JP3805078B2 - オレフィン重合用触媒 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオレフィン重合用触媒に関し、さらに詳しくは初期活性が高く、ファウリングや塊状重合体の生成の抑制されたオレフィン重合用触媒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
メタロセン化合物とアルミノキサンあるいは有機ホウ素化合物などの助触媒からなる触媒によりオレフィンの重合体を得ることは公知である。しかし生成する重合体が塊状となる、あるいは重合体粒子が嵩比重の低い取り扱い困難な粉体となる、さらには重合体が反応器の器壁に付着するファウリングなどの問題を有するため、これらの技術を工業的な生産に適用することは困難である。上記問題を解決する試みとしては、メタロセン化合物やアルミノキサンを固体担体上に担持する方法が提案されているが、ファウリングや塊状の重合体の生成という問題が十分には解決されていない。これらは例えば特開昭61-108610号公報、同61-296008号公報、同63-280703号公報、同63-22804号公報、同63-51405号公報、同63-51407号公報、同63-61010号公報、同63-248803号公報、特開平4-100808号公報、同3-74412号公報、同3-709号公報、同4-7306公報等に記載されている。また同様に有機ホウ素化合物を担体上に担持することも提案されており、例えば特開平5-239138号公報、特開平5-247128号公報、特開平7-10917号公報などに開示されてい るが、やはりファウリングの発生は十分に解決されてはいない。
【０００３】
特表平7-501573号公報には本発明に類似の触媒が、またWO96/41808号公報には本発明に使用される触媒成分が開示されている。ここではファウリングや塊状重合体の生成は改善されているものの、未だ十分ではなく一層の改良が望まれている。また本発明の成分（Ｃ）とは異なる有機アルミニウムを用いた触媒では、重合の初期活性が低く、重合途中で急激に発熱したりするため、重合を安定して行うことが容易でない。この結果、生成した重合体が互着し塊状となったり、重合反応器に付着しファウリングが発生する。しかも得られる製品の品質が不均一になったり流通系の反応器においては使用した触媒が重合体中に十分分散せずに排出されるため、得られた重合体の成形外観を損ねたりする場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的はメタロセン触媒により、高い初期活性でファウリングや塊状重合体の生成を伴わずにオレフィン重合体を与えることが可能なオレフィン重合用触媒を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記状況に鑑み鋭意検討した結果、メタロセン化合物、特定のイオン性化合物と微粒子担体を接触させて得られる助触媒、および特定の有機アルミニウムからなる触媒が、高い初期活性を示し、ファウリングや塊状重合体の生成を伴うことなくオレフィン重合体を与えることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、
１）一般式（１）
【化４】
［Ｍ1(Ｒ1)a(Ｒ2)b(Ｒ3)c(Ｒ4−Ｌ)d］-・［Ｋ］+ （１）
（式中、Ｍ1はホウ素またはアルミニウムであり、
Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、互いに同一でも異なってもよく、炭素数１〜２０の炭 化水素基、ハロゲン化炭化水素基、アルコキシ基、フェノキシ基またはハロゲン原子であり、
Ｒ4は炭素数１〜２０のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
Ｌはシリル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基またはアミノ基であり、
ａ、ｂおよびｃは０または１〜３の整数、ｄは１〜４の整数で、かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４であり、
Ｋは１価のカチオンである。）
で示されるイオン性化合物（a-1）と微粒子状担体（a-2）を接触させて得られる助触媒成分（Ａ）、メタロセン化合物（Ｂ）、および一般式（２）
【化５】
Ａｌ(Ｘ)m(Ｒ)3-m （２）
（式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子またはアルコキシ基であり、Ｒはｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｉ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｉ−オクチルまたはｎ−デシル基であり、ｍは０または１である。）
で示される有機アルミニウム化合物（Ｃ）からなるオレフィン重合用触媒、
２）Ｒ1、Ｒ2およびＲ3がペンタフルオロフェニル基であり、Ｒ4がテトラフルオロフェニレン基である前記１記載のオレフィン重合用触媒、
３）Ｌがトリクロロシリル基、メチルジクロロシリル基またはジメチルクロロシリル基である前記１〜２に記載のオレフィン重合用触媒、
４）メタロセン化合物が一般式（３）
【化６】
（式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9およびＲ10は、互いに同一でも異なってもよ く、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、フェノキシ基または炭素数１〜２０の炭化水素基であり、
Ｍ2、Ｍ3およびＭ4は、互いに同一でも異なってもよく、炭素原子、ケイ素原 子、ゲルマニウム原子またはスズ原子であり、
Ｍ5はチタン、ジルコニウム、ハフニウムまたはバナジウムであり、
ｐ、ｑおよびｒは０または１〜２の整数で、かつ１≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４であり、
Ｑ1およびＱ2は、互いに同一でも異なってもよく、２位に置換基を有するインデニル基であり、少なくともいずれか一方は２位および４位に置換基を有し、
Ｘ1およびＸ2は、互いに同一でも異なってもよく、ハロゲン原子、水素原子、アルコキシ基、フェノキシ基、アミド基または炭素数１〜３０の炭化水素基である。）で示されるものである前記１〜３のオレフィン重合用触媒、および
５）有機リチウム、有機亜鉛、有機マグネシウム化合物の中から選ばれる１以上の有機金属化合物（Ｄ）を含有する前記１〜４のオレフィン重合用触媒を提供するものである。
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で使用する触媒成分（Ａ）を構成するイオン性化合物（a-1）は下記一 般式（１）で表わされる。
【化７】
［Ｍ1(Ｒ1)a(Ｒ2)b(Ｒ3)c(Ｒ4−Ｌ)d］-・［Ｋ］+ （１）
【０００８】
式中、Ｍ1はホウ素またはアルミニウムであり、好ましくはホウ素である。
Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、炭素数１〜２０の炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基 、アルコキシ基、フェノキシ基またはハロゲン原子であり、これらは互いに同一でも異なってもよい。炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、ジメチルフェニル基等のアリール基、ハロゲン化アリール基が挙げられる。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、アルキル基、アリール基およびハロゲン化アリール基であり、特に好ましいのはアリール基およびハロゲン化アリール基である。
【０００９】
ハロゲン化アリール基の具体例としては、４−フルオロフェニル基等のフルオロフェニル基、２，４−ジフルオロフェニル基、３，５−ジフルオロフェニル基等のジフルオロフェニル基、２，４，５−トリフルオロフェニル基、２，４，６−トリフルオロフェニル基等のトリフルオロフェニル基、２，３，５，６−テトラフルオロフェニル基等のテトラフルオロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、３，４−ビス（トリフルオロメチル）フェニル基、３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル基等のビス（トリフルオロメチル）フェニル基、２，３，５−トリス（トリフルオロメチル）フェニル基、２，４，６−トリス（トリフルオロメチル）フェニル基等のトリス（トリフルオロメチル）フェニル基、２，３，５，６−テトラキス（トリフルオロメチル）フェニル基等のテトラキス（トリフルオロメチル）フェニル基、ペンタキス（トリフルオロメチル）フェニル基等およびこれらのフッ素原子を塩素原子、臭素原子等、他のハロゲン原子に置き換えたものなどが挙げられる。
【００１０】
これらハロゲン化アリール基の中でも、トリフルオロフェニル基、テトラフルオロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基などのフルオロフェニル基が好ましく、さらにはテトラフルオロフェニル基およびペンタフルオロフェニル基が好ましく、特にペンタフルオロフェニル基が好ましい。
【００１１】
前記イオン性化合物（a-1）において、Ｒ4は炭素数１〜２０のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、具体的にはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、エチリデン基、プロピリデン基、ｏ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、ｐ−フェニレン基、４−フルオロ−ｍ−フェニレン基、２−フルオロ−ｐ−フェニレン基等のフルオロフェニレン基、４，５−ジフルオロ−ｍ−フェニレン基、３，５−ジフルオロ−ｐ−フェニレン基等のジフルオロフェニレン基、２，４，５−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，４，６−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、４，５，６−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５−トリフルオロ−ｐ−フェニレン基、２，３，６−トリフルオロ−ｐ−フェニレン基等のトリフルオロフェニレン基、３，４，５，６−テトラフルオロ−ｏ−フェニレン基、２，４，５，６−テトラフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５，６−テトラフルオロ−ｐ−フェニレン基等のテトラフルオロフェニレン基が挙げられる。
【００１２】
これらのうち好ましいのは、２，４，５−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，４，６−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、４，５，６−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５−トリフルオロ−ｐ−フェニレン基、２，３，６−トリフルオロ−ｐ−フェニレン基、３，４，５，６−テトラフルオロ−ｏ−フェニレン基、２，４，５，６−テトラフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５，６−テトラフルオロ−ｐ−フェニレン基であり、特に好ましいのは、２，４，５，６−テトラフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５，６−テトラフルオロ−ｐ−フェニレン基である。
【００１３】
イオン性化合物（a-1）中のＬは、シリル基、ヒドロキシル基、カルボキシル 基、アミノ基のいずれかであり、好ましくはシリル基またはヒドロキシル基である。シリル基としては、下記一般式（３）で表わされるものが挙げられる。
【００１４】
【化８】
―〔Ｓｉ(Ｚ1Ｚ2)−Ｚ6−〕nＳｉＺ3Ｚ4Ｚ5 （３）
【００１５】
一般式（３）において、Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、Ｚ4およびＺ5はハロゲン原子、アルコキシ基、フェノキシ基、アシルオキシ基、炭素数１〜２０の炭化水素基の中から選ばれ、Ｚ3、Ｚ4、Ｚ5のうち少なくとも一つはハロゲン原子、アルコキシ基 、フェノキシ基、アシルオキシ基である。Ｚ6は酸素原子、イミノ基、炭素数１ 〜２０のアルキレン基、炭素数１〜２０のアリーレン基、炭素数１〜２０のオキサアルキレン基のいずれかである。ｎは０または１〜１０の整数である。
【００１６】
上記シリル基の具体例としては、トリクロロシリル基等のトリハロゲノシリル基、メチルジクロロシリル基、エチルジクロロシリル基等のアルキルジハロゲノシリル基、ジメチルクロロシリル基、ジエチルクロロシリル基等のジアルキルハロゲノシリル基、フェニルジクロロシリル基、ｐ−トリルジクロロシリル基等のアリールジハロゲノシリル基、ジフェニルクロロシリル基等のジアリールハロゲノシリル基、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基、メチルジメトキシシリル基等のアルキルジアルコキシシリル基、ジメチルメトキシシリル基、ジメチルエトキシシリル基等のジアルキルアルコキシシリル基、フェニルジメトキシシリル基、トリルジメトキシシリル基等のアリールジアルコキシシリル基、ジフェニルメトキシシリル基、ジトリルメトキシシリル基、ジフェニルエトキシシリル基等のジアリールアルコキシシリル基などのアルコキシ基含有シリル基、トリアセトキシシリル基等のトリアシルオキシシリル基、メチルジアセトキシシリル基等のアルキルジアシルオキシシリル基、ジメチルアセトキシシリル基等のジアルキルアシルオキシシリル基、フェニルジアセトキシシリル基等のアリールジアシルオキシシリル基、ジフェニルアセトキシシリル基等のジアリールアシルオキシシリル基やジメチルヒドロキシシリル基等のアルキルヒドロキシシリル基等が挙げられる。
