JP3814358B2 - 粉体の紫外線殺菌装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、小麦粉、大豆粉、或いは食品やトイレタリー用品等の粉状添加物などの粉体を殺菌する方法及び装置に関するものであり、更に詳しくは、粉体を紫外線の照射により確実に殺菌する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品や食器等に付着している細菌、かび、酵母等の微生物を死滅させ、殺菌する方法として、エチレンオキサイド等のガスを用いる方法、放射線を用いる方法、加熱による方法、高圧を利用する方法等が利用されていた。しかしながらエチレンオキサイド等のガスや放射線を用いる方法は、安全性の点から人体に直接摂取される食品等の殺菌に対する利用には制限があり、また、高圧を利用する方法では設備が著しく大型化すると共に処理能力も小さく、生産性に劣るものである。そのため、加熱による殺菌方法が多用されており、一般的には乾熱による殺菌よりも湿熱による殺菌の方が殺菌効果が高い点で好ましい。
【０００３】
しかしながら、多糖類粉体、小麦粉、大豆粉等の粉体を殺菌する場合に、特に湿熱による殺菌では多糖類粉体等は溶解して粉体としての取扱いが困難になってしまったり、また食品を高温で殺菌するとその食品自身が変質してしまうなどの問題点を有している。更には、多種類の菌のなかには高温下でも繁殖可能なものもあり、加熱による殺菌が全ての食品に効果的であるとはいえない。
【０００４】
そこで近年では、食品や食器などに付着している様々な性質（高温下で繁殖可能など）をもつ多種類にわたる菌を、環境や人体に害を与えることなく効果的に殺菌するために紫外線を利用する提案が多数なされている。
【０００５】
例えば、特公昭６０−１０７０３号公報には、紫外線による食品、特にハムやソーセージなどの長い円筒形状をなす食品の殺菌方法が開示されている。同公報に開示された殺菌方法では、駆動回転される複数のローラをチェンで連結したローラ付チェンコンベヤと同コンベヤの上方に設置された紫外線ランプとを備えた殺菌装置が使用されている。同殺菌装置の前記ローラ間に、前記チェンコンベヤの進行方向と直交して物品を載置し、同物品を搬送すると共に前記ローラの回転によって物品を回動させながら物品の全表面に紫外線が照射される。
【０００６】
また、特公昭５８−５６６３３号公報には粉体や有形物からなる食品の紫外線による殺菌装置が開示されている。同公報に開示された殺菌装置では、紫外線透過ガラスから形成されたガラス管の周囲に紫外線を発する低圧水銀灯を螺旋状に巻回されており、前記ガラス管の中を移送される物品に紫外線が照射される。未殺菌物品は前記ガラス管の中をワイヤコンベアで移送され、また同物品が粉体である場合には前記ガラス管内を空気流により移送される。
【０００７】
更に、特開昭６３−２６３０７５号公報にも、紫外線による粉粒体の殺菌方法及び装置が開示されている。同公報に開示された殺菌装置では小麦粉、大豆粉等の粉粒体を移送するための移送路が、複数の板材を僅かに段差をもって連結した形状をなす一枚の板材からなる輸送板から構成されている。前記粉粒体は同輸送板上に供給され、同輸送板を偏心電動機で振動させることにより前記粉粒体が転動しながら移送され、この移送の間に上方から紫外線が照射されて殺菌される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この他にも紫外線による殺菌について多数の提案がなされており、ハムやソーセージ、食器等のように物品単体が大きな形状をもつ有形物については、紫外線により効果的且つ効率良く殺菌することができ、実用化が達成されている。しかしながら、紫外線による粉粒体の殺菌については、上述の公報に記載されているように理論上は可能であっても、殺菌処理能力が実用的レベル、即ち、数十〜数百ｋｇ／日の処理量まで達しておらず、未だ実用化には至っていないのが現状である。
【０００９】
本発明は、粉体を実用化レベルの処理能力をもって、同時に実際に市販可能な範囲まで効率的に且つ確実に菌類を減少させる（殺菌する）ことのできる紫外線による殺菌方法及び装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記方法を実現するために、本発明は、被殺菌粉体を紫外線照射部に供給し、同粉体に紫外線を照射して粉体を殺菌する紫外線殺菌装置であって、被殺菌粉体の供給ホッパと、同ホッパに連結される供給コンベアと、同供給コンベアの下流側に配され、表面がテフロンコーティングされてなる振動コンベアと、同振動コンベアの上方に配される紫外線照射源とを備え、前記紫外線照射源と前記振動コンベアとの間に紫外線透過板が介装されてなることを特徴とする粉体の紫外線殺菌装置を他の主要な構成としている。
【００１３】
この紫外線殺菌装置は前記紫外線透過板により前記振動コンベアにより搬送される粉体が前記紫外線照射源に付着するのを防止する。更に、前記紫外線透過板と前記紫外線照射源との間に形成される紫外線照射源の設置空間を閉塞空間として、同空間を外気圧より高圧とすることが好ましく、この場合には前記空間内への粉体の侵入が完全に防止される。
【００１５】
