JP3775824B2 - アディティブ法プリント配線板用接着剤、接着剤シート及び多層プリント配線板 - Google Patents
アディティブ法プリント配線板用接着剤、接着剤シート及び多層プリント配線板 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アディティブ法プリント配線板用接着剤、接着剤シート及び多層プリント配線板並びに積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アディティブ法プリント配線板の製造工程を概略説明する。
まず、めっき触媒を含有する絶縁基板上にめっき触媒を含有する接着剤層を形成し、１４０℃〜１９０℃の温度で２０分〜９０分加熱して硬化させる。次いで、回路形成する部分以外の接着剤表面をめっきレジストでマスクし、酸化力のある酸を用いて、マスクされていない接着剤表面を選択的に化学粗化する。そして、無電解めっき液に浸漬して接着剤上に銅を析出させて配線パターンを形成する。
アディティブ法多層プリント配線板は、絶縁基板に代えて、回路形成済の配線板を内層材とし、この内層材の導体層と表面導体層間の絶縁層を、同様な接着剤で形成する。
【０００３】
絶縁基板としては、めっき触媒入りの液状熱硬化性樹脂を繊維基材に含浸後加熱して含浸した熱硬化性樹脂をＢステージまで硬化させたプリプレグを所要枚数重ねて加熱加圧して得られる積層板が用いられる。接着剤は、めっきで形成する回路と絶縁基板との密着力を確保するために用いられている。この接着剤は、アディティブ法プリント配線板では極めて重要な役割を持ち、接着性と耐熱性に優れていることが不可欠である。
【０００４】
接着剤の接着成分としては、一般にめっき銅との接着性がよいアクリロニトリルブタジエンゴムを主成分とし、これに、架橋剤としてアルキルフェノール樹脂を、さらに、電気特性を確保するためにエポキシ樹脂を配合したものが用いられている。樹脂成分のほかに、接着剤塗膜の補強や化学粗化時の接着剤表面に凹凸を形成しやすくするために無機充填剤を配合することもある（特公昭４５−９８４３号公報、特公昭４８−２４２５０号公報、特公昭５５−１６３９１号公報、特公平１−５３９１０号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、電子機器が小型化、多機能化するにのに伴い、プリント配線板はより配線密度を増す必要が生じており、配線幅の細線化が急激に進行している。この様な背景から、回路導体と直接接する接着剤は、絶縁性が重要な特性となりつつある。このため、一般的には、絶縁性がエポキシ樹脂などより劣るアクリロニトリルブタジエンゴムの配合量を減らし、エポキシ樹脂の配合量を増すことが行われる。しかしながら、アクリロニトリルブタジエンゴムの配合量を減らし、エポキシ樹脂の配合量を増すと、耐トラッキング性が低下する。
本発明は、電気絶縁性を損なうことなく、耐トラッキング特性に優れたアディティブ法プリント配線板用接着剤、及び、アディティブ法用プリント配線板接着剤シート及びこの接着剤シートを用いた多層プリント配線板並びにこの接着剤シートを用いた積層板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、接着成分に加えて、架橋したアクリロニトリルブタジエンゴム粒子を配合してなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる架橋したアクリロニトリルブタジエンゴム粒子は、乳化重合後のエマルジョン状態でアクリロニトリルブタジエンゴムを架橋した１次平均粒子径約５０〜１００ｎｍの微小高分子量架橋ゴム粒子である。カルボキシル基で変性の有無は問わない。
配合量は、接着剤組成中に２〜５０重量％である。２重量％以下では、耐トラッキング性の改善に効果がなく、５０重量％以上では、接着剤表面の粘着性が増し、後工程でのごみの付着などの問題が生じてくるためである。
【０００８】
接着剤の基本となる樹脂組成は、アディティブ法プリント配線板用に用いられている接着剤組成であればよく、特に制限はない。耐めっき液性、塗膜形成性、粗化性等を考慮して、エポキシ樹脂、アクリロニトリルブタジエンゴム、レゾール型フェノール樹脂及び無機充填剤の混合物が好ましい。
接着剤中に、必要により、無電解銅めっきの析出核となるめっき触媒を含有させる。めっき触媒としては、元素周期表で８族、１Ｂ族又は２Ｂ族に属する金属の塩又は酸化物がある。例えば、白金、パラジウム、錫などの化合物が用いられ、固体粒子あるいは有機溶剤に溶解又は他の樹脂とともに溶解分散させた溶液状態として接着剤中に混合する。めっき触媒配合量は、接着剤全量にたいして、２〜１５重量％の範囲である。
