JP3788605B2 - 歯車の測定方法及びその装置 - Google Patents
歯車の測定方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3788605B2 JP3788605B2 JP2002070890A JP2002070890A JP3788605B2 JP 3788605 B2 JP3788605 B2 JP 3788605B2 JP 2002070890 A JP2002070890 A JP 2002070890A JP 2002070890 A JP2002070890 A JP 2002070890A JP 3788605 B2 JP3788605 B2 JP 3788605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter shaft
- gear
- center
- small
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯車の測定方法及びその装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、歯車の測定は、テーブルより突設したスピンドルを歯車の軸心に形成した貫通孔に下方より挿入して、歯車をスピンドルに支持した後、歯車の上方より押さえ部を接触させ、これらスピンドルと押さえ部により歯車を固定した状態で、接触式測定手段の測定子を歯部に接触させて倣い、歯車の測定を行なうものであった。
【０００３】
ところで、例えばモジュールが０．１５以下の微小な歯車の測定において、従来と同様に測定しようとしても、スピンドルの直径が小さくなって、強度が低くなる。このため、歯車を取り付けたスピンドルに押さえ部を所定圧で接触させると、該押さえ部による押さえ力によって、スピンドルが変形して正確に歯車を測定できなくなる虞がある。
【０００４】
そこで、本発明は、小モジュールの歯車の測定方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、軸心に貫通孔を形成した歯車の測定方法であって、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記 段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されている歯車の測定装置を用い、前記押圧用ジグの押圧力を前記流体圧により調整し、前記歯車を前記測定手段により測定することを特徴とする歯車の測定方法である。
【０００６】
この請求項１の構成によれば、小径軸に貫通孔を嵌合した微小品を支持手段の微小品への押圧を流体圧により調整することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項１記載の歯車の測定方法である。
【０００８】
この請求項２の構成によれば、歯車の測定を正確に行うことができる。
【０００９】
請求項３の発明は、軸心に貫通孔を形成した歯車の測定装置であって、テーブルの上面に支持台を設け、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台の中心に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを下向きに設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されていることを特徴とする歯車の測定装置である。
【００１０】
この請求項３の構成によれば、貫通孔に小径軸を嵌合して微小品を小径軸にセットし、さらにジグを介してその他方をセンターにより支持するとともに、センターの微小品への押圧力を押圧手段の流体圧により調整することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項３記載の歯車の測定装置である。
【００１２】
この請求項４の構成によれば、歯車の測定を正確に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の参考例を添付図１及び図２を参照して説明する。同図に示すように、１は測定装置のテーブルであり、このテーブル１の上面に支持台たる三つ爪チャック装置２を設ける。この三つ爪チャック装置２は回転台３に取り付けられている。三つ爪チャック装置２の三つの爪チャック４の中心にスピンドル５を設ける。このスピンドル５は、先端に径小で後述する歯車に嵌合する小径軸６を有するとともに、この小径軸６の基端に段部７Ａを介して小径軸６より大径な第１の大径軸７を同軸状に設け、さらに第１の大径軸７の基端に段部７Ｂを介して第１の大径軸７より大径な第２の大径軸７Ｃを同軸状に設けている。第２の大径軸７Ｃの基端は爪チャック４により三方より挟んで固定されている。そして、小径軸６の先端６Ａは歯車の押さえ部等がなく自由端となり開放している。
【００１４】
前記小径軸６の周面に対向して測定手段８の測定子９が設けられる。前記測定手段８は上下左右に移動できるように、テーブル１上に立設した縦フレーム10に縦移動体11が上下方向移動自在に設けられるとともに、この縦移動体11に横移動体12がスピンドル５に向けて進退するように水平方向移動自在に設けられ、そしてこの横移動体12の先端に前記測定子９が取り付けられている。
