JP3786996B2

JP3786996B2 - 噴霧塗装装置

Info

Publication number: JP3786996B2
Application number: JP00444596A
Authority: JP
Inventors: ドゥッペンターレルベアート; グプラーローラント
Original assignee: ゲマフォルシュタティックアクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1996-01-16
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2016-01-16
Also published as: DE19500872B4; DE19500872A1; JPH08229472A; DE19549533C2

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、対象物を塗装用粉末で噴霧塗装するために、上はキャビンの天井の下表面によって、側部はキャビン壁の内表面によって、また下は飛散して対象物に付着しない塗装用粉末を収集する粉末収集手段によって画定された塗装空間を形成するキャビンを有する噴霧塗装装置に関する。
対象物を塗装用粉末で噴霧塗装するための本発明にもとづく噴霧塗装装置は、自動塗装作業に適しているが、手動噴霧用ピストルを用いた塗装にも利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＰ−Ｂ１−０２００６８１によって、全部がプラスチック製のキャビンが知られている。ＣＨ−Ｂ−５６０５５８は、壁および屋根が二重壁構造で、その内側に開口が形成されており、壁の中間の空間に引き込まれた圧縮空気がキャビン内に流入してキャビンの内表面から粉末を吹きはらうことができるキャビンを開示している。ＡＴ−Ｂ−３４００２１は、全部がプラスチックで製造するされるキャビンおよびそれに用いられる好適なプラスチック材料を開示している。これらのキャビンは、すべて、手動または自動ピストルによって噴霧された粉末が静電荷電され、それによって粉末が塗装する対象物に静電的に引きつけられる静電粉末噴霧塗装を行なうものである。対象物上の粉末層は、キャビン内ではなく、それに連なる塗料焼付け炉内で対象物の上で溶融され、それによって対象物と恒常的に結合される。
ＣＨ−Ｂ−５７７３４６は、水平断面が円形のいわゆるオメガ・キャビンにおいて、径方向中心に置かれた垂直に移動可能な回転式噴霧盤が粉末をキャビンの壁の方向へ噴霧するキャビンを開示している。塗装する対象物は、キャビンの壁と噴霧盤の間で上から見てギリシャ文字のオメガの形状にキャビンを通って搬送される。ＤＥ−Ａ−４１３１２８７は、角状のオメガ・キャビンを開示している。
【０００３】
これら公知のキャビン内で飛散して対象物に付着しない粉末は、大部分がキャビンの床に落下し、また少量はキャビンの壁に付着する。このような対象物に付着しない余分な粉末は、キャビンの床から吸い取られ、粉末分離装置、とくにサイクロンおよび／またはフィルター素子によって吸い取られる空気の流れから分離され、ふるいに掛けられ、つづいて新しい粉末と混ぜられた後、噴霧装置に送られて再び噴霧される。塗料の交換（ある種類の粉末から他の種類の粉末への交換）にあっては、キャビンの全内表面ばかりでなく、サイクロンおよびフィルター素子ならびに粉末導管も完全に清掃し、最初用いていた粉末の粒子がその後に用いる粉末と混ざり合わないようにしなければならない。わずかな粉末粒子でも、対象物の塗装に欠陥を生じ、塗装が役立たなくなるおそれがある。黒色または赤色の粉末から白色の粉末への交換またはその逆の場合を考えただけでもそのことは理解されよう。塗装の対象物が家庭用品であったり自動車の車体であったりする場合には、消費者がそのような塗装の欠陥に寛容であることは期待できない。余剰の粉末の回収によってたしかに製造コストは下がるが、さらに、塗料の交換にあたって多くの時間が必要となり、また、設備に長い休止時間が生じるのを避けようとすれば付加的な設備（例えば、交換可能な粉末分離装置、ふるい装置、流体導管）が必要となるという問題が生じる。