【００１７】
これらのうち好ましいのは、トリクロロシリル基、メチルジクロロシリル基、ジメチルクロロシリル基、トリメトキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、ジメチルメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、ジメチルエトキシシリル基、トリアセトキシシリル基、メチルジアセトキシシリル基、ジメチルアセトキシシリル基、トリヒドロキシシリル基、メチルジヒドロキシシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基であり、特に好ましいのはトリクロロシリル基、メチルジクロロシリル基、ジメチルクロロシリル基である。
【００１８】
また前記イオン性化合物（a-1）において、ａ、ｂおよびｃは０または１〜３ の整数、ｄは１〜４の整数であり、かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４である。これらのうちでも好ましいのはｄ＝１の化合物である。
【００１９】
前記イオン性化合物（a-1）において、Ｋは１価のカチオンである。具体的に はプロトン、トリフェニルカルベニウムイオン、トリ（ｐ−トリル）カルベニウムイオンなどのトリアリールカルベニウムイオンやトリメチルカルベニウムイオン等のカルベニウムイオン、トロピリウムイオン、フェロセニウムイオン、トリメチルアンモニウムイオン、トリ−ｎ−ブチルアンモニウムイオン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムイオン等のアンモニウムイオン、トリメチルオキソニウムイオン、トリエチルオキソニウムイオン等のオキソニウムイオン、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオンなどが挙げられる。これらのうち好ましいのは、プロトン、トリフェニルカルベニウムイオン、トリ−（ｐ−トリル）カルベニウムイオン等のトリアリールカルベニウムイオン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムイオン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムイオン等のジアルキルアニリニウムイオン、トリメチルオキソニウムイオンやトリエチルオキソニウムイオン等のトリアルキルオキソニウムイオンである。
【００２０】
本発明で好適に使用できる前記イオン性化合物（a-1）の具体例としては、Ｎ,Ｎ−ジメチルアニリニウム〔４−（クロロジメチルシリル）−２，３，５，６−テトラフルオロフェニル〕トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム（４−トリクロロシリル−２，３，５，６−テトラフルオロフェニル）トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラート等、WO96/41808号に記載されている化合物等が挙げられる。
【００２１】
本発明において、触媒成分（Ａ）に使用される微粒子状担体（a-2）としては 、金属酸化物、金属ハロゲン化物、金属水酸化物、金属アルコキシド、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、珪酸塩や有機高分子化合物等が挙げられる。
【００２２】
金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、チタニア、マグネシア、ジルコニア、カルシア、酸化亜鉛等が例示でき、金属ハロゲン化物としては、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化ナトリウム等が例示できる。金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、金属アルコキシドとしては、マグネシウムエトキシド、マグネシウムメトキシド等が挙げられる。炭酸塩としては、炭酸カルシウム、塩基性炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等が挙げられる。硫酸塩としては、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。酢酸塩としては、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム等が挙げられる。珪酸塩としては、雲母、タルク等の珪酸マグネシウムや珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、シリカ、アルミナ、雲母やタルク等の珪酸マグネシウムや珪酸カルシウム、珪酸ナトリウムなどの珪酸塩である。
【００２３】
有機高分子化合物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体の部分あるいは完全鹸化物等のポリオレフィンやその変性物、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
これら有機高分子化合物のうちでも好ましいのは、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基等の極性基を有するものであり、具体的には水酸基含有不飽和化合物、不飽和カルボン酸等でグラフト変性した変性ポリオレフィン、エチレン−ビニルエステル共重合体の部分あるいは完全鹸化物等が挙げられる。
【００２４】
これら微粒子状担体（a-2）の平均粒子径は、特に制限はないが、通常0.1〜2,000μｍの範囲であり、好ましくは１〜1,000μｍ、さらに好ましくは５〜１００μｍの範囲である。また比表面積は、特に制限はないが通常0.1〜2,000ｍ2／ｇ の範囲であり、好ましくは１０〜1,500ｍ2／ｇであり、さらに好ましくは１００〜1,000ｍ2／ｇの範囲である。
【００２５】
本発明で使用する触媒成分（Ａ）の調製は、前記イオン性化合物（a-1）と微 粒子状担体（a-2）を任意の方法で接触させることにより行なうことができる。 有機溶剤の非存在下で直接接触させてもよいが、一般的には有機溶剤中で接触が行なわれる。ここで用いられる有機溶剤としてはペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類やＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類およびこれらの混合物等が挙げられる。
【００２６】
前記イオン性化合物（a-1）と微粒子状担体（a-2）との接触は、使用する有機溶剤やその他の条件を考慮して任意の温度で可能であるが、通常−８０℃〜３００℃の範囲で行なわれる。好ましい接触温度の範囲は−５０℃〜２００℃であり、さらに好ましい範囲は０℃〜１５０℃である。
【００２７】
また、前記イオン性化合物（a-1）の微粒子状担体（a-2）に対する使用量に特に制限はないが、通常微粒子状担体（a-2）１００重量部に対しイオン性化合物 （a-1）が0.0001〜1,000,000重量部の範囲である。（a-1）の使用量を多くする と、触媒の重合活性は向上する傾向にあるが、重合活性と製造コストのバランスを考慮すると（a-1）の使用量は微粒子担体（a-2）１００重量部に対し、好ましくは0.1〜10,000重量部の範囲であり、さらに好ましくは１〜1,000重量部の範囲である。
このような方法により前記イオン性化合物（a-1）が、物理的吸着や化学結合 により、微粒子状担体（a-2）に担持され、本発明で用いる触媒成分を与えるこ ととなる。
【００２８】
本発明で使用するメタロセン化合物（Ｂ）は、プロピレンを重合するものであれば特に制限はないが、プロピレンを立体規則的に重合するメタロセン化合物を使用することが好ましい。中でも高分子量のプロピレン重合体、特にエチレンを共重合した場合にも高分子量の重合体、あるいは高融点の重合体が得られることから、メタロセン化合物（Ｂ）として下記一般式（３）で表わされるものを用いることが好ましい。
【００２９】
【化９】
【００３０】
式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9およびＲ10は、水素原子、ハロゲン原子、ア ルコキシ基、フェノキシ基、炭素数１〜２０の炭化水素基のいずれかであり、互いに同一でも異なってもよい。炭素数１〜２０の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基やフェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基等のアリールアルキル基、ビニル基、プロペニル基等のアルケニル基などが挙げられる。
【００３１】
Ｍ2、Ｍ3およびＭ4は、炭素原子、ケイ素原子、ゲルマニウム原子、スズ原子 のいずれかであり、互いに同一でも異なってもよい。これらの中でも好ましいのは炭素原子およびケイ素原子である。Ｍ5はチタン、ジルコニウム、ハフニウム 、バナジウムのいずれかであり、好ましいのはチタン、ジルコニウム、ハフニウムであり、さらに好ましいのはジルコニウムまたはハフニウムであり、最も好ましいのはジルコニウムである。
【００３２】
ｐ、ｑおよびｒは０または１〜２の整数であり、かつ１≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４であり、好ましくは１≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦２である。
【００３３】
Ｑ1およびＱ2は２位に置換基を有するインデニル基であり、少なくともいずれか一方は２位および４位に置換基を有し、互いに同一でも異なってもよい。好ましいのは、Ｑ1およびＱ2が共に２位および４位に置換基を有するインデニル基である。なおＱ1およびＱ2は２位および４位以外の位置に、付加的に任意の置換基を有していてもよい。また、各置換基は他の置換基と互いに結合し環状構造を形成していてもよい。
【００３４】
２位の置換基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基などのアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基、ビニル基やプロペニル基などのアルケニル基、フェニル基やトリル基、１−ナフチル基などのアリール基もしくはハロゲン化アリール基、ベンジル基などのアリールアルキル基もしくはハロゲン化アリールアルキル基、メトキシ基やエトキシ基などのアルコキシ基、トリメチルシリルオキシ基などのシリルオキシ基、トリメチルシリル基などのシリル基、アミノ基、フォスフィノ基などが挙げられる。これらの中でも、好ましいのはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基などのアルキル基であり、さらに好ましいのはメチル基およびエチル基である。
【００３５】
４位の置換基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基など前記２位の置換基と同様のものが例示される。これらのうち好ましいのはアルキル基およびアリール基であり、特に好ましいのはアリール基である。
【００３６】
Ｘ1およびＸ2は、ハロゲン原子、水素原子、アルコキシ基、フェノキシ基、アミド基および炭素数１〜３０の炭化水素基の中から選ばれ、互いに同一でも異なってもよい。炭素数１〜３０の炭化水素基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基やフェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基等のアリールアルキル基、ビニル基、プロペニル基等のアルケニル基などが挙げられる。
【００３７】
本発明で使用するメタロセン化合物（Ｂ）をより具体的に示すと、
ビス［２，４，７−トリメチル−（η5−１−インデニル）］ジメチルシランジ ルコニウムジクロライド、
ビス［２，４−ジメチル−（η5−１−インデニル）］ジメチルシランジルコニ ウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４，５−ベンゾ（η5−１−インデニル）］ジメチルシラン ジルコニウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４−フェニル−（η5−１−インデニル）］ジメチルシラン ジルコニウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４−（１−ナフチル）−（η5−１−インデニル）］ジメチ ルシランジルコニウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４−（９−アントラセニル）−（η5−１−インデニル）］ ジメチルシランジルコニウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４−（９−フェナントリル）−（η5−１−インデニル）］ ジメチルシランジルコニウムジクロライド、
１，２−ビス［２，４−ジメチル−（η5−１−インデニル）］エタンジルコニ ウムジクロライド、
１，２−ビス［２，４，７−トリメチル−（η5−１−インデニル）］エタンジ ルコニウムジクロライドが挙げられる。
