JPH11231684A - 画像形成装置、中間転写体および定着用ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二次転写性が良好であり、ホローキャラクター
等の画像欠陥の発生を防止することが可能な中間転写ベ
ルト、良好な摺動特性を有する定着用ベルト、およびそ
れ等を備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂およびポリエーテルケトン樹脂から選択された樹脂中
に、導電性無機微粉末および低表面エネルギー樹脂粉末
を分散してなる樹脂組成物より形成された中間転写ベル
トおよび定着用ベルトであって、その表面における水滴
との接触角が１００°以上であり、裏面における水滴と
の接触角が９０°未満であり、かつ、ヤング率が３００
００ｋｇ／ｃｍ² 以上である。表面抵抗率は１０¹⁰Ω／
□から１０¹⁴Ω／□未満の範囲であるのが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
レーザープリンター、ファクシミリ、これらの複合装置
等の電子写真方式を用いた画像形成装置およびそれに用
いる中間転写体および定着用ベルトに関する。より具体
的には、潜像担持体に形成されたトナー像を一旦中間転
写体に一次転写した後、これを用紙等の記録媒体に転写
して再生画像を得る画像形成装置、それに用いる中間転
写体および定着用ベルト、およびそれらの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した画像形成装置
は、無機または有機光導電性材料で構成された感光体か
らなる潜像担持体上に一様な電荷を形成し、画像信号を
変調したレーザー光等で静電潜像を形成した後、帯電し
たトナーにより静電潜像を現像して可視化されたトナー
像とする。次いでこのトナー像を直接または中間転写体
を介して、用紙等の記録媒体に転写することにより所要
の再生画像を得る。

【０００３】潜像担持体上に形成されたトナー像を中間
転写体に一次転写し、さらに中間転写体上のトナー像を
記録媒体に二次転写する方式、すなわち中間転写方式を
採用した画像形成装置は、例えば特開昭６２−２０６５
６７号公報に開示されている。中間転写方式を採用した
画像形成装置に用いられる中間転写体については、例え
ば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（特開平５−２
００９０４号公報、特開平６−２２８３３５号公報）、
ポリカーボネート（ＰＣ）（特開平６−９５５２１号公
報）、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＡＴ）（特開
平６−１４９０８１号公報）、ＰＣとＰＡＴのブレンド
材料（特開平６−１４９０８３号公報）、エチレン−テ
トラフロロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とＰＣとのブ
レンド材料、ＥＴＦＥとＰＡＴとのブレンド材料、ＥＴ
ＦＥとＰＣとＰＡＴのブレンド材料（特開平６−１４９
０７９号公報）等の熱可塑性樹脂にカーボンブラック等
の導電剤を分散させた導電性無端ベルトが提案されてい
る。

【０００４】上記、ＰＶＤＦ、ＰＣ等の熱可塑性樹脂で
構成された導電性材料は、ヤング率が２４０００ｋｇ／
ｃｍ² 以下であって、機械特性に劣るために、駆動時の
応力に対するベルトの変形が大きく、中間転写体として
適用した場合に、高品質の転写画像が安定して得られ
ず、また駆動時にベルト端部よりクラックが発生するた
めに、ベルトの耐久性に劣る等の問題がある。

【０００５】機械特性が優れた材料としては、ポリイミ
ド樹脂材等をあげることができる。例えば、特開昭６３
−１１２６３号公報には、カーボンブラックを分散した
ポリイミド樹脂からなるシームレスベルトが提案されて
いる。このシームレスベルトは、ポリイミド前駆体であ
るポリアミック酸の溶液中に導電剤としてカーボンブラ
ックを分散させ、分散液を金属ドラムに流延して乾燥し
た後、ドラムから剥離したフィルムを高温度下に延伸し
てポリイミドフィルムを形成し、更に適当な大きさに切
り出してエンドレスベルトとすることにより製造され
る。その際のフィルム成形の一般的な方法として、カー
ボンブラックを分散したポリマー溶液を円筒金型に注入
して、例えば、１００℃〜２００℃に加熱しつつ円筒金
型を回転させながら、遠心成形によりフィルム状に成膜
し、得られたフィルムを半硬化した状態で脱型して、鉄
芯に被せて３００℃〜４５０℃でポリイミド化反応（ポ
リイミド酸の閉環反応）を進行させて本硬化を行う方法
が採用される。

【０００６】ポリイミド樹脂は、機械的特性に優れてい
るために、バイアスロールにより中間転写ベルトを潜像
担持体に押圧した時、その押圧力によるベルトの変形が
小さい。このような状態で、電界を作用させてトナー像
を静電的に中間転写体に転写すると、一次転写部におい
てバイアスロールによる押圧力の荷重が集中する。その
結果、トナー像が凝集し、電荷密度が高くなるため、ト
ナー層内部で放電が発生してトナーの極性を変化させる
ことがある。このような要因によって、ライン画像が中
抜けするホローキャラクターの画質欠陥を発生するとい
う問題がある。この点に関しては、バイアスロールによ
り用紙を介して中間転写ベルトに押圧される二次転写部
においても、同様な問題がある。

【０００７】上記の画質欠陥を防止する対策として、例
えば、表面を弾性材料で構成したベルト材料を使用する
ことがあげられるが、シリコーンゴム等のゴム材料を表
面材料とする場合には、ゴム材料に粘着性があるため
に、二次転写時にトナー像が記録媒体に転写しないとい
う問題が生じる。

【０００８】二次転写時でのホローキャラクター等の画
質欠陥を防止する対策として、例えば、フッ素樹脂等の
表面エネルギーの小さい材料で表面を被覆することが提
案されている。その場合、二次転写部でベルト材料から
転写部材への転移が容易になるので、二次転写部でのホ
ローキャラクターの発生を少なくすることができる。し
かしながら、機械特性に優れたポリイミド基材表面にフ
ッ素樹脂系の被覆層を設ける場合には、被覆層表面の表
面抵抗率が１０¹⁴Ω／□より高くなり、潜像担持体と転
写ベルトが離間するポストニップ部で剥離放電が発生
し、放電発生部分が白抜けする、いわゆる放電抜けが生
じるという問題が発生する。

【０００９】また、本発明者等は、機械特性に優れた基
材とフッ素系ゴム等の弾性材料で構成された中間層と、
フッ素樹脂等の表面エネルギーの小さい材料で構成され
た表面層の３層構造のベルト材料からなり、基材のみに
導電剤を分散させた中間転写ベルトを提案した（特願平
８−２３６０１１号公報）。しかしながら、この場合、
弾性材料の体積抵抗率が１０¹⁴Ω・ｃｍより高くなる
と、一次転写における転写電界により中間転写ベルトの
表面が帯電するために、除電機構が新たに必要となると
いう欠点がある。