したがって、多種類の塗料を用いた塗装すなわち対象物に多様な塗料を塗装する必要がある場合には、いわゆる余分な粉末の回収をともなう噴霧塗装作業は、利益が上がらず、逆に損失を招くおそれがあることがわかる。「損失を招く」とは、余分な粉末が選別されて再使用されずに廃棄物として投棄されることを意味する。清掃は、厄介で時間を要するばかりでなく、粉末がキャビン内およびその他の場所に堆積するおそれがある。このような理由から、金属キャビンに比較して粉末粒子の付着が強くなくまた量も少ないプラスチック・キャビンが金属キャビンに代わって用いられるようになっている。粉末粒子は、主としてプラスチック材料で構成されるが、セラミックまたは他の金属で構成される場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明が解決すべき課題は、良質な塗装を犠牲にすることなく塗料の交換または粉末の交換に必要な時間および／または付加的な設備に要する費用をさらに低減させることである。本発明にもとづけば、これらの課題は、キャビンの天井または少なくともその外周縁部が、垂直のキャビンの壁の内表面に添って少なくとも粉末収集手段の近くまで下降できまた対象物の塗装が行なわれる出発点へ上昇できるリフト体として形成されすこと、該リフト体を保持して上に述べたように垂直方向に移動させる少なくとも一つの昇降装置が配設されていること、および、該リフト体がその垂直移動の間に対向するキャビンの壁の内表面を清掃するための清掃手段を有することを特徴とする噴霧塗装装置を提供することによって解決される。
上記の課題は、好ましくは、従属特許請求の範囲に記載の発明によってよりよく解決される。本発明にもとづく粉末塗装装置は、迅速塗料交換システムを構成するものである。好ましい一実施形態にあっては、該装置は、キャビン、従属するふるい装置および粉末搬送装置を有するサイクロン分離装置、ならびに、一または複数の噴霧装置に塗装用粉末を供給するための特別の粉末容器またはコンテナー（それに入れて塗装用粉末が粉末製造業者から粉末利用者へ供給される容器）からなる粉末センターで構成される。
【０００５】
同じ種類の粉末での作業を長期間つづけ、その間に短期間だけ他の種類の粉末を使用する必要があるような場合には、該他の粉末を「損失を招く」粉末として廃棄物としてキャビンから除去し、長期間用に配設された粉末回収装置に余剰粉末として供給しないことが好ましい。これによって、そのような塗料の交換あるいは粉末の交換のために粉末回収装置を清掃しなくてすむ。したって、キャビンのみを清掃すればよいことになる。キャビンの清掃中は、粉末回収装置の清掃をともなうか否かにかかわらず、キャビンの内表面から除去された粉末が粉末回収装置の吸取り空気流とは別にキャビン内で生成される吸取り空気流によって連続的に吸い取られるようにすることがのぞましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、例として各種実施形態を示す添付の図面にもとづいて説明する。
図１から図３までに示す対象物２を噴霧塗装するための手動および自動両用式粉末塗装装置は、塗装空間６を形成するキャビン４を有し、該空間内で対象物２が一または複数の粉末装置８によって塗装される。キャビンの壁１０およびキャビンの天井１２．２は、水平断面図からわかるように、円形またはほぼ円形の全面が丸い形状を示し、理論上はその径方向の中心に垂直なキャビン４の中心軸１６が通っている。この実施形態の図示しない変形例にあっては、キャビン４は、水平断面図が完全な円形ではなく円形に近い楕円形を示すように構成される。キャビンの壁１０には、互いに径方向に対向する位置に垂直なスリット状の通路開口１８および１９が形成されており、これらによって、キャビンの壁１０とキャビンの天井１２．２は、二つの同じ大きさの部分に分けられる。キャビン４をこのように塗装空間の全長にわたって同じ部分に分割することによって、キャビン４の製造と運送が容易となる。通路開口１８および１９にはドアを配設することができるし、また、変形例においては、通路開口１８および１９がドアの中に形成される。塗装する対象物２は、搬送装置２２のフック２３に掛けられ、該搬送装置は、塗装の対象物を一方の通路開口１８を通って塗装空間６の径方向中央領域２４へ搬入し、対象物２はそこで塗装され、他方の通路開口１９を通ってキャビン４から搬出される。中央領域２４は、水平断面図からわかるように、塗装空間６の半径の径方向内側７５％の範囲内にある領域である。
