JP2003269947A - 微小品の測定方法及びその装置 - Google Patents
微小品の測定方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 小モジュールの歯車やプーリー或いはスプロ
ケット等の微小品の測定方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 三つ爪チャック装置２より突設し小径軸
６を貫通孔22の一方から嵌合して前記歯車21を支持す
る。歯車21の他方を開放した状態で小径軸６の先端６Ａ
を自由端とし、歯車21を測定手段８により測定する。従
来のように歯車21の他方を押さえ部により押えることは
ないので、小径軸６に外力が付加されず、小径軸６が撓
むようなことはなく、正確に歯車21をスピンドル５にセ
ットして測定を行うことができる。
ケット等の微小品の測定方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 三つ爪チャック装置２より突設し小径軸
６を貫通孔22の一方から嵌合して前記歯車21を支持す
る。歯車21の他方を開放した状態で小径軸６の先端６Ａ
を自由端とし、歯車21を測定手段８により測定する。従
来のように歯車21の他方を押さえ部により押えることは
ないので、小径軸６に外力が付加されず、小径軸６が撓
むようなことはなく、正確に歯車21をスピンドル５にセ
ットして測定を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯車、プーリー、
スプロケット等の微小品の測定方法及びその装置に関す
る。
スプロケット等の微小品の測定方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、歯車の測定は、
テーブルより突設したスピンドルを歯車の軸心に形成し
た貫通孔に下方より挿入して、歯車をスピンドルに支持
した後、歯車の上方より押さえ部を接触させ、これらス
ピンドルと押さえ部により歯車を固定した状態で、接触
式測定手段の測定子を歯部に接触させて倣い、歯車の測
定を行なうものであった。
テーブルより突設したスピンドルを歯車の軸心に形成し
た貫通孔に下方より挿入して、歯車をスピンドルに支持
した後、歯車の上方より押さえ部を接触させ、これらス
ピンドルと押さえ部により歯車を固定した状態で、接触
式測定手段の測定子を歯部に接触させて倣い、歯車の測
定を行なうものであった。
【０００３】ところで、例えばモジュールが０．１５以
下の微小な歯車の測定において、従来と同様に測定しよ
うとしても、スピンドルの直径が小さくなって、強度が
低くなる。このため、歯車を取り付けたスピンドルに押
さえ部を所定圧で接触させると、該押さえ部による押さ
え力によって、スピンドルが変形して正確に歯車を測定
できなくなる虞がある。
下の微小な歯車の測定において、従来と同様に測定しよ
うとしても、スピンドルの直径が小さくなって、強度が
低くなる。このため、歯車を取り付けたスピンドルに押
さえ部を所定圧で接触させると、該押さえ部による押さ
え力によって、スピンドルが変形して正確に歯車を測定
できなくなる虞がある。
【０００４】そこで、本発明は、小モジュールの歯車や
プーリー或いはスプロケット等の微小品の測定方法及び
その装置を提供することを目的とする。
プーリー或いはスプロケット等の微小品の測定方法及び
その装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、軸心
に貫通孔を形成した微小品の測定方法であって、支持台
より突設した小径軸を前記貫通孔の一方から嵌合して前
記微小品を支持するとともに、前記微小品の他方を開放
した状態で前記小径軸の先端を自由端とし、前記微小品
を測定手段により測定することを特徴とする微小品の測
定方法である。
に貫通孔を形成した微小品の測定方法であって、支持台
より突設した小径軸を前記貫通孔の一方から嵌合して前
記微小品を支持するとともに、前記微小品の他方を開放
した状態で前記小径軸の先端を自由端とし、前記微小品
を測定手段により測定することを特徴とする微小品の測
定方法である。
【０００６】この請求項１の構成によれば、微小品の貫
通孔を嵌合した小径軸の先端を自由端として測定を行な
うので、小径軸に外力が付加されずにすむ。
通孔を嵌合した小径軸の先端を自由端として測定を行な
うので、小径軸に外力が付加されずにすむ。