さらに上記化合物のジルコニウムをチタンやハフニウム等の他の金属に置換したもの、塩素原子を他のハロゲン原子や水素原子、アミド基、アルコキシ基、メチル基やベンジル基などの炭化水素基に置換したものなどをも使用することができる。
【００３８】
本発明で使用する触媒成分（Ｃ）は下記一般式（２）で表わされる有機アルミニウム化合物である。
【化１０】
ＡｌＸmＲ3-m （２）
式中、ｍは０または１であり、好ましくは０である。Ｘは水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基のいずれかであり、互いに同一でも異なってもよい。Ｒはｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｉ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｉ−オクチル、ｎ−デシルの中から選ばれるいずれかである。
本発明で好ましく使用できる有機アルミニウム化合物（Ｃ）としては、例えば、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｉ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリ−ｉ−オクチルアルミニウム、トリ−ｎ−デシルアルミニウムが挙げられる。これらのなかでもメタロセン化合物を溶解させる効果が高く、使用する溶剤量が低減されることから、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｉ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリ−ｉ−オクチルアルミニウム、トリ−ｎ−デシルアルミニウムが特に好ましい。
【００３９】
本発明において上記以外の有機アルミニウムを用いた場合、オレフィン重合用触媒の初期活性が低下し、さらにはファウリングの発生や、活性の著しい低下が起こる場合がある。
【００４０】
本発明では前記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の他に、さらに有機リチウム、有機亜鉛、有機マグネシウム化合物の中から選ばれる１以上の有機金属化合物（Ｄ）を使用することができる。成分（Ｄ）を使用することにより、特にファウリングの発生が抑制されるだけでなく、生成するオレフィン重合体粒子の互着が抑制され粉体性状の良好な粒子が得られる。これらの効果は特に共重合体の製造時に顕著に現れる。
【００４１】
本発明で使用される成分（Ｄ）の作用は以下のようなものと推定される。
すなわち本発明においては成分（Ａ）と成分（Ｂ）の特定のメタロセン化合物を接触させることにより、成分（Ｂ）も成分（Ａ）中の微粒子状担体に担持される。このとき成分（Ｂ）は微粒子状担体に完全に担持されるとは限らず、また一旦担持したものが重合系内で脱離したりする。このような遊離した状態にある成分（Ｂ）により反応器壁や重合体粒子表面での重合が進行し、ファウリングが発生すると考えられる。このとき本発明の成分（Ｄ）により遊離した状態にある成分（Ｂ）が不活化され、反応器壁や重合体粒子表面での重合が抑制されるため、ファウリングの発生が抑制されると考えられる。
なお成分（Ｄ）のような、成分（Ｂ）を不活化する化合物を添加すると重合が抑制されると予測される。しかし成分（Ｄ）により不活化された成分（Ｂ）は、再度、成分（Ａ）と接触することにより重合活性を回復するものと推定されるため、本発明においては成分（Ｄ）の添加による重合の抑制はあまり見られず、ファウリングを伴わずに高い活性でオレフィン系共重合体を与えることとなる。
【００４２】
成分（Ｄ）として使用可能な有機リチウムとしては、フェニルリチウム等のアリールリチウムや、メチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｉ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム等のアルキルリチウムなどが挙げられる。有機亜鉛としてはジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛等が挙げられ、有機マグネシウムとしてはジ（ｎ−ブチル）マグネシウム、ｎ−ブチルエチルマグネシウム等のジアルキルマグネシウム、メチルマグネシウムブロマイド、エチルマグネシウムブロマイド、ｎ−プロピルマグネシウムブロマイド、ｉ−プロピルマグネシウムブロマイド、ｎ−ブチルマグネシウムクロライド、ｉ−ブチルマグネシウムクロライドなどのアルキルマグネシウムハライド等が挙げられる。
これらのうち好ましいのは、有機リチウム、有機マグネシウムであり、さらに好ましいのはアルキルリチウム、ジアルキルマグネシウムであり、最も好ましいのはアルキルリチウムである。
【００４３】
本発明のオレフィン重合用触媒は上記の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および任意に成分（Ｄ）を接触させることにより調製することができる。これらの成分は同時に接触させてもよく、また遂次に接触させてもよいが、成分（Ｄ）を使用する場合、その接触は成分（Ａ）〜（Ｃ）の接触後に行うことが好ましい。また調製の方法に特に制限はなく、重合を行なう反応器に各成分を別々に導入し反応器内で接触させて調製してもよく、予め反応器の外で調製してもよい。
【００４４】
上記の各成分を重合を行なう反応器に別々に導入し反応器内で本発明の触媒を調製させる場合においては、各成分はそのまま導入してもよいが、ヘキサン、ヘプタン、トルエンなどの有機溶剤や、あるいはパラフィン系、ナフテン系、芳香族系のオイル、グリースなどに分散させた状態で導入してもよい。
反応器の外で接触させて触媒を調製する場合には、一般的には有機溶剤中で接触が行なわれる。使用可能な有機溶剤としてはペンタン、ヘキサン、ヘプタン、デカン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、シメン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類やこれらの混合物等が挙げられる。
また接触時の温度は、使用する有機溶剤やその他の条件を考慮して任意に決定されるが、通常−８０〜２００℃の範囲で行なわれる。好ましい接触温度の範囲は−５０〜１２０℃であり、さらに好ましい範囲は０〜１００℃である。
【００４５】
両成分を上記の有機溶剤中で接触させて触媒を調製した後は、そのまま重合を行なう反応器に導入してもよく、液相を固液分離や減圧留去等により除去してから導入してもよい。さらにはヘキサンやトルエンなどで洗浄を行なった後に投入することも可能である。
【００４６】
成分（Ｂ）に対する成分（Ａ）の使用量は特に制限はないが、通常、成分（Ｂ）中に含有されるジルコニウム等の遷移金属１モルに対し、成分（Ａ）中のイオン性化合物が0.05〜１００モルであり、好ましくは0.1〜５０モル、さらに好ま しくは１〜１０モル、特に好ましくは2.5〜4.0モルの範囲である。
【００４７】
また、成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の使用量は特に制限はなく、通常、成分（Ｂ）中に含有されるジルコニウム等の遷移金属１モルに対し0.01〜100,000モ ルであり、好ましくは0.1〜10,000モル、さらに好ましくは１０〜3,000モル、特に好ましくは２０〜1,000モルの範囲である。
【００４８】
成分（Ｄ）を使用する場合、成分（Ｂ）に対するその使用量には特に制限はなく、通常、成分（Ｂ）中に含有されるジルコニウム等の遷移金属１モルに対し0.01〜10,000モルであり、好ましくは0.1〜1,000モル、さらに好ましくは１〜３００モル、特に好ましくは５〜１００モルの範囲である。
【００４９】
本発明のオレフィン重合用触媒は、任意の重合方法に適用可能である。具体的には液体プロピレン中で行なう塊状重合、不活性溶剤の存在下に液相中で行なう溶液重合やスラリー重合、気相モノマー中で行なう気相重合があるが、これらのうち好ましいのは塊状重合および気相重合である。
【００５０】
重合温度は任意であるが、通常は工業的に意義のある５０℃を超える温度範囲で使用される。重合温度の好ましい範囲は５５〜８５℃の範囲であり、さらに好ましくは６０℃〜８５℃、特に好ましくは６０℃〜８０℃の範囲である。
【００５１】
重合時の圧力は液相中の重合において常圧〜７０ｋｇ／ｃｍ2、気相中では常 圧〜５０ｋｇ／ｃｍ2の範囲が一般的であり、得ようとするプロピレン重合体の 性質や、生産性などを考慮して適当な範囲を選択できる。また重合時には、水素により分子量の調節を行なうことが可能である。また、温度、圧力の選定など任意の手段によっても分子量を調節することも可能である。
【００５２】
本発明のオレフィン重合用触媒により得られるオレフィン重合体は、エチレン、プロピレンや炭素数４以上のα−オレフィンの重合体もしくは共重合体である。炭素数４以上のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の高級オレフィンが使用可能である。また本発明においてスチレン、ビニルトルエンといったビニル芳香族化合物やブタジエン、イソプレン、クロロプレン、１、４−ヘキサジエンといった共役あるいは非共役ジエンなどの少量を共重合することも可能である。
【００５３】
【発明の効果】
メタロセン化合物、特定のイオン性化合物と微粒子担体を接触させて得られる助触媒、および特定の有機アルミニウムからなる触媒により、ファウリングや塊状重合体の生成を伴うことなく高い初期活性でオレフィン重合体を与えることができる。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。
【００５５】
助触媒成分（Ａ−１）：
ジクロロメタン６ｍｌにイオン性化合物（a-1）としてＮ，Ｎ−ジメチルアニ リニウム［４−(トリクロロシリル）−２，３，５，６−テトラフルオロフェニ ル）トリス（ペンタフルオロフェニル)ボラート0.3ｇを溶解させた溶液と、ジクロロメタン３０ｍｌに微粒子担体（a-2）としてシリカ（富士デビソン社製９５ ２）0.5ｇを加えたスラリーを混合し、撹拌下２時間還流させた。その後、上澄 みを除去しジクロロメタンで洗浄することで成分（Ａ−１）を得た。
【００５６】
助触媒成分（Ａ−２）：
前記成分（Ａ−１）の調製において、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム〔４−（クロロジメチルシリル）−２，３，５，６−テトラフルオロフェニル〕トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラートを用いた以外は同様に行い、成分（Ａ−２）を得た。
【００５７】
メタロセン化合物（Ｂ−１）：
ビス［２−メチル−４−（１−ナフチル）−（η5−１−インデニル）］ジメ チルシランジルコニウムジクロライド。
【００５８】
また、重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は以下の方法により測定した。
試験管に５ｍｌの１，２，４−トリクロロベンゼンを取り、これに試料約2.5 ｍｇを投入した。この試験管に栓をした後、１６０℃の恒温槽で試料を溶解させた。得られた溶液を焼結フィルターでろ過した後、ろ液をＷａｔｅｒｓ社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置１５０Ｃ（カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＨＴ−８０６Ｍ カラム温度１４０℃ 溶媒流量１ｍｌ／分）を用いてＭｗ、Ｍｎを測定し、得られた値より、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【００５９】
実施例１
１）メタロセン溶液の調製
窒素気流下３０ｍｌのフラスコに（Ｂ−１）を5.2ｍｇ採取し、このフラスコ に室温で成分（Ｃ）として0.5ｍｏｌ/ｌ−トリ−ｎ−ブチルアルミニウム（以下、ＴＮＢＡと略す。）のヘキサン溶液を４ｍｌ加えた。この時点でフラスコ内部にはオレンジ色の固体が残存していた。その後、滴下ロートよりＮａ−Ｋ合金で脱水したヘキサンを、固体が完全に溶解するまで滴下した。ヘキサン滴下量は2.5ｍｌであり、この時の（Ｂ−１）の濃度は0.25ｍｍｏｌ/ｌであった。
２）プロピレン重合用触媒の調製
上記で得た（Ｂ−１）および成分（Ｃ）を含む溶液を2.0ｍｌ、窒素気流下の ３０ｍｌフラスコに採取し、これに前記成分（Ａ−１）を３０ｍｇ添加後、３分間撹拌しプロピレン重合用触媒のスラリーを得た。
３）プロピレンの重合
1.5リットルのオートクレーブに成分（Ｃ）として0.5ｍｏｌ/ｌ−ＴＮＢＡの トルエン溶液４ｍｌ、プロピレン８ｍｏｌを加え７０℃に昇温した後、上記オレフィン重合用触媒をオートクレーブ中に圧入し、重合を開始した。触媒圧入６０分後、メタノールを圧入して重合を停止させた。未反応のプロピレンを除去し、粒子状のプロピレン重合体（Ｍｗ＝1,323,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.4）を得た。オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は3,700ｇ−ポリプロ ピレン／ｇ−触媒・時間であった。
４）初期活性の評価
上記３）プロピレンの重合において重合時間を１０分とした以外は同様に実施した。重合活性は3,300ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であり、この値を 初期活性とした。
【００６０】
比較例１