【０００９】
上記接着剤の各成分は、有機溶媒中で混練り混合され溶液状混合物に調製される。用いる有機溶媒としては、トルエン、メチルエチルケエトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルエトキシプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の単独又は混合系を用いることができる。本発明に係る接着剤を使用する絶縁基板としては、フェノール樹脂系又はエポキシ樹脂系あるいは無機系又は有機複合物からなる基材等を用いることができる。
【００１０】
前記接着剤は、絶縁基板に１０μｍ〜５０μｍ厚みに直接塗布され、１２０℃〜１９０℃の温度で３０分〜６０分加熱硬化が行われる。
また、耐熱性ベースフィルムに１０μｍ〜１００μｍ厚みに塗布され、１２０℃〜１９０℃の温度で３分〜１５分加熱硬化して、接着剤シート（ドライフィルム）にすることもできる。前記耐熱性ベースフィルムとしてはポリプロピレン、ポリブチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート等の有機系や銅はくアルミはく等の金属フィルムの表面を離型処理したものを用いることができる。
この接着剤シートは、所定枚数のプリプレグを重ね、その上の片側又は両側に接着剤層がプリプレグ側となるように重ね、加熱加圧することによって、アディティブ法プリント配線板用の積層板とする。
また、アディティブ法多層プリント配線板とするときには、回路形成済の配線板を内層材とし、この内層材の導体層と表面導体層間の絶縁層を、前記接着剤で形成する。
【００１１】
無電解めっきを析出させるに際しては、接着剤表面を化学的に粗化して接着に適した形状にする。化学的粗化に用いる粗化液は、クロム−硫酸系、クロム−硫酸−フッ化ナトリウム系、アルカリ−過マンガン酸系、ホウフッ化水素酸−重クロム酸系等が使用できる。また、パターン形成は、めっきレジストをスクリーン印刷、あるいはフォトマスクを紫外線硬化し現像して形成する。これらのめっきレジストは、化学的粗化処理工程の前あるいは処理した後で行われる。
【００１２】
【実施例】
実施例１
接着剤の調製
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子（日本合成ゴム株式会社製、商品名：ＸＥＲ−９１）２０部（重量部、以下同じ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製、商品名：エピコート１００１）２０部、アクリロニトリルブタジエンゴム、（日本ゼオン株式会社製、商品名：ニポール１０３１）２０部、アルキルフェノール樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ヒタノール２４００）５部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部、ケイ酸ジルコニウム（白水化学株式会社製、商品名：ミクロパックス）１０部、及び、無電解めっき用触媒（塩化パラジウム付加充填材）（日立化成工業株式会社製、商品名：Ｃａｔ＃１１）４部を溶剤中で混合した。
アディティブ法プリント配線板用積層板の製造
得られた接着剤を、ガラス織布基材エポキシ樹脂積層板に、ディップコート法で塗布し、膜厚２５μｍの接着剤層を両面に形成し、１７０℃で６０分間加熱した。
【００１３】
実施例２
接着剤の調製
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子（日本合成ゴム株式会社製、商品名：ＸＥＲ−９１）２０部（重量部、以下同じ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製、商品名：エピコート１００１）５０部、アクリロニトリルブタジエンゴム、（日本ゼオン株式会社製、商品名：ニポール１０３１）２０部、アルキルフェノール樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ヒタノール２４００）５部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部、ケイ酸ジルコニウム（白水化学株式会社製、商品名：ミクロパックス）１０部、及び、無電解めっき用触媒（塩化パラジウム付加充填材）（日立化成工業株式会社製、商品名：Ｃａｔ＃１１）４部を溶剤中で混合した。
アディティブ法プリント配線板用積層板の製造