【０００７】請求項２の発明は、軸心に貫通孔を形成し
た微小品の測定装置であって、先端を自由端とし前記貫
通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を
同軸状に設けるとともに、この大径軸を支持台に設け、
前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設けたことを
特徴とする微小品の測定装置である。
た微小品の測定装置であって、先端を自由端とし前記貫
通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を
同軸状に設けるとともに、この大径軸を支持台に設け、
前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設けたことを
特徴とする微小品の測定装置である。
【０００８】この請求項２の構成によれば、貫通孔に小
径軸を嵌合して微小品を小径軸にセットした際に、小径
軸の先端は開放して自由端となっているので、小径軸に
外力が付加されない。
径軸を嵌合して微小品を小径軸にセットした際に、小径
軸の先端は開放して自由端となっているので、小径軸に
外力が付加されない。
【０００９】請求項３の発明は、軸心に貫通孔を形成し
た微小品の測定方法であって、支持台より突設した小径
軸を前記貫通孔の一方から嵌合して前記微小品を支持
し、前記微小品の他方に支持手段を設けるとともにこの
支持手段の押圧力を流体圧により調整し、前記微小品を
測定手段により測定することを特徴とする微小品の測定
方法である。
た微小品の測定方法であって、支持台より突設した小径
軸を前記貫通孔の一方から嵌合して前記微小品を支持
し、前記微小品の他方に支持手段を設けるとともにこの
支持手段の押圧力を流体圧により調整し、前記微小品を
測定手段により測定することを特徴とする微小品の測定
方法である。
【００１０】この請求項３の構成によれば、小径軸に貫
通孔を嵌合した微小品を支持手段の微小品への押圧を流
体圧により調整することができる。
通孔を嵌合した微小品を支持手段の微小品への押圧を流
体圧により調整することができる。
【００１１】請求項４の発明は、軸心に貫通孔を形成し
た微小品の測定装置であって、前記貫通孔に嵌合可能な
小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けると
ともにこの大径軸を支持台に設け、前記小径軸の先端に
対向して芯出し用のセンターを設けるとともに前記セン
ターに流体圧により押圧する押圧手段を設け、一方に前
記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成すると
ともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター
先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に
対向して測定手段の測定子を設けたことを特徴とする微
小品の測定装置である。
た微小品の測定装置であって、前記貫通孔に嵌合可能な
小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けると
ともにこの大径軸を支持台に設け、前記小径軸の先端に
対向して芯出し用のセンターを設けるとともに前記セン
ターに流体圧により押圧する押圧手段を設け、一方に前
記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成すると
ともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター
先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に
対向して測定手段の測定子を設けたことを特徴とする微
小品の測定装置である。
【００１２】この請求項４の構成によれば、貫通孔に小
径軸を嵌合して微小品を小径軸にセットし、さらにジグ
を介してその他方をセンターにより支持するとともに、
センターの微小品への押圧力を押圧手段の流体圧により
調整することができる。
径軸を嵌合して微小品を小径軸にセットし、さらにジグ
を介してその他方をセンターにより支持するとともに、
センターの微小品への押圧力を押圧手段の流体圧により
調整することができる。
【００１３】
