JP3777849B2 - 中間体転写体及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置及びそれに使用される中間転写体に係り、特に潜像担持体に形成したトナー像が一次転写される中間転写体及びこの中間転写体に転写したトナー像を用紙等の記録媒体に転写して再生画像を得る画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式を用いた画像形成装置では、無機又は有機材料で形成された光導電性感光体である潜像担持体上に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレーザー光等で潜像担持体上に静電濳像を形成した後、帯電したトナーで前記静電濳像を現像して可視化したトナー像を形成する。そして、上記トナー像を中間転写体を介して、又は直接記録紙等の記録媒体に静電的に転写することにより所要の再生画像を得る。
【０００３】
特に、上記潜像担持体に形成したトナー像を中間転写体に一次転写し、さらに中間転写体上のトナー像を記録紙に二次転写する方式を採用した画像形成装置として、特開昭62-206567号公報等に開示されたものが知られている。
【０００４】
この画像形成装置に用いられる中間転写体として、ポリカーボネート樹脂(特開平6-95521 号公報) 、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)(特開平5-200904号公報、特開平6-228335号公報)、ポリアルキレンフタレート(特開平6-149081号公報)、PC(ポリカーボネート)/PAT(ポリアルキレンテレフタレート)のブレンド材料(特開平6-149083号公報)、ETFE(エチレンテトラフロロエチレン共重合体)/PC,ETFE/PAT,PC/PATのブレンド材料(特開平6-149079号公報)等の熱可塑性樹脂の導電性の無端ベルトが提案されている。
【０００５】
しかし、ポリカーボネート樹脂、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)等の熱可塑性樹脂の導電性材料は機械特性が劣る(ヤング率が24000kg/cm2以下)ために、駆動時の応力に対するベルト変形が大きく、高品質の転写画質が安定して得られない。また、駆動時にベルト端部よりクラックが発生するためにベルトライフが短い。
【０００６】
機械特性が優れた材料としては、ポリイミド樹脂を挙げることができ、例えば、特開昭63-311263号公報（特許番号2560727 号）において、カーボンブラックが分散されたポリイミドシームレスベルトが提案されている。
【０００７】
上記ポリイミドベルトの一般的な成形方法では、導電剤を分散したポリアミド酸溶液である成膜原液を円筒金型に注入して、例えば、１００〜２００℃に加熱しつつ５００〜２０００rpmの回転数で円筒金型を回転させながら、遠心成形法によりフィルム状に成膜する。次いで、得られたフィルムを半硬化した状態で金型から抜き鉄芯に被せ、３００℃以上の高温でポリイミド化（ポリアミド酸の閉環）させて本硬化が行われる。
【０００８】
また、成膜原液を金属シート上に均一な厚みに流延して、上記と同様に１００〜２００℃に加熱して溶媒の大半を除去し、その後３００℃以上の高温に段階的に昇温して、ポリイミドフィルムを形成して、フィルムの両端を接着剤などで接合して無端ベルトとする方法等がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のカーボンブラックが分散されたポリカーボネート、カーボンブラックが分散されたエチレンテトラフロロエチレン共重合体等の熱可塑性樹脂、カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂で形成された中間転写体を１０℃、１５％ＲＨの低温低湿環境下において用いた場合、葉書等の中間転写体の幅より短い用紙を連続して、3000枚以上転写した後にハーフートーン(マゼンタ30%)の画像を転写すると、図５に示すように、用紙走行部がしろ抜けする。用紙走行部がしろ抜けするのは、図６に示すように、二次転写直後において、ベルト表面は、プラス側に帯電、用紙のベルト側は、マイナス側に帯電しているためベルトと用紙との間で剥離放電が発生し、中間転写体の用紙走行部の表面抵抗率が、周辺部位のそれより低下して、用紙走行部の転写効率が周辺部位の転写効率より低下することが原因である。
【００１０】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、１０℃、１５％ＲＨの低温低湿環境下において、葉書等の中間転写体の幅より短い用紙を連続して、3000枚以上転写(転写電圧を印加)しても、用紙走行部の表面抵抗率が、周辺部位のそれより低下せず、白抜け等の画質欠陥が発生しない高画質の画像を提供できる中間転写体及び画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、潜像担持体と記録媒体との間に配置され、該潜像担持体上に形成されたトナー像が一次転写される中間転写体であって、導電剤が分散され、かつガラス転移温度が２４５℃以下のポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂から形成された中間転写体を提供する。
【００１２】
上記中間転写体において、前記ポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂がビフェニルテトラカルボン酸二無水物とオキシジアニリンとの脱水縮合反応で得られるポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂であることが好ましい。中間転写体の表面抵抗率は１０10〜１０14Ω/□の範囲であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、画情報に応じて静電潜像が形成される潜像担持体、前記潜像担持体に形成された静電潜像をトナー像として可視化するための現像装置、前記潜像担持体に担持されたトナー像が一次転写される中間転写体、及び前記中間転写体上のトナー像を記録媒体に二次転写するための二次転写装置を有する画像形成装置において、前記中間転写体として、上記のものを使用する画像形成装置を提供する。
