JP3786668B2 - スリッター丸刃の研削加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂フィルム、紙材、金属箔等の長尺状の原反シートを製品幅に応じた定寸幅にカット処理するのに好適なスリッター丸刃を研削加工する装置に係り、特に、研削加工工数を低減できるとともに、カット加工性能、耐久性能を高めたスリッター丸刃の研削加工装置に関する。

通常、合成樹脂フィルム、紙材、金属箔等の長尺状の原反シートを製品仕様寸法に応じた定寸幅にカット処理する際の工具として、スリッター装置が知られている。このスリッター装置は、図１１に示すように、反対方向に相互に回転する上刃１と下刃２との接触部で長尺状の原反シートＳを定寸カット処理するもので、図示するように、上刃１は、超硬合金材、ＳＫＨ５１、あるいはその他の刃物用合金材を素材として、薄型環状に形成され、上刃ホルダ３を介して上刃回転軸４に取り付けられる。

一方、下刃２は超硬合金材、ＳＫＨ５１、その他の刃物用合金材を素材とした短寸の円筒体から構成され、下刃回転軸５に取り付けられている。この下刃２はフラットな刃面２ａと、その内周に逃げ溝２ｂが形成され、上刃１と下刃２との接触部分において、長手方向に給送される原反シートＳを定寸幅で裁断処理することができる（例えば、特許文献１参照。）。

次いで、上述した従来の上刃１の構成について、図１２，図１３を基に説明する。図面において、上刃１は、超硬合金材等を素材とした薄型丸刃であり、中心部に上刃ホルダ３に嵌め込むためのホルダ貫通孔１ａが設けられており、上刃１の外周に刃先１ｂを形成するために、下刃２の刃面２ａと接触する表面１Ａはフラット面であるが、上刃１の裏面１Ｂの外周は所定の刃角を備える研削加工が施されている。この研削加工面１ｃは、カット対象となる素材の硬度等により、適切な刃角が設定される。また、この上刃１は、下刃２の刃面２ａに対して適切な接触圧を確保するために、上刃ホルダ３に上刃１を取り付けた後、上刃１の刃先１ｂが下刃２の刃面２ａに対して適切圧で接触するようにバネ部材３ａが巻装されている。そして、通常は、図１１中符号θで示す角度、外側がやや表面１Ａ側に向けて湾曲する形状に設定されている。

ところで、上刃１の外周裏面側に研削加工面１ｃを研削加工する従来例としては、例えば、図１４に示すように、研削治具６に上刃１を表面１Ａを下側に向けて載置固定した後、研削用砥石７を図１４に示す相互の位置関係で配置し、研削治具６を軸芯廻りに回転させると同時に研削用砥石７についても、回転駆動軸７ａの駆動モータ（図示せず）を回転させ、研削用砥石７により、所望の刃先１ｂを形成する研削加工面１ｃを研削加工している。この従来の上刃１に対する研削加工方法としては、特許文献２の図１に示されている。尚、実際の研削加工は、研削治具６、研削用砥石７のいずれかを往復動作させるトラバース研削方式か、いずれかを前後移動させるプランジー研削方式が採用される。

特開平１−２４６０９４号公報

特開平９−２３９６４７号公報（図１）

しかしながら、従来の上刃１の研削加工方法では、図１４に示すように、研削治具６に固定されたワーク（上刃１）に対して研削用砥石７の回転方向は、研削用砥石７の回転駆動軸７ａが上刃１の研削加工面１ｃと平行な状態で研削用砥石７が回転するため、図１５に示すように、上刃１の研削加工面１ｃには微視的外観において、ロータリー線状痕ａが形成される。その結果、上刃１の刃先１ｂにバリｂが発生し易く、バリｂを除去するための仕上げ工程が必要不可欠となり、加工工数が長期化するとともに、仕上げ面が過度に薄くなり、強度が低下するという不具合が指摘されている。