【００１０】一方、フッ素樹脂に導電性フィラーを所定
の割合で配合して、体積抵抗率を１０⁷ 〜１０¹⁰Ω・ｃ
ｍに調整した導電性材料を表面層とする導電性プラスチ
ックベルトが、特開平７−９２８２５号公報に提案され
ている。しかしながら、この公報に開示されたベルト
は、表面層の樹脂材料に弾性がないため、ポリイミドと
の密着性が悪く、ベルト駆動時にロール屈曲部での変形
により表面層がベルトから剥がれる等の問題がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
技術においては種々の問題点があった。例えば、機械特
性の劣る熱可塑性樹脂で構成された導電性のベルト材料
は、駆動時の応力に対するベルトの変形が大きく、高品
質の転写画質が安定して得られない。また、導電性のポ
リイミド樹脂やフッ素系樹脂からなる単層構造のベルト
材料は、体積抵抗率の可使用領域が低すぎてブラーが発
生するという問題があり、導電剤を分散していない弾性
体層を設けた中間転写ベルトは、体積抵抗率が高すぎる
ために除電機構が必要になるという欠点がある。一方、
機械特性に優れたポリイミド樹脂で構成されたベルト材
料は、転写部でのバイアスロールの押圧力によるベルト
の変形が小さいので、トナー像が凝集してホローキャラ
クター等の画質欠陥が発生するという問題がある。さら
に、シリコーンゴム等のゴム材料で表面層を被覆したベ
ルト材料の場合には、ゴム材料に粘着性があるため、二
次転写時トナー像が記録媒体に転写しないという問題が
生じる。

【００１２】したがって、本発明の目的は、従来の技術
における上記のような問題点を解消することにある。す
なわち、本発明の目的は、転写時にトナーの飛散のない
良質の画質が得られ、かつ除電機構を必要とすることが
なく、しかも高品質の転写画像が安定して得られる画像
形成装置を提供することにある。また、本発明の他の目
的は、二次転写性が良好であり、ホローキャラクター等
の画像欠陥の発生を防止することが可能な中間転写ベル
トを提供することにある。さらに本発明の他の目的は、
良好な摺動特性を有する定着用ベルトを提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
点を解消すべく鋭意研究、検討を重ねてきた結果、機械
的特性に優れた樹脂材料に低表面エネルギーの粉末と導
電剤とを組み合せて分散させることによって、低表面エ
ネルギー表面を有するベルト材料が得られ、それを中間
転写体として用いることによって、前記の目的が達成さ
れることを見い出し、本発明を完成するに至った。

【００１４】すなわち、本発明の中間転写体は、ポリイ
ミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂およびポリエーテ
ルケトン樹脂から選択された樹脂中に、導電性無機微粉
末および低表面エネルギー樹脂微粉末を分散してなる樹
脂組成物より形成されたものであって、その低表面エネ
ルギー樹脂微粉末が、中間転写体の内部よりも表面に多
く分散されていることを特徴とする。本発明の中間転写
体は、ベルト状であるのが好ましい。

【００１５】本発明の中間転写ベルトは、ポリイミド樹
脂、ポリエーテルスルホン樹脂およびポリエーテルケト
ン樹脂から選択された樹脂中に、導電性無機微粉末およ
び低表面エネルギー樹脂微粉末を分散してなる樹脂組成
物より形成されたベルトであって、その表面における水
滴との接触角が１００°以上であり、裏面における水滴
との接触角が９０°未満であり、かつ、ヤング率が３０
０００ｋｇ／ｃｍ² 以上であることを特徴とする。本発
明の中間転写ベルトは、表面抵抗率が１０¹⁰Ω／□から
１０¹⁴Ω／□未満の範囲にあるのが好ましい。

【００１６】また、本発明の画像形成装置は、画像情報
に応じた静電潜像が形成される潜像担持体と、その潜像
担持体に形成された静電潜像をトナーにより可視化する
現像装置と、潜像担持体に担持された未定着トナー像が
一次転写するための中間転写体と、中間転写体上の未定
着トナー像を記録媒体に二次転写するためのバイアスロ
ールとを備え、上記中間転写体が、ポリイミド樹脂、ポ
リエーテルスルホン樹脂およびポリエーテルケトン樹脂
から選択された樹脂中に、導電性無機微粉末および低表
面エネルギー樹脂微粉末を分散してなる樹脂組成物より
形成されたベルトであって、その表面における水滴との
接触角が１００°以上であり、裏面における水滴との接
触角が９０°未満であり、かつ、ヤング率が３００００
ｋｇ／ｃｍ² 以上であることを特徴とする。

【００１７】本発明の定着用ベルトは、ポリイミド樹
脂、ポリエーテルスルホン樹脂およびポリエーテルケト
ン樹脂から選択された樹脂中に、導電性無機微粉末およ
び低表面エネルギー樹脂微粉末を分散してなる樹脂組成
物より形成されたベルトであって、その表面における水
滴との接触角が１００°以上であり、裏面における水滴
との接触角が９０°未満であり、かつ、ヤング率が３０
０００ｋｇ／ｃｍ² 以上であることを特徴とする。

【００１８】本発明の上記中間転写ベルトおよび定着用
ベルトは、ポリイミド、ポリエーテルスルホンまたはポ
リエーテルケトンの有機溶剤溶液中に分散された導電剤
微粉末および低表面エネルギー樹脂微粉末を含む樹脂混
合物を円筒金型に注入して遠心成形し、成形された円筒
状フィルムを脱型した後、加熱硬化させることによって
製造することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の画像形成装置は、中間転写ベルト方式のもので
あれば特に限定されるものではない。例えば、現像装置
内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像
形成装置や、感光体ドラム等の潜像担持体上に担持され
たトナー像を中間転写ベルトに順次一次転写を繰り返す
カラー画像形成装置、各色毎の現像器を備えた複数の潜
像担持体を中間転写ベルト上に直列に配置したタンデム
型カラー画像形成装置等のいずれであってもよい。