得られた接着剤を、離型処理したセパレータフィルム（東京セロファン株式会社製、商品名：トウセロセパレータ）に厚み５０μｍに塗布し、１５０℃で５分間加熱した。めっき触媒入りエポキシ樹脂プリプレグ８枚を重ね、両外側に接着剤層をプリプレグ側にしてこの接着剤シートを重ね、３ＭＰａ、１７０℃、６０分間加熱加圧し、セパレータフィルムを除いた。
【００１４】
実施例３
接着剤の調製
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子（日本合成ゴム株式会社製、商品名：ＸＥＲ−９１）４０部（重量部、以下同じ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製、商品名：エピコート１００１）２０部、アクリロニトリルブタジエンゴム、（日本ゼオン株式会社製、商品名：ニポール１０３１）２０部、アルキルフェノール樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ヒタノール２４００）５部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部、ケイ酸ジルコニウム（白水化学株式会社製、商品名：ミクロパックス）１０部、及び、無電解めっき用触媒（塩化パラジウム付加充填材）（日立化成工業株式会社製、商品名：Ｃａｔ＃１１）４部を溶剤中で混合した。
アディティブ法プリント配線板用積層板の製造
得られた接着剤を、ガラス織布基材エポキシ樹脂積層板に、ディップコート法で塗布し、膜厚２５μｍの接着剤層を両面に形成し、１７０℃で６０分間加熱した。
【００１５】
比較例１
接着剤中の架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除いたほか、実施例１と同様にしてアディティブ法プリント配線板用積層板を得た。
【００１６】
比較例２
接着剤中の架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除いたほか、実施例２と同様にしてアディティブ法プリント配線板用積層板を得た。
【００１７】
比較例３
接着剤中の架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除いたほか、実施例３と同様にしてアディティブ法プリント配線板用積層板を得た。
【００１８】
得られたアディティブ法プリント配線板用積層板に、めっきレジスト（日立化成工業株式会社製、商品名：ＳＲ−３０００）をラミネートし、必要なパターンのマスクフィルムを置いて紫外線を照射し、現像した。
次に、４０℃の、クロム−硫酸−フッ化ナトリウム粗化液に５分間浸漬し、中和水洗した。そして、無電解銅めっき液（日立化成工業株式会社製、商品名：ＣＣ−４１）中に投入して、厚み３５μｍのめっき銅を析出させ、１６０℃で６０分間アニーリングした。
【００１９】
得られたプリント配線板について、めっき銅の接着力（単位：ｋＮ／ｍ）、８５℃−８５％ＲＨ−１００Ｖ／７５μｍの耐電食性（単位：ｈ）、耐トラッキング性（単位：Ｖ／Ｃ．Ｔ．Ｉ．）を調べた。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
実施例４
接着剤の調製
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子（日本合成ゴム株式会社製、商品名：ＸＥＲ−９１）１０部（重量部、以下同じ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製、商品名：エピコート１００１）２０部、アクリロニトリルブタジエンゴム（日本ゼオン株式会社製、商品名：ニポール１０３１）２０部、フェノールノボラック樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ＨＰ−８５０Ｎ）５部、アルキルフェノール樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ヒタノール２４００）５部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部、ケイ酸ジルコニウム（白水化学株式会社製、商品名：ミクロパックス）１０部、及び、無電解めっき用触媒（塩化パラジウム付加充填材）（日立化成工業株式会社製、商品名：Ｃａｔ＃１１）４部を溶剤中で混合した。
得られた接着剤を、離型処理したセパレータフィルム（東京セロファン株式会社製、商品名：トウセロセパレータ）に厚み１００μｍに塗布し、１５０℃で５分間加熱した。
アディティブ法多層プリント配線板の製造
