JP3773233B2 - 両軸受リールのリール本体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リール本体、特に、釣り竿に装着され、釣り竿の長手方向と交差する軸に沿う第１軸回りに釣り糸を巻き取る丸形の両軸受リールのリール本体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両軸受リールは、一般に、釣り竿に装着されるリール本体と、リール本体内に回転自在に支持されたスプールと、リール本体の一側に装着されスプールを回転させるためのハンドルと、ハンドルの回転をスプールに伝達するための回転伝達機構とを備えている。リール本体は、左右１対の側板と側板を連結する連結部材とを有するリールフレームと、リールフレームの両側を覆う左右１対の側カバーとを有している。連結部材は、側板の周縁部に側板と一体で形成されており、連結部材のいずれかには、リールを釣り竿に装着するための竿装着部が設けられている。
【０００３】
この種の両軸受リールにおいて、リール本体の側面視が円形で金属製の丸形リールが知られている。丸形リールでは、側カバー及びリールフレームは、通常、ダイキャスト法や鍛造法で製造されている。また、１対の側板及び側カバーは側面視円形であり、連結部材を含むリール本体の外周面が旋盤により切削加工されており、装飾性が高く高級感が得られる外観になっている。この種の金属製のリール本体に設けられる竿装着部は、外径輪郭から大きく飛び出すため、表面の切削加工後に別部材をカシメ又はネジ止めして連結部材に接合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の金属製のリール本体を有する丸形リールの竿装着部は、連結部材にカシメ又はネジ止めにより連結部材に接合されている。この接合部分には、リールを釣り竿に装着して仕掛けに魚がかかったとき等に大きな力が作用する。このため、この接合部分には充分な強度が必要になる。十分な強度を得るためには、接合部分の肉厚を増やす必要があり、軽量化やリール本体の上部を釣り竿に対して低くするロープロファイル化が難しい。また、別部材を接合しているので接合部分で高級感のある外観を得にくい。
【０００５】
本発明の課題は、丸形リールのリール本体において、高級感がある外観を得ることができかつロープロファイル化できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係るリール本体は、釣り竿に装着され、釣り竿の長手方向と交差する軸に沿う第１軸回りに釣り糸を巻き取る両軸受リールのリール本体であって、１対の側板と、複数の連結部材と、竿装着部とを備えている。１対の側板は、第１軸方向に間隔を隔てて配置され外周面が第１基準位置を中心にして円形に切削加工されている。複数の連結部材は、間隔を隔てて配置された両側板を連結する部材である。竿装着部は、釣り竿の長手方向に沿って延び複数の連結部材のいずれかの中間部に一体形成されている。この複数の連結部材のうち側板を外周部で連結する連結部材の外周面は、少なくとも竿装着部が形成された中間部分が第１基準位置より竿装着部側の第２基準位置を中心に円形に切削加工され、他の部分が第１基準位置を中心に円形に切削加工されている。
【０００７】
このリール本体では、竿装着部は、複数の連結部材のいずれかに一体で形成されている。また、１対の側板を連結する連結部材のうち、側板を外周部で連結部材の外周面は、少なくとも竿装着部が形成された中間部分が第１基準位置より竿装着部側の第２基準位置を中心に円形に切削加工され、残りが第１基準位置を中心に円形に切削加工されている。ここでは、少なくとも竿装着部が形成された中間部分が第１基準位置より竿装着部側の第２基準位置を中心に円形に切削加工されているので、竿装着部を第２基準位置を中心とする円形から飛び出さないように配置できる。このため、竿装着部を連結部材と一体で形成しても連結部材の外周面を切削加工できる。このように竿装着部を連結部材と一体で形成することにより、別部材を接合する場合に比べて強度を維持して薄肉化・軽量化が可能になりリールのロープロファイル化を実現しやすい。しかも、竿装着部を一体で形成しかつ連結部材の外周面を切削加工することにより高級感がある外観を得やすい。
【０００８】
