CN108177825A - 一种茶叶提纯灭菌的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶叶提纯灭菌的方法，包括通过一组输送装置连接的电磁提香机、振动抖筛机、振动风选机、智能识別除金属机、静电去杂机、光电色选拣梗机、微波光波灭菌机依次对茶叶进行除杂灭菌，同时通过高压离子风吹洗装置和紫外线灭菌机对茶叶罐进行灭菌处理，然后在充氮的环境下完成茶叶的装罐和密封，从而得到茶叶杂质少，有害病菌含量低的高品质茶叶，通过该方法获得的茶叶，口感好，保质期长，可广泛应用于茶叶加工领域。

Description

一种茶叶提纯灭菌的方法
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域，尤其是涉及一种茶叶提纯灭菌的方法。
背景技术
茶叶作为健康饮品而深受国人喜爱。但是近年来有关茶叶中夹带有害杂物以及黃曲霉素超标，影响人体健康事件时有发生，已经严重影响消费者身体健康。
茶叶中的有害杂物十分复杂，其来源途径也非常广泛，例如鲜叶采摘的时候，鲜叶本身就带有虫卵、杂草等杂质，在茶叶加工中，更有可能混入铁屑、木屑、毛发等杂质，还有存放的时候，也可能因为存放场地的原因或者受潮而感染病菌。还有在人工操作时操作人员也会带入杂质和病菌，病菌的种类也很多，如黄曲霉素、葡萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌、链球菌等毒素。这些杂质如果存在于茶叶中，一方面这些杂质本身有害，如果被消费者误入口中，很可能会对其造成伤害；另一方面，这些杂质会影响茶叶的色、香、味、形、鲜爽度等。再者，所述病菌不仅影响茶叶的品质、口感，而且或给饮用者带来潜在的危害。目前的茶叶加工中，茶叶烘干后直接打包或者经过简单风选去除一些杂质后即打包封装，对成品茶叶并没有一个系统的除杂灭菌步骤，因此，生产加工出来的茶叶品质参差不齐，茶叶质量很难得到保证。
因而，如何有效去除茶叶中的杂物及确保茶叶中有害病菌不超标，从而保障茶产品饮用质量安全是本领域迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种茶叶提纯灭菌的方法，解决目前茶叶加工系统无法去除茶叶中的有害杂质及病菌毒素的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶叶提纯灭菌的方法，包括以下步骤：
(1)茶叶原料：经加工完成后的成品茶叶；
(2)将所提供的茶叶原料输入电磁提香机进行灭菌及干燥提香；
(3)将步骤2)获得的茶叶输送至振动抖筛机筛除茶叶碎末及细小粉尘杂质；
(4)将经步骤(3)处理后获得的茶叶输送至振动风选机进行分选，去除茶叶中的黄片、托叶以及轻质杂质；
(5)经分选后的茶叶输送至智能识別除金属机去除茶叶中的金属杂质；
(6)将步骤(5)获得的茶叶输送至静电去杂机，利用静电场的吸附作用去除茶叶中的有机物杂质，所述有机物杂质至少包括毛发、羽毛、鳞片和虫体。
(7)将步骤(6)获得的茶叶输送至光电色选拣梗机进行色选，去除茶叶中的茶梗、麻袋破片、木屑、植物花草叶、茎皮壳、纸片、塑料片、纤维，以得到提纯后的茶叶；
(8)将步骤(7)获得的茶叶输送至微波光波灭菌机中进行灭菌处理，以得到提纯与灭菌后的茶叶；
(9)将提纯灭菌后的茶叶输送到密闭低温的保鲜罐内存储。
(10)将装茶叶的茶叶空罐通过高压离子风吹洗罐体；