【００１５】
次に測定方法について説明する。例えばモジュールが０．１５以下の微小な歯車21の軸心に貫通孔22が形成されており、そしてこの歯車21の歯部23の測定にあっては、まず貫通孔22を小径軸６に軸線Ｚを一致させるようにややきつく嵌合するとともに、歯部23の側面を段部７Ａに係止する。この歯車21をスピンドル５に取り付けた状態においては、貫通孔22と小径軸６の先端６Ａは押さえ部等がなく自由端となり開放している。尚、貫通孔22と小径軸６とがやや緩やかに嵌合しているときには、歯部22の側面と段部７Ａとの間に接着剤（図示せず）を介在させるようにしてもよい。
【００１６】
このようにして、歯車22をスピンドル５にセットした状態で、測定子９を歯部23の横より接触させるとともに、回転台３によりスピンドル５を回転させ、歯部23に測定子９を倣わせて歯形の測定を行なうものである。
【００１７】
以上のように、前記参考例では軸心に貫通孔22を形成した微小品たる歯車21の測定方法であって、三つ爪チャック装置２より突設し小径軸６を前記貫通孔22の一方から嵌合して前記歯車21を支持するとともに、前記歯車21の他方を開放した状態で前記小径軸６の先端６Ａを自由端とし、前記歯車21を測定手段８により測定することにより、従来のように歯車21の他方を押さえ部により押えることはないので、小径軸６に外力が付加されず、小径軸６が撓むようなことはなく、正確に歯車21をスピンドル５にセットして測定を行うことができる。
【００１８】
また、軸心に貫通孔22を形成した微小品たる歯車21の測定装置であって、先端６Ａを自由端とし前記貫通孔22に嵌合可能な小径軸６の基端に段部７Ａを介して第１の大径軸７を同軸状に設けるとともに、この第１の大径軸７を三つ爪チャック装置２に設け、前記小径軸６に対向して測定手段８の測定子９を設けたことにより、先端６Ａを自由端とするので、小径軸６の先端に外力が付加されず、小径軸６が撓むようなことはなく、正確に歯車21をスピンドル５にセットして測定を行うことができる。
【００１９】
次に本発明の第１実施形態について説明する。尚、前記参考例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。１は測定装置のテーブルであり、このテーブル１の上面に支持台２Ａを設ける。この支持台２Ａは回転台３に取り付けられ、支持台２Ａの中心にスピンドル５を設ける。このスピンドル５の第２の大径軸７Ｃの基端は支持台２Ａより突設するように固定されている。
【００２０】
さらに、前記スピンドル５の小径軸６の先端６Ａに芯出し用のセンター13を対向して設ける。このセンター13は金属製で先端13Ａが円錘形状であり、一般にワークの軸線に先端を押圧してワークの一方を支持するために使用されるものである。そして、前記センター13は下向きで先端13Ａが二段の円錐形状で、該センター13の中心の軸線Ｚは前記小径軸６に軸線Ｚと一致するように配置されている。このセンター13は気体または液体等の流体、好ましくは圧縮空気により作動するシリンダ装置やダイヤフラムなどの流体により駆動する押圧手段としての往復動機器13Ｂに接続されているとともに、この往復動機器13Ｂは上下に移動できるように、テーブル１上に立設した縦フレーム14に縦移動体15が上下方向移動自在に設けられ、この縦移動体15に設けられている。尚、往復動機器13Ｂには圧力計13Ｃが接続されている。
【００２１】
さらに、前記小径軸６に取り付けた歯車21とセンター13との間に、ジグ16をキャップ状に設ける。前記ジグ16は、測定を正確に行なうため歯車21の固定のためにセンター13を案内する補助用の器具であり、一方に前記小径軸６の先端６Ａに嵌合な小径軸先端受け部17を形成するとともに他方に前記センター13の先端13Ａに嵌合可能なセンター先端受け部18を形成したものである。前記小径軸先端受け部17は、一方より軸線Ｚ上に孔を形成したものであり、その深さＬは段部７Ａより先端６Ａの長さよりやや大きく形成される。また段部７Ａより先端６Ａの長さは、歯車21の厚みより大きく形成されている。また、センター先端受け部18は、センター13の先端13Ａが嵌合するように軸線Ｚ上に三角錐状に凹設している。
【００２２】
次に測定方法について説明する。歯車21の貫通孔22を小径軸６に軸線Ｚを一致させるようにややきつく嵌合するとともに、歯部23の側面を段部７Ａに係止する。次にジグ16の小径軸先端受け部17を小径軸６に嵌合する。そして、縦移動体15を移動してセンター13の先端13Ａをセンター先端受け部18に嵌合する。この時点で小径軸６は第１の大径軸７とジグ16を介してセンター13との両端支持となる。そして、流体により作動する往復動機器13Ｂを作動してセンター13の歯車21への押圧力を圧力計13Ｃを見ながら図示しない圧力調整操作部を操作する。この圧力調整により、小径軸６の軸線Ｚが歪んだりすることがないように、しかも歯車21を段部７Ａに確実に固定できるようにする。特に、往復動機器13Ｂを圧縮空気により作動する空気式のものとすると、微圧調整ができる。
【００２３】
このようにして、歯車21をスピンドル５にセットした状態で、測定子９を歯部23の横より接触させるとともに、回転台３によりスピンドル５を回転させ、歯部23に測定子９を倣わせて歯形の測定を行なうものである。
【００２４】