【００２０】図１は、その一例であって、一次転写を繰
り返すカラー画像形成装置の概要図である。図におい
て、感光体ドラムからなる潜像担持体１の周囲には、そ
の回転方向に沿って順次、帯電器２、画像書き込み手段
３、現像装置４、一次転写器５、クリーニング装置６等
が配置されている。また、中間転写ベルト７が、テンシ
ョンロール８ａ、８ｂ、８ｃおよびバックアップロール
９に張架されており、潜像担持体１の表面に当接しなが
ら潜像担持体１と一次転写器５の間を矢印方向に走行す
るように配設されている。バックアップロール９および
テンションロール８ａと対向する位置には、中間転写ベ
ルト７を介して、それぞれバイアスロール１０およびベ
ルトクリーナー１１が配置されている。

【００２１】一次転写部は、一次転写器５が中間転写ベ
ルト７を介して潜像担持体１に押圧する部位であって、
潜像担持体１と一次転写器５の間に一次転写電圧が印加
される。また二次転写部は、バイアスロール１０がバッ
クアップロール９に押圧する部位であって、バックアッ
プロール９には、バイアスロール１０に二次転写電圧を
印加するための電極部材１２が圧接されている。なお、
１１はベルトクリーナ、１３は給紙トレイ、１４は定着
装置である。

【００２２】図１に示すカラー画像形成装置において、
矢印方向に回転する潜像担持体１の表面が、帯電器２に
よって一様に帯電された後、画像処理されたレーザー光
等の画像書き込み手段３により、第１色目の静電潜像が
形成され、現像装置４によってトナー像が形成される。
このトナー像は、一次転写部を通過する際に、一次転写
器５によって中間転写ベルト７上に静電的に一次転写さ
れる。以降同様にして、第１色目のトナー像を担持した
中間転写ベルト７上に、第２色目、第３色目、第４色目
のトナー像が順次重ね合わせられるように一次転写さ
れ、最終的にフルカラー多重トナー像が得られる。

【００２３】上記現像装置４は、各色の静電潜像に対応
するトナーを収容した複数の現像器４₁ 〜４₄ を有す
る。すなわち、各現像器には、それぞれ黒（Ｋ）、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色トナ
ーが収容されている。

【００２４】上記のようにして形成されたフルカラー多
重トナー像は、二次転写部を通過する際に、給紙トレイ
１３から所定のタイミングで供給される記録媒体（以下
用紙Ｐで代表する）に静電的に一括転写される。トナー
像が転写された用紙Ｐは、定着装置１４に搬送され、定
着処理された後、機外に排出される。

【００２５】一次転写後の潜像担持体１は、クリーニン
グ装置６等により残留トナーや電荷が除去され、二次転
写後の中間転写ベルト７は、ベルトクリーナ１１により
残留トナーが除去され、次の画像形成プロセスに備え
る。

【００２６】フルカラー以外の多色画像を形成する場合
は、２個または３個の現像器に多色画像に対応したトナ
ーを収容することになる。また、単色の静電潜像が形成
されるよう画像処理された画像書き込み手段３により、
潜像担持体１上に静電潜像を形成して、その色に対応す
るトナーのみを現像装置４に収容した場合、図１に示す
画像形成装置をモノカラー画像形成装置に適用すること
ができる。さらに、潜像担持体１の感光体ドラムを公知
のベルト感光体に置き換えることもできる。

【００２７】前記一次転写器５としては、転写ロールの
他に、コロトロン等のコロナ転写器、転写ブレード等を
用いることもできる。一次転写器５にはトナーの帯電極
性と逆極性の電圧が１〜４ｋＶ程度印加され、潜像担持
体１と一次転写器５との間に発生する電界の作用によ
り、潜像担持体１に担持されたトナー像が中間転写ベル
ト７に一次転写される。

【００２８】二次転写部における電極部材１２として
は、電気良導性の部材であれば特に限定されるものでは
なく、例えばアルミニウム、ステンレス鋼、銅からなる
金属ロール、導電性ゴムロール、導電性ブラシ、金属プ
レート、導電性樹脂プレート等が用いられる。電極部材
１２からは、バックアップロール９を通じて−１〜−５
ｋＶの転写電圧がバイアスロール１０に印加される。電
極部材１２に印加される電圧の極性は、トナーの帯電極
性に応じて逆極性（プラス）に帯電してもよい。なお、
二次転写部において、電極部材１２は必ずしも必要な部
材ではなく、例えばバックアップロール９の導電性シャ
フトまたバイアスロール１０に上記転写電圧を印加する
ように変更してもよい。

【００２９】本発明の画像形成装置において、定着装置
１４としては如何なるものでも使用できるが、上記した
本発明のフッ素樹脂粉末とカーボンブラックが分散して
なる無端ベルトを定着用ベルトとして用いるのが好まし
い。図２は、その場合の定着装置の一例であって、ベル
ト方式の定着装置の概略図である。このベルト方式の定
着装置は、定着用ベルト１０６が、例えば、外径１８ｍ
ｍ金属ロールであるインレットロール１０２、ステアリ
ングロール１０４および外径２３ｍｍの金属ロールであ
るプレッシャーロール１０３に掛け渡して駆動するとと
もにヒートロール１０１に対抗する位置にＳＵＳの台座
に弾性部材を介してテフロンフィルムを被覆してなるア
シストパッド１０５を配置して構成される。トナー像が
二次転写された記録媒体は、ヒートロール１０１と定着
用ベルト１０６の間に送り込まれることにより、記録媒
体にトナー像が溶融定着される。

【００３０】次に、上記画像形成装置において使用する
本発明の中間転写ベルト７について説明する。本発明の
中間転写ベルト７は、その表面における水滴との接触角
が１００°以上であり、裏面における水滴との接触角が
９０°未満であり、かつ、ヤング率が３００００ｋｇ／
ｃｍ² 以上であるヤング率が所定の範囲にある基材から
なる。

【００３１】上記基材を構成する樹脂材料は機械特性に
優れた樹脂として、ポリイミド、ポリエーテルスルホン
およびポリエーテルケトン（ポリエーテルエーテルケト
ンを含む）から選択されたものが使用される。中でも入
手のし易さからポリイミド樹脂が好ましく用いられる。
これらの樹脂は、従来使用されてきた熱可塑性樹脂と比
較して、駆動時のベルトの変形が小さいという特長を有
している。

【００３２】ポリイミドは、一般にテトラカルボン酸二
無水物とジアミンまたはジイソシアネートとをモノマー
成分とし、縮重合により合成されたポリマーである。上
記のテトラカルボン酸二無水物の酸成分としては、ピロ
メリット酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカル
ボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン
酸、２，３，５，６−ビフェニルテトラカルボン酸、
２，２′，３，３′−ビフェニルテトラカルボン酸、
３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸、
３，３′，４，４′−ジフェニルエーテルテトラカルボ
ン酸、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカル
ボン酸、３，３′，４，４′−ジフェニルスルホンテト
ラカルボン酸、３，３′，４，４′−アゾベンゼンテト
ラカルボン酸、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）
メタン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタ
ン、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニ
ル）ヘキサフルオロプロパン等があげられる。

