JP3792148B2 - ミシンのメス駆動機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンのメス駆動機構に係り、特に布縁を切断して本縫で縁かがり縫を行なう作業と布縁を切断することなく本縫を行なう作業とを切換えて実行できるミシンのメス駆動機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の布地等を縫い合わせる縫目としてミシンで形成される最も基本的な縫目に本縫がある。本縫は、針に通された上糸を針の上下運動によって布を貫通させた時に、下糸を収納する釜の剣先で掬うことにより、上糸と下糸をクロスさせて形成するもので複数の布地を縫目に沿ってしっかり継ぎ合わせることができる。
【０００３】
一方、ほつれやすい布地等の縁部のほつれを防止するために縁かがり縫がある。縁かがり縫はその縫目を形成するための糸の本数及び布面に対し略垂直運動する針の本数によって、１本針２本糸縁かがり縫（米国縫目規格 Stitch type 503）や１本針３本糸縁かがり縫（米国縫目規格 Stitch type 504）、更に環縫と縁かがり縫を組み合わせた通称インターロックといわれる２本針５本糸縫（米国縫目規格 Stitch type 516）などがあり、何れも上下動する上メスと、これと協働する下メスとからなるメスにより布縁を切断して縁かがり縫を行なうものである。 そこで、このような縁かがり縫のように、本縫においてもジグザグ縫で布縁をメスで切断してジグザグ縫を実行すれば簡便な縁かがりを行なうことができる。このため本縫にメス切断機能を付加したミシンが提案されている（実開昭57−90056号公報、実開昭57−90057号公報、特公昭58−31950号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般に本縫ミシンは小型に製作されなければならない理由に加えて、本縫部分とメス切断機構部分ができるだけ近接していることが望ましいが、本縫は上下運動する針の下方に下糸を収納する釜部を必要とする理由から、本縫ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分を組込むことには自ずと限界があり、本縫と布縁切断を一挙に行う本縫ミシンに具体的に実現し商品化することは従来から本縫ミシンの機構上困難であった。
【０００５】
また、メス切断機構で切り落とした布縁の切屑は、針板やその近傍に設けられた切屑逃がし穴に落とされるので、この切屑がミシン内部の例えば針板の下に位置する水平釜に落下すると、糸調子が狂う、糸切れを発生する、ミシンが動かなくなるなど釜の機能を損なう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分を組込むことができ、布縁を切断して本縫で縁かがり縫を行なう作業と布縁を切断することなく本縫を行なう作業とを簡便に切換えて実行できるミシンのメス駆動機構を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のミシンのメス駆動機構は、メス非作動時に水平方向、メス作動時に鉛直方向に回転可能で上下動する上メス及び上メスと協働する位置で針板に固定される下メスにより布縁を切断するミシンのメス駆動機構であって、
機枠に設けられて摺動自在に支承され上メスを駆動するメス駆動部と、
メス駆動部のメス作動時に上メスに動力を伝達し、メス駆動部をメス非作動時に待避位置に変移して上メスへの動力を遮断するクラッチと、
ミシンベッド面で針板に設けられ、上メス及び下メスにより布縁が切断された際に発生する切り屑をミシンベッド下部に落下するのを防止する切り屑受け凹部と、
メス駆動部のメス作動時に設けられる切り屑受け凹部の位置で、メス駆動部のメス非作動時にミシンベッド面と同面でメス駆動部のメス非作動時に交換または設置される蓋部材とを備えるものである。
【０００８】
このようなミシンのメス駆動機構によれば、メス駆動部が上メスだけを駆動してミシンベッド面に固定されている下メスと協働して布縁を切断することができ、このメス駆動部によるメス作動・非作動状態をクラッチで切り替えることができるので、ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分を組込むことができ、而もこのメス切断機構部分として切り屑受け凹部を備えているので、切り屑がミシンベッド下部に落下して水平釜などに悪影響を与えることを防ぐことができる。
【０００９】
また、本発明のミシンのメス駆動機構によれば、上メスと協働する位置で針板に固定され、切り屑受け凹部はミシンベッド面で針板に設けられている。これにより、ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分をよりコンパクトに組込むことができる。
【００１０】
また、本発明のミシンのメス駆動機構においては、メス駆動部のメス作動時に設けられていた切り屑受け凹部の位置で、メス駆動部のメス非作動時にミシンベッド面と同面とする平坦部材が設けられる。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、平坦部材を移動固着して切り屑受け凹部を平らにすることができるので、作業者は平らになったミシンベッド面上に縫製布を滑らせて楽に操作できるようになる。
【００１１】
また、本発明のミシンのメス駆動機構において平坦部材は、メス駆動部のメス非作動時に交換または設置されミシンベッド面と同面とする蓋部材である。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、ドライバーなどを使用することなく簡単に着脱収納できる蓋部材によって切り屑受け凹部を平らにすることができるので、ミシンベッド面の切り屑受け凹部が塞がれ作業者は両手で縫製布を滑らせて楽に操作できるようになる。
【００１２】
