JP3801537B2 - 鋼矢板係止金具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路工事などに際して、山側から道路上への落石を防止する土留め壁を、柱となるＨ鋼と壁材となる鋼矢板とを組み合わせて構築する場合などに利用出来る鋼矢板係止金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
山側から道路上への落石を防止する土留め壁などは、適当間隔おきに立設されたＨ鋼間に、両端部が両側のＨ鋼のフランジ部間に嵌合するように略水平向きで鋼矢板を所要段数嵌入して構築されるが、土留め壁の柱として必要な強度を有するＨ鋼は、そのフランジ部間寸法が鋼矢板の厚さの数倍程度のものとなるので、フランジ部間に嵌入させた鋼矢板を道路側のフランジ部の内面に当接する位置に固定して、各鋼矢板を段積みしなければならないが、従来は、各鋼矢板を両側のＨ鋼の道路側のフランジ部に固定する手段として溶接が利用されていた。このような溶接利用の鋼矢板固定方法では、溶接技術を備えた作業者が必要であり、鋼矢板固定作業にかかるコストが高くつくばかりでなく、仮設土留め壁が不要になって解体する際に、多大の手間と時間を要する欠点があった。
【０００３】
上記の溶接利用の鋼矢板固定方法の問題点を解決するために、特開２００１−５５７３１号公報に記載のように、鋼矢板の両側辺に形成された折り返し部に嵌合する両脚部と、この両脚部をつなぐ山形部とを備えた係止金具を利用して、適当間隔おきに立設されたＨ鋼間に嵌入される鋼矢板の両端部を前記Ｈ鋼に係止する鋼矢板固定方法が考えられた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の係止金具利用の鋼矢板固定方法では、Ｈ鋼のフランジ間の寸法ばらつき、鋼矢板の厚さのばらつき、係止金具自体の寸法のばらつき等が原因で、上記係止金具では、鋼矢板の両端がＨ鋼のフランジ内面に完全に圧接されず、鋼矢板のがたつきが残ったり、逆に係止金具の使用が寸法的に困難になる場合があり、特に鋼矢板のがたつきが残る場合は、図４の最上段の鋼矢板６で示すように、上段の鋼矢板が下段の鋼矢板の内側に落ち込む結果となり、Ｈ鋼に沿って完全に連続する土留め壁面を構成することが出来なくなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る鋼矢板係止金具を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、適当間隔おきに立設されたＨ鋼１Ａ，１Ｂ間に、両端部が両側のＨ鋼１Ａ，１Ｂの前後フランジ部７ａ，７ｂ間に嵌合するように略水平向きで嵌入される鋼矢板２の両端部を前記Ｈ鋼１Ａ，１Ｂに係止する係止金具１０であって、本体４Ａと楔４Ｂとの組み合わせから成り、本体４Ａは、鋼矢板２の両側辺に形成された折り返し部５ａ，５ｂに嵌合する両脚部３ａ，３ｂと、この両脚部３ａ，３ｂをつなぐ山形部６とを備え、楔４Ｂは、前記本体４Ａの山形部６の頂部６ａとこの頂部６ａに隣接する前記Ｈ鋼１Ａ，１Ｂのフランジ部７ｂとの間に前記鋼矢板２の上下巾方向に打ち込まれて、前記鋼矢板２を他方のフランジ部７ａに当接した姿勢に保持させる鋼矢板係止金具において、前記楔４Ｂは、その両楔作用面１１ａ，１１ｂの一方に、前記本体４Ａの山形部６の頂部６ａが嵌合する凹溝１２が当該楔作用面１１ａの長さ方向に沿って形成された構成となっている。
【０００６】
尚、上記の本発明を実施する場合の具体的な構成として、前記楔４Ｂの凹溝１２は、その一端を楔４Ｂの薄肉側端部１３ａに開放すると共に他端を楔４Ｂの厚肉側端部１３ｂより手前で閉じることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２において、１Ａ，１Ｂは、土留め壁構築場所に適当間隔おきに支柱として立設されたＨ鋼であり、２は鋼矢板である。この鋼矢板２は、両端部が両側のＨ鋼のフランジ部間に嵌合するように略水平向きで所定高さ（土留め壁高さ）まで段積み状に嵌入されるもので、両側辺に折り返し部３ａ，３ｂを備えた従来周知のものである。
【０００８】