【００３３】ジアミン成分としては、ｍ−フェニルジア
ミン、ｐ−フェニルジアミン、２，４−ジアミノトルエ
ン、２，６−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノクロ
ロベンゼン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレン
ジアミン、１，４−ジアミノナフタレン、１，５−ジア
ミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、２，
４′−ジアミノビフェニル、ベンジジン、３，３−ジメ
チルベンジジン、３，３′−ジメトキシベンジジン、
３，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジ
アミノジフェニルエーテル（オキシ−ｐ，ｐ′−ジアニ
リン；ＯＤＡ）、４，４′−ジアミノジフェニルスルフ
ィド、３，３′−ジアミノベンゾフェノン、４，４′−
ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミノアゾ
ベンゼン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、２，
２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン等が挙げられ
る。イソシアネート成分としては、上記したジアミン成
分におけるアミノ基がイソシアネート基に置換した化合
物が挙げられる。

【００３４】ポリイミドの具体例としては、例えばＯＤ
Ａをジアミン成分とするピロメリット酸系ポリイミド
（カプトンＨＡ：デユポン社製）および３，３′，４，
４′−ビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド（ユー
ピレックスＳ：宇部興産社製）等が挙げられる。

【００３５】ポリエーテルスルホンは、パラフェニレン
基がスルホン基とエーテル基で交互に結合した構造の耐
熱性樹脂であって、例えば、ビクトレックスＰＥＳ（Ｉ
ＣＩ社製）等が使用できる。また、ポリエーテルケトン
は、フェニルケトンとフェニルエーテルの組み合わせ構
造からなる耐熱性樹脂であって、例えば、ビクトレック
ス（ＩＣＩ社製）、ＰＥＫＫ（デュポン社製）、ケーデ
ル（Ａｍｏｃｏ社製）等が使用できる。

【００３６】基材に分散させる導電剤としては、カーボ
ンブラック、グラファイト等の導電性炭素系物質、アル
ミニウム、銅合金等の金属または合金、酸化錫、酸化亜
鉛、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウ
ム、酸化アンチモン−酸化錫複合酸化物（ＡＴＯ）、酸
化インジウム−酸化錫複合酸化物（ＩＴＯ）等の導電性
金属酸化物、過塩素酸リチウム、過塩素酸第四級アンモ
ニウム、第四級アンモニウムクロライド、トリフルオロ
メタンスルホン酸ナトリウム等の電解質等の１種または
２種以上の微粉末が用いられる。上記導電性金属酸化物
は、各種シラン系カップリング剤の１種または２種以上
で表面処理されているのが好ましい。表面処理された金
属酸化物は、基材を構成する樹脂との相溶性が向上する
ため、その分散が均一になり、基材の抵抗値のバラツキ
が抑制される。また、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、
ケイ酸マグネシウム等の絶縁性微粒子を上記導電性金属
酸化物で被覆したものを用いることもできる。導電剤の
平均粒子径は１μｍ以下であることが好ましい。また、
導電剤の配合量は、１０〜３０重量％の範囲が好まし
い。

【００３７】これらの導電剤の中でも、価格および環境
安定性の点でカーボンブラックが特に好ましい。さらに
分散性の観点から、三井金属社製の平均粒子径が０．１
μｍの酸化錫系複合酸化物（製品名：ＵＦ）、０．３μ
ｍの亜鉛系酸化物（パストランＴｙｐｅ−II）、平均粒
子径が０．４μｍの硫酸バリウム表面を錫系酸化物で被
覆したもの（パストランＴｙｐｅ−IV）、０．２μｍの
ＡＴＯ、０．２μｍのＩＴＯ等の平均粒子径が１μｍ以
下の金属酸化物も好適に用いられる。

【００３８】さらに、本発明で使用する低表面エネルギ
ー樹脂粉末を構成する材料としては、フッ素樹脂高分子
化合物をあげることができ、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテ
トラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体）、ＥＰＥ（テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリク
ロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（クロロトリ
フルオロエチレン−エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポ
リビニリデンフルオライド）、ＰＶＦ（ポリビニルフル
オライド）等をあげることができる。また、フッ素ゴム
として、フッ化ビニリデン−３フッ化エチレン共重合
体、フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン共重合体、
フッ化ビニリデン−６フッ化プロピレン−４フッ化エチ
レン三元共重合体等があげられる。これら低表面エネル
ギー微粉末は、その平均粒子径が０．１μｍ〜１μｍの
範囲にあるのが好ましく、また、その配合量は３〜１５
重量％の範囲にあるのが好ましい。

【００３９】ところで、ベルト駆動時の負荷によるベル
トの伸び・縮み（変位量）は、ベルト材料のヤング率に
逆比例することが知られている。すなわち、ベルト材料
のヤング率とベルト駆動時の負荷による変位量との関係
は、下記の式（１）で表すことができる。 Δｌ＝α・Ｐ・ｌ／（ｔ・ｗ・Ｅ）・・・・・（１） （式中、Δｌ：ベルトの変位量（μｍ）、α：係数、
Ｐ：負荷（Ｎ）、ｌ：２本のテンションロール間のベル
トの長さ（ｍｍ）、ｔ：ベルト厚み（ｍｍ）、ｗ：ベル
ト幅（ｍｍ）、Ｅ：ベルト材料のヤング率（Ｎ／ｍ
ｍ² ））

【００４０】ＰＣ、ＰＶＤＦ等の従来使用されている熱
可塑性樹脂材料は、カーボンブラックを分散したときの
ヤング率が２４０００ｋｇ／ｃｍ² 以下であるのに対し
て、本発明における中間転写ベルト基材は、そのヤング
率が３００００ｋｇ／ｃｍ²以上であるので、中間転写
ベルト駆動時の外乱（負荷変動）が同一である場合、中
間転写ベルトの伸び・縮みが従来のものより２５％以上
少なくなる。したがって、高品質の転写画質が安定して
得られる。

【００４１】中間転写ベルト駆動時の外乱による中間転
写ベルトの変異量を少なくして、良質の転写画質を得る
ためには、中間転写ベルトの厚みは５０μｍ以上である
ことが好ましい。また、中間転写ベルトが厚くなりすぎ
ると、テンションロールの部位でのベルト表面の変形が
大きくなり、カラー画像を形成する場合、多重トナー像
の位置がずれて色ズレが発生するようになる。したがっ
て、中間転写ベルトの厚みは５０〜１５０μｍ、特に７
０〜１００μｍの範囲にあることが好ましい。