【０００７】
キャビンの壁１０には、中心軸１６の周りで通路開口１８および１９に対して好ましくは９０°ずらして径方向に対向する位置に、周囲を囲まれた垂直方向のスリット状の二つの噴霧開口２６および２８が形成され、噴霧装置８は、これらの噴霧開口を通って伸びている。一方の噴霧開口２６の噴霧装置８の噴霧方向は、好ましは他方の噴霧開口２８の噴霧装置８の噴霧方向３２と心合わせされて対向するものとされる。噴霧装置８は、各噴霧開口２６および２８で、キャビン４の外側から、建物の床３９に立っている昇降架台（図示せず）上に保持されている。自動制御式噴霧装置８の代わりに、手動操作式噴霧装置あるいは噴霧ガンを使用することもできる。
キャビンの床３４は、キャビンの壁１０の壁内表面４０から落下する余剰粉末がこの壁の内表面４０に触れることなくキャビンの床３４上に落下する余剰粉末からキャビン４の外で分離できる構造に形成される。そのため、キャビンの床３４は、外側収集手段３４．１と内側収集手段３４．２に分割される。外側収集手段３４．１は、壁の内表面４０の全内周に添って比較的狭い帯状に伸びている。内側収集手段３４．２は、該外側収集手段３４．１に取り囲まれて直接それに接し、キャビンの床３４の外側収集手段の内側にある全領域を覆っている。両収集手段３４．１および３４．２は、その上に落下してくる粉末が関係のない他の収集手段に到達してそこの粉末と混ざり合うことのない構造に形成される。内側収集手段３４．３２の上に落下する余剰粉末は、外側収集手段３４．１の余剰粉末と混ざり合うあるいはそれによって「汚染され」てはならない。それに対して、内側収集手段３４．２の余剰粉末の小部分が外側収集手段３４．１に到達しても問題とはならない（粉末の損失分として処理される以外は）。図１および２に示す実施形態にあっては、内側収集手段３４．２が収集ホッパー４２を備え、その下向きの先端部には吸塵装置の粉末吸取り導管４４に接続されている。吸塵装置４６の排気吸取り導管４８は、フィルター素子５０の入口側に接続され、吸塵装置４６の排気から残留粉末が濾過される。該フィルター素子の出口側は、吸取りブロワー５２に接続されている。吸塵装置４６によって粉末吸取り導管４４の粉末−空気流から分離された粉末は、吸塵装置の下端からふるい機械５４に達し、さらに粉末容器５６内に落下する。粉末容器５６は、粉末製造業者から粉末利用者へ供給される新鮮な粉末を入れた容器をそのまま利用してもよい。新鮮な粉末と、吸塵装置４６およびふるい機械５４によって回収された余剰粉末は、粉末容器５６から粉末導管５６を介して噴霧装置８へ送られる。収集ホッパー４２は、振動装置６０によって振動させ、それによってその中を落下する粉末がホッパー先端部まで容易に滑り落ちることができるようにすることもできる。直径が最大のホッパー上縁部６２は、横方向にその上の中央領域を越え、外側収集手段３４．１と直接境を接している。
【０００８】