【００１４】
本発明の中間転写体は、ガラス転移温度が２４５℃以下のポリイミド樹脂で形成される。ポリイミド樹脂は、テトラカルボン酸二無水物又はその誘導体とジアミンとの脱水縮合反応によって得られる。この脱水縮合反応は、３３０℃以上の温度領域において、終了する。例えば、３３０℃の温度で２０分間加熱し、脱水縮合反応が終了して得られたポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂のガラス転移点は、２６０℃であった。この脱水縮合反応を３００℃以下で行うと、ガラス転移点が２４５℃以下のポリイミド樹脂が得られ、これを中間転写体として用いることで、用紙走行部の表面抵抗率の低下量が少なくなることを見出し、本発明に至ったのである。
【００１５】
ガラス転移点が低温度側にシフトするのは、前記したテトラカルボン酸二無水物とジアミンとの脱水縮合反応が完了せず、一部反応していないテトラカルボン酸二無水物、又はジアミンが存在することにより、二次転写部での抵抗低下が少なくなったと考えられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明の中間転写体に用いるポリイミド樹脂は、前駆体であるポリアミック酸を加熱することによって形成することができる。ポリアミック酸は、テトラカルボン酸二無水物又はその誘導体とジアミンとのほぼ等モル混合物を有機極性溶媒に溶解し、溶液状態で両者を反応させることによって得ることができる。このポリアミック酸の調液において、テトラカルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸、２，３，５，６−ビフェニルテトラカルボン酸、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−アゾベンゼンテトラカルボン酸、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン、β，β−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、β，β−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフロロプロパン等が挙げられる。
【００１８】
また、ジアミン成分としては、ｍ−フェニルジアミン、ｐ−フェニルジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノクロロベンゼン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，４−ジアミノナフタレン、１，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、２，４’−ジアミノナフタルビフェニル、ベンジジン、３，３−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（オキシ−ｐ，ｐ’−ジアニリン；ＯＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノアゾベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、β，β−ビス（４−アミノフェニル）プロパン等が挙げられる。
【００１９】
具体的には、ポリイミド樹脂としては、Ｄｕｐｏｎｔ（株）のカプトンＨＡ等のポリピロメリット酸イミド系のイミド樹脂、宇部興産（株）のユーピレックスＳ等のポリビフェニルテトラカルボン酸イミド系樹脂、宇部興産（株）のユーピレックスＲ、三井東圧化学工業（株）のＬＡＲＣ−ＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド樹脂）等のポリベンゾフェノンテトラカルボン酸イミド系樹脂等を挙げることができる。これらの中では、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とオキシジアニリンとの脱水縮合反応で得られる次式で表されるポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂が好ましい。
【００２０】
【化１】
【００２１】
ガラス転移温度が２４５℃以下のポリイミド樹脂は上記テトラカルボン酸二無水物とジアミンとの脱水縮合反応を３００℃以下の温度で行うことで得ることができる。
【００２２】
この中間転写体の転写面の表面抵抗率は1×1010Ω/□から1×1014Ω/□の範囲であり、好ましくは、1×1011Ω/□から1×1012Ω/□の範囲である。
【００２３】
中間転写体の表面抵抗率が1014Ω/□より高いと、潜像担持体と中間転写体が剥離するポストニップ部で剥離放電が発生してしまい、放電が発生した部分では、白抜けが発生する。また、中間転写体の表面抵抗率が1010Ω/□より低いと転写部の電荷が保持できないので、転写効率が低下する。
【００２４】
中間転写体の転写面の表面抵抗率を上記の範囲とすることによって、高画質を安定して得ることができる。尚、表面抵抗率の計測は、三菱油化製ハイレスターIPのHRプローブを用い、電圧100Vを中間転写体に印加し、30秒後の電流値より求めた。
【００２５】
上記表面抵抗率を得るためにポリイミド樹脂に分散する、電子導電性を付与する導電剤として、カーボンブラック、グラファイト、アルミニュウム、銅合金等の金属若しくは合金、酸化錫、酸化亜鉛、チタン酸カリム、酸化錫-酸化インジウム若しくは酸化錫-酸化アンチモン複合酸化物等の金属酸化物等の微粉末が用いられる。上記導電剤は単独で又は組み合わせて用いることができる。これらの中では、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック等が挙げられ、さらに具体的には、電気化学（株）製粒状アセチレンブラック（吸油量２８８ｍｌ／１００ｇ）、旭カーボン（株）製ＨＳ−５００（吸油量４７７ｍｌ／１００ｇ）、アサヒサーマルＦＴ（吸油量２８ｍｌ／１００ｇ）、アサヒサーマルＭＴ（吸油量３５ｍｌ／１００ｇ）、ライオンアグゾ（株）製ケッチェンブラック（吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ）、キャボット（株）製バルカンＸＣ−７２（吸油量２６５ｍｌ／１００ｇ）、テグサ社のＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４等が挙げられる。