【発明の実施形態】以下、本発明の第１実施形態を添付
図１及び図２を参照して説明する。同図に示すように、
１は測定装置のテーブルであり、このテーブル１の上面
に支持台たる三つ爪チャック装置２を設ける。この三つ
爪チャック装置２は回転台３に取り付けられている。三
つ爪チャック装置２の三つの爪チャック４の中心にスピ
ンドル５を設ける。このスピンドル５は、先端に径小で
後述する歯車に嵌合する小径軸６を有するとともに、こ
の小径軸６の基端に段部７Ａを介して小径軸６より大径
な第１の大径軸７を同軸状に設け、さらに第１の大径軸
７の基端に段部７Ｂを介して第１の大径軸７より大径な
第２の大径軸７Ｃを同軸状に設けている。第２の大径軸
７Ｃの基端は爪チャック４により三方より挟んで固定さ
れている。そして、小径軸６の先端６Ａは歯車の押さえ
部等がなく自由端となり開放している。
図１及び図２を参照して説明する。同図に示すように、
１は測定装置のテーブルであり、このテーブル１の上面
に支持台たる三つ爪チャック装置２を設ける。この三つ
爪チャック装置２は回転台３に取り付けられている。三
つ爪チャック装置２の三つの爪チャック４の中心にスピ
ンドル５を設ける。このスピンドル５は、先端に径小で
後述する歯車に嵌合する小径軸６を有するとともに、こ
の小径軸６の基端に段部７Ａを介して小径軸６より大径
な第１の大径軸７を同軸状に設け、さらに第１の大径軸
７の基端に段部７Ｂを介して第１の大径軸７より大径な
第２の大径軸７Ｃを同軸状に設けている。第２の大径軸
７Ｃの基端は爪チャック４により三方より挟んで固定さ
れている。そして、小径軸６の先端６Ａは歯車の押さえ
部等がなく自由端となり開放している。
【００１４】前記小径軸６の周面に対向して測定手段８
の測定子９が設けられる。前記測定手段８は上下左右に
移動できるように、テーブル１上に立設した縦フレーム
10に縦移動体11が上下方向移動自在に設けられるととも
に、この縦移動体11に横移動体12がスピンドル５に向け
て進退するように水平方向移動自在に設けられ、そして
この横移動体12の先端に前記測定子９が取り付けられて
いる。
の測定子９が設けられる。前記測定手段８は上下左右に
移動できるように、テーブル１上に立設した縦フレーム
10に縦移動体11が上下方向移動自在に設けられるととも
に、この縦移動体11に横移動体12がスピンドル５に向け
て進退するように水平方向移動自在に設けられ、そして
この横移動体12の先端に前記測定子９が取り付けられて
いる。
【００１５】次に測定方法について説明する。例えばモ
ジュールが０．１５以下の微小な歯車21の軸心に貫通孔
22が形成されており、そしてこの歯車21の歯部23の測定
にあっては、まず貫通孔22を小径軸６に軸線Ｚを一致さ
せるようにややきつく嵌合するとともに、歯部23の側面
を段部７Ａに係止する。この歯車21をスピンドル５に取
り付けた状態においては、貫通孔22と小径軸６の先端６
Ａは押さえ部等がなく自由端となり開放している。尚、
貫通孔22と小径軸６とがやや緩やかに嵌合しているとき
には、歯部22の側面と段部７Ａとの間に接着剤（図示せ
ず）を介在させるようにしてもよい。
ジュールが０．１５以下の微小な歯車21の軸心に貫通孔
22が形成されており、そしてこの歯車21の歯部23の測定
にあっては、まず貫通孔22を小径軸６に軸線Ｚを一致さ
せるようにややきつく嵌合するとともに、歯部23の側面
を段部７Ａに係止する。この歯車21をスピンドル５に取
り付けた状態においては、貫通孔22と小径軸６の先端６
Ａは押さえ部等がなく自由端となり開放している。尚、
貫通孔22と小径軸６とがやや緩やかに嵌合しているとき
には、歯部22の側面と段部７Ａとの間に接着剤（図示せ
ず）を介在させるようにしてもよい。
【００１６】このようにして、歯車22をスピンドル５に
セットした状態で、測定子９を歯部23の横より接触させ
るとともに、回転台３によりスピンドル５を回転させ、
歯部23に測定子９を倣わせて歯形の測定を行なうもので
ある。
セットした状態で、測定子９を歯部23の横より接触させ
るとともに、回転台３によりスピンドル５を回転させ、
歯部23に測定子９を倣わせて歯形の測定を行なうもので
ある。
【００１７】以上のように、前記実施例では軸心に貫通
孔22を形成した微小品たる歯車21の測定方法であって、
三つ爪チャック装置２より突設し小径軸６を前記貫通孔
22の一方から嵌合して前記歯車21を支持するとともに、