また、本発明のミシンのメス駆動機構においては、メス駆動部のメス作動時に設けられる切り屑受け凹部と、メス駆動部のメス非作動時に設置されミシンベッド面と同面とする平坦部材とを一体的に形成し、メス駆動部のメス作動時、メス駆動部のメス非作動時にそれぞれ交換自在に装着したものが好ましい。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、小さな凹凸でも繊維が引っ掛かりやすい極薄地や薄物ニット地、トリコット地などを用いて布送りする際の縫製トラブルを回避できるようになる。また、直線縫目から布端を一定に縫う場合の布ガイドの取り付けや、布端の三つ巻き縫いに使用される巻具などの縫製用アタッチメント類を安定的に取り付ける際に都合がよくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のミシンのメス駆動機構を本縫ミシンに適用したその好ましい実施の形態例について図面にしたがって説明する。
【００１４】
図２に示すように本縫ミシンは本縫形成機構１００とメス駆動機構７０とから構成されている。
【００１５】
本縫形成機構１００は、公知（周知）の構造である（特開昭４９−１１７１４８号公報、特開昭５２−１５４４４８号公報、特開昭５３−１０８５４７号公報、特開昭５４−６００５２号公報、特開昭５４−１１００４９号公報、特開昭５５−３５６７６号公報、特開昭５５−１１３４９０号公報、特開昭５５−１４６１９０号公報、特開昭５６−３０９１号公報等）ので、その詳細な説明は省略する。しかしながら、簡単に説明すれば、図３に示すように、上糸１を刺し通した針１０と、下糸２を収納し上糸１を引掛けるための剣先２１を有する釜２０とを備えている。上糸１を刺し通した針１０は針板６に対し垂直方向に軌跡Ｌ１０を描いて上下運動する。下糸２を収納する釜２０の剣先２１は、針１０の上下運動と同サイクルで軌跡Ｌ２０を描く水平回転運動をする。釜（剣先）２０は全回転のみならず、半回転であってもよく、要するにその軌跡Ｌ２０と針１０の軌跡Ｌ１０とが交叉し、剣先２１によって上糸１が掬われる動きをすればよいものである。
【００１６】
また、図２に示すように、本縫ミシンにおいてノブＮＢを回転しダイアルＤＬをそれぞれの回転位置に合わせて各種縫モードに切換えることにより直線縫、ジグザグ縫等を行なうことができる。この縫モードに応じた本縫形成機構１００も公知（周知）の構造である（特開昭４８−５０８５３号公報、特開昭４９−３２７５４号公報、特開昭５０−７３７５４号公報、特開昭５４−４６４６号公報、特開昭５４−６６４３号公報、特開昭５４−１２００５７号公報、特開昭５５−１６６７６号公報、実開昭５５−２１６号公報、実開昭５５−４７８７号公報、実開昭５５−８４０６号公報等）ので、その詳細な説明は省略する。
【００１７】
針１０は、本縫ミシンの機枠ＦＲに軸支された回転軸、即ち上軸Ｓ１から運動変換機構ＭＴ１を介して上下動する。上軸Ｓ１は、モータＭからタイミングベルトＴＢ１により回転駆動される。釜２０は、本縫ミシンの機枠ＦＲに軸支された回転軸、即ち下軸Ｓ２から運動変換機構ＭＴ２を介して水平回転される。下軸Ｓ２はタイミングベルトＴＢ２により上軸Ｓ１と同期し且つ２倍（1：2）に増速して回転駆動される。
【００１８】
本発明の特徴であるメス駆動機構７０は図１（ａ）、（ｂ）に示すように、機枠ＦＲに摺動自在に支承され上メス７２を駆動するメス駆動部７４を設け、このメス駆動部７４のメス作動時に上メス７２に動力を伝達し、メス駆動部７４をメス非作動時に待避位置に変移して上メス７２への動力を遮断するクラッチ７５を備えている。なお、下メス７３は上メス７２と協働する位置でミシンベッド面ＢＦ（図２）に固定されている。これにより、ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分をよりコンパクトに組込むことができる。
【００１９】
このようなメス駆動部７４は図４に示すように、上メス７２を上下動させる上メス駆動板７６と、上メス駆動板７６にクラッチ７５を介して接続され上軸Ｓ１の回転運動を上下運動に変換するカム部７７とを備えている。この上メス駆動板７６、カム部７７およびクラッチ７５の具体例について、以下説明する。
【００２０】
上メス駆動板７６は上メス７２の上下動ストロークに適した長さから成る案内長穴７６ａ、７６ｂが上部および下部に穿設され、案内長穴７６ａが機枠ＦＲの所定位置に固定される取付板７８に上下動可能にねじ止めされ、長穴７６ｂが機枠ＦＲの所定位置に上下動可能にねじ止めされている。また、上メス駆動板７６の下端部には、上メス７２がねじ等の螺合部材により固定される上メス取付台７９を回動可能に固定するための取付アーム７６ｃが形成されている。この固定方法としては、例えば取付アーム７６ｃに穿孔された穴に対して回動可能な大きさの段付ねじ８０で上メス取付台７９を当該取付アーム７６ｃに取り付ける。この段付ねじ８０は波形ばね座金等のばね座金８１を介して取付アーム７６ｃ側から挿入され、上メス取付台７９を回転させた際、その回転させた位置で制動できるようになっている。なお、上メス取付台７９は収納位置である水平方向から鉛直下方方向に回転した時に、上メス駆動板７６に当接してそれ以上回転しないようになっている。
【００２１】
カム部７７は、上軸Ｓ１に固定される上メス駆動カム７７１と、上メス駆動カム７７１に摺動可能に嵌合される穴７７２ａが上部に形成された上メス駆動ロッド７７２と、上メス駆動ロッド７７２の下部に軸着される角駒７７３と、機枠ＦＲの所定位置にねじ等の螺合部材により固定され、角駒７７３が鉛直方向に往復動可能に係合されるスライド溝７７４ａを有するスライド受け７７４とを備えている。したがって、カム部７７は、上軸Ｓ１の回転運動により上メス駆動カム７７１が偏心運動すると、スライド受け７７４のスライド溝７７４ａにより運動方向が鉛直方向に規制された角駒７７３を介して上メス駆動ロッド７７２が鉛直方向に上下動することができる。
