JP3814030B2

JP3814030B2 - コンバインの排藁カッター装置

Info

Publication number: JP3814030B2
Application number: JP28683296A
Authority: JP
Inventors: 忠秀田中; 和生東
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: JPH10127149A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン等の後部に付設して、コンバイン等から搬送されてきた排藁を切断して排出する排藁カッター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、コンバイン等の後部に付設して、コンバイン等から搬送されてきた排藁を低速回転刃と高速回転刃とで構成したディスクカッターにて切断して、排出する排藁カッター装置に、排藁の取込み性を向上させるための取込みロールを装着して、該取込みロールと低速回転刃との間隔をバネ等の付勢力によって規制する技術は公知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、取込みロールと低速回転刃との間隔をバネ等の付勢力によって規制すると、バネ材に錆などが発生して付勢力が弱まったり、不安定になったりして所望の間隔が得られなくなる場合があった。また、排藁カッター装置に供給される排藁量に適した間隔を常には保つことができず、取込みロールの性能を十分に発揮できない場合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような手段を用いる。
コンバインの後部に配設する排藁カッター装置Ｃ内に、低速回転刃１１と高速回転刃１２とを前後に対向するように平行に横架し、該低速回転刃１１の前方上方には取込みロール１０を配置し、排藁カッター装置Ｃに供給される排藁量の変化に連動させ、該取込みロール１０と低速回転刃１１との間隔Ｌを調節し、該取込みロール１０の取込み性を向上する構成において、排藁を排藁カッター装置Ｃに搬送する排藁チェーン７の下方に、排藁ガイド棒１３を配置し、該排藁ガイド棒１３の下面より支持棒３１を下方へ突出し、該支持棒３１を上下動可能に支持すると共にスプリング３２により上方へ付勢し、前記支持棒３１の下端には、回動軸３３を中心に回動する回動レバー３３ｂを接当し、該回動レバー３３ｂに第一回動アーム３３ａを一体に形成し、該第一回動アーム３３ａの回動により押し引きされるワイヤー３５を設け、該ワイヤー３５の他端を第二回動アーム３６の一端に枢結し、該第二回動アーム３６の他端には取込みロール１０の取込みロール軸１０ａが枢結され、該第二回動アーム３６は回動軸３６ａを中心に回動可能に支持したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の解決すべき課題及び手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の一実施例を説明する。
図１は本発明の排藁カッター装置を付設したコンバインの側面図、図２は排藁カッター装置の進行方向に対する左側面図、図３は排藁カッター装置の駆動機構を示す進行方向に対する左側面図、図４は同じく進行方向に対する右側面図、図５は排藁カッター装置の背面図、図６は排藁カッター装置の切断部を示す進行方向に対する左側面図、図７は取込みロールの駆動機構を示す図である。
【０００６】
図１において、本発明の本発明の排藁カッター装置を付設したコンバインの全体構成について説明する。
クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、この機体フレーム２の進行方向右側前部に運転部Ａを配置し、左側前部に引起しと刈取りを行う刈取り装置Ｂを配置している。該刈取り装置Ｂ後部に脱穀部Ｄと、その下方に選別装置を配置し、運転部Ａの後部にグレンタンク３を配置し、該グレンタンク３と脱穀部Ｄとの後部に排藁カッター装置Ｃを付設している。