【００２６】
導電剤は１１〜１５ｗｔ％の量でポリイミド樹脂に添加されるが、量はこの範囲外であってもよい。
【００２７】
本発明は、中間転写体方式の画像形成装置であれば、特に限定されるものではない。例えば、本発明は現像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置、感光体ドラム等の潜像担持体上に担持されたトナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色毎の現像器を備えた複数の潜像担持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等に適用される。
【００２８】
一例として、一次転写を繰り返すカラー画像形成装置の概要を図１に示す。
【００２９】
図１は本発明を適用する画像形成装置の要部部分を説明する模試図であって、１は、潜像担持体としての感光体ドラム、２は中間転写体としての転写ベルト、３は転写電極であるバイアスロール、４は記録媒体である記録紙４１を供給するトレー、５はB(ブラック)トナーによる現像装置、６はY(イエロー)トナーによる現像装置、７はM(マゼンタ）トナーによる現像装置、８はC(シアン)トナーによる現像装置、９はベルトクリーナー、１３は剥離爪、２１、２３、２４はベルトローラ、２２はバックアップロール、２５は導電性ロール、２６は電極ロール、３１はクリーニングブレード、４２はピックアップローラ、４３はフィードローラである。
【００３０】
同図において、感光体ドラム１は矢印Ａ方向に回転し、図示しない帯電装置でその表面が一様に帯電される。帯電された感光体ドラム１にレーザー書き込み装置等の画像書き込み手段により第一色(例えば、B)の静電潜像が形成される。
【００３１】
この静電潜像は現像装置５によって現像されて可視化されたトナー像Ｔが形成される。トナー像Ｔは感光体ドラム１の回転で導電性ロール２５が配置された一次転写部に到り、導電性ロール２５からトナー像Ｔに逆極性の電界を作用させることにより上記トナー像Ｔを静電的に転写ベルト２に吸着しつつ転写ベルト２の矢印Ｂ方向の回転で一次転写される。
【００３２】
以下、同様にして第２色のトナー像、第３色のトナー像、第４色のトナー像が順次形成され転写ベルト２において重ね合わせ、多重トナー像が形成される。
【００３３】
転写ベルト２に転写された多重トナー像は転写ベルト２の回転でバイアスロール３が設置された二次転写部に到る。
【００３４】
二次転写部は転写ベルト２のトナー像が担持された表面側に設置されたバイアスロール３と当該転写ベルト２の裏側からバイアスロールに対向するごとく配置されたバックアップロール２２及びこのバックアップロール２２に圧接して回転する電極ロール２６から構成される。
【００３５】
記録紙４１はトレー４に収容された記録紙束からピックアップローラ４２で一枚ずつ取り出され、フィードロール４３で二次転写部の転写ベルト２とバイアスロール３との間に所定のタイミングで給送される。
【００３６】
給送された記録紙４１にはバイアスロール３、バックアップロール２２による圧接搬送と転写ベルト２の回転で当該転写ベルト２に担持されたトナー像が転写される。
【００３７】
トナー像が転写された記録紙４１は、最終トナー像の一次転写終了まで退避位置にある剥離爪１３を作動せることにより転写ベルト２から剥離され、図示しない定着装置に搬送され、加圧/加熱処理でトナー像が固定されて永久画像とされる。
【００３８】
なお、多重トナー像の記録紙４１への転写の終了した転写ベルト２は二次転写部の下流に設けたベルトクリーナ９で残留トナーの除去が行われて次の転写に備える。また、バイアスロール３にはポリウレタン等からなるクリーニングブレード３１が常時当接するように取り付けられており、転写で付着したトナー粒子や紙紛等の異物が除去される。
【００３９】
単色画像の転写の場合は、一次転写されたトナー像Ｔを直ちに二次転写して定着装置に搬送するが、複数色の重ね合わせによる多色画像の転写の場合は各色のトナー像が一次転写部で正確に一致するように転写ベルト２と感光体ドラム１との回転を同期させて各色のトナー像がずれないようにする。
【００４０】
上記二次転写部では、バイアスロール３と転写ベルト２を介して対向配置したバックアップロール２２に圧接した電極ロール２６にトナー像の極性と同極性の出圧(転写電圧)を印加することで当該トナー像を記録紙４１に静電反発で転写
する。
【００４１】
【実施例】
実施例１
宇部興産(株)耐熱皮膜用ポリイミドＵワニスＡにミキサー等により導電剤として、カーボンブラックを１３ｗｔ％混合して得られた製膜原液を金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で９０分、220℃で２0分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1012Ω/□の厚さ80μmのポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂フィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は１９４℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は、０．２５logΩ/□であった。白ぬけは、用紙走行部の表面抵抗率が周囲の表面抵抗率より、１．１桁（ｌｏｇΩ/□）以上低くなると発生する。
【００４２】