発明２に係る両軸受リールのリール本体は、発明１に記載のリール本体において、両基準位置を中心とする円弧の半径の差は、両基準位置の距離より小さい。この場合には、両基準位置を中心とする円弧の半径の差は、両基準位置の距離より小さいので、リール本体の上部側で第１基準位置を中心とする円弧と第２基準位置を中心とする円弧との段差を小さくすることができる。このため、リール本体の上部で側板を連結部材で連結しても段差が目立ちにくい。
【０００９】
発明３に係る両軸受リールのリール本体は、発明１又は２に記載のリール本体において、両側板の外方をそれぞれ覆う１対の側カバーをさらに備える。この場合には、側カバーが設けられるので、さらに高級感がある外観が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１において、本発明の一実施形態を採用した両軸受リールは側面視が略円形の丸型リールである。丸型リールは、リール本体１と、リール本体１の側方に配置されたスプール回転用のハンドル２と、ハンドル２のリール本体１側に配置されたスタードラグ３とを備えている。リール本体１には、スプール１５が回転自在に装着されている。リール本体１は、竿装着部４を介して釣り竿ＲＤに装着され得る。
【００１１】
リール本体１は、図２に示すように、リールフレーム５と、リールフレーム５の両側方に装着された第１側カバー１３及び第２側カバー１４とを有している。
【００１２】
リールフレーム５は、アルミニウム合金を鍛造成形することにより得られる。リールフレーム５は、図１〜図３に示すように、間にスプール１５が配置され、スプール１５の軸方向に所定の間隔をあけて配置された左右１対の側板１０，１１と、両側板１０，１１を連結する１対の連結部材１２ａ，１２ｂとを有している。これらのリールフレーム５の各部の外周面は、旋盤により切削加工されている。
【００１３】
側板１０は、外周面が第１基準位置Ｏ１を中心とする半径Ｒ１の円周面であるリング状の部材である。側板１０の中心にはスプール１５が配置される上方に偏芯した偏芯孔１０ａが形成されている。偏芯孔１０ａは、第１基準位置Ｏ１の上方の第３基準位置Ｏ３を中心とする円弧である。側板１０の外側面には、外側に開口するネジ穴１０ｂが周方向に間隔を隔てて３カ所設けられている。
【００１４】
側板１１は、外周面が第１基準位置Ｏ１を中心とする半径Ｒ１の円周面である円板状の部材である。側板１０の中心にはスプール１５のスプール軸１６（図２）が貫通する上方に偏芯した貫通孔１１ａが形成されている。側板１１と第２側カバー１４との間には、ハンドル２の回転をスプール１５に伝達する回転伝達機構（図示せず）等の各種機構を装着するための空間が形成されている。側板１１の周囲は縁取りされており、そこには、外側に開口するネジ穴１１ｂが周方向に間隔を隔てて３カ所設けられている。貫通孔１１ａの下方には、ハンドル２の回転軸（図示せず）が装着される装着孔１１ｃが形成されている。
【００１５】
連結部材１２ａ，１２ｂは、たとえばリール本体１の上部と下部との２か所で１対の側板１０，１１を連結している。上側の連結部材１２ａは、側板１０，１１を外周部で連結しており、下側の連結部材１２ｂは、側板１０，１１を外周部より内側で連結している。下側の連結部材１２ｂには、竿装着部４が一体で形成されている。竿装着部４は、連結部材１２ｂの中心位置から前後に延びた板状の部材であり、前後に僅かに湾曲し左右には円弧状に湾曲している。この竿装着部４は、リールフレーム５の鍛造成形時に下側の連結部材１２ｂとともに形成される。
【００１６】
上側の連結部材１２ａは、図４及び図５に示すように、外周面が旋盤により切削加工されている。連結部材１２ａの外周面のうち、竿装着部４が下側の連結部材１２ｂに形成された軸方向の中間部分１２ｃは、第１基準位置Ｏ１より下方の第２基準位置Ｏ２を中心とする半径Ｒ２の円弧で、たとえば旋盤により切削加工されている。一方、その両側部分１２ｄ，１２ｄは、側板１０，１１と同じように第１基準位置Ｏ１を中心とする半径Ｒ１の円弧で、たとえば旋盤により切削加工されている。２つの半径Ｒ１，Ｒ２の差は第１基準位置Ｏ１と第２基準位置Ｏ２との距離Ｄより小さい。このため、連結部材１２ａの外周面で第１基準位置Ｏ１を中心とする円弧と第２基準位置Ｏ２を中心とする円弧との段差を小さくすることができ、リール本体１の上部で側板１０，１１を連結部材１２ａで連結しても段差が目立ちにくい。