外側収集手段３４．１は、吸気収集導管６６を有し、該導管は、キャビンの壁１０の下端に配置されてキャビンの全周にわたって伸びている。吸気収集導管６６は、その上側に、その全長にわたって配分された少なくとも一つの（スリット）または多数の吸取り開口６８を有し、該開口は、壁の内表面４０と移行壁部７０の間に配置され、この両者と直接境を接している。吸気収集導管６６の上側、したがってその吸取り開口６８は、内側収集手段３４．２のホッパー上縁部６２より低い高さのところに位置する。移行壁部７０は、円錐形状に下方に向かって外径が大きくなり、吸取り開口６８とホッパー縁部６２の間でのキャビンの床３４のわずかな高さの差とわずかな径方向の幅の差を埋める構造になっている。したがって、壁の内表面４０から落下する粉末粒子は、直接吸取り開口６８に達するかまたはまず移行壁部７０に達してそこから吸取り開口６８内へ滑り落ちる。移行壁部７０が例えばゴムのような可橈性の材料で形成される場合には、振動発生装置６０の揺動がホッパー４２からキャビンの壁１０へ伝わるのが妨げられる。そのような揺動の伝達がのぞましい場合あるいは振動発生装置６０を使用しない場合には、移行壁部７０は、堅い材料、好ましくはプラスチック材料で形成される。他の実施形態にもとづけば、移行壁部７０は、例えば円筒形などの他の形態を有するものとされるか、あるいは、完全に取り払ってホッパー４２のホッパー縁部６２が吸気収集導管６６と直接境を接する構成とされる。
【０００９】
吸気収集導管６６は、第二の粉末吸取り導管７４を介してフィルター素子５０の入口側あるいは流れの上流側に接続され、第二の吸気流によって余剰粉末を分離できる構成となっている。フランジ素子によって吸気導管６６の第二の吸気流から濾過された余剰粉末およびフィルター素子５０の中で吸塵装置４６の排気吸収導管４８から分離された余剰粉末は、廃棄されて損失分となる。吸取りブロワー５２は、したがって、収集ホッパー４２内で第一の吸気流を、また吸気収集導管６６の吸取り開口６８内で第二の吸気流を生成する。粉末吸取り導管４４および７４の両者であるいは少なくとも両者の一方には、それを選択的に閉鎖するための止め部品７４．２および／または７４．３が配設されている。他の実施形態にあっては、各吸気流を生成するために別々の吸取りブロワー５２が用いられる。
これらの実施形態の基礎にある考えは、噴霧されたが対象物２に付着しない粉末は、ａ）キャビンの壁１０の内表面４０に到達しない第一の余剰粉末ととくに噴霧装置８によって噴霧されて該内表面４０に到達しその後に自らまたは清掃プロセスによって落下した第二の余剰粉末に分離し、ｂ）第一の余剰粉末と第二の余剰粉末を互いに別々にキャビン４から除去するというものである。収集手段３４．１および／または３４．２は、余剰粉末を該当する該収集手段によって吸い取る必要がある場合には吸取り導管４４および／または７４を介して吸取り空気流に接続されるが、該当する余剰粉末を該当する収集手段３４．１および／または３４．２によって収集する必要のない場合には吸取り空気流には接続されない。
【００１０】
キャビンの天井１２．２は、垂直のキャビンの壁の内表面４０に添ってキャビン内をキャビンの床３４まで下降自在である。キャビン１２．２の外周１２０は、キャビンの壁の内表面４０に隣接しており、キャビンの天井１２．２がその最上端の出口位置（図１で実線で示される）からその最下端の位置（図２で一点鎖線で示される）まで下方へ移動する間にキャビンの壁の内表面４０を清掃するための清掃手段を備えている。キャビンの天井１２．２は、したがって、上下方向に移動自在の一種の「リフト」となっている。下方移動の際には、その外周１２０にある清掃手段によって、キャビンの壁の内表面４０の全周囲がその全高にわたって自動的に清掃される。キャビンの天井１２．２は、さらに、その下側が、キャビンの床の形状、少なくとも内側収集手段３４．２の形状に合った形をしており、塗装空間６内にある天井の下表面１２２が収集ホッパー４２と同様な円錐台形に形成され、それによって、形状的にも寸法的にも収集ホッパー４２内に嵌まり込むように構成されている点に特徴がある。粉末交換のための清掃過程では、キャビンの天井１２．２は、好ましくはキャビンの天井の下表面１２２とホッパー上表面１２４の間にわずかな隙間１２６が残されるまで下ろされる。この隙間１２６は、以下では粉末吸取り用隙間と呼ぶが、流れのスロットルとして作動する程度に狭く、それによって吸取りブロワー５２から下降したキャビンの天井１２．２の下の収集ホッパー５２を通ってキャビンから吸い取られる空気の流れが加速される。加速された空気の流れは、粉末吸取り用隙間１２６の中を、下降したキャビンの天井１２．２の下表面１２２およびホッパーの上を向いた内表面１２４に付着した粉末を除去しながら移動し、それによってこれらの表面１２２および１２４を徹底的に清掃する。