尚、表面抵抗率及び体積抵抗率の計測は、三菱油化製ハイレスターIPのHRプローブを用い、電圧100Vをポリイミド樹脂ベルトに印加し、30秒後の電流値より求めた。
【００４３】
また、ガラス転移点は、（株）島津製作所製の島津熱流束示差熱量計ＤＳＣ（Differential scanning caloremetry ）−５０を用い空気雰囲気中で、４５０℃まで、昇温速度１０℃/分で昇温して、ガラス転移点を求めた
実施例２
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、２５０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２０１℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は０．４９logΩ/□であった。
実施例３
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、２８０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２２９℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトをを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は０．６１logΩ/□であった。
実施例４
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、３００℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２４０℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は０．９５logΩ/□であった。
比較例１
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、３３０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２６０℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は１．１９logΩ/□であった。
比較例２
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、３６０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２６１℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は１．２４logΩ/□であった。
比較例３
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、３８０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２５８℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は１．７０logΩ/□であった。
【００４４】
図２は、本発明における実施例１〜４と比較例１〜３の加熱パタ−ンである。
【００４５】
図３は、本発明における、加熱温度の違うポリイミド樹脂の熱分析結果である。３３０℃以上で加熱した場合のガラス転移点は２６０℃付近であるのに対し、ピーク加熱温度が３００℃でのガラス転移点は２４０℃であり、２８０℃では２２９℃、２５０では２０１℃、２２０℃では１９４℃と加熱温度が低くなるにつれ、ガラス転移点は低温度側にシフトしている。
【００４６】
図４は、本発明における、加熱温度の違うポリイミド樹脂の３０００枚連続コピーでの用紙走行部の表面抵抗率の低下量である。加熱温度の低い、ガラス転移点の低い方が、表面抵抗率の低下は少ないことがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明はガラス転移温度が２４５℃以下のポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミドを使用したため、転写電界による抵抗低下のない中間転写体を提供することができ、安定的に高品質な画質が得られる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用したカラー電子写真複写機の実施例を示す概略図である。
【図２】 本発明における実施例１，２，３，４と比較例１，２，３の加熱パタ−ンを示した図である。
【図３】 本発明における、加熱温度の違うポリイミド樹脂の熱分析の結果である。
【図４】 本発明における、加熱温度の違うポリイミド樹脂の３０００枚連続コピーでの用紙走行部の表面抵抗率の低下量を示した図である。
【図５】 ３０００枚連続コピー後の用紙走行部の白抜け発生状況を示す説明図である。
【図６】 中間転写体の二次転写部の表面抵抗率の低下を説明する図である。
【符号の説明】
１ 感光体ドラム(潜像担持体)
２ 転写ベルト（中間転写体）
３ バイアスロール（二次転写装置）
５ ブラック現像器
６ イエロー現像器
７ マゼンタ現像器
８ シアン現像器
２２ バックアップロール（二次転写装置）
２６ 電極ロール（二次転写装置）
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置及びそれに使用される中間転写体に係り、特に潜像担持体に形成したトナー像が一次転写される中間転写体及びこの中間転写体に転写したトナー像を用紙等の記録媒体に転写して再生画像を得る画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式を用いた画像形成装置では、無機又は有機材料で形成された光導電性感光体である潜像担持体上に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレーザー光等で潜像担持体上に静電濳像を形成した後、帯電したトナーで前記静電濳像を現像して可視化したトナー像を形成する。そして、上記トナー像を中間転写体を介して、又は直接記録紙等の記録媒体に静電的に転写することにより所要の再生画像を得る。