以上のように、前記実施形態では軸心Ｚに貫通孔22を形成した歯車21の測定方法であって、支持台２Ａより突設した小径軸６を前記貫通孔22の一方から嵌合して前記歯車21を支持し、前記歯車21の他方にセンター13を設けるとともにこのセンター13の押圧力を流体により作動する往復動機器13Ｂの流体圧により調整し、前記歯車21を測定子９により測定することで、歯車21を小径軸６の先端にジグ16を介してセンター13で押圧した状態で測定を行なうものであり、押圧力を往復動機器13Ｂの流体圧により調整して、小径軸６の軸線Ｚが歪んだり編位することがないように芯出しができ、しかも歯車21を段部７Ａに確実に固定して測定を正確に行うことができる。
【００２５】
また、軸心Ｚに貫通孔22を形成した歯車21の測定装置であって、前記貫通孔22に嵌合可能な小径軸６の基端に段部７Ａを介して大径軸７を同軸状に設けるとともにこの大径軸７を支持台２Ａに設け、前記小径軸６の先端６Ａに対向して芯出し用のセンター13を設けるとともに前記センター13に流体圧により押圧する往復動機器13Ｂを設け、一方に前記小径軸６の先端６Ａに嵌合な小径軸先端受け部17を形成するとともに他方に前記センター13の先端13Ａに嵌合可能なセンター先端受け部18を形成した押圧用ジグ16を設け、前記小径軸６に対向して測定子９を設けたことにより、貫通孔22に小径軸６を嵌合して歯車21を小径軸６にセットし、さらにジグ16を介して小径軸６の他方をセンター13により支持するとともに、センター13の歯車21への押圧力を流体圧により調整して、小径軸６の軸線Ｚが歪んだり編位することがないように芯出しができ、しかも歯車21を段部７Ａに確実に固定して測定を正確に行うことができる。
【００２６】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、軸心に貫通孔を形成した歯車の測定方法であって、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されている歯車の測定装置を用い、前記押圧用ジグの押圧力を前記流体圧により調整し、前記歯車を前記測定手段により測定することを特徴とする歯車の測定方法であり、押圧力を流体圧により調整して正確に歯車を固定して測定を正確に行うことができる。
【００２８】
請求項２の発明は、前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項１記載の歯車の測定方法であり、正確に測定することができる。
【００２９】
請求項３の発明は、軸心に貫通孔を形成した歯車の測定装置であって、テーブルの上面に支持台を設け、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台の中心に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを下向きに設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されていることを特徴とする歯車の測定装置であり、押圧用ジグを介してセンターの歯車への押圧力を流体圧により調整して正確に歯車を固定して測定を正確に行うことができる。
【００３０】
請求項４の発明は、前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項３記載の歯車の測定装置であり、正確に測定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例を示す全体斜視図である。
【図２】 本発明の参考例を示す要部を一部拡大断面とした斜視図である。
【図３】 本発明の第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図４】 本発明の第１実施形態を示す要部を一部拡大断面とした斜視図である。
【符号の説明】
２ 三つ爪チャック装置（支持台）
２Ａ 支持台
６ 小径軸
６Ａ 先端
７ 大径軸
７Ａ 段部
８ 測定手段
９ 測定子
13 センター
13Ｂ 往復動機器（押圧手段）
16 ジグ
17 小径軸先端受け部
18 センター先端受け部
21 歯車
22 貫通孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯車の測定方法及びその装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、歯車の測定は、テーブルより突設したスピンドルを歯車の軸心に形成した貫通孔に下方より挿入して、歯車をスピンドルに支持した後、歯車の上方より押さえ部を接触させ、これらスピンドルと押さえ部により歯車を固定した状態で、接触式測定手段の測定子を歯部に接触させて倣い、歯車の測定を行なうものであった。
【０００３】
ところで、例えばモジュールが０．１５以下の微小な歯車の測定において、従来と同様に測定しようとしても、スピンドルの直径が小さくなって、強度が低くなる。このため、歯車を取り付けたスピンドルに押さえ部を所定圧で接触させると、該押さえ部による押さえ力によって、スピンドルが変形して正確に歯車を測定できなくなる虞がある。
【０００４】