(11)将吹向后的茶叶空罐输送至紫外线灭菌机内进行灭菌；
(12)灭菌后的茶叶空罐输送至充氮填装机内，同时，将步骤9)中的茶叶通过管道输送至在充氮填装机内，在充氮去氧的环境中将茶叶装入罐体并密封；
(13)将密封后的茶叶罐输送至紫外线灭菌机内进行灭菌，灭菌后取出装箱。
通过如上方法可获得纯茶率达99.8％的茶叶，并且使茶叶中有害病菌的含量低于标准值，可确保茶产品饮用质量安全。经国家认可的检测机构检测，本公司按此工艺方法生产的黄山毛峰、红茶、普洱茶等，其黄曲霉素、沙门氏菌、志贺氏菌、葡萄球菌、链球菌等毒素均未超标。本发明所述纯茶率是指不含人与动物毛发、虫卵、粪便、尸体麻袋破片、木屑、植物花草叶、茎皮壳、纸片、塑料片、纤维等杂物。
所述步骤(2)将茶叶输入电磁提香机进行灭菌及干燥，一方面主要是利用电磁辐射作用进行灭菌；另一方面是再次干燥水分以促进茶叶内含有的芳香物质挥发以进行提香。在一些实施方式中，步骤(2)是在100～108℃灭菌及干燥5～7min，使茶叶的含水率≤4.5％。
所述步骤(3)主要是通过振动抖筛作用筛去碎茶未，使茶叶匀整无末。步骤(3)是以10～12目不锈钢筛网筛去碎茶末。
所述步骤(4)主要是风选去除托叶与黄片，使茶叶匀净度良好。步骤(4)中的分选机为电磁振动振动风选机，并以0.4～0.6m3/min的风量风选去除托叶和黄片。
本发明采用振动抖筛与电磁振动振动风选机一种振动装置联用工艺，不但筛去了碎茶未，而且可清去茶叶中托叶与黄片，使茶叶成品尽可能的不含茶未，并且匀净度良好。
所述步骤(5)将风选去除托叶和黄片后的茶叶输入智能识別去杂机，主要是利用其特制的识别系统，并且剔去铁、铜、铝、金属锈等杂物，使其不含有任何金属物质。
所述步骤(6)将去除金属杂物后的茶叶输入静电有机杂物清除机，是利用静电场的吸附作用，对人体动物的毛发、羽毛、鳞片以及其它有机杂物进行分离清除，使其不含有任何有机杂物，让茶叶中难以滋生黃曲霉素以及其它病菌。
所述步骤(7)中采用的光电色选拣梗机为安徽捷迅光电技术有限公司生产的型号为TW6R型智能光电色选拣梗机，该设备能够拣选出茶梗、麻袋破片、木屑、植物花草叶、茎皮壳、纸片、塑料片、纤维等杂质。
所述步骤(8)是利用微波与光波超强双重灭菌功能，彻底杀灭茶叶中一切有害生物质与病菌，以使茶产品无菌确保产品质量饮用安全。所述步骤(8)将光电色选去杂后的茶叶输入微波光波灭菌机控制温度与时间即在95～98℃灭菌3～3.5min以杀灭茶叶中有害生物质及病菌。通常微波具有广泛灭菌作用，而对于黄曲霉素、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌怕强光，光波灭菌效果更好。
所述步骤(9)中还利用液氮迅速降温从而杀死一些耐高温而不耐寒的病菌。
所述步骤(10)和(11)对茶叶空罐进行灭菌处理，从而杜绝了茶叶罐污染茶叶的问题。
所述步骤(12)在充氮填装机内进行茶叶的罐装和密封，主要目的在于防止外界污染源进入，充氮去氧保鲜，以抑制茶多酚、茶色素、茶氨酸、芳香物质的氧化，保持包装的茶叶在18～36个月保质期内，色、香、味、形、鲜爽度仍保持良好。
为了充分保障盒内包装茶叶的质量和安全性，本发明在包装前的所有步骤，均采用自动化设备生产加工，茶叶及罐体不会与人员接触，从而避免了茶叶和罐体的二次污染。同时，将成品茶叶用电磁灭菌提香、微波光波灭菌以及罐体紫外线灭菌，可有效杀灭茶叶自带以及罐体、包装材料中夹带的有害生物质与病菌，使产品无菌进入市场，对确保产品质量安全有着很好作用。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明的系统示意图。