【００４２】本発明の中間転写ベルトは、表面層の表面
エネルギーが小さく、その表面における水滴との接触角
が１００°以上であり、裏面における水滴との接触角が
９０°未満であることが必要である。水の濡れ性とは、
表面層を構成する材料を試験片として用い、この試験片
平面と水滴との接触角を尺度として表示される。すなわ
ち、図３に示すように、試験片１１０表面に水滴１１１
をおくと、試験片の表面張力γｓ、液体／試験片間の界
面張力γｉ、液体の表面張力γｌが釣り合って、ある一
定の形状になる。この時、液滴が小さく重力の影響を無
視できれば、下記のヤング（Ｙｏｕｎｇ）式（２）（す
なわち式（２′））が成り立つので、本発明において
は、表面層平面と水滴との接触角θによって表面層の表
面エネルギーを表示する。

【００４３】 γｓ＝γｉ＋γｌｃｏｓθ・・・・・（２） ｃｏｓθ＝（γｓ−γｉ）／γｌ・・・・（２′）

【００４４】また、中間転写ベルトは、その表面抵抗率
が１０¹⁰Ω／□から１０¹⁴Ω／□未満の範囲、特に１０
^10.5〜１０¹²Ω／□の範囲にあるのが好ましい。この表
面抵抗率は、導電剤の選択や配合量の調整等により、上
記範囲に容易に調整することができる。表面抵抗率が１
０¹⁰Ω／□未満の場合には、プレニップ部での電界強度
が強くなり、プレニップ部でのギャップ放電が発生しや
すくなるために画質の粒状性が悪化する問題が発生する
場合がある。また、１０¹⁴Ω／□より高くなると、潜像
担持体と中間転写ベルトが離間するポストニップ部で剥
離放電が発生して、放電発生部分が白抜けするという、
いわゆる放電抜けが生じるようになる。さらに、本発明
の中間転写ベルトは、その体積抵抗率が、１０⁸ 〜１０
¹³Ω・ｃｍの範囲にあるのが好ましい。

【００４５】本発明の上記の中間転写ベルトは、下記の
ようにして製造することができる。すなわち、ポリイミ
ド、ポリエーテルスルホンまたはポリエーテルケトンの
有機溶剤溶液に、導電剤微粉末および低表面エネルギー
樹脂微粉末を分散させて樹脂混合物を作製した後、円筒
金型に注入して、加熱しながら遠心成形し、成形された
円筒状フィルムを脱型する。形成された半硬化状の円筒
状フィルムを、例えば鉄芯に被せて乾燥し、溶剤を除去
した後、加熱によって本硬化させる。

【００４６】また、本発明の定着用ベルトは、上記中間
転写ベルトと同様な材料を用い、中間転写ベルトの場合
と同様にして作製することができる。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

【００４８】（画像形成装置）本発明の画像形成装置と
して、中間転写ベルトを備えたデジタルカラー複写機の
一例を図４に示す。

【００４９】図４において、画像書込手段は、符号２１
〜２８で示される部分より構成されている。その作用を
説明すると、プラテン２１上に載置した原稿（図示せ
ず）の下面に沿って移動する原稿照明用ランプ２２から
光を出射し、原稿で反射した光を移動ミラーユニット２
３、レンズ２４、固定ミラー２５を介して画像読取部の
ＣＣＤに収束させる。ＣＣＤにおいては、多数の光電変
換素子により上記原稿画像からの反射光を各色毎に電気
信号に変換する。変換された電気信号は、画像処理回路
２６に入力される。画像処理回路２６は各色毎に入力さ
れた原稿画像読取信号をデジタル信号に変換して記録す
る画像メモリを有している。上記画像処理回路２６の画
像データは、光書込制御装置２７により所定のタイミン
グで読み出して、光ビーム書込制御装置２８に出力す
る。次いで、光ビーム書込制御装置２８により、矢印方
向Ａに回転する感光体ドラムからなる潜像担持体１に各
色に対応した静電潜像が書き込まれる。

【００５０】潜像担持体１の周囲には、その表面を一様
に帯電させる帯電器２、潜像担持体１に書き込まれた静
電潜像を各色のトナー像に現像する現像装置４、各色の
トナー像を中間転写ベルト７に転写する一次転写器５、
クリーニングブレードおよび除電器を有するクリーニン
グユニット６が配置されている。上記現像装置４は、
Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色トナーを収容した現像器を有し、
それぞれ各色のトナーで上記静電潜像を現像して可視化
する。

【００５１】上記中間転写ベルト７は、テンションロー
ル８ａ、８ｂ、８ｃおよびバックアップロール９に張架
され、潜像担持体１の表面に当接しながら、その接線方
向に走行する。未定着トナー像を担持する中間転写ベル
ト７の表側には、バックアップロール９およびテンショ
ンロール８ａに対向して、それぞれバイアスロール１０
およびベルトクリーナ１１が配置されている。バックア
ップロール９には、トナーと同極性の二次転写電圧が印
加される電極ロール１２が押圧されている。また、バイ
アスロール１０とベルトクリーナ１１の間には、二次転
写されたトナー像を担持する用紙Ｐを中間転写ベルト７
から剥がす剥離爪２９が配置されている。バイアスロー
ル１０表面には、ポリウレタンで形成されたクリーニン
グブレード３０が常時当接していて、転写工程で付着し
たトナー粒子や紙粉等の異物が除去される。

【００５２】画像形成装置Ｕ本体の下部には抽出自在の
給紙トレイ１３が設けられ、その上方にピックアップロ
ーラ３１が配置されている。このピックアップローラ３
１の下流側には、用紙Ｐの重送を防止する一対のフィー
ドロール３２、用紙搬送ロール３３、用紙Ｐを案内する
ガイド部材３４およびレジストロール３５が順次配置さ
れている。前記二次転写部の下流側には、二次転写され
たトナー像を担持した用紙Ｐを搬送する搬送ベルト３
６、用紙Ｐ上の未定着トナー像を定着処理する定着装置
１４、定着画像が形成された用紙Ｐを排出する一対の排
出ロール３７、および排出された用紙Ｐを載置する排紙
トレイ３８が順次配置されている。

