JP3803937B2 - プリント基板の組付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器のプリント基板の組付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のプリント基板の組付け構造の一例を示す斜視図である。なお、端子台は正面と背面の両方が示してある。図において、１は電源線や外部機器の信号線などが接続される端子台で、上下には端子金具４と端子ねじ５からなる複数の接続部２ａ，２ｂ，…２ｎ及び３ａ，３ｂ，…３ｎが設けられており、両接続部２ａ〜２ｎ、３ａ〜３ｎの中間部には、端子金具４と端子ねじ５からなる一対の接続部６ａ，６ｂが設けられている（接続部６ａの端子金具４と端子ねじ５は図示してない）。７ａ，７ｂ，…７ｎ、８ａ，８ｂ，…８ｎ及び９ａ，９ｂは、接続部２ａ〜２ｎ、３ａ〜３ｎ及び６ａ，６ｂの後面に開口する端子挿入口で、その上下には、弾性を有する一対の接続片１０が配設されている。１１は後面の中央部に設けた位置決め穴である。
【０００３】
２１ａは第１のプリント基板、２６ａは第２のプリント基板、６１はプリント基板からなり、第１，第２のプリント基板２１ａ，２６ａより短い中継基板で、それぞれ端子台１の端子挿入口７ａ〜７ｎ、８ａ〜８ｎ、９ａ，９ｂに挿入される端子部２２ａ，２２ｂ，…２２ｎ，２７ａ，２７ｂ，…２７ｎ（２７ａ，２７ｂは図示してない）及び６２ａ，６２ｂを備えている。
【０００４】
６５ａ〜６５ｂは第１，第２のプリント基板２１ａ，２６ａ及び中継基板６１を組付けるための左右一対の断面六角形のスペーサで、図５に示すように、スペーサ６５ａの上部にはねじ穴が設けられており（図示せず）、下端部にはおねじ６６が突設されている。また、スペーサ６５ｂの上下にはそれぞれねじ穴が設けられている（図示せず）。なお、図示してないが、第１，第２のプリトン基板２１ａ，２６ａ及び中継基板６１には、おねじ６６及びビス６７のねじ挿通穴が設けられている。
【０００５】
このようなプリント基板等を組付けるには、例えば、第２のプリント基板２６ａのねじ挿通穴に下からビス６７を挿通し、このビス６７にスペーサ６５ｂを螺入して固定する。次に、中継基板６１のねじ挿通穴にスペーサ６５ａのねじを挿通し、スペーサ６５ｂのねじ穴に螺入して固定する。最後に第１のプリント基板２１ａのねじ挿通穴にビス６７を挿通してスペーサ６５ａのねじ穴に螺入して固定すれば、第１，第２のプリント基板２１ａ，２６ａ及び中継基板６１が一体に結合され、プリント基板アッセンブリ２０ａの組付けが完了する。この場合、第１，第２のプリント基板２１ａ，２６ａと中継基板６１との電気的接続は、コネクタにより行われる。
【０００６】
このようにして組付けられたプリント基板アッセンブリ２０ａは、その各端子２２ａ〜２２ｎ、２７ａ〜２７ｎ及び６２ａ，６２ｂを端子台１の端子挿入口７ａ〜７ｎ、８ａ〜８ｎ、９ａ，９ｂに挿入して接続片１０と結合することにより、接続部２ａ〜２ｎ、３ａ〜３ｎ及び６ａ，６ｂに接続された電源線、信号線等と電気的に接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のプリント基板の組付け構造は、スペーサ６５ａ，６５ｂ及びビス６７からなる２組の部品を必要とするため部品点数が多くなり、コストが増大するばかりでなく、ねじ結合部が多いため作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、部品点数を少なくしてコストを低減すると共に、作業性を大幅に向上することのできるプリント基板の組付け構造を得ることを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係るプリント基板の組付け構造は、一端に複数の端子を有し、これら端子に近接して位置決め穴及び係止穴が設けられた第１，第２のプリント基板と、一端の両側近傍に端子を有し、これら端子の間に凹状の嵌合部が設けられ、この嵌合部の両側に係止穴が設けられた中継基板と、上部及び下部に第１，第２プリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部及び係止穴に係止する係止片を有し、ほぼ中央部に中継基板の嵌合部が嵌合する本体部、及びこの中継基板の係止穴に係止する係止片が設けられたベース部材とによって構成したものである。
【００１０】