【００２２】
クラッチ７５は、連結ピン７５１により上メス駆動板７６とカム部７７の上メス駆動ロッド７７２とを連結するもので、この連結ピン７５１は上メス駆動板７６に穿孔された穴７６ｄに移動可能に嵌合され、上メス駆動ロッド７７２に形成された連結溝７７２ｂに係合されている。このような連結ピン７５１の一端は上メス駆動板７６に軸着された上メス解除レバー７５２を操作することによって連結溝７７２ｂから抜脱する。この上メス解除レバー７５２は、上メス駆動板７６に形成された２つの支持切片７６ｅ、７６ｅに跨設されるように軸着される軸着部位７５２ａを支点、操作部となるレバーの一端７５２ｂを力点および連結ピン７５１が係合されるレバーの他端７５２ｃを荷重点とするために、連結ピン７５１の他端に当該ピンの軸方向に対して垂直に固定された引掛けピン７５３が、レバーの他端７５２ｃに形成された２つの二又アーム間に跨設されるように引掛けられている。また、上メス解除レバー７５２の操作部７５２ｂと上メス駆動板７６への軸着部位７５２ａとの間には凸部７５２ｄが設けられ、上メス駆動板７６にもこの凸部７５２ｄと対向する位置に凸部７６ｆが設けられ、この凸部７５２ｄ、７６ｆ間には圧縮ばね７５４が弾撥状態で挟持されている。これにより、上メス解除レバー７５２は、軸着部位７５２ａの軸を支点としてレバーの他端７５２ｃを上メス駆動板７６側へ回転移動させるので、この回転移動した上メス解除レバー７５２に係合している連結ピン７５１は、常時、上メス駆動ロッド７７２の連結溝７７２ｂに係合させることができる。なお、上メス駆動板７６に形成されたばね掛け腕７６ｇと機枠ＦＲの所定位置との間には引張ばね８２が張架されている。これにより、上メス駆動板７６は、案内長穴７６ａ、７６ｂによる上メス７２の上下動ストローク内で、常時、上向き方向に弾撥されることになる。したがって、上メス解除レバー７５２の操作部７５２ｂを圧縮ばね７５４の弾撥力に抗して押下すると、連結ピン７５１が上メス駆動ロッド７７２の連結溝７７２ｂから抜脱するので、上メス駆動板７６は引張ばね８２によって上向き方向に弾撥されメス非作動時の待避位置に移動することになる。
【００２３】
また、メス駆動機構７０は図１に示すように、上メス７２と下メス７３とにより布縁が切断された際に発生する切り屑をミシンベッド下部に落下するのを防止する切り屑受け凹部６１を備えている。これにより、切り屑がミシンベッド下部に落下して水平釜などに悪影響を与えることを防ぐことができる。この切り屑受け凹部６１は、例えばミシンベッド面ＢＦ（図２）で針板６に設けられ、メス駆動部７４のメス作動時に使用される。また、この切り屑受け凹部６１の位置で、メス駆動部７４のメス非作動時にミシンベッド面ＢＦと同面とする平坦部材、例えば蓋部材６２を設けるとよい。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、平坦部材を移動固着して切り屑受け凹部６１を平らにすることができるので、作業者は平らになったミシンベッド面ＢＦ上に縫製布を滑らせて楽に操作できるようになり、また、ドライバーなどを使用することなく簡単に着脱収納できる蓋部材６２においても切り屑受け凹部６１を平らにすることができるので、ミシンベッド面ＢＦの切り屑受け凹部６１が塞がれ作業者は両手で縫製布を滑らせて楽に操作できるようになる。このような蓋部材６２はスライド式にすることにより、メス駆動部７４のメス非作動時にスライドさせて切り屑受け凹部６１を覆うように設置することができる。なお、蓋部材６２は、メス駆動部７４のメス非作動時に切り屑受け凹部６１に嵌め込み、メス駆動部７４のメス作動時に外すような交換式にしてもよい。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、小さな凹凸でも繊維が引っ掛かりやすい極薄地や薄物ニット地、トリコット地などを用いて布送りする際の縫製トラブルを回避できるようになる。また、直線縫目から布端を一定に縫う場合の布ガイドの取り付けや、布端の三つ巻き縫いに使用される巻具などの縫製用アタッチメント類を安定的に取り付ける際に都合がよくなる。
【００２４】
さらに、切り屑受け凹部６１には図５に示すように、上メス７２が下がってきた時に上メス７２の先端に形成された上メス角７２ａ（図４）を挿入するための上メス角挿入穴６１ａが穿設されている。この上メス角７２ａが上メス角挿入穴６１ａに挿入した時に、上メス７２と下メス７３とで布端を切断することになるので、布縁が切断された際に発生する切り屑がミシンベッド下部に落下して水平釜などに悪影響を与えることを防ぐことができる。
【００２５】
このように構成された本縫ミシンにおいて、布縁を切断して本縫で縁かがり縫を行なう際、図６（ａ）、（ｂ）、（図１（ａ））に示すように、メス駆動部７４の上メス取付台７９を鉛直下方方向に位置させ上メス７２と下メス７３とが協働できるようにセットし、さらに、クラッチ７５を連結状態、即ち、連結ピン７５１をカム部７７の上メス駆動ロッド７７２に形成された連結溝７７２ｂに係合させ、メス作動状態にする。また、針板６に設けられた切り屑受け凹部６１に切り屑を落下させるために、蓋部材６２を切り屑受け凹部６１上から離脱させる。
【００２６】
このメス作動状態において、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上糸１を刺し通した針１０は上軸Ｓ１の回転に伴い針板６に対し垂直方向に軌跡Ｌ１０を描いて上下運動する。本縫は従来の本縫と同様に針１０に刺し通された上糸１が針１０の上下運動に追従して布５を貫通した後、針１０が下死点から上昇し始めた時にＲ点で上軸Ｓ１と同期する下軸Ｓ２の回転に伴い釜２０の剣先２１が上糸１を掬うことにより上糸１と下糸２が交叉し、更に上方に戻る針１０及び天秤（図示せず）によって上糸１が引き上げられる時、下糸２を引き上げることによって、それぞれ被縫製体、例えば二枚重ねの布５の上面５ａと下面５ｂとに布面に平行な縫目１ａ、２ａを形成すると共に、互いに布５の垂直方向で例えば厚さ方向の中央付近で交叉して布５を貫通する縫目を形成して一回の布送り毎に上記動作が繰り返されることにより連続した本縫が形成される。