この紫外線殺菌装置は前記供給コンベアとして上記振動コンベアと同種の振動コンベアを採用しているため、両コンベア上の粉体が同期的に円滑に搬送される。前記振動コンベア及び供給コンベアの表面はテフロンコーティングされる。そのため、前記振動コンベアの表面と粉体との摩擦係数が小さくなり、粉体は前記表面上を振動により攪拌されながら滞留することなく円滑に搬送される。その結果、粉体の全表面に満遍なく紫外線が照射され、効率よく殺菌される。
【００１６】
ここで本発明における粉体とは、寒天、アルギン酸及びその塩類、カラギーナン等の海藻から抽出された海藻多糖類、グアガム、ローカススビーンガム、カシアガム等の種子から抽出された種子多糖類、アラビアガム、カラヤガム、トラガントガム等の樹脂侵出物、コンニャクイモ等の球茎類抽出物、アラビノガラクタン、ペクチン等の植物から抽出された植物抽出物、キサンタンガム等の発酵ガム、澱粉、小麦粉、大豆粉等の、一般に食品及び食品添加物として取り扱われる全ての粉体を指し、特にＪＩＳ８８０１に規定された粒度規格で６０メッシュの篩を通過する粒子が８０％以上含まれているものをいう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面及び実施例を参照して具体的に説明する。図１は本発明による紫外線殺菌装置１の概略を示す正面図であり、図２は同装置１の上面図、図３は同装置１の側面図である。
【００１８】
本発明の紫外線殺菌装置１は、粉体供給部１０と紫外線照射部２０とを備え、これら粉体供給部１０と紫外線照射部２０はそれぞれ供給部支持フレーム３及び殺菌部支持フレーム４を介して基台２上に固設されている。
【００１９】
前記粉体供給部１０はホッパ１１、供給用振動コンベア１２、及び同供給用振動コンベア１２を振動させて駆動する電磁フィーダ１３を備えている。この振動機構は電磁フィーダに限定されるものではなく、例えば上述のごとき偏心電動機による機械的な振動機構も採用できる。前記ホッパ１１は前記供給部支持フレーム３に固設されており、その粉体供給口１１ａと前記供給用振動コンベア１２の搬送面１２ａとの間隙は約１ｃｍに設定されている。
【００２０】
前記電磁フィーダ１３は振動部１３ａと基部１３ｂとからなり、前記基部１３ｂが前記供給部支持フレーム３に固設されている。前記振動部１３ａはトッププレート１３ｄ、ベースプレート１３ｅ及び図示せぬ圧電素子を備え、同圧電素子により前記トッププレート１３ｄとベースプレート１３ｅとの間で振動を発生させている。前記振動部１３ａのベースプレート１３ｅと基部１３ｂとの間には例えばスプリングやゴム製の緩衝部材１３ｃが介在されており、前記振動部１３ａの振動を同緩衝部材１３ｃにより吸収して前記供給部支持フレーム３に振動が伝わるのを防止している。
【００２１】
前記供給用振動コンベア１２は前記電磁フィーダ１３の振動部１３ａの上面に載置固定されており、同振動部１３ａが駆動されて特定の方向に振動すると、前記供給用振動コンベア１２は同振動部１３ａと一体となって同方向に振動される。
【００２２】
前記紫外線照射部２０は、本発明の紫外線ランプの設置空間をなす殺菌ランプ室２１、振動コンベア２２、及び同振動コンベア２２を振動させて駆動する上記供給部１０に設置された電磁フィーダ１３と同一の構成からなる２機の電磁フィーダ２３，２３を備えている。
【００２３】
前記殺菌ランプ室２１は、紫外線を遮断する材質からなる天井２１ａがその一端縁を中心に回動可能に殺菌部支持フレーム４にハンドル軸４ｂを介して取り付けられ、同ハンドル軸４ｂをハンドル４ａの操作により回転させることにより前記殺菌ランプ室２１の全体を回動させて開閉する。更に、殺菌ランプ室２１の周壁２１ｂも紫外線の遮断材料から構成され、同周壁２１ｂも前記殺菌部支持フレーム４に固着されている。この周壁２１ｂの下縁には紫外線を透過する石英ガラス２１ｃが固着されて前記殺菌ランプ室２１の底部を構成している。
【００２４】
前記殺菌ランプ室２１の前記天井２１ａには２５３．７ｎｍの紫外線を発生する複数の殺菌ランプ２１ｄが、梯子状の枠体２１ｅを介して粉体の搬送方向と直交させて等間隔に配設されている。
【００２５】
同殺菌ランプ室２１は前記天井２１ａ、周壁２１ｂ及び底部をなす前記石英ガラス底部２１ｃにより閉塞されているため、同殺菌ランプ室２１に粉体が侵入しにくくなっているが、本実施例では前記殺菌ランプ室２１が更に外部の図示せぬ空気ブロアーと連通しており、同殺菌ランプ室２１に空気を吹き込んで常に外気圧以上の高圧下として、同殺菌ランプ室２１への粉体の侵入を完全に防止している。
【００２６】
前記殺菌ランプ室２１の下方には前記振動コンベア２２が配されており、同振動コンベア２２は前記電磁フィーダ２３，２３により駆動される。この電磁フィーダ２３，２３は上述した電磁フィーダ１３と同一の構成及び駆動機構を備えているため、その説明は省略する。
【００２７】
前記電磁フィーダ１３の上面に載置固定された前記振動コンベア２２の搬送面２２ａは、前記供給用振動コンベア１２の下流端の直下から、前記殺菌ランプ室２１の下方に形成されている。同粉体搬送面２２ａはテフロンコーティングがなされており、粉体と同搬送面２２ａとの摩擦抵抗を小さくし、粉体が円滑に攪拌されて滞留が防止される。更に、前記振動コンベア２２の下流端は粉体取出口２２ｂとなっている。
【００２８】