（２）また、上記（１）のベース部材を、樹脂成形品からなり、上部に設けた凹部内に第１のプリント基板の係止穴に係止する係止片が立設され、下端部下面に第２のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設された本体部と、係止片の両側において本体部に設けられ、上面に第１のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設され、下面に中継基板の係止穴に係止する係止片が垂設された上部腕部と、本体部の下部両側に設けられ、下面に第２のプリント基板の係止穴に係止する係止片が垂設された下部腕部とによって構成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態の斜視図、図２はその分解斜視図である。なお、端子台は図４で説明した従来の端子台と同じ構造なので、説明を省略する。
両図において、２１はプリント配線が施され多数の電気部品が搭載された（図示せず）第１のプリント基板で、先端部には、端子台１の端子挿入口７ａ〜７ｎに挿入されて、接続片１０に弾性接続される端子２２ａ，２２ｂ，…２２ｎが設けられている。２３は端子２２ａ〜２２ｎに近接して幅方向の中央部に設けられた長穴からなる係止穴、２４ａ，２４ｂは係止穴２３の両側に設けられたほぼ楕円形状の位置決め穴である。２５は端子２２ｎの近傍の下面に設けられたコネクタである。
【００１２】
２６は第１のプリント基板２１とほぼ同じ構造の第２のプリント基板で、端子２７ａ〜２７ｎに近接してほぼ楕円形状の位置決め穴２８ａ，２８ｂが設けられており、その両側には長穴からなる係止穴２９ａ，２９ｂが設けられている。
【００１３】
３１はプリント基板からなる長さの短い中継基板で、両側には端子台１の端子挿入口９ａ，９ｂに挿入される端子３２ａ，３２ｂが設けられており、両端子３２ａ，３２ｂの間に凹状の嵌合部３３が設けられている。３４ａ，３４ｂは嵌合部３３の両側に設けられた長穴からなる係止穴である。３５は端子３２ｂの近傍に設けられたコネクタで、第１のプリント基板２１に設けたコネクタ２５に接続される。
【００１４】
４０は樹脂成形品からなるベース部材で、図３に示すように、上部に凹部４２を有し、下部が幅広に形成されて幅広部４３が設けられた本体部４１と、凹部４２の両側に形成された上部腕部４４ａ，４４ｂと、幅広部４３の両側に形成された下部腕部４５ａ，４５ｂとからなり、凹部４２には上部に係止爪を有し、第１のプリント基板２１の係止穴２３に係止する係止片４６が立設されている。また、上部腕部４４ａ，４４ｂの上面には、第１のプリント基板２１の位置決め穴２４ａ，２４ｂに嵌合する突起部４７ａ，４７ｂが突設さてれおり、下面には係止爪を有し、中継基板３１の係止穴３４ａ，３４ｂに係止する係止片４８ａ，４８ｂが垂設されている。
【００１５】
また、本体部４１の幅広部４３の下面には、第２のプリント基板２６の位置決め穴２８ａ，２８ｂに嵌合する突起部４９ａ，４９ｂが突設されており、さらに、下部腕部４５ａ，４５ｂの下面には、係止爪を有し、第２のプリント基板２６の係止穴２９ａ，２９ｂに係止する係止片５０ａ，５０ｂが垂設されている。５１は端子台１の位置決め穴１１が嵌合する突出部である。なお、突起部４９ａ，４９ｂは１個だけでもよい。
【００１６】
次に、上記のように構成した本発明の組付け手順の一例を説明する。
（１）第２のプリント基板２６の位置決め穴２８ａ，２８ｂに、ベース部材４０の突起部４９ａ，４９ｂを嵌入すると共に、係止穴２９ａ，２９ｂに係止片５０ａ，５０ｂを嵌入し、その係止爪を第２のプリント基板２６の下面に係止させる。
【００１７】
（２）中継基板３１の嵌合部３３をベース部材４０の本体部４１に後方から嵌合し、その係止穴３４ａ，３４ｂを係止片４８ａ，４８ｂに嵌入し、係止爪を中継基板３１の下面に係止させる。
【００１８】
（３）第１のプリント基板２１の位置決め穴２４ａ，２４ｂをベース部材４０の突起部４７ａ，４７ｂに嵌合すると共に、係止穴２３に係止片４６を嵌入し、その係止爪を第１のプリント基板２１の上面に係止させる。このとき、第１のプリント基板２１に設けたコネクタ２５が、中継基板３１に設けたコネクタ３５に接続される。なお、第１，第２のプリント基板２１，２６の後部（ベース部材４０の反対側）は、例えば両者の間に介装されたプリント基板などにより、所定の間隔に保持される。
これにより、図１に示すようなプリント基板アッセンブリ２０が完成する。
【００１９】
（４）プリント基板アッセンブリ２０に端子台１を取付けるには、端子台１の位置決め穴１１をベース部材４０の突出部５１に嵌合すると共に、各端子挿入口７ａ〜７ｎ、８ａ〜８ｎ及び９ａ，９ｂを、第１，第２のプリント基板２１，２６の端子２２ａ〜２２ｎ、２７ａ〜２７ｎ、及び中継基板３１の端子３２ａ，３２ｂにそれぞれ嵌合すればよい。