このフィルムを、内層回路を形成した厚み０．８ｍｍのガラス織布基材エポキシ樹脂積層板の両面にロールラミネータでラミネートした。その後、１７０℃で６０分間加熱した。さらに、めっきレジスト（日立化成工業株式会社製、商品名：ＳＲ−３０００）をラミネートし、紫外線露光し、現像した。次に、４０℃に保たれた、クロム−硫酸−フッ化ナトリウム（クロム酸４０ｇ／ｌ、濃硫酸か３００ｍｌ／ｌ、フッ化ナトリウム１０ｇ／ｌ）粗化液に５分間浸漬して前記現像によって露出した接着剤表面を選択的に化学粗化し、中和、水洗した。その後、無電解めっき浴（日立化成工業株式会社製、商品名：ＣＣ−４１）に投入して、厚さ３５μｍのめっき銅を析出させ、１６０℃で６０分間アニーリングした。
【００２２】
実施例５
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子の量を４０部としたほか実施例４と同様にした。
【００２３】
実施例６
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の量を５０部、フェノールノボラック樹脂の量を１３部としたほか実施例４と同様にした。
【００２４】
比較例４
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除き、アクリロニトリルブタジエンゴムの量を３０部としたほかは、実施例４と同様にした。
【００２５】
比較例５
接着剤中の架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除いたほか、実施例６と同様にした。
【００２６】
実施例７
内層回路を形成した厚み０．８ｍｍのガラス織布基材エポキシ樹脂積層板の両面に、めっき触媒入りで厚み０．２ｍｍのエポキシ樹脂プリプレグ（日立化成工業株式会社製、商品名：ＧＥＡ−１６８Ｎ）を重ね、１７０℃、３ＭＰａで接着一体化し、その表面に、実施例４と同じ配合で調製した接着剤をカーテンコート法で塗布した。以下実施例４と同様にした。
【００２７】
得られた多層プリント配線板について、めっき銅の接着力（単位：ｋＮ／ｍ）、８５℃−８５％ＲＨ−１００Ｖ／７５μｍの耐電食性（単位：ｈ）、耐トラッキング性（単位：Ｖ／Ｃ．Ｔ．Ｉ．）を調べた。その結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、絶縁性、めっき銅接着力を損なうことなく、耐トラッキング性に優れたアディティブ法プリント配線板を得ることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、アディティブ法プリント配線板用接着剤、接着剤シート及び多層プリント配線板並びに積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アディティブ法プリント配線板の製造工程を概略説明する。
まず、めっき触媒を含有する絶縁基板上にめっき触媒を含有する接着剤層を形成し、１４０℃〜１９０℃の温度で２０分〜９０分加熱して硬化させる。次いで、回路形成する部分以外の接着剤表面をめっきレジストでマスクし、酸化力のある酸を用いて、マスクされていない接着剤表面を選択的に化学粗化する。そして、無電解めっき液に浸漬して接着剤上に銅を析出させて配線パターンを形成する。
アディティブ法多層プリント配線板は、絶縁基板に代えて、回路形成済の配線板を内層材とし、この内層材の導体層と表面導体層間の絶縁層を、同様な接着剤で形成する。
【０００３】
絶縁基板としては、めっき触媒入りの液状熱硬化性樹脂を繊維基材に含浸後加熱して含浸した熱硬化性樹脂をＢステージまで硬化させたプリプレグを所要枚数重ねて加熱加圧して得られる積層板が用いられる。接着剤は、めっきで形成する回路と絶縁基板との密着力を確保するために用いられている。この接着剤は、アディティブ法プリント配線板では極めて重要な役割を持ち、接着性と耐熱性に優れていることが不可欠である。
【０００４】
接着剤の接着成分としては、一般にめっき銅との接着性がよいアクリロニトリルブタジエンゴムを主成分とし、これに、架橋剤としてアルキルフェノール樹脂を、さらに、電気特性を確保するためにエポキシ樹脂を配合したものが用いられている。樹脂成分のほかに、接着剤塗膜の補強や化学粗化時の接着剤表面に凹凸を形成しやすくするために無機充填剤を配合することもある（特公昭４５−９８４３号公報、特公昭４８−２４２５０号公報、特公昭５５−１６３９１号公報、特公平１−５３９１０号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、電子機器が小型化、多機能化するにのに伴い、プリント配線板はより配線密度を増す必要が生じており、配線幅の細線化が急激に進行している。この様な背景から、回路導体と直接接する接着剤は、絶縁性が重要な特性となりつつある。このため、一般的には、絶縁性がエポキシ樹脂などより劣るアクリロニトリルブタジエンゴムの配合量を減らし、エポキシ樹脂の配合量を増すことが行われる。しかしながら、アクリロニトリルブタジエンゴムの配合量を減らし、エポキシ樹脂の配合量を増すと、耐トラッキング性が低下する。