前記歯車21の他方を開放した状態で前記小径軸６の先端
６Ａを自由端とし、前記歯車21を測定手段８により測定
することにより、従来のように歯車21の他方を押さえ部
により押えることはないので、小径軸６に外力が付加さ
れず、小径軸６が撓むようなことはなく、正確に歯車21
をスピンドル５にセットして測定を行うことができる。
孔22を形成した微小品たる歯車21の測定方法であって、
三つ爪チャック装置２より突設し小径軸６を前記貫通孔
22の一方から嵌合して前記歯車21を支持するとともに、
前記歯車21の他方を開放した状態で前記小径軸６の先端
６Ａを自由端とし、前記歯車21を測定手段８により測定
することにより、従来のように歯車21の他方を押さえ部
により押えることはないので、小径軸６に外力が付加さ
れず、小径軸６が撓むようなことはなく、正確に歯車21
をスピンドル５にセットして測定を行うことができる。
【００１８】また、軸心に貫通孔22を形成した微小品た
る歯車21の測定装置であって、先端６Ａを自由端とし前
記貫通孔22に嵌合可能な小径軸６の基端に段部７Ａを介
して第１の大径軸７を同軸状に設けるとともに、この第
１の大径軸７を三つ爪チャック装置２に設け、前記小径
軸６に対向して測定手段８の測定子９を設けたことによ
り、先端６Ａを自由端とするので、小径軸６の先端に外
力が付加されず、小径軸６が撓むようなことはなく、正
確に歯車21をスピンドル５にセットして測定を行うこと
ができる。
る歯車21の測定装置であって、先端６Ａを自由端とし前
記貫通孔22に嵌合可能な小径軸６の基端に段部７Ａを介
して第１の大径軸７を同軸状に設けるとともに、この第
１の大径軸７を三つ爪チャック装置２に設け、前記小径
軸６に対向して測定手段８の測定子９を設けたことによ
り、先端６Ａを自由端とするので、小径軸６の先端に外
力が付加されず、小径軸６が撓むようなことはなく、正
確に歯車21をスピンドル５にセットして測定を行うこと
ができる。
【００１９】次に本発明の第２実施形態について説明す
る。尚、前記第１実施形態と同一部分には同一符号を付
し、その詳細な説明を省略する。１は測定装置のテーブ
ルであり、このテーブル１の上面に支持台２Ａを設け
る。この支持台２は回転台３に取り付けられ、支持台２
の中心にスピンドル５を設ける。このスピンドル５の第
２の大径軸７Ｃの基端は支持台２Ａより突設するように
固定されている。
る。尚、前記第１実施形態と同一部分には同一符号を付
し、その詳細な説明を省略する。１は測定装置のテーブ
ルであり、このテーブル１の上面に支持台２Ａを設け
る。この支持台２は回転台３に取り付けられ、支持台２
の中心にスピンドル５を設ける。このスピンドル５の第
２の大径軸７Ｃの基端は支持台２Ａより突設するように
固定されている。
【００２０】さらに、前記スピンドル５の小径軸６の先
端６Ａに芯出し用のセンター13を対抗して設ける。この
センター13は金属製で先端13Ａが円錘形状であり、一般
にワークの軸線に先端を押圧してワークの一方を支持す
るために使用されるものである。そして、前記センター
13は下向きで先端13Ａが二段の円錐形状で、該センター
13の中心の軸線Ｚは前記小径軸６に軸線Ｚと一致するよ
うに配置されている。このセンター13は気体または液体
等の流体、好ましくは圧縮空気により作動するシリンダ
装置やダイヤフラムなどの流体により駆動する押圧手段
としての往復動機器13Ｂに接続されているとともに、こ
の往復動機器13Ｂは上下に移動できるように、テーブル
１上に立設した縦フレーム14に縦移動体15が上下方向移
動自在に設けられ、この縦移動体15に設けられている。
尚、往復動機器13Ｂには圧力計13Ｃが接続されている。
端６Ａに芯出し用のセンター13を対抗して設ける。この
センター13は金属製で先端13Ａが円錘形状であり、一般
にワークの軸線に先端を押圧してワークの一方を支持す
るために使用されるものである。そして、前記センター
13は下向きで先端13Ａが二段の円錐形状で、該センター
13の中心の軸線Ｚは前記小径軸６に軸線Ｚと一致するよ
うに配置されている。このセンター13は気体または液体
等の流体、好ましくは圧縮空気により作動するシリンダ
装置やダイヤフラムなどの流体により駆動する押圧手段
としての往復動機器13Ｂに接続されているとともに、こ
の往復動機器13Ｂは上下に移動できるように、テーブル
１上に立設した縦フレーム14に縦移動体15が上下方向移
動自在に設けられ、この縦移動体15に設けられている。