【０００３】
特に、上記潜像担持体に形成したトナー像を中間転写体に一次転写し、さらに中間転写体上のトナー像を記録紙に二次転写する方式を採用した画像形成装置として、特開昭62-206567号公報等に開示されたものが知られている。
【０００４】
この画像形成装置に用いられる中間転写体として、ポリカーボネート樹脂(特開平6-95521 号公報) 、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)(特開平5-200904号公報、特開平6-228335号公報)、ポリアルキレンフタレート(特開平6-149081号公報)、PC(ポリカーボネート)/PAT(ポリアルキレンテレフタレート)のブレンド材料(特開平6-149083号公報)、ETFE(エチレンテトラフロロエチレン共重合体)/PC,ETFE/PAT,PC/PATのブレンド材料(特開平6-149079号公報)等の熱可塑性樹脂の導電性の無端ベルトが提案されている。
【０００５】
しかし、ポリカーボネート樹脂、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)等の熱可塑性樹脂の導電性材料は機械特性が劣る(ヤング率が24000kg/cm2以下)ために、駆動時の応力に対するベルト変形が大きく、高品質の転写画質が安定して得られない。また、駆動時にベルト端部よりクラックが発生するためにベルトライフが短い。
【０００６】
機械特性が優れた材料としては、ポリイミド樹脂を挙げることができ、例えば、特開昭63-311263号公報（特許番号2560727 号）において、カーボンブラックが分散されたポリイミドシームレスベルトが提案されている。
【０００７】
上記ポリイミドベルトの一般的な成形方法では、導電剤を分散したポリアミド酸溶液である成膜原液を円筒金型に注入して、例えば、１００〜２００℃に加熱しつつ５００〜２０００rpmの回転数で円筒金型を回転させながら、遠心成形法によりフィルム状に成膜する。次いで、得られたフィルムを半硬化した状態で金型から抜き鉄芯に被せ、３００℃以上の高温でポリイミド化（ポリアミド酸の閉環）させて本硬化が行われる。
【０００８】
また、成膜原液を金属シート上に均一な厚みに流延して、上記と同様に１００〜２００℃に加熱して溶媒の大半を除去し、その後３００℃以上の高温に段階的に昇温して、ポリイミドフィルムを形成して、フィルムの両端を接着剤などで接合して無端ベルトとする方法等がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のカーボンブラックが分散されたポリカーボネート、カーボンブラックが分散されたエチレンテトラフロロエチレン共重合体等の熱可塑性樹脂、カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂で形成された中間転写体を１０℃、１５％ＲＨの低温低湿環境下において用いた場合、葉書等の中間転写体の幅より短い用紙を連続して、3000枚以上転写した後にハーフートーン(マゼンタ30%)の画像を転写すると、図５に示すように、用紙走行部がしろ抜けする。用紙走行部がしろ抜けするのは、図６に示すように、二次転写直後において、ベルト表面は、プラス側に帯電、用紙のベルト側は、マイナス側に帯電しているためベルトと用紙との間で剥離放電が発生し、中間転写体の用紙走行部の表面抵抗率が、周辺部位のそれより低下して、用紙走行部の転写効率が周辺部位の転写効率より低下することが原因である。
【００１０】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、１０℃、１５％ＲＨの低温低湿環境下において、葉書等の中間転写体の幅より短い用紙を連続して、3000枚以上転写(転写電圧を印加)しても、用紙走行部の表面抵抗率が、周辺部位のそれより低下せず、白抜け等の画質欠陥が発生しない高画質の画像を提供できる中間転写体及び画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、潜像担持体と記録媒体との間に配置され、該潜像担持体上に形成されたトナー像が一次転写される中間転写体であって、導電剤が分散され、かつガラス転移温度が２４５℃以下のポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂から形成された中間転写体を提供する。
【００１２】
上記中間転写体において、前記ポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂がビフェニルテトラカルボン酸二無水物とオキシジアニリンとの脱水縮合反応で得られるポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂であることが好ましい。中間転写体の表面抵抗率は１０10〜１０14Ω/□の範囲であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、画情報に応じて静電潜像が形成される潜像担持体、前記潜像担持体に形成された静電潜像をトナー像として可視化するための現像装置、前記潜像担持体に担持されたトナー像が一次転写される中間転写体、及び前記中間転写体上のトナー像を記録媒体に二次転写するための二次転写装置を有する画像形成装置において、前記中間転写体として、上記のものを使用する画像形成装置を提供する。
【００１４】
本発明の中間転写体は、ガラス転移温度が２４５℃以下のポリイミド樹脂で形成される。ポリイミド樹脂は、テトラカルボン酸二無水物又はその誘導体とジアミンとの脱水縮合反応によって得られる。この脱水縮合反応は、３３０℃以上の温度領域において、終了する。例えば、３３０℃の温度で２０分間加熱し、脱水縮合反応が終了して得られたポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂のガラス転移点は、２６０℃であった。この脱水縮合反応を３００℃以下で行うと、ガラス転移点が２４５℃以下のポリイミド樹脂が得られ、これを中間転写体として用いることで、用紙走行部の表面抵抗率の低下量が少なくなることを見出し、本発明に至ったのである。