【００１７】
ここでは、竿装着部４が形成された中間部分が第１基準位置Ｏ１より竿装着部４側の第２基準位置Ｏ２を中心に円形に切削加工されているので、竿装着部４は第２基準位置Ｏ２を中心とする円形から飛び出さないように配置できる。このため、竿装着部４を連結部材１２ｂと一体で形成して連結部材１２ａの外周面を切削加工することができる。このように連結部材１２ｂと竿装着部４とを一体で形成することより、別部材を接合する場合に比べて強度を維持して薄肉化・軽量化が可能になりリールのロープロファイル化を実現しやすい。しかも、竿装着部４を一体で形成しかつ連結部材１２ａの外周面を切削加工することにより高級感がある外観を得やすい。
【００１８】
また，側板１０，１１と複数の連結部材１２ａ，１２ｂとを一体で形成することで、リール本体１に大きな荷重が作用しても撓み等の変形が生じにくく、巻上げ効率の低下が抑制される。
【００１９】
第１側カバー１３は、皿状の部材であり、たとえばアルミニウム合金をダイキャスト成形して得られる。第１側カバー１３の中心部より上方に偏芯した位置には軸受収納部１３ａが内方に突出して形成されている。軸受収納部１３ａには、スプール１５のスプール軸１６を回転自在に支持するための軸受が収納されている。筒状の第１側カバー１３の内側面の周縁部には、ネジ穴１０ｂに対向する位置に内外を貫通する３つの段付きビス孔１３ｂが形成されている。第１側カバー１３は、段付きビス孔１３ｂから挿入されネジ穴１０ｂにねじ込まれる３本の取付ビス（図示せず）によりリールフレーム５に締結されている。
【００２０】
第２側カバー１４は、たとえばアルミニウム合金等の金属薄板をプレス成形して得られた部材であり、側面から見て側板１１と略同径の円形の皿状の部材である。前述したように側板１１との間に回転伝達機構が収納されている。第２側カバー１４の周縁部には貫通する３つのビス孔１４ａが形成されている。このビス孔１４ａは、側板１１のネジ穴１１ｂに対向した位置に形成されている。第２側カバー１４は、ビス孔１４ａから挿入されて側板１１のネジ穴１１ｂにねじ込まれる３本の取付ビス（図示せず）によりリールフレーム５に締結されている。
【００２１】
リール本体１の後部には、図１及び図２に示すように、クラッチレバー２０が上下に移動自在に装着されている。クラッチレバー２０は、回転伝達機構内に設けられたクラッチ機構を操作するためのものである。クラッチレバー２０を下側に押すと、クラッチ機構がオフしてスプール１５が自由に回転する。
【００２２】
リール本体１の前部には、レベルワインド機構２１が装着されている。レベルワインド機構のハンドル２の回転軸に連動してスプール軸方向に往復移動する。これにより、スプール１５に釣り糸を均一に巻き付けできる。
【００２３】
次に、両軸受リールの使用時におけるリールの動作について説明する。
【００２４】
釣り糸を繰り出す時には、クラッチレバー２０を下側に押してクラッチ機構をクラッチオフ状態にする。これによりスプール１５が自由回転状態になる。この状態で右手でキャスティングを行い、ルアー（仕掛け）の自重によりスプール１５を糸繰り出し方向に回転させ、釣り糸をスプール１５から繰り出す。キャスティングを行うと、釣り竿をリールとともに左手に持ち替えパーミングにより釣り竿をリールとともに握る。このとき、リール本体１のロープロファイル化がなされているため、パーミングしやすくなる。ルアーが着水すると直ちに右手でハンドル２を糸巻取方向に回転させてリトリーブを開始する。ハンドル２を糸巻取方向に回転させると、図示しないクラッチ復帰機構によりクラッチオン状態になり、スプールが糸巻取方向に回転する。
【００２５】
ここでは、竿装着部４が連結部材１２ｂと一体で形成されているので、竿装着部４をネジ止め又はカシメにより接合する場合に比べて強度を維持して薄肉化・軽量化が可能になり竿装着部４に装着される釣り竿とリール本体１の上部との間の距離を短くすることができ、ロープロファイル化が可能になる。
【００２６】
〔他の実施形態〕
（ａ） 前記実施形態では、連結部材１２ａの外周面の軸方向の中間部分１２ｃだけを第２基準位置Ｏ２を中心に円形に切削加工したが、連結部材１２ａの外周面全体を第２基準位置Ｏ２を中心に円形に切削加工してもよい。
【００２７】