【０００７】
このような構成において、刈取り装置Ｂの引起し装置によって穀稈を引起して株元を刈刃４によって刈取り、搬送装置によって後方へ搬送して、搬送された穀稈の株元はフィードチェーン５によって挟持されて後方へ搬送されながら、扱胴６によって脱粒される。脱粒された穀粒は選別されて精粒がグレンタンク３に収納される。脱粒後の排藁は排藁チェーン７によって排藁カッター装置Ｃに送られて処理される。
【０００８】
図２に示すように前記排藁カッター装置Ｃの上部には、切換えカバー１４が配置され、該切換えカバー１４は後部端に枢支軸を設けて、その軸を中心に回動可能なように、図示しないアームやワイヤー等を介して運転部近傍に設けた切換えレバーと連結されている。排藁チェーン７によって搬送されてきた排藁を切断するときには、前記切換えカバー１４を上方に回動して排藁カッター装置Ｃ上方を開放し、排藁をそのまま圃場へ放出したり結束する場合には、下方へ回動して閉じる。前記排藁カッター装置Ｃ内には、低速回転軸１１ａと高速回転軸１２ａとが前後に対向するように平行に横架されている。また、該低速回転軸１１ａの前方上方には取込みロール軸１０ａが、該取込みロール軸１０ａと低速回転軸１１ａとの間隔を変更可能に横架されている。
【０００９】
前記低速回転軸１１ａには複数の低速回転刃１１・１１・・・がそれぞれ平行に固設され、高速回転軸１２ａには高速回転刃１２・１２・・・がそれぞれ平行に固設されている。また、前記取込みロール軸１０ａは管状部材の外周にスポンジやゴム等を貼設した取込みロール１０を固設し、側面視において該取込みロール１０と前記低速回転刃１１・１１・・・との間に一定の間隔Ｌを設けるよう配置している。
【００１０】
脱穀後の排藁は、排藁チェーン７によって後方へ搬送されてカッター装置Ｃ上方に送られ、排藁を切断する場合においては、切換えカバー１４が上方に回動して開放された排藁カッター装置Ｃの上方から該排藁カッター装置Ｃ内へ進入する。排藁カッター装置Ｃ内へ進入した排藁は、前記低速回転刃１１・１１・・・と取込みロール１０との間に設けられた隙間から下方へ案内され、低速回転刃１１・１１・・・と高速回転刃１２・１２・・・との回転により切断されて、その後排藁カッター装置Ｃの下方へ排出される。
【００１１】
図３、図５において、排藁カッター装置Ｃの一側面の高速回転軸１２ａの下方位置にプーリー軸１５ａが回転自在に外側に突出し、該プーリー軸１５ａには入力プーリー１５と歯車１６とが固設されている。前記高速回転軸１２ａには、前記歯車１６と噛合する歯車１７が固設され、また前記低速回転軸１１に固設した歯車１９と噛合する歯車１８が固設されている。排藁カッター装置Ｃの他側面には図４に示すように、取込みロール軸１０ａにスプロケット２１が固設され、高速回転軸１２にスプロケット２０が固設され、該スプロケット２０とスプロケット２１との間にチェーン２２を巻回している。
【００１２】
コンバイン本機から前記入力プーリー１５に伝達された駆動力は、歯車１６と歯車１７とによって高速回転軸１２ａを駆動し、該高速回転軸１２ａの回転は歯車１８と歯車１９とによって逆転し、回転速度を低下して低速回転軸１１ａに伝達される。また高速回転軸１２ａの回転は、スプロケット２０とスプロケット２１との間に巻回したチェーン２２によって回転速度を低下して、取込みロール軸１０ａに伝達される。
【００１３】