【００１５】
ガラス転移点が低温度側にシフトするのは、前記したテトラカルボン酸二無水物とジアミンとの脱水縮合反応が完了せず、一部反応していないテトラカルボン酸二無水物、又はジアミンが存在することにより、二次転写部での抵抗低下が少なくなったと考えられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明の中間転写体に用いるポリイミド樹脂は、前駆体であるポリアミック酸を加熱することによって形成することができる。ポリアミック酸は、テトラカルボン酸二無水物又はその誘導体とジアミンとのほぼ等モル混合物を有機極性溶媒に溶解し、溶液状態で両者を反応させることによって得ることができる。このポリアミック酸の調液において、テトラカルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸、２，３，５，６−ビフェニルテトラカルボン酸、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−アゾベンゼンテトラカルボン酸、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン、β，β−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、β，β−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフロロプロパン等が挙げられる。
【００１８】
また、ジアミン成分としては、ｍ−フェニルジアミン、ｐ−フェニルジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノクロロベンゼン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，４−ジアミノナフタレン、１，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、２，４’−ジアミノナフタルビフェニル、ベンジジン、３，３−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（オキシ−ｐ，ｐ’−ジアニリン；ＯＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノアゾベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、β，β−ビス（４−アミノフェニル）プロパン等が挙げられる。
【００１９】
具体的には、ポリイミド樹脂としては、Ｄｕｐｏｎｔ（株）のカプトンＨＡ等のポリピロメリット酸イミド系のイミド樹脂、宇部興産（株）のユーピレックスＳ等のポリビフェニルテトラカルボン酸イミド系樹脂、宇部興産（株）のユーピレックスＲ、三井東圧化学工業（株）のＬＡＲＣ−ＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド樹脂）等のポリベンゾフェノンテトラカルボン酸イミド系樹脂等を挙げることができる。これらの中では、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とオキシジアニリンとの脱水縮合反応で得られる次式で表されるポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂が好ましい。
【００２０】
【化１】
ガラス転移温度が２４５℃以下のポリイミド樹脂は上記テトラカルボン酸二無水物とジアミンとの脱水縮合反応を３００℃以下の温度で行うことで得ることができる。
【００２２】
この中間転写体の転写面の表面抵抗率は1×1010Ω/□から1×1014Ω/□の範囲であり、好ましくは、1×1011Ω/□から1×1012Ω/□の範囲である。
【００２３】
中間転写体の表面抵抗率が1014Ω/□より高いと、潜像担持体と中間転写体が剥離するポストニップ部で剥離放電が発生してしまい、放電が発生した部分では、白抜けが発生する。また、中間転写体の表面抵抗率が1010Ω/□より低いと転写部の電荷が保持できないので、転写効率が低下する。
【００２４】
中間転写体の転写面の表面抵抗率を上記の範囲とすることによって、高画質を安定して得ることができる。尚、表面抵抗率の計測は、三菱油化製ハイレスターIPのHRプローブを用い、電圧100Vを中間転写体に印加し、30秒後の電流値より求めた。
【００２５】
上記表面抵抗率を得るためにポリイミド樹脂に分散する、電子導電性を付与する導電剤として、カーボンブラック、グラファイト、アルミニュウム、銅合金等の金属若しくは合金、酸化錫、酸化亜鉛、チタン酸カリム、酸化錫-酸化インジウム若しくは酸化錫-酸化アンチモン複合酸化物等の金属酸化物等の微粉末が用いられる。上記導電剤は単独で又は組み合わせて用いることができる。これらの中では、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック等が挙げられ、さらに具体的には、電気化学（株）製粒状アセチレンブラック（吸油量２８８ｍｌ／１００ｇ）、旭カーボン（株）製ＨＳ−５００（吸油量４７７ｍｌ／１００ｇ）、アサヒサーマルＦＴ（吸油量２８ｍｌ／１００ｇ）、アサヒサーマルＭＴ（吸油量３５ｍｌ／１００ｇ）、ライオンアグゾ（株）製ケッチェンブラック（吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ）、キャボット（株）製バルカンＸＣ−７２（吸油量２６５ｍｌ／１００ｇ）、テグサ社のＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４等が挙げられる。
【００２６】
導電剤は１１〜１５ｗｔ％の量でポリイミド樹脂に添加されるが、量はこの範囲外であってもよい。
【００２７】