（ｂ） 前記実施形態では、連結部材１２ａの外周面の軸方向の中間部分１２ｃだけを第２基準位置Ｏ２を中心に円形に加工したが、側板１０，１１の外周面を第１基準位置Ｏ１を中心に円形に切削加工した後、連結部材１２ａを含めた全体を第２基準位置Ｏ２を中心に円形に切削加工してもよい。
【００２８】
（ｃ） 前記実施形態では、第１側カバー１３を側板１０と別体にしたが、第１側カバー１３と側板１０とを一体に形成してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくとも竿装着部が形成された中間部分が第１基準位置より竿装着部側の第２基準位置を中心に円形に切削加工されているので、竿装着部を第２基準位置を中心とする円形から飛び出さないように配置できる。このため、竿装着部を連結部材と一体で形成しても連結部材の外周面を切削加工できる。このように竿装着部を連結部材と一体で形成することにより、別部材を接合する場合に比べて強度を維持して薄肉化・軽量化が可能になりリールのロープロファイル化を実現しやすい。しかも、竿装着部を一体で形成しかつ連結部材の外周面を切削加工することにより高級感がある外観を得やすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した両軸受リールの背面図。
【図２】図１のII−II断面図。
【図３】リール本体の分解斜視図。
【図４】リールフレームの断面部分図。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。
【符号の説明】
１ リール本体
４ 竿装着部
１０，１１ 側板
１２ａ，１２ｂ 連結部材
１２ｃ 中間部分
１３，１４ 第１，第２側カバー
Ｏ１，Ｏ２ 第１，第２基準位置
【発明の属する技術分野】
本発明は、リール本体、特に、釣り竿に装着され、釣り竿の長手方向と交差する軸に沿う第１軸回りに釣り糸を巻き取る丸形の両軸受リールのリール本体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
両軸受リールは、一般に、釣り竿に装着されるリール本体と、リール本体内に回転自在に支持されたスプールと、リール本体の一側に装着されスプールを回転させるためのハンドルと、ハンドルの回転をスプールに伝達するための回転伝達機構とを備えている。リール本体は、左右１対の側板と側板を連結する連結部材とを有するリールフレームと、リールフレームの両側を覆う左右１対の側カバーとを有している。連結部材は、側板の周縁部に側板と一体で形成されており、連結部材のいずれかには、リールを釣り竿に装着するための竿装着部が設けられている。
【０００３】
この種の両軸受リールにおいて、リール本体の側面視が円形で金属製の丸形リールが知られている。丸形リールでは、側カバー及びリールフレームは、通常、ダイキャスト法や鍛造法で製造されている。また、１対の側板及び側カバーは側面視円形であり、連結部材を含むリール本体の外周面が旋盤により切削加工されており、装飾性が高く高級感が得られる外観になっている。この種の金属製のリール本体に設けられる竿装着部は、外径輪郭から大きく飛び出すため、表面の切削加工後に別部材をカシメ又はネジ止めして連結部材に接合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の金属製のリール本体を有する丸形リールの竿装着部は、連結部材にカシメ又はネジ止めにより連結部材に接合されている。この接合部分には、リールを釣り竿に装着して仕掛けに魚がかかったとき等に大きな力が作用する。このため、この接合部分には充分な強度が必要になる。十分な強度を得るためには、接合部分の肉厚を増やす必要があり、軽量化やリール本体の上部を釣り竿に対して低くするロープロファイル化が難しい。また、別部材を接合しているので接合部分で高級感のある外観を得にくい。
【０００５】
本発明の課題は、丸形リールのリール本体において、高級感がある外観を得ることができかつロープロファイル化できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係るリール本体は、釣り竿に装着され、釣り竿の長手方向と交差する軸に沿う第１軸回りに釣り糸を巻き取る両軸受リールのリール本体であって、１対の側板と、複数の連結部材と、竿装着部とを備えている。１対の側板は、第１軸方向に間隔を隔てて配置され外周面が第１基準位置を中心にして円形に切削加工されている。複数の連結部材は、間隔を隔てて配置された両側板を連結する部材である。竿装着部は、釣り竿の長手方向に沿って延び複数の連結部材のいずれかの中間部に一体形成されている。この複数の連結部材のうち側板を外周部で連結する連結部材の外周面は、少なくとも竿装着部が形成された中間部分が第１基準位置より竿装着部側の第２基準位置を中心に円形に切削加工され、他の部分が第１基準位置を中心に円形に切削加工されている。