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｉ−ブチルアルミニウム（以下、ＴＩＢＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.26ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体（Ｍｗ＝1,273,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3 ）は粒子状であったが互着が見られ、オートクレーブ中にファウリングが見られた。重合活性は3,200ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期 活性は４００ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００６１】
比較例２
ＴＮＢＡの代わりにトリエチルアルミニウム（以下、ＴＥＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.13ｍｍｏｌ/ｌであ った。得られたプロピレン重合体は粒子状であったが互着が見られ、オートクレーブ中にファウリングが見られた。重合活性は６７０ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は１１０ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった（Ｍｗ＝1,272,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.5）。
【００６２】
実施例２
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム（以下、ＴＮＨＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.33ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体（Ｍｗ＝1,296,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2）は粒子状であり、オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合 活性は3,740ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は3,370ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００６３】
実施例３
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｎ−オクチルアルミニウム（以下、ＴＮＯＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.90ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体は粒子状であり、オートクレーブ中 にファウリングは見られなかった。重合活性は4,120ｇ−ポリプロピレン／ｇ− 触媒・時間であった。また初期活性は3,810ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時 間であった（Ｍｗ＝1,317,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2）。
【００６４】
実施例４
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｉ−オクチルアルミニウム（以下、ＴＩＯＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は1.1ｍｍｏ ｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体は粒子状であり、オートクレーブ中 にファウリングは見られなかった。重合活性は3,920ｇ−ポリプロピレン／ｇ− 触媒・時間であった。また初期活性は3,670ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時 間であった（Ｍｗ＝1,320,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3）。
【００６５】
実施例５
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｉ−ヘキシルアルミニウム（以下、ＴＩＨＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.31ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体は粒子状であり、オートクレーブ中 にファウリングは見られなかった。重合活性は4,030ｇ−ポリプロピレン／ｇ− 触媒・時間であった。また初期活性は3,780ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時 間であった（Ｍｗ＝1,287,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2）。
【００６６】
実施例６
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｎ−デシルアルミニウム（以下、ＴＮＤＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は1.3ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体は粒子状であり、オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は3,720ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒 ・時間であった。また初期活性は3,520ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間で あった（Ｍｗ＝1,250,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3）。
【００６７】
実施例７
１）メタロセン溶液の調製
実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.27ｍｍｏｌ/ｌであった。
２）プロピレン重合用触媒の調製
(Ａ−１)の代わりに(Ａ−２)を用いた他は、実施例１と同様に行なった。
３）プロピレンとエチレンの共重合
1.5リットルのオートクレーブに成分（Ｄ）として0.1ｍｏｌ/ｌのｎ−ブチル リチウム（以下、ｎ−ＢｕＬｉと略す。）ヘキサン溶液0.5ｍｌ、プロピレン８ ｍｏｌを加え７０℃に昇温した。さらにエチレンをその分圧が2.0ｋｇ／ｃｍ2（全圧22.5ｋｇ／ｃｍ2）となるまで導入した。その後、上記プロピレン重合用触 媒をオートクレーブ中に圧入した。このとき全圧は24.0ｋｇ／ｃｍ2となった。 その後、全圧が24.0ｋｇ／ｃｍ2を維持するように、エチレンを間欠的に供給し ながら２０分間重合を行なった。得られたプロピレン共重合体（Ｍｗ＝689,000 、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.1、エチレン含量2.3重量％）は粒子状であり、オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は18,900ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
４）初期活性の評価
上記３）プロピレンとエチレンの共重合において重合時間を５分とした以外は同様に実施した。初期活性は15,700ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００６８】
実施例８
１）メタロセン溶液の調製
ＴＮＢＡの代わりにＴＮＯＡを用いた他は、実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は1.1ｍｍｏｌ/ｌであった。
２）プロピレン重合用触媒の調製
(Ａ−１)の代わりに(Ａ−２)を用いた他は、実施例１と同様に行なった。
３）プロピレンとエチレンの共重合
1.5リットルのオートクレーブに成分（Ｃ）として0.5ｍｏｌ/ｌのＴＮＯＡヘ キサン溶液2.0ｍｌ、プロピレン８ｍｏｌを加え７０℃に昇温した。さらにエチ レンをその分圧が1.0ｋｇ／ｃｍ2（全圧21.5ｋｇ／ｃｍ2）となるまで導入した 。その後、上記プロピレン重合用触媒をオートクレーブ中に圧入した。このとき全圧は23.0ｋｇ／ｃｍ2となった。その後、全圧が23.0ｋｇ／ｃｍ2を維持するように、エチレンを間欠的に供給しながら１５分間重合を行なった。得られたプロピレン共重合体（Ｍｗ＝756,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2、エチレン含量1.1重量％） は粒子状であり、オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は14,500ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
４）初期活性の評価
上記３）プロピレンとエチレンの共重合において重合時間を５分とした以外は同様に実施した。初期活性は13,200ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００６９】
実施例９
ＴＮＯＡの代わりにＴＮＨＡを用いた以外は実施例８と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.32ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン共重合体（Ｍｗ ＝732,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3、エチレン含量1.2重量％）は粒子状であり、オー トクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は11,300ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は9,800ｇ−ポリプロピレン／ ｇ−触媒・時間であった。
【００７０】
実施例１０
ＴＮＢＡの代わりにＴＮＯＡを用いた以外は実施例７と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は1.0ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン共重合体（Ｍｗ＝598,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2、エチレン含量2.1重量％）は粒子状であり、オート クレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は24,100ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は23,200ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００７１】
比較例３
ｎ−ブチルリチウムを使用せずに、ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｉ−ブチルアルミニウムを用いた以外は実施例７と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.24ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体（Ｍｗ＝621,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3、エチレン含量2.5重量％）は塊状であり、オートクレーブ中にファウリングが見られた。重合活性は18,200ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は5,150ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００７２】
実施例および比較例の結果を下記表にまとめて示す。
実施例１〜６および比較例１〜２から明らかなように、有機アルミニウム化合物成分（Ｃ）として本発明で規定するものを使用した触媒は初期活性に優れ、得られるプロピレン重合体にファウリングの発生や塊状重合体の生成は見られない。また実施例７〜１０および比較例３から明らかなように、本発明の触媒は共重合体の製造においても優れた効果を示すことが分かる。
【００７３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明触媒の調製工程を示すフローチャート図である。
【発明の属する技術分野】
本発明はオレフィン重合用触媒に関し、さらに詳しくは初期活性が高く、ファウリングや塊状重合体の生成の抑制されたオレフィン重合用触媒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