本発明は、中間転写体方式の画像形成装置であれば、特に限定されるものではない。例えば、本発明は現像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置、感光体ドラム等の潜像担持体上に担持されたトナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色毎の現像器を備えた複数の潜像担持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等に適用される。
【００２８】
一例として、一次転写を繰り返すカラー画像形成装置の概要を図１に示す。
【００２９】
図１は本発明を適用する画像形成装置の要部部分を説明する模試図であって、１は、潜像担持体としての感光体ドラム、２は中間転写体としての転写ベルト、３は転写電極であるバイアスロール、４は記録媒体である記録紙４１を供給するトレー、５はB(ブラック)トナーによる現像装置、６はY(イエロー)トナーによる現像装置、７はM(マゼンタ）トナーによる現像装置、８はC(シアン)トナーによる現像装置、９はベルトクリーナー、１３は剥離爪、２１、２３、２４はベルトローラ、２２はバックアップロール、２５は導電性ロール、２６は電極ロール、３１はクリーニングブレード、４２はピックアップローラ、４３はフィードローラである。
【００３０】
同図において、感光体ドラム１は矢印Ａ方向に回転し、図示しない帯電装置でその表面が一様に帯電される。帯電された感光体ドラム１にレーザー書き込み装置等の画像書き込み手段により第一色(例えば、B)の静電潜像が形成される。
【００３１】
この静電潜像は現像装置５によって現像されて可視化されたトナー像Ｔが形成される。トナー像Ｔは感光体ドラム１の回転で導電性ロール２５が配置された一次転写部に到り、導電性ロール２５からトナー像Ｔに逆極性の電界を作用させることにより上記トナー像Ｔを静電的に転写ベルト２に吸着しつつ転写ベルト２の矢印Ｂ方向の回転で一次転写される。
【００３２】
以下、同様にして第２色のトナー像、第３色のトナー像、第４色のトナー像が順次形成され転写ベルト２において重ね合わせ、多重トナー像が形成される。
【００３３】
転写ベルト２に転写された多重トナー像は転写ベルト２の回転でバイアスロール３が設置された二次転写部に到る。
【００３４】
二次転写部は転写ベルト２のトナー像が担持された表面側に設置されたバイアスロール３と当該転写ベルト２の裏側からバイアスロールに対向するごとく配置されたバックアップロール２２及びこのバックアップロール２２に圧接して回転する電極ロール２６から構成される。
【００３５】
記録紙４１はトレー４に収容された記録紙束からピックアップローラ４２で一枚ずつ取り出され、フィードロール４３で二次転写部の転写ベルト２とバイアスロール３との間に所定のタイミングで給送される。
【００３６】
給送された記録紙４１にはバイアスロール３、バックアップロール２２による圧接搬送と転写ベルト２の回転で当該転写ベルト２に担持されたトナー像が転写される。
【００３７】
トナー像が転写された記録紙４１は、最終トナー像の一次転写終了まで退避位置にある剥離爪１３を作動せることにより転写ベルト２から剥離され、図示しない定着装置に搬送され、加圧/加熱処理でトナー像が固定されて永久画像とされる。
【００３８】
なお、多重トナー像の記録紙４１への転写の終了した転写ベルト２は二次転写部の下流に設けたベルトクリーナ９で残留トナーの除去が行われて次の転写に備える。また、バイアスロール３にはポリウレタン等からなるクリーニングブレード３１が常時当接するように取り付けられており、転写で付着したトナー粒子や紙紛等の異物が除去される。
【００３９】
単色画像の転写の場合は、一次転写されたトナー像Ｔを直ちに二次転写して定着装置に搬送するが、複数色の重ね合わせによる多色画像の転写の場合は各色のトナー像が一次転写部で正確に一致するように転写ベルト２と感光体ドラム１との回転を同期させて各色のトナー像がずれないようにする。
【００４０】
上記二次転写部では、バイアスロール３と転写ベルト２を介して対向配置したバックアップロール２２に圧接した電極ロール２６にトナー像の極性と同極性の出圧(転写電圧)を印加することで当該トナー像を記録紙４１に静電反発で転写
する。
【００４１】
【実施例】
実施例１
宇部興産(株)耐熱皮膜用ポリイミドＵワニスＡにミキサー等により導電剤として、カーボンブラックを１３ｗｔ％混合して得られた製膜原液を金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で９０分、220℃で２0分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1012Ω/□の厚さ80μmのポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂フィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は１９４℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は、０．２５logΩ/□であった。白ぬけは、用紙走行部の表面抵抗率が周囲の表面抵抗率より、１．１桁（ｌｏｇΩ/□）以上低くなると発生する。
【００４２】
尚、表面抵抗率及び体積抵抗率の計測は、三菱油化製ハイレスターIPのHRプローブを用い、電圧100Vをポリイミド樹脂ベルトに印加し、30秒後の電流値より求めた。
【００４３】
また、ガラス転移点は、（株）島津製作所製の島津熱流束示差熱量計ＤＳＣ（Differential scanning caloremetry ）−５０を用い空気雰囲気中で、４５０℃まで、昇温速度１０℃/分で昇温して、ガラス転移点を求めた
実施例２
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、２５０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２０１℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は０．４９logΩ/□であった。
実施例３
