CN2205444Y - 井筒施工装置 - Google Patents

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Abstract

井筒施工装置由操作平台、筒模和滑轮支腿组 成。筒模包括铰链、正反扣丝杆、模撑杆、钢架和模 板,直角铰链和水平铰链相间布设以及各铰接两块钢 架和模板成一整体,在每隔一块的钢架上固定连接横 撑杆,两对边的横撑杆间铰接一根正反扣丝杆。筒模 的支模和脱模操作省事,爬升时勿须手工操作支腿。

Description

本实用新型涉及一种井筒施工装置,主要用来对电梯井和储井等进行建筑施工。
现有的井筒施工装置参见图4和图5,筒模由四个进直铰链1、四套正反扣丝杆15、两组整体式钢架模板16、四组分体式钢架模板17、连接板18及紧固件19组成,图5所示为筒模伸开成为方形(或矩形)的状态,拆模时先拆卸下紧固件19和连接板18,然后,收紧正反扣的丝杆(即缩短丝杆的总长度),使筒模外廓尺寸缩小以脱模。需重新伸开筒模时,先将连接板18通过紧固件19与分体式钢架模板17连成一体,然后,放松正反扣的丝杆(即延长丝杆的总长度),使筒模伸开成为方形(或矩形)。其不足之处在于:拼装费事,用料较多。装于操作平台上的支腿21上装有配重22。其不足之处在于:当爬升时,需手工操作丝杠,使配重22起作用,使支腿21缩回,操作平台方可托着筒模爬升,爬升到位后,又需手工重新调整,迫使配重22不起作用,使支腿21外伸入予留孔,因而,劳动条件不好和劳动强度大。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种井筒施工装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到:本实用新型由筒模、操作平台和滑轮支腿组成。筒模包括直角铰链、水平铰链、正反扣丝杆、横撑杆、钢架和模板,直角铰链和水平铰链相间布设以及各铰接两块钢架和模板成一整体,在每隔一块的钢架上固定连接横撑杆,两对边的横撑杆间铰接一根正反扣丝杆。
附图的图面说明如下:
图1为本实用新型的整体筒模的顶视图;
图2为本实用新型的滑轮支腿图;
图3为本实用新型用于浇注井筒时的总轮廓图;
图4为现有技术用于浇注井筒时的总图;
图5为现有技术的整体筒模的顶视图。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述:
图1表示本实用新型的筒模7收缩成为星形进行脱模的状态,直角铰链1和水平铰链4各铰接两块钢架3和模板2,四个直角铰链和四个水平铰链将八块钢架和模板铰接成四方或八方形(星形),每隔一块钢架固定连接横撑杆6,两对边的横撑杆间铰接一根正反扣丝杆5。施工时,参见图1和图3,同时松开两根正反扣丝杆5,以实现伸开成方(矩)形筒模,进行混凝土施工以浇注出电梯井或储井等筒形墙面23。同时收紧两根正反扣丝杆5,以实现收缩成为星形(如图1)进行脱模。
图2和图3表示滑轮支腿9与其装于操作平台8上的状态,支腿9由配重支架11、调整螺杆13、滑轮10和销轴12组成,支架11通过销轴12铰接于平台8的底梁上,销轴12起支点作用,左部有调整螺杆13,螺杆13下面有固定于平台8底梁上的固定板14,支腿的左部较重,因有固定板14支承,左部并不下落,右部有滑轮10。当平台8托起筒模7向上爬升时,滑轮10受予留孔20的顶面24挡压而下落,随着平台的继续爬升,滑轮10贴于已脱模的井筒墙体23上,待爬升到位,滑轮10连同支架11的伸出腿25上升并自动伸入予留孔20中,停止吊升后,平台和筒模通过支腿9架支于井筒墙体23的予留孔20上,以开始下一节井筒墙的施工。
本实用新型对比现有技术具有如下优点:筒模的支模和脱膜操作省事;爬升时勿须手工操作支腿,实现了支腿伸缩的自动。

Claims (2)

1、一种井筒施工装置,包括操作平台和筒模中的直角铰链、正反扣丝杆、钢架和模板,其特征在于,由包括水平铰链和横撑杆的筒模和滑轮支腿组成,筒模的直角铰链和水平铰链相间布设以及各铰接两块钢架和模板成一整体,在每隔一块的钢架上固定连接横撑杆,两对边的横撑杆间铰接一根正反扣丝杆。
2、根据权利要求1所述的井筒施工装置,其特征在于,滑轮支腿由配重支架、调整螺杆、滑轮和销轴组成,配重支架上的销轴铰接于操作平台的底梁上,螺杆下有固定于平台上的固定板,右部有滑轮。
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