【００２７】
ミシンの回転軸、図示（図６（ａ）、（ｂ）、（図１（ａ））の例で上軸Ｓ１の回転運動はカム部７７の上メス駆動カム７７１を介して上下動運動に変換される。即ち、上軸Ｓ１が回転すると上メス駆動カム７７１が偏心運動するので、カム部７７のスライド受け７７４のスライド溝７７４ａにより運動方向が鉛直方向に規制された角駒７７３を介して上メス駆動ロッド７７２が鉛直方向に上下動する。これにより、上メス駆動ロッド７７２は横方向の運動が規制され上下動運動のみが上軸Ｓ１の１回転について所定の上下動ストロークで得られる。
【００２８】
カム部７７で運動変換された上下動運動は、上メス駆動ロッド７７２の連結溝７７２ｂに係合している連結ピン７５１を介して上メス駆動板７６に伝達される。したがって、上メス駆動板７６に取り付けられている上メス７２に動力が伝達され、この上下動運動で上メス７２と、上メス７２と協働する下メス７３とにより布５の布縁５ｃ（図３（ａ））を切断する。また、布縁５ｃが切断された際に発生した切り屑は切り屑受け凹部６１に落下する。
【００２９】
このようにして布５の布縁５ｃを切断してジグザグ縫等を行なうことにより、縁かがり縫作業を同じに実行可能となる。
【００３０】
次に、布５の布縁５ｃを切断することなく本縫のみを行ないたいメス非作動状態時にするためには、図６（ｃ）、（図１（ｂ））に示すように、上メス解除レバー７５２の操作部７５２ｂを圧縮ばね７５４の弾撥力に抗して押下する。これにより、連結ピン７５１がカム部７７の上メス駆動ロッド７７２に形成された連結溝７７２ｂから抜脱、即ち、クラッチ７５が切り離されるので、上メス駆動板７６は引張ばね８２（図４）の弾撥力により鉛直方向上向きに待避ストローク分だけ引き上げられる。そして、メス駆動部７４の上メス取付台７９を水平方向に回転させるだけで、上メス７２をミシン頭部の顎部下端に収納することができる。この際、上メス取付台７９はばね座金８１（図４）を介して段付ねじ８０によって上メス駆動板７６の取付アーム７６ｃに固定されるので、ミシンの振動等によって下方へずれ落ちることを防ぐことができる。
【００３１】
このようにメス作動位置からメス待避位置に変移させるクラッチ７５による簡便な操作により、布５の布縁５ｃを切断することなく本縫のみを行なう作業に切換えることができる。
【００３２】
なお、本発明のミシンのメス駆動機構のメス駆動部およびクラッチは上述したものに限らず、メス駆動部のメス作動時に上メスに動力を伝達し、メス駆動部をメス非作動時に待避位置に変移して上メスへの動力を遮断することができれば、どのような構造のものでもよい。
【００３３】
また、本発明のミシンのメス駆動機構においては、切り屑凹部を覆うための平坦部材として蓋部材を用いていたが、これに限らず、図７に示すように、メス駆動部のメス作動時に使用する切り屑凹部６１が一体的に形成された針板６０Ａと、メス駆動部のメス非作動時に使用するミシンベッド面と同面とする平坦部材が一体的に形成された針板６０Ｂとを備え、メス駆動部のメス作動時、メス駆動部のメス非作動時にそれぞれ交換自在に装着できるようにしてもよい。
【００３４】
さらに、本発明のミシンのメス駆動機構を本縫ミシンに適用したその好ましい実施の形態例によれば水平回転運動する水平釜を使用したが、これに限らず、針に刺し通した上糸を針の下死点から上昇する際に、上糸と下糸とを交叉させて被縫製体の面に平行な縫目と垂直方向の縫目とから成る本縫を形成することができれば、どのような釜を使用してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明のミシンのメス駆動機構によれば、ミシンの既成の構造空間にメス駆動部、クラッチ、切り屑受け凹部などのメス切断機構部分を組込むことができ、布縁を切断して本縫で縁かがり縫を行なう作業と布縁を切断することなく本縫を行なう作業とを簡便に切換えて実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のミシンのメス駆動機構における好ましい実施の形態例を示す図で、（ａ）はメス駆動部のメス作動時の斜視図、（ｂ）はメス駆動部のメス非作動時の斜視図。
【図２】 本発明のミシンのメス駆動機構を適用した本縫ミシンの一実施例を示す全体斜視図。
【図３】 （ａ）、（ｂ）は本発明のミシンのメス駆動機構を適用した本縫ミシンの動作を簡単に示す説明図。
【図４】 本発明のミシンのメス駆動機構におけるメス駆動部を示す分解斜視図。
【図５】 本発明のミシンのメス駆動機構の下メスと切り切屑凹部とを示す部分斜視図。
【図６】 本発明のミシンのメス駆動機構におけるメス駆動部の動作を示す図で、（ａ）はメス作動状態における上メスの上死点を示す説明図、（ｂ）はメス作動状態における上メスの下死点を示す説明図、（ｃ）はメス非作動状態を示す説明図。
【図７】 本発明のミシンのメス駆動機構における針板を示す図で、（ａ）は切り屑受け凹部が一体的に形成された針板の斜視図、（ｂ）は平坦部材が一体的に形成された針板の斜視図。
【符号の説明】
５ｃ‥‥‥‥布縁
６‥‥‥‥‥針板
６１‥‥‥‥切り屑受け凹部
６２‥‥‥‥蓋部材（平坦部材）
７２‥‥‥‥上メス
７３‥‥‥‥下メス
７４‥‥‥‥メス駆動部
７５‥‥‥‥クラッチ
ＦＲ‥‥‥‥機枠
ＢＦ‥‥‥‥ミシンベッド面
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンのメス駆動機構に係り、特に布縁を切断して本縫で縁かがり縫を行なう作業と布縁を切断することなく本縫を行なう作業とを切換えて実行できるミシンのメス駆動機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の布地等を縫い合わせる縫目としてミシンで形成される最も基本的な縫目に本縫がある。本縫は、針に通された上糸を針の上下運動によって布を貫通させた時に、下糸を収納する釜の剣先で掬うことにより、上糸と下糸をクロスさせて形成するもので複数の布地を縫目に沿ってしっかり継ぎ合わせることができる。