メタロセン化合物とアルミノキサンあるいは有機ホウ素化合物などの助触媒からなる触媒によりオレフィンの重合体を得ることは公知である。しかし生成する重合体が塊状となる、あるいは重合体粒子が嵩比重の低い取り扱い困難な粉体となる、さらには重合体が反応器の器壁に付着するファウリングなどの問題を有するため、これらの技術を工業的な生産に適用することは困難である。上記問題を解決する試みとしては、メタロセン化合物やアルミノキサンを固体担体上に担持する方法が提案されているが、ファウリングや塊状の重合体の生成という問題が十分には解決されていない。これらは例えば特開昭61-108610号公報、同61-296008号公報、同63-280703号公報、同63-22804号公報、同63-51405号公報、同63-51407号公報、同63-61010号公報、同63-248803号公報、特開平4-100808号公報、同3-74412号公報、同3-709号公報、同4-7306公報等に記載されている。また同様に有機ホウ素化合物を担体上に担持することも提案されており、例えば特開平5-239138号公報、特開平5-247128号公報、特開平7-10917号公報などに開示されてい るが、やはりファウリングの発生は十分に解決されてはいない。
【０００３】
特表平7-501573号公報には本発明に類似の触媒が、またWO96/41808号公報には本発明に使用される触媒成分が開示されている。ここではファウリングや塊状重合体の生成は改善されているものの、未だ十分ではなく一層の改良が望まれている。また本発明の成分（Ｃ）とは異なる有機アルミニウムを用いた触媒では、重合の初期活性が低く、重合途中で急激に発熱したりするため、重合を安定して行うことが容易でない。この結果、生成した重合体が互着し塊状となったり、重合反応器に付着しファウリングが発生する。しかも得られる製品の品質が不均一になったり流通系の反応器においては使用した触媒が重合体中に十分分散せずに排出されるため、得られた重合体の成形外観を損ねたりする場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的はメタロセン触媒により、高い初期活性でファウリングや塊状重合体の生成を伴わずにオレフィン重合体を与えることが可能なオレフィン重合用触媒を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記状況に鑑み鋭意検討した結果、メタロセン化合物、特定のイオン性化合物と微粒子担体を接触させて得られる助触媒、および特定の有機アルミニウムからなる触媒が、高い初期活性を示し、ファウリングや塊状重合体の生成を伴うことなくオレフィン重合体を与えることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、
１）一般式（１）
【化４】
［Ｍ1(Ｒ1)a(Ｒ2)b(Ｒ3)c(Ｒ4−Ｌ)d］-・［Ｋ］+ （１）
（式中、Ｍ1はホウ素またはアルミニウムであり、
Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、互いに同一でも異なってもよく、炭素数１〜２０の炭 化水素基、ハロゲン化炭化水素基、アルコキシ基、フェノキシ基またはハロゲン原子であり、
Ｒ4は炭素数１〜２０のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
Ｌはシリル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基またはアミノ基であり、
ａ、ｂおよびｃは０または１〜３の整数、ｄは１〜４の整数で、かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４であり、
Ｋは１価のカチオンである。）
で示されるイオン性化合物（a-1）と微粒子状担体（a-2）を接触させて得られる助触媒成分（Ａ）、メタロセン化合物（Ｂ）、および一般式（２）
【化５】
Ａｌ(Ｘ)m(Ｒ)3-m （２）
（式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子またはアルコキシ基であり、Ｒはｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｉ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｉ−オクチルまたはｎ−デシル基であり、ｍは０または１である。）
で示される有機アルミニウム化合物（Ｃ）からなるオレフィン重合用触媒、
２）Ｒ1、Ｒ2およびＲ3がペンタフルオロフェニル基であり、Ｒ4がテトラフルオロフェニレン基である前記１記載のオレフィン重合用触媒、
３）Ｌがトリクロロシリル基、メチルジクロロシリル基またはジメチルクロロシリル基である前記１〜２に記載のオレフィン重合用触媒、
４）メタロセン化合物が一般式（３）
【化６】
Ｍ2、Ｍ3およびＭ4は、互いに同一でも異なってもよく、炭素原子、ケイ素原 子、ゲルマニウム原子またはスズ原子であり、
Ｍ5はチタン、ジルコニウム、ハフニウムまたはバナジウムであり、
ｐ、ｑおよびｒは０または１〜２の整数で、かつ１≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４であり、
Ｑ1およびＱ2は、互いに同一でも異なってもよく、２位に置換基を有するインデニル基であり、少なくともいずれか一方は２位および４位に置換基を有し、
Ｘ1およびＸ2は、互いに同一でも異なってもよく、ハロゲン原子、水素原子、アルコキシ基、フェノキシ基、アミド基または炭素数１〜３０の炭化水素基である。）で示されるものである前記１〜３のオレフィン重合用触媒、および
５）有機リチウム、有機亜鉛、有機マグネシウム化合物の中から選ばれる１以上の有機金属化合物（Ｄ）を含有する前記１〜４のオレフィン重合用触媒を提供するものである。
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で使用する触媒成分（Ａ）を構成するイオン性化合物（a-1）は下記一 般式（１）で表わされる。
【化７】
［Ｍ1(Ｒ1)a(Ｒ2)b(Ｒ3)c(Ｒ4−Ｌ)d］-・［Ｋ］+ （１）
【０００８】
式中、Ｍ1はホウ素またはアルミニウムであり、好ましくはホウ素である。
Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、炭素数１〜２０の炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基 、アルコキシ基、フェノキシ基またはハロゲン原子であり、これらは互いに同一でも異なってもよい。炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、ジメチルフェニル基等のアリール基、ハロゲン化アリール基が挙げられる。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、アルキル基、アリール基およびハロゲン化アリール基であり、特に好ましいのはアリール基およびハロゲン化アリール基である。
【０００９】
ハロゲン化アリール基の具体例としては、４−フルオロフェニル基等のフルオロフェニル基、２，４−ジフルオロフェニル基、３，５−ジフルオロフェニル基等のジフルオロフェニル基、２，４，５−トリフルオロフェニル基、２，４，６−トリフルオロフェニル基等のトリフルオロフェニル基、２，３，５，６−テトラフルオロフェニル基等のテトラフルオロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、３，４−ビス（トリフルオロメチル）フェニル基、３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル基等のビス（トリフルオロメチル）フェニル基、２，３，５−トリス（トリフルオロメチル）フェニル基、２，４，６−トリス（トリフルオロメチル）フェニル基等のトリス（トリフルオロメチル）フェニル基、２，３，５，６−テトラキス（トリフルオロメチル）フェニル基等のテトラキス（トリフルオロメチル）フェニル基、ペンタキス（トリフルオロメチル）フェニル基等およびこれらのフッ素原子を塩素原子、臭素原子等、他のハロゲン原子に置き換えたものなどが挙げられる。
【００１０】
これらハロゲン化アリール基の中でも、トリフルオロフェニル基、テトラフルオロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基などのフルオロフェニル基が好ましく、さらにはテトラフルオロフェニル基およびペンタフルオロフェニル基が好ましく、特にペンタフルオロフェニル基が好ましい。
【００１１】
前記イオン性化合物（a-1）において、Ｒ4は炭素数１〜２０のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、具体的にはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、エチリデン基、プロピリデン基、ｏ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、ｐ−フェニレン基、４−フルオロ−ｍ−フェニレン基、２−フルオロ−ｐ−フェニレン基等のフルオロフェニレン基、４，５−ジフルオロ−ｍ−フェニレン基、３，５−ジフルオロ−ｐ−フェニレン基等のジフルオロフェニレン基、２，４，５−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，４，６−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、４，５，６−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５−トリフルオロ−ｐ−フェニレン基、２，３，６−トリフルオロ−ｐ−フェニレン基等のトリフルオロフェニレン基、３，４，５，６−テトラフルオロ−ｏ−フェニレン基、２，４，５，６−テトラフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５，６−テトラフルオロ−ｐ−フェニレン基等のテトラフルオロフェニレン基が挙げられる。
【００１２】
これらのうち好ましいのは、２，４，５−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，４，６−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、４，５，６−トリフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５−トリフルオロ−ｐ−フェニレン基、２，３，６−トリフルオロ−ｐ−フェニレン基、３，４，５，６−テトラフルオロ−ｏ−フェニレン基、２，４，５，６−テトラフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５，６−テトラフルオロ−ｐ−フェニレン基であり、特に好ましいのは、２，４，５，６−テトラフルオロ−ｍ−フェニレン基、２，３，５，６−テトラフルオロ−ｐ−フェニレン基である。
【００１３】
イオン性化合物（a-1）中のＬは、シリル基、ヒドロキシル基、カルボキシル 基、アミノ基のいずれかであり、好ましくはシリル基またはヒドロキシル基である。シリル基としては、下記一般式（３）で表わされるものが挙げられる。
【００１４】
【化８】
―〔Ｓｉ(Ｚ1Ｚ2)−Ｚ6−〕nＳｉＺ3Ｚ4Ｚ5 （３）
【００１５】
一般式（３）において、Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3、Ｚ4およびＺ5はハロゲン原子、アルコキシ基、フェノキシ基、アシルオキシ基、炭素数１〜２０の炭化水素基の中から選ばれ、Ｚ3、Ｚ4、Ｚ5のうち少なくとも一つはハロゲン原子、アルコキシ基 、フェノキシ基、アシルオキシ基である。Ｚ6は酸素原子、イミノ基、炭素数１ 〜２０のアルキレン基、炭素数１〜２０のアリーレン基、炭素数１〜２０のオキサアルキレン基のいずれかである。ｎは０または１〜１０の整数である。
【００１６】
上記シリル基の具体例としては、トリクロロシリル基等のトリハロゲノシリル基、メチルジクロロシリル基、エチルジクロロシリル基等のアルキルジハロゲノシリル基、ジメチルクロロシリル基、ジエチルクロロシリル基等のジアルキルハロゲノシリル基、フェニルジクロロシリル基、ｐ−トリルジクロロシリル基等のアリールジハロゲノシリル基、ジフェニルクロロシリル基等のジアリールハロゲノシリル基、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基、メチルジメトキシシリル基等のアルキルジアルコキシシリル基、ジメチルメトキシシリル基、ジメチルエトキシシリル基等のジアルキルアルコキシシリル基、フェニルジメトキシシリル基、トリルジメトキシシリル基等のアリールジアルコキシシリル基、ジフェニルメトキシシリル基、ジトリルメトキシシリル基、ジフェニルエトキシシリル基等のジアリールアルコキシシリル基などのアルコキシ基含有シリル基、トリアセトキシシリル基等のトリアシルオキシシリル基、メチルジアセトキシシリル基等のアルキルジアシルオキシシリル基、ジメチルアセトキシシリル基等のジアルキルアシルオキシシリル基、フェニルジアセトキシシリル基等のアリールジアシルオキシシリル基、ジフェニルアセトキシシリル基等のジアリールアシルオキシシリル基やジメチルヒドロキシシリル基等のアルキルヒドロキシシリル基等が挙げられる。
【００１７】
これらのうち好ましいのは、トリクロロシリル基、メチルジクロロシリル基、ジメチルクロロシリル基、トリメトキシシリル基、メチルジメトキシシリル基、ジメチルメトキシシリル基、トリエトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、ジメチルエトキシシリル基、トリアセトキシシリル基、メチルジアセトキシシリル基、ジメチルアセトキシシリル基、トリヒドロキシシリル基、メチルジヒドロキシシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基であり、特に好ましいのはトリクロロシリル基、メチルジクロロシリル基、ジメチルクロロシリル基である。
【００１８】
また前記イオン性化合物（a-1）において、ａ、ｂおよびｃは０または１〜３ の整数、ｄは１〜４の整数であり、かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４である。これらのうちでも好ましいのはｄ＝１の化合物である。