【００１１】
キャビンの天井１２．２は、一または複数の昇降架台によって保持されて上下に動かされる。図１ないし３に示す実施形態にあっては、キャビンの天井１２．２には支持装置１３０が配設され、該支持装置は、キャビン４から通路開口１８および１９を通って外に伸び、また該通路開口１８および１９の内部でキャビンの天井１２．２とともに垂直方向に移動することができる。支持装置１３０は、少なくとも一つのキャビンの外の搬送装置２２の移動路３２に隣接して配置された昇降装置１３４によって支持され、先に述べたようにして垂直方向に動かされる。支持装置１３０は、垂直方向の案内１３６の中を垂直に誘導することができ、したがって、昇降装置１３４は、持ち上げる力を生成する必要はあるが、キャビンの天井１２．２とその支持装置１３０のキャビン４の中心軸１６に対して横向きに働く横方向の力は受けない。昇降装置１３４は、搬送装置２２と対象物２の搬送路１３２に隣接して配置する必要があるため、必然的に通路開口１８または１９の隣りに配設される。図示の好まし実施形態にあっては、両通路開口１８および１９のそれぞれに隣接して各一つの昇降装置１３４が配設されており、図３では、その第二の昇降装置１３４．２が図示されている。図示のように、横方向の力を釣り合わさせるために、四つの昇降装置１３４、１３４．２、１３４．３、および１３４．４がキャビン４の外側に配設されている。
【００１２】
図１、２、および３に示す実施形態にあっては、キャビンの天井１２．２は、二つのミラー対称形の同じ半体に分割されており、これらは、通路開口１８および１９に対して対称に、対象物２を有する搬送装置２２の移動路１３２に隣接して配設され、また支持装置１３０によって相互に接続されている。支持装置１３０は、キャビンの一方の天井半体１２．２．１を支持して対象物２の移動路１３２の方向の伸びる側材１４０とキャビンの他方の天井半体１２．２．２を支持してそれに平行に配設された第二の側材１４２を有する。両側材１４０および１４２は、両端が、キャビン４の外部で横桁１４４および１４６にそれぞれ接続している。これら両横桁１４４および１４６は、キャビンの外部での粉末による塗装が生じるのを避けるために配設されるもので、対象物２を吊り下げたフック２３がその上を越えて移動できる高さに配置されている。図示しない実施形態にあっては、両横桁１４４および１４６はなく、各縦材１４０および１４２は、独自の昇降装置１３４（１３４．２、１３４．３、１３４．４）によって支持されている。このようにすれば、縦材１４０および１４２は、それぞれのキャビンの天井半体１２．２．１および１２．２．２のともに分離することができ、またそれらと同期して下降および上昇鎖せることができる。
【００１３】
図示しない他の実施形態にあっては、キャビンの天井の下表面１２２は、外側収集手段３４．１のそれに対向する部分の形状、とくに吸気収集導管６６および移行壁部７０のそれに対向する部分の形状に見合った形にし、その間に粉末吸取り用隙間が形成され、その部分での空気の加速によってその表面に付着する粉末が除去され、吸気流によって運び去られる構成とされる。
図４は、キャビンの天井１２．２の全周１２０にわたって配設されたキャビンの壁の内表面４０の清掃用清掃手段を示す。これは、例えば以下に示す一または複数の手段であり、それが、キャビンの壁の全内表面にわたって配置され、また複数のこの種清掃手段を使用する場合には、それらを互いに上下に配置することも可能である。すなわち、圧縮空気場合によっては電離された空気をキャビンの壁の内表面４０に吹き付けるための空気ノズル１５０、粉末の粒子をキャビンの壁の内表面４０から吸い取るための吸気ノズル１５２、および、例えばブラシなどの擦る部品１５４またはスポンジなどの拭く部品１５６である。これらは、図４に概略が示されている。拭く部品１５６は、粉末をキャビンの壁の内表面４０から拭き払うための棒たわしあるいはビロードまたは他の織物でつくられたものとすることができる。