【０００３】
一方、ほつれやすい布地等の縁部のほつれを防止するために縁かがり縫がある。縁かがり縫はその縫目を形成するための糸の本数及び布面に対し略垂直運動する針の本数によって、１本針２本糸縁かがり縫（米国縫目規格 Stitch type 503）や１本針３本糸縁かがり縫（米国縫目規格 Stitch type 504）、更に環縫と縁かがり縫を組み合わせた通称インターロックといわれる２本針５本糸縫（米国縫目規格 Stitch type 516）などがあり、何れも上下動する上メスと、これと協働する下メスとからなるメスにより布縁を切断して縁かがり縫を行なうものである。 そこで、このような縁かがり縫のように、本縫においてもジグザグ縫で布縁をメスで切断してジグザグ縫を実行すれば簡便な縁かがりを行なうことができる。このため本縫にメス切断機能を付加したミシンが提案されている（実開昭57−90056号公報、実開昭57−90057号公報、特公昭58−31950号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般に本縫ミシンは小型に製作されなければならない理由に加えて、本縫部分とメス切断機構部分ができるだけ近接していることが望ましいが、本縫は上下運動する針の下方に下糸を収納する釜部を必要とする理由から、本縫ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分を組込むことには自ずと限界があり、本縫と布縁切断を一挙に行う本縫ミシンに具体的に実現し商品化することは従来から本縫ミシンの機構上困難であった。
【０００５】
また、メス切断機構で切り落とした布縁の切屑は、針板やその近傍に設けられた切屑逃がし穴に落とされるので、この切屑がミシン内部の例えば針板の下に位置する水平釜に落下すると、糸調子が狂う、糸切れを発生する、ミシンが動かなくなるなど釜の機能を損なう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分を組込むことができ、布縁を切断して本縫で縁かがり縫を行なう作業と布縁を切断することなく本縫を行なう作業とを簡便に切換えて実行できるミシンのメス駆動機構を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のミシンのメス駆動機構は、メス非作動時に水平方向、メス作動時に鉛直方向に回転可能で上下動する上メス及び上メスと協働する位置で針板に固定される下メスにより布縁を切断するミシンのメス駆動機構であって、
機枠に設けられて摺動自在に支承され上メスを駆動するメス駆動部と、
メス駆動部のメス作動時に上メスに動力を伝達し、メス駆動部をメス非作動時に待避位置に変移して上メスへの動力を遮断するクラッチと、
ミシンベッド面で針板に設けられ、上メス及び下メスにより布縁が切断された際に発生する切り屑をミシンベッド下部に落下するのを防止する切り屑受け凹部と、
メス駆動部のメス作動時に設けられる切り屑受け凹部の位置で、メス駆動部のメス非作動時にミシンベッド面と同面でメス駆動部のメス非作動時に交換または設置される蓋部材とを備えるものである。
【０００８】
このようなミシンのメス駆動機構によれば、メス駆動部が上メスだけを駆動してミシンベッド面に固定されている下メスと協働して布縁を切断することができ、このメス駆動部によるメス作動・非作動状態をクラッチで切り替えることができるので、ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分を組込むことができ、而もこのメス切断機構部分として切り屑受け凹部を備えているので、切り屑がミシンベッド下部に落下して水平釜などに悪影響を与えることを防ぐことができる。
【０００９】
また、本発明のミシンのメス駆動機構によれば、上メスと協働する位置で針板に固定され、切り屑受け凹部はミシンベッド面で針板に設けられている。これにより、ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分をよりコンパクトに組込むことができる。
【００１０】
また、本発明のミシンのメス駆動機構においては、メス駆動部のメス作動時に設けられていた切り屑受け凹部の位置で、メス駆動部のメス非作動時にミシンベッド面と同面とする平坦部材が設けられる。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、平坦部材を移動固着して切り屑受け凹部を平らにすることができるので、作業者は平らになったミシンベッド面上に縫製布を滑らせて楽に操作できるようになる。
【００１１】
また、本発明のミシンのメス駆動機構において平坦部材は、メス駆動部のメス非作動時に交換または設置されミシンベッド面と同面とする蓋部材である。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、ドライバーなどを使用することなく簡単に着脱収納できる蓋部材によって切り屑受け凹部を平らにすることができるので、ミシンベッド面の切り屑受け凹部が塞がれ作業者は両手で縫製布を滑らせて楽に操作できるようになる。
【００１２】
また、本発明のミシンのメス駆動機構においては、メス駆動部のメス作動時に設けられる切り屑受け凹部と、メス駆動部のメス非作動時に設置されミシンベッド面と同面とする平坦部材とを一体的に形成し、メス駆動部のメス作動時、メス駆動部のメス非作動時にそれぞれ交換自在に装着したものが好ましい。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、小さな凹凸でも繊維が引っ掛かりやすい極薄地や薄物ニット地、トリコット地などを用いて布送りする際の縫製トラブルを回避できるようになる。また、直線縫目から布端を一定に縫う場合の布ガイドの取り付けや、布端の三つ巻き縫いに使用される巻具などの縫製用アタッチメント類を安定的に取り付ける際に都合がよくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のミシンのメス駆動機構を本縫ミシンに適用したその好ましい実施の形態例について図面にしたがって説明する。