更に、上述したように、上刃１の刃先１ｂを形成するために従来の研削加工方法で研削した場合には、切れ味及び耐久性に劣り、頻繁にメンテナンスを行なう必要があり、特に、上刃１と下刃２との間の初期磨耗が大きく、このことが耐久性を低下させる大きな要因となっている。この理由としては、原反シートＳの裁断時、下刃２の刃面２ａに対して、上刃１の刃先１ｂはバネ部材３ａにより付勢された状態であり、下刃２からの反発力が上刃１の刃先１ｂに加われば、ロータリー線状痕ａでは最も外側に位置する線状痕部分に応力が集中し、刃先１ｂが損耗し易くなるためと推測される。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、上刃・下刃方式のスリッター装置の上刃１をはじめとしたスリッター丸刃全般に適用でき、スリッター丸刃に刃先を加工するための研削加工時にバリが生じることがなく、仕上げ工程を廃止できることから、研削加工工数を低減できるとともに、特に、切れ味を高め、スリッター丸刃のカット性能並びに耐久性を高めたスリッター丸刃の研削加工装置を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、本発明者は、鋭意研究の結果、スリッター丸刃の外周に刃角のテーパー角に対応した研削加工面を研削加工して刃先を形成する際、研削用砥石の配置及び研削用砥石の回転方向を工夫することで、研削加工時におけるバリ発生をなくすとともに、刃先部分の組織が強化されることを見い出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、スリッター丸刃の外周全体にわたる研削加工面に一連の刃先を研削加工するスリッター丸刃の研削加工装置であって、この研削加工装置は、ベット上に所定ストローク往復動作可能に支持されたテーブルと、上記テーブル上に固定され、上記スリッター丸刃を回転自在に保持する研削治具と、上記テーブルの往復動作方向に平行な回転軸に取り付けられるとともに、上記スリッター丸刃の刃先から丸刃中心部に向かう方向に回転方向が設定され、かつ上記テーブルの往復動作方向に対して直交する方向に送り込み可能に設置された研削用砥石と、上記テーブルを上記往復動作方向に所定ストローク往復動作させながら、上記研削治具に保持された回転するスリッター丸刃に対し、上記研削用砥石を上記回転方向に回転させて上記スリッター丸刃の研削加工面へと送り込む送り機構部と、を備え、上記研削加工面の微視的外観において上記スリッター丸刃の刃先から丸刃外周縁の法線方向へと延びる線状痕が形成されるように研削加工することを特徴とする。

ここで、スリッター丸刃は、上刃と下刃の組み合わせからなる上刃・下刃方式のスリッター装置の上刃や、単体の丸刃の刃先をローラーの溝部に食い込ませてシートを裁断処理する単一刃構成のスリッター装置の丸刃等、長尺状の原反シートを給送方向に沿って定寸幅に裁断処理するスリッター丸刃全般に適用できる。

このスリッター丸刃の素材としては、ＳＫＨ５１の材料や超硬合金材、その他の刃物用合金材等を使用できる。また、このスリッター丸刃に研削加工を施す研削用砥石としては、ビトリファイドボンド砥石、レジンドボンド砥石、マグネシアボンド砥石、ＰＶＡ砥石、ＦＢＢ砥石、ＭＢ砥石、ＭＳ砥石等の使用が可能であるが、その他の砥石でも使用できる。

そして、本発明装置により研削加工したスリッター丸刃は、研削用砥石の配置及び研削用砥石による研削方向を改良することで、スリッター丸刃の刃先を加工するために研削される研削加工面は、微視的外観から見れば、従来のロータリー線状痕に対して外周の刃先から丸刃中心部に向かう、法線方向に沿って延びる線状痕として形成される。

従って、研削用砥石の回転方向により、刃先から丸刃中心部に向けて研削が行なわれるため、研削屑等の残渣が刃先部分に残ることがなく、刃先部分のバリ発生を皆無とできる。また、従来のロータリー線状痕に比べて外周の刃先から法線方向に沿って延びる線状痕が形成できるように研削加工を行なえば、刃先に加わる外力に対して強度を強化できる。すなわち、従来のロータリー線状痕では、テーパー方向に向けて微小凹凸が発生し、応力が凹部に集中し易いため、刃先部分の強度が弱く、損耗を誘発し易いが、本発明は、この点を解決でき、応力が一部に集中することがないため、刃先部分の強度を強化できる。特に、スリッター丸刃を上刃・下刃方式のスリッター装置における上刃に適用した場合、上刃と下刃との接触圧の許容範囲を拡大させることができ、初期磨耗も小さく、耐久性を向上させ、かつ良好な切れ味を保証することができる。