【００１４】
図２には、このような清掃手段の例として、部分１５６．１、１５６．２、１５６．３、１５６．４、１５６．５、および１５６．６の形状の拭き落とし部品１５６が示されている。これらは、水平面内でキャビンの壁の内表面４０に環状に互いに接して配置されており、スプリング１５８によって弾性的にキャビンの壁の内表面４０に押し付けられている。これらは、縦材１４０および１４２によって支持されている。これらの部分は、キャビンの壁の内表面を吹き払い、吸い取り、および／または乾かしまたは湿らせて拭き払いまたは擦り払うものとすることができる。スプリング１５８の代わりに、例えば圧縮空気シリンダーなど他の弾性的押付け部品を用いることもできる。図示しない一実施形態にあっては、清掃手段のみを備えたキャビンの天井外周１２０は下降可能であるのに対して、この周囲１２０の径方向内側に配設されたキャビンの天井部分は下降することができない。そのような構成でも、上述のものと同じように清掃することができる。ただ、この場合には、粉末吸取り用隙間１２６は形成されないので、吸気流は、そのような隙間がなくともキャビンの床３４の各構成部分からすべての粉末粒子を吸い取るのに十分なものでなければならない。図５および６は、本発明にもとづくキャビン４．２を有する粉末塗装装置の他の一実施形態の側面図および上面図を示す。該キャビン４．２は、水平断面図がほぼ円形で、径方向垂直のキャビンの中心軸１６に対して対称に下方に向かって狭くなるホッパーの形状のキャビンの床４２．２を有し、重力によって下降する余剰粉末は、その上で径方向にキャビンの中央部に向かって滑り落ち、下方のホッパー開口４２．３を通って例えばキャビン４．２の下に置かれた容器４．３の中に落下する。キャビンの床４２．２として機能する収集用ホッパーは、キャビンの全内側水平断面にわたって伸びている。
【図面の簡単な説明】
【図１】対象物を塗装用粉末で噴霧塗装するための手動および自動作業式噴霧塗装装置のキャビンの軸方向垂直断面略図である。
【図２】図１の装置の主要部分を示す上面図である。
【図３】図１のキャビンの壁の拡大横断面図である。
【図４】キャビンの壁の内表面を清掃するための清掃手段の異なる実施形態を示す垂直断面略図である。
【図５】本発明にもとづく噴霧塗装装置の水平断面図が円形のキャビンの他の実施形態の側面図である。
【図６】図５の実施形態の上面図である。
【符号の説明】
２対象物
４キャビン
６塗装空間
８噴霧装置
１０壁
１２天井
２６噴霧開口
２８噴霧開口
３４床
４２収集ホッパー
４６吸塵装置
６０振動装置

Claims

対象物を塗装用粉末で噴霧塗装するために、上はキャビンの天井の下表面（１２２）によって、側部はキャビン壁の内表面（４０）によって、また下は飛散して対象物（２）に付着しない塗装用粉末を収集する粉末収集手段（３４）によって画定された塗装空間（６）を形成するキャビン（４）有する噴霧塗装装置において、該キャビンの天井（１２．２）または少なくともその外周縁部（１２０）が、垂直のキャビンの壁の内表面（４０）に添って少なくとも粉末収集手段（３４）の近くまで下降できまた対象物（２）の塗装が行なわれる出発点へ上昇できるリフト体として形成されること、該リフト体（１２．２）を保持して上に述べたように垂直方向に移動させる少なくとも一つの昇降装置（１３４）が配設されていること、および、該リフト体（１２．２）がその垂直移動の間に対向するキャビンの壁の内表面（４０）を清掃するための清掃手段（１５０、１５２、１５４、１５６、１５６．１ないし１５６．６）を有し、
下降可能な該キャビンの天井（１２．２）の下向きの表面（１２２）は、粉末収集手段（３４．１、３４．２）の表面構造に適合して、両者が互いに上下にまたは交差してぴったり合いまたキャビンの天井（１２．２）またはその下降可能なキャビンの天井部分（１２．２．１、１２．２．２）が粉末収集手段（３４．１、３４．２）の近くまで下降してきたときには両者の間に粉末吸取り用隙間（１２６）を形成するように構成されること、粉末収集手段（３４．１、３４．２）は、余剰粉末をキャビン（４）の外部へ吸い取る空気吸取り手段（６６、４２、４４）を備え、キャビンの天井（１２．２）またはキャビンの天井の部分（１２．２．１、１２．２．２）が下降しているときには、それによって形成される粉末吸取り用隙間（１２６）内で粉末吸取り用隙間（１２６）の表面に付着する粉末をよく引き離して吸い取ることことができる程度に吸取り用空気が加速される、ことを特徴とする噴霧塗装装置。