１０は本発明に係る係止金具であって、本体４Ａと楔４Ｂとの組み合わせから成る。本体４Ａは、１本の鋼線材を曲げ加工して構成したもので、略平行な２つの脚部５ａ，５ｂと、この両脚部５ａ，５ｂを一端において互いにつなぐ山形部６とから成り、両脚部５ａ，５ｂを含む仮想平面に対し山形部６を含む仮想平面が略直角に立ち上がっている。この係止金具４は、鋼矢板２の両端に、その両脚部５ａ，５ｂを鋼矢板２の両側辺折り返し部３ａ，３ｂに挿入することにより取り付けられる。このとき、山形部６の弾性を利用して両脚部５ａ，５ｂを互いに接近させるように変形させた状態で当該両脚部５ａ，５ｂを鋼矢板２の両側辺折り返し部３ａ，３ｂに挿入するように構成しておくことにより、山形部６の弾性復帰力により両脚部５ａ，５ｂを鋼矢板２の両側辺折り返し部３ａ，３ｂの内面に圧接させ、その摩擦力で係止金具４が鋼矢板２から不測に脱落するのを防止することが出来る。
【０００９】
楔４Ｂは、プラスチック成形品から成るもので、その両楔作用面１１ａ，１１ｂの内、一方の楔作用面１１ａには、図３に示すように、当該楔作用面１１ａの長さ方向に沿って凹溝１２が形成されている。この凹溝１２は、前記本体４Ａの山形部６の頂部６ａが嵌合し得るもので、その一端が楔４Ｂの薄肉側端部１３ａに開放されると共に他端が楔４Ｂの厚肉側端部１３ｂより手前で閉じられている。
【００１０】
上記構成の係止金具１０の本体４Ａを鋼矢板２の両端に、その山形部６が同一側に突出するように取り付けた状態で、当該鋼矢板２を２本のＨ鋼１Ａ，１Ｂ間に、係止金具４が各Ｈ鋼１Ａ，１Ｂの土留め壁の山側（後ろ側）のフランジ部７ｂに隣接するように略水平向きで吊り降ろすのであるが、図示のように係止金具４が突出する側とは反対側の鋼矢板２の表面と係止金具４の山形部６の頂部６ａとの間の距離が、Ｈ鋼１Ａ，１Ｂの前後のフランジ部７ａ，７ｂの内面間距離より、後述のように楔４Ｂを使用出来る程度だけ短くなるように本体４Ａが構成されており、最初（最下段）の鋼矢板２を吊り下ろしたならば、各係止金具１０の本体４Ａの山形部６の頂部６ａとこれに隣接するＨ鋼１Ａ，１Ｂのフランジ部７ｂとの間に係止金具１０の楔４Ｂを、その凹溝１２が本体４Ａの山形部６の頂部６ａに外嵌するように、上から下向きに薄肉側端部１３ａより圧入する。この結果、図４の下側２段の鋼矢板２で示すように、係止金具１０の本体４Ａを介して鋼矢板２がＨ鋼１Ａ，１Ｂの道路側（前側）のフランジ部７ａに圧接され、当該鋼矢板２が、その巾方向がＨ鋼１Ａ，１Ｂの長さ方向（垂直方向）と平行な姿勢に固定される。
【００１１】
上記のようにして、両端部に係止金具１０の本体４Ａを取り付けた所要本数の鋼矢板２を順次２本のＨ鋼１Ａ，１Ｂ間に吊り降ろすと共に、吊り下ろした鋼矢板２ごとに、その両端部の係止金具１０の本体４Ａと楔４Ｂとで各Ｈ鋼１Ａ，１Ｂに固定することにより、に示すように、各鋼矢板２がＨ鋼１Ａ，１Ｂの道路側（前側）のフランジ部７ａに沿って段積みされ、所要高さの土留め壁が構築される。解体時には、各係止金具１０の楔４Ｂを上向きに打ち叩いて除去した状態で、各鋼矢板２を上から順次引き上げれば良い。
【００１２】
尚、係止金具４の両脚部５ａ，５ｂに関しては、特開２００１−５５７３１号公報に記載のように、互いに平行な直線状で且つ、その両脚部５ａ，５ｂの外側面間距離が鋼矢板２の両側辺折り返し部３ａ，３ｂの内面間距離よりも若干大きいように構成すること、先端が外側に広がるハの字形で且つ、その両脚部５ａ，５ｂの先端外側面間距離が鋼矢板２の両側辺折り返し部３ａ，３ｂの内面間距離よりも若干大きいように構成すること、両脚部５ａ，５ｂを外側に膨らむ湾曲状で且つ、その両脚部５ａ，５ｂの湾曲頂部の外側面間距離が鋼矢板２の両側辺折り返し部３ａ，３ｂの内面間距離よりも若干大きいように構成すること等が可能である。
【００１３】
又、上記実施形態では、両端に予め係止金具１０の本体４Ａを取り付けた状態の鋼矢板２の両端部を当該係止金具本体４Ａと共に両Ｈ鋼１Ａ，１Ｂの前後フランジ部７ａ，７ｂ間に吊り降ろす鋼矢板設置方法を説明したが、図４及び図５に示すように、鋼矢板２を吊り上げる前か又は、両端を両Ｈ鋼１Ａ，１Ｂ間に吊り降ろした直後で未だ吊り索から外していない状態に於いて、鋼矢板２の中間適当位置に左右一対の係止金具本体４Ａを、その両脚部５ａ，５ｂを鋼矢板２の両側辺折り返し部３ａ，３ｂに嵌合させる方法で装着しておき、当該鋼矢板２が両Ｈ鋼１Ａ，１Ｂ間に所定高さまで吊り降ろされた状態において、前記係止金具本体４Ａを、その山形部６の両端近傍部をハンマーで打ち叩くなどの方法で鋼矢板２の両端側へ移動させてＨ鋼１Ａ，１Ｂの前後フランジ部７ａ，７ｂ間に嵌入させることも出来る。
