JP3769478B2 - 携帯式の折り畳み電子機器の構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は二つに折り畳まれる携帯式の折り畳み電子機器の構造に関する。特に、本発明は、筐体を樹脂製にする際に内蔵する印刷配線基板の剛性を確保することを可能にする携帯式の折り畳み電子機器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、折り畳み電子機器が上側部と下側部に２つに折り畳まれおり、折り畳んだ状態から展開する際には、通常、下側部を掌に持って上側部の端を指で押し上げ、ストッパで展開が止まると指の押し上げを停止し、使用を開始することは周知である。
【０００３】
また、折り畳み電子機器には印刷配線基板が内蔵されており、折り畳み電子機器の外側には剛性を有する筐体が設けられており、折り畳み電子機器には折り畳みを行うヒンジ部が設けられており、携帯性を考慮して薄型化することは知られている。
なお、折り畳み電子機器の筐体は、全体として、剛性を確保するためマグネシウムダイカストを使用した金属製で形成される。
【０００４】
折り畳んだ状態から展開時に、折り畳み電子機器の上側部を指で押し上げ、ストッパで、展開が停止されるが、停止時に上側部に押し上げる力が残ると、ヒンジ部のストッパを支点として曲げモーメントが発生し、折り畳み電子機器の上側部に撓みが発生する場合がある。
この撓みに起因して内蔵する印刷配線基板に撓みが生じないように、剛性を有するマグネシウムダイカスト製の筐体で印刷配線基板を保護している。なお、印刷配線基板の撓みを放置すると、印刷配線基板に構成される回路の故障の原因となる。
【０００５】
さらに、折り畳み電子機器のヒンジ部は、筐体の一部として構成されるので、マグネシウムダイカストの筐体の剛性で、ヒンジとしての強度を確保している。
なお、ヒンジ部を単に樹脂製にすると、ヒンジ部の強度が不足するので、ヒンジが破損する場合がある。このため、この不足を補うために別ピースの金属製の補強部品をヒンジ部に用いる必要があり、このため部品点数及び組み立て工数が増大することになる。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、上記折り畳み電子機器の筐体を形成するマグネシウムダイカストは生産性の問題等でデザイン上の制約が多く、コストも高いという問題がある。
したがって、本発明は上記問題点に鑑みて、内蔵する印刷配線基板の撓み、ヒンジ部の強度不足の双方を生じさせずに、デザイン上の制約を低減でき、且つコストダウンを可能にする携帯式の折り畳み電子機器の構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記問題点を解決するために、上側部と下側部とをヒンジ部で２つに折り畳み、上側部にＬＣＤを有する携帯式の折り畳み電子機器の構造において、前記下側部と、展開時に曲げモーメントが発生する前記上側部の双方が樹脂で形成される筐体と、前記上側部の筐体に内蔵され、前記ＬＣＤを貼り付け、印刷配線基板の全体を覆い、展開時に前記上側部の筐体に発生する曲げモーメントに対して前記印刷配線基板の剛性を確保するための剛性材料で形成されるＬＣＤフレームとを備えることを特徴とする携帯式の折り畳み電子機器の構造。
【０００８】
この手段により、筐体を樹脂にし、従来のように筐体の剛性に頼らずに、曲げモーメント発生時に、内蔵する印刷配線基板の撓みを解消し、筐体のデザイン上の制約が低減でき、且つコストダウンが可能になる。
さらに、前記ヒンジ部では、上側部の上側ヒンジ部の筒部、下側部の下側ヒンジ部の筒部を棒状のヒンジユニットを挿入して結合する際に、前記上側ヒンジ部の筒部の空間に、剛性材料で形成される前記ＬＣＤフレームの内部補強部を入れるようにする。
【０００９】
この手段により、さらに、筐体を樹脂化することによるヒンジ部の強度不足を解消し、筐体のデザイン上の制約が低減でき、且つコストダウンが可能になる。従来のように、別ピースの補強部材を用いることなく、強度を確保できるので、部品点数、組み立て工数を削減できる。
好ましくは、前記ＬＣＤフレームは金属製の材質で構成され、さらに、好ましくは、前記ＬＣＤフレームはマグネシウムダイカスト製の材質で構成され、さらに、好ましくは、前記ＬＣＤフレームはセラミック製の材質で構成される。