以上説明した通り、本発明に係るスリッター丸刃の研削加工装置によれば、スリッター丸刃の刃先から丸刃中心部に向くように研削用砥石の研削方向が設定されているため、研削加工されたスリッター丸刃は刃先にバリが発生することがないことから、従来のバリ取り工程を廃止でき、加工コストを低減できるとともに、仕上げ工程により過度に薄肉になることがなく、刃先の強度が低下することを防止できるという効果がある。

更に、スリッター丸刃の刃先から丸刃中心部に向けて研削用砥石の研削方向が設定されているため、研削加工面の微視的外観は、従来のロータリー線状痕ではなく、外周の刃先から法線方向に沿って延びる線状痕であるため、刃先部分の強度がアップし、切れ味が向上するとともに、耐久性に富み、しかも、上刃・下刃方式のスリッター装置における上刃に採用した場合、初期磨耗が小さくて済む。

以下、本発明に係るスリッター丸刃の研削加工装置の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

図１乃至図６は本発明の第１実施例を示すもので、図１は本発明装置により研削加工したスリッター丸刃を上刃に適用した上刃・下刃方式のスリッター装置の概略構成を示す説明図、図２は上刃の平面図であり、（ａ）表面側から見た平面図、（ｂ）裏面側から見た平面図、図３は同上刃の断面図、図４は本発明装置により研削加工したスリッター丸刃と従来のスリッター丸刃の刃先部の構成を比較して示す説明図、図５，図６は本発明に係るスリッター丸刃の研削加工装置を示す各説明図である。

図１において、スリッター装置１０は、ＳＫＨ５１、ＳＫＨ４、あるいは超硬合金材を素材とした薄型環状の上刃２０が上刃回転軸３０に対して上刃ホルダ３１を介して取り付けられており、下刃４０は、下刃回転軸５０に取り付けられ、上刃２０と下刃４０との外周部が一部接触して、この接触部分において紙面と直交する方向に給送される原反シートＳが製品仕様寸法に応じて定寸幅でカット処理される。

更に詳しくは、上刃２０は、中心部に設けた円形のホルダ貫通孔２１内に上刃ホルダ３１を嵌め入れ、スナップリング３２で固定する。この時、上刃２０の表面２０Ａに対してはスナップリング３２が当接し、上刃２０の裏面２０Ｂにバネ部材３３を介装することにより、上刃２０は下刃４０のフラットな刃面４１に対して適切な接触圧が確保されている。尚、下刃４０の刃面４１の内周に沿って逃げ溝４２が設けられており、この逃げ溝４２は、原反シートＳの裁断時に発生する残渣等が収容される。

ところで、本発明は、このスリッター装置１０における上刃２０及びその研削加工方法に特徴がある。すなわち、図２，図３に示すように、上刃２０は、中心部にホルダ貫通孔２１が開設されており、外周に沿って鋭利な刃先２２を形成するために、表面２０Ａはフラット面であり、鏡面仕上げ等が施されているが、裏面２０Ｂについては所定角度（本実施例では４５°）の刃角（符号αで示す）を備える研削加工面（テーパー面）２３が研削加工されている。また、この上刃２０は、下刃４０に対する接触圧を確保するためバネ部材３３により付勢される関係で、表面２０Ａ側に外周部が図中θで示す角度（本実施例では４°）湾曲する形状に設定されている。そして、図２（ｂ）に示すように、上刃２０の裏面２０Ｂの外周に沿って研削される研削加工面２３は、微視的外観において外周の刃先２２から上刃中心部２０ａに向けて延びる、すなわち法線方向に沿う線状痕Ａが形成されていることが特徴である。

このように、外周の刃先２２から上刃中心部２０ａに向けて法線方向に沿う線状痕Ａが形成されるように研削加工を施して鋭利な刃先１１２を形成する手法を採用すれば、従来のロータリー線状痕ａが形成される従来の研削加工で得た刃先１ｂに比べ、品質性能が著しく向上する。

