CN220007419U - 一种砂带切割刀片及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带切割刀片及切割装置，包括刀片本体，刀片本体为环状；刀片本体由内向外依次为夹持部和切割部；切割部沿刀片本体的周向呈波浪线状，且相邻的两个弧线弧度一致；本实用新型通过将刀片本体的切割部的周向设置为波浪线状，且相邻的两个弧线弧度一致，可以使得使用该刀具切割得到的砂带边缘成波浪线状，该形状与工件的R角部位一致，可以与工件R角部位紧密贴合，在磨削过程中工件R角部位不会发生形变且达到预定的磨削效果，提升工件表面质量。

Description

一种砂带切割刀片及切割装置

技术领域

本实用新型属于砂带切割技术领域，尤其涉及一种砂带切割刀片及切割装置。

背景技术

砂带是一种磨削工具，是使用粘接剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，用来对一些工件表面进行磨削。通常生产砂带时是先生产出宽度很大环形砂带，然后再根据抛光机的砂轮宽度及所需宽度进行切割，得到适宜宽度的条状环形砂带。

在对砂带进行切割时，通常使用安装在机床上的环形刀具进行切割。这类刀具切割得到的条状环形砂带边缘均匀直线形状，这类砂带可以满足大多数使用场景。但是，如图1所示，当面对一些具有R角的工件10进行磨削时，如果使用边缘平齐的砂带套在砂轮12上对工件的R角部位11进行磨削时，如图10所示，会导致R角部位11的阴影部分损伤，从而影响工件尺寸和工件表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂带切割刀片及切割装置，以使切割得到的条状环形砂带边缘形成与待磨削工件R角部分相匹配的形状，提升条状环形砂带的适用性。

本实用新型采用以下技术方案：一种砂带切割刀片，包括刀片本体，刀片本体为环状；

刀片本体由内向外依次为夹持部和切割部；

切割部沿刀片本体的周向呈波浪线状，且相邻的两个弧线弧度一致。

进一步地，切割部的厚度由内向外线性收缩。

进一步地，夹持部的厚度大于切割部的厚度。

进一步地，夹持部的径向长度大于切割部的径向长度。

本实用新型的另一种技术方案：一种砂带切割装置，包括上述的一种砂带切割刀片。

进一步地，还包括工作台，工作台用于放置待切割砂带；

砂带切割刀片位于待切割砂带正上方；

工作台上安装有支撑机构，支撑机构位于待切割砂带的下方且与砂带切割刀片位置对应。

进一步地，支撑机构包括支撑轮，支撑轮的周面上设置有环绕支撑轮一周的凹槽，凹槽用于容纳砂带切割刀片的切割部。

进一步地，工作台上还安装有限位件，限位件上设有朝向待切割砂带的限位槽，限位槽用于容纳待切割砂带的边缘。

进一步地，工作台底部安装有用于调节工作台的高度和倾斜角度的调节机构。

进一步地，限位槽的放置平面与支撑轮的顶面位于同一平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将刀片本体的切割部的周向设置为波浪线状，且相邻的两个弧线弧度一致，可以使得使用该刀具切割得到的砂带边缘成波浪线状，该形状与工件的R角部位一致，可以与工件R角部位紧密贴合，从而可以使工件R角部位在磨削过程中不会发生形变且达到磨削要求，从而提升工件表面质量。

附图说明

图1为现有技术中具有R角的待磨削工件的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种砂带切割刀片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种砂带切割刀片俯视视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种砂带切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种砂带切割装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中限位件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中支撑机构的轴承座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中支撑轮的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中切割好的砂带的结构示意图；

图10为现有技术中的砂带套在砂轮上对工件进行磨削的状态示意图；

图11为本实用新型实施例的砂带套在砂轮上对工件进行磨削的状态示意图。

其中：10.工件；11.R角部位；12砂轮；

20.刀片本体；21.切割部；22.夹持部；

30.工作台；40.待切割砂带；

50.支撑机构；51.轴承座；52.支撑轮；

60.限位件；

70.R角砂带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种砂带切割刀片，如图2所示，包括刀片本体20，刀片本体20为环状；刀片本体20由内向外依次为夹持部22和切割部21；切割部21沿刀片本体20的周向呈波浪线状，且相邻的两个弧线弧度一致。

本实用新型通过将刀片本体20的切割部21的周向设置为波浪线状，且相邻的两个弧线弧度一致，可以使得使用该刀具切割得到的砂带边缘成波浪线状，该形状与工件10的R角部位11一致，可以与R角部位11紧密贴合，从而可以使R角部位11达到磨削要求，提升工件表面质量。

本实用新型中的切割刀片通常是安装在转动设备上，如电机、机床等，通过将切割刀片套在转动轴上，并通过螺钉与垫片固定，使切割刀片随转动轴同时转动，从而，通过切割刀片外围的切割部21对砂带进行切割。

示例性的，如图3所示，切割部21外圈呈波浪状，可以保证切割得到的砂带边缘具有R角。同时，切割部21的厚度由内向外线性收缩。这样既保持了夹持强度也可以减轻切割刀片的重量，从而降低生产成本，同时也使得切割部21的外端更薄，切割效果更好。

如图9所示，为切割得到的边缘具有R角的R角砂带70。当将该R角砂带70套在砂轮12上对工件10的R角部位11进行磨削时，如图11所示，R角砂带70边缘的R角部分会覆盖到工件的R角部位，在砂轮12带动砂带转动(如以12的横向中轴线为转轴转动)时，R角砂带70边缘的R角部分会对工件的R角部位进行磨削，但是该部分并没有紧贴在砂轮12上，所以，既能达到预定的磨削效果，也不会对工件10造成损伤。

在一个实施例中，夹持部22的厚度大于切割部21的厚度。由于夹持部22需要与转动设备的转动轴固定连接，所以，为了保证刀片的夹持强度，使其具有一定的厚度，避免长时间使用后刀片损坏。另外，为了便于安装，夹持部22的两个夹持面均设计为平面，以便于可以加紧刀片。

另外，夹持部22的径向长度大于切割部21的径向长度。通常切割刀具主要起到切割作用的部分是切割部21，由于砂带厚度不大，所以，切割部21的径向长度只需要大于砂带的厚度即可，从而，相对于夹持部22的径向长度，切割部21的径向长度更短。

另外，可以根据不同大小的R角需求，设计不同大小的切割刀片，以用于零件特殊型面的处理。

本实用新型还公开了一种砂带切割装置，如图4和图5所示，包括上述的一种砂带切割刀片。通过该切割装置可以实现对砂带的切割。

在一个实施例中，该切割装置还包括工作台30，工作台30用于放置待切割砂带40；由于待切割砂带40的宽度通常较大(如2～3m)，所以，为了便于切割时的放置，增加工作台30，同时，工作台30的顶面优选为平面。

在使用过程中砂带切割刀片位于待切割砂带40上方，将待切割砂带40放置在工作台30上，通过调节切割刀片的高度来实现对砂带的切割，也可以通过平面倾斜使切割刀片与支撑轮将砂带夹在中间实现切割。

优选的，工作台30上安装有支撑机构50，支撑机构50位于待切割砂带40的下方且与砂带切割刀片位置对应。通过支撑机构50可以将砂带的切割部向上撑起并形成一角度，以便于切割。

作为一种具体实现方式，支撑机构50包括支撑轮52，如图8所示，支撑轮52的周面上设置有环绕支撑轮52一周的凹槽，凹槽用于容纳砂带切割刀片的切割部21。在切割过程中，切割刀片与凹槽对齐，支撑轮52位于凹槽两侧的部分撑起砂带，切割刀片切割砂带，同时在切割的过程中，支撑轮52与切割刀片转动也会带动砂带的移动。通过凹槽的设计，可以降低切割刀具对支撑轮52的损伤(同时也可以保护刀刃)，提升支撑轮52的使用寿命。同时，使用支撑轮52，也使得砂带前进时降低摩擦力，同时便于切割刀片与凹槽将砂带位置卡住，使其切割时的切割路径不受偏移，从而保证砂带切割尺寸精度。

为了便于安装支撑轮52，在工作台30上挖开一个通孔，将支撑轮52通过轴承座51固定安装。通过开孔的方式，可以将轴承座51固定在工作台30的下面，这样可以提高工作台30的表面平整度，如图7所示，为这种安装方式下轴承座51的具体结构。而且，支撑轮52凸出工作台30的高度也有了更大的调节空间。

在一个实施例中，如图6所示，工作台30上还安装有限位件60，限位件60上设有朝向待切割砂带40的限位槽，限位槽用于容纳待切割砂带40的边缘。通过设置限位件60，可以将待切割砂带40的边缘进行限位，防止切割跑偏。而且，由于支撑轮52的存在，其相对于工作台30高度会增加，所以在安装限位件60的时候，可以使限位槽的高度与支撑轮52顶面高度一致，以使得待切割砂带40切割时为平面。另外，为了使得限位槽的作用更为明显，可以使限位槽在砂带前进方向上具有一定的长度。

在另一个实施例中，也可以将限位件60设计成可调节为的运动件，从而可以使其精准横向移动以控制所需砂带的裁剪宽度，可进行数控式调节，实现高精度控制、高精度作业。

另外，工作台30底部安装有用于调节工作台30的高度和倾斜角度的调节机构。通过调节机构可以调节工作台30的高度，甚至可以根据生产要求调节工作台30顶面的倾斜角度，具体可以通过气缸、油缸等方式进行调节。如在工作台30的底部不同位置设置几个气缸，同时气缸和工作台底面连接处增加万向轴。当需要调节高度时，气缸伸长工作台30的高度增加；当需要调节工作台30的表面倾斜角度时，可以使一部分气缸伸长，另一部分气缸不变，从而得到具有倾斜角度的工作台30，使砂带与工作台形成角度以方便剪裁。

而且，利用人体工学原理进行设计，可对工作台30进行升降调节，采用舒适、自然的作业姿势，方便不同身高的操作人员进行使用，在提高生产效率的同时也能减少身体疲劳。

本实用新型中通过调节机构将工作台30调节到适合高度，电机控制切割刀片固定模块，刀片固定模块利用螺钉配合垫片夹持切割刀片，利用电机使切割刀片启动运转与停止，通过限位块60放置砂带边缘并与其紧贴以起到限位作用，也可进行横向调节装置以控制所需砂带的裁剪宽度，随后砂带同时放置在支撑机构50上，支撑机构50利用螺钉与工作台30配合，利用操作手柄带动工作台30进行角度调节，使支撑机构50与切割刀片过紧配合以压紧砂带，按下启动按钮，刀片转动进行切割，并带动砂带移动(同时工作人员还需要对砂带进行拉动)。

Claims (10)

1.一种砂带切割刀片，其特征在于，包括刀片本体(20)，所述刀片本体(20)为环状；

所述刀片本体(20)由内向外依次为夹持部(22)和切割部(21)；

所述切割部(21)沿所述刀片本体(20)的周向呈波浪线状，且相邻的两个弧线弧度一致。

2.如权利要求1所述的一种砂带切割刀片，其特征在于，所述切割部(21)的厚度由内向外线性收缩。

3.如权利要求2所述的一种砂带切割刀片，其特征在于，所述夹持部(22)的厚度大于所述切割部(21)的厚度。

4.如权利要求2或3所述的一种砂带切割刀片，其特征在于，所述夹持部(22)的径向长度大于所述切割部(21)的径向长度。

5.一种砂带切割装置，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的一种砂带切割刀片。

6.如权利要求5所述的一种砂带切割装置，其特征在于，还包括工作台(30)，所述工作台(30)用于放置待切割砂带(40)；

所述砂带切割刀片位于所述待切割砂带(40)正上方；

所述工作台(30)上安装有支撑机构(50)，所述支撑机构(50)位于所述待切割砂带(40)的下方且与所述砂带切割刀片位置对应。

7.如权利要求6所述的一种砂带切割装置，其特征在于，所述支撑机构(50)包括支撑轮(52)，所述支撑轮(52)的周面上设置有环绕所述支撑轮(52)一周的凹槽，所述凹槽用于容纳所述砂带切割刀片的切割部(21)。

8.如权利要求7所述的一种砂带切割装置，其特征在于，所述工作台(30)上还安装有限位件(60)，所述限位件(60)上设有朝向所述待切割砂带(40)的限位槽，所述限位槽用于容纳所述待切割砂带(40)的边缘。

9.如权利要求7或8所述的一种砂带切割装置，其特征在于，所述工作台(30)底部安装有用于调节所述工作台(30)的高度和倾斜角度的调节机构。

10.如权利要求8所述的一种砂带切割装置，其特征在于，所述限位槽的放置平面与所述支撑轮(52)的顶面位于同一平面。