これらの材質により、印刷配線基板の撓み防止、ヒンジ部の補強の双方が可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る携帯式の折り畳み電子機器の概略構造を示す組み立て斜視図であり、図２は図１における携帯式の折り畳み電子機器の部分縦断面図である。
【００１１】
本図１に示すように、携帯式の折り畳み電子機器は、概略、２つに折り畳まれる上側部４０と下側５０と、上側部４０と下側部５０を結合するヒンジ部６０からなる。
携帯式の折り畳み電子機器には上側４０の上側フロントケース１１、下側部５０の下側フロントケース１４、上側フロントケース１１及び下側フロントケース１４のリアカバー１９、２５が設けられ、上側フロントケース１１、下側フロントケース１４、リアカバー１９、２５は、樹脂製の材質からなり、モールド成形される畳み電子機器の筐体を構成する。
【００１２】
さらに、上側フロントケース１１にはＬＣＤ表示窓部２６、上側半ヒンジ部１２、１３等がモールド成形され、下側フロントケース１４には複数のボタン窓部２７、下側ヒンジ部２８、２９、３０等が形成される。
さらに、リアカバー１９には上側フロントケース１１の上側半ヒンジ部１２、１３に対応して上側半ヒンジ部２０、２１が設けられる。
【００１３】
さらに、リアカバー１９、２５には上側フロントケース１１、下側フロントケース１４をそれぞれ締結するために複数のネジボス３３が設けられている。
上側フロントケース１１とリアカバー１９の間にはＬＣＤ部１５、ＬＣＤフレーム部１６、印刷配線基板１８が設けられ、下側フロントケース１４とリアカバー２５との間には印刷配線基板２４が設けられる。
【００１４】
ＬＣＤ１５はＬＣＤフレーム１６に取り付けられ、ＬＣＤ表示窓部２６を通して表示を行う。
印刷配線基板２４に図示しない複数のボタンが搭載され、複数のボタンが下側フロントケース１４のボタン窓部２７から突出する。
ＬＣＤフレーム１６は、マグネシウムダイカスト等の金属製であり、剛性を有する。ＬＣＤフレーム１６にはＬＣＤ部１５を貼り付けるＬＣＤ取付部３１が設けられ、さらに、内部補強部１７が設けられる。
【００１５】
ＬＣＤフレーム１６は印刷配線基板１８のほぼ全体を覆い、印刷配線基板１８に取り付けられる。
さらに、上側フロントケース１１とリアカバー１９、下側フロントケース１４とリアカバー２５は複数のネジ２３で締結される。
次に、ヒンジ部６０は、上側半ヒンジ部１２、１３、２０、２１、ＬＣＤフレーム１６の内部補強部１７、下側ヒンジ部２８、２９、３０、棒状のヒンジユニット２２で構成される。
【００１６】
この場合、上側半ヒンジ部１２、１３、２０、２１で形成される筒部に内部補強部１７の筒部を入れる。さらに、内部補強部１７を入れた上側半ヒンジ部１２、１３、２０、２１の筒部と下側ヒンジ部２８、２９、３０の筒部を嵌合して１つの筒にし、筒部にヒンジユニット２２を挿入してヒンジ部６０が形成される。
内部補強部１７は、樹脂で形成される上側フロントケース１１の上側半ヒンジ部１２、１３、リアカバー１９の２０、２１で形成されるヒンジ部６０の上側の強度を確保する。
【００１７】
次に、携帯式の折り畳み電子機器の組み立て手順について説明を行う。
上側部４０の上側フロントケース１１と下側部５０の下側フロントケース１４をヒンジユニット２２で結合してフロントケース集合体にする。
次に、マグネシウムダイカスト等の金属製のＬＣＤフレーム１６にＬＣＤ部１５を貼り付けた後、印刷配線基板１８のほぼ全体を覆っているＬＣＤフレーム１６を印刷配線基板１８に取り付ける。
【００１８】
この状態で、ＬＣＤ部１５、ＬＣＤフレーム１６、印刷配線基板１８、印刷配線基板２４をフロントケース集合体に組み込み、リアカバー１９を上側フロントケース１１に嵌合させ、且つリアカバー２５を上側フロントケース１４に嵌合させた後、ネジ２３で締結する。これにより、上側フロントケース１１の筐体にＬＣＤフレーム１６が固定される。
この際、印刷配線基板１８の剛性は金属製のＬＣＤフレーム１６で確保される構造となる。
本図２に示すように、上側フロントケース１１の先端に力を加え折り畳み状態から展開し、ストッパ３２で展開を停止する際に、ストッパ３２を支点として、上側部４０に曲げモーメントが発生する。
【００１９】
この場合、印刷配線基板１８自体には剛性がなくとも、ＬＣＤフレーム１６の剛性により印刷配線基板１８には撓みが発生しない。
また、上記の曲げモーメントの発生により、上側部４０のヒンジ部６０付近には曲げ応力が発生する。