图3为本发明中茶叶罐除菌输送线的局部示意图。
图4为本发明中充氮填装机的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
为实现本发明的目的，本方法借助于一种茶叶提纯灭菌生产线，如图2至4所示，该生产线包括依次通过输送链连接的电磁提香机1、振动抖筛机2、振动风选机3、智能识別除金属机4、静电去杂机5、光电色选拣梗机6、微波光波灭菌机7、保鲜罐8和充氮填装机9。所述充氮填装机9还连接设置有茶叶罐除菌输送线，该生产线包括设置在端部的茶叶罐机械抓取装置10，设置在茶叶罐除菌输送线上的高压离子风吹洗装置11，该装置包括一组吹向茶叶罐的高压喷嘴。在高压离子风吹洗装置11之后还设置有紫外线灭菌机13对茶叶罐进行灭菌，然后在将茶叶罐输送至充氮填装机9内。所述充氮填装机9之后同样设置有紫外线灭菌机13，在微波光波灭菌机7之后连接设置有智能包装机12。本发明中，除充氮填装机9以外，其它为现有购入设备。
具体地，上述茶叶提纯与灭菌系统中，所述电磁提香机1为6CHCDL-25型网状电磁提香机，该机通过电磁辐射的热能，深入茶叶内部干燥水分和杀灭有害生物体。所述振动抖筛机2为6CDS—82型抖筛机，该机通过配置的不锈钢筛网，以往复振动作用自动筛掉碎茶末。所述电磁振动风选机3为FX-60—2型电磁振动茶叶振动风选机，该机系二级风选组合设计，具有可控调节风量和风量稳定等特点。所述智能识別除金属机4为(日产进口)金属识別除杂机，该机内设有高压电磁智能识別系统，通过高压电磁滚筒的磁化识别功能，可将茶叶中夹带的铁、铜、铝、金属锈等杂物吸附清除。所述静电去杂机5为XDJF-X-720型静电去杂机，该机釆用18辊静电辊以及二级除尘装置，所以可将茶叶中夹带的毛发、羽毛、鳞片、虫体等机杂物进行分离清除。所述光电色选拣梗机6为TW6R型智能光电色选拣梗机，该机利用识别系统的拣剔作用，将茶梗、麻袋破片、木屑、植物花草叶、茎皮壳、纸片、塑料片、纤维等杂物进行识别清除。所述微波光波灭菌机7为YV—3型灭菌机，该机采用电磁波与高强光波进行综合杀菌。所述紫外线灭菌机13为JK-UV-200型紫外线杀菌机，为uv紫外线杀菌机，分别安装在充氮填装机8之前和之后的输送带上，利用紫外光分别对空茶叶罐和封装好的茶叶罐进行照射灭菌。所述智能包装机10为CDTB-9型智能化包装机，该机系装盒、套袋、塑封、装箱一体化智能包装机。该机因采用“智能机械手”，将茶罐装入盒内，故而可避免将微生物杂菌带入包装盒内，导致二次污染影响茶产品质量。
所述充氮填装机9包括底部的输送链901，设置在输送链901上的茶叶罐安装座902，茶叶罐安装座902上设置有一组茶叶罐安放孔903，所述输送链901上设置有罩盖904，罩盖904上设置有氮气进气管905和茶叶进料管906，所述茶叶进料管906上设置有第一截止阀907和第二截止阀908。所述罩盖904的两端设置有活动挡板909，活动挡板909通过气缸驱动。
实施例1：
一种茶叶提纯灭菌的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)茶叶原料：经加工完成后的成品茶叶，即可直接冲泡饮用的茶叶，包括毛峰、红茶、绿茶、铁观音等；
(2)将所提供的茶叶输入电磁提香机以100～108℃的温度进行灭菌及干燥提香5～6分钟，使茶叶含水率≤4.5％；