図５、図６において、低速回転軸１１ａには、該低速回転軸１１ａに固設した低速回転刃１１と低速回転刃１１との間に、ゴムやスポンジ等で形成した低速回転刃１１より大径の低速回転ローラー２３が、低速回転刃１１・１１・・・と交互に配置されるように複数固設されている。また、高速回転軸１２ａには、該高速回転軸１２ａに固設した高速回転刃１２と高速回転刃１２との間に、ゴムやスポンジ等で形成した高速回転刃１２より大径の高速回転ローラー２４が、高速回転刃１２・１２・・・と交互に配置されるように複数固設されている。前記低速回転刃１１・１１・・・の下部と高速回転刃１２・１２・・・の上部とは交互に重なり合うよう配置され、前記低速回転ローラー２３・２３・・・の下部と高速回転ローラー２４・２４・・・の上部とはお互いに密着して切断部を形成している。
【００１４】
切断部をこのように構成したので、低速回転刃１１・１１・・・と取込みロール軸１０ａとの間隙から切断部に案内された排藁は、低速回転軸１１ａと高速回転軸１２ａとの回転により、まず前記低速回転ローラー２３と高速回転ローラー２４とに挟持されて、切断姿勢を固定される。その後高低速回転刃１１・１２が重なりあった部分まで移動して切断されるが、切断時には切断箇所の両側が高低速回転ローラー２３・２４にて固定されているので、排藁には長手方向に張力が発生し、確実に切断することが可能となっている。この作用は、排藁が切断部へ高低速回転軸１１ａ・１２ａと平行に取込まれなくても、即ち傾いて取込まれた場合においても排藁に及ぶので、排藁の取込み姿勢にかかわらず良好な切断性能が得られることとなる。
【００１５】
次に、前記取込みロール１０と低速回転軸１１ａとの間隔Ｌを調整する機構について図７を用いて説明する。
排藁チェーン７の下方に配置した排藁ガイド棒１３の下面に、支持棒３１が下方に突出している。該支持棒３１は、コンバイン本機に固設したガイド３０に上下摺動可能に固定され、スプリング３２によって上方に付勢されている。前記支持棒３１の下端には回動レバー３３ｂが配設され、該回動レバー３３ｂは、該回動レバー３３ｂと一体に形成した第一回動アーム３３ａと共に回動軸３３を中心に回動するよう構成している。
【００１６】
前記取込みロール軸１０ａには、第二回動アーム３６の一端が回動可能に固定され、該第二回動アーム３６は回動軸３６ａを中心に回動可能に支持されている。該第二回動アーム３６の他端と第一回動アーム３３ａの先端とは、ワイヤーチューブ３４内を摺動可能に貫通したワイヤー３５によって、第一回動アーム３３ａ側にスプリング３７を介して連結されている。また、回動レバー３３ｂは常に支持軸３１の下端と当接するよう、スプリング３７によって付勢されている。
【００１７】
脱粒後の排藁は排藁チェーン７によって、該排藁チェーン７と前記排藁ガイド棒１３との間を通って排藁カッター装置Ｃに搬送されるが、排藁ガイド棒１３の上下位置は搬送される排藁量の多少によって上下する。即ち、排藁の搬送量が少量の場合は、排藁ガイド棒１３がスプリング３２によって付勢されているので該排藁ガイド棒１３は上方に位置し、搬送量が多くなると排藁が排藁ガイド棒１３を、スプリング３２の付勢に逆らって下方に押し下げることとなる。排藁ガイド棒１３の上下動と一体的に上下する支持棒３１の動きに対応して、前記回動レバー３３ｂ及び第一回動アーム３３ａが回動し、この回動によってワイヤー３５が押し引きされる。ワイヤー３５が押し引きされることによって、第二回動アーム３６が回動し、取込みロール１０の位置が変更され、その結果該取込みロール１０と低速回転刃１１との間隔Ｌが調節されることとなる。
【００１８】
以上のような機構により、排藁カッター装置Ｃに搬送される排藁が少量の場合には、排藁ガイド棒１３は上方に位置してワイヤー３５が第二回動アーム３６を押している状態となるので、取込みロール１０と低速回転刃１１との間隔Ｌは狭くなり、少量の排藁を効率よく切断部へ案内できる。逆に、搬送される排藁が多量の場合には、排藁ガイド棒１３は下方に位置してワイヤー３５が第二回動アーム３６を引いている状態となるので、取込みロール１０と低速回転刃１１との間隔Ｌは広くなり、多量に搬送されてくる排藁を詰まらせることなく切断部へ案内することができる。このように搬送されてくる排藁量の多少に連動して最も適した間隔Ｌをとることができるのである。また、前記取込みロール１０の位置調節をワイヤーの押引きによって行っているので、位置調節動作が確実に行え、経時的にも動作の確実性が低下することがない。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏する。