この場合、前述のように、上側フロントケース１１の上側半ヒンジ部１２とリアカバー１９の半ヒンジ部２０、上側フロントケース１１の上側半ヒンジ１３とリアカバー１９の半ヒンジ２１で構成される筒状の空間にＬＣＤフレーム１６の内部補強部１７が入り込み、ヒンジ部６０の強度が確保される構造になっている。
【００２０】
このため、内部補強部１７により、剛性が大きくなり、曲げ応力は、剛性に反比例して、小さくなる。
このようにして、本発明によれば、筐体を樹脂製とし、曲げモーメント発生時に金属製のＬＣＤフレーム１６で剛性で確保し、従来のように筐体の剛性に頼らずに、印刷配線基板１８の撓みを防止し、ヒンジ部１６付近の曲げ応力を小さくするようにしたので、樹脂製の筐体を構成する上側フロントケース１１、下側フロントケース１４、リアカバー１９、２５のデザインの自由度を向上させることが可能になった。
【００２１】
ヒンジ部６０に荷重がかかっても筐体がマグネシウムダイカストの場合と同等の強度を得ることが可能になる。
さらに、ヒンジ部６０に、従来のように別ピースの補強部材を用いることなく、強度を確保できるので、部品点数、組み立て工数を削減できる。
なお、本発明の他の実施例として、ＬＣＤフレーム１６をセラミックの材質で構成しても、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂で形成される筐体と、上側部の筐体に内蔵され、ＬＣＤを貼り付け、印刷配線基板の全体を覆うように剛性材料で形成されるＬＣＤフレームとを備えるようにしたので、曲げモーメント発生時に、筐体を樹脂化することにより、従来のように筐体の剛性に頼らずに、内蔵する印刷配線基板の撓みを解消でき、筐体のデザイン上の制約が低減でき、且つコストダウンが可能になる。
【００２３】
さらに、ヒンジ部は、上側部の上側ヒンジ部の筒部、下側部の下側ヒンジ部の筒部を棒状のヒンジユニットを挿入して結合する際に、上側ヒンジ部の筒部の空間に剛性材料で形成されるＬＣＤフレームの内部補強部を入れるようにしたので、筐体を樹脂化することによるヒンジ部の強度不足を解消し、筐体のデザイン上の制約が低減でき、且つコストダウンが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る携帯式の折り畳み電子機器の概略構造を示す組み立て斜視図である。
【図２】図１における携帯式の折り畳み電子機器の部分縦断面図である。
【符号の説明】
１１…上側フロントケース
１２、１３、２０、２１…上側半ヒンジ部
１４…下側フロントケース
１５…ＬＣＤ部
１６…ＬＣＤフレーム
１７…内部補強部
１８、２４…印刷配線基板
１９、２５…リアカバー
２２…ヒンジユニット
２３…ネジ
２８、２９、３０…下側ヒンジ部
３１…ＬＣＤ取付部
３２…ストッパ
３３…ネジボス
４０…上側部
５０…下側部
６０…ヒンジ部

Claims (5)

1. 上側部と下側部とをヒンジ部で２つに折り畳み、上側部にＬＣＤを有する携帯式の折り畳み電子機器の構造において、
   前記下側部と、展開時に曲げモーメントが発生する前記上側部の双方が樹脂で形成される筐体と、
   前記上側部の筐体に内蔵され、前記ＬＣＤを貼り付け、印刷配線基板の全体を覆い、展開時に前記上側部の筐体に発生する曲げモーメントに対して前記印刷配線基板の剛性を確保するための剛性材料で形成されるＬＣＤフレームとを備えることを特徴とする携帯式の折り畳み電子機器の構造。
2. 前記ヒンジ部では、上側部の上側ヒンジ部の筒部、下側部の下側ヒンジ部の筒部を棒状のヒンジユニットを挿入して結合する際に、前記上側ヒンジ部の筒部の空間に、剛性材料で形成される前記ＬＣＤフレームの内部補強部を入れるようにすることを特徴とする、請求項１に記載の携帯式の折り畳み電子機器の構造。
3. 前記ＬＣＤフレームは金属製の材質で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の携帯式の折り畳み電子機器の構造。
4. 前記ＬＣＤフレームはマグネシウムダイカスト製の材質で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の携帯式の折り畳み電子機器の構造。
5. 前記ＬＣＤフレームはセラミック製の材質で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の携帯式の折り畳み電子機器の構造。

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