【００１９】
前記イオン性化合物（a-1）において、Ｋは１価のカチオンである。具体的に はプロトン、トリフェニルカルベニウムイオン、トリ（ｐ−トリル）カルベニウムイオンなどのトリアリールカルベニウムイオンやトリメチルカルベニウムイオン等のカルベニウムイオン、トロピリウムイオン、フェロセニウムイオン、トリメチルアンモニウムイオン、トリ−ｎ−ブチルアンモニウムイオン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムイオン等のアンモニウムイオン、トリメチルオキソニウムイオン、トリエチルオキソニウムイオン等のオキソニウムイオン、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオンなどが挙げられる。これらのうち好ましいのは、プロトン、トリフェニルカルベニウムイオン、トリ−（ｐ−トリル）カルベニウムイオン等のトリアリールカルベニウムイオン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムイオン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムイオン等のジアルキルアニリニウムイオン、トリメチルオキソニウムイオンやトリエチルオキソニウムイオン等のトリアルキルオキソニウムイオンである。
【００２０】
本発明で好適に使用できる前記イオン性化合物（a-1）の具体例としては、Ｎ,Ｎ−ジメチルアニリニウム〔４−（クロロジメチルシリル）−２，３，５，６−テトラフルオロフェニル〕トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム（４−トリクロロシリル−２，３，５，６−テトラフルオロフェニル）トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラート等、WO96/41808号に記載されている化合物等が挙げられる。
【００２１】
本発明において、触媒成分（Ａ）に使用される微粒子状担体（a-2）としては 、金属酸化物、金属ハロゲン化物、金属水酸化物、金属アルコキシド、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、珪酸塩や有機高分子化合物等が挙げられる。
【００２２】
金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、チタニア、マグネシア、ジルコニア、カルシア、酸化亜鉛等が例示でき、金属ハロゲン化物としては、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化ナトリウム等が例示できる。金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、金属アルコキシドとしては、マグネシウムエトキシド、マグネシウムメトキシド等が挙げられる。炭酸塩としては、炭酸カルシウム、塩基性炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等が挙げられる。硫酸塩としては、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。酢酸塩としては、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム等が挙げられる。珪酸塩としては、雲母、タルク等の珪酸マグネシウムや珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、シリカ、アルミナ、雲母やタルク等の珪酸マグネシウムや珪酸カルシウム、珪酸ナトリウムなどの珪酸塩である。
【００２３】
有機高分子化合物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体の部分あるいは完全鹸化物等のポリオレフィンやその変性物、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
これら有機高分子化合物のうちでも好ましいのは、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基等の極性基を有するものであり、具体的には水酸基含有不飽和化合物、不飽和カルボン酸等でグラフト変性した変性ポリオレフィン、エチレン−ビニルエステル共重合体の部分あるいは完全鹸化物等が挙げられる。
【００２４】
これら微粒子状担体（a-2）の平均粒子径は、特に制限はないが、通常0.1〜2,000μｍの範囲であり、好ましくは１〜1,000μｍ、さらに好ましくは５〜１００μｍの範囲である。また比表面積は、特に制限はないが通常0.1〜2,000ｍ2／ｇ の範囲であり、好ましくは１０〜1,500ｍ2／ｇであり、さらに好ましくは１００〜1,000ｍ2／ｇの範囲である。
【００２５】
本発明で使用する触媒成分（Ａ）の調製は、前記イオン性化合物（a-1）と微 粒子状担体（a-2）を任意の方法で接触させることにより行なうことができる。 有機溶剤の非存在下で直接接触させてもよいが、一般的には有機溶剤中で接触が行なわれる。ここで用いられる有機溶剤としてはペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類やＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類およびこれらの混合物等が挙げられる。
【００２６】
前記イオン性化合物（a-1）と微粒子状担体（a-2）との接触は、使用する有機溶剤やその他の条件を考慮して任意の温度で可能であるが、通常−８０℃〜３００℃の範囲で行なわれる。好ましい接触温度の範囲は−５０℃〜２００℃であり、さらに好ましい範囲は０℃〜１５０℃である。
【００２７】
また、前記イオン性化合物（a-1）の微粒子状担体（a-2）に対する使用量に特に制限はないが、通常微粒子状担体（a-2）１００重量部に対しイオン性化合物 （a-1）が0.0001〜1,000,000重量部の範囲である。（a-1）の使用量を多くする と、触媒の重合活性は向上する傾向にあるが、重合活性と製造コストのバランスを考慮すると（a-1）の使用量は微粒子担体（a-2）１００重量部に対し、好ましくは0.1〜10,000重量部の範囲であり、さらに好ましくは１〜1,000重量部の範囲である。
このような方法により前記イオン性化合物（a-1）が、物理的吸着や化学結合 により、微粒子状担体（a-2）に担持され、本発明で用いる触媒成分を与えるこ ととなる。
【００２８】
本発明で使用するメタロセン化合物（Ｂ）は、プロピレンを重合するものであれば特に制限はないが、プロピレンを立体規則的に重合するメタロセン化合物を使用することが好ましい。中でも高分子量のプロピレン重合体、特にエチレンを共重合した場合にも高分子量の重合体、あるいは高融点の重合体が得られることから、メタロセン化合物（Ｂ）として下記一般式（３）で表わされるものを用いることが好ましい。
【００２９】
【化９】
式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9およびＲ10は、水素原子、ハロゲン原子、ア ルコキシ基、フェノキシ基、炭素数１〜２０の炭化水素基のいずれかであり、互いに同一でも異なってもよい。炭素数１〜２０の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基やフェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基等のアリールアルキル基、ビニル基、プロペニル基等のアルケニル基などが挙げられる。
【００３１】
Ｍ2、Ｍ3およびＭ4は、炭素原子、ケイ素原子、ゲルマニウム原子、スズ原子 のいずれかであり、互いに同一でも異なってもよい。これらの中でも好ましいのは炭素原子およびケイ素原子である。Ｍ5はチタン、ジルコニウム、ハフニウム 、バナジウムのいずれかであり、好ましいのはチタン、ジルコニウム、ハフニウムであり、さらに好ましいのはジルコニウムまたはハフニウムであり、最も好ましいのはジルコニウムである。
【００３２】
ｐ、ｑおよびｒは０または１〜２の整数であり、かつ１≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４であり、好ましくは１≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦２である。
【００３３】
Ｑ1およびＱ2は２位に置換基を有するインデニル基であり、少なくともいずれか一方は２位および４位に置換基を有し、互いに同一でも異なってもよい。好ましいのは、Ｑ1およびＱ2が共に２位および４位に置換基を有するインデニル基である。なおＱ1およびＱ2は２位および４位以外の位置に、付加的に任意の置換基を有していてもよい。また、各置換基は他の置換基と互いに結合し環状構造を形成していてもよい。
【００３４】
２位の置換基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基などのアルキル基もしくはハロゲン化アルキル基、ビニル基やプロペニル基などのアルケニル基、フェニル基やトリル基、１−ナフチル基などのアリール基もしくはハロゲン化アリール基、ベンジル基などのアリールアルキル基もしくはハロゲン化アリールアルキル基、メトキシ基やエトキシ基などのアルコキシ基、トリメチルシリルオキシ基などのシリルオキシ基、トリメチルシリル基などのシリル基、アミノ基、フォスフィノ基などが挙げられる。これらの中でも、好ましいのはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基などのアルキル基であり、さらに好ましいのはメチル基およびエチル基である。
【００３５】
４位の置換基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基など前記２位の置換基と同様のものが例示される。これらのうち好ましいのはアルキル基およびアリール基であり、特に好ましいのはアリール基である。
【００３６】
Ｘ1およびＸ2は、ハロゲン原子、水素原子、アルコキシ基、フェノキシ基、アミド基および炭素数１〜３０の炭化水素基の中から選ばれ、互いに同一でも異なってもよい。炭素数１〜３０の炭化水素基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基やフェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基等のアリールアルキル基、ビニル基、プロペニル基等のアルケニル基などが挙げられる。
【００３７】
本発明で使用するメタロセン化合物（Ｂ）をより具体的に示すと、
ビス［２，４，７−トリメチル−（η5−１−インデニル）］ジメチルシランジ ルコニウムジクロライド、
ビス［２，４−ジメチル−（η5−１−インデニル）］ジメチルシランジルコニ ウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４，５−ベンゾ（η5−１−インデニル）］ジメチルシラン ジルコニウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４−フェニル−（η5−１−インデニル）］ジメチルシラン ジルコニウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４−（１−ナフチル）−（η5−１−インデニル）］ジメチ ルシランジルコニウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４−（９−アントラセニル）−（η5−１−インデニル）］ ジメチルシランジルコニウムジクロライド、
ビス［２−メチル−４−（９−フェナントリル）−（η5−１−インデニル）］ ジメチルシランジルコニウムジクロライド、
１，２−ビス［２，４−ジメチル−（η5−１−インデニル）］エタンジルコニ ウムジクロライド、
１，２−ビス［２，４，７−トリメチル−（η5−１−インデニル）］エタンジ ルコニウムジクロライドが挙げられる。
さらに上記化合物のジルコニウムをチタンやハフニウム等の他の金属に置換したもの、塩素原子を他のハロゲン原子や水素原子、アミド基、アルコキシ基、メチル基やベンジル基などの炭化水素基に置換したものなどをも使用することができる。
【００３８】
本発明で使用する触媒成分（Ｃ）は下記一般式（２）で表わされる有機アルミニウム化合物である。
【化１０】
ＡｌＸmＲ3-m （２）
式中、ｍは０または１であり、好ましくは０である。Ｘは水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基のいずれかであり、互いに同一でも異なってもよい。Ｒはｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｉ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｉ−オクチル、ｎ−デシルの中から選ばれるいずれかである。
本発明で好ましく使用できる有機アルミニウム化合物（Ｃ）としては、例えば、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｉ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリ−ｉ−オクチルアルミニウム、トリ−ｎ−デシルアルミニウムが挙げられる。これらのなかでもメタロセン化合物を溶解させる効果が高く、使用する溶剤量が低減されることから、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｉ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリ−ｉ−オクチルアルミニウム、トリ−ｎ−デシルアルミニウムが特に好ましい。