【００５３】（画像形成装置の作用）矢印方向Ａに回転
する潜像担持体１は、帯電器２により表面が所定の電位
に帯電され、光ビーム書き込み装置２８により静電潜像
が書き込まれる。潜像担持体１上の静電潜像は現像装置
４により現像されてトナー像が形成されるが、その場
合、最初に第１色目のトナー像が形成され、以降潜像担
持体１が１回転する毎に、第２色目から第４色目間での
トナー像が形成される。この実施例では、Ｋ、Ｙ、Ｍ、
Ｃ色のトナー像が順次形成されるようになっている。ト
ナー像が中間転写ベルト７に転写された後、潜像担持体
１の表面からは、クリーニングユニット６により残留ト
ナーおよび電荷が除去される。

【００５４】ここで、前記光書込制御装置２７では、最
初に第１色目のＫ色に画像処理されたデジタル信号を読
出して光ビーム書込装置２８に出力する。この光ビーム
書込装置２８により、潜像担持体１の表面にＫ色に対応
した静電潜像が書き込まれる。Ｋ色に対応した静電潜像
は、現像装置４内の現像器Ｋにより現像されて、可視化
されたＫ色のトナー像が形成され、一次転写部に移動す
る。一次転写部において、中間転写ベルト７の裏側に配
置された一次転写ロール５からトナー像にその帯電極性
とは逆極性の電界を作用させることにより、一次転写部
に到達したＫ色トナー像を静電的に中間転写ベルト７に
吸着させつつ、中間転写ベルト７を矢印方向Ｂに走行さ
せて一次転写が行われる。

【００５５】中間転写ベルト７は、Ｋトナー像を吸着担
持したまま潜像担持体１と同一周期で走行する。１色目
のＫトナー像の転写が終了すると、光書込装置２７から
の出力によりブルーのフィルタで色分解された光像に対
応する静電潜像の書込みが開始される。そして、Ｋトナ
ー像を担持した中間転写ベルト７の転写開始位置が一次
転写部に到達すると、一次転写ロール５によって２色目
のＹ色トナー像の転写が行われる。続いて、グリーン、
レッドのフィルタで色分解された光像に対応する静電潜
像が現像器Ｍ、Ｃにより順次現像して可視化され、Ｍ色
トナー像およびＣ色トナー像の転写が上記Ｙ色トナー像
の転写と同様に行われる。

【００５６】以上のようにして、各色トナー像の重ね合
わされた多重トナー像が中間転写ベルト７上に形成され
る。その場合、各色のトナー像が中間転写ベルト７上に
一次転写されるまでは、中間転写ベルト７の表側に配置
された前記バイアスロール１０、剥離爪２９およびベル
トクリーナ１１は、中間転写ベルト７から離間した退避
位置に保持されている。

【００５７】一方、給紙トレイ１３に収容された用紙Ｐ
は、ピックアップローラ３１により所定のタイミングで
１枚ずつ取り出されて、一対のフィードロール３２、用
紙搬送ロール３３により給紙され、一対のレジストロー
ル３５で一旦停止される。用紙Ｐは、その後中間転写ベ
ルト７上に転写された各色（Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ）よりなる
多重トナー像が二次転写部に移動してくるのと同期し
て、レジストロール３５から二次転写部に搬送される。

【００５８】二次転写部において、バイアスロール１０
は中間転写ベルト７を介してバックアップロール９に圧
接した状態にある。そして、搬送されてきた用紙Ｐは、
ロール９および１０間の圧接搬送および中間転写ベルト
７の走行によって二次転写部を通過する。この際、トナ
ー像の帯電極性と同極性の転写電圧を電極ロール１２に
印加することにより、中間転写ベルト７に吸着担持され
ていた多重トナー像が中間転写ベルト７表面から用紙Ｐ
に二次転写される。

【００５９】以上、フルカラー画像の転写について述べ
たが、モノカラー画像を形成する場合は、中間転写ベル
ト７上に一次転写された、例えばＫ色のトナー像が二次
転写部に移動してきたときに、直ちにトナー像を用紙Ｐ
に転写すればよい。２色または３色のカラー画像を形成
する場合は、所望の色相を選択して、多重トナー像が転
写部に移動してきた時にトナー像を用紙Ｐに転写すれば
よい。

【００６０】上述のようにして、トナー像が所望の色相
に転写された用紙Ｐは、剥離爪２９の作動により剥離さ
れ、搬送ベルト３６に載置されて定着装置１４に搬送さ
れる。定着装置１４において、未定着トナー像が定着に
より固定されて永久画像が形成された後、用紙Ｐは一対
の排出ロール３７により排出トレイ３８に排出される。
二次転写が完了すると、中間転写ベルト７は、二次転写
部の下流側に設けられたベルトクリーナ１１によりクリ
ーニングされ、次の転写に備える。

【００６１】（中間転写ベルトの製造）以下の組成にお
いて、その割合を示す『部』は『重量部』を意味する。 実施例１ Ｎ−メチル−２−ピロリドンを溶媒とするポリイミドワ
ニス（ユーピレックスＳ：宇部興産社製）に、その樹脂
成分１００部に対してカーボンブラック１９部を添加
し、さらに平均半径０．３μｍのＰＴＦＥ樹脂粉末をＮ
−メチル−２−ピロリドンに分散してなる樹脂分散物
（ＫＤー１０００ＡＳ、喜多村社製）を前記樹脂成分１
００部に対しＰＴＦＥ樹脂が５部になるように添加して
ミキサーで混合し、製膜原液を調製した。

【００６２】得られた製膜原液を、直径１６８ｍｍ、高
さ５００ｍｍのステンレススチール製円筒金型に注入
し、１２０℃の熱風で１２０分間乾燥させながら遠心成
形した。次いで、半硬化状態で脱型した円筒状フィルム
を鉄芯に被せ、３０分かけて１２０℃から３５０℃に昇
温して溶媒を蒸発させた後、更に４５０℃で２０分間加
熱して本硬化を行い、ポリアミック酸を脱水縮合させ
た。得られた厚さ８０μｍのカーボンブラック分散ポリ
イミドフィルムを３２０ｍｍ幅に切断して、シームレス
ベルト基材７を作製した。このベルト基材においては、
ＰＴＦＥ樹脂粉末が分散された製膜原液が遠心力を加え
ながら成型されるので、ＰＴＦＥ樹脂粉末がベルト表面
に多く分散されていた。その結果、このベルト基材７
は、表面における水滴との接触角θが１０２°であり、
裏面における水滴との接触角θが８２°であった。