尚、往復動機器13Ｂには圧力計13Ｃが接続されている。
【００２１】さらに、前記小径軸６に取り付けた歯車21
とセンター13との間に、ジグ16をキャップ状に設ける。
前記ジグ16は、測定を正確に行なうため歯車21の固定の
ためにセンター13を案内する補助用の器具であり、一方
に前記小径軸６の先端６Ａに嵌合な小径軸先端受け部17
を形成するとともに他方に前記センター13の先端13Ａに
嵌合可能なセンター先端受け部18を形成したものであ
る。前記小径軸先端受け部17は、一方より軸線Ｚ上に孔
を形成したものであり、その深さＬは段部７Ａより先端
６Ａの長さよりやや大きく形成される。また段部７Ａよ
り先端６Ａの長さは、歯車21の厚みより大きく形成され
ている。また、センター先端受け部18は、センター13の
先端13Ａが嵌合するように軸線Ｚ上に三角錐状に凹設し
ている。
とセンター13との間に、ジグ16をキャップ状に設ける。
前記ジグ16は、測定を正確に行なうため歯車21の固定の
ためにセンター13を案内する補助用の器具であり、一方
に前記小径軸６の先端６Ａに嵌合な小径軸先端受け部17
を形成するとともに他方に前記センター13の先端13Ａに
嵌合可能なセンター先端受け部18を形成したものであ
る。前記小径軸先端受け部17は、一方より軸線Ｚ上に孔
を形成したものであり、その深さＬは段部７Ａより先端
６Ａの長さよりやや大きく形成される。また段部７Ａよ
り先端６Ａの長さは、歯車21の厚みより大きく形成され
ている。また、センター先端受け部18は、センター13の
先端13Ａが嵌合するように軸線Ｚ上に三角錐状に凹設し
ている。
【００２２】次に測定方法について説明する。歯車21の
貫通孔22を小径軸６に軸線Ｚを一致させるようにややき
つく嵌合するとともに、歯部23の側面を段部７Ａに係止
する。次にジグ16の小径軸先端受け部17を小径軸６に嵌
合する。そして、縦移動体15を移動してセンター13の先
端13Ａをセンター先端受け部18に嵌合する。この時点で
小径軸６は第１の大径軸７とジグ16を介してセンター13
との両端支持となる。そして、流体により作動する往復
動機器13Ｂを作動してセンター13の歯車21への押圧力を
圧力計13Ｃを見ながら図示しない圧力調整操作部を操作
する。この圧力調整により、小径軸６の軸線Ｚが歪んだ
りすることがないように、しかも歯車21を段部７Ａに確
実に固定できるようにする。特に、往復動機器13Ｂを圧
縮空気により作動する空気式のものとすると、微圧調整
ができる。
貫通孔22を小径軸６に軸線Ｚを一致させるようにややき
つく嵌合するとともに、歯部23の側面を段部７Ａに係止
する。次にジグ16の小径軸先端受け部17を小径軸６に嵌
合する。そして、縦移動体15を移動してセンター13の先
端13Ａをセンター先端受け部18に嵌合する。この時点で
小径軸６は第１の大径軸７とジグ16を介してセンター13
との両端支持となる。そして、流体により作動する往復
動機器13Ｂを作動してセンター13の歯車21への押圧力を
圧力計13Ｃを見ながら図示しない圧力調整操作部を操作
する。この圧力調整により、小径軸６の軸線Ｚが歪んだ
りすることがないように、しかも歯車21を段部７Ａに確
実に固定できるようにする。特に、往復動機器13Ｂを圧
縮空気により作動する空気式のものとすると、微圧調整
ができる。
【００２３】このようにして、歯車21をスピンドル５に
セットした状態で、測定子９を歯部23の横より接触させ
るとともに、回転台３によりスピンドル５を回転させ、
歯部23に測定子９を倣わせて歯形の測定を行なうもので
ある、以上のように、前記実施形態では軸心Ｚに貫通孔
22を形成した歯車21の測定方法であって、支持台２Ａよ
り突設した小径軸６を前記貫通孔22の一方から嵌合して
前記歯車21を支持し、前記歯車21の他方にセンター13を
設けるとともにこのセンター13の押圧力を流体により作
動する往復動機器13Ｂの流体圧により調整し、前記歯車
21を測定子９により測定することで、歯車21を小径軸６
の先端にジグ16を介してセンター13で押圧した状態で測
定を行なうものであり、押圧力を往復動機器13Ｂの流体
圧により調整して、小径軸６の軸線Ｚが歪んだり編位す
ることがないように芯出しができ、しかも歯車21を段部
７Ａに確実に固定して測定を正確に行うことができる。
セットした状態で、測定子９を歯部23の横より接触させ
るとともに、回転台３によりスピンドル５を回転させ、