【００３９】
本発明において上記以外の有機アルミニウムを用いた場合、オレフィン重合用触媒の初期活性が低下し、さらにはファウリングの発生や、活性の著しい低下が起こる場合がある。
【００４０】
本発明では前記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の他に、さらに有機リチウム、有機亜鉛、有機マグネシウム化合物の中から選ばれる１以上の有機金属化合物（Ｄ）を使用することができる。成分（Ｄ）を使用することにより、特にファウリングの発生が抑制されるだけでなく、生成するオレフィン重合体粒子の互着が抑制され粉体性状の良好な粒子が得られる。これらの効果は特に共重合体の製造時に顕著に現れる。
【００４１】
本発明で使用される成分（Ｄ）の作用は以下のようなものと推定される。
すなわち本発明においては成分（Ａ）と成分（Ｂ）の特定のメタロセン化合物を接触させることにより、成分（Ｂ）も成分（Ａ）中の微粒子状担体に担持される。このとき成分（Ｂ）は微粒子状担体に完全に担持されるとは限らず、また一旦担持したものが重合系内で脱離したりする。このような遊離した状態にある成分（Ｂ）により反応器壁や重合体粒子表面での重合が進行し、ファウリングが発生すると考えられる。このとき本発明の成分（Ｄ）により遊離した状態にある成分（Ｂ）が不活化され、反応器壁や重合体粒子表面での重合が抑制されるため、ファウリングの発生が抑制されると考えられる。
なお成分（Ｄ）のような、成分（Ｂ）を不活化する化合物を添加すると重合が抑制されると予測される。しかし成分（Ｄ）により不活化された成分（Ｂ）は、再度、成分（Ａ）と接触することにより重合活性を回復するものと推定されるため、本発明においては成分（Ｄ）の添加による重合の抑制はあまり見られず、ファウリングを伴わずに高い活性でオレフィン系共重合体を与えることとなる。
【００４２】
成分（Ｄ）として使用可能な有機リチウムとしては、フェニルリチウム等のアリールリチウムや、メチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｉ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム等のアルキルリチウムなどが挙げられる。有機亜鉛としてはジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛等が挙げられ、有機マグネシウムとしてはジ（ｎ−ブチル）マグネシウム、ｎ−ブチルエチルマグネシウム等のジアルキルマグネシウム、メチルマグネシウムブロマイド、エチルマグネシウムブロマイド、ｎ−プロピルマグネシウムブロマイド、ｉ−プロピルマグネシウムブロマイド、ｎ−ブチルマグネシウムクロライド、ｉ−ブチルマグネシウムクロライドなどのアルキルマグネシウムハライド等が挙げられる。
これらのうち好ましいのは、有機リチウム、有機マグネシウムであり、さらに好ましいのはアルキルリチウム、ジアルキルマグネシウムであり、最も好ましいのはアルキルリチウムである。
【００４３】
本発明のオレフィン重合用触媒は上記の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および任意に成分（Ｄ）を接触させることにより調製することができる。これらの成分は同時に接触させてもよく、また遂次に接触させてもよいが、成分（Ｄ）を使用する場合、その接触は成分（Ａ）〜（Ｃ）の接触後に行うことが好ましい。また調製の方法に特に制限はなく、重合を行なう反応器に各成分を別々に導入し反応器内で接触させて調製してもよく、予め反応器の外で調製してもよい。
【００４４】
上記の各成分を重合を行なう反応器に別々に導入し反応器内で本発明の触媒を調製させる場合においては、各成分はそのまま導入してもよいが、ヘキサン、ヘプタン、トルエンなどの有機溶剤や、あるいはパラフィン系、ナフテン系、芳香族系のオイル、グリースなどに分散させた状態で導入してもよい。
反応器の外で接触させて触媒を調製する場合には、一般的には有機溶剤中で接触が行なわれる。使用可能な有機溶剤としてはペンタン、ヘキサン、ヘプタン、デカン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン、シメン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類やこれらの混合物等が挙げられる。
また接触時の温度は、使用する有機溶剤やその他の条件を考慮して任意に決定されるが、通常−８０〜２００℃の範囲で行なわれる。好ましい接触温度の範囲は−５０〜１２０℃であり、さらに好ましい範囲は０〜１００℃である。
【００４５】
両成分を上記の有機溶剤中で接触させて触媒を調製した後は、そのまま重合を行なう反応器に導入してもよく、液相を固液分離や減圧留去等により除去してから導入してもよい。さらにはヘキサンやトルエンなどで洗浄を行なった後に投入することも可能である。
【００４６】
成分（Ｂ）に対する成分（Ａ）の使用量は特に制限はないが、通常、成分（Ｂ）中に含有されるジルコニウム等の遷移金属１モルに対し、成分（Ａ）中のイオン性化合物が0.05〜１００モルであり、好ましくは0.1〜５０モル、さらに好ま しくは１〜１０モル、特に好ましくは2.5〜4.0モルの範囲である。
【００４７】
また、成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の使用量は特に制限はなく、通常、成分（Ｂ）中に含有されるジルコニウム等の遷移金属１モルに対し0.01〜100,000モ ルであり、好ましくは0.1〜10,000モル、さらに好ましくは１０〜3,000モル、特に好ましくは２０〜1,000モルの範囲である。
【００４８】
成分（Ｄ）を使用する場合、成分（Ｂ）に対するその使用量には特に制限はなく、通常、成分（Ｂ）中に含有されるジルコニウム等の遷移金属１モルに対し0.01〜10,000モルであり、好ましくは0.1〜1,000モル、さらに好ましくは１〜３００モル、特に好ましくは５〜１００モルの範囲である。
【００４９】
本発明のオレフィン重合用触媒は、任意の重合方法に適用可能である。具体的には液体プロピレン中で行なう塊状重合、不活性溶剤の存在下に液相中で行なう溶液重合やスラリー重合、気相モノマー中で行なう気相重合があるが、これらのうち好ましいのは塊状重合および気相重合である。
【００５０】
重合温度は任意であるが、通常は工業的に意義のある５０℃を超える温度範囲で使用される。重合温度の好ましい範囲は５５〜８５℃の範囲であり、さらに好ましくは６０℃〜８５℃、特に好ましくは６０℃〜８０℃の範囲である。
【００５１】
重合時の圧力は液相中の重合において常圧〜７０ｋｇ／ｃｍ2、気相中では常 圧〜５０ｋｇ／ｃｍ2の範囲が一般的であり、得ようとするプロピレン重合体の 性質や、生産性などを考慮して適当な範囲を選択できる。また重合時には、水素により分子量の調節を行なうことが可能である。また、温度、圧力の選定など任意の手段によっても分子量を調節することも可能である。
【００５２】
本発明のオレフィン重合用触媒により得られるオレフィン重合体は、エチレン、プロピレンや炭素数４以上のα−オレフィンの重合体もしくは共重合体である。炭素数４以上のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等の高級オレフィンが使用可能である。また本発明においてスチレン、ビニルトルエンといったビニル芳香族化合物やブタジエン、イソプレン、クロロプレン、１、４−ヘキサジエンといった共役あるいは非共役ジエンなどの少量を共重合することも可能である。
【００５３】
【発明の効果】
メタロセン化合物、特定のイオン性化合物と微粒子担体を接触させて得られる助触媒、および特定の有機アルミニウムからなる触媒により、ファウリングや塊状重合体の生成を伴うことなく高い初期活性でオレフィン重合体を与えることができる。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。
【００５５】
助触媒成分（Ａ−１）：
ジクロロメタン６ｍｌにイオン性化合物（a-1）としてＮ，Ｎ−ジメチルアニ リニウム［４−(トリクロロシリル）−２，３，５，６−テトラフルオロフェニ ル）トリス（ペンタフルオロフェニル)ボラート0.3ｇを溶解させた溶液と、ジクロロメタン３０ｍｌに微粒子担体（a-2）としてシリカ（富士デビソン社製９５ ２）0.5ｇを加えたスラリーを混合し、撹拌下２時間還流させた。その後、上澄 みを除去しジクロロメタンで洗浄することで成分（Ａ−１）を得た。
【００５６】
助触媒成分（Ａ−２）：
前記成分（Ａ−１）の調製において、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム〔４−（クロロジメチルシリル）−２，３，５，６−テトラフルオロフェニル〕トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラートを用いた以外は同様に行い、成分（Ａ−２）を得た。
【００５７】
メタロセン化合物（Ｂ−１）：
ビス［２−メチル−４−（１−ナフチル）−（η5−１−インデニル）］ジメ チルシランジルコニウムジクロライド。
【００５８】
また、重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は以下の方法により測定した。
試験管に５ｍｌの１，２，４−トリクロロベンゼンを取り、これに試料約2.5 ｍｇを投入した。この試験管に栓をした後、１６０℃の恒温槽で試料を溶解させた。得られた溶液を焼結フィルターでろ過した後、ろ液をＷａｔｅｒｓ社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置１５０Ｃ（カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＨＴ−８０６Ｍ カラム温度１４０℃ 溶媒流量１ｍｌ／分）を用いてＭｗ、Ｍｎを測定し、得られた値より、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【００５９】
実施例１
１）メタロセン溶液の調製
窒素気流下３０ｍｌのフラスコに（Ｂ−１）を5.2ｍｇ採取し、このフラスコ に室温で成分（Ｃ）として0.5ｍｏｌ/ｌ−トリ−ｎ−ブチルアルミニウム（以下、ＴＮＢＡと略す。）のヘキサン溶液を４ｍｌ加えた。この時点でフラスコ内部にはオレンジ色の固体が残存していた。その後、滴下ロートよりＮａ−Ｋ合金で脱水したヘキサンを、固体が完全に溶解するまで滴下した。ヘキサン滴下量は2.5ｍｌであり、この時の（Ｂ−１）の濃度は0.25ｍｍｏｌ/ｌであった。
２）プロピレン重合用触媒の調製
上記で得た（Ｂ−１）および成分（Ｃ）を含む溶液を2.0ｍｌ、窒素気流下の ３０ｍｌフラスコに採取し、これに前記成分（Ａ−１）を３０ｍｇ添加後、３分間撹拌しプロピレン重合用触媒のスラリーを得た。
３）プロピレンの重合
1.5リットルのオートクレーブに成分（Ｃ）として0.5ｍｏｌ/ｌ−ＴＮＢＡの トルエン溶液４ｍｌ、プロピレン８ｍｏｌを加え７０℃に昇温した後、上記オレフィン重合用触媒をオートクレーブ中に圧入し、重合を開始した。触媒圧入６０分後、メタノールを圧入して重合を停止させた。未反応のプロピレンを除去し、粒子状のプロピレン重合体（Ｍｗ＝1,323,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.4）を得た。オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は3,700ｇ−ポリプロ ピレン／ｇ−触媒・時間であった。
４）初期活性の評価
上記３）プロピレンの重合において重合時間を１０分とした以外は同様に実施した。重合活性は3,300ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であり、この値を 初期活性とした。
【００６０】
比較例１
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｉ−ブチルアルミニウム（以下、ＴＩＢＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.26ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体（Ｍｗ＝1,273,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3 ）は粒子状であったが互着が見られ、オートクレーブ中にファウリングが見られた。重合活性は3,200ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期 活性は４００ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００６１】
比較例２
ＴＮＢＡの代わりにトリエチルアルミニウム（以下、ＴＥＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.13ｍｍｏｌ/ｌであ った。得られたプロピレン重合体は粒子状であったが互着が見られ、オートクレーブ中にファウリングが見られた。重合活性は６７０ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は１１０ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった（Ｍｗ＝1,272,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.5）。
【００６２】
実施例２