両者の構造について、図４（ａ）本発明品、図４（ｂ）従来品を対比して説明する。図４（ｂ）で示す従来の上刃１では、研削加工面１ｃにロータリー線状痕ａが形成されるため、図示するようにテーパー方向に向けて微小凹凸が生じ、下刃２の刃面２ａからの反発力Ｆが上刃１の刃先１ｂに加わった際、微小凹凸における凹部において応力が集中し易く、特に刃先１ｂに最も近い凹部ａ１に応力が集中することから、刃先１ｂ及びその近傍部分の強度が低下するという傾向を示す。従って、上刃１とした下刃２との初期磨耗力を大きく設定する必要があり、その結果、刃先１ｂの損耗が激しくなり、メンテナンス頻度が多くなるものと推測される。

それに対して、図４（ａ）に示す本発明品では、上刃２０は研削加工面２３のテーパー方向に沿って線状痕Ａが延びているため、下刃４０からの反発力Ｆが加わっても、応力が一部に集中することがなく、応力は均等に分散されるため、刃先２２の強度を強化することができる。そのため、初期磨耗力を小さく設定できるとともに、刃先２２の損耗を抑え、メンテナンス頻度も低減できるという利点がある。

そして、上刃２０に所望の研削加工面２３を形成するためには、図３に示すように、研削用砥石６０の回転方向が図示するＰ矢印方向に設定されることが必要である。すなわち、上刃２０の刃先２２から上刃中心部２０ａに向けて研削用砥石６０による研削方向が設定されれば良い。

次に、図５，図６において、上刃２０の研削加工に使用する研削装置７０の構成について説明する。この研削装置７０は、ベット７１上にテーブル７２が図５中、紙面と直交する方向（図６で示すＸ矢印方向）に所定ストローク往復動作可能に支持されており、このテーブル７２の上面に研削治具７３が取り付けられている。研削治具７３内に内装されている回転軸７４が回転自在に軸受７４ａにより軸受され、研削治具７３のチャック面７３ａに研削加工対象となる上刃２０をセットし、チャック７５、固定ネジ７５ａを締め付けて、上刃２０を研削治具７３に固定する。そして、研削治具７３をテーブル７２に取り付けるためのベースホルダ７６には、ブラケット７６ａを介して駆動モータ７７が取り付けられ、この駆動モータ７７の回転軸７７ａに取り付けられた駆動プーリー７８と研削治具７３側の回転軸７４に取り付けられた従動プーリー７９との間にベルト８０が巻装されている。

更に、上記研削治具７３に対して、近接位置に研削用砥石６０が設けられ、この研削用砥石６０の回転軸６１には、図示しない研削用砥石駆動モータが連結されているとともに、これも図示しない送り機構部が設けられている。尚、ベット７１とテーブル７２との関係については、ベット７１のレール７１ａにテーブル７２の下面に設けたスライダ７２ａがスライド自在に収容されており、図示しないサーボモータ、送りネジ機構、ロータリーエンコーダ等の往復動作機構部の駆動により、テーブル７２がベット７１上を所定ストローク往復動作する。

次いで、上述した研削装置７０を使用して、上刃２０に鋭利な刃先２２を形成するための研削加工手順について説明する。まず、研削治具７３のチャック面７３ａに上刃表面２０Ａを下側に向けて上刃２０を載置した後、チャック７５で上刃２０を押さえ付け、固定ネジ７５ａにより上刃２０を研削治具７３に対して固定する。次いで、図示しないスイッチを入力すれば、駆動モータ７７が回転し、この駆動モータ７７の回転力は、駆動プーリー７８からベルト８０を介して従動プーリー７９に伝達され、研削治具７３に固定された上刃２０は、所定の回転数で回転する。

そして、上刃２０の回転に対して研削用砥石６０は、図示しない送り機構部の駆動により、研削治具７３側に送られ、研削用砥石６０は、図５中Ｐ矢印方向に回転して、上刃２０に対して研削加工面２３の研削を行なう。この時、ベット７１に対してテーブル７２が往復動作を行ない、上刃２０は研削用砥石６０によりトラバース研削が行なわれ、上述した上刃２０の外周の刃先２２から上刃中心部２０ａに向かう研削方向に研削用砥石６０の回転方向を設定した研削加工が行なわれる。

このように、上述した研削加工方法によれば、上刃２０に研削加工面２３を研削加工する際、外周の刃先２２から上刃中心部２０ａに向けて研削用砥石６０による研削を行なうため、研削加工時に生じる研削残渣は刃先２２から離間する方向に研削用砥石６０により送られることになり、バリが刃先２２に生じることがなく、バリ取り工程が廃止でき、加工工数を短縮化することができるとともに、刃先２２が過度に薄利することもない。