本発明は、電気絶縁性を損なうことなく、耐トラッキング特性に優れたアディティブ法プリント配線板用接着剤、及び、アディティブ法用プリント配線板接着剤シート及びこの接着剤シートを用いた多層プリント配線板並びにこの接着剤シートを用いた積層板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、接着成分に加えて、架橋したアクリロニトリルブタジエンゴム粒子を配合してなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる架橋したアクリロニトリルブタジエンゴム粒子は、乳化重合後のエマルジョン状態でアクリロニトリルブタジエンゴムを架橋した１次平均粒子径約５０〜１００ｎｍの微小高分子量架橋ゴム粒子である。カルボキシル基で変性の有無は問わない。
配合量は、接着剤組成中に２〜５０重量％である。２重量％以下では、耐トラッキング性の改善に効果がなく、５０重量％以上では、接着剤表面の粘着性が増し、後工程でのごみの付着などの問題が生じてくるためである。
【０００８】
接着剤の基本となる樹脂組成は、アディティブ法プリント配線板用に用いられている接着剤組成であればよく、特に制限はない。耐めっき液性、塗膜形成性、粗化性等を考慮して、エポキシ樹脂、アクリロニトリルブタジエンゴム、レゾール型フェノール樹脂及び無機充填剤の混合物が好ましい。
接着剤中に、必要により、無電解銅めっきの析出核となるめっき触媒を含有させる。めっき触媒としては、元素周期表で８族、１Ｂ族又は２Ｂ族に属する金属の塩又は酸化物がある。例えば、白金、パラジウム、錫などの化合物が用いられ、固体粒子あるいは有機溶剤に溶解又は他の樹脂とともに溶解分散させた溶液状態として接着剤中に混合する。めっき触媒配合量は、接着剤全量にたいして、２〜１５重量％の範囲である。
【０００９】
上記接着剤の各成分は、有機溶媒中で混練り混合され溶液状混合物に調製される。用いる有機溶媒としては、トルエン、メチルエチルケエトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルエトキシプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の単独又は混合系を用いることができる。本発明に係る接着剤を使用する絶縁基板としては、フェノール樹脂系又はエポキシ樹脂系あるいは無機系又は有機複合物からなる基材等を用いることができる。
【００１０】
前記接着剤は、絶縁基板に１０μｍ〜５０μｍ厚みに直接塗布され、１２０℃〜１９０℃の温度で３０分〜６０分加熱硬化が行われる。
また、耐熱性ベースフィルムに１０μｍ〜１００μｍ厚みに塗布され、１２０℃〜１９０℃の温度で３分〜１５分加熱硬化して、接着剤シート（ドライフィルム）にすることもできる。前記耐熱性ベースフィルムとしてはポリプロピレン、ポリブチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート等の有機系や銅はくアルミはく等の金属フィルムの表面を離型処理したものを用いることができる。
この接着剤シートは、所定枚数のプリプレグを重ね、その上の片側又は両側に接着剤層がプリプレグ側となるように重ね、加熱加圧することによって、アディティブ法プリント配線板用の積層板とする。
また、アディティブ法多層プリント配線板とするときには、回路形成済の配線板を内層材とし、この内層材の導体層と表面導体層間の絶縁層を、前記接着剤で形成する。
【００１１】
無電解めっきを析出させるに際しては、接着剤表面を化学的に粗化して接着に適した形状にする。化学的粗化に用いる粗化液は、クロム−硫酸系、クロム−硫酸−フッ化ナトリウム系、アルカリ−過マンガン酸系、ホウフッ化水素酸−重クロム酸系等が使用できる。また、パターン形成は、めっきレジストをスクリーン印刷、あるいはフォトマスクを紫外線硬化し現像して形成する。これらのめっきレジストは、化学的粗化処理工程の前あるいは処理した後で行われる。
【００１２】
【実施例】
実施例１
接着剤の調製