なお、上記の組付け順序はその一例を示すもので、適宜変更することができる。
【００２０】
上記の説明から明らかなように、本発明は、樹脂成形品からなる１個のベース部材４０により、２枚のプリント基板２１，２６及び中継基板３１を一体に結合するようにしたので、従来に比べて部品数が少なくコストを低減することができる。また、ねじを使用せず単に嵌合及び係止させるだけなので、作業性を大幅に向上することができる。
【００２１】
上記の説明では、図示の端子台を用いた場合について述べたが、他の構造の端子台も使用することができる。
また、第１，第２のプリント基板２１，２６及び中継基板３１を水平に配設した場合を示したが、これらを垂直に配設してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
（１）本発明に係るプリント基板の組付け構造は、一端に複数の端子を有し、これら端子に近接して位置決め穴及び係止穴が設けられた第１，第２のプリント基板と、一端の両側近傍に端子を有し、これら端子の間に凹状の嵌合部が設けられ、この嵌合部の両側に係止穴が設けられた中継基板と、上部及び下部に第１，第２プリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部及び係止穴に係止する係止片を有し、ほぼ中央部に中継基板の嵌合部が嵌合する本体部、及びこの中継基板の係止穴に係止する係止片が設けられたベース部材とによって構成したので、部品点数が少なくコストを低減できるばかりでなく、作業性を大幅に向上することができる。
【００２３】
（２）上記（１）のベース部材を、樹脂成形品からなり、上部に設けた凹部内に第１のプリント基板の係止穴に係止する係止片が立設され、下端部下面に第２のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設された本体部と、係止片の両側において本体部に設けられ、上面に第１のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設され、下面に中継基板の係止穴に係止する係止片が垂設された上部腕部と、本体部の下部両側に設けられ、下面に第２のプリント基板板の係止穴に係止する係止片が垂設された下部腕部とによって構成したので、上記（１）と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図２のベース部材の拡大図である。
【図４】従来のプリント基板の組付け構造の一例を示す斜視図で、端子台は前面側及び背面側を示してある。
【図５】図４のプリント基板の組付け手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 端子台
２ａ〜２ｎ、３ａ〜３ｎ、６ａ，６ｂ 接続部
７ａ〜７ｎ、８ａ〜８ｎ、９ａ，９ｂ 端子挿入口
２１ 第１のプリント基板
２６ 第２のプリント基板
３１ 中継基板
２３，２９ａ，２９ｂ，３４ａ，３４ｂ 係止穴
２４ａ，２４ｂ，２８ａ，２８ｂ 位置決め穴
３３ 嵌合部
４０ ベース部材
４１ 本体部
４２ 凹部
４４ａ，４４ｂ 上部腕部
４５ａ，４５ｂ 下部腕部
４６，４８ａ，４８ｂ，５０ａ，５０ｂ 係止片
４７ａ，４７ｂ，４９ａ，４９ 突起部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器のプリント基板の組付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のプリント基板の組付け構造の一例を示す斜視図である。なお、端子台は正面と背面の両方が示してある。図において、１は電源線や外部機器の信号線などが接続される端子台で、上下には端子金具４と端子ねじ５からなる複数の接続部２ａ，２ｂ，…２ｎ及び３ａ，３ｂ，…３ｎが設けられており、両接続部２ａ〜２ｎ、３ａ〜３ｎの中間部には、端子金具４と端子ねじ５からなる一対の接続部６ａ，６ｂが設けられている（接続部６ａの端子金具４と端子ねじ５は図示してない）。７ａ，７ｂ，…７ｎ、８ａ，８ｂ，…８ｎ及び９ａ，９ｂは、接続部２ａ〜２ｎ、３ａ〜３ｎ及び６ａ，６ｂの後面に開口する端子挿入口で、その上下には、弾性を有する一対の接続片１０が配設されている。１１は後面の中央部に設けた位置決め穴である。
【０００３】