【０００７】
このリール本体では、竿装着部は、複数の連結部材のいずれかに一体で形成されている。また、１対の側板を連結する連結部材のうち、側板を外周部で連結部材の外周面は、少なくとも竿装着部が形成された中間部分が第１基準位置より竿装着部側の第２基準位置を中心に円形に切削加工され、残りが第１基準位置を中心に円形に切削加工されている。ここでは、少なくとも竿装着部が形成された中間部分が第１基準位置より竿装着部側の第２基準位置を中心に円形に切削加工されているので、竿装着部を第２基準位置を中心とする円形から飛び出さないように配置できる。このため、竿装着部を連結部材と一体で形成しても連結部材の外周面を切削加工できる。このように竿装着部を連結部材と一体で形成することにより、別部材を接合する場合に比べて強度を維持して薄肉化・軽量化が可能になりリールのロープロファイル化を実現しやすい。しかも、竿装着部を一体で形成しかつ連結部材の外周面を切削加工することにより高級感がある外観を得やすい。
【０００８】
発明２に係る両軸受リールのリール本体は、発明１に記載のリール本体において、両基準位置を中心とする円弧の半径の差は、両基準位置の距離より小さい。この場合には、両基準位置を中心とする円弧の半径の差は、両基準位置の距離より小さいので、リール本体の上部側で第１基準位置を中心とする円弧と第２基準位置を中心とする円弧との段差を小さくすることができる。このため、リール本体の上部で側板を連結部材で連結しても段差が目立ちにくい。
【０００９】
発明３に係る両軸受リールのリール本体は、発明１又は２に記載のリール本体において、両側板の外方をそれぞれ覆う１対の側カバーをさらに備える。この場合には、側カバーが設けられるので、さらに高級感がある外観が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１において、本発明の一実施形態を採用した両軸受リールは側面視が略円形の丸型リールである。丸型リールは、リール本体１と、リール本体１の側方に配置されたスプール回転用のハンドル２と、ハンドル２のリール本体１側に配置されたスタードラグ３とを備えている。リール本体１には、スプール１５が回転自在に装着されている。リール本体１は、竿装着部４を介して釣り竿ＲＤに装着され得る。
【００１１】
リール本体１は、図２に示すように、リールフレーム５と、リールフレーム５の両側方に装着された第１側カバー１３及び第２側カバー１４とを有している。
【００１２】
リールフレーム５は、アルミニウム合金を鍛造成形することにより得られる。リールフレーム５は、図１〜図３に示すように、間にスプール１５が配置され、スプール１５の軸方向に所定の間隔をあけて配置された左右１対の側板１０，１１と、両側板１０，１１を連結する１対の連結部材１２ａ，１２ｂとを有している。これらのリールフレーム５の各部の外周面は、旋盤により切削加工されている。
【００１３】
側板１０は、外周面が第１基準位置Ｏ１を中心とする半径Ｒ１の円周面であるリング状の部材である。側板１０の中心にはスプール１５が配置される上方に偏芯した偏芯孔１０ａが形成されている。偏芯孔１０ａは、第１基準位置Ｏ１の上方の第３基準位置Ｏ３を中心とする円弧である。側板１０の外側面には、外側に開口するネジ穴１０ｂが周方向に間隔を隔てて３カ所設けられている。
【００１４】
側板１１は、外周面が第１基準位置Ｏ１を中心とする半径Ｒ１の円周面である円板状の部材である。側板１０の中心にはスプール１５のスプール軸１６（図２）が貫通する上方に偏芯した貫通孔１１ａが形成されている。側板１１と第２側カバー１４との間には、ハンドル２の回転をスプール１５に伝達する回転伝達機構（図示せず）等の各種機構を装着するための空間が形成されている。側板１１の周囲は縁取りされており、そこには、外側に開口するネジ穴１１ｂが周方向に間隔を隔てて３カ所設けられている。貫通孔１１ａの下方には、ハンドル２の回転軸（図示せず）が装着される装着孔１１ｃが形成されている。