該少なくとも一つの昇降装置（１３４）は、キャビン（４）の外側に隣接して配置され、キャビンの壁の内表面（４０）の内側にリフト体として形成されたキャビンの天井（１２．２）またはキャビンの天井の部分（１２．２．１、１２．２．２）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の噴霧塗装装置。
該少なくとも一つの昇降装置（１３４）は、キャビンの壁（４）の少なくとも一つの貫通開口（１８、１９）を通ってリフト体として形成されたキャビンの天井（１２．２）またはキャビンの天井の部分（１２．２．１、１２．２．２）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の噴霧塗装装置。
キャビンの壁（４）の該貫通開口（１８、１９）は、塗装する対象物（２）が搬送装置（２２）によってキャビンを通り抜けて搬送される貫通開口であること、および、該少なくとも一つの昇降装置（１３４）は、キャビン（４）の外側に隣接しまた塗装する対象物（２）の移動路に隣接して配設されることを特徴とする請求項３に記載の噴霧塗装装置。
内側収集手段（３４．２；２３４）は、下向きに狭まった収集ホッパー（４２）を備え、該ホッパーは、キャビンの床を形成しまた下方ホッパー中央に粉末排出口（４４）を備えることを特徴とする先行するいずれかの請求項に記載の噴霧塗装装置。
該粉末収集手段（３４）は、内側収集手段（３４．２）と外側収集手段（３４．１）に分割され、両者は飛散して塗装する対象物（２）に付着しない粉末を相互にやりとりすることなく収集すること、外側収集手段（３４．１）は、キャビンの全内周でその壁の内表面（４０）に隣接していて、該壁の内表面（４０）から落下する塗装噴霧をすべて受けとめるが、壁の内表面（４０）に接触しない余剰粉末はまったくまたはその小部分しか外側収集手段（３４．１）に達しないような幅に形成されること、および、内側収集手段（３４．２）は、外側収集手段（３４．１）の径方向内側にあるキャビン（４）の床領域全域にわたって伸びており、それによって余剰粉末の大部分を受けとめるがその落下領域の外側で壁の内表面（４０）から落下する粉末は受けとめないことを特徴とする先行するいずれかの請求項に記載の噴霧塗装装置。
該内側収集手段（３４．２）は、それによって受けとめられた余剰粉末をキャビン（４）から外部へ吸い取るために下流の第一の粉末吸取り装置（４４、４６、４８、５０、５２）に接続されていることを特徴とする請求項６に記載の噴霧塗装装置。
該外側収集手段（３４．１）は、それによって受けとめられた余剰粉末をキャビン（４）から外部へ吸い取るために下流の第二の粉末吸取り装置（６６、６８、７４、５０、５２）に接続されていることを特徴とする請求項６に記載の噴霧塗装装置。
内側収集手段（３４．２）の該第一の粉末吸取り装置（４４、４６、４８、５０、５２、５４、５６）は、余剰粉末を回収および再利用するための粉末回収装置であることを特徴とする請求項７に記載の噴霧塗装装置。
該内側収集手段（３４．２）は、回収された余剰粉末をその再利用のために吸取り空気流から分離する下流（４２、４４）の第一の粉末分離器（４６）の吸取り口に接続されていること、該第一の粉末分離器（４６）の排出口は、残余の余剰粉末を吸取り空気流からふるい分けるための下流（４８）の第二の粉末分離器（５０）の吸取り口に接続されていること、および、外側収集手段（３４．１）は、それによって受けとめられた余剰粉末を吸い取るために下流（６６、６８、７４）の第二の粉末分離器（５０）の吸取り口に接続されていることを特徴とする請求項６に記載の噴霧塗装装置。