更に、上刃２０の研削加工面２３は、微視的外観において、従来のロータリー線状痕ａではなく、刃先２２から法線方向に沿う線状痕Ａが形成される組織構造となり、図４で対比したように、刃先２２近傍部分の剛性を強化することができ、刃先２２の切れ味が向上する。従って、カット対象となる素材及び素材の厚み等の許容範囲を拡げることができるとともに、上刃２０のメンテナンス頻度も少なくて済み、耐久性を向上させることができるという利点がある。また、上述実施例では、ベット７１に対してテーブル７２を往復動作することで、上刃２０に対して研削用砥石６０によるトラバース研削加工を行なったが、ベット７１に対してテーブル７２を固定した状態で、送り機構により研削用砥石６０が上刃２０に対して近接離間を繰り返すプランジー研削加工方法を採用することもできる。

図７乃至図１０は本発明の第２実施例を示すもので、図７は単一刃構成のスリッター装置の概略構成を示す説明図、図８，図９は同スリッター装置に使用するスリッター丸刃を示す正面図並びに断面図、図１０は同スリッター丸刃の研削加工方法の概要を示す説明図である。

図７において、スリッター装置１００は、ＳＫＨ４、ＳＫＨ９、あるいは超硬合金材を素材とした薄型環状のスリッター丸刃１１０が回転駆動軸１２０に固定具１２１を介して取り付けられ、回転駆動軸１２０の駆動により回転するスリッター丸刃１１０の外周を下側の受けローラー１３０の溝部１３１で受容するという構成である。そして、布材、紙材等の原反シートＳを図示するように紙面と直交する方向に給送し、スリッター丸刃１１０の回転により、原反シートＳは製品仕様寸法に応じて定寸幅にカット処理される。

この第２実施例で使用するスリッター丸刃１１０は、図８，図９に示すように、一枚物のスリッター丸刃１１０であり、このスリッター丸刃１１０は、中心部に軸貫通孔１１１が開設されている。そして、このスリッター丸刃１１０は、表面１１０Ａ、裏面１１０Ｂの双方の外周に研削加工が行なわれ、鋭利な刃先１１２を加工するため、それぞれ表面１１０Ａには研削加工面１１３Ａが研削加工され、裏面１１０Ｂについても研削加工面１１３Ｂが研削加工されている。そして、双方の研削加工面１１３Ａ，１１３Ｂについても、図９に示すように、研削用砥石６０Ａ，６０Ｂの回転方向が矢印で示すように刃先１１２から丸刃中心部１１０ａに向かうように設定されているため、図８に示すように、研削加工面１１３Ａ，１１３Ｂについては、微視的外観上、刃先１１２から法線方向に沿う線状痕Ａが形成されるように研削加工が行なわれている。

この研削工程としては、図１０に示すように、研削治具７３にスリッター丸刃１１０（研削前のワーク）を載置固定し、チャック７５、固定ネジ７５ａでスリッター丸刃１１０を固定した後、研削用砥石６０Ａ，６０Ｂを図示する位置にくるように調整し、各研削用砥石６０Ａ，６０Ｂの回転方向をそれぞれＰ１方向、Ｐ２方向として研削加工を行なえば、簡単に研削することができる。尚、研削治具７３の回転駆動、並びに研削用砥石６０の送り駆動、回転駆動等については第１実施例と同一であるのでその説明は省略する。

そして、このように研削加工されたスリッター丸刃１１０においても、刃先１１２にバリ等が生じることがないため、バリ取り仕上げ工程を廃止でき、工数上有利であるとともに、微視的外観上、ロータリー線状痕ａが形成される従来例に比べ、刃先１１２から法線方向に沿って延びる線状痕Ａが形成され、刃先１１２近傍部分の剛性が強化でき、カット性能、耐久性能に優れるという利点がある。

実施例１では上刃・下刃方式のスリッター装置１０における上刃２０に本発明を適用し、実施例２では単一刃構成のスリッター装置１００における丸刃１１０に本発明を適用したが、スリッター丸刃全般に本発明を適用することができる。