上述した紫外線殺菌装置１において、前記ホッパ１１から前記供給用振動コンベア１２の搬送面１２ａに供給された粉体は、前記供給用振動コンベア１２の振動により前記搬送面１２ａを攪拌されながら下流側へ移動し、続く振動コンベア２２に定量的に供給される。前記粉体は更に前記振動コンベア２２の搬送面２２ａ上を攪拌されながら下流側へ搬送される。この間に、前記搬送面２２ａの上方にある殺菌ランプ室２１からの紫外線の照射により殺菌されるが、この粉体は前記振動コンベア２２の振動により搬送面２２ａ上を攪拌されながら搬送される。このとき、同搬送面２２ａがテフロンコーティングされており、粉体は同搬送面２２ａ上で滞留することがないため、粉体の全表面に満遍なく紫外線が照射され、効率よく殺菌される。
【００２９】
実施例：
以下、本発明の実施例について説明する。以下の実施例１〜１１、及び比較例において、一般生菌を含むそれぞれの粉体は上記紫外線殺菌装置によりそれぞれ所定の紫外線受光係数Ｋとなる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射して殺菌処理された。その後、粉体に残存する菌類を後述する方法で培養して検出し、殺菌の程度を調べた。この各実施例における粉体の種類、粒度６０メッシュの（粒度規格が６０メッシュの篩を通過する）粒子の割合、殺菌前の一般生菌の含有量、紫外線受光係数Ｋ及び殺菌後の粉体に残存する一般生菌の検出量を表１にまとめた。
【００３０】
ここで一般生菌とは、３５℃程度の中温度で増殖するぶどう球菌 (Staphylococcus) 、シュードモナス(Pseudomonas) 、連鎖球菌(Streptococcus) 、かん菌（Bacillus) 等の一般生菌をいう。
【００３１】
また、紫外線受光係数Ｋとは下記（１）式で示す値である。
【００３２】
（Ｑ×Ｔ×Ｓ×Ｕ）／Ｍ＝Ｋ ……………（１）式
ここで、
Ｋ：被殺菌粉体の紫外線受光係数（Ｗ・ｓ／ｇ）
Ｑ：被殺菌粉体の紫外線照射部における紫外線照明量（Ｗ／ｍ²)
Ｔ：被殺菌粉体の紫外線照射部における滞在時間（ｓｅｃ）
Ｍ：被殺菌粉体の紫外線照射部における重量（ｇ）
Ｓ：紫外線照射面積（ｍ² ）
Ｕ：紫外線照射部における空気、風速及び紫外線透過ガラスによる補正係数
である。なお、上述した紫外線殺菌装置１を使用する場合には、前記補正係数Ｕは０．５である。
【００３３】
殺菌処理後の粉体から残存する菌類を検出する方法としては、殺菌処理後の粉体１ｇを生理食塩水を用いて１００倍に希釈した後、２ｍｌを採取して標準寒天培地を用いて３６℃で４８時間培養して菌類を検出した。その後、殺菌の程度の目安として培養された菌の数を調べた。なお、耐熱性菌を検出する場合は、殺菌処理後の粉体１ｇを生理食塩水を用いて１００倍に希釈した希釈液を沸騰水浴中で１０分間加熱した後、２ｍｌを採取して標準寒天倍地を用いて３６℃で４８時間培養した。
【００３４】
「実施例１」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約10000 CFU/g 含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９０％のローカストビーンガム粉体に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝５となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後のローカストビーンガム粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約５００ＣＦＵ／ｇであった。
【００３５】
「実施例２」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約10000 CFU/g 含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９０％のローカストビーンガム粉体に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１０となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後のローカストビーンガム粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約２００ＣＦＵ／ｇであった。
【００３６】
「実施例３」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約10000 CFU/g 含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９０％のローカストビーンガム粉体に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１２となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後のローカストビーンガム粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約２０ＣＦＵ／ｇであった。
【００３７】
「実施例４」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約５０００ CFU/g含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９６％のカラギーナン粉体に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１０となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後のカラギーナン粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約２５０ＣＦＵ／ｇであった。