【００１４】
図２に示すように本縫ミシンは本縫形成機構１００とメス駆動機構７０とから構成されている。
【００１５】
本縫形成機構１００は、公知（周知）の構造である（特開昭４９−１１７１４８号公報、特開昭５２−１５４４４８号公報、特開昭５３−１０８５４７号公報、特開昭５４−６００５２号公報、特開昭５４−１１００４９号公報、特開昭５５−３５６７６号公報、特開昭５５−１１３４９０号公報、特開昭５５−１４６１９０号公報、特開昭５６−３０９１号公報等）ので、その詳細な説明は省略する。しかしながら、簡単に説明すれば、図３に示すように、上糸１を刺し通した針１０と、下糸２を収納し上糸１を引掛けるための剣先２１を有する釜２０とを備えている。上糸１を刺し通した針１０は針板６に対し垂直方向に軌跡Ｌ１０を描いて上下運動する。下糸２を収納する釜２０の剣先２１は、針１０の上下運動と同サイクルで軌跡Ｌ２０を描く水平回転運動をする。釜（剣先）２０は全回転のみならず、半回転であってもよく、要するにその軌跡Ｌ２０と針１０の軌跡Ｌ１０とが交叉し、剣先２１によって上糸１が掬われる動きをすればよいものである。
【００１６】
また、図２に示すように、本縫ミシンにおいてノブＮＢを回転しダイアルＤＬをそれぞれの回転位置に合わせて各種縫モードに切換えることにより直線縫、ジグザグ縫等を行なうことができる。この縫モードに応じた本縫形成機構１００も公知（周知）の構造である（特開昭４８−５０８５３号公報、特開昭４９−３２７５４号公報、特開昭５０−７３７５４号公報、特開昭５４−４６４６号公報、特開昭５４−６６４３号公報、特開昭５４−１２００５７号公報、特開昭５５−１６６７６号公報、実開昭５５−２１６号公報、実開昭５５−４７８７号公報、実開昭５５−８４０６号公報等）ので、その詳細な説明は省略する。
【００１７】
針１０は、本縫ミシンの機枠ＦＲに軸支された回転軸、即ち上軸Ｓ１から運動変換機構ＭＴ１を介して上下動する。上軸Ｓ１は、モータＭからタイミングベルトＴＢ１により回転駆動される。釜２０は、本縫ミシンの機枠ＦＲに軸支された回転軸、即ち下軸Ｓ２から運動変換機構ＭＴ２を介して水平回転される。下軸Ｓ２はタイミングベルトＴＢ２により上軸Ｓ１と同期し且つ２倍（1：2）に増速して回転駆動される。
【００１８】
本発明の特徴であるメス駆動機構７０は図１（ａ）、（ｂ）に示すように、機枠ＦＲに摺動自在に支承され上メス７２を駆動するメス駆動部７４を設け、このメス駆動部７４のメス作動時に上メス７２に動力を伝達し、メス駆動部７４をメス非作動時に待避位置に変移して上メス７２への動力を遮断するクラッチ７５を備えている。なお、下メス７３は上メス７２と協働する位置でミシンベッド面ＢＦ（図２）に固定されている。これにより、ミシンの既成の構造空間にメス切断機構部分をよりコンパクトに組込むことができる。
【００１９】
このようなメス駆動部７４は図４に示すように、上メス７２を上下動させる上メス駆動板７６と、上メス駆動板７６にクラッチ７５を介して接続され上軸Ｓ１の回転運動を上下運動に変換するカム部７７とを備えている。この上メス駆動板７６、カム部７７およびクラッチ７５の具体例について、以下説明する。
【００２０】
上メス駆動板７６は上メス７２の上下動ストロークに適した長さから成る案内長穴７６ａ、７６ｂが上部および下部に穿設され、案内長穴７６ａが機枠ＦＲの所定位置に固定される取付板７８に上下動可能にねじ止めされ、長穴７６ｂが機枠ＦＲの所定位置に上下動可能にねじ止めされている。また、上メス駆動板７６の下端部には、上メス７２がねじ等の螺合部材により固定される上メス取付台７９を回動可能に固定するための取付アーム７６ｃが形成されている。この固定方法としては、例えば取付アーム７６ｃに穿孔された穴に対して回動可能な大きさの段付ねじ８０で上メス取付台７９を当該取付アーム７６ｃに取り付ける。この段付ねじ８０は波形ばね座金等のばね座金８１を介して取付アーム７６ｃ側から挿入され、上メス取付台７９を回転させた際、その回転させた位置で制動できるようになっている。なお、上メス取付台７９は収納位置である水平方向から鉛直下方方向に回転した時に、上メス駆動板７６に当接してそれ以上回転しないようになっている。
【００２１】
カム部７７は、上軸Ｓ１に固定される上メス駆動カム７７１と、上メス駆動カム７７１に摺動可能に嵌合される穴７７２ａが上部に形成された上メス駆動ロッド７７２と、上メス駆動ロッド７７２の下部に軸着される角駒７７３と、機枠ＦＲの所定位置にねじ等の螺合部材により固定され、角駒７７３が鉛直方向に往復動可能に係合されるスライド溝７７４ａを有するスライド受け７７４とを備えている。したがって、カム部７７は、上軸Ｓ１の回転運動により上メス駆動カム７７１が偏心運動すると、スライド受け７７４のスライド溝７７４ａにより運動方向が鉛直方向に規制された角駒７７３を介して上メス駆動ロッド７７２が鉛直方向に上下動することができる。
【００２２】