(3)将步骤2)获得的茶叶输送至振动抖筛机筛除茶叶碎末及细小粉尘杂质，所述振动抖筛机的筛网目数为10～12目；
(4)将经步骤(3)处理后获得的茶叶输送至振动风选机以0.4～0.6m3/min的风量进行风选，去除茶叶中的黄片、托叶以及轻质杂质；
(5)经分选后的茶叶输送至智能识別除金属机去除茶叶中的金属杂质；
(6)将步骤(5)获得的茶叶输送至静电去杂机，利用静电场的吸附作用去除茶叶中的有机物杂质，所述有机物杂质至少包括毛发、羽毛、鳞片和虫体。
(7)将步骤(6)获得的茶叶输送至光电色选拣梗机进行色选，去除茶叶中的茶梗、麻袋破片、木屑、植物花草叶、茎皮壳、纸片、塑料片、纤维，以得到提纯后的茶叶；
(8)将步骤(7)获得的茶叶输送至微波光波灭菌机以95～98℃的温度，灭菌3～3.5分钟，以得到提纯与灭菌后的茶叶；
(9)将提纯灭菌后的茶叶输送到密闭低温的保鲜罐内存储。
该方法采用自动化生产线，操作人员不直接接触茶叶和茶叶罐，同时，通过该生产线上的设备去除茶叶本身自带的杂质和病菌，去除效果明显。
实施例2：
一种茶叶提纯灭菌的方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)茶叶原料：经加工完成后的成品茶叶，即可直接冲泡饮用的茶叶，包括毛峰、红茶、绿茶、铁观音等；
(2)将所提供的茶叶输入电磁提香机以100～104℃的温度进行灭菌及干燥提香5～6分钟，使茶叶含水率≤4.5％；
(3)将步骤2)获得的茶叶输送至振动抖筛机筛除茶叶碎末及细小粉尘杂质，所述振动抖筛机的筛网目数为10～12目；
(4)将经步骤(3)处理后获得的茶叶输送至振动风选机以0.4～0.6m3/min的风量进行风选，去除茶叶中的黄片、托叶以及轻质杂质；
(5)经分选后的茶叶输送至智能识別除金属机去除茶叶中的金属杂质；
(6)将步骤(5)获得的茶叶输送至静电去杂机，利用静电场的吸附作用去除茶叶中的有机物杂质，所述有机物杂质至少包括毛发、羽毛、鳞片和虫体。
(7)将步骤(6)获得的茶叶输送至光电色选拣梗机进行色选，去除茶叶中的茶梗、麻袋破片、木屑、植物花草叶、茎皮壳、纸片、塑料片、纤维，以得到提纯后的茶叶；
(8)将步骤(7)获得的茶叶输送至微波光波灭菌机以95～98℃的温度，灭菌3～3.5分钟，以得到提纯与灭菌后的茶叶；
(9)将提纯灭菌后的茶叶输送到密闭低温的保鲜罐内，在装入茶叶的同时注入高压液氮，使保鲜罐内温度迅速降至-1～-3℃，进行低温灭菌处理，去除高温不能杀死的病菌，使茶叶中病菌的含量进一步的减少，正常保鲜时，保鲜罐的温度为1～3℃。
实施例3：
一种茶叶提纯灭菌的方法，如图1所示，所述步骤9)后还设置有如下步骤：
(10)将装茶叶的茶叶空罐通过高压离子风吹洗罐体，去除茶叶罐粘附的杂物；
(11)将吹向后的茶叶空罐输送至紫外线灭菌机内进行灭菌；
(12)灭菌后的茶叶空罐输送至充氮填装机内，先用氮气进气管向茶叶罐内吹入氮气，去除茶叶罐内的空气；然后输送至茶叶进料管的下方，将步骤9)中的茶叶通过茶叶进料管输送至充氮填装机内的茶叶罐中，在充氮去氧的环境中将茶叶装入罐体，最后在充氮填装机内对茶叶罐进行封盖；
(13)将密封后的茶叶罐输送至紫外线灭菌机内进行灭菌，将灭菌后的茶叶罐输送至自动包装机，利用智能无菌机械手将该罐体装入盒内，随后密封得打包好的整箱茶叶。其他同实施例1。
实施例4：
一种茶叶提纯灭菌的方法，如图1所示，所述步骤9)后还设置有如下步骤：
(10)将装茶叶的茶叶空罐通过高压离子风吹洗罐体，去除茶叶罐粘附的杂物；