【００３８】
「実施例５」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約５０００ CFU/g含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９６％のカラギーナン粉体に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１２となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後のカラギーナン粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約８０ＣＦＵ／ｇであった。
【００３９】
「実施例６」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約３０００ CFU/g含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９０％のキサンタンガム粉体に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１０となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後のキサンタンガム粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約１００ CFU/gであった。
【００４０】
「実施例７」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約３０００ CFU/g含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９０％のキサンタンガム粉体に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１２となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後のキサンタンガム粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約６０ＣＦＵ／ｇであった。
【００４１】
「実施例８」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約12000 CFU/g 含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９６％のコンニャクイモ抽出物粉体に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１０となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後のコンニャクイモ抽出物粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約４００ＣＦＵ／ｇであった。
【００４２】
「実施例９」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約12000 CFU/g 含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９６％のコンニャクイモ抽出物粉体に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１２となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後のコンニャクイモ抽出物粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約３００ＣＦＵ／ｇであった。
【００４３】
「実施例１０」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約30000 CFU/g 含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９０％の小麦粉に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１０となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後の小麦粉に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約７００ＣＦＵ／ｇであった。
【００４４】
「実施例１１」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を約50000 CFU/g 含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９０％の大豆粉に、上記紫外線殺菌装置を用いて紫外線受光係数Ｋ＝１０となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射し殺菌した。この殺菌後の大豆粉に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約８００ＣＦＵ／ｇであった。