【００６３】また、このベルト基材７の表面抵抗率は１
０^11.6Ω／□であり、体積抵抗率は１０^9.4 Ω・ｃｍで
あった。なお、表面抵抗率および体積抵抗率は、全て、
抵抗計（ハイレスターＩＰのＨＲプローブ：三菱油化社
製）を用い、１００Ｖの電圧を印加してから３０秒後の
電流値を読みとって求めた値である。

【００６４】比較例１ Ｎ−メチル−２−ピロリドンを溶媒とするポリイミドワ
ニス（ユーピレックスＳ：宇部興産社製）に、その樹脂
成分１００部に対してカーボンブラック１８部を添加
し、ミキサーで混合して製膜原液を調製した。得られた
製膜原液を、直径１６８ｍｍ、高さ５００ｍｍのステン
レススチール製円筒金型に注入し、１２０℃の熱風で１
２０分間乾燥させながら遠心成形した。次いで、半硬化
状態で脱型した円筒状フィルムを鉄芯に被せ、３０分か
けて１２０℃から３５０℃に昇温して溶媒を蒸発させた
後、更に４５０℃で２０分間加熱して本硬化を行い、ポ
リアミック酸を脱水縮合させた。得られた厚さ８０μｍ
のカーボンブラック分散ポリイミドフィルムを３２０ｍ
ｍ幅に切断して、シームレスベルト基材を作製した。得
られたベルト基材は、表面抵抗率１０^11.8Ω／□、体積
抵抗率が１０^8.9 Ω・ｃｍであり、表面における水滴と
の接触角θは７８°であった。

【００６５】比較例２ 可塑性ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂（帝人化成（株）
製）１００部にカーボンブラック１５部を分散させた樹
脂組成物を押出成形法により成形して、厚さ１５０μｍ
のカーボンブラック分散ＰＣ樹脂製シームレスベルトを
製造した。得られたＰＣ樹脂ベルトの表面抵抗率は、１
０^11.9Ω／□であり、体積抵抗率が１０^12.5Ω・ｃｍで
あった。また、水滴との接触角θは７５°であった。

【００６６】比較例３ 可塑性ＥＴＦＥ樹脂（ダイキン工業（株）製）１００部
にカーボンブラック１６部を分散させた樹脂組成物を押
出成形法により成形して、厚さ１５０μｍのカーボンブ
ラック分散ＥＴＦＥ樹脂製シームレスベルトを製造し
た。得られたＥＴＦＥ樹脂ベルトの表面抵抗率は、１０
^11.5Ω／□であり、体積抵抗率は１０^9.0Ω・ｃｍであ
った。また、水滴との接触角θは１００°であった。

【００６７】比較例４ 比較例１と同様にして得られたカーボンブラック分散ポ
リイミドよりなるベルト基材の表面に、表面層形成用成
分として、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重
合体系塗料（ＮＤ−４、ダイキン工業社製）を５μｍの
厚さに被覆した。製造された中間転写ベルトの表面抵抗
率は１０^13.9Ω／□であり、体積抵抗率は１０^11.8Ω・
ｃｍであった。また、水滴との接触角θは１０５°であ
った。

【００６８】（中間転写体ベルトの機械特性試験）実施
例１で製造されたベルト材料、および比較例１〜４で製
造されたベルト材料の引張強度およびヤング率（引張弾
性率）は、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定した値であ
る。

【００６９】すなわち、引張強度は、５×４０ｍｍの短
冊試験片を用い、試験スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで計
測した。また、ヤング率は、２５×２５０ｍｍの短冊試
験片を用い、試験スピード２０ｍｍ／ｍｉｎで計測し
た。

【００７０】（画質評価結果）実施例１および比較例１
〜４の各中間転写ベルトを図４に示す画像形成装置に装
着し、コピーテストを行った。得られたコピー画像の画
質の状態を下記の基準に従って目視により評価した。

【００７１】ホローキャラクター評価： ○：ホローキャラクターの発生なし、×：ホローキャラ
クターの発生あり １次転写白点抜け評価： ○：白点抜けなし、×：白点抜けあり 位置ずれ評価： ○：位置ずれ発生なし、×：位置ずれ発生あり

【００７２】各中間転写ベルト基材について、材料の表
面抵抗率および体積抵抗率、ベルト基材の引張強度およ
びヤング率、表面における水滴との接触角θの測定結
果、および画質の評価結果をまとめて表１に示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】表１に示すように、実施例１の中間転写ベ
ルトは、基材のヤング率が大きいにもかかわらず、表面
における水滴との接触角θが１０２°であって、表面エ
ネルギーが小さいので、二次転写部でホローキャラクタ
ーが発生するようなことはなかった。また、ベルト材料
の表面抵抗率が適正な範囲にあるので、プレニップ部で
のギャップ放電が発生しやすくなるために画質の粒状性
が悪化したり、また、ポストニップ部で剥離放電が発生
してしまい、放電発性部分が白抜けする等の問題はなか
った。

【００７５】一方、比較例１の中間転写ベルトは、ヤン
グ率が６２０００ｋｇ／ｃｍ² と大きいため、駆動時の
応力に対するベルトの変形は小さいものの、接触角θが
７８°であって、表面エネルギーが大きいために、二次
転写部でホローキャラクターが発生した。接触角θが７
５°と表面エネルギーの大きいＰＣ樹脂をベルト材料と
して用いた比較例２の場合は、トナーが用紙へ移行し難
いために、ホローキャラクターの発生がみられた。ま
た、ヤング率が２４０００ｋｇ／ｃｍ² と小さいので、
駆動時の応力に対するベルトの変形が大きく、得られた
画像に色ズレがみられた。また、接触角θが１００°と
表面エネルギーの小さいＥＴＦＥ樹脂をベルト材料とし
て用いた比較例３の場合は、ホローキャラクターの発生
が僅かにある程度のレベルであったが、ヤング率が１１
０００ｋｇ／ｃｍ² と小さいので、駆動時の応力に対す
るベルトの変形が大きく、得られた画像に色ズレがみら
れた。また、比較例４の中間転写ベルトは、表面抵抗率
が１０¹³Ω／□より高く、潜像担持体と中間転写ベルト
が離間するポストニップ部で剥離放電が発生し、放電発
性部分が白抜けした。

【００７６】（定着用ベルトの製造） 実施例２ Ｎ−メチル−２−ピロリドンを溶媒とするポリイミドワ
ニス（ユーピレックスＳ：宇部興産社製）に、その樹脂
成分１００部に対してカーボンブラック１５部を添加
し、さらに平均半径０．３μｍのＰＴＦＥ樹脂粉末をＮ
−メチル−２−ピロリドンに分散してなる樹脂分散物
（ＫＤー１０００ＡＳ、喜多村社製）を上記樹脂成分１
００部に対してＰＴＦＥ樹脂が１０部になるように添加
してミキサーで混合し、製膜原液を調製した。