２１ａは第１のプリント基板、２６ａは第２のプリント基板、６１はプリント基板からなり、第１，第２のプリント基板２１ａ，２６ａより短い中継基板で、それぞれ端子台１の端子挿入口７ａ〜７ｎ、８ａ〜８ｎ、９ａ，９ｂに挿入される端子部２２ａ，２２ｂ，…２２ｎ，２７ａ，２７ｂ，…２７ｎ（２７ａ，２７ｂは図示してない）及び６２ａ，６２ｂを備えている。
【０００４】
６５ａ〜６５ｂは第１，第２のプリント基板２１ａ，２６ａ及び中継基板６１を組付けるための左右一対の断面六角形のスペーサで、図５に示すように、スペーサ６５ａの上部にはねじ穴が設けられており（図示せず）、下端部にはおねじ６６が突設されている。また、スペーサ６５ｂの上下にはそれぞれねじ穴が設けられている（図示せず）。なお、図示してないが、第１，第２のプリトン基板２１ａ，２６ａ及び中継基板６１には、おねじ６６及びビス６７のねじ挿通穴が設けられている。
【０００５】
このようなプリント基板等を組付けるには、例えば、第２のプリント基板２６ａのねじ挿通穴に下からビス６７を挿通し、このビス６７にスペーサ６５ｂを螺入して固定する。次に、中継基板６１のねじ挿通穴にスペーサ６５ａのねじを挿通し、スペーサ６５ｂのねじ穴に螺入して固定する。最後に第１のプリント基板２１ａのねじ挿通穴にビス６７を挿通してスペーサ６５ａのねじ穴に螺入して固定すれば、第１，第２のプリント基板２１ａ，２６ａ及び中継基板６１が一体に結合され、プリント基板アッセンブリ２０ａの組付けが完了する。この場合、第１，第２のプリント基板２１ａ，２６ａと中継基板６１との電気的接続は、コネクタにより行われる。
【０００６】
このようにして組付けられたプリント基板アッセンブリ２０ａは、その各端子２２ａ〜２２ｎ、２７ａ〜２７ｎ及び６２ａ，６２ｂを端子台１の端子挿入口７ａ〜７ｎ、８ａ〜８ｎ、９ａ，９ｂに挿入して接続片１０と結合することにより、接続部２ａ〜２ｎ、３ａ〜３ｎ及び６ａ，６ｂに接続された電源線、信号線等と電気的に接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のプリント基板の組付け構造は、スペーサ６５ａ，６５ｂ及びビス６７からなる２組の部品を必要とするため部品点数が多くなり、コストが増大するばかりでなく、ねじ結合部が多いため作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、部品点数を少なくしてコストを低減すると共に、作業性を大幅に向上することのできるプリント基板の組付け構造を得ることを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係るプリント基板の組付け構造は、一端に複数の端子を有し、これら端子に近接して位置決め穴及び係止穴が設けられた第１，第２のプリント基板と、一端の両側近傍に端子を有し、これら端子の間に凹状の嵌合部が設けられ、この嵌合部の両側に係止穴が設けられた中継基板と、上部及び下部に第１，第２プリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部及び係止穴に係止する係止片を有し、ほぼ中央部に中継基板の嵌合部が嵌合する本体部、及びこの中継基板の係止穴に係止する係止片が設けられたベース部材とによって構成したものである。
【００１０】
（２）また、上記（１）のベース部材を、樹脂成形品からなり、上部に設けた凹部内に第１のプリント基板の係止穴に係止する係止片が立設され、下端部下面に第２のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設された本体部と、係止片の両側において本体部に設けられ、上面に第１のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設され、下面に中継基板の係止穴に係止する係止片が垂設された上部腕部と、本体部の下部両側に設けられ、下面に第２のプリント基板の係止穴に係止する係止片が垂設された下部腕部とによって構成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態の斜視図、図２はその分解斜視図である。なお、端子台は図４で説明した従来の端子台と同じ構造なので、説明を省略する。
両図において、２１はプリント配線が施され多数の電気部品が搭載された（図示せず）第１のプリント基板で、先端部には、端子台１の端子挿入口７ａ〜７ｎに挿入されて、接続片１０に弾性接続される端子２２ａ，２２ｂ，…２２ｎが設けられている。２３は端子２２ａ〜２２ｎに近接して幅方向の中央部に設けられた長穴からなる係止穴、２４ａ，２４ｂは係止穴２３の両側に設けられたほぼ楕円形状の位置決め穴である。２５は端子２２ｎの近傍の下面に設けられたコネクタである。