【００１５】
連結部材１２ａ，１２ｂは、たとえばリール本体１の上部と下部との２か所で１対の側板１０，１１を連結している。上側の連結部材１２ａは、側板１０，１１を外周部で連結しており、下側の連結部材１２ｂは、側板１０，１１を外周部より内側で連結している。下側の連結部材１２ｂには、竿装着部４が一体で形成されている。竿装着部４は、連結部材１２ｂの中心位置から前後に延びた板状の部材であり、前後に僅かに湾曲し左右には円弧状に湾曲している。この竿装着部４は、リールフレーム５の鍛造成形時に下側の連結部材１２ｂとともに形成される。
【００１６】
上側の連結部材１２ａは、図４及び図５に示すように、外周面が旋盤により切削加工されている。連結部材１２ａの外周面のうち、竿装着部４が下側の連結部材１２ｂに形成された軸方向の中間部分１２ｃは、第１基準位置Ｏ１より下方の第２基準位置Ｏ２を中心とする半径Ｒ２の円弧で、たとえば旋盤により切削加工されている。一方、その両側部分１２ｄ，１２ｄは、側板１０，１１と同じように第１基準位置Ｏ１を中心とする半径Ｒ１の円弧で、たとえば旋盤により切削加工されている。２つの半径Ｒ１，Ｒ２の差は第１基準位置Ｏ１と第２基準位置Ｏ２との距離Ｄより小さい。このため、連結部材１２ａの外周面で第１基準位置Ｏ１を中心とする円弧と第２基準位置Ｏ２を中心とする円弧との段差を小さくすることができ、リール本体１の上部で側板１０，１１を連結部材１２ａで連結しても段差が目立ちにくい。
【００１７】
ここでは、竿装着部４が形成された中間部分が第１基準位置Ｏ１より竿装着部４側の第２基準位置Ｏ２を中心に円形に切削加工されているので、竿装着部４は第２基準位置Ｏ２を中心とする円形から飛び出さないように配置できる。このため、竿装着部４を連結部材１２ｂと一体で形成して連結部材１２ａの外周面を切削加工することができる。このように連結部材１２ｂと竿装着部４とを一体で形成することより、別部材を接合する場合に比べて強度を維持して薄肉化・軽量化が可能になりリールのロープロファイル化を実現しやすい。しかも、竿装着部４を一体で形成しかつ連結部材１２ａの外周面を切削加工することにより高級感がある外観を得やすい。
【００１８】
また，側板１０，１１と複数の連結部材１２ａ，１２ｂとを一体で形成することで、リール本体１に大きな荷重が作用しても撓み等の変形が生じにくく、巻上げ効率の低下が抑制される。
【００１９】
第１側カバー１３は、皿状の部材であり、たとえばアルミニウム合金をダイキャスト成形して得られる。第１側カバー１３の中心部より上方に偏芯した位置には軸受収納部１３ａが内方に突出して形成されている。軸受収納部１３ａには、スプール１５のスプール軸１６を回転自在に支持するための軸受が収納されている。筒状の第１側カバー１３の内側面の周縁部には、ネジ穴１０ｂに対向する位置に内外を貫通する３つの段付きビス孔１３ｂが形成されている。第１側カバー１３は、段付きビス孔１３ｂから挿入されネジ穴１０ｂにねじ込まれる３本の取付ビス（図示せず）によりリールフレーム５に締結されている。
【００２０】
第２側カバー１４は、たとえばアルミニウム合金等の金属薄板をプレス成形して得られた部材であり、側面から見て側板１１と略同径の円形の皿状の部材である。前述したように側板１１との間に回転伝達機構が収納されている。第２側カバー１４の周縁部には貫通する３つのビス孔１４ａが形成されている。このビス孔１４ａは、側板１１のネジ穴１１ｂに対向した位置に形成されている。第２側カバー１４は、ビス孔１４ａから挿入されて側板１１のネジ穴１１ｂにねじ込まれる３本の取付ビス（図示せず）によりリールフレーム５に締結されている。
【００２１】
リール本体１の後部には、図１及び図２に示すように、クラッチレバー２０が上下に移動自在に装着されている。クラッチレバー２０は、回転伝達機構内に設けられたクラッチ機構を操作するためのものである。クラッチレバー２０を下側に押すと、クラッチ機構がオフしてスプール１５が自由に回転する。
【００２２】
リール本体１の前部には、レベルワインド機構２１が装着されている。レベルワインド機構のハンドル２の回転軸に連動してスプール軸方向に往復移動する。これにより、スプール１５に釣り糸を均一に巻き付けできる。
【００２３】
次に、両軸受リールの使用時におけるリールの動作について説明する。
【００２４】