コンバインの後部に配設する排藁カッター装置Ｃ内に、低速回転刃１１と高速回転刃１２とを前後に対向するように平行に横架し、該低速回転刃１１の前方上方には取込みロール１０を配置し、排藁カッター装置Ｃに供給される排藁量の変化に連動させ、該取込みロール１０と低速回転刃１１との間隔Ｌを調節し、該取込みロール１０の取込み性を向上する構成において、排藁を排藁カッター装置Ｃに搬送する排藁チェーン７の下方に、排藁ガイド棒１３を配置し、該排藁ガイド棒１３の下面より支持棒３１を下方へ突出し、該支持棒３１を上下動可能に支持すると共にスプリング３２により上方へ付勢し、前記支持棒３１の下端には、回動軸３３を中心に回動する回動レバー３３ｂを接当し、該回動レバー３３ｂに第一回動アーム３３ａを一体に形成し、該第一回動アーム３３ａの回動により押し引きされるワイヤー３５を設け、該ワイヤー３５の他端を第二回動アーム３６の一端に枢結し、該第二回動アーム３６の他端には取込みロール１０の取込みロール軸１０ａが枢結され、該第二回動アーム３６は回動軸３６ａを中心に回動可能に支持したので、搬送されてくる排藁量の多少に連動して最も適した間隔Ｌをとることができ、排藁量の多少にかかわらず排藁を詰まらせることなく効率的に切断部へ案内できるようになった。
また、前記間隔Ｌの調節を、取込みロール１０の位置をワイヤー３５の押引きによって移動させることで行うことにより、取込みロール１０の位置調節の動作が確実に行え、経時的にも動作の確実性が低下することもなく、常に確実で適正な間隔Ｌに調節することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排藁カッター装置を付設したコンバインの側面図である。
【図２】排藁カッター装置の進行方向に対する左側面図である。
【図３】排藁カッター装置の駆動機構を示す進行方向に対する左側面図である。
【図４】同じく進行方向に対する右側面図である。
【図５】排藁カッター装置の背面図である。
【図６】排藁カッター装置の切断部を示す進行方向に対する左側面図である。
【図７】取込みロールの駆動機構を示す図である。
【符号の説明】
Ｃ排藁カッター装置
Ｌ間隔
７排藁チェーン
１０取込みロール
１１低速回転刃
１２高速回転刃
１３排藁ガイド棒
３５ワイヤー

Claims

コンバインの後部に配設する排藁カッター装置（Ｃ）内に、低速回転刃（１１）と高速回転刃（１２）とを前後に対向するように平行に横架し、該低速回転刃（１１）の前方上方には取込みロール（１０）を配置し、排藁カッター装置（Ｃ）に供給される排藁量の変化に連動させ、該取込みロール（１０）と低速回転刃（１１）との間隔（Ｌ）を調節し、該取込みロール（１０）の取込み性を向上する構成において、排藁を排藁カッター装置（Ｃ）に搬送する排藁チェーン（７）の下方に、排藁ガイド棒（１３）を配置し、該排藁ガイド棒（１３）の下面より支持棒（３１）を下方へ突出し、該支持棒（３１）を上下動可能に支持すると共にスプリング（３２）により上方へ付勢し、前記支持棒（３１）の下端には、回動軸（３３）を中心に回動する回動レバー（３３ｂ）を接当し、該回動レバー（３３ｂ）に第一回動アーム（３３ａ）を一体に形成し、該第一回動アーム（３３ａ）の回動により押し引きされるワイヤー（３５）を設け、該ワイヤー（３５）の他端を第二回動アーム（３６）の一端に枢結し、該第二回動アーム（３６）の他端には取込みロール（１０）の取込みロール軸（１０ａ）が枢結され、該第二回動アーム（３６）は回動軸（３６ａ）を中心に回動可能に支持したことを特徴とするコンバインの排藁カッター装置。