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム（以下、ＴＮＨＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.33ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体（Ｍｗ＝1,296,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2）は粒子状であり、オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合 活性は3,740ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は3,370ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００６３】
実施例３
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｎ−オクチルアルミニウム（以下、ＴＮＯＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.90ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体は粒子状であり、オートクレーブ中 にファウリングは見られなかった。重合活性は4,120ｇ−ポリプロピレン／ｇ− 触媒・時間であった。また初期活性は3,810ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時 間であった（Ｍｗ＝1,317,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2）。
【００６４】
実施例４
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｉ−オクチルアルミニウム（以下、ＴＩＯＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は1.1ｍｍｏ ｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体は粒子状であり、オートクレーブ中 にファウリングは見られなかった。重合活性は3,920ｇ−ポリプロピレン／ｇ− 触媒・時間であった。また初期活性は3,670ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時 間であった（Ｍｗ＝1,320,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3）。
【００６５】
実施例５
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｉ−ヘキシルアルミニウム（以下、ＴＩＨＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.31ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体は粒子状であり、オートクレーブ中 にファウリングは見られなかった。重合活性は4,030ｇ−ポリプロピレン／ｇ− 触媒・時間であった。また初期活性は3,780ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時 間であった（Ｍｗ＝1,287,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2）。
【００６６】
実施例６
ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｎ−デシルアルミニウム（以下、ＴＮＤＡと略す。）を用いた以外は実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は1.3ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体は粒子状であり、オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は3,720ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒 ・時間であった。また初期活性は3,520ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間で あった（Ｍｗ＝1,250,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3）。
【００６７】
実施例７
１）メタロセン溶液の調製
実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.27ｍｍｏｌ/ｌであった。
２）プロピレン重合用触媒の調製
(Ａ−１)の代わりに(Ａ−２)を用いた他は、実施例１と同様に行なった。
３）プロピレンとエチレンの共重合
1.5リットルのオートクレーブに成分（Ｄ）として0.1ｍｏｌ/ｌのｎ−ブチル リチウム（以下、ｎ−ＢｕＬｉと略す。）ヘキサン溶液0.5ｍｌ、プロピレン８ ｍｏｌを加え７０℃に昇温した。さらにエチレンをその分圧が2.0ｋｇ／ｃｍ2（全圧22.5ｋｇ／ｃｍ2）となるまで導入した。その後、上記プロピレン重合用触 媒をオートクレーブ中に圧入した。このとき全圧は24.0ｋｇ／ｃｍ2となった。 その後、全圧が24.0ｋｇ／ｃｍ2を維持するように、エチレンを間欠的に供給し ながら２０分間重合を行なった。得られたプロピレン共重合体（Ｍｗ＝689,000 、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.1、エチレン含量2.3重量％）は粒子状であり、オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は18,900ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
４）初期活性の評価
上記３）プロピレンとエチレンの共重合において重合時間を５分とした以外は同様に実施した。初期活性は15,700ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００６８】
実施例８
１）メタロセン溶液の調製
ＴＮＢＡの代わりにＴＮＯＡを用いた他は、実施例１と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は1.1ｍｍｏｌ/ｌであった。
２）プロピレン重合用触媒の調製
(Ａ−１)の代わりに(Ａ−２)を用いた他は、実施例１と同様に行なった。
３）プロピレンとエチレンの共重合
1.5リットルのオートクレーブに成分（Ｃ）として0.5ｍｏｌ/ｌのＴＮＯＡヘ キサン溶液2.0ｍｌ、プロピレン８ｍｏｌを加え７０℃に昇温した。さらにエチ レンをその分圧が1.0ｋｇ／ｃｍ2（全圧21.5ｋｇ／ｃｍ2）となるまで導入した 。その後、上記プロピレン重合用触媒をオートクレーブ中に圧入した。このとき全圧は23.0ｋｇ／ｃｍ2となった。その後、全圧が23.0ｋｇ／ｃｍ2を維持するように、エチレンを間欠的に供給しながら１５分間重合を行なった。得られたプロピレン共重合体（Ｍｗ＝756,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2、エチレン含量1.1重量％） は粒子状であり、オートクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は14,500ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
４）初期活性の評価
上記３）プロピレンとエチレンの共重合において重合時間を５分とした以外は同様に実施した。初期活性は13,200ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００６９】
実施例９
ＴＮＯＡの代わりにＴＮＨＡを用いた以外は実施例８と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.32ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン共重合体（Ｍｗ ＝732,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3、エチレン含量1.2重量％）は粒子状であり、オー トクレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は11,300ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は9,800ｇ−ポリプロピレン／ ｇ−触媒・時間であった。
【００７０】
実施例１０
ＴＮＢＡの代わりにＴＮＯＡを用いた以外は実施例７と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は1.0ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン共重合体（Ｍｗ＝598,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.2、エチレン含量2.1重量％）は粒子状であり、オート クレーブ中にファウリングは見られなかった。重合活性は24,100ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は23,200ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００７１】
比較例３
ｎ−ブチルリチウムを使用せずに、ＴＮＢＡの代わりにトリ−ｉ−ブチルアルミニウムを用いた以外は実施例７と同様に行なった。（Ｂ−１）の濃度は0.24ｍｍｏｌ/ｌであった。得られたプロピレン重合体（Ｍｗ＝621,000、Ｍｗ／Ｍｎ＝3.3、エチレン含量2.5重量％）は塊状であり、オートクレーブ中にファウリングが見られた。重合活性は18,200ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。また初期活性は5,150ｇ−ポリプロピレン／ｇ−触媒・時間であった。
【００７２】
実施例および比較例の結果を下記表にまとめて示す。
実施例１〜６および比較例１〜２から明らかなように、有機アルミニウム化合物成分（Ｃ）として本発明で規定するものを使用した触媒は初期活性に優れ、得られるプロピレン重合体にファウリングの発生や塊状重合体の生成は見られない。また実施例７〜１０および比較例３から明らかなように、本発明の触媒は共重合体の製造においても優れた効果を示すことが分かる。
【００７３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明触媒の調製工程を示すフローチャート図である。
Claims (5)
- 一般式（１）
［Ｍ1（Ｒ1）a（Ｒ2）b（Ｒ3）c（Ｒ4−Ｌ）d］-・［Ｋ］+ （１）
（式中、Ｍ1はホウ素またはアルミニウムであり、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、互いに同一でも異なってもよく、炭素数１〜２０の炭化水素基、ハロゲン化炭化水素基、アルコキシ基、フェノキシ基またはハロゲン原子であり、Ｒ4は炭素数１〜２０のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、Ｌはシリル基であり、ａ、ｂおよびｃは０または１〜３の整数、ｄは１〜４の整数で、かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４であり、Ｋは１価のカチオンである。）で示されるイオン性化合物（ａ−１）と微粒子状担体（ａ−２）を接触させて得られる助触媒成分（Ａ）、メタロセン化合物（Ｂ）、および一般式（２）
Ａｌ（Ｘ）m（Ｒ）3-m （２）
（式中、Ｘは水素原子、ハロゲン原子またはアルコキシ基であり、Ｒはｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ｉ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｉ−オクチルまたはｎ−デシル基であり、ｍは０または１である。）で示される有機アルミニウム化合物（Ｃ）からなるオレフィン重合用触媒。 - Ｒ1、Ｒ2およびＲ3がペンタフルオロフェニル基であり、Ｒ4がテトラフルオロフェニレン基である請求項１記載のオレフィン重合用触媒。
- Ｌがトリクロロシリル基、メチルジクロロシリル基またはジメチルクロロシリル基である請求項１または２に記載のオレフィン重合用触媒。
- メタロセン化合物が一般式（３）
Ｍ2、Ｍ3およびＭ4は、互いに同一でも異なってもよく、炭素原子、ケイ素原 子、ゲルマニウム原子またはスズ原子であり、
Ｍ5はチタン、ジルコニウム、ハフニウムまたはバナジウムであり、
ｐ、ｑおよびｒは０または１〜２の整数で、かつ１≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦４であり、
Ｑ1およびＱ2は、互いに同一でも異なってもよく、２位に置換基を有するインデニル基であり、少なくともいずれか一方は２位および４位に置換基を有し、
Ｘ1およびＸ2は、互いに同一でも異なってもよく、ハロゲン原子、水素原子、アルコキシ基、フェノキシ基、アミド基または炭素数１〜３０の炭化水素基である。）
で示されるものである請求項１乃至３のいずれかのオレフィン重合用触媒。 - 有機リチウム、有機亜鉛、有機マグネシウム化合物の中から選ばれる１以上の有機金属化合物（Ｄ）を含有する請求項１乃至４のいずれかに記載のオレフィン重合用触媒。
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