クラッチ７５は、連結ピン７５１により上メス駆動板７６とカム部７７の上メス駆動ロッド７７２とを連結するもので、この連結ピン７５１は上メス駆動板７６に穿孔された穴７６ｄに移動可能に嵌合され、上メス駆動ロッド７７２に形成された連結溝７７２ｂに係合されている。このような連結ピン７５１の一端は上メス駆動板７６に軸着された上メス解除レバー７５２を操作することによって連結溝７７２ｂから抜脱する。この上メス解除レバー７５２は、上メス駆動板７６に形成された２つの支持切片７６ｅ、７６ｅに跨設されるように軸着される軸着部位７５２ａを支点、操作部となるレバーの一端７５２ｂを力点および連結ピン７５１が係合されるレバーの他端７５２ｃを荷重点とするために、連結ピン７５１の他端に当該ピンの軸方向に対して垂直に固定された引掛けピン７５３が、レバーの他端７５２ｃに形成された２つの二又アーム間に跨設されるように引掛けられている。また、上メス解除レバー７５２の操作部７５２ｂと上メス駆動板７６への軸着部位７５２ａとの間には凸部７５２ｄが設けられ、上メス駆動板７６にもこの凸部７５２ｄと対向する位置に凸部７６ｆが設けられ、この凸部７５２ｄ、７６ｆ間には圧縮ばね７５４が弾撥状態で挟持されている。これにより、上メス解除レバー７５２は、軸着部位７５２ａの軸を支点としてレバーの他端７５２ｃを上メス駆動板７６側へ回転移動させるので、この回転移動した上メス解除レバー７５２に係合している連結ピン７５１は、常時、上メス駆動ロッド７７２の連結溝７７２ｂに係合させることができる。なお、上メス駆動板７６に形成されたばね掛け腕７６ｇと機枠ＦＲの所定位置との間には引張ばね８２が張架されている。これにより、上メス駆動板７６は、案内長穴７６ａ、７６ｂによる上メス７２の上下動ストローク内で、常時、上向き方向に弾撥されることになる。したがって、上メス解除レバー７５２の操作部７５２ｂを圧縮ばね７５４の弾撥力に抗して押下すると、連結ピン７５１が上メス駆動ロッド７７２の連結溝７７２ｂから抜脱するので、上メス駆動板７６は引張ばね８２によって上向き方向に弾撥されメス非作動時の待避位置に移動することになる。
【００２３】
また、メス駆動機構７０は図１に示すように、上メス７２と下メス７３とにより布縁が切断された際に発生する切り屑をミシンベッド下部に落下するのを防止する切り屑受け凹部６１を備えている。これにより、切り屑がミシンベッド下部に落下して水平釜などに悪影響を与えることを防ぐことができる。この切り屑受け凹部６１は、例えばミシンベッド面ＢＦ（図２）で針板６に設けられ、メス駆動部７４のメス作動時に使用される。また、この切り屑受け凹部６１の位置で、メス駆動部７４のメス非作動時にミシンベッド面ＢＦと同面とする平坦部材、例えば蓋部材６２を設けるとよい。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、平坦部材を移動固着して切り屑受け凹部６１を平らにすることができるので、作業者は平らになったミシンベッド面ＢＦ上に縫製布を滑らせて楽に操作できるようになり、また、ドライバーなどを使用することなく簡単に着脱収納できる蓋部材６２においても切り屑受け凹部６１を平らにすることができるので、ミシンベッド面ＢＦの切り屑受け凹部６１が塞がれ作業者は両手で縫製布を滑らせて楽に操作できるようになる。このような蓋部材６２はスライド式にすることにより、メス駆動部７４のメス非作動時にスライドさせて切り屑受け凹部６１を覆うように設置することができる。なお、蓋部材６２は、メス駆動部７４のメス非作動時に切り屑受け凹部６１に嵌め込み、メス駆動部７４のメス作動時に外すような交換式にしてもよい。これにより、ジグザク縫いでメス切断して布端を縁かがりする縫目以外のすべての縫目を設定して縫製する場合に、小さな凹凸でも繊維が引っ掛かりやすい極薄地や薄物ニット地、トリコット地などを用いて布送りする際の縫製トラブルを回避できるようになる。また、直線縫目から布端を一定に縫う場合の布ガイドの取り付けや、布端の三つ巻き縫いに使用される巻具などの縫製用アタッチメント類を安定的に取り付ける際に都合がよくなる。
【００２４】
さらに、切り屑受け凹部６１には図５に示すように、上メス７２が下がってきた時に上メス７２の先端に形成された上メス角７２ａ（図４）を挿入するための上メス角挿入穴６１ａが穿設されている。この上メス角７２ａが上メス角挿入穴６１ａに挿入した時に、上メス７２と下メス７３とで布端を切断することになるので、布縁が切断された際に発生する切り屑がミシンベッド下部に落下して水平釜などに悪影響を与えることを防ぐことができる。
【００２５】
このように構成された本縫ミシンにおいて、布縁を切断して本縫で縁かがり縫を行なう際、図６（ａ）、（ｂ）、（図１（ａ））に示すように、メス駆動部７４の上メス取付台７９を鉛直下方方向に位置させ上メス７２と下メス７３とが協働できるようにセットし、さらに、クラッチ７５を連結状態、即ち、連結ピン７５１をカム部７７の上メス駆動ロッド７７２に形成された連結溝７７２ｂに係合させ、メス作動状態にする。また、針板６に設けられた切り屑受け凹部６１に切り屑を落下させるために、蓋部材６２を切り屑受け凹部６１上から離脱させる。
【００２６】
このメス作動状態において、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上糸１を刺し通した針１０は上軸Ｓ１の回転に伴い針板６に対し垂直方向に軌跡Ｌ１０を描いて上下運動する。本縫は従来の本縫と同様に針１０に刺し通された上糸１が針１０の上下運動に追従して布５を貫通した後、針１０が下死点から上昇し始めた時にＲ点で上軸Ｓ１と同期する下軸Ｓ２の回転に伴い釜２０の剣先２１が上糸１を掬うことにより上糸１と下糸２が交叉し、更に上方に戻る針１０及び天秤（図示せず）によって上糸１が引き上げられる時、下糸２を引き上げることによって、それぞれ被縫製体、例えば二枚重ねの布５の上面５ａと下面５ｂとに布面に平行な縫目１ａ、２ａを形成すると共に、互いに布５の垂直方向で例えば厚さ方向の中央付近で交叉して布５を貫通する縫目を形成して一回の布送り毎に上記動作が繰り返されることにより連続した本縫が形成される。
【００２７】
ミシンの回転軸、図示（図６（ａ）、（ｂ）、（図１（ａ））の例で上軸Ｓ１の回転運動はカム部７７の上メス駆動カム７７１を介して上下動運動に変換される。即ち、上軸Ｓ１が回転すると上メス駆動カム７７１が偏心運動するので、カム部７７のスライド受け７７４のスライド溝７７４ａにより運動方向が鉛直方向に規制された角駒７７３を介して上メス駆動ロッド７７２が鉛直方向に上下動する。これにより、上メス駆動ロッド７７２は横方向の運動が規制され上下動運動のみが上軸Ｓ１の１回転について所定の上下動ストロークで得られる。