釣り糸を繰り出す時には、クラッチレバー２０を下側に押してクラッチ機構をクラッチオフ状態にする。これによりスプール１５が自由回転状態になる。この状態で右手でキャスティングを行い、ルアー（仕掛け）の自重によりスプール１５を糸繰り出し方向に回転させ、釣り糸をスプール１５から繰り出す。キャスティングを行うと、釣り竿をリールとともに左手に持ち替えパーミングにより釣り竿をリールとともに握る。このとき、リール本体１のロープロファイル化がなされているため、パーミングしやすくなる。ルアーが着水すると直ちに右手でハンドル２を糸巻取方向に回転させてリトリーブを開始する。ハンドル２を糸巻取方向に回転させると、図示しないクラッチ復帰機構によりクラッチオン状態になり、スプールが糸巻取方向に回転する。
【００２５】
ここでは、竿装着部４が連結部材１２ｂと一体で形成されているので、竿装着部４をネジ止め又はカシメにより接合する場合に比べて強度を維持して薄肉化・軽量化が可能になり竿装着部４に装着される釣り竿とリール本体１の上部との間の距離を短くすることができ、ロープロファイル化が可能になる。
【００２６】
〔他の実施形態〕
（ａ） 前記実施形態では、連結部材１２ａの外周面の軸方向の中間部分１２ｃだけを第２基準位置Ｏ２を中心に円形に切削加工したが、連結部材１２ａの外周面全体を第２基準位置Ｏ２を中心に円形に切削加工してもよい。
【００２７】
（ｂ） 前記実施形態では、連結部材１２ａの外周面の軸方向の中間部分１２ｃだけを第２基準位置Ｏ２を中心に円形に加工したが、側板１０，１１の外周面を第１基準位置Ｏ１を中心に円形に切削加工した後、連結部材１２ａを含めた全体を第２基準位置Ｏ２を中心に円形に切削加工してもよい。
【００２８】
（ｃ） 前記実施形態では、第１側カバー１３を側板１０と別体にしたが、第１側カバー１３と側板１０とを一体に形成してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくとも竿装着部が形成された中間部分が第１基準位置より竿装着部側の第２基準位置を中心に円形に切削加工されているので、竿装着部を第２基準位置を中心とする円形から飛び出さないように配置できる。このため、竿装着部を連結部材と一体で形成しても連結部材の外周面を切削加工できる。このように竿装着部を連結部材と一体で形成することにより、別部材を接合する場合に比べて強度を維持して薄肉化・軽量化が可能になりリールのロープロファイル化を実現しやすい。しかも、竿装着部を一体で形成しかつ連結部材の外周面を切削加工することにより高級感がある外観を得やすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した両軸受リールの背面図。
【図２】図１のII−II断面図。
【図３】リール本体の分解斜視図。
【図４】リールフレームの断面部分図。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。
【符号の説明】
１ リール本体
４ 竿装着部
１０，１１ 側板
１２ａ，１２ｂ 連結部材
１２ｃ 中間部分
１３，１４ 第１，第２側カバー
Ｏ１，Ｏ２ 第１，第２基準位置
Claims (3)
- 釣り竿に装着され、前記釣り竿の長手方向と交差する軸に沿う第１軸回りに釣り糸を巻き取る両軸受リールのリール本体であって、
前記第１軸方向に間隔を隔てて配置され外周面が第１基準位置を中心にして円形に切削加工された１対の側板と、
前記間隔を隔てて配置された両側板を連結する複数の連結部材と、
前記釣り竿の長手方向に沿って延び前記複数の連結部材のいずれかの中間部に一体形成された竿装着部とを備え、
前記複数の連結部材のうち前記側板を外周部で連結する連結部材の外周面は、少なくとも前記竿装着部が形成される中間部分が前記第１基準位置より前記竿装着部側の第２基準位置を中心に円形に切削加工され、他の部分が前記第１基準位置を中心に円形に切削加工されている、両軸受リールのリール本体。 - 前記両基準位置を中心とする円弧の半径の差は、両基準位置の距離より小さい、請求項１に記載の両軸受リールのリール本体。
- 前記両側板の外方をそれぞれ覆う１対の側カバーをさらに備える、請求項１又は２に記載の両軸受リールのリール本体。
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