歯部23に測定子９を倣わせて歯形の測定を行なうもので
ある、以上のように、前記実施形態では軸心Ｚに貫通孔
22を形成した歯車21の測定方法であって、支持台２Ａよ
り突設した小径軸６を前記貫通孔22の一方から嵌合して
前記歯車21を支持し、前記歯車21の他方にセンター13を
設けるとともにこのセンター13の押圧力を流体により作
動する往復動機器13Ｂの流体圧により調整し、前記歯車
21を測定子９により測定することで、歯車21を小径軸６
の先端にジグ16を介してセンター13で押圧した状態で測
定を行なうものであり、押圧力を往復動機器13Ｂの流体
圧により調整して、小径軸６の軸線Ｚが歪んだり編位す
ることがないように芯出しができ、しかも歯車21を段部
７Ａに確実に固定して測定を正確に行うことができる。
【００２４】また、軸心Ｚに貫通孔22を形成した歯車21
の測定装置であって、前記貫通孔22に嵌合可能な小径軸
６の基端に段部７Ａを介して大径軸７を同軸状に設ける
とともにこの大径軸７を支持台２Ａに設け、前記小径軸
６の先端６Ａに対向して芯出し用のセンター13を設ける
とともにと前記センター13に流体圧により押圧する往復
動機器13Ｂを設け、一方に前記小径軸６の先端６Ａに嵌
合な小径軸先端受け部17を形成するとともに他方に前記
センター13の先端13Ａに嵌合可能なセンター先端受け部
18を形成した押圧用ジグ16を設け、前記小径軸６に対向
して測定子９を設けたことにより、貫通孔22に小径軸６
を嵌合して歯車21を小径軸６にセットし、さらにジグ16
を介して小径軸６の他方をセンター13により支持すると
ともに、センター13の歯車21への押圧力を流体圧により
調整して、小径軸６の軸線Ｚが歪んだり編位することが
ないように芯出しができ、しかも歯車21を段部７Ａに確
実に固定して測定を正確に行うことができる。
の測定装置であって、前記貫通孔22に嵌合可能な小径軸
６の基端に段部７Ａを介して大径軸７を同軸状に設ける
とともにこの大径軸７を支持台２Ａに設け、前記小径軸
６の先端６Ａに対向して芯出し用のセンター13を設ける
とともにと前記センター13に流体圧により押圧する往復
動機器13Ｂを設け、一方に前記小径軸６の先端６Ａに嵌
合な小径軸先端受け部17を形成するとともに他方に前記
センター13の先端13Ａに嵌合可能なセンター先端受け部
18を形成した押圧用ジグ16を設け、前記小径軸６に対向
して測定子９を設けたことにより、貫通孔22に小径軸６
を嵌合して歯車21を小径軸６にセットし、さらにジグ16
を介して小径軸６の他方をセンター13により支持すると
ともに、センター13の歯車21への押圧力を流体圧により
調整して、小径軸６の軸線Ｚが歪んだり編位することが
ないように芯出しができ、しかも歯車21を段部７Ａに確
実に固定して測定を正確に行うことができる。
【００２５】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明は、軸心に貫通孔を形成
した微小品の測定方法であって、支持台より突設した小
径軸を前記貫通孔の一方から嵌合して前記微小品を支持
するとともに、前記微小品の他方を開放した状態で前記
小径軸の先端を自由端とし、前記微小品を測定手段によ
り測定することを特徴とする微小品の測定方法であり、
小径軸に外力が付加されず撓むようなことなく正確に測
定を行うことができる。
した微小品の測定方法であって、支持台より突設した小
径軸を前記貫通孔の一方から嵌合して前記微小品を支持
するとともに、前記微小品の他方を開放した状態で前記
小径軸の先端を自由端とし、前記微小品を測定手段によ
り測定することを特徴とする微小品の測定方法であり、
小径軸に外力が付加されず撓むようなことなく正確に測
定を行うことができる。
【００２７】請求項２の発明は、軸心に貫通孔を形成し
た微小品の測定装置であって、先端を自由端とし前記貫
通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を
同軸状に設けるとともに、この大径軸を支持台に設け、
前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設けたことを
特徴とする微小品の測定装置であり、小径軸の先端は開
放して自由端となっているので、小径軸に外力が付加さ
れず撓むようなことなく正確に測定を行うことができ
る。
た微小品の測定装置であって、先端を自由端とし前記貫