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子（日本合成ゴム株式会社製、商品名：ＸＥＲ−９１）２０部（重量部、以下同じ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製、商品名：エピコート１００１）２０部、アクリロニトリルブタジエンゴム、（日本ゼオン株式会社製、商品名：ニポール１０３１）２０部、アルキルフェノール樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ヒタノール２４００）５部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部、ケイ酸ジルコニウム（白水化学株式会社製、商品名：ミクロパックス）１０部、及び、無電解めっき用触媒（塩化パラジウム付加充填材）（日立化成工業株式会社製、商品名：Ｃａｔ＃１１）４部を溶剤中で混合した。
アディティブ法プリント配線板用積層板の製造
得られた接着剤を、ガラス織布基材エポキシ樹脂積層板に、ディップコート法で塗布し、膜厚２５μｍの接着剤層を両面に形成し、１７０℃で６０分間加熱した。
【００１３】
実施例２
接着剤の調製
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子（日本合成ゴム株式会社製、商品名：ＸＥＲ−９１）２０部（重量部、以下同じ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製、商品名：エピコート１００１）５０部、アクリロニトリルブタジエンゴム、（日本ゼオン株式会社製、商品名：ニポール１０３１）２０部、アルキルフェノール樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ヒタノール２４００）５部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部、ケイ酸ジルコニウム（白水化学株式会社製、商品名：ミクロパックス）１０部、及び、無電解めっき用触媒（塩化パラジウム付加充填材）（日立化成工業株式会社製、商品名：Ｃａｔ＃１１）４部を溶剤中で混合した。
アディティブ法プリント配線板用積層板の製造
得られた接着剤を、離型処理したセパレータフィルム（東京セロファン株式会社製、商品名：トウセロセパレータ）に厚み５０μｍに塗布し、１５０℃で５分間加熱した。めっき触媒入りエポキシ樹脂プリプレグ８枚を重ね、両外側に接着剤層をプリプレグ側にしてこの接着剤シートを重ね、３ＭＰａ、１７０℃、６０分間加熱加圧し、セパレータフィルムを除いた。
【００１４】
実施例３
接着剤の調製
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子（日本合成ゴム株式会社製、商品名：ＸＥＲ−９１）４０部（重量部、以下同じ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製、商品名：エピコート１００１）２０部、アクリロニトリルブタジエンゴム、（日本ゼオン株式会社製、商品名：ニポール１０３１）２０部、アルキルフェノール樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ヒタノール２４００）５部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部、ケイ酸ジルコニウム（白水化学株式会社製、商品名：ミクロパックス）１０部、及び、無電解めっき用触媒（塩化パラジウム付加充填材）（日立化成工業株式会社製、商品名：Ｃａｔ＃１１）４部を溶剤中で混合した。
アディティブ法プリント配線板用積層板の製造
得られた接着剤を、ガラス織布基材エポキシ樹脂積層板に、ディップコート法で塗布し、膜厚２５μｍの接着剤層を両面に形成し、１７０℃で６０分間加熱した。
【００１５】
比較例１
接着剤中の架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除いたほか、実施例１と同様にしてアディティブ法プリント配線板用積層板を得た。
【００１６】
比較例２
接着剤中の架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除いたほか、実施例２と同様にしてアディティブ法プリント配線板用積層板を得た。
【００１７】
比較例３
接着剤中の架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除いたほか、実施例３と同様にしてアディティブ法プリント配線板用積層板を得た。
【００１８】
得られたアディティブ法プリント配線板用積層板に、めっきレジスト（日立化成工業株式会社製、商品名：ＳＲ−３０００）をラミネートし、必要なパターンのマスクフィルムを置いて紫外線を照射し、現像した。
次に、４０℃の、クロム−硫酸−フッ化ナトリウム粗化液に５分間浸漬し、中和水洗した。そして、無電解銅めっき液（日立化成工業株式会社製、商品名：ＣＣ−４１）中に投入して、厚み３５μｍのめっき銅を析出させ、１６０℃で６０分間アニーリングした。