【００１４】
更に、係止金具本体４Ａの山形部６は、鋼矢板２の両端から外側に突出する位置にある必要はなく、Ｈ鋼１Ａ，１Ｂの前後フランジ部７ａ，７ｂ間に嵌合する状態であれば、鋼矢板２の両端より内側に寄った位置にある状態で使用することも出来る。
【００１５】
尚、係止金具１０の本体４Ａと楔４Ｂとは、紐、ロープ、チエン等の索条体で繋いでおくことも出来る。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明の鋼矢板係止金具によれば、土留め壁の支柱となるように適当間隔おきに立設されたＨ鋼間に吊り降ろした鋼矢板を、この鋼矢板の両端部に取り付けた係止金具により、前記Ｈ鋼の前後フランジ部の内、道路側（前側）のフランジ部に沿った姿勢に固定させることが出来るのであるが、このとき、係止金具の本体と当該本体が隣接する前記Ｈ鋼の山側（後ろ側）のフランジ部との間に楔を打ち込んで、係止金具の本体を介して鋼矢板を前記Ｈ鋼の道路側（前側）のフランジ部に圧接させることが出来るので、Ｈ鋼のフランジ間の寸法ばらつき、鋼矢板の厚さのばらつき、係止金具の本体の寸法のばらつき等あっても、鋼矢板をして前記Ｈ鋼の道路側（前側）のフランジ部に当接する垂直姿勢に確実に固定することが出来る。
【００１７】
即ち、上記のような寸法的ばらつきがあると、図４の最上段の鋼矢板で示すように、単に係止金具１０の本体４Ａのみを使用したのでは、鋼矢板の下辺が直下の鋼矢板の後ろ側に落ち込み、Ｈ鋼に沿って完全に連続する土留め壁面を構成することが出来なくなるが、本発明の楔併用の係止金具を使用すれば、従来のように鋼矢板とＨ鋼とを溶接しなくとも、溶接した場合と同様に、Ｈ鋼に沿って完全に連続する土留め壁面を容易に構成することが出来る。又、係止金具の本体サイズを小さめに構成しておくことが出来るので、この係止金具の本体を鋼矢板の両端部に取り付けた状態でのＨ鋼フランジ部間への吊り卸し作業も容易に行える。しかも本発明の構成によれば、係止金具の楔を打ち込むとき、当該楔が所定位置から横にずれて外れるようなことがなくなり、作業を容易且つ能率的に行える。
【００１８】
尚、請求項２に記載の構成によれば、楔の打ち込み開始は容易に行えるにもかかわらず、楔の打ち込み過ぎが防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 Ａ図は使用状態での一部切り欠き平面図であり、Ｂ図は鋼矢板吊り降ろし前と鋼矢板吊り降ろし後の状態を示す縦断側面図である。
【図２】 土留め壁を構築した状態での一部切り欠き縦断背面図（山側から見た図）である。
【図３】 楔の斜視図である。
【図４】 楔を併用して固定された下から２段分の鋼矢板と、楔を併用しなかった場合の鋼矢板とを示す側面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ Ｈ鋼
２ 鋼矢板
３ａ，３ｂ 鋼矢板の両側辺折り返し部
４Ａ 係止金具の本体
４Ｂ 係止金具の楔
５ａ，５ｂ 係止金具本体の両脚部
６ 係止金具本体の山形部
６ａ 同山形部の頂部
６ｂ，６ｃ 同山形部の両端
７ａ，７ｂ Ｈ鋼の前後フランジ部
８ Ｈ鋼のウェブ部
１０ 係止金具

Claims (2)

1. 適当間隔おきに立設されたＨ鋼間に、両端部が両側のＨ鋼の前後フランジ部間に嵌合するように略水平向きで嵌入される鋼矢板の両端部を前記Ｈ鋼に係止する係止金具であって、本体と楔との組み合わせから成り、本体は、鋼矢板の両側辺に形成された折り返し部に嵌合する両脚部と、この両脚部をつなぐ山形部とを備え、楔は、前記本体の山形部の頂部とこの頂部に隣接する前記Ｈ鋼のフランジ部との間に前記鋼矢板の上下巾方向に打ち込まれて、前記鋼矢板を他方のフランジ部に当接した姿勢に保持させる鋼矢板係止金具において、前記楔は、その両楔作用面の一方に、前記本体の山形部の頂部が嵌合する凹溝が当該楔作用面の長さ方向に沿って形成されている、鋼矢板係止金具。
2. 前記楔の凹溝は、その一端が楔の薄肉側端部に開放されると共に他端が楔の厚肉側端部より手前で閉じている、請求項１に記載の鋼矢板係止金具。

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