通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段部を介して大径軸を
同軸状に設けるとともに、この大径軸を支持台に設け、
前記小径軸に対向して測定手段の測定子を設けたことを
特徴とする微小品の測定装置であり、小径軸の先端は開
放して自由端となっているので、小径軸に外力が付加さ
れず撓むようなことなく正確に測定を行うことができ
る。
【００２８】請求項３の発明は、軸心に貫通孔を形成し
た微小品の測定方法であって、支持台より突設した小径
軸を前記貫通孔の一方から嵌合して前記微小品を支持
し、前記微小品の他方に支持手段を設けるとともにこの
支持手段の押圧力を流体圧により調整し、前記微小品を
測定手段により測定することを特徴とする微小品の測定
方法であり、押圧力を流体圧により調整して正確に微小
品を固定して測定を正確に行うことができる。
た微小品の測定方法であって、支持台より突設した小径
軸を前記貫通孔の一方から嵌合して前記微小品を支持
し、前記微小品の他方に支持手段を設けるとともにこの
支持手段の押圧力を流体圧により調整し、前記微小品を
測定手段により測定することを特徴とする微小品の測定
方法であり、押圧力を流体圧により調整して正確に微小
品を固定して測定を正確に行うことができる。
【００２９】請求項４の発明は、軸心に貫通孔を形成し
た微小品の測定装置であって、前記貫通孔に嵌合可能な
小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けると
ともにこの大径軸を支持台に設け、前記小径軸の先端に
対向して芯出し用のセンターを設けるとともに前記セン
ターに流体圧により押圧する押圧手段を設け、一方に前
記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成すると
ともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター
先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に
対向して測定手段の測定子を設けたことを特徴とする微
小品の測定装置であり、押圧用ジグを介してセンターの
微小品への押圧力を流体圧により調整して正確に微小品
を固定して測定を正確に行うことができる。
た微小品の測定装置であって、前記貫通孔に嵌合可能な
小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けると
ともにこの大径軸を支持台に設け、前記小径軸の先端に
対向して芯出し用のセンターを設けるとともに前記セン
ターに流体圧により押圧する押圧手段を設け、一方に前
記小径軸の先端に嵌合な小径軸先端受け部を形成すると
ともに他方に前記センターの先端に嵌合可能なセンター
先端受け部を形成した押圧用ジグを設け、前記小径軸に
対向して測定手段の測定子を設けたことを特徴とする微
小品の測定装置であり、押圧用ジグを介してセンターの
微小品への押圧力を流体圧により調整して正確に微小品
を固定して測定を正確に行うことができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す全体斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１実施形態を示す要部を一部拡大断
面とした斜視図である。
面とした斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す全体斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２実施形態を示す要部を一部拡大断
面とした斜視図である。
面とした斜視図である。
２ 三つ爪チャック装置（支持台）
２Ａ 支持台
６ 小径軸
６Ａ 先端
７ 大径軸
７Ａ 段部
８ 測定手段
９ 測定子
13 センター
13Ｃ 往復動機器13Ｂ（押圧手段）
16 ジグ
17 小径軸先端受け部
18 センター先端受け部
21 歯車（微小品）
22 貫通孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2F069 AA31 AA51 BB40 CC03 DD30
GG01 GG12 GG62 JJ17 MM23
PP01 TT05 TT13
2G024 AB06
Claims (4)
- 【請求項１】 軸心に貫通孔を形成した微小品の測定方