更に、実施例１、実施例２では、トラバース研削方式を採用したが、トラバース研削方式におけるテーブル７２の送り機構並びに研削用砥石６０の送り機構としては、送りネジ機構以外の構成、例えばシリンダ駆動方式でも良い。また、トラバース研削方式に替えて、プランジー研削方式を採用することもできる。

本発明装置により研削加工したスリッター丸刃を適用した上刃・下刃方式のスリッター装置の概略構成を示す説明図である。 図１に示すスリッター装置における上刃の（ａ）表面図、（ｂ）裏面図である。 図１に示すスリッター装置における上刃の構成を示す断面図である。 本発明装置により研削加工した上刃と従来の上刃の刃先近傍部分の構造を比較して示す説明図である。 本発明に係るスリッター丸刃の研削加工装置の全体構成を示す説明図である。 図５に示す研削装置のＹ矢視図である。 本発明装置により研削加工したスリッター丸刃を適用した単一刃構成のスリッター装置の概略構成を示す説明図である。 図７に示すスリッター装置におけるスリッター丸刃を示す平面図である。 図８に示すスリッター丸刃の断面図である。 図８に示すスリッター丸刃の研削加工方法を示す説明図である。 従来のスリッター装置の構成を示す説明図である。 従来のスリッター装置における上刃の構成を示す裏面側から見た平面図である。 従来のスリッター装置における上刃の構成を示す断面図である。 従来のスリッター装置における上刃の研削加工方法を示す説明図である。 従来の上刃の研削加工面を示す説明図である。

符号の説明

１０ スリッター装置
２０ 上刃
２０Ａ 表面
２０Ｂ 裏面
２１ ホルダ貫通孔
２２ 刃先
２３ 研削加工面
３０ 上刃回転軸
３１ 上刃ホルダ
３２ スナップリング
３３ バネ部材
４０ 下刃
４１ 刃面
４２ 逃げ溝
５０ 下刃回転軸
６０，６０Ａ，６０Ｂ 研削用砥石
６１ 回転軸
７０ 研削装置
７１ ベット
７２ テーブル
７３ 研削治具
７３ａ チャック面
７４ 回転軸
７５ チャック
７５ａ 固定ネジ
７６ ベースホルダ
７７ 駆動モータ
７７ａ 回転軸
７８ 駆動プーリー
７９ 従動プーリー
８０ ベルト
１００ スリッター装置
１１０ スリッター丸刃
１１１ 軸貫通孔
１１２ 刃先
１１３Ａ，１１３Ｂ 研削加工面
Ａ 法線方向に沿う線状痕
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２ 研削用砥石の回転方向

Claims (1)

1. スリッター丸刃（２０，１１０）の外周全体にわたる研削加工面（２３，１１３）に一連の刃先（２２，１１２）を研削加工するスリッター丸刃（２０，１１０）の研削加工装置（７０）であって、
   この研削加工装置（７０）は、ベット（７１）上に所定ストローク往復動作可能に支持されたテーブル（７２）と、
   上記テーブル（７２）上に固定され、上記スリッター丸刃（２０，１１０）を回転自在に保持する研削治具（７３）と、
   上記テーブル（７２）の往復動作方向（Ｘ）に平行な回転軸（６１）に取り付けられるとともに、上記スリッター丸刃（２０，１１０）の刃先（２２，１１２）から丸刃中心部（２０ａ，１１０ａ）に向かう方向に回転方向（Ｐ）が設定され、かつ上記テーブル（７２）の往復動作方向（Ｘ）に対して直交する方向に送り込み可能に設置された研削用砥石（６０）と、
   上記テーブル（７２）を上記往復動作方向（Ｘ）に所定ストローク往復動作させながら、上記研削治具（７３）に保持された回転するスリッター丸刃（２０，１１０）に対し、上記研削用砥石（６０）を上記回転方向（Ｐ）に回転させて上記スリッター丸刃（２０，１１０）の研削加工面（２３，１１３）へと送り込む送り機構部と、を備え、
   上記研削加工面（２３，１１３）の微視的外観において上記スリッター丸刃（２０，１１０）の刃先（２２，１１２）から丸刃外周縁の法線方向へと延びる線状痕（Ａ）が形成されるように研削加工する
   ことを特徴とするスリッター丸刃の研削加工装置。
   

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