【００１２】
２６は第１のプリント基板２１とほぼ同じ構造の第２のプリント基板で、端子２７ａ〜２７ｎに近接してほぼ楕円形状の位置決め穴２８ａ，２８ｂが設けられており、その両側には長穴からなる係止穴２９ａ，２９ｂが設けられている。
【００１３】
３１はプリント基板からなる長さの短い中継基板で、両側には端子台１の端子挿入口９ａ，９ｂに挿入される端子３２ａ，３２ｂが設けられており、両端子３２ａ，３２ｂの間に凹状の嵌合部３３が設けられている。３４ａ，３４ｂは嵌合部３３の両側に設けられた長穴からなる係止穴である。３５は端子３２ｂの近傍に設けられたコネクタで、第１のプリント基板２１に設けたコネクタ２５に接続される。
【００１４】
４０は樹脂成形品からなるベース部材で、図３に示すように、上部に凹部４２を有し、下部が幅広に形成されて幅広部４３が設けられた本体部４１と、凹部４２の両側に形成された上部腕部４４ａ，４４ｂと、幅広部４３の両側に形成された下部腕部４５ａ，４５ｂとからなり、凹部４２には上部に係止爪を有し、第１のプリント基板２１の係止穴２３に係止する係止片４６が立設されている。また、上部腕部４４ａ，４４ｂの上面には、第１のプリント基板２１の位置決め穴２４ａ，２４ｂに嵌合する突起部４７ａ，４７ｂが突設さてれおり、下面には係止爪を有し、中継基板３１の係止穴３４ａ，３４ｂに係止する係止片４８ａ，４８ｂが垂設されている。
【００１５】
また、本体部４１の幅広部４３の下面には、第２のプリント基板２６の位置決め穴２８ａ，２８ｂに嵌合する突起部４９ａ，４９ｂが突設されており、さらに、下部腕部４５ａ，４５ｂの下面には、係止爪を有し、第２のプリント基板２６の係止穴２９ａ，２９ｂに係止する係止片５０ａ，５０ｂが垂設されている。５１は端子台１の位置決め穴１１が嵌合する突出部である。なお、突起部４９ａ，４９ｂは１個だけでもよい。
【００１６】
次に、上記のように構成した本発明の組付け手順の一例を説明する。
（１）第２のプリント基板２６の位置決め穴２８ａ，２８ｂに、ベース部材４０の突起部４９ａ，４９ｂを嵌入すると共に、係止穴２９ａ，２９ｂに係止片５０ａ，５０ｂを嵌入し、その係止爪を第２のプリント基板２６の下面に係止させる。
【００１７】
（２）中継基板３１の嵌合部３３をベース部材４０の本体部４１に後方から嵌合し、その係止穴３４ａ，３４ｂを係止片４８ａ，４８ｂに嵌入し、係止爪を中継基板３１の下面に係止させる。
【００１８】
（３）第１のプリント基板２１の位置決め穴２４ａ，２４ｂをベース部材４０の突起部４７ａ，４７ｂに嵌合すると共に、係止穴２３に係止片４６を嵌入し、その係止爪を第１のプリント基板２１の上面に係止させる。このとき、第１のプリント基板２１に設けたコネクタ２５が、中継基板３１に設けたコネクタ３５に接続される。なお、第１，第２のプリント基板２１，２６の後部（ベース部材４０の反対側）は、例えば両者の間に介装されたプリント基板などにより、所定の間隔に保持される。
これにより、図１に示すようなプリント基板アッセンブリ２０が完成する。
【００１９】
（４）プリント基板アッセンブリ２０に端子台１を取付けるには、端子台１の位置決め穴１１をベース部材４０の突出部５１に嵌合すると共に、各端子挿入口７ａ〜７ｎ、８ａ〜８ｎ及び９ａ，９ｂを、第１，第２のプリント基板２１，２６の端子２２ａ〜２２ｎ、２７ａ〜２７ｎ、及び中継基板３１の端子３２ａ，３２ｂにそれぞれ嵌合すればよい。
なお、上記の組付け順序はその一例を示すもので、適宜変更することができる。
【００２０】
上記の説明から明らかなように、本発明は、樹脂成形品からなる１個のベース部材４０により、２枚のプリント基板２１，２６及び中継基板３１を一体に結合するようにしたので、従来に比べて部品数が少なくコストを低減することができる。また、ねじを使用せず単に嵌合及び係止させるだけなので、作業性を大幅に向上することができる。
【００２１】
上記の説明では、図示の端子台を用いた場合について述べたが、他の構造の端子台も使用することができる。
また、第１，第２のプリント基板２１，２６及び中継基板３１を水平に配設した場合を示したが、これらを垂直に配設してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