法であって、支持台より突設した小径軸を前記貫通孔の
一方から嵌合して前記微小品を支持するとともに、前記
微小品の他方を開放した状態で前記小径軸の先端を自由
端とし、前記微小品を測定手段により測定することを特
徴とする微小品の測定方法。 - 【請求項２】 軸心に貫通孔を形成した微小品の測定装
置であって、先端を自由端とし前記貫通孔に嵌合可能な
小径軸の基端に段部を介して大径軸を同軸状に設けると
ともに、この大径軸を支持台に設け、前記小径軸に対向
して測定手段の測定子を設けたことを特徴とする微小品
の測定装置。 - 【請求項３】 軸心に貫通孔を形成した微小品の測定方
法であって、支持台より突設した小径軸を前記貫通孔の
一方から嵌合して前記微小品を支持し、前記微小品の他
方に支持手段を設けるとともにこの支持手段の押圧力を
流体圧により調整し、前記微小品を測定手段により測定
することを特徴とする微小品の測定方法。 - 【請求項４】 軸心に貫通孔を形成した微小品の測定装
置であって、前記貫通孔に嵌合可能な小径軸の基端に段
部を介して大径軸を同軸状に設けるとともにこの大径軸
を支持台に設け、前記小径軸の先端に対向して芯出し用
のセンターを設けるとともに前記センターに流体圧によ
り押圧する押圧手段を設け、一方に前記小径軸の先端に
嵌合な小径軸先端受け部を形成するとともに他方に前記
センターの先端に嵌合可能なセンター先端受け部を形成
した押圧用ジグを設け、前記小径軸に対向して測定手段
の測定子を設けたことを特徴とする微小品の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070890A JP3788605B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 歯車の測定方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070890A JP3788605B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 歯車の測定方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269947A true JP2003269947A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3788605B2 JP3788605B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=29201332
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002070890A Expired - Fee Related JP3788605B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 歯車の測定方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3788605B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008157778A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 円形ブランク絞り加工成形品の耳プロフィール解析装置 |
| JP2011147941A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Daikin Industries Ltd | ロウ付け用冷却装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103389206B (zh) * | 2013-07-26 | 2016-01-06 | 西安工业大学 | 一种齿轮测量中心上小模数齿轮的测量方法 |
-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002070890A patent/JP3788605B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3788605B2 (ja) | 2006-06-21 |
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