そこで、本発明は、小モジュールの歯車の測定方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、軸心に貫通孔を形成した歯車の測定方法であって、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記 段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されている歯車の測定装置を用い、前記押圧用ジグの押圧力を前記流体圧により調整し、前記歯車を前記測定手段により測定することを特徴とする歯車の測定方法である。
【０００６】
この請求項１の構成によれば、小径軸に貫通孔を嵌合した微小品を支持手段の微小品への押圧を流体圧により調整することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項１記載の歯車の測定方法である。
【０００８】
この請求項２の構成によれば、歯車の測定を正確に行うことができる。
【０００９】
請求項３の発明は、軸心に貫通孔を形成した歯車の測定装置であって、テーブルの上面に支持台を設け、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台の中心に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを下向きに設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されていることを特徴とする歯車の測定装置である。
【００１０】
この請求項３の構成によれば、貫通孔に小径軸を嵌合して微小品を小径軸にセットし、さらにジグを介してその他方をセンターにより支持するとともに、センターの微小品への押圧力を押圧手段の流体圧により調整することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項３記載の歯車の測定装置である。
【００１２】
この請求項４の構成によれば、歯車の測定を正確に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の参考例を添付図１及び図２を参照して説明する。同図に示すように、１は測定装置のテーブルであり、このテーブル１の上面に支持台たる三つ爪チャック装置２を設ける。この三つ爪チャック装置２は回転台３に取り付けられている。三つ爪チャック装置２の三つの爪チャック４の中心にスピンドル５を設ける。このスピンドル５は、先端に径小で後述する歯車に嵌合する小径軸６を有するとともに、この小径軸６の基端に段部７Ａを介して小径軸６より大径な第１の大径軸７を同軸状に設け、さらに第１の大径軸７の基端に段部７Ｂを介して第１の大径軸７より大径な第２の大径軸７Ｃを同軸状に設けている。第２の大径軸７Ｃの基端は爪チャック４により三方より挟んで固定されている。そして、小径軸６の先端６Ａは歯車の押さえ部等がなく自由端となり開放している。
【００１４】
前記小径軸６の周面に対向して測定手段８の測定子９が設けられる。前記測定手段８は上下左右に移動できるように、テーブル１上に立設した縦フレーム10に縦移動体11が上下方向移動自在に設けられるとともに、この縦移動体11に横移動体12がスピンドル５に向けて進退するように水平方向移動自在に設けられ、そしてこの横移動体12の先端に前記測定子９が取り付けられている。
【００１５】
次に測定方法について説明する。例えばモジュールが０．１５以下の微小な歯車21の軸心に貫通孔22が形成されており、そしてこの歯車21の歯部23の測定にあっては、まず貫通孔22を小径軸６に軸線Ｚを一致させるようにややきつく嵌合するとともに、歯部23の側面を段部７Ａに係止する。この歯車21をスピンドル５に取り付けた状態においては、貫通孔22と小径軸６の先端６Ａは押さえ部等がなく自由端となり開放している。尚、貫通孔22と小径軸６とがやや緩やかに嵌合しているときには、歯部22の側面と段部７Ａとの間に接着剤（図示せず）を介在させるようにしてもよい。
【００１６】
このようにして、歯車22をスピンドル５にセットした状態で、測定子９を歯部23の横より接触させるとともに、回転台３によりスピンドル５を回転させ、歯部23に測定子９を倣わせて歯形の測定を行なうものである。
【００１７】
以上のように、前記参考例では軸心に貫通孔22を形成した微小品たる歯車21の測定方法であって、三つ爪チャック装置２より突設し小径軸６を前記貫通孔22の一方から嵌合して前記歯車21を支持するとともに、前記歯車21の他方を開放した状態で前記小径軸６の先端６Ａを自由端とし、前記歯車21を測定手段８により測定することにより、従来のように歯車21の他方を押さえ部により押えることはないので、小径軸６に外力が付加されず、小径軸６が撓むようなことはなく、正確に歯車21をスピンドル５にセットして測定を行うことができる。
【００１８】
また、軸心に貫通孔22を形成した微小品たる歯車21の測定装置であって、先端６Ａを自由端とし前記貫通孔22に嵌合可能な小径軸６の基端に段部７Ａを介して第１の大径軸７を同軸状に設けるとともに、この第１の大径軸７を三つ爪チャック装置２に設け、前記小径軸６に対向して測定手段８の測定子９を設けたことにより、先端６Ａを自由端とするので、小径軸６の先端に外力が付加されず、小径軸６が撓むようなことはなく、正確に歯車21をスピンドル５にセットして測定を行うことができる。
【００１９】
次に本発明の第１実施形態について説明する。尚、前記参考例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。１は測定装置のテーブルであり、このテーブル１の上面に支持台２Ａを設ける。この支持台２Ａは回転台３に取り付けられ、支持台２Ａの中心にスピンドル５を設ける。このスピンドル５の第２の大径軸７Ｃの基端は支持台２Ａより突設するように固定されている。
【００２０】
さらに、前記スピンドル５の小径軸６の先端６Ａに芯出し用のセンター13を対向して設ける。このセンター13は金属製で先端13Ａが円錘形状であり、一般にワークの軸線に先端を押圧してワークの一方を支持するために使用されるものである。そして、前記センター13は下向きで先端13Ａが二段の円錐形状で、該センター13の中心の軸線Ｚは前記小径軸６に軸線Ｚと一致するように配置されている。このセンター13は気体または液体等の流体、好ましくは圧縮空気により作動するシリンダ装置やダイヤフラムなどの流体により駆動する押圧手段としての往復動機器13Ｂに接続されているとともに、この往復動機器13Ｂは上下に移動できるように、テーブル１上に立設した縦フレーム14に縦移動体15が上下方向移動自在に設けられ、この縦移動体15に設けられている。尚、往復動機器13Ｂには圧力計13Ｃが接続されている。
【００２１】
さらに、前記小径軸６に取り付けた歯車21とセンター13との間に、ジグ16をキャップ状に設ける。前記ジグ16は、測定を正確に行なうため歯車21の固定のためにセンター13を案内する補助用の器具であり、一方に前記小径軸６の先端６Ａに嵌合な小径軸先端受け部17を形成するとともに他方に前記センター13の先端13Ａに嵌合可能なセンター先端受け部18を形成したものである。前記小径軸先端受け部17は、一方より軸線Ｚ上に孔を形成したものであり、その深さＬは段部７Ａより先端６Ａの長さよりやや大きく形成される。また段部７Ａより先端６Ａの長さは、歯車21の厚みより大きく形成されている。また、センター先端受け部18は、センター13の先端13Ａが嵌合するように軸線Ｚ上に三角錐状に凹設している。
【００２２】
次に測定方法について説明する。歯車21の貫通孔22を小径軸６に軸線Ｚを一致させるようにややきつく嵌合するとともに、歯部23の側面を段部７Ａに係止する。次にジグ16の小径軸先端受け部17を小径軸６に嵌合する。そして、縦移動体15を移動してセンター13の先端13Ａをセンター先端受け部18に嵌合する。この時点で小径軸６は第１の大径軸７とジグ16を介してセンター13との両端支持となる。そして、流体により作動する往復動機器13Ｂを作動してセンター13の歯車21への押圧力を圧力計13Ｃを見ながら図示しない圧力調整操作部を操作する。この圧力調整により、小径軸６の軸線Ｚが歪んだりすることがないように、しかも歯車21を段部７Ａに確実に固定できるようにする。特に、往復動機器13Ｂを圧縮空気により作動する空気式のものとすると、微圧調整ができる。
【００２３】
このようにして、歯車21をスピンドル５にセットした状態で、測定子９を歯部23の横より接触させるとともに、回転台３によりスピンドル５を回転させ、歯部23に測定子９を倣わせて歯形の測定を行なうものである。
【００２４】
以上のように、前記実施形態では軸心Ｚに貫通孔22を形成した歯車21の測定方法であって、支持台２Ａより突設した小径軸６を前記貫通孔22の一方から嵌合して前記歯車21を支持し、前記歯車21の他方にセンター13を設けるとともにこのセンター13の押圧力を流体により作動する往復動機器13Ｂの流体圧により調整し、前記歯車21を測定子９により測定することで、歯車21を小径軸６の先端にジグ16を介してセンター13で押圧した状態で測定を行なうものであり、押圧力を往復動機器13Ｂの流体圧により調整して、小径軸６の軸線Ｚが歪んだり編位することがないように芯出しができ、しかも歯車21を段部７Ａに確実に固定して測定を正確に行うことができる。
【００２５】
また、軸心Ｚに貫通孔22を形成した歯車21の測定装置であって、前記貫通孔22に嵌合可能な小径軸６の基端に段部７Ａを介して大径軸７を同軸状に設けるとともにこの大径軸７を支持台２Ａに設け、前記小径軸６の先端６Ａに対向して芯出し用のセンター13を設けるとともに前記センター13に流体圧により押圧する往復動機器13Ｂを設け、一方に前記小径軸６の先端６Ａに嵌合な小径軸先端受け部17を形成するとともに他方に前記センター13の先端13Ａに嵌合可能なセンター先端受け部18を形成した押圧用ジグ16を設け、前記小径軸６に対向して測定子９を設けたことにより、貫通孔22に小径軸６を嵌合して歯車21を小径軸６にセットし、さらにジグ16を介して小径軸６の他方をセンター13により支持するとともに、センター13の歯車21への押圧力を流体圧により調整して、小径軸６の軸線Ｚが歪んだり編位することがないように芯出しができ、しかも歯車21を段部７Ａに確実に固定して測定を正確に行うことができる。
【００２６】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、軸心に貫通孔を形成した歯車の測定方法であって、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されている歯車の測定装置を用い、前記押圧用ジグの押圧力を前記流体圧により調整し、前記歯車を前記測定手段により測定することを特徴とする歯車の測定方法であり、押圧力を流体圧により調整して正確に歯車を固定して測定を正確に行うことができる。
【００２８】
請求項２の発明は、前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項１記載の歯車の測定方法であり、正確に測定することができる。
【００２９】
請求項３の発明は、軸心に貫通孔を形成した歯車の測定装置であって、テーブルの上面に支持台を設け、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台の中心に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを下向きに設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されていることを特徴とする歯車の測定装置であり、押圧用ジグを介してセンターの歯車への押圧力を流体圧により調整して正確に歯車を固定して測定を正確に行うことができる。
【００３０】
請求項４の発明は、前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項３記載の歯車の測定装置であり、正確に測定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例を示す全体斜視図である。
【図２】 本発明の参考例を示す要部を一部拡大断面とした斜視図である。
【図３】 本発明の第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図４】 本発明の第１実施形態を示す要部を一部拡大断面とした斜視図である。
【符号の説明】
２ 三つ爪チャック装置（支持台）
２Ａ 支持台
６ 小径軸
６Ａ 先端
７ 大径軸
７Ａ 段部
８ 測定手段
９ 測定子
13 センター
13Ｂ 往復動機器（押圧手段）
16 ジグ
17 小径軸先端受け部
18 センター先端受け部
21 歯車
22 貫通孔
Claims (4)
- 軸心に貫通孔を形成した歯車の測定方法であって、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されている歯車の測定装置を用い、前記押圧用ジグの押圧力を前記流体圧により調整し、前記歯車を前記測定手段により測定することを特徴とする歯車の測定方法。
- 前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項１記載の歯車の測定方法。
- 軸心に貫通孔を形成した歯車の測定装置であって、テーブルの上面に支持台を設け、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸を支持台の中心に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用のセンターを下向きに設けるとともに前記センターに流体圧により押圧する往復動機器を設け、一方に前記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設け、かつ前記段部より前記先端の長さは、前記歯車の厚みより大きく形成されていることを特徴とする歯車の測定装置。
- 前記歯車のモジュールが０．１５以下であることを特徴とする請求項３記載の歯車の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070890A JP3788605B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 歯車の測定方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070890A JP3788605B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 歯車の測定方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269947A JP2003269947A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3788605B2 true JP3788605B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=29201332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002070890A Expired - Fee Related JP3788605B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 歯車の測定方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3788605B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103389206A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-13 | 西安工业大学 | 一种齿轮测量中心上小模数齿轮的测量方法及其测头 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5191653B2 (ja) * | 2006-12-25 | 2013-05-08 | 三菱アルミニウム株式会社 | 円形ブランク絞り加工成形品の耳プロフィール解析装置 |
| JP5244828B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2013-07-24 | ダイキン工業株式会社 | ロウ付け用冷却装置 |
-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002070890A patent/JP3788605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103389206A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-13 | 西安工业大学 | 一种齿轮测量中心上小模数齿轮的测量方法及其测头 |
| CN103389206B (zh) * | 2013-07-26 | 2016-01-06 | 西安工业大学 | 一种齿轮测量中心上小模数齿轮的测量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003269947A (ja) | 2003-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100534704C (zh) | 轴承压入装置及其使用方法 | |
| JP2008508127A (ja) | 成形するための方法およびツール装置 | |
| JP3788605B2 (ja) | 歯車の測定方法及びその装置 | |
| JP4142134B2 (ja) | 測長装置の目盛板と走査ユニットおよび目盛板の取付方法 | |
| JP2863907B2 (ja) | 半割平軸受の軸受高さ測定装置 | |
| JP2003156532A (ja) | 電子部品測定装置 | |
| WO2002007907A3 (en) | Method and forming machine for deforming a hollow workpiece | |
| JPH09250961A (ja) | ベルトテンション測定装置 | |
| EP0760086B1 (en) | A method and apparatus for repairing the chassis and/or bodywork of automotive vehicles | |
| CN209736939U (zh) | 一种用于汽车钣金件无痕再制造的修复装置 | |
| JP2000292107A (ja) | 自動定寸ヘッド | |
| JPH07233820A (ja) | カルダン継手の組立方法および装置 | |
| JP4137843B2 (ja) | 超音波加工装置 | |
| CN112975291B (zh) | 轨道客车车钩座定位加工装置及基于该装置的加工方法 | |
| CN219265962U (zh) | 一种导管弯曲测试机 | |
| JP3459853B2 (ja) | 小径レンズ用中肉測定装置 | |
| JPH057531Y2 (ja) | ||
| KR100331632B1 (ko) | 트랜스퍼 프레스용 핑거 제작 방법 | |
| JP2004247693A (ja) | 調整方法と冶具 | |
| JPH058139A (ja) | エンジンのピストンの位置決め固定装置 | |
| JP2531007B2 (ja) | ディプス測定方法及び測定装置 | |
| JP2001061969A (ja) | 金属リング固定方法 | |
| JP2010032793A (ja) | レンズの芯出し装置 | |
| EP1519400A3 (en) | Method and apparatus of vibration isolation, in particular for electron beam metrology tools | |
| JPH0135786Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040323 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050704 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051208 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060110 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060125 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060217 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060322 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |