JP3783994B2

JP3783994B2 - 温風暖房装置

Info

Publication number: JP3783994B2
Application number: JP00466199A
Authority: JP
Inventors: 清堀中
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 1999-01-11
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2019-01-11
Also published as: JP2000205659A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温風暖房装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
温風暖房装置、たとえばガスファンヒータは、ハウジングと加熱手段と送風手段と風向制御部材とを有する。ハウジングには、ハウジングの内部空間と外部空間とを連通する吸込口および吹出口が形成される。加熱手段は燃料ガスと空気との混合気を燃焼する燃焼器を有し、ハウジングの内部空間の空気を加熱する。
【０００３】
送風手段は送風ファンとモータとを有する。この送風手段は、送風ファンがモータに駆動されることによって、前記吸込口からハウジングの外部空間の空気をハウジングの内部空間に吸込むとともに、前述のように加熱手段によって加熱された前記内部空間の空気を温風として吹出口から吹出すように構成される。
【０００４】
吹出口には、金属製の風向制御部材が設けられる。この風向制御部材は、筒状の枠と枠に保持されるルーバとを有する。ルーバは、細長い平板状の複数のルーバ部分から成り、これらのルーバ部分は、温風暖房装置の上下方向に等間隔をあけて予め定める吹出し方向に平行となるように配置された状態で、前記枠に固定される。
【０００５】
吹出口から吹出される温風は、各ルーバ部分の表面に沿って案内される。このようにして温風が予め定める吹出し方向に吹出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
温風暖房装置は風向制御部材のルーバによって温風を前記吹出し方向へ導く構成であるので、温風にさらされる風向制御部材、特にルーバの各ルーバ部分の表面は、温風の熱によって高温となる。温風暖房装置は、人が直接ルーバの表面に触れ得ないような安全性が向上した構成にすることが望まれている。
【０００７】
本発明の目的は、安全性が向上した温風暖房装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、内部空間と外部空間とを連通する吹出口が形成されるハウジングと、吹出口から吹出される温風を予め定める吹出し方向に案内するルーバとを備える温風暖房装置において、
ルーバの表面にはカバー体が設けられ、
前記カバー体は、吹出口から吹出される温風の最高温度よりも高い耐熱性を有し、かつルーバよりも低い熱伝導率を有する複数の繊維部材が植設される表層を備え、各繊維部材はその軸線方向に沿った長さが０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に規定されることを特徴とする温度暖房装置である。
【０００９】
本発明に従えば、複数の繊維部材が植設されるカバー体が、ルーバの表面に設けられる。前記各繊維部材の分布密度は、たとえば隣接する各繊維部材間の間隔が乳幼児の手指よりも充分に小さくなるように設定される。これによって人の手指は、各繊維部材間に嵌り込んでルーバの表面に直接触れてしまうことがなく、触れるとしたら各繊維部材に触れる。各繊維部材は、ルーバと比べて熱伝導率の低い材料から成るので、人が各繊維部材に触れたとしても、ルーバに直接触れた場合と比較して、人に熱が伝わりにくく、火傷しにくくすることができ、安全性が向上される。各繊維部材はその軸線方向に沿った長さが０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に規定されるので、各繊維部材は、温風に対する吹出し抵抗を小さくすることができるとともに、人が手指などで触れたときに前記手指に熱を伝わりにくくすることができる。
【００１０】
また各繊維部材間には、空隙が存在するので、人の手指が繊維部材に触れたとしても、たとえばカバー体が連続した板状である場合と比較して、手指とカバー体との接触面積が小さく、これによってカバー体から手指などに伝わる熱流量を少なくすることができるので、さらに火傷しにくくすることができ、安全性をより高く向上することができる。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、前記繊維部材の少なくとも遊端部は、基端部が植設される表面から離反していることを特徴とする。
【００１２】
本発明に従えば、各繊維部材の少なくとも遊端部は、前記表面から離反した位置に配置されているので、熱がルーバの表面から各繊維部材の遊端部に伝わるためには、各繊維部材を軸線方向に伝熱しなければならず、前記遊端部にルーバの表面からの熱を伝わりにくくすることができる。仮に人がカバー体に触れるとき、各繊維部材の遊端部に接触することになるので、ルーバの表面から各繊維部材を介して人に伝わる熱流量を少なくすることができる。これによってさらに火傷しにくくすることができ、安全性をより高く向上することができる。
【００１３】
請求項３記載の本発明は、前記繊維部材は、ルーバよりも低い熱伝導率を有するシート状の基層材に植設されることを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、カバー体は前記繊維部材が植設される基層材を有し、この基層材はルーバよりも低い熱伝導率を有する。このように各繊維部材とルーバの表面との間に、ルーバよりも熱伝導率の低い基層材を介在させる構成であるので、人が前記カバー体に触れたときに、ルーバの表面からカバー体を介して伝わる熱流量をより少なくすることができ、さらに火傷しにくくし、安全性をより高く向上することができる。
【００１５】
また、基層材に複数の繊維部材が植設されるカバー体材料を準備し、このカバー体材料を既存の温風暖房装置のルーバの表面に固定することによって、本発明の温風暖房装置を容易に実現することができ、したがって既存の温風暖房装置を無駄にすることなく用いることができる。
【００１６】
請求項４記載の本発明は、前記繊維部材は、アラミド繊維から成ることを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、前記繊維部材として芳香族ポリアミド繊維であるアラミド繊維が用いられる。前記アラミド繊維の特性は熱伝導率が低いことであり、これによって各繊維部材の熱伝導率を低くすることができる。このような特性を有するアラミド繊維を本発明の繊維部材として用いることによって、人がカバー体に触れたときに、ルーバの表面からカバー体を介して伝わる熱流量をより少なくすることができ、安全性がより高く向上される。またこのようなアラミド繊維を繊維部材として用いることによって、他の繊維を用いる場合と比較して、カバー体の厚みを小さくしてルーバからの熱を同程度に伝わりにくくすることができ、カバー体を設けることによる温風の吹出し抵抗の増加を抑制することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態である温風暖房装置１の吹出口５付近を拡大して示す断面図であり、図２は温風暖房装置１を示す斜視図であり、図３は図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た温風暖房装置１を簡略化して示す断面図である。図１は図２の切断面線Ｉ−Ｉから見た断面を示し、図３はハウジング２などの厚みを省略して示す。温風暖房装置１は、燃料ガスと空気との混合気を燃焼して温風を予め定める吹出し方向Ａに吹出すガスファンヒータであって、基本的にはハウジング２と、加熱手段７０と、送風手段７１と、風向制御部材１３とを有する。
【００１９】
ハウジング２は、大略的に直方体形状を有する。このハウジング２には、その内部空間３と外部空間４とを連通する吹出口５および吸込口６が形成される。吹出口５は、ハウジング２の一側壁である前壁７の下部で、ハウジング２の幅方向（図１および図３では紙面に垂直な方向）のほぼ全長にわたって開口する。吸込口６は、ハウジング２の前壁７と対向する背壁７２の中央領域で開口する。またハウジング２には、その内部空間３を、吸込口６から吹出口５にわたる通気路８と、図示しない制御手段などが収容される機器収容空間９とに仕切る仕切り壁１０が設けられる。
【００２０】
送風手段７１は、たとえば遠心式送風機によって実現され、送風ファン１１とこの送風ファン１１を駆動する図示しないモータとを含む。送風ファン１１は、通気路８の吹出口５寄りの領域に配置される。この送風ファン１１はモータで駆動されることによって、通気路８の空気が吹出口５から強制的に吹出されるとともに、通気路８が負圧になることによって、ハウジング２の外部空間４の空気が吸込口６から通気路８に吸込まれる。
【００２１】
加熱手段７０は、通気路８の送風ファン１１よりも吸込口６寄りの領域に設けられるガスバーナ１２を有する。ガスバーナ１２は、図示しない外部のガス供給源から燃料ガス、たとえば都市ガスが供給され、この燃料ガスを吸込口６から吸い込まれる空気の一部とが混合され、この混合気を燃焼する。吸込口６から吸込まれた空気のうち燃料ガスと混合された一部の空気を除く残余の空気は、ガスバーナ１２による前記混合気の燃焼によって発生した熱によって加熱される。混合気が燃焼した燃焼排ガスおよび混合気の燃焼によって発生した熱によって加熱された前記残余の空気は、適宜混合され、温風として送風手段７１によって吹出口５から吹出される。
【００２２】
風向制御部材１３は、枠１４とルーバ１５とを有し、鋼板をプレス加工することによって一体形成される。枠１４は、吹出口５の周縁形状に対応した略四角筒状であって、ハウジング２の吹出口５に臨む周縁部１７に嵌着される。ルーバ１５は、温風暖房装置１の幅方向に延びる複数（本実施の形態では４）枚の各ルーバ部分１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄから成る。以下、各ルーバ部分１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを総称するときには、各ルーバ部分１６と略記することがある。各ルーバ部分１６は、隣接する各ルーバ部分１６が温風暖房装置１の上下方向（図１および図３では上下方向）に等間隔Ｌ１をあけてそれぞれ配置される。
【００２３】
これらのルーバ部分１６は、前記幅方向に延びる矩形の形状を有し、水平面７５に対して角度θ１を成し、上流側から下流側に向かうにつれて下方となる前記予め定める吹出し方向Ａに沿って傾斜した状態で、枠１４に固定される。このような構成の風向制御部材１３によって、温風が枠１４および各ルーバ部分１６間の開口１８を通過するとき、その温風を各ルーバ部分１６が傾斜する方向、すなわち予め定める吹出し方向Ａに案内することができる。
【００２４】
各ルーバ部分１６および枠１４間から吹出される温風の温度は、温風暖房装置１がたとえば３５００ｋｃａｌ／ｈ相当の暖房能力を有する場合、最高１６０℃にまで達する。風向制御部材１３は、運転中上記のような高温の温風にさらされて温風とほぼ同一の温度となる。特に各ルーバ部分１６は、ハウジング２の前壁７に設けられる比較的大きな部材であるので、乳幼児または身体障害者などが誤って各ルーバ部分１６に触れても、安全であることが望ましい。このような構成とするために、本発明の実施の形態では、各ルーバ部分１６の表面にカバー体１９が設けられる。
【００２５】
図４は図１のセクションＩＶを拡大して示す図である。カバー体１９は、複数の繊維部材２０を有する表層２１と、各繊維部材２０が植設される基層材を有する基層２２とを備える。基層２２は、可撓性を有するシート状の基層材である基布２３と、基布２３の厚み方向一方の表面上に設けられ、各繊維部材２０を植設するための植設層部２６とを有する。植設層部２６は、耐熱性を有する接着剤から成り、各繊維部材２０の基端部が埋込まれた状態で硬化して形成される。
【００２６】
各繊維部材２０は、その軸線が基布２３の表面に対してほぼ垂直に延びるように固定される。これら各繊維部材２０の軸線方向に沿った長さＬ３は、０．４ｍｍ未満であれば充分に熱を伝わりにくくすることができず、０．８ｍｍよりも大きいと吹出し抵抗が大きくなってしまうという問題が生じる。このような問題を回避するために、前記長さＬ３は、０．４〜０．８ｍｍ、好ましくは０．６ｍｍに選ばれる。これによって各繊維部材２０は、温風に対する吹出し抵抗を小さくすることができるとともに、図４に仮想線で示されるように人が手指２７などで触れたときに前記手指２７に熱を伝わりにくくすることができる。また各繊維部材２０の太さは０．５デニール未満であれば、強度が小さく各繊維部材２０に人が手指２７などで触れたとき、各繊維部材２０が変形して、前記手指２７が繊維部材２０の植設される植設層部２６またはルーバ部分１６、本実施の形態では植設層部２６に接触してしまうおそれがあり、逆に１０デニールよりも太いと上述したような繊維部材２０の変形が防がれるけれども、人の手指２７と繊維部材２０との接触面積が大きくなってしまう問題が生じる。このような問題を解決するために、各繊維部材２０の太さは１デニール〜３デニール、好ましくは２デニールに設定される。これによって各繊維部材２０は、人が手指２７で触れても変形しない程度の強度を有し、カバー体１９が連続した板状である構成と比較して接触面積を小さくすることができる。このような各繊維部材２０は、８０本／ｃｍ² 〜１５０本／ｃｍ² 、好ましくは１００本／ｃｍ² の分布密度で植設され、各繊維部材２０間の距離Ｌ５が０．０１ｃｍ〜０．０５ｃｍ、好ましくは０．０３ｃｍとなるように設定される。前記各繊維部材２０間の距離Ｌ５が０．０１ｃｍ未満であれば、前記接触面積が大きくなってしまい、逆に０．１ｃｍよりも大きいと、人が手指２７で接触したときに、各繊維部材２０が変形してしまい、手指２７が各繊維部材２０の植設される植設層部２６またはルーバ部分１６、本実施の形態では植設層部２６に接触してしまうおそれがある。各繊維部材２０の分布密度が上述のように設定されることによって、たとえば乳幼児の手指に対して各繊維部材２０を密に配置し、人の手指２７が接触して各繊維部材２０が変形したとしても、手指２７が前記植設層部２６またはルーバ部分１６、本実施の形態では植設層部２６に触れないようにするとともに、前記接触面積を小さくすることができる。
【００２７】
各繊維部材２０の長さＬ３、太さおよび各繊維部材２０間の距離Ｌ５は、互いに関連してカバー体１９の作用を充分に達成するように上述した範囲で各々選択される。たとえば各繊維部材２０の太さを、上述した範囲内で２デニールよりも太く設定すると、各繊維部材２０の強度が増すので、長さＬ３を上述した範囲内で大きくすることができる。これによってカバー体１９としての作用を確実に達成して、かつより大きな伝熱距離を有し、より熱の伝わりにくいカバー体１９を実現することができる。また同時に、各繊維部材２０間の距離Ｌ５を上述した範囲内で大きく設定することができ、これによってカバー体１９としての作用を確実に達成して、かつ温風の吹出し抵抗より小さいカバー体１９を実現することができる。
【００２８】
このような構成のカバー体１９は、基布２３の前記各繊維部材２０が植設される表面とは反対側の厚み方向他方の表面が、接着層２４を形成する接着剤で接着されることによって、各ルーバ部分１６の表面に固定される。植設層部２６および接着層２４を形成する接着剤としては、エポキシ系樹脂などの前記吹出口５から吹出される温風の最高温度よりも高い耐熱性を有する熱硬化性接着剤が用いられる。
【００２９】
また各繊維部材２０は、アラミド繊維から成る。このアラミド繊維は、化学式
【００３０】
【化１】

【００３１】
で表されるポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド（ＭＰＩＡ）などのメタ型アラミド繊維であってもよく、また化学式
【００３２】
【化２】

【００３３】
で表されるポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）などのパラ型アラミド繊維であってもよい。アラミド繊維の熱伝導率は、メタ型アラミド繊維で０．１３ｋｃａｌ／ｍｈ℃、パラ型アラミド繊維で０．５〜０．６ｋｃａｌ／ｍｈ℃である。各ルーバ部分１６の主な材料である鋼の平均的な熱伝導率は約３６ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、したがっていずれの型のアラミド繊維を各繊維部材２０として用いた場合においても、各繊維部材２０は各ルーバ部分１６よりも低い熱伝導率を有する。
【００３４】
基布２３は、吹出口５から吹出される温風の最高温度よりも高い耐熱性を有し、かつ各ルーバ部分１６よりも熱伝導率の低い繊維から成る織布である。具体的には基布２３は、上述のような特性を有する繊維から成るビロードから成る。
【００３５】
また本実施の形態の各繊維部材２０は、その軸線が各ルーバ部分１６の表面に対してほぼ垂直に延びるように植設されるので、人の手指２７などでカバー体１９の表層２１に触れるときには、各繊維部材２０の遊端部２０ａに触れることになる。これによって、たとえばカバー体１９が連続した板状である構成と比較して、人の手指２７とカバー体１９とが接触する面積を小さくすることができ、カバー体１９の表層２１から人の手指２７に伝わる熱流量を少なくすることができる。また、たとえば各繊維部材２０が各ルーバ部分１６の表面上に倒れた構成であり、人が各繊維部材２０の軸線方向中間部に触れてしまうような構成と比較して、各ルーバ部分１６からの大きな伝熱距離を確保することができ、熱をより伝わりにくくすることができる。さらに各繊維部材２０および基布２３は、各ルーバ部分１６よりも熱伝導率が低く、これによって各ルーバ部分１６から基布２３を介して各繊維部材２０の遊端部２０ａに熱がより伝わりにくくすることができる。
【００３６】
さらに本実施の形態の温風暖房装置１は、カバー体１９を各ルーバ部分１６の表面に接着剤で固定する構成であるので、たとえば各繊維部材２０が植設された基布２３を有するカバー体１９の材料を製造しておくことによって、既存の温風暖房装置のルーバに適宜、形状および寸法を整えてカバー体１９を固定し本発明に従う実施の形態の温風暖房装置を実現することができ、したがって既存の温風暖房装置を無駄にすることなく用いることができる。また本実施の形態のような構成は、人がルーバ１５に直接触れることのないように吹出口５に外部空間４側からガード部材を設けるような構成と比較して、吹出口５から吹出す温風を妨げることなく、かつ人が触れても火傷しにくく安全性を向上することができる。このようなカバー体１９は、たとえば高圧静電気を利用して、基布２３に各繊維部材２０が植設されて形成される。
【００３７】
本件発明者は、繊維部材２０の有無による熱流量を測定した。図５は、本実施の形態の温風暖房装置１に設けられるカバー体１９の表層２１と同様の繊維層５３の有無による熱流量の差異を測定するための試験装置を簡略化して示す図である。鋼から成る板状体の試料５１と鋼から成る板状体の基材８０に、各繊維部材２０と同様の繊維部材を植設して繊維層５３が形成される試料５２とを用いて熱流量を測定した。このとき試料５１の厚みと、繊維層５３を有する試料５２の厚みとは同じになるように設定される。
【００３８】
また試料５１，５２には、それぞれ一方表面側に、熱電対５８，５９が設けられる。各熱電対５８，５９には、銅などから成る一方向に開放した金属製の箱６０，６１がそれぞれ被せられ、この状態で各試料５１，５２は熱源である約２００℃に保たれた載置台５４上に前記厚み方向他方側を当接させて載置される。各試料５１，５２を載置した時点から測定が開始され、各試料５１，５２を介して載置台５４から熱電対５８，５９に伝わる熱流量が測定される。
【００３９】
図６は、図５に示される試験装置によって測定された各試料５１，５２の熱流量と、時間との関係を示すグラフである。グラフの縦軸は各試料５１，５２を介して各熱電対５８，５９に伝わる単位面積あたりの熱流量（ｃａｌ／ｃｍ² ）を示し、横軸は上述した測定を開始してからの時間（秒）を対数で示している。曲線６２は、試料５１の熱流量と時間との関係を示す曲線である。また曲線６３は、試料５２の熱流量と時間との関係を示す曲線である。
【００４０】
図６において、曲線６３は、曲線６２よりも右方にずれるような線形を示し、このことは所定の熱量が試料５２を介して載置台５４から熱電対５９に伝わるのに必要な時間は、前記所定の熱量が試料５１を介して載置台５４から熱電対５８に伝わるのに必要な時間よりも長いことを示している。したがって試料５１を従来のルーバ部分とし、試料５２を本発明のルーバ部分（基布２３は省略される）とし、各熱電対５８，５９を人の手指２７とした場合、本発明のように繊維部材２０が植設される表層を有するカバー体１９を設けることによってルーバ部分１６から人の手指２７に熱が伝わりにくくなることが明らかである。
【００４１】
図６において、第１度火傷曲線６４は、約２００℃の熱源に人が接触したとき、灼熱感を伴った最も軽度の火傷である第１度火傷（紅斑性熱傷）となる熱流量と時間との関係を示す曲線である。この第１度火傷曲線６４と各曲線６２，６３とが交差する各点における時間の値は、各試料５１，５２の一方表面側に皮膚で触れたときに第１度火傷となるまでに要する時間として求まる。また同様に図６において、第２度火傷曲線６５は約２００℃の熱源に人が接触したとき、火ぶくれを形成する程度の火傷である第２度火傷（水泡性熱傷）となる熱流量と時間との関係を示す曲線である。この第２度火傷曲線６５と各曲線６２，６３とが交差する各点における時間の値は、各試料５１，５２の一方表面側に皮膚で触れたときに第２度火傷となるまでに要する時間として求める。
【００４２】
表１は、上述のようにして求められた各試料５１，５２の第１度火傷、第２度火傷となるまでに要する時間を示す。
【００４３】
【表１】

【００４４】
試料５１の場合、第１度火傷となるまでに２．４秒、第２度火傷となるまでに３．４秒の時間を要する。これに対し繊維層５３を設けた構成である試料５２の場合には、第１度火傷となるまでに９．０秒、第２度火傷となるまでに１８．０秒の時間を要する。すなわち繊維層５３を設けることによって、人が触れたときに人に熱が伝わりにくくし、第１度火傷および第２度火傷となるまでの時間を長くすることができる。したがって本発明の実施の一形態のようにルーバ１５の表面にカバー体１９を設けた温風暖房装置１は、カバー体１９を設けていない従来の温風暖房装置と比較して熱による痛み方に数秒程度のタイムラグがあり、安全性が向上された構成である。
【００４５】
上述したようにカバー体１９の表層２１を構成する各繊維部材２０は、アラミド繊維から成る。表２は、メタ型アラミド繊維の１つであるポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミド（以下ＭＰＩＡと略記する）と、一般に耐熱性繊維として知られているナイロン繊維の１つである６，６−ナイロン（以下、Ｎ−６６と略記する）との各物性値を示す。
【００４６】
【表２】

【００４７】
表２に示されるようにＭＰＩＡおよびＮ−６６の標準時および湿潤時の引張り強さ、標準時および湿潤時の伸び率は同程度の値を有する。ただし、Ｎ−６６はこれらの性能としてとる上限値と下限値との差が大きく、いずれの性能においてもＭＰＩＡの上限値はＮ−６６の上限値よりも小さく、かつＭＰＩＡの下限値はＮ−６６の下限値よりも大きい。したがってカバー体１９の複数の繊維部材２０としてＭＰＩＡを用いることによって、代わりに繊維部材２０としてＮ−６６を用いた構成と比較して、各繊維部材２０での上述した引張り強さおよび伸び率は、ばらつきの差が小さく、安定している。
【００４８】
またＭＰＩＡはＮ−６６と比較してヤング率が高く、かつ線膨張係数が小さい。すなわちＭＰＩＡはＮ−６６と比較して、外力および熱による繊維の軸線方向への歪みに対する応力が高い。したがって本実施の形態の温風暖房装置１に設けられるカバー体１９の各繊維部材２０としてＭＰＩＡを用いることによって、同様にＮ−６６を用いた場合と比較して温風による外力および熱に対して劣化しにくく、上述したカバー体１９としての作用を確実に達成することができる。
【００４９】
さらにＭＰＩＡは、熱伝導率および比熱がＮ−６６よりも低く、これによって上述のように各繊維部材２０として用いた場合、Ｎ−６６よりも各繊維部材２０の基端部から遊端部２０ａにまで熱が伝わりにくい。したがって人が繊維部材２０の遊端部２０ａに触れたときカバー体１９を介してルーバ１５の表面から伝わる熱流量を低下することができ、安全性がより向上される。
【００５０】
さらにまた表２に示されるようにＭＰＩＡはＮ−６６よりも融点が高く、これによってより高い温度の温風を吹出す温風暖房装置に対しても好適に用いることができ、本実施の形態のカバー体１９をより高い暖房能力を有する温風暖房装置にも設けることができる。
【００５１】
また図２に示されるように、ハウジング２の一方側の側面には、注意ラベル６１が貼着され、ハウジング２の前壁７の吹出口５の上方に警告表示ラベル６２が貼着される。注意ラベル６１および警告表示ラベル６２は、ハウジング２とは異なる色で形成され、温風暖房装置１を使用するにあたっての注意事項およびルーバ１５が高温である警告が表示されている。これによって人は、注意を喚起されやすく、より安全性が向上される。
【００５２】
本実施の形態においてはガスファンヒータについて実施した場合について述べたけれども、本発明はガスファンヒータに限らず、クリーンファンヒータおよび蒸気ストーブにも好適に実施される。
【００５３】
また本実施の形態のカバー体１９の複数の繊維部材２０として、アラミド繊維を用いた場合について述べたけれども、各繊維部材２０はアラミド繊維に限らず、ルーバ１５よりも熱伝導率が低く、かつ吹出口５から吹出される温風の最高温度よりも高い耐熱性を有する繊維であればよく、ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン繊維などを各繊維部材２０として用いてもよい。またアラミド繊維との繊維性能を比較して挙げた６，６−ナイロンを各繊維部材２０として用いてもよい。また上述したような耐熱性を有する繊維を２種以上混合して各繊維部材として用いてもよい。さらにまた各繊維部材２０を示温塗料によって着色を施し、各繊維部材２０の温度をその色によって目視して確認できるような構成としてもよい。
【００５４】
また本実施の形態では、各繊維部材２０は基布２３に植設される構成であるけれども、ルーバ１５の表面に直接各繊維部材２０を植設するような構成であってもよい。また各繊維部材２０は静電気が発生しにくく、埃が付着しにくい繊維を用いてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、複数の繊維部材が植設されるカバー体が、ルーバの表面に設けられる。前記各繊維部材の分布密度は、たとえば隣接する各繊維部材間の間隔が乳幼児の手指よりも充分に小さくなるように設定される。これによって人の手指は、各繊維部材間に嵌り込んでルーバの表面に直接触れてしまうことがなく、触れるとしたら各繊維部材に触れる。各繊維部材は、ルーバと比べて熱伝導率の低い材料から成るので、人が各繊維部材に触れたとしても、ルーバに直接触れた場合と比較して、人に熱が伝わりにくく、火傷しにくくすることができ、安全性が向上される。各繊維部材はその軸線方向に沿った長さが０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に規定されるので、各繊維部材は、温風に対する吹出し抵抗を小さくすることができるとともに、人が手指などで触れたときに前記手指に熱を伝わりにくくすることができる。
【００５６】
また各繊維部材間には、空隙が存在するので、人の手指が繊維部材に触れたとしても、たとえばカバー体が連続した板状である場合と比較して、手指とカバー体との接触面積が小さく、これによってカバー体から手指などに伝わる熱流量を少なくすることができるので、さらに火傷しにくくすることができ、安全性をより高く向上することができる。
【００５７】
