko) | 반도체 소자의 제조 방법 | |
| JP3984529B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041001 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050516 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20050527 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060519 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060606 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060619 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |