JP3796667B2

JP3796667B2 - 枡形コンクリート製品用型枠

Info

Publication number: JP3796667B2
Application number: JP04621097A
Authority: JP
Inventors: 智上野; 政徳後藤
Original assignee: 前田製管株式会社
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JPH10235631A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、底付きの枡形コンクリート製品を成形するための型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、枡形のように有底のコンクリート製品を製造する場合は外枠と内枠との間にコンクリートを充填し、そのコンクリートが固化した後、コンクリート製品を内枠が付いたまま一旦吊り上げてから反転させて据え置き、内枠を油圧ジャッキ等を使用して内枠を引き抜いていた。しかし、この場合、相当の重量を有する型枠とコンクリート製品を吊り上げて反転させる作業は危険であり、また内枠に油圧ジャッキ等を取り付けてコンクリート製品から引き抜く作業は大変な手間がかかるので効率が悪い。
【０００３】
またこのようにコンクリート製品を内枠が付いたまま反転させて内枠を抜く作業をしないようにするものとして、特公昭５８−４４４５０のように、内部周側枠を側面中央位置で分断したＬ型状の内枠を内倒自在に台座に枢着し、Ｌ型状の内枠の接合部間隙に楔型杆を嵌合する様になした型枠が知られている。しかし、この型枠では内枠を組立・脱型する場合、ベース枠の下面にモンキースパナ等を挿入して内枠内部に配置されているネジ軸を回転させなければならないので、この作業が困難である。また、内枠を起立したり・傾斜したりする動作を行うための装置が複雑であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は底付きの枡形コンクリート製品を成形する型枠において、内枠の脱型及び組立操作を、型枠の外側の位置から作業者が安全かつ容易にできるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は枠状基体上の底枠板の外側に配置される外枠板の下部を、前記枠状基体に起倒自在に軸着して外枠を形成し、また該底枠板の内側に配置される上底板付内枠板の下部も前記枠状基体に起倒自在に軸着し、前記各上底板付内枠板が互いに相対する間に、下向きに拡大する傾斜側面を有する昇降用上底板を配置して内枠を形成し、該昇降用上底板に対面するその他の上底板の側縁が上向きに拡大するテーパーを形成し、このテーパー面と昇降用上底板の側面が互いに面接触し、さらに前記昇降用装置の上下動操作部を、前記枠状基体を支持する架台の外側に配置した枡形コンクリート製品の型枠である。
【０００６】
【作用】
この発明の枡形コンクリート製品の型枠の構成は上述のとおりであるので、その状態において底枠板と外枠及び内枠で囲まれた空間から外枠板上縁までの空間内にコンクリートを充填し、それを固化させて枡状のコンクリート製品を形成する。
【０００７】
その後、架台の外側に配置されている昇降装置の上下動操作部を操作して、昇降装置と結合している昇降用上底板を下降させる。
昇降用上底板の下降により、その他の上底板の自由端縁に間隙が生ずる。その結果、副上底板付内枠板は、支持を失うためその自重によって軸着部を中心として傾倒をはじめ、昇降用上底板に突き当たって停止する。
【０００８】
上下動操作部を操作後、外枠板を外側に倒し、コンクリート製品の外表面から剥離する。そして、クレーン等によりコンクリート製品を吊り上げる。
このとき、主上底板付内枠板とコンクリート製品との接触面に上下方向の引離し力が作用して、その付着を破壊するので主上底板付内枠板も下部を中心として内側に向かって傾斜し、副上底板付内枠板に突き当たって停止しコンクリート製品の内面から分離する。
【０００９】
このようにして枡形コンクリート製品を脱型した後、各外枠板を起立・固定するとともに上下動操作部を前述とは逆の方向に操作して昇降用上底板を上昇させ、昇降用上底板側縁の傾斜面（テーパー）により主上底板付内枠板と副上底板付内枠板を持ち上げ、再び一組の内枠を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に示す如く、本発明の枡形コンクリート製品用型枠は四角形の枠状基体１上に設けた底枠板２の外側に、互いに対向する外枠板３ｘ、３ｙを起倒自在に外軸９で軸着して外枠を形成し、該底枠板２の内側に、互いに対向する一対の副上底板付内枠４ｙと、他の一対の主上底板付内枠板４ｘを夫々起倒自在に内軸１０で軸着している。
【００１１】
図４に示す如く、前記一対の副上底板４ｂの自由端縁４ｃ、４ｃ及び前記一対の主上底板４ａの自由端縁４ｄ、４ｄで囲まれた部分に、架台２５の外周側に設けられた上下動操作部７に昇降装置８を介して結合されている昇降用上底板６が配置され、内枠４は一対の主上底板付内枠板４ｘと一対の副上底板付内枠板４ｙと昇降用上底板６を組み合わせて円柱形の内枠４を形成している。
【００１２】
この昇降用上底板６の外周縁は下向きに拡大する傾斜面６ａ、６ｂを形成し、傾斜面６ａ、６ｂと前記自由端縁４ｃ、４ｃ、４ｄ、４ｄ、を接触させることで、各上底板付内枠板を支持し、内枠４の内部にコンクリートが浸入するのを防止する。
【００１３】
また、一対の副上底板４ｂの両側縁４ｅ、４ｅ間の巾４ｆを内枠４の外縁に向かって漸減するようなテーパー状に形成すると共に、この両側縁４ｅ、４ｅを前記一対の概半円形の主上底板４ａの自由端縁４ｄ、４ｄの両端付近４ｇ、４ｇに対し水平方向に摺動可能に設けることで、内枠４の平面形状を円形に形成する。
【００１４】
昇降用上底板６の下面に連杆１１の上端を上部軸１２で結合し、またその連杆１１の下端を下部軸１３で軸受１４に結合し、更に軸受１４を水平螺杆１５に移動可能に螺合し、その水平螺杆１５の一端を架台２５の外側に突き出し、その突出部に上下動操作部７を形成し、水平螺杆１５の他端付近と中程に枠状基体１内に固定されているストッパ１７ａ、１７ｂを配置して昇降用上底板６の上下移動範囲を調節する。
【００１５】
外枠板３ｘ、３ｙを図４に示す如くクランプ１８で固定して外枠３を形成し、上下動操作部７を操作することによって主上底板付内枠板４ｘと副上底板付内枠板４ｙ及び昇降用上底板６を接合し、円柱形の内枠４を形成して、図１の状態にし、外枠３と内枠４で囲まれた空間にコンクリートを充填・養生する。
【００１６】
コンクリートが固化して枡形コンクリート製品３０が形成された後、操作部を手動で水平螺杆１５を図１の矢印Ａ１５の方向に回転するように操作すると、これに螺合している軸受１４が矢印Ａ１４方向に移動を始め、速杆１１の下部もＡ１４の方向に移動するため昇降用上底板６は下降する。軸受１４は図２で示す位置まで移動してストッパ１７ｂに突き当たり停止する。この下降に伴ってガイド杆１９とこれに嵌合するガイド筒２０は互いに摺動・収縮し、昇降用上底板６の下降運動を正しく案内する。
【００１７】
図２に示すように昇降用上底板６の下降後、一対の副上底板４ｂの間に隙間Ｃ６が生じるので、副上底板付内枠板４ｙはその自重によって内軸１０を中心として矢印Ａ４ｙ方向に傾き始め、昇降用上底板６に突き当たって停止する。
【００１８】
また、上下動操作部７を操作後、図４のクランプ１８をはずし、外枠３を形成する各外枠板３ｘ・３ｙを外軸９を中心として矢印Ａ３方向に倒して枡形コンクリート製品３０の外側表面を開放する。
【００１９】
そして枡形コンクリート製品３０を図示していない吊金具を介してクレーン等で持ち上げる。その時、コンクリート製品を吊上げる際の振動によって、コンクリート面との間に引き離し力が作用し接触面の多い主上底板付内枠板４ｘとの付着が破壊されるので、主上底板付内枠板４ｘは図３、図４及び図６のＡ４ｘ方向に倒れ始め、先に傾倒していた副上底板付内枠板４ｙに突き当たって停止する。
【００２０】
この様にして枡形コンクリート製品３０を吊上げて底枠板２からも分離し、所定の場所に移動させて成形作業を終了する。
【００２１】
次の成形作業を開始する際には各外枠板３ｘ、３ｙを前述の矢印Ａ３と逆方向に起立させ、クランプで固定する。また昇降用上底板６の下部に配置されている連杆１１と水平螺杆１５等からなる昇降装置８の上下動操作部７を前述の矢印Ａ１５と逆の方向に回転するように操作して、軸受１４を前述の矢印Ａ１４と逆の方向に移動させ昇降用上底板６を上昇させる。その昇降用上底板６の周囲の傾斜面６ａ、６ｂで各上底板のテーパー状になった自由端縁４ｃ、４ｃ、４ｄ、４ｄを上昇する動きに伴って押し上げる事により各上底板付内枠板４ｘ、４ｙは起立して、内枠組立作業は終了する。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態を図１〜図６で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図７〜図８の実施例もその中に含まれる。
【００２３】
図７は図１〜図６に示した実施の形態において、昇降用上底板６の下面と副上底板付内枠板４ｙとをリンク杆２１と、ピン２３、２４で結合したものであり、昇降用上底板６の上下動に連動して副上底板付内枠板４ｙを前記実施例の場合と比較して確実に矢印Ａ４ｙ方向への起倒を行なうことができる。
【００２４】
図８は図１〜図６の実施の形態の内枠４は密接時に形状が円柱形になるよう形成したものであるのに対し、多角柱状になるよう各上底板付内枠板４ｘ、４ｙを形成した場合であって、その内枠４の機構は同一である。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は上述のとおりであるから、型枠の外側に設置された上下動操作部７を操作して内枠の型組・脱型作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の枡形コンクリート製品用型枠の縦断面図である。
【図２】本発明の枡形コンクリート製品用型枠の昇降用上底板の下降状態図である。
【図３】図１のIII−III線部の断面図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線部の断面図である。
【図６】副上底板付内枠板４ｙが矢印Ａ４ｙ方向に倒れた時のＶ−Ｖ線部の断面図である。
【図７】他の実施例の図１に相当する部分の縦断面図である。
【図８】さらに他の実施例の図４に相当する部分の平面図である。
【符号の説明】
１枠状基体
２底枠板
３外枠板
４内枠
４ｘ主上底板付内枠板
４ｙ副上底板付内枠板
６昇降用上底板
７上下動操作部
８昇降装置
９外軸
１０内軸
１１連杆
１４軸受
１５水平螺杆
２５架台

Claims

枠状基体上に底枠板を設け、該底枠板の外側に、互いに対向する一対の外枠板の二対を夫々起倒自在に軸着して外枠を形成し、また、該底枠板の内側に、互いに対向する一対の副上底板付内枠板と他の一対の主上底板付内枠板を夫々起倒自在に軸着し、該各上底板で囲まれる位置に昇降用上底板を配置して内枠を形成し、さらに、該昇降用上底板の下面と該枠状基体を支持する架台の外周側に配置する上下動操作部を昇降装置を介して結合したことを特徴とする枡形コンクリート製品用型枠。
内枠を構成する各上底板付内枠板と、各上底板に囲まれる位置に配置される昇降用上底板が同一面上に互いに密接すると、内枠の形状が円柱形になるよう配置されていることを特徴とする請求項１記載の枡形コンクリート製品用型枠。
内枠を構成する各上底板付内枠板と、各上底板に囲まれる位置に配置される昇降用上底板が同一面上に互いに密接すると、内枠の形状が多角柱形になるよう配置されていることを特徴とする請求項１記載の枡形コンクリート製品用型枠。
昇降用上底板の側縁を下向きに拡大する傾斜面にしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の枡形コンクリート製品用型枠。
内枠を構成している副上底板付内枠板と昇降用上底板をリンク杆を介して連結したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の枡形コンクリート製品用型枠。
底枠板の内側に軸着された上底板付内枠板のうち一対が、上底板の両側縁間の巾を外方に向かって漸減するようなテーパー状に形成すると共に、このテーパー状両側縁を他の一対の上底板の相対する端縁に対して、水平方向に摺動可能になるよう構成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の枡形コンクリート製品用型枠。