【００１９】
得られたプリント配線板について、めっき銅の接着力（単位：ｋＮ／ｍ）、８５℃−８５％ＲＨ−１００Ｖ／７５μｍの耐電食性（単位：ｈ）、耐トラッキング性（単位：Ｖ／Ｃ．Ｔ．Ｉ．）を調べた。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
実施例４
接着剤の調製
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子（日本合成ゴム株式会社製、商品名：ＸＥＲ−９１）１０部（重量部、以下同じ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル株式会社製、商品名：エピコート１００１）２０部、アクリロニトリルブタジエンゴム（日本ゼオン株式会社製、商品名：ニポール１０３１）２０部、フェノールノボラック樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ＨＰ−８５０Ｎ）５部、アルキルフェノール樹脂（日立化成工業株式会社製、商品名：ヒタノール２４００）５部、２−エチル−４メチルイミダゾール０．１部、ケイ酸ジルコニウム（白水化学株式会社製、商品名：ミクロパックス）１０部、及び、無電解めっき用触媒（塩化パラジウム付加充填材）（日立化成工業株式会社製、商品名：Ｃａｔ＃１１）４部を溶剤中で混合した。
得られた接着剤を、離型処理したセパレータフィルム（東京セロファン株式会社製、商品名：トウセロセパレータ）に厚み１００μｍに塗布し、１５０℃で５分間加熱した。
アディティブ法多層プリント配線板の製造
このフィルムを、内層回路を形成した厚み０．８ｍｍのガラス織布基材エポキシ樹脂積層板の両面にロールラミネータでラミネートした。その後、１７０℃で６０分間加熱した。さらに、めっきレジスト（日立化成工業株式会社製、商品名：ＳＲ−３０００）をラミネートし、紫外線露光し、現像した。次に、４０℃に保たれた、クロム−硫酸−フッ化ナトリウム（クロム酸４０ｇ／ｌ、濃硫酸か３００ｍｌ／ｌ、フッ化ナトリウム１０ｇ／ｌ）粗化液に５分間浸漬して前記現像によって露出した接着剤表面を選択的に化学粗化し、中和、水洗した。その後、無電解めっき浴（日立化成工業株式会社製、商品名：ＣＣ−４１）に投入して、厚さ３５μｍのめっき銅を析出させ、１６０℃で６０分間アニーリングした。
【００２２】
実施例５
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子の量を４０部としたほか実施例４と同様にした。
【００２３】
実施例６
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の量を５０部、フェノールノボラック樹脂の量を１３部としたほか実施例４と同様にした。
【００２４】
比較例４
架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除き、アクリロニトリルブタジエンゴムの量を３０部としたほかは、実施例４と同様にした。
【００２５】
比較例５
接着剤中の架橋アクリロニトリルブタジエンゴム粒子を除いたほか、実施例６と同様にした。
【００２６】
実施例７
内層回路を形成した厚み０．８ｍｍのガラス織布基材エポキシ樹脂積層板の両面に、めっき触媒入りで厚み０．２ｍｍのエポキシ樹脂プリプレグ（日立化成工業株式会社製、商品名：ＧＥＡ−１６８Ｎ）を重ね、１７０℃、３ＭＰａで接着一体化し、その表面に、実施例４と同じ配合で調製した接着剤をカーテンコート法で塗布した。以下実施例４と同様にした。
【００２７】
得られた多層プリント配線板について、めっき銅の接着力（単位：ｋＮ／ｍ）、８５℃−８５％ＲＨ−１００Ｖ／７５μｍの耐電食性（単位：ｈ）、耐トラッキング性（単位：Ｖ／Ｃ．Ｔ．Ｉ．）を調べた。その結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【発明の効果】
本発明によれば、絶縁性、めっき銅接着力を損なうことなく、耐トラッキング性に優れたアディティブ法プリント配線板を得ることができる。
Claims (3)
- エポキシ樹脂を含む接着成分に加えて、１次平均粒子径が５０〜１００ nm の架橋したアクリロニトリルブタジエンゴム粒子を配合してなるアディティブ法プリント配線板用接着剤。
- 耐熱性ベースフィルムに請求項１記載の接着剤を、塗布乾燥して得られる接着剤シート。
- 回路形成済の配線板の導体層と表面導体層間の絶縁層が請求項１記載の接着剤で形成された多層プリント配線板。
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