【００７７】得られた製膜原液を、直径６８ｍｍ、高さ
５００ｍｍのステンレススチール製円筒金型に注入し、
１２０℃の熱風で１２０分間乾燥させながら遠心成形し
た。次いで、半硬化状態で脱型した円筒状フィルムを、
鉄芯に被せ、３０分かけて１２０℃から３５０℃に昇温
して溶媒を蒸発させた後、更に４５０℃で２０分間加熱
して本硬化を行ない、ポリアミック酸を脱水縮合させ
た。得られた厚さ８０μｍのカーボンブラック分散ポリ
イミドフィルムを３２０ｍｍ幅に切断して、シームレス
の定着用ベルトを作成した。この定着用ベルトにおいて
は、ＰＴＦＥ樹脂粉末が分散された製膜原液が遠心力を
加えながら成型されるので、ＰＴＦＥ樹脂粉末がベルト
表面に多く分散されていた。その結果、定着用ベルト
は、表面における水滴との接触角θが１０２°であり、
裏面における水滴との接触角θが８２°であった。

【００７８】従来、ポリイミド樹脂を定着用ベルトとし
て用いた場合には、表面の摺動特性がよくないので、ヒ
ートローラーなどとの摩擦によって、定着用ベルトがス
リップを起こしたりする問題があったが、本発明の上記
定着用ベルトは、ポリイミド樹脂を用いた従来の定着用
ベルトよりも、表面の摺動特性が大幅に改善されている
ので、前記した定着用ベルトがスリップを起こしたりす
る問題がなくなった。

【００７９】

【発明の効果】本発明における中間転写ベルトは、上記
の構成を有するから、駆動時の応力に対するベルトの変
形が小さく、二次転写性が良好であり、高品質の転写画
質が安定して得られる。また、プレニップ部でのギャッ
プ放電が発生しにくく、また、ポストニップ部での剥離
放電が発生しにくいので、ホローキャラクター等の画像
欠陥の発生を防止することが可能である。また、本発明
の定着用ベルトは、良好な摺動特性を有するので、スリ
ップすることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 主要構成部材を備えた中間転写ベルト方式の
画像形成装置の概略構成図である。

【図２】 本発明の定着用ベルトを備えたベルト方式の
定着装置の概略構成図である。

【図３】 表面エネルギーの尺度となる接触角を説明す
るものであって、試験片表面と水滴との関係を示す断面
図である。

【図４】 本発明の実施例において用いる画像形成装置
の概略構成図である。

【符号の説明】 Ｕ…画像形成装置、Ｐ…用紙、１…潜像担持体、２…帯
電器、３…画像書き込み手段、４…現像装置、５…一次
転写器、７…中間転写ベルト、８ａ、８ｂ、８ｃ…テン
ションロール、９…バックアップロール、１０…バイア
スロール、１３…給紙トレイ、１４…定着装置、２２…
原稿照明用ランプ、２８…光ビーム書込制御装置、３０
…クリーニングブレード、３４…ガイド部材、３６…搬
送ベルト、１０１…ヒートロール、１０２…インレット
ロール、１０３…プレッシャーロール、１０４…ステア
リングロール、１０５…アシストパッド、１０６…定着
用ベルト。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン
   樹脂およびポリエーテルケトン樹脂から選択された樹脂
   中に、導電性無機微粉末および低表面エネルギー樹脂微
   粉末を分散してなる樹脂組成物より形成された中間転写
   体であって、該低表面エネルギー樹脂微粉末が、中間転
   写体の内部よりも表面に多く分散されていることを特徴
   とする中間転写体。
2. 【請求項２】 ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン
   樹脂およびポリエーテルケトン樹脂から選択された樹脂
   中に、導電性無機微粉末および低表面エネルギー樹脂微
   粉末を分散してなる樹脂組成物より形成されたベルトで
   あって、その表面における水滴との接触角が１００°以
   上であり、裏面における水滴との接触角が９０°未満で
   あり、かつ、ヤング率が３００００ｋｇ／ｃｍ² 以上で
   あることを特徴とする中間転写ベルト。
3. 【請求項３】 表面抵抗率が１０¹⁰Ω／□以上、１０¹⁴
   Ω／□未満の範囲であることを特徴とする請求項２記載
   の中間転写ベルト。
4. 【請求項４】 ポリイミド、ポリエーテルスルホンまた
   はポリエーテルケトンの有機溶剤溶液中に分散された導
   電剤微粉末および低表面エネルギー樹脂微粉末を含む樹
   脂混合物を円筒金型に注入して遠心成形し、成形された
   円筒状フィルムを脱型した後、加熱硬化させることを特
   徴とする請求項２記載の中間転写ベルトの製造方法。
5. 【請求項５】 画像情報に応じた静電潜像を担持する潜
   像担持体と、該潜像担持体に形成された静電潜像をトナ
   ーにより可視化する現像装置と、潜像担持体に担持され
   た未定着トナー像を一次転写するための中間転写体と、
   該中間転写体上の未定着トナー像を記録媒体に二次転写
   するためのバイアスロールとを備え、上記中間転写体
   が、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂および
   ポリエーテルケトン樹脂から選択された樹脂中に、導電
   性無機微粉末および低表面エネルギー樹脂微粉末を分散
   してなる樹脂組成物より形成されたベルトであって、そ
   の表面における水滴との接触角が１００°以上であり、
   裏面における水滴との接触角が９０°未満であり、か
   つ、ヤング率が３００００ｋｇ／ｃｍ² 以上であること
   を特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン
   樹脂およびポリエーテルケトン樹脂から選択された樹脂
   中に、導電性無機微粉末および低表面エネルギー樹脂微
   粉末を分散してなる樹脂組成物より形成されたベルトで
   あって、その表面における水滴との接触角が１００°以
   上であり、裏面における水滴との接触角が９０°未満で
   あり、かつ、ヤング率が３００００ｋｇ／ｃｍ² 以上で
   あることを特徴とする定着用ベルト。
7. 【請求項７】 ポリイミド、ポリエーテルスルホンまた
   はポリエーテルケトンの有機溶剤溶液中に分散された導
   電剤微粉末および低表面エネルギー樹脂微粉末を含む樹
   脂混合物を円筒金型に注入して遠心成形し、成形された
   円筒状フィルムを脱型した後、加熱硬化させることを特
   徴とする請求項６記載の定着用ベルトの製造方法。