（１）本発明に係るプリント基板の組付け構造は、一端に複数の端子を有し、これら端子に近接して位置決め穴及び係止穴が設けられた第１，第２のプリント基板と、一端の両側近傍に端子を有し、これら端子の間に凹状の嵌合部が設けられ、この嵌合部の両側に係止穴が設けられた中継基板と、上部及び下部に第１，第２プリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部及び係止穴に係止する係止片を有し、ほぼ中央部に中継基板の嵌合部が嵌合する本体部、及びこの中継基板の係止穴に係止する係止片が設けられたベース部材とによって構成したので、部品点数が少なくコストを低減できるばかりでなく、作業性を大幅に向上することができる。
【００２３】
（２）上記（１）のベース部材を、樹脂成形品からなり、上部に設けた凹部内に第１のプリント基板の係止穴に係止する係止片が立設され、下端部下面に第２のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設された本体部と、係止片の両側において本体部に設けられ、上面に第１のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設され、下面に中継基板の係止穴に係止する係止片が垂設された上部腕部と、本体部の下部両側に設けられ、下面に第２のプリント基板板の係止穴に係止する係止片が垂設された下部腕部とによって構成したので、上記（１）と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図２のベース部材の拡大図である。
【図４】従来のプリント基板の組付け構造の一例を示す斜視図で、端子台は前面側及び背面側を示してある。
【図５】図４のプリント基板の組付け手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 端子台
２ａ〜２ｎ、３ａ〜３ｎ、６ａ，６ｂ 接続部
７ａ〜７ｎ、８ａ〜８ｎ、９ａ，９ｂ 端子挿入口
２１ 第１のプリント基板
２６ 第２のプリント基板
３１ 中継基板
２３，２９ａ，２９ｂ，３４ａ，３４ｂ 係止穴
２４ａ，２４ｂ，２８ａ，２８ｂ 位置決め穴
３３ 嵌合部
４０ ベース部材
４１ 本体部
４２ 凹部
４４ａ，４４ｂ 上部腕部
４５ａ，４５ｂ 下部腕部
４６，４８ａ，４８ｂ，５０ａ，５０ｂ 係止片
４７ａ，４７ｂ，４９ａ，４９ 突起部
Claims (2)
- 第１，第２のプリント基板の間に中継基板を配設し、これらを一体に結合してなるプリント基板の組付け構造において、
一端に複数の端子を有し、これら端子に近接して位置決め穴及び係止穴が設けられた第１，第２のプリント基板と、
一端の両側近傍に端子を有し、これら端子の間に凹状の嵌合部が設けられ、該嵌合部の両側に係止穴が設けられた中継基板と、
上部及び下部に前記第１，第２プリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部及び係止穴に係止する係止片を有し、ほぼ中央部に前記中継基板の嵌合部が嵌合する本体部、及び該中継基板の係止穴に係止する係止片が設けられたベース部材とによって構成したことを特徴とするプリント基板の組付け構造。 - ベース部材を、樹脂成形品からなり、上部に設けた凹部内に第１のプリント基板の係止穴に係止する係止片が立設され、下端部下面に第２のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設された本体部と、
前記係止片の両側において本体部に設けられ、上面に前記第１のプリント基板の位置決め穴に嵌合する突起部が突設され、下面に中継基板の係止穴に係止する係止片が垂設された上部腕部と、
前記本体部の下部両側に設けられ、下面に前記第２のプリント基板板の係止穴に係止する係止片が垂設された下部腕部とによって構成したことを特徴とする請求項１記載のプリント基板の組付け構造。
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| JP25169496A JP3803937B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | プリント基板の組付け構造 |
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-
1996
- 1996-09-24 JP JP25169496A patent/JP3803937B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH1098243A (ja) | 1998-04-14 |
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