請求項２記載の本発明よれば、各繊維部材の少なくとも遊端部は、前記表面から離反した位置に配置されているので、熱がルーバの表面から各繊維部材の遊端部に伝わるためには、各繊維部材を軸線方向に伝熱しなければならず、前記遊端部にルーバの表面からの熱を伝わりにくくすることができる。仮に人がカバー体に触れるとき、各繊維部材の遊端部に接触することになるので、ルーバの表面から各繊維部材を介して人に伝わる熱流量を少なくすることができる。これによってさらに火傷しにくくすることができ、安全性をより高く向上することができる。
【００５８】
請求項３記載の本発明によれば、カバー体は前記繊維部材が植設される基層材を有し、この基層材はルーバよりも低い熱伝導率を有する。このように各繊維部材とルーバの表面との間に、ルーバよりも熱伝導率の低い基層材を介在させる構成であるので、人が前記カバー体に触れたときに、ルーバの表面からカバー体を介して伝わる熱流量をより少なくすることができ、さらに火傷しにくくし、安全性をより高く向上することができる。
【００５９】
また、基層材に複数の繊維部材が植設されるカバー体材料を準備し、このカバー体材料を既存の温風暖房装置のルーバの表面に固定することによって、本発明の温風暖房装置を容易に実現することができ、したがって既存の温風暖房装置を無駄にすることなく用いることができる。
【００６０】
請求項４記載の本発明によれば、前記繊維部材として芳香族ポリアミド繊維であるアラミド繊維が用いられる。前記アラミド繊維の特性は熱伝導率が低いことであり、これによって各繊維部材の熱伝導率を低くすることができる。このような特性を有するアラミド繊維を本発明の繊維部材として用いることによって、人がカバー体に触れたときに、ルーバの表面からカバー体を介して伝わる熱流量をより少なくすることができ、安全性がより高く向上される。またこのようなアラミド繊維を繊維部材として用いることによって、他の繊維を用いる場合と比較して、カバー体の厚みを小さくしてルーバからの熱を同程度に伝わりにくくすることができ、カバー体を設けることによる温風の吹出し抵抗の増加を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である温風暖房装置１の吹出口５付近を拡大して示す断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態である温風暖房装置１を示す斜視図である。
【図３】図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た温風暖房装置１を簡略化して示す断面図である。
【図４】図１のセクションＩＶを拡大して示す断面図である。
【図５】本実施の形態の温風暖房装置１に設けられるカバー体１９の表層２１と同様の繊維層５３の有無による熱流量の差異を測定するための試験装置を簡略化して示す図である。
【図６】図５に示される試験装置によって測定された各試料５１，５２の熱流量と、時間との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１温風暖房装置
２ハウジング
５吹出口
１３風向制御部材
１５ルーバ
１６ルーバ部分
１９カバー体
２０繊維部材
２１表層
２２基層
２３基布
２４接着層

Claims

内部空間と外部空間とを連通する吹出口が形成されるハウジングと、吹出口から吹出される温風を予め定める吹出し方向に案内するルーバとを備える温風暖房装置において、
ルーバの表面にはカバー体が設けられ、
前記カバー体は、吹出口から吹出される温風の最高温度よりも高い耐熱性を有し、かつルーバよりも低い熱伝導率を有する複数の繊維部材が植設される表層を備え、各繊維部材はその軸線方向に沿った長さが０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に規定されることを特徴とする温度暖房装置。
前記繊維部材の少なくとも遊端部は、基端部が植設される表面から離反していることを特徴とする請求項１記載の温風暖房装置。
前記繊維部材は、ルーバよりも低い熱伝導率を有するシート状の基層材に植設されることを特徴とする請求項１または２記載の温風暖房装置。
前記繊維部材は、アラミド繊維から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の温風暖房装置。