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、２８０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２２９℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトをを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は０．６１logΩ/□であった。
実施例４
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、３００℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２４０℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は０．９５logΩ/□であった。
比較例１
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、３３０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２６０℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は１．１９logΩ/□であった。
比較例２
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、３６０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２６１℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は１．２４logΩ/□であった。
比較例３
実施例１と同様に得られた製膜原液を用い、金属シート上に均一に流延して120℃の雰囲気で120分乾燥させて、更に、150℃で30分、200℃で30分、220℃で30分、３８０℃２０分と段階的に昇温して本硬化(イミド化反応)して、厚み80μm、表面抵抗率1011.8Ω/□の厚さ80μmのフィルムを得た。このポリイミド樹脂フィルムのガラス転移点は２５８℃であった。前記カーボンブラックが分散されたポリイミド樹脂フィルムの端部１０ｍｍを重ね合わせて、一液性弾性接着剤(スーパーＸ8008:セメダイン(株)製)を用いて接着して、無端ベルトを得た。さらに、この無端ベルトを用いて、３０００枚の連続プリントを行った時の用紙走行部の抵抗低下量は１．７０logΩ/□であった。
【００４４】
図２は、本発明における実施例１〜４と比較例１〜３の加熱パタ−ンである。
【００４５】
図３は、本発明における、加熱温度の違うポリイミド樹脂の熱分析結果である。３３０℃以上で加熱した場合のガラス転移点は２６０℃付近であるのに対し、ピーク加熱温度が３００℃でのガラス転移点は２４０℃であり、２８０℃では２２９℃、２５０では２０１℃、２２０℃では１９４℃と加熱温度が低くなるにつれ、ガラス転移点は低温度側にシフトしている。
【００４６】
図４は、本発明における、加熱温度の違うポリイミド樹脂の３０００枚連続コピーでの用紙走行部の表面抵抗率の低下量である。加熱温度の低い、ガラス転移点の低い方が、表面抵抗率の低下は少ないことがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明はガラス転移温度が２４５℃以下のポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミドを使用したため、転写電界による抵抗低下のない中間転写体を提供することができ、安定的に高品質な画質が得られる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用したカラー電子写真複写機の実施例を示す概略図である。
【図２】 本発明における実施例１，２，３，４と比較例１，２，３の加熱パタ−ンを示した図である。
【図３】 本発明における、加熱温度の違うポリイミド樹脂の熱分析の結果である。
【図４】 本発明における、加熱温度の違うポリイミド樹脂の３０００枚連続コピーでの用紙走行部の表面抵抗率の低下量を示した図である。
【図５】 ３０００枚連続コピー後の用紙走行部の白抜け発生状況を示す説明図である。
【図６】 中間転写体の二次転写部の表面抵抗率の低下を説明する図である。
【符号の説明】
１ 感光体ドラム(潜像担持体)
２ 転写ベルト（中間転写体）
３ バイアスロール（二次転写装置）
５ ブラック現像器
６ イエロー現像器
７ マゼンタ現像器
８ シアン現像器
２２ バックアップロール（二次転写装置）
２６ 電極ロール（二次転写装置）
Claims (4)
- 潜像担持体と記録媒体との間に配置され、該潜像担持体上に形成されたトナー像が一次転写される中間転写体であって、導電剤が分散され、かつガラス転移温度が２４５℃以下のポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂から形成された中間転写体。
- 前記ポリビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド樹脂が３００℃以下の温度におけるビフェニルテトラカルボン酸二無水物とオキシジアニリンとの脱水縮合反応で得られる請求項１に記載の中間転写体。
- 表面抵抗率が１０10〜１０14Ω/□の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の中間転写体。
- 画情報に応じて静電潜像が形成される潜像担持体、前記潜像担持体に形成された静電潜像をトナー像として可視化するための現像装置、前記潜像担持体に担持されたトナー像が一次転写される中間転写体、及び前記中間転写体上のトナー像を記録媒体に二次転写するための二次転写装置を有する画像形成装置において、前記中間転写体が、請求項１乃至３のいずれか１項に記載された中間転写体である画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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