【００４５】
「比較例１」
一般生菌としてぶどう球菌、シュードモナス、連鎖球菌等を９０００〜１５０００ＣＦＵ／ｇ含み、粒度規格６０メッシュの篩を通過する粒子が９０％のローカストビーンガム粉体に紫外線受光係数Ｋ＝１となる条件で２５３．７ｎｍの紫外線を照射した。この殺菌後のローカストビーンガム粉体に残存する菌類を上述した方法に従って培養して検出すると、一般生菌は約９９００ＣＦＵ／ｇであった。
【００４６】
【表１】

【００４７】
この比較例は、実施例１〜３と同一のローカスビーンガム粉体を使用しており、殺菌処理前の一般生菌の含有量も実施例１〜３と略同一であるが、紫外線受光係数Ｋが１と、本発明の範囲より小さな値である。この殺菌後の粉体に残存する一般生菌を培養したところ約９９００ＣＦＵ／ｇの菌が検出され、実用には耐えない結果となった。
【００４８】
一方、実施例１では同一の粉体に紫外線受光係数Ｋが５となる条件で紫外線を照射し、殺菌後の粉体に残存する一般生菌を培養したところ約５００ＣＦＵ／ｇの菌が検出された。培養後にこの程度の少ない菌しか検出されないのであれば、この条件での紫外線の照射により効果的な殺菌がなされていることになる。
【００４９】
また、実施例１〜３を比較したところ紫外線受光係数Ｋが大きいほど殺菌能力が高くなることが分かる。このことは、カラギーナン粉体、キサンタンガム粉体、コンニャクイモ抽出物粉体についても同様に確認することができる。
【００５０】
更に、実施例１〜３のように殺菌前の一般生菌の含有量が約１００００CFU/g 程度の場合には、紫外線受光係数Ｋが５となる程度の紫外線の照射で十分に殺菌できる。しかしながら、実施例１０及び１１のように殺菌前の一般生菌の含有量が約３００００ＣＦＵ／ｇや５００００ＣＦＵ／ｇと非常に多い場合には、紫外線受光係数Ｋを１０以上とすることが好ましい。
【００５１】
また、実施例２及び４を比較すると、実施例２は殺菌前の一般生菌の含有量約１００００ＣＦＵ／ｇであり実施例４の２倍であるが、殺菌後に培養された一般生菌の含有量は殆ど同一である。この原因の１つには、実施例４の粉体のほうが実施例２の粉体よりも粒度が小さいために単位グラム当たりの表面積が増加することが挙げられる。従って粒度の小さな粉体の場合には紫外線受光係数Ｋを高くする必要がある。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の装置は粉体を搬送する振動コンベアの表面がテフロンコーティングされているため、粉体と振動コンベアとの摩擦抵抗が低減され、粉体が前記表面に付着し滞留することなく攪拌されながら円滑に搬送される。そのため、搬送される際に粉体は全表面にわたって満遍なく紫外線が照射され、効果的に殺菌される。また、殺菌ランプと前記振動コンベアとの間に紫外線を透過する石英ガラスが介装されており、更には前記石英ガラスと前記殺菌ランプとの間に形成される殺菌ランプ室が閉塞空間であり、同ランプ室には空気が吹き込まれ外気圧より高圧下におかれているため、前記ランプ室内への粉体の侵入が完全に防止される。
【００５３】
更に上記装置を使用して、前記被殺菌粉体に粉体１ｇあたりに実際に照射された紫外線の受光量（紫外線受光係数）Ｋ≧５となる条件で波長２５３．７ｎｍの紫外線を照射して、粉体を殺菌した場合には、様々な性質をもつあらゆる種類の粉体を、効果的に効率よく実用レベルの処理能力で殺菌できると共に、実際に市販可能な範囲まで効率的に且つ確実に菌類を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による紫外線殺菌装置の概略を示す正面図である。
【図２】同紫外線殺菌装置の上面図である。
【図３】同紫外線殺菌装置の側面図である。
【符号の説明】
１ 紫外線殺菌装置
２ 基台
３ 供給部支持フレーム
４ 殺菌部支持フレーム
４ａ ハンドル
４ｂ ハンドル軸
１０ 粉体供給部
１１ ホッパ
１１ａ 粉体供給口
１２ 供給用振動コンベア
１２ａ 搬送面
１３ 電磁フィーダ
１３ａ 振動部
１３ｂ 基部
１３ｃ 緩衝部材
１３ｄ トッププレート
１３ｅ ベースプレート
２０ 紫外線照射部
２１ 殺菌ランプ室
２１ａ 天井
２１ｂ 周壁
２１ｃ 石英ガラス
２１ｄ 殺菌ランプ
２１ｅ 梯子状の枠体
２２ 振動コンベア
２２ａ 搬送面
２２ｂ 粉体取出口
２３ 電磁フィーダ

Claims (2)

1. 被殺菌粉体を紫外線照射部の振動コンベアに供給し、同粉体に紫外線を照射して粉体を殺菌する紫外線殺菌装置であって、
   被殺菌粉体の供給ホッパと、同ホッパに連結される供給コンベアと、同供給コンベアの下流側に配され、表面がテフロンコーティングされてなる振動コンベアと、同振動コンベアの上方に配される紫外線照射源とを備え、前記紫外線照射源と前記振動コンベアとの間に紫外線透過板が介装されてなることを特徴とする粉体の紫外線殺菌装置。
2. 前記紫外線透過板と前記紫外線照射源との間に形成される紫外線照射源の設置空間が閉塞空間であり、同空間が外気圧より高圧下におかれてなる請求項１記載の粉体の紫外線殺菌装置。

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