(11)将吹向后的茶叶空罐输送至紫外线灭菌机内进行灭菌；
(12)灭菌后的茶叶空罐输送至充氮填装机内，先用氮气进气管向茶叶罐内吹入氮气，去除茶叶罐内的空气；然后输送至茶叶进料管的下方，将步骤9)中的茶叶通过茶叶进料管输送至充氮填装机内的茶叶罐中，在充氮去氧的环境中将茶叶装入罐体，最后在充氮填装机内对茶叶罐进行封盖；
(13)将密封后的茶叶罐输送至紫外线灭菌机内进行灭菌，将灭菌后的茶叶罐输送至自动包装机，利用智能无菌机械手将该罐体装入盒内，随后密封得打包好的整箱茶叶。其他同实施例1。其他同实施例2。

Claims (9)

1.一种茶叶提纯灭菌的方法，包括以下步骤：
(1)茶叶原料：经加工完成后的成品茶叶；
(2)将所提供的茶叶原料输入电磁提香机进行灭菌及干燥提香；
(3)将步骤2)获得的茶叶输送至振动抖筛机筛除茶叶碎末及细小粉尘杂质；
(4)将经步骤(3)处理后获得的茶叶输送至振动风选机进行分选，去除茶叶中的黄片、托叶以及轻质杂质；
(5)经分选后的茶叶输送至智能识別除金属机去除茶叶中的金属杂质；
(6)将步骤(5)获得的茶叶输送至静电去杂机，利用静电场的吸附作用去除茶叶中的有机物杂质，所述有机物杂质至少包括毛发、羽毛、鳞片和虫体。
(7)将步骤(6)获得的茶叶输送至光电色选拣梗机进行色选，去除茶叶中的茶梗、麻袋破片、木屑、植物花草叶、茎皮壳、纸片、塑料片、纤维，以得到提纯后的茶叶；
(8)将步骤(7)获得的茶叶输送至微波光波灭菌机中进行灭菌处理，以得到提纯与灭菌后的茶叶；
(9)将提纯灭菌后的茶叶输送到密闭低温的保鲜罐内存储。
2.如权利要求1所述的茶叶提纯灭菌的方法，其特征在于：所述步骤9)后还设置有如下步骤：
(10)将装茶叶的茶叶空罐通过高压离子风吹洗罐体；
(11)将吹向后的茶叶空罐输送至紫外线灭菌机内进行灭菌；
(12)灭菌后的茶叶空罐输送至充氮填装机内，同时，将步骤9)中的茶叶通过管道输送至在充氮填装机内，在充氮去氧的环境中将茶叶装入罐体并密封；
(13)将密封后的茶叶罐输送至紫外线灭菌机内进行灭菌，灭菌后取出装箱。
3.如权利要求2所述的茶叶提纯灭菌的方法，其特征在于：所述步骤(13)后还设置有自动包装机，利用智能无菌机械手将该罐体装入盒内，随后密封得打包好的整箱茶叶。
4.如权利要求1所述的茶叶提纯灭菌的方法，其特征在于：所述步骤2)在电磁提香机中以100～108℃的温度灭菌及干燥5～6分钟，使茶叶的含水率≤4.5％。
5.如权利要求1所述的茶叶提纯灭菌的方法，其特征在于：所述步骤3)中振动抖筛机的筛网目数为10～12目。
6.如权利要求1所述的茶叶提纯灭菌的方法，其特征在于：所述步骤4)中振动风选机的风量为0.4～0.6m3/min。
7.如权利要求1所述的茶叶提纯灭菌的方法，其特征在于：所述步骤8)中以95～98℃的温度，灭菌3～3.5分钟，杀灭茶叶中有害物质及病菌。
8.如权利要求1所述的茶叶提纯灭菌的方法，其特征在于：所述步骤9)中在装入茶叶的同时注入高压液氮，使保鲜罐内温度迅速降至-1～-3℃，进行低温灭菌处理。
9.如权利要求2或3所述的茶叶提纯灭菌的方法，其特征在于：所述步骤12)的管道上设置有上截止阀和下截止阀，通过上截止阀和下截止阀的配合控制每次进入充氮填装机内的茶叶量，所述保鲜罐内的压强大于充氮填装机内的压强，通过负压使茶叶自动进入充氮填装机内。
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