【００２８】
カム部７７で運動変換された上下動運動は、上メス駆動ロッド７７２の連結溝７７２ｂに係合している連結ピン７５１を介して上メス駆動板７６に伝達される。したがって、上メス駆動板７６に取り付けられている上メス７２に動力が伝達され、この上下動運動で上メス７２と、上メス７２と協働する下メス７３とにより布５の布縁５ｃ（図３（ａ））を切断する。また、布縁５ｃが切断された際に発生した切り屑は切り屑受け凹部６１に落下する。
【００２９】
このようにして布５の布縁５ｃを切断してジグザグ縫等を行なうことにより、縁かがり縫作業を同じに実行可能となる。
【００３０】
次に、布５の布縁５ｃを切断することなく本縫のみを行ないたいメス非作動状態時にするためには、図６（ｃ）、（図１（ｂ））に示すように、上メス解除レバー７５２の操作部７５２ｂを圧縮ばね７５４の弾撥力に抗して押下する。これにより、連結ピン７５１がカム部７７の上メス駆動ロッド７７２に形成された連結溝７７２ｂから抜脱、即ち、クラッチ７５が切り離されるので、上メス駆動板７６は引張ばね８２（図４）の弾撥力により鉛直方向上向きに待避ストローク分だけ引き上げられる。そして、メス駆動部７４の上メス取付台７９を水平方向に回転させるだけで、上メス７２をミシン頭部の顎部下端に収納することができる。この際、上メス取付台７９はばね座金８１（図４）を介して段付ねじ８０によって上メス駆動板７６の取付アーム７６ｃに固定されるので、ミシンの振動等によって下方へずれ落ちることを防ぐことができる。
【００３１】
このようにメス作動位置からメス待避位置に変移させるクラッチ７５による簡便な操作により、布５の布縁５ｃを切断することなく本縫のみを行なう作業に切換えることができる。
【００３２】
なお、本発明のミシンのメス駆動機構のメス駆動部およびクラッチは上述したものに限らず、メス駆動部のメス作動時に上メスに動力を伝達し、メス駆動部をメス非作動時に待避位置に変移して上メスへの動力を遮断することができれば、どのような構造のものでもよい。
【００３３】
また、本発明のミシンのメス駆動機構においては、切り屑凹部を覆うための平坦部材として蓋部材を用いていたが、これに限らず、図７に示すように、メス駆動部のメス作動時に使用する切り屑凹部６１が一体的に形成された針板６０Ａと、メス駆動部のメス非作動時に使用するミシンベッド面と同面とする平坦部材が一体的に形成された針板６０Ｂとを備え、メス駆動部のメス作動時、メス駆動部のメス非作動時にそれぞれ交換自在に装着できるようにしてもよい。
【００３４】
さらに、本発明のミシンのメス駆動機構を本縫ミシンに適用したその好ましい実施の形態例によれば水平回転運動する水平釜を使用したが、これに限らず、針に刺し通した上糸を針の下死点から上昇する際に、上糸と下糸とを交叉させて被縫製体の面に平行な縫目と垂直方向の縫目とから成る本縫を形成することができれば、どのような釜を使用してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明のミシンのメス駆動機構によれば、ミシンの既成の構造空間にメス駆動部、クラッチ、切り屑受け凹部などのメス切断機構部分を組込むことができ、布縁を切断して本縫で縁かがり縫を行なう作業と布縁を切断することなく本縫を行なう作業とを簡便に切換えて実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のミシンのメス駆動機構における好ましい実施の形態例を示す図で、（ａ）はメス駆動部のメス作動時の斜視図、（ｂ）はメス駆動部のメス非作動時の斜視図。
【図２】 本発明のミシンのメス駆動機構を適用した本縫ミシンの一実施例を示す全体斜視図。
【図３】 （ａ）、（ｂ）は本発明のミシンのメス駆動機構を適用した本縫ミシンの動作を簡単に示す説明図。
【図４】 本発明のミシンのメス駆動機構におけるメス駆動部を示す分解斜視図。
【図５】 本発明のミシンのメス駆動機構の下メスと切り切屑凹部とを示す部分斜視図。
【図６】 本発明のミシンのメス駆動機構におけるメス駆動部の動作を示す図で、（ａ）はメス作動状態における上メスの上死点を示す説明図、（ｂ）はメス作動状態における上メスの下死点を示す説明図、（ｃ）はメス非作動状態を示す説明図。
【図７】 本発明のミシンのメス駆動機構における針板を示す図で、（ａ）は切り屑受け凹部が一体的に形成された針板の斜視図、（ｂ）は平坦部材が一体的に形成された針板の斜視図。
【符号の説明】
５ｃ‥‥‥‥布縁
６‥‥‥‥‥針板
６１‥‥‥‥切り屑受け凹部
６２‥‥‥‥蓋部材（平坦部材）
７２‥‥‥‥上メス
７３‥‥‥‥下メス
７４‥‥‥‥メス駆動部
７５‥‥‥‥クラッチ
ＦＲ‥‥‥‥機枠
ＢＦ‥‥‥‥ミシンベッド面
Claims (1)
- メス非作動時に水平方向、メス作動時に鉛直方向に回転可能で上下動する上メス及び前記上メスと協働する位置で針板に固定される下メスにより布縁を切断するミシンのメス駆動機構であって、
機枠に設けられて摺動自在に支承され前記上メスを駆動するメス駆動部と、
前記メス駆動部のメス作動時に前記上メスに動力を伝達し、前記メス駆動部をメス非作動時に待避位置に変移して前記上メスへの動力を遮断するクラッチと、
ミシンベッド面で前記針板に設けられ、前記上メス及び前記下メスにより前記布縁が切断された際に発生する切り屑をミシンベッド下部に落下するのを防止する切り屑受け凹部と、
前記メス駆動部のメス作動時に設けられる前記切り屑受け凹部の位置で、前記メス駆動部のメス非作動時に前記ミシンベッド面と同面で前記メス駆動部のメス非作動時に交換または設置される蓋部材とを備えることを